Endres+Hauser Proline Promass S 500 Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi
Products Solutions Services
Manuel de mise en service
Proline Promass S 500
Débitmètre Coriolis
Modbus RS485
BA01546D/14/FR/05.22-00
71603788
2022-08-01
Valable à partir de la version
01.06.zz (Firmware de l'appareil)
Proline Promass S 500 Modbus RS485
2 Endress+Hauser
Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de
travaux sur et avec l'appareil.
Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre
"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
spécifiques à l'application dans le document.
Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux
évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous
renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent
manuel.
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Sommaire
Endress+Hauser 3
Sommaire
1 Informations relatives au
document .......................... 6
1.1 Fonction du document ................... 6
1.2 Symboles ............................. 6
1.2.1 Symboles d'avertissement .......... 6
1.2.2 Symboles électriques .............. 6
1.2.3 Symboles spécifiques à la
communication .................. 6
1.2.4 Symboles d'outils ................. 7
1.2.5 Symboles pour
certains types d'information ......... 7
1.2.6 Symboles utilisés dans les
graphiques ..................... 7
1.3 Documentation ........................ 8
1.3.1 Fonction du document ............. 8
1.4 Marques déposées ...................... 8
2 Consignes de sécurité ............... 9
2.1 Exigences imposées au personnel ........... 9
2.2 Utilisation conforme .................... 9
2.3 Sécurité au travail ..................... 10
2.4 Sécurité de fonctionnement .............. 10
2.5 Sécurité du produit ..................... 10
2.6 Sécurité informatique .................. 11
2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil .. 11
2.7.1 Protection de l'accès via protection en
écriture du hardware ............. 12
2.7.2 Protection de l'accès via un mot de
passe ........................ 12
2.7.3 Accès via serveur web ............ 13
2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-
RJ45) ........................ 13
3 Description du produit ............. 14
3.1 Construction du produit ................. 14
3.1.1 Proline 500 – numérique .......... 14
3.1.2 Proline 500 .................... 15
4 Réception des marchandises et
identification du produit ........... 16
4.1 Réception des marchandises .............. 16
4.2 Identification de l'appareil ............... 17
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur .17
4.2.2 Plaque signalétique du capteur ...... 19
4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure ... 20
5 Stockage et transport .............. 21
5.1 Conditions de stockage .................. 21
5.2 Transport du produit ................... 21
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension .................. 21
5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux
de suspension .................. 22
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur .. 22
5.3 Mise au rebut de l'emballage ............. 22
6 Montage .......................... 22
6.1 Conditions de montage ................. 22
6.1.1 Position de montage ............. 22
6.1.2 Exigences en matière
d'environnement et de process ...... 25
6.1.3 Instructions de montage spéciales ... 27
6.2 Montage de l'appareil de mesure .......... 28
6.2.1 Outils requis ................... 28
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure .. 28
6.2.3 Montage de l'appareil de mesure .... 28
6.2.4 Montage du boîtier du transmetteur :
Proline 500 – numérique .......... 29
6.2.5 Montage du boîtier du transmetteur :
Proline 500 .................... 30
6.2.6 Rotation du boîtier de transmetteur :
Proline 500 .................... 31
6.2.7 Rotation du module d'affichage :
Proline 500 .................... 32
6.3 Contrôle du montage ................... 33
7 Raccordement électrique ........... 34
7.1 Sécurité électrique ..................... 34
7.2 Exigences de raccordement .............. 34
7.2.1 Outils nécessaires ............... 34
7.2.2 Exigences liées aux câbles de
raccordement .................. 34
7.2.3 Affectation des bornes ............ 39
7.2.4 Blindage et mise à la terre ......... 39
7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure .. 40
7.3 Raccordement de l'appareil de mesure :
Proline 500 – numérique ................ 41
7.3.1 Branchement du câble de
raccordement .................. 41
7.3.2 Raccordement du câble de signal et
du câble d'alimentation ........... 46
7.4 Raccordement de l'appareil de mesure :
Proline 500 .......................... 48
7.4.1 Branchement du câble de
raccordement .................. 48
7.4.2 Raccordement du câble de signal et
du câble d'alimentation ........... 51
7.5 Compensation de potentiel ............... 53
7.5.1 Exigences ..................... 53
7.6 Instructions de raccordement spéciales ...... 54
7.6.1 Exemples de raccordement ........ 54
7.7 Réglages hardware .................... 57
7.7.1 Réglage de l'adresse de l'appareil .... 57
7.7.2 Activation de la résistance de
terminaison ................... 59
Sommaire Proline Promass S 500 Modbus RS485
4 Endress+Hauser
7.8 Garantir l'indice de protection ............. 60
7.9 Contrôle du raccordement ............... 61
8 Options de configuration ........... 62
8.1 Aperçu des options de configuration ........ 62
8.2 Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration .................. 63
8.2.1 Structure du menu de configuration .. 63
8.2.2 Philosophie de configuration ....... 64
8.3 Accès au menu de configuration via
l'afficheur local ....................... 65
8.3.1 Affichage de fonctionnement ....... 65
8.3.2 Vue navigation ................. 67
8.3.3 Vue d'édition ................... 69
8.3.4 Éléments de configuration ......... 71
8.3.5 Ouverture du menu contextuel ...... 71
8.3.6 Navigation et sélection dans une
liste ......................... 73
8.3.7 Accès direct au paramètre ......... 73
8.3.8 Affichage des textes d'aide ......... 74
8.3.9 Modification des paramètres ....... 74
8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès ....................... 75
8.3.11 Désactivation de la protection en
écriture via un code d'accès ........ 75
8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage
des touches .................... 76
8.4 Accès au menu de configuration via le
navigateur web ....................... 76
8.4.1 Étendue des fonctions ............ 76
8.4.2 Exigences ..................... 77
8.4.3 Établissement d'une connexion ..... 78
8.4.4 Connexion .................... 80
8.4.5 Interface d'affichage et de
configuration .................. 81
8.4.6 Désactivation du serveur Web ...... 82
8.4.7 Déconnexion ................... 82
8.5 Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration ......................... 83
8.5.1 Raccordement de l'outil de
configuration .................. 83
8.5.2 FieldCare ..................... 86
8.5.3 DeviceCare .................... 88
9 Intégration système ............... 89
9.1 Aperçu des fichiers de description de
l'appareil ............................ 89
9.1.1 Données relatives à la version
actuelle de l'appareil ............. 89
9.1.2 Outils de configuration ........... 89
9.2 Compatibilité avec le modèle précédent ..... 89
9.3 Informations Modbus RS485 ............. 90
9.3.1 Codes de fonction ............... 90
9.3.2 Informations de registre .......... 91
9.3.3 Temps de réponse ............... 91
9.3.4 Types de données ............... 91
9.3.5 Séquence de transmission d'octets ... 92
9.3.6 Modbus data map ............... 92
10 Mise en service .................... 95
10.1 Contrôle de fonctionnement .............. 95
10.2 Mise sous tension de l'appareil ............ 95
10.3 Réglage de la langue de programmation ..... 95
10.4 Configuration de l'appareil de mesure ....... 95
10.4.1 Définition de la désignation du point
de mesure ..................... 97
10.4.2 Réglage des unités système ........ 97
10.4.3 Configuration de l'interface de
communication ................. 99
10.4.4 Sélection et réglage du produit ..... 101
10.4.5 Affichage de la configuration E/S ... 102
10.4.6 Configuration de l'entrée courant ... 103
10.4.7 Configuration de l'entrée d'état ..... 104
10.4.8 Configuration de la sortie courant .. 105
10.4.9 Configuration de la sortie impulsion/
fréquence/tor ................. 110
10.4.10 Configuration de la sortie relais .... 118
10.4.11 Configuration de la double sortie
impulsion .................... 121
10.4.12 Configuration de l'afficheur local ... 122
10.4.13 Configuration de la suppression des
débits de fuite ................. 127
10.4.14 Configuration de la surveillance de
tube partiellement rempli ........ 128
10.5 Réglages avancés ..................... 129
10.5.1 Utilisation du paramètre pour entrer
le code d'accès ................. 130
10.5.2 Variables de process calculées ..... 130
10.5.3 Exécution d'un ajustage du capteur .. 131
10.5.4 Configuration du totalisateur ...... 135
10.5.5 Réalisation de configurations
étendues de l'affichage .......... 137
10.5.6 Configuration WLAN ............ 143
10.5.7 Gestion de la configuration ....... 145
10.5.8 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil ...... 146
10.6 Simulation .......................... 148
10.7 Protection des réglages contre un accès non
autorisé ............................ 150
10.7.1 Protection en écriture via code
d'accès ...................... 151
10.7.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage ...... 152
11 Configuration .................... 155
11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil .155
11.2 Définition de la langue de programmation .. 155
11.3 Configuration de l'afficheur ............. 155
11.4 Lecture des valeurs mesurées ............ 155
11.4.1 Sous-menu "Variables mesurées" ... 156
11.4.2 Sous-menu "Totalisateur" ......... 158
11.4.3 Sous-menu "Valeurs d'entrées" ..... 159
11.4.4 Valeur de sortie ................ 160
11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process ............................ 162
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Sommaire
Endress+Hauser 5
11.6 Remise à zéro du totalisateur ............ 162
11.6.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" ........... 163
11.6.2 Etendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" ........ 164
11.7 Affichage de l'historique des valeurs
mesurées ........................... 164
11.8 Gas Fraction Handler .................. 167
11.8.1 Sous-menu "Mode de mesure" ...... 168
11.8.2 Sous-menu "Indice moyen" ........ 168
12 Diagnostic et suppression des
défauts .......................... 170
12.1 Suppression générale des défauts ......... 170
12.2 Informations de diagnostic via les LED ..... 172
12.2.1 Transmetteur ................. 172
12.2.2 Boîtier de raccordement capteur ... 174
12.3 Information de diagnostic dans l'affichage
local .............................. 176
12.3.1 Message de diagnostic ........... 176
12.3.2 Appel de mesures correctives ...... 178
12.4 Informations de diagnostic dans le navigateur
web ............................... 178
12.4.1 Options de diagnostic ........... 178
12.4.2 Appeler les mesures correctives .... 179
12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare ......................... 180
12.5.1 Options de diagnostic ........... 180
12.5.2 Accès aux mesures correctives ..... 181
12.6 Information de diagnostic via l'interface de
communication ...................... 181
12.6.1 Lire l'information de diagnostic .... 181
12.6.2 Configurer le mode défaut ........ 181
12.7 Adaptation des informations de diagnostic .. 182
12.7.1 Adaptation du comportement de
diagnostic .................... 182
12.8 Aperçu des informations de diagnostic ..... 182
12.9 Messages de diagnostic en cours ......... 188
12.10 Liste de diagnostic .................... 188
12.11 Journal des événements ................ 189
12.11.1 Consulter le journal des événements 189
12.11.2 Filtrage du journal événements .... 190
12.11.3 Aperçu des événements
d'information ................. 190
12.12 Effectuer un reset de l'appareil de mesure ... 191
12.12.1 Portée de la fonction du paramètre
"Reset appareil" ................ 192
12.13 Informations sur l'appareil .............. 192
12.14 Historique du firmware ................ 194
12.15 Historique des appareils et compatibilité .... 196
13 Maintenance .................... 197
13.1 Travaux de maintenance ............... 197
13.1.1 Nettoyage extérieur ............. 197
13.1.2 Nettoyage intérieur ............. 197
13.2 Outils de mesure et de test .............. 197
13.3 Prestations Endress+Hauser ............. 197
14 Réparation ...................... 198
14.1 Généralités ......................... 198
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation ................ 198
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation ........... 198
14.2 Pièces de rechange .................... 198
14.3 Services Endress+Hauser ............... 198
14.4 Retour de matériel .................... 198
14.5 Mise au rebut ....................... 199
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure .199
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil ........ 199
15 Accessoires ...................... 200
15.1 Accessoires spécifiques à l'appareil ........ 200
15.1.1 Pour le transmetteur ............ 200
15.1.2 Pour le capteur ................ 201
15.2 Accessoires spécifiques au service ......... 202
15.3 Composants système .................. 202
16 Caractéristiques techniques ....... 204
16.1 Domaine d'application ................. 204
16.2 Principe de fonctionnement et construction
du système ......................... 204
16.3 Entrée ............................. 205
16.4 Sortie ............................. 207
16.5 Alimentation électrique ................ 212
16.6 Performances ....................... 214
16.7 Montage ........................... 218
16.8 Environnement ...................... 218
16.9 Process ............................ 220
16.10 Construction mécanique ................ 222
16.11 Opérabilité ......................... 225
16.12 Certificats et agréments ................ 228
16.13 Packs application ..................... 231
16.14 Accessoires ......................... 232
16.15 Documentation complémentaire .......... 233
Index ................................. 235
Informations relatives au document Proline Promass S 500 Modbus RS485
6 Endress+Hauser
1 Informations relatives au document
1.1 Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2 Symboles
1.2.1 Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des
blessures graves si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou
des blessures graves si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures
de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations
n'entraînant pas de blessures.
1.2.2 Symboles électriques
Symbole Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3 Symboles spécifiques à la communication
Symbole Signification
Wireless Local Area Network (WLAN)
Communication via un réseau local sans fil.
LED
La diode électroluminescente est éteinte.
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Informations relatives au document
Endress+Hauser 7
Symbole Signification
LED
La diode électroluminescente est allumée.
LED
La LED clignote.
1.2.4 Symboles d'outils
Symbole Signification
Tournevis Torx
Tournevis cruciforme
Clé à fourche
1.2.5 Symboles pour certains types d'information
Symbole Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
A
Renvoi à la page
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1.
,
2.
,
3.
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.6 Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole Signification
1, 2, 3, ... Repères
1.
,
2.
,
3.
, … Série d'étapes
A, B, C, ... Vues
A-A, B-B, C-C, ... Coupes
-
Zone explosible
Informations relatives au document Proline Promass S 500 Modbus RS485
8 Endress+Hauser
Symbole Signification
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3 Documentation
Pour une vue d'ensemble de l'étendue de la documentation technique associée, voir ci-
dessous :
W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série
figurant sur la plaque signalétique
Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique
1.3.1 Fonction du document
Type de document But et contenu du document
Information technique (TI) Aide à la planification pour l'appareil
Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil
et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être
commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA) Prise en main rapide
Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception
des marchandises à la première mise en service.
Manuel de mise en service (BA) Guide de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Référence pour les paramètres
Le document fournit une explication détaillée de chaque paramètre
individuel. La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil
tout au long de son cycle de vie et effectuent des configurations
spécifiques.
Conseils de sécurité (XA) En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil.
Celles-ci font partie intégrante du manuel de mise en service.
La plaque signalétique indique quels Conseils de sécurité (XA)
s'appliquent à l'appareil concerné.
Documentation complémentaire
dépendant de l'appareil
Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis :
tenir compte des instructions de la documentation correspondante. La
documentation complémentaire fait partie intégrante de la
documentation de l'appareil.
1.4 Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité
Endress+Hauser 9
2 Consignes de sécurité
2.1 Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
Suivre les instructions du présent manuel.
2.2 Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du
débit de liquides.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont
marqués en conséquence sur la plaque signalétique.
Pour s'assurer que l'appareil de mesure reste en bon état pendant la durée de
fonctionnement :
Respecter la gamme de pression et la gamme de température spécifiées.
N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
Sur la base de la plaque signalétique, vérifier si l'appareil commandé est autorisé pour
l'utilisation prévue dans la zone explosible (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité
des réservoirs sous pression).
Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la température
atmosphérique, il est absolument essentiel de respecter les conditions de base
pertinentes, telles que spécifiées dans la documentation de l'appareil→  8.
Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Mauvaise utilisation
Une utilisation non conforme peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
Consignes de sécurité Proline Promass S 500 Modbus RS485
10 Endress+Hauser
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LAVERTISSEMENT
Si la température du produit ou de l'unité électronique est élevée ou basse, les
surfaces de l'appareil peuvent devenir chaudes ou froides. Il y a donc un risque de
brûlures ou d'engelures !
En cas de températures chaudes ou froides du produit, installer une protection
appropriée contre les contacts.
2.3 Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4 Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5 Sécurité du produit
Cet appareil de mesure a été conçu conformément aux bonnes pratiques d'ingénierie pour
répondre aux exigences de sécurité les plus récentes, a été testé et a quitté l'usine dans un
état permettant de l'utiliser en toute sécurité.
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité
Endress+Hauser 11
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique à
l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.
En outre, l'appareil répond aux exigences légales des réglementations britanniques
applicables ("Statutory Instruments"). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA
de conformité, conjointement avec les normes désignées.
En sélectionnant l'option de commande pour le marquage UKCA, Endress+Hauser
confirme la réussite de l'évaluation et des tests de l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
2.6 Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des
mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par
l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont
utilisées correctement. Un aperçu des principales fonctions est fourni dans la section
suivante :
Fonction/interface Réglage usine Recommandation
Protection en écriture via commutateur
de verrouillage hardware →  12
Non activée Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Code d'accès
(valable également pour la connexion au
serveur web ou la connexion FieldCare)
→  12
Non activé
(0000)
Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la
mise en service
WLAN
(option de commande dans le module
d'affichage)
Activé Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Mode de sécurité WLAN Activé (WPA2-
PSK)
Ne pas modifier
Phrase de chiffrement WLAN
(mot de passe) →  12
Numéro de série Attribuer une phrase secrète WLAN
personnalisée pendant la mise en service
Mode WLAN Point d'accès Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Serveur web →  13 Activé Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Interface service CDI-RJ45 →  13 Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Consignes de sécurité Proline Promass S 500 Modbus RS485
12 Endress+Hauser
2.7.1 Protection de l'accès via protection en écriture du hardware
L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou
l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un
commutateur de protection en écriture (commutateur DIP sur le module électronique
principal). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les paramètres ne
sont accessibles qu'en lecture.
À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée →  152.
2.7.2 Protection de l'accès via un mot de passe
Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres
de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN.
Code d'accès spécifique à l'utilisateur
Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le
navigateur web ou l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits
d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à
l'utilisateur.
Passphrase WLAN
La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable
ou tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option.
Mode infrastructure
Lorsque l'appareil fonctionne en mode infrastructure, la phrase de chiffrement WLAN
(WLAN passphrase) correspond à la phrase de chiffrement WLAN configurée du côté
opérateur.
Code d'accès spécifique à l'utilisateur
L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou
l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès
modifiable, spécifique à l'utilisateur (→  151).
A la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).
Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN
Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via
l'interface WLAN (→  84) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé
de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme
IEEE 802.11.
A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le
sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→  144).
Mode infrastructure
Une connexion entre l'appareil et le point d'accès WLAN est protégée par un identifiant
SSID et une phrase de chiffrement du côté système. Pour l'accès, contacter l'administrateur
système correspondant.
Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe
Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil ne doivent pas être modifiés
pendant la mise en service.
Lorsque vous définissez et gérez le code d'accès ou la clé de réseau, suivez les règles
générales pour la création d'un mot de passe fort.
L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé
de réseau.
Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en
cas de perte du mot de passe, par exemple, voir la section "Protection en écriture via un
code d'accès" →  151
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité
Endress+Hauser 13
2.7.3 Accès via serveur web
L'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web avec le serveur web
intégré (→  76). La connexion se fait via l'interface service (CDI-RJ45) ou l'interface
WLAN.
À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé si
nécessaire (p. ex. après la mise en service) via le paramètre Fonctionnalitée du serveur
web.
Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion.
Cela évite tout accès non autorisé à ces informations.
Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir :
La documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  233.
2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-RJ45)
L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions
spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau.
Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été
définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou
l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de
droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau.
Les transmetteurs avec agrément Ex de ne doivent pas être raccordés via l'interface
service (CDI-RJ45) !
Caractéristique de commande "Agrément transmetteur + capteur", options (Ex de) :
BA, BB, C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB
Description du produit Proline Promass S 500 Modbus RS485
14 Endress+Hauser
3 Description du produit
L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un capteur. Le transmetteur et le
capteur sont montés à des emplacements différents. Ils sont interconnectés par des câbles
de raccordement.
3.1 Construction du produit
Il existe deux versions du transmetteur.
3.1.1 Proline 500 – numérique
Transmission de signal : numérique
Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option A "Capteur"
Pour une utilisation dans des applications qui n'ont pas besoin de satisfaire à des exigences
particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.
Etant donné que l'électronique se trouve dans le capteur, l'appareil est idéal :
Pour un remplacement simple du transmetteur.
Un câble standard peut être utilisé comme câble de raccordement.
Insensible aux interférences CEM externes.
A0029593
 1 Principaux composants d'un appareil de mesure
1 Couvercle du compartiment de l'électronique
2 Module d'affichage
3 Boîtier de transmetteur
4 Boîtier de raccordement du capteur avec électronique ISEM intégrée : raccordement du câble de raccordement
5 Capteur
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Description du produit
Endress+Hauser 15
3.1.2 Proline 500
Transmission de signal : analogique
Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option B "Transmetteur"
Pour une utilisation dans des applications qui doivent satisfaire à des exigences
particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.
Etant donné que l'électronique se trouve dans le transmetteur, l'appareil est idéal en cas
de :
Fortes vibrations au niveau du capteur.
Utilisation du capteur dans des installations souterraines.
Utilisation permanente du capteur sous l'eau.
N
ic
h
t
u
n
t
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c
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r
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i
t
s
a
r
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a
l
i
v
e
4
7
Nicht unter
Spannung öffnen
Do not open when
energized
Ne pas ouvrir
sous tension
Power
I/O
N
i
c
ht
u
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t
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r
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ö
f
f
n
e
n
D
i
s
p
l
a
y
+E
ESC
123
5
6
A0029589
 2 Principaux composants d'un appareil de mesure
1 Couvercle du compartiment de raccordement
2 Module d'affichage
3 Boîtier du transmetteur avec électronique ISEM intégrée
4 Couvercle du compartiment de l'électronique
5 Capteur
6 Boîtier de raccordement du capteur : raccordement du câble de raccordement
7 Couvercle du compartiment de raccordement : raccordement du câble de raccordement
Réception des marchandises et identification du produit Proline Promass S 500 Modbus RS485
16 Endress+Hauser
4 Réception des marchandises et identification
du produit
4.1 Réception des marchandises
1
2
1
2
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
La marchandise est-elle
intacte ?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
Les données de la plaque
signalétique concordent-
elles avec les indications de
commande figurant sur le
bordereau de livraison ?
L'enveloppe contenant les
documents
d'accompagnement est-elle
présente ?
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
La documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress
+Hauser Operations App, voir la section "Identification du produit" →  17.
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit
Endress+Hauser 17
4.2 Identification de l'appareil
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
Spécifications de la plaque signalétique
Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
Les chapitres "Documentation standard supplémentaire sur l'appareil" et "Documentation
complémentaire dépendant de l'appareil"
Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur
Proline 500 – numérique
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
iiDate:
1
4
5
6
18
17
16
15
7
891012
2
13 11
3
14
A0029194
 3 Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
1 Nom du transmetteur
2 Lieu de fabrication
3 Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible
4 Indice de protection
5 Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles
6 Température ambiante autorisée (Ta)
7 Code matriciel 2D
8 Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick
9 Gamme de température autorisée pour les câbles
10 Date de fabrication : année-mois
11 Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine
12 Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité
13 Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux
14 Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
15 Données de raccordement électrique : tension d'alimentation
16 Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)
17 Numéro de série (Ser. no.)
18 Référence de commande
Réception des marchandises et identification du produit Proline Promass S 500 Modbus RS485
18 Endress+Hauser
Proline 500
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
ii
Date:
1 2 3 4 5
20
19
6
7
8
9
13 12 1011
18
17
16
14
15
A0029192
 4 Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
1 Lieu de fabrication
2 Nom du transmetteur
3 Référence de commande
4 Numéro de série (Ser. no.)
5 Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)
6 Indice de protection
7 Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible
8 Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles
9 Code matriciel 2D
10 Date de fabrication : année-mois
11 Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité
12 Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick
13 Espace réservé à l'indice de protection du compartiment de raccordement et de l'électronique lorsqu'il est
utilisé en zone explosible
14 Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine
15 Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux
16 Gamme de température autorisée pour les câbles
17 Température ambiante autorisée (Ta)
18 Informations sur le presse-étoupe
19 Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
20 Données de raccordement électrique : tension d'alimentation
Proline Promass S 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit
Endress+Hauser 19
4.2.2 Plaque signalétique du capteur
A0029199
 5 Exemple d'une plaque signalétique de capteur
1 Nom du capteur
2 Lieu de fabrication
3 Référence de commande
4 Numéro de série (Ser. no.)
5 Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
6 Diamètre nominal du capteur ; diamètre nominal/pression nominale de la bride ; pression d'essai du capteur ;
gamme de température du produit ; matériau du tube de mesure et du répartiteur ; informations spécifiques
au capteur : par ex. gamme de pression du boîtier du capteur, spécification masse volumique wide-range
(étalonnage spécial de la masse volumique)
7 Informations d'agrément sur la protection antidéflagrante, la directive sur les équipements sous pression et
l'indice de protection
8 Sens d'écoulement
9 Date de fabrication : année-mois
10 Code matriciel 2-D
11 Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité
12 Marquage CE, marquage RCM-Tick
13 Rugosité de surface
14 Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
Réception des marchandises et identification du produit Proline Promass S 500 Modbus RS485
20 Endress+Hauser
4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure
Symbole Signification
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut
entraîner la mort ou des blessures corporelles graves. Pour déterminer la nature du danger
potentiel et les mesures nécessaires pour l'éviter, consulter la documentation accompagnant
l'appareil de mesure.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
Connexion du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
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Endres+Hauser Proline Promass S 500 Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi