WALTHER PILOT PILOT GA 9010 Marking / Marking Membrane Mode d'emploi

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Déclaration de conformité CE/UE

Nous, fabricant de l'appareil, déclarons sous notre entière responsabilité que le produit

décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et d'hygiène fondamentales

s'y rapportant. En cas de modification de l'appareil réalisée sans notre accord ou en cas

d'utilisation non conforme, la présente déclaration perd sa validité.

Fabricant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18 - 30

D - 42327 Wuppertal

Tél. : +49 202 / 787 - 0

Fax : +49 202 / 787 - 2217

www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]

Code de désignation Pistolet pulvérisateur de marquage automatique

GA 9010 Marking V 21 300

GA 9010 Marking-Membrane (MB) V 21 320

Champ d'application Traitement des produits pulvérisables

Normes et directives applicables

Directives CE relatives aux machines 2006/42/CE

2014/34/CE (directives ATEX)

DIN EN ISO 12100

DIN EN 1953 DIN EN 13463-1

DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5

Spécification au sens de la directive 2014/34/CE

Catégorie 2

Désignation de

l'appareil

II 2 G c T 5

Réf. dossier tech. :

2421

Personne chargée de la compilation des documents techniques :

Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30

D- 42327 Wuppertal

Indications particulières :

Le produit est conçu pour être monté dans un autre appareil. Sa mise en service est

interdite tant que la conformité du produit fini avec la directive 2006/42/CE n'a pas été

constatée.

Wuppertal, le 1er décembre 2016

Nom : Torsten Bröker

Poste au sein de l'entreprise : Directeur de la fabrication et du développement

Cette déclaration ne représente aucune garantie quant aux propriétés de la machine au sens de

la responsabilité légale du fabricant. Les consignes de sécurité de la documentation du produit

doivent être respectées.

Table des matières

Vue éclatée 2

Fiche de dimensions 4

Déclaration de conformité 45

Liste des pièces de rechange 46

Identification de la tête à air/des buses 48

1 Généralités 50

1.1 Caractérisation du modèle 50

1.2 Utilisation conforme à l'affectation 50

1.3 Utilisation inappropriée 51

2 Caractéristiques techniques 51

3 Consignes de sécurité 51

3.1 Signalisation de sécurité 51

3.2 Consignes générales de sécurité 52

4 Montage 52

4.1 Fixation du pistolet pulvérisateur 53

4.2 Raccordement des conduits d'alimentation 53

5 Manipulation 53

5.1 Mise en et hors service 53

5.2 Essai de pulvérisation 54

5.3 Correction d'un jet imparfait 55

5.4 Transformation du pistolet pulvérisateur 56

6 Nettoyage 57

6.1 Consignes de sécurité 57

6.2 Nettoyage complet 57

6.3 Nettoyage de routine 58

7 Réparation 59

7.1 Remplacement de la garniture d'aiguille non étanche 59

7.2 Remplacement de la buse, de l'aiguille de produit, des

ressorts et des joints 59

8 Recherche et résolution des erreurs 60

9 Élimination 60

10 Données techniques 61

pp.

4746

Kits de réparation

WALTHER PILOT tient à disposition des kits de réparation comprenant toutes les pièces

d'usure pour les pistolets de marquage automatiques GA 9010 Marking/ -MB.

La tête d’air (pos.2) doit être commandée séparément (page 48).

Numéro d'article

GA 9010 Marking V 16 300 00 XX3

GA 9010 Marking-MB V 16 320 00 XX3

Kits d'étanchéité

Le kit d’étanchéité comprend tous les numéros de pièces marquée d’un ♦.

Numéro d’article

GA 9010 Marking V 17 213 00 000

GA 9010 Marking-MB V 17 213 20 000

Kits de buses / d‘aiguilles

Le kits de buses / d’aiguilles consistent en buse (pos. 3) et aiguille de produit (pos. 18).

La tête d’air (pos.2) doit être commandée séparément (page 48).

Numéro d'article Variante de tête

à air

Laiton nickelé

Variante de tête

à air

Acier inoxydable

Type

GA 9010 Marking V 15 300 00 XX3

V 20 336 34 XX5* V 20 339 34 XX5* 2. .

V 20 336 44 XX2*

V 20 336 50 XX5*

GA 9010 Marking-MB V 15 320 00 XX3

V 20 336 34 XX5* V 20 339 34 XX5* 2. .

V 20 336 44 XX2*

V 20 336 50 XX5*

Accessoires

Numéro d'article

Support pour pistolet V 21 300 25 000

Graisse de pistolet (coussinet 8 - 10 g) V 00 000 00 001

Outils de montage pour écrou de tête d'air V 20 335 28 003

Bloc électrique V 21 300 45 ev1

GA 9010 pistolet de rinçage V 21 328 00 053

Liste des pièces de rechange :

GA 9010 Marking GA 9010 Membrane (MB)

V 21 300 V 21 320

Pos. Désignation Pce Numéro d'article Pce Numéro d'article

1 Écrou à chapeau 1 V 21 300 03 000 1 V 21 300 03 000

2 Tête à jet rond 1 V 20 336 34 XX5* 1 V 20 336 34 XX5*

3 Buse de produit 1 V 20 336 23 053* 1 V 20 336 23 053*

4 Vis à six pans creux 2 V 21 300 07 000 2 V 21 300 07 000

5 Partie avant compl. 1 V 21 300 02 000 1 V 21 320 02 000

6 Raccord rapide 1 V 66 100 02 127 1 V 66 100 02 127

7 Bouchon 2 V 21 300 18 000 2 V 21 300 18 000

8 Joint d'aiguille ♦ 2 V 21 300 04 000 - -

9

Plaque d'appui pour joint

d`aiguille complet

1 V 21 300 05 000 - -

10 Ressort de pression ♦ 1 V 20 353 04 000 - -

11 Vis de garniture 1 V 21 300 06 000 - -

12 Joint torique ♦ 3 V 09 102 20 001 3 V 09 102 20 001

13 Raccord enfichable en L 1 V 66 101 86 353 1 V 66 101 86 353

14 Raccord enfichable en L 1 V 66 101 53 333 1 V 66 101 53 333

15 Boîtier de piston compl. 1 V 21 300 01 000 1 V 21 300 01 000

16

Joint à lèvres symétrique ♦

1 V 21 300 09 000 1 V 21 300 09 000

17 Piston compl. 1 V 21 300 11 KPL 1 V 21 300 11 KPL

18 Aiguille de produit compl. 1 V 21 300 31 XX3* 1 V 21 320 31 XX3*

19 Ressort d'aiguille ♦ 1 V 21 300 14 000 1 V 21 300 14 000

20 Ressort de piston ♦ 1 V 21 300 15 000 1 V 21 300 15 000

21 Cran de réglage compl. 1 V 21 300 16 000 1 V 21 300 16 000

22 Disque de support - - 1 V 21 320 05 000

23 Douille de serrage - - 1 V 21 320 03 000

24 Palier lisse - - 1 V 21 320 09 000

25 Accouplement - - 1 V 21 320 10 000

26 Vis à six pans creux - - 3 V 21 320 11 000

27 Piston compl. - - 1 V 21 300 28 000

Présentation des buses au choix :

▪ 0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 mm ø

* Veuillez indiquer la taille correspondante à la livraison de pièces de rechange.

Nous vous recommandons d'avoir toutes les pièces imprimées en caractère gras (pièce

d'usure) en stock.

4948

Identication de la tête à air/des buses

Tête à air Type

Numéro d'article

Taille des

buses

Produit

Dimensions

du point

Largeur de

ligne

Surface

Informations

Jet plat

1.1

V 20 336 50 035

Ø 0,3 - 0,5 mm

Laiton (Ms)

nickelé

2 trous

-

5 -10 mm

15 - 30 mm

1.2

V 20 336 50 085

Ø 0,8 - 1,0 mm

1.3

V 20 336 50 125

Ø 1,2 - 1,5 mm

4.1

V 20 339 14 032

Ø 0,3 - 0,5 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

2 trous

-

5 - 10 mm

15 - 30 mm

4.2

V 20 339 14 082

Ø 0,8 - 1,0 mm

4.3

V 20 339 14 122

Ø 1,2 - 1,5 mm

Jet rond

2.0

V 20 336 34 031

Ø 0,3 - 0,5 mm

Ms nickelé

2 - 30 mm

V 20 336 34 081

Ø 0,8 - 1,0 mm

V 20 336 34 121

Ø 1,2 - 1,5 mm

2.1

V 20 336 34 035

Ø 0,3 - 0,5 mm

Ms nickelé

2 - 30 mm

-

Lors du marquage

avec des points

choisir une tête à

air d'un numéro

supérieur.

2.2

V 20 336 34 085

Ø 0,8 - 1,0 mm

2.3

V 20 336 34 125

Ø 1,2 - 1,5 mm

2.4

V 20 336 34 155

Ø 1,2 - 1,5 mm

3.1

V 20 339 13 033

Ø 0,3 - 0,5 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

2 - 30 mm

-

3.2

V 20 339 13 083

Ø 0,8 - 1,0 mm

3.3

V 20 339 131 23

Ø 1,2 - 1,5 mm

Jet plat

5.1

V 20 336 44 032

Ø 0,3 - 0,5 mm

Ms nickelé

-

5 - 10 mm

15 - 25 mm

5.2

V 20 336 44 082

Ø 0,8 - 1,0 mm

5.3

V 20 336 44 122

Ø 1,2 - 1,5 mm

6.1

V 20 339 17 034

Ø 0,3 - 0,5 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

4 trous

-

20 - 60 mm

6.2

V 20 339 17 084

Ø 0,8 - 1,0 mm

6.3

V 20 339 17 124

Ø 1,2 - 1,5 mm

Buses de produit Type

Numéro d'article

Taille des

buses

Produit

Informations

009

V 20 336 25 033

0,3 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

Peinture à l'eau

V 20 336 25 043

0,4 mm

V 20 336 25 053

0,5 mm

V 20 336 25 083

0,8 mm

V 20 336 25 103

1,0 mm

V 20 336 25 123

1,2 mm

V 20 336 25 153

1,5 mm

009

V 20 336 23 023

0,2 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

Standard

V 20 336 23 033

0,3 mm

V 20 336 23 043

0,4 mm

V 20 336 23 053

0,5 mm

V 20 336 23 083

0,8 mm

V 20 336 23 103

1,0 mm

V 20 336 23 123

1,2 mm

V 20 336 23 153

1,5 mm

009

V 20 336 23 02B

0,2 mm

Acier inoxy

-

dable 1.4305

« Colle/pein

-

tures à séchage

rapide »

V 20 336 23 03B

0,3 mm

V 20 336 23 05B

0,5 mm

5150

1 Généralités

1.1 Caractérisation du modèle

Modèle : Pistolets pulvérisateurs de marquage automatiques

Type : GA 9010 Marking V 21 300

GA 9010 Marking Membrane (MB) V 21 320

Fabricant : WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH

Kärntner Str. 18-30

D-42327 Wuppertal

Tél. : +202 / 787-0

Fax : +202 / 787-2217

www.walther-pilot.de • E-mail : [email protected]

1.2 Utilisation conforme à l'affectation

Les pistolets pulvérisateurs automatiques GA 9010 Marking et GA 9010 Marking-MB

servent exclusivement à traiter des produits pulvérisables, en particulier :

• Vernis et couleurs

• Graisses, huiles et produits anti-corrosion

• Colle

• Émaillages

• Produits décapants

Les matières agressives ne peuvent, en principe, pas être pulvérisées. Si les pro-

duits que vous souhaitez pulvériser ne sont pas repris ici, veuillez vous adresser

à WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.

Les produits pulvérisables ne peuvent être appliqués que sur des pièces à usiner et

des objets. Les modèles GA 9010 Marking et GA 9010 Marking-MB ne sont pas des

pistolets pulvérisateurs manuels et doivent donc être fixés à un support adéquat.

En principe, la température du produit à pulvériser ne doit jamais dépasser 80 °C.

L'utilisation conforme implique également que toutes les consignes et indications du

présent manuel d'utilisation ont été lues, comprises et respectées.

L'appareil répond aux exigences de protection contre les explosions de la directive

2014/34/CE (ATEX) pour le groupe d'explosion, la catégorie d'appareil et la classe

de température indiqués sur la plaque signalétique.

Les prescriptions du présent manuel d'utilisation doivent impérativement être

respectées lors de l'utilisation de l'appareil. Les intervalles d'inspection et d'entretien

prescrits doivent être respectés.

Les indications reprises sur les plaques de l'appareil ou dans le chapitre Données

techniques doivent impérativement être respectées et ne doivent pas être dépas-

sées. Une surcharge de l'appareil doit être exclue.

L'appareil ne peut être utilisé dans les zones soumises aux risques d'explosion que

conformément aux autorités compétentes en matière de surveillance.

Les autorités compétentes en matière de surveillance ou l'exploitation sont

tenues de déterminer les risques d'explosion (classification des zones).

L'exploitant est tenu de contrôler et de garantir que toutes les caractéristiques tech-

niques et le marquage conforme à l'ATEX correspondent aux indications requises.

Lors des utilisations au cours desquelles une panne de l'appareil pourrait provoquer

un risque pour des personnes, des mesures de sécurité appropriées doivent être

prises par l'exploitant.

Si des particularités sont constatées pendant le fonctionnement, mettre l'appareil

immédiatement à l'arrêt et prendre contact avec WALTHER Spritz- und

Lackiersysteme.

Mise à la terre/ liaison équipotentielle

S'assurer que le pistolet pulvérisateur est bien mis à la terre, soit séparément, soit

en combinaison avec l'appareil sur lequel il est monté (résistance maximale 10

6

Ω).

1.3 Utilisation inappropriée

Le pistolet pulvérisateur ne doit pas être utilisé à des fins autres que celles décrites

à la section 1.2 Utilisation conforme à l'affectation.

Toute autre utilisation est inappropriée.

Sont considérées comme des utilisations inappropriées, par ex. :

• la pulvérisation de produits sur des personnes ou des animaux

• la pulvérisation d'azote liquide

2 Caractéristiques techniques

Les modèles GA 9010 Marking et GA 9010 Marking-MB fonctionnent de manière

totalement automatique au moyen d'une commande pneumatique et sont comman-

dés par le biais d'une soupape de commande à 3/2 voies. Des soupapes manuelles,

à pédale ou magnétiques peuvent être utilisées.

Lorsque la soupape de commande à 3/2 voies est actionnée, l'air comprimé néces-

saire à la commande entre dans la chambre du cylindre du pistolet de pulvérisation

et ouvre le canal d'air de pulvérisation, puis l'alimentation en matière.

Lorsque l'air de réglage est de nouveau coupé par la soupape de commande à 3/2

voies, l'air comprimé se trouvant dans le cylindre s'échappe d'abord. La pression du

ressort de piston refoule ensuite l'aiguille de matière dans sa position initiale et ferme

l'alimentation en matière et enfin en air de pulvérisation.

3 Consignes de sécurité

3.1 Signalisation de sécurité

Avertissement

Le pictogramme et le niveau de dangerosité « Avertissement » signalent un danger

éventuel pour les personnes. Éventuelles conséquences : blessures sévères ou légères.

Attention

Le pictogramme et le niveau de dangerosité « Attention » signalent un danger

éventuel pour les biens matériels. Éventuelles conséquences : endommagement de

biens matériels.

5352

Remarque

Le pictogramme et le degré de gravité « Remarque » signalent des informations sup-

plémentaires pour utiliser le pistolet pulvérisateur en toute sécurité et avec efficacité.

3.2 Consignes générales de sécurité

• Les prescriptions relatives à la prévention des accidents en vigueur ainsi que les

autres règles reconnues en termes de technique de sécurité et de médecine du

travail doivent être respectées.

• Utilisez le pistolet pulvérisateur uniquement dans des pièces bien aérées. Il est

interdit d'utiliser l'appareil à proximité d'un incendie, d'une flamme nue ou en

fumant. Il existe des risques accrus pour la santé, mais aussi des risques accrus

d'explosion et d'incendie lors de la pulvérisation de produits facilement inflam-

mables (par ex. vernis, colle, produits de nettoyage).

• S'assurer que le pistolet pulvérisateur est bien mis à la terre, soit séparément, soit

en combinaison avec l'appareil sur lequel il est monté (résistance maximale 10

6

Ω).

• Dépressurisez l'alimentation en air et en produit du pistolet pulvérisateur avant

tout entretien ou toute réparation – risque de blessure.

• Lors de la pulvérisation de produit, ne passez pas la main ou d'autres parties du

corps devant la buse sous pression du pistolet pulvérisateur – risque de blessure.

• Ne dirigez pas le pistolet pulvérisateur sur des personnes et des animaux

– risque de blessure.

• Respecter les consignes d'utilisation et de sécurité du fabricant de la matière

à pulvériser et le produit de nettoyage. Les produits corrosifs et agressifs peuvent

tout particulièrement causer des problèmes sanitaires.

• Portez des protège-oreilles dans la zone de travail du pistolet pulvérisateur.

Le niveau sonore produit par le pistolet pulvérisateur est d'env. 83 dB (A) et peut

causer des lésions auditives.

• L'évacuation d'air chargé en particules doit être maintenue éloignée de la zone

de travail et du personnel d'exploitation. Portez cependant de manière préventive

une protection des voies respiratoires et des vêtements de travail réglementaires

lorsque vous traitez des produits avec le pistolet pulvérisateur. Les particules en

suspension sont nocives pour la santé.

• Veillez toujours à ce que tous les écrous et vis soient correctement serrés lors

des travaux de montage et d'entretien.

• Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine ; WALTHER ne peut garan-

tir un fonctionnement irréprochable que pour ces pièces.

En cas de questions relatives à l'utilisation sûre du pistolet pulvérisateur, veuillez

vous adresser à WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.

4 Montage

Le pistolet est livré entièrement monté. Les activités suivantes doivent être exécu-

tées avant de pouvoir mettre le pistolet de pulvérisation en service :

4.1 Fixation du pistolet pulvérisateur

Fixez le pistolet de pulvérisation sur un support adapté stable, comme décrit dans

l'exemple suivant :

4.2 Raccordement des conduites d'alimentation

Avertissement

Veillez à ne pas inverser les raccordements de l'air de commande et de pulvérisati-

on – risque de blessure.

2. Veillez ici à ce que les tuyaux soient correctement fixés.

Le pistolet de pulvérisation est maintenant totalement monté et peut être mis en

service.

5 Manipulation

5.1 Mise en et hors service

Avant de mettre le pistolet en service, les conditions suivantes doivent être remplies :

• La pression de l'air de réglage doit s'exercer sur le pistolet pulvérisateur.

• La pression de l'air de pulvérisation doit s'exercer sur le pistolet pulvérisateur.

• La pression du produit doit s'exercer sur le pistolet pulvérisateur.

Utilisez à cette fin les deux alésages

M 4 (1) avec écartement des trous de

30 mm.

Autres dispositifs de fixation à la

demande.

p. ex. :

Numéro d'article

Support pour pistolet V 21 300 25 000

(1)

(3)

(1)

(2)

(3) alternatif

1. Fixez la conduite d'alimentation

• de l'air de pulvérisation sur le raccord

(1) marqué sur le pistolet de pulvéri-

sation (M 7 - PK 4)

• de l'air de commande sur le raccord

(2) marqué sur le pistolet de pulvéri-

sation (M 5 - PK 3)

• de l'alimentation en produit/

circulation sur le raccord (3) marqué

sur le pistolet de pulvérisation (G 1/8“

- 5 mm ø)

5554

Attention

La pression de la matière ne doit pas être réglée sur plus de 6 bar pour le GA 9010

Marking et 4 bar pour le GA 9010 Marking-MB, sinon, le fonctionnement sûr du

pistolet pulvérisateur n'est pas garanti.

Réglez la pression de l'air de réglage sur au moins 4 bar, pour pouvoir mettre le

pistolet pulvérisateur en service.

Avertissement

Le pistolet pulvérisateur doit toujours être mis hors pression à la fin du travail. Les

conduites sous pression peuvent éclater et le produit giclant peut blesser les person-

nes se trouvant à proximité.

5.2 Essai de pulvérisation

Un essai de pulvérisation doit toujours être effectué quand :

• le pistolet est mis en service pour la première fois.

• le produit à pulvériser est remplacé.

• le pistolet a été démonté pour l'entretien ou la réparation.

L'essai de pulvérisation peut être réalisé sur une pièce échantillon, une tôle, du car-

ton ou du papier.

Avertissement

Lors de la pulvérisation de produit, ne passez pas la main ou d'autres parties du

corps devant la buse sous pression du pistolet pulvérisateur – risque de blessure.

Avertissement

Veillez à ce que personne ne se trouve dans la zone de pulvérisation lors de la mise

en service du pistolet pulvérisateur – risque de blessure.

1. Mettez le pistolet pulvérisateur en service afin de faire un essai de pulvérisation

(voir 5.1 Mise en et hors service).

2. Contrôlez l'essai de pulvérisation et modifiez le cas échéant les réglages sur le

pistolet pulvérisateur.

Régulation du débit de matière

Le débit de matière peut être régulé au moyen du cran de réglage (pos. 21). Serrez la

vis de réglage pour réduire la quantité de matière et desserrez-le pour l'augmenter.

Réglage de la pression de matière

Ce réglage ne peut être effectué que sur la pompe ou le réservoir sous pression.

Respecter les instructions et les consignes de sécurité du fabricant.

Réglage de l'air de pulvérisation

La pression de pulvérisation est ajustée sur le détendeur d'air comprimé du poste de

compression. Veuillez respecter les instructions et les consignes de sécurité du

fabricant.

5.3 Correction d'un jet imparfait

Jet incorrect Description Cause possible Solution

Jet en biais et aérosol

grossier d'un côté

Alésage encrassé dans

la tête à air

Tête à air défectueuse

Nettoyage approfondi

des alésages

Remplacer la tête à air

le cas échéant

Le jet est bombé au

milieu

Écoulement de matière

ou viscosité trop élevé

Réduire l'écoulement de

matière

Ajuster la viscosité

Jet légèrement divisé

Air pulvérisateur trop

élevé

Viscosité de la matière

trop faible

Ajuster l'air de pulvérisa-

tion et ou la viscosité

Jet en forme de demi-

lune

Alésages d'air encras-

sés dans la tête à air

Nettoyage approfondi

des alésages d'air

Jet renforcé d'un côté

Tête à air ou buse de

produit défectueux

Remplacer la tête à air

et ou la buse de produit

Pas de bord acéré

Aérosol grossier

Air de pulvérisation trop

faible

Ajuster l'air de pulvéri-

sation

Jet pas rond

Trop peu de matière au

centre

Air pulvérisateur trop

élevé

Viscosité de la matière

trop faible

Ajuster l'air de pulvérisa-

tion et ou la viscosité

Jet déformé

Tête à air ou buse de

produit défectueux

Remplacer la tête à air

et ou la buse de produit

Jet trop grand et ovale

Écoulement de matière

ou viscosité de la

matière trop élevé

Réduire l'écoulement de

matière

Ajuster la viscosité

Jet non homogène

Aiguille de matière trop

fermée

Viscosité de la matière

trop faible

Buse de produit trop

grande

Ouvrir plus grand

l'aiguille de matière

Ajuster la viscosité

Utiliser une buse de

produit plus petite

Résultats de pulvérisation souhaités

5756

5.4 Transformation du pistolet pulvérisateur

La combinaison tête à air / buse de produit / aiguille adaptée au produit à pulvériser

forme une unité complète : l'unité de buse. Remplacez toujours cette unité de buse

complète afin de conserver la qualité souhaitée pour le dessin de pulvérisation.

Avertissement

Dépressurisez l'air de réglage et de pulvérisation, ainsi que l'alimentation en produit

du pistolet pulvérisateur avant toute modification – risque de blessure.

Remarque

Pour exécuter les étapes de travail énumérées, veuillez utiliser la vue éclatée

(page 2) et la liste de pièces de rechange (page 46) de ce manuel d'utilisation.

Remplacement de la buse de produit et de l'aiguille de matière

(GA 9010 Marking)

1. Dévissez l'écrou à chapeau (pos. 1) et la tête à air (pos. 2).

2. Dévissez la buse de produit (pos. 3) du corps du pistolet (pos. 5)

(ouverture de clé 9).

3. Dévissez le cran de réglage (pos. 21) (ouverture de clé 20) avec le ressort de

piston (pos. 20) et le ressort d’aiguille (pos. 19) du boîtier de piston (pos. 15).

4. Sortir l'aiguille de matière (pos. 18) du boîtier du piston.

Le montage de la buse de produit ou de l'aiguille de matière s'effectue dans l'ordre

inverse.

Remplacement de la buse de produit et de l'aiguille de matière

(GA 9010 Marking-Membrane)

1. Dévissez l'écrou à chapeau (pos. 1) et la tête à air (pos. 2).

2. Dévissez la buse de produit (pos. 3) du corps du pistolet (pos. 5) (ouverture

de clé 9).

3. Sortez les 3 vis à six pans creux (pos. 26) avec une clé à fourche de 1,5 mm hors

de l'accouplement (pos. 25).

4. Dévissez le cran de réglage (pos. 21) (ouverture de clé 20) avec le ressort de

piston (pos. 20) et le ressort d’aiguille (pos. 19) du boîtier de piston (pos. 15).

5. Sortir la tige de piston (pos. 27) du boîtier du piston.

6. Dévissez les deux vis à six pans creux (pos. 4) avec une clé à fourche de 3 mm

hors de la partie avant et retirez la partie avant du boîtier de piston.

7. Dévissez l'accouplement (pos. 25) de la douille de serrage (pos. 23).

8. Dévissez la douille de serrage de la partie avant.

9. Retirez l'aiguille de matière (pos. 18) avec le disque de support (pos. 22) de la

partie avant.

Le montage de la buse de produit ou de l'aiguille de matière s'effectue dans l'ordre

inverse.

Remarque

La dimension réglée de l'aiguille de produit (pos. 18) du GA 9010 Marking - calculée

de la pointe de l'aiguille jusqu'à l'entraîneur - est de x = 94,9 mm.

Remarque

La dimension réglée de la tige de piston (pos. 27) du GA 9010 Marking-Membrane

- calculée de la pointe de la tige de piston jusqu'à l'entraîneur - est de x = 37,4 mm.

Remarque

Lors du montage, enduisez les éléments suivants d'un fine pellicule de graisse :

Piston compl. (pos. 17), joint à lèvres symétrique (pos. 16).

6 Nettoyage

6.1 Consignes de sécurité

• Dépressurisez l'air de réglage et de pulvérisation, ainsi que l'alimentation en

produit du pistolet pulvérisateur avant tout entretien – risque de blessure.

• Il est interdit d'utiliser l'appareil à proximité d'un incendie, d'une flamme nue ou

en fumant. Il existe un risque accru d'explosion et d'incendie en cas de pulvéri-

sation de matières facilement inflammables (produit de nettoyage, p. ex.).

• Veuillez respecter les consignes de sécurité du fabricant du produit de nettoya-

ge. Les produits de nettoyage corrosifs et agressifs peuvent tout particulière-

ment causer des problèmes sanitaires.

6.2 Nettoyage complet

De manière à garantir la durée de vie et le bon fonctionnement du pistolet de pulvé-

risation sur le long terme, celui-ci doit régulièrement être nettoyé et graissé au

moyen de graisse pour pistolets WALTHER PILOT (V 00 000 00 001).

Pour le nettoyage du pistolet pulvérisateur, n'utilisez que des produits de nettoyage

indiqués par le fabricant du produit à pulvériser ne contenant pas les composants

suivants :

• hydrocarbures halogénés (par ex. 1.1.1 trichloréthane, chlorure de méthylène,

etc.)

• Acides et produits de nettoyage à base d'acide

• Solvants régénérés (appelés diluants de nettoyage)

• Produits décapants

Les composants susmentionnés causent des réactions chimiques sur les compo-

sants galvanisés et entraînent des dégâts dus à la corrosion.

Les dommages résultant d'une manipulation inappropriée ne sont pas couverts par

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme.

X

5958

Nettoyage du pistolet pulvérisateur

• avant chaque changement de couleur et de matière

• au moins une fois par semaine

• plusieurs fois par semaine selon le produit et le degré d'encrassement.

Attention

Ne jamais placer le pistolet pulvérisateur dans des solvants ou tout autre produit de

nettoyage. Dans le cas contraire, le bon fonctionnement du pistolet pulvérisateur ne

peut pas être garanti.

Attention

Pour le nettoyage, n'utilisez aucun objet dur ou pointu, qui pourraient endommager les

pièces de précision du pistolet pulvérisateur et dégrader le résultat de pulvérisation.

1. Démontez le pistolet conformément au point 5.4 Remplacement de la buse et

de l'aiguille de produit.

2. Nettoyez la tête à air et la buse de produit avec un pinceau et du produit de

nettoyage.

3. Nettoyez tous les composants habituels et le corps de pistolet avec un chiffon

et le produit de nettoyage.

4. Appliquez une fine couche de graisse sur les pièces suivantes :

• Piston compl. (pos. 17)

• Joint à lèvres symétrique (pos. 16).

Utilisez pour ce faire la graisse pour pistolets WALTHER PILOT et un pinceau.

Le pistolet pulvérisateur est ensuite remonté dans l'ordre inverse.

6.3 Nettoyage de routine

Lorsque vous changez de couleur régulièrement ou à la fin des travaux (selon la

matière), vous pouvez également nettoyer le pistolet pulvérisateur, sans avoir à le

démonter.

Remarque

Nettoyez et lubrifiez toutefois le pistolet pulvérisateur selon la section 6.2 Nettoyage

complet. Ainsi, le pistolet pulvérisateur peut fonctionner en toute sécurité.

Pour pouvoir effectuer le nettoyage de routine, exécutez les étapes de travail suivan-

tes :

1. Le réservoir de produit nettoyé est rempli avec un produit de nettoyage appro-

prié. Seule la pression du produit doit s'exercer sur le pistolet pulvérisateur.

Le produit de nettoyage ne doit pas être pulvérisé.

2. Mettez le pistolet pulvérisateur en service, (voir 5.1 Mise en service).

3. Ne mettez le pistolet de pulvérisation hors service que s'il pulvérise du produit

de nettoyage propre.

L'ensemble du poste de pulvérisation doit alors être mis hors pression jusqu'à

l'utilisation suivante.

7 Réparation

Avertissement

Dépressurisez l'air de réglage et de pulvérisation, ainsi que l'alimentation en produit

du pistolet pulvérisateur avant toute réparation – risque de blessure.

Remarque

Pour exécuter les étapes de travail énumérées, veuillez utiliser la vue éclatée

(page 2) et la liste de pièces de rechange (page 46) de ce manuel d'utilisation.

7.1 Remplacement de la garniture d'aiguille non étanche

(GA 9010 Marking)

1. Mettez le pistolet pulvérisateur hors pression.

2. Dévissez les deux vis à six pans creux (pos. 4) et retirez la partie avant (pos. 5)

du boîtier de piston (pos. 15).

3. Dévissez la vis de garniture (pos. 11) avec le ressort de pression (pos. 10) et la

plaque d'appui (pos. 9) hors de la partie avant.

4. Retirez les deux joints d'aiguille complets (pos. 8) de la partie avant.

5. Placez les nouveaux joints d'aiguille complets.

Le montage des autres pièces s'effectue dans l'ordre inverse.

Remarque

Le joint d`aiguille complet (pos. 8) retiré de la pièce du pistolet ne doit pas être réu-

tilisé, étant donné qu'un effet d'étanchéité fiable ne serait sinon pas garanti.

7.2 Remplacement de la buse, de l'aiguille, des ressorts et

des joints

Démontez le pistolet pulvérisateur selon la section 5.4 Transformation du pistolet

pulvérisateur, si les éléments suivants doivent être remplacés :

• Buse de produit

• Ressort de pression*

• Aiguille de produit

• Ressort d'aiguille

• Joint à lèvres symétrique*

Remarque

Les composants marqués d'un * doivent être graissés au moyen de graisse pour

pistolets WALTHER PILOT avant de les monter dans le boîtier du pistolet.

Remarque

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme tient à disposition un kit de réparation comp-

renant toutes les pièces d'usure pour les pistolets de marquage automatiques

GA 9010 Marking/ -MB :

GA 9010 Marking V 16 300 00 XX3

GA 9010 Marking-MB V 16 320 00 XX3

6160

8 Recherche et résolution des erreurs

Avertissement

Dépressurisez l'air de réglage et de pulvérisation, ainsi que l'alimentation en produit

du pistolet pulvérisateur avant tout entretien et réparation - risque de blessure.

Défaillance Cause Solution

Le pistolet goutte

Aiguille ou buse de produit

encrassées

Aiguille ou buse de produit

endommagées

Vis de garniture (pos. 11)

trop serrée

Blocage entre l'aiguille et la

garniture

voir 5.4 Transformation du pistolet

pulvérisateur, démonter et nettoyer

voir 5.4 Remplacement de l'aiguille

ou de la buse de produit

Desserrer légèrement la vis de gar-

niture avec la clé plate x8.

Utiliser une peinture de marquage

à séchage lent ou passer au

GA 9010 Marking-Membrane

Le pistolet ne s'ouvre

pas

Pression d'air de réglage

trop faible

Buse et aiguille colmatées

Augmenter la pression d'air de

réglage à min. 4 bar

Arracher en ouvrant plusieurs fois,

avec une buse/aiguille en acier/com-

binaison d'acier.

Jet de pulvérisation

par salves ou trem-

blotant

Trop peu de produit dans le

réservoir de produit ou

Pression du produit trop fai-

ble pour la version

Membrane

Rajouter du produit (voir manuel

d'utilisation du fabricant de

l'installation)

Augmenter la pression du produit

Le pistolet souffle

lorsqu'il est au repos

Joint à lèvres symétrique

(pos. 16) endommagé

Remplacer

9 Élimination

Les produits collectés pendant le nettoyage et l'entretien doivent être éliminés de

manière correcte et appropriée, dans le respect des lois et prescriptions.

Avertissement

Respecter notamment les consignes du fabricant des produits de pulvérisation et

des nettoyants. Des produits éliminés de manière inappropriée peuvent représenter

une danger pour les êtres humains et les animaux.

10 Données techniques

Poids : 288 g

Dimensions sans Raccordements: H = 29 mm

l = 22 mm

L = 128 mm

Raccordement :

Air de pulvérisation 2 x M 7 - PK 4

Air de commande 2 x M 5 - PK 3

Alimentation en produit 3 x G 1/8“ - 5 mm ø

Raccord de rinçage 1 x M 5

Présentation des buses au choix : 0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 mm ø

Tête à air: voir le tableau (page 48)

Plages de pression :

Pression d'air de pulvérisation env. 0 - 6 bar

Pression d'air de commande min. 4 bar - max. 6 bar

Pression du matériau 0 - max. 6 bar (GA 9010 Marking)

0,3 - 4 bar (GA 9010 Marking-MB)

Température de service max. 80 °C (GA 9010 Marking)

du pistolet pulvérisateur 50 °C (GA 9010 Marking-MB)

Niveau sonore

(mesuré à env. 1 m 1 bar = 64 dB (A)

de distance du pistolet pulvérisateur) 6 bar = 83 dB (A)

Consommation d'air avec tête à air type 2.1 :

Air de pulvérisation Consommation d'air

1 bar 35 l / min

2 bar 54 l / min

3 bar 74 l / min

4 bar 100 l / min

5 bar 125 l / min

6 bar 148 l / min

Sous réserve de modifications techniques.

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