Notice d'utilisation
Capteur de pression électronique
PM11
11426516 / 0004 / 2023
FR
PM11 Capteur de pression électronique
2
Contenu
1 Remarques préliminaires ...................................................... 3
1.1 Symboles utilisés ....................................................... 3
2 Consignes de sécurité......................................................... 4
3 Usage prévu................................................................ 5
3.1 Applications ........................................................... 5
4 Fonctionnement ............................................................. 6
4.1 IO-Link ............................................................... 6
4.2 Propriétés IO-Link du capteur.............................................. 6
4.2.1 Description interface IO-Link........................................... 6
4.2.2 Fonctions supplémentaires via IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Etat défini en cas de défaut................................................ 7
4.4 Modes de fonctionnement................................................. 7
4.4.1 Fonctionnement 2 fils ................................................ 7
4.4.2 Fonctionnement 3 fils ................................................ 7
4.5 Sortie analogique ....................................................... 7
5 Montage................................................................... 9
5.1 Pour applications aseptiques selon 3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.3 Membrane d'échappement................................................ 10
5.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 Raccordement électrique ...................................................... 13
7 Paramétrage................................................................ 14
7.1 Paramétrage via PC..................................................... 14
7.2 Paramétrage via le Memory Plug ........................................... 14
7.3 Apprentissage de l’offset via un bouton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.4 Mise à l'échelle de la valeur analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.5 Réglage de l'unité de mesure standard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.6 Réglages utilisateur (option)............................................... 15
7.6.1 Calibrage du point zéro............................................... 15
7.6.2 Régler l’amortissement pour la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.7 Liste des paramètres..................................................... 16
7.8 Fonctions de diagnostic .................................................. 16
7.8.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8 Fonctionnement ............................................................. 17
9 Correction de défauts......................................................... 18
10 Élimination, réparation et retour ................................................. 19
11 Réglage usine............................................................... 20
Capteur de pression électronique PM11
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1 Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com.
1.1 Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
PM11 Capteur de pression électronique
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2 Consignes de sécurité
• L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
Capteur de pression électronique PM11
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3 Usage prévu
L'appareil mesure et surveille la pression du système de machines et d'installations.
Deux sorties sont disponibles:
OUT1: Valeur de pression mesurée via IO-Link.
OUT2: Signal analogique proportionnel à la pression 4 à 20 mA.
3.1 Applications
Type de pression : Pression relative
Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement Ò fiche technique
Prendre des mesures appropriées afin d'éviter que les pics de pression statiques et
dynamiques ne dépassent la tenue en pression indiquée. La pression d'éclatement indiquée ne
doit pas être dépassée. Même si la pression d'éclatement n'est dépassée que brièvement,
l'appareil peut être détruit. INFORMATION IMPORTANTE : risque de blessures !
L’utilisation n’est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point
E9.2 / 63-04 de la norme 3A.
Les appareils sont résistants au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche
technique !
PM11 Capteur de pression électronique
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4 Fonctionnement
Cellule de mesure :
• La pression du système est mesurée par un système de mesure capacitif en céramique.
• L’étanchéité de la cellule de mesure céramique est exempte d’élastomères et ne nécessite donc
aucun entretien.
Transmission de signal :
• L’appareil peut fonctionner en mode analogique et en mode IO-Link. En cas de connexion à un
maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement au mode IO-Link. Une commutation manuelle
n’est pas nécessaire.
Mode analogique :
• Signal analogique valeur de pression mesurée 4-20 mA (broche 2).
Mode IO-Link (broche 4) :
• Valeur de pression mesurée
• Dépassement et la non-atteinte des limites de l’étendue de mesure
• Etat de l’appareil
• Paramétrage
• Diagnostic de l’appareil (événements)
4.1 IO-Link
IO-Link est une technologie E/S standardisée sur le plan mondial (CEI 61131-9) pour la
communication de capteurs et d’actionneurs.
Plus d'informations sur IO-Link sur : www.io-link.com
IO-Link offre les avantages suivants:
• Transmission de plusieurs valeurs process résistante aux parasites.
• Paramétrage durant le fonctionnement ainsi que point-à-point sur le bureau.
• Diagnostic de l’appareil (événements)
• Stockage de données: Re-paramétrage automatique en cas d'échange.
• Détection des appareils raccordés.
• Paramètres librement définissables pour l’identification de l’appareil dans l’installation.
Informations et documentation sur l'interface IO-Link sur : www.io-link.ifm
4.2 Propriétés IO-Link du capteur
4.2.1 Description interface IO-Link
Vous trouverez une description de l'interface IO-Link sur www.io-link.ifm
Le capteur fournit la température interne de l'appareil comme paramètre lisible à des fins de
diagnostic.
Capteur de pression électronique PM11
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4.2.2 Fonctions supplémentaires via IO-Link
• Température de l’appareil : la température interne du capteur peut être lue via la voie IO-Link
acyclique
• Etiquette électronique spécifique application : texte à définir librement, affecté à l'appareil.
• Function Tag : texte à définir librement, décrit la fonction de l'appareil dans l'installation.
• Location Tag : texte à définir librement, décrit le lieu de montage dans l'installation.
Vous trouverez des informations détaillées dans le fichier PDF « IO Device Description » spécifique à
l'appareil sur www.ifm.com.
4.3 Etat défini en cas de défaut
Si un défaut de l'appareil est détecté, la sortie analogique passe à un état défini ( = 21,5mA).
En cas de signalisation de défauts ( = 21,5mA)
uLire le paramètre via IO-Link ou consulter le fabricant.
4.4 Modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement est déterminé par le câblage (Ò Raccordement électrique) et détecté
automatiquement par l'appareil
4.4.1 Fonctionnement 2 fils
OUT2 (broche 2) Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA
4.4.2 Fonctionnement 3 fils
OUT1 (broche 4) Communication par IO-Link
OUT2 (broche 2) Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA
4.5 Sortie analogique
L’appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la pression. Dans l’étendue de mesure
le signal analogique est à 4 à 20 mA. L’étendue de mesure peut être mise à l’échelle :
• [ASP2] détermine la valeur mesurée à laquelle correspond le signal de sortie 4 mA.
• [AEP2] détermine à quelle valeur mesurée le signal de sortie est 20 mA.
Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la valeur finale de l’étendue de mesure.
Si la valeur mesurée est hors de l’étendue de mesure ou dans le cas d’une erreur interne, le signal de
courant indiqué dans la figure ci-après est fourni.
PM11 Capteur de pression électronique
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MEWMAW AEPASP
[% MEW]
P -1,25 0 100 103,13
4
3,8
20
20,5
21,5
[mA]
1
2
4
UL OL
3
5
Fig.1: Caractéristique de sortie analogique selon Namur
1: Signal analogique
2: Valeur mesurée
3: Etendue de mesure
4: Etendue de mesure mise à l’échelle
5: Signalisation de défauts 21,5mA
P: Pression
MAW: Valeur initiale de l’étendue de mesure pour une étendue de mesure non mise à l’échelle.
MEW: Valeur finale de l'étendue de mesure pour une étendue de mesure non mise à l'échelle
ASP: Valeur minimum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle
AEP: Valeur maximum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle
UL: Plage d’affichage non atteinte
OL: Plage d’affichage dépassée
Capteur de pression électronique PM11
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5 Montage
L’appareil peut être adapté aux manchettes clamp 1" - 1,5" [DIN 32676 (ISO 2852)].
Avant le montage et le démontage de l’appareil : s’assurer que l’installation est hors pression et
qu’il n’y a pas de fluide dans le tuyau.
L’adaptation Clamp doit être adapté à la pression du système.
uUtiliser des manchettes avec un joint système, un serrage et une vis de fermeture
appropriés.
uPour le montage dans les conditions EHEDG : Ò prise de position EHEDG
Le couple de serrage de l’adaptation Clamp dépend de la variante de joint et de la dureté Shore
du joint utilisé.
uCouple de serrage pour l’adaptation Clamp : Ò Spécification du fabricant
Diamètre intérieur (1) du joint [dmin] au moins 22 mm, sinon la zone d’action de la membrane
céramique est couverte.
2
3
1
1: dmin = 22mm
2: Di
3: 50,5 mm
Raccord Clamp sur tuyau selon DIN11866
Série A - métrique Diamètre nominal ≥ DN25, Di = ≥ 26 mm
Série B - ISO Diamètre nominal DN/OD ≥26,9, Di=≥23,7mm
Série C - ASME Diamètre nominal ≥1“, Di=≥22,1mm
PM11 Capteur de pression électronique
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5.1 Pour applications aseptiques selon 3A
2
3
4
5
1
X
X
Pour des appareils avec homologation 3-A il s'applique :
uN'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3-A pour le
raccord process.
uL’appareil ne doit pas être installé dans la partie inférieure du
tuyau ou de la cuve (positions 4 ou 5) pour assurer l’écoulement
du fluide de la zone autour de l’élément de mesure.
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG
Si l’appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).
uPrendre en compte les limites d’utilisation (résistance à la température et résistance de la
matière) selon la fiche technique.
uS’assurer d'une intégration de l’appareil dans l’installation selon EHEDG.
uUtiliser une installation auto-vidant.
uUtiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d’étanchéité
spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Le joint de l'interface du système ne doit pas toucher la surface active de la cellule céramique,
ni agir sur celle-ci.
uEn cas d’éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et
permettre l’accès d'un jet de nettoyage direct. S’assurer que toutes les zones en contact avec la
matière soient bien nettoyées.
L
D
uRespecter L < D pour éviter des zones mortes :
L < D
5.3 Membrane d'échappement
5.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement
La membrane d'échappement assure la mesure de la pression relative car des changements de
pression barométriques et dus à la température par rapport à l'environnement sont compensés dans
la cellule de mesure.
La membrane d'échappement est protégée par un couvercle vissé disposant d’orifices sur tout le
pourtour.
Capteur de pression électronique PM11
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Respecter le suivant pour un bon fonctionnement de la membrane d’échappement :
uRincer des souillures et des produits de nettoyage immédiatement avec une projection de
beaucoup d'eau peu calcaire.
Si le capteur est dans une phase de refroidissement liée au process :
uNe pas exposer la membrane d’échappement à des liquides pour éviter toute dépression
dans le système de mesure (avec une valeur mesurée qui est, par conséquence, faiblement
erronée) ainsi que toute charge supplémentaire pour la membrane.
5.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage
Le couvercle du système de filtrage est librement orientable sur l’axe du capteur et donc adaptable
aux conditions environnantes.
En cas d’installation verticale du capteur, la condensation échappe par les orifices du capuchon
protecteur à cause de la force de gravité.
En cas d’installation horizontale du capteur ou de position de montage comparable, le couvercle
protecteur du système de filtrage doit être orienté vers une des deux faces latérales afin de réaliser
une position verticale de la membrane d’échappement. Ceci assure un drainage optimisé de fluides.
3
1
2
uOrientation idéale (1) :
Le couvercle du système de filtrage est en position horizontale.
wLa membrane d'échappement (2) dans le couvercle du système
de filtrage est en position verticale.
uInclinaison maximale du couvercle du système de filtrage : 30°
(3)
5.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage
(1) Accessoires E30483 (avec larmier) ou E30142 (sans larmier)
Couvercle du système de filtrage avec membrane d’échappement intégrée.
Dans des conditions environnantes difficiles ou une situation d’installation ne correspondant pas à
l’alignement idéal (1), les accessoires suivants peuvent être utilisés pour protéger la membrane
d’échappement :
(2) Accessoires E30148
Couvercle du système de filtrage comme variante fermée : Ò Consulter la notice d’utilisation du capteur !
(3) Jeu d’accessoires E30139
Couvercle du système de filtrage avec membrane d’échappement intégrée et raccord avec tuyau de ventilation.
(4) Jeu d’accessoires E30467
Echappement pour applications exigeantes :
Composé d’un adaptateur avec membrane d’échappement intégrée, d’un raccord pour une fixation directe sur un raccord cou-
dé ou avec un tuyau d’échappement intermédiaire.
PM11 Capteur de pression électronique
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2
3
4
1
uEviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement.
uNettoyer le filetage tout en douceur et sans laisser de résidus.
uNe pas endommager la surface adhésive de la membrane sur le capteur.
uPrendre en compte l’orientation du couvercle du système de filtrage (Ò Notice de montage
E30139 / 30467).
Dans le cas d’utilisation du couvercle fermé du système de filtrage, la compensation de
pression de la cellule de mesure n’est plus garantie. Par conséquent, déviations de mesure dus
à :
Variations de la pression atmosphérique.
Variations de la pression interne de l’appareil en cas de changements de température (Δ 10 K ≤
30 mbar).
Capteur de pression électronique PM11
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6 Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
uMettre l'installation hors tension.
uRaccorder l'appareil comme suit :
43
2 1
1 BN
2 WH OUT2
L+
1
L
1 BN
2 WH
4 BK
3 BU
OUT1/IO-Link
OUT2
L+
2
Fig.2: Schéma de branchement (couleurs selon DINEN60947-5-2)
BK: noir BN: brun
BU : bleu WH: blanc
1: Fonctionnement 2 fils
2: Fonctionnement 3 fils
Broche Affectation
1 L+
3 L-
4(OUT1) • IO-Link
2(OUT2) • Sortie analogique
Exemples de circuits :
1
L
1
BN
2
WH
L+
2
L
1
BN
2
WH
3
BU
L+
4
L
1
BN
4
BK
3
BU
L+
3
L
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
IO-Link
IO-Link
1: 1 x analogique
2: (3 fils) 1 x analogique
3: (3 fils) 1 x analogique / 1 x IO-Link
4: (3 fils) 1 x IO-Link
Test CEM selon EN 61000-4-5 ondes de choc :0,5 kV
PM11 Capteur de pression électronique
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7 Paramétrage
L'appareil peut être paramétré via IO-Link.
uUtiliser le fichier de description appareil (IODD) à cette fin : www.ifm.com/fr
uPréparer le matériel et le logiciel IO-Link pour l'opération de paramétrage.
uRaccorder l'appareil par ex. à l'interface IO-Link ou au Memory Plug programmé.
uProcéder au paramétrage.
uMettre l'appareil en service.
uLes paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.
Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut affecter le mode de
fonctionnement de l'installation.
uS'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans
l'installation.
7.1 Paramétrage via PC
Pour le paramétrage, un logiciel de paramétrage IO-Link, un maître IO-Link et un fichier
correspondant de description de l’appareil (IODD) sont nécessaires : www.ifm.com.
uPréparer l’ordinateur, le logiciel de paramétrage et le maître IO-Link.
uRaccorder l’appareil à un maître IO-Link.
uSuivre le menu du logiciel de paramétrage IO-Link.
uProcéder au paramétrage.
uMettre l’appareil en service.
7.2 Paramétrage via le Memory Plug
Des paramètres peuvent être écrits sur / enregistrés par l’appareil via un Memory Plug (module de
mémoire ifm) : www.ifm.com.
Afin que des données en provenance du Memory Plug puissent être écrites sur le capteur,
celui-ci doit avoir les réglages usine.
Si un réglage des paramètres du capteur a été effectué, le Memory Plug mémorise ce
paramétrage qui peut ensuite être transféré à des capteurs de même type.
uEcrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC ou en provenance d’un
capteur de même type).
uRaccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.
wCapteur avec les réglages usine :
Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au capteur.
wCapteur avec réglages modifiés :
Lors de la mise sous tension, le Memory Plug mémorise le paramétrage du capteur.
uEnlever le Memory Plug.
uMettre l'appareil en service.
Plus d’informations sur le Memory Plug : Ò Documentation www.ifm.com.
Capteur de pression électronique PM11
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7.3 Apprentissage de l’offset via un bouton
Un bouton d’apprentissage externe (E30425) permet d’effectuer un calibrage du point zéro
(Calibration offset). La valeur mesurée actuelle est adoptée comme point zéro interne si cette valeur
mesurée se trouve dans une plage de +/- 3% de la valeur finale de l’étendue de mesure.
uRaccordement : Ò Fiche technique E30425
Si un bouton d’apprentissage est raccordé, aucune communication IO-Link n’est possible.
uIntégrer le bouton d'apprentissage entre le capteur installé et le connecteur.
uMaintenir la pression du système à zéro de façon constante (plage paramétrable = ± 3 % de
l’échelle de mesure).
uAppuyer sur le bouton pendant > 2 à < 10 s.
wLors de la mise sous tension, la LED dans le bouton clignote à 2 Hz et effectue le paramétrage du
point zéro (Calibration offset).
wLors d’un défaut, la LED clignote à 8 Hz.
7.4 Mise à l'échelle de la valeur analogique
uSélectionner [ASP2] et régler la valeur de pression correspondante au 4 mA.
uSélectionner [AEP2] et régler la valeur de pression correspondante au 20 mA.
Distance minimale entre ASP2 et AEP2 = 20% de l’échelle de mesure (facteur d’échelle 5).
[ASP2]
[AEP2]
7.5 Réglage de l'unité de mesure standard
uSélectionner [uni.P] et définir l’unité de mesure :
[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
[uni]
Les unités à sélectionner dépendent de l’appareil correspondant.
7.6 Réglages utilisateur (option)
7.6.1 Calibrage du point zéro
uSélectionner [coF] et régler le point zéro entre -3% à +3%. La valeur mesurée interne 0 est décalée de
cette valeur.
[coF]
La commande « Apprentissage COF » permet d’effectuer un nouveau réglage à zéro.
La commande « Remise à zéro COF » permet la remise à zéro de [coF].
7.6.2 Régler l’amortissement pour la sortie analogique
uSélectionner [dAA] et régler la constante d’amortissement en secondes (temps réglable 10 à 90%) :
Plage de réglage : 0,000 à 4,000s
[dAA]
L’amortissement [dAA] influence seulement la sortie analogique / le chemin du signal
analogique.
PM11 Capteur de pression électronique
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7.7 Liste des paramètres
Paramètre Fonctions
ASP2 La valeur minimum de la sortie analogique : Valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
AEP2 La valeur maximum de la sortie analogique : Valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
Distance minimale entre ASP et AEP = 20 % de l’échelle de mesure.
uni Unité de mesure standard pour la pression du système (affichage) :
[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
Les unités de mesure à sélectionner dépendent de l’appareil correspondant.
coF Calibrage du point zéro (Calibration offset). La valeur mesurée interne (la valeur de travail du cap-
teur) est décalée par rapport à la valeur mesurée réelle.
Plage de réglage : -3 à +3 % de l’échelle de mesure.
dAA Amortissement pour la sortie analogique. Les pics de pression de courte durée ou de haute fré-
quence peuvent être filtrés.
dAP Amortissement de la valeur process (ne concerne que l’évaluation IO-Link).
Lo Mémoire valeur minimum pour la pression du système (non influencée par l’amortissement réglé).
Hi Mémoire valeur maximum pour la pression du système (non influencée par l’amortissement réglé).
7.8 Fonctions de diagnostic
7.8.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système
uSélectionner [Hi] ou [Lo] pour afficher la valeur process mesurée la plus basse ou la plus élevée :
[Hi] = valeur maximale de la pression du système
[Lo] = valeur minimale de la pression du système
[Hi]
[Lo]
La mémoire peut être remis à zéro.
Capteur de pression électronique PM11
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8 Fonctionnement
Après la mise sous tension et la temporisation de démarrage d'env. 0,5 s, l'appareil se trouve en mode
RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et
génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
PM11 Capteur de pression électronique
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9 Correction de défauts
L’appareil dispose de possibilités étendues pour l’autodiagnostic.
Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement. Des avertissements et des défauts sont
signalisés via IO-Link. En cas de défaillance d’une des valeurs process, les autres valeurs process
continuent à être disponibles.
Des fonctions de diagnostic étendues sont disponibles via IO-Link.
Description de l’interface IODD sur : www.ifm.com.
Consulter l’IODD pour les codes de défaut IO-Link.
Type Description Comportement de la sor-
tie Correction de défauts
Erreur Appareil défectueux / mauvais fonctionne-
ment
21,5mA Remplacer l’appareil.
Erreur Tension d’alimentation trop basse. Eteint Vérifier la tension d’alimentation.
Erreur Paramétrage en dehors de la plage valable. 21,5mA Répéter le paramétrage.
Erreur Erreur lors de la mesure de pression 21,5mA Vérifier la mesure de pression.
Remplacer l’appareil.
Alerte Gamme de pression dépassée
(≥105%VEM*).
20,5mA Vérifier la gamme de pression.
Alerte Gamme de pression non atteinte
(≤-5%MAW**).
3,8mA Vérifier la gamme de pression.
*VEM = valeur finale de l’étendue de mesure.
**MAW = valeur initiale de l’étendue de mesure
Capteur de pression électronique PM11
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10 Élimination, réparation et retour
uEn cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances
dangereuses et toxiques.
uL'appareil ne peut pas être réparé.
uS'assurer d'une élimination écologique du produit ou les composants après l’usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
PM11 Capteur de pression électronique
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11 Réglage usine
Réglage usine Réglages par l’utilisateur
ASP2 0 % VEM*
AEP2 100 % VEM
uni bar / mbar
cof 0,0
dAA 0,1
dAP 0,06
VEM = valeur finale de l’étendue de mesure
* = la valeur en pourcentage affichée de la valeur finale de l’étendue de mesure (VEM) du capteur
correspondant est réglée.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
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10
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