Blitz Condensate Drains Bekomat 13 Le manuel du propriétaire

Marque: Blitz

Modèle: Condensate Drains Bekomat 13

Taper: Le manuel du propriétaire

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 1

Installations- und Betriebsanleitung deutsch

Instructions for installation and operation english

Instructions de montage et de service français

Installatie- en Gebruiksaanwijzing nederlands

Sehr geehrter Kunde,

vielen Dank, daß Sie sich für den Kondensatableiter BEKOMAT

entschieden haben. Bitte lesen Sie vor Montage und

Inbetriebnahme des BEKOMAT diese Installations- und Betriebsanleitung aufmerksam und befolgen Sie unsere

Hinweise. Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften und Hinweise ist die einwandfreie Funktion des

BEKOMAT

und damit eine zuverlässige Kondensatableitung sichergestellt.

Dear Customer,

Thank you for deciding in favour of the condensate drain BEKOMAT. Please read the present instructions carefully before

installing your BEKOMAT unit and putting it into service. The perfect functioning of the condensate drain BEKOMAT -

and thus reliable condensate discharge - can only be guaranteed if the recommendations and conditions stated here

are adhered to.

Cher client,

Vous venez d'acquérir un purgeur de condensat BEKOMAT et nous vous en félicitons. Nous vous recommandons de

lire attentivement ces instructions avant le montage et la mise en service du BEKOMAT et de suivre nos conseils. Car,

seul le respect scupuleux des prescriptions et consignes données, peut garantir le parfait fonctionnement du BEKOMAT

et une purge fiable du condensat.

Geachte klant,

Wij danken u voor het aanschaffen van de kondensaatafvoer BEKOMAT. Wij verzoeken u voor installatie en

ingebruikname van de BEKOMAT eerst deze handleiding goed door te lezen. Alleen door het opvolgen van de voor-

schriften is een goede werking van de BEKOMAT en daardoor een ongestoorde kondensaatafvoer gegarandeert.

BEKOMAT

13 CO

BEKOMAT

13 CO PN25

BEKOMAT

13 CO PN40

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN402

Technische Daten • Technical Data

Characteristiques Techniques • Technische Gegevens

ölhaltig + ölfrei

oil-contaminated + oil-free

huileux + non huileux

oliehoudend + olievrij

Aluminium, hartcoatiert

Aluminium, hard-coated

Aluminium, avec protection anticorrosive

Aluminium, hardgecoat

max. Kompressorleistung

peak compressor performance

Capacité maximale du compresseur

Max. compressorcapaciteit

max. Kältetrocknerleistung (nur mit Vorabscheidung)

peak refrigeration dryer performance (only with pre-separation)

Capacité max. du sécheur frigo (seules avec pré-separation)

Max. koeldrogercapaciteit (allen met voorafscheiding)

max. Filterleistung (hinter Trockner)

peak filter performance (behind dryer)

Capacité maximale filtre (derriere sécheur)

Max. filtercapaciteit ( achter koeldroger)

min./max. Betriebsdruck

operating pressure, min/max

Pression de service min/max

Min./max. bedrijfsdruk

Gewicht (leer)

weight (empty)

Poids (à vide)

Gewicht (leeg)

Kondensat

condensate

Condensat

Kondensaat

Gehäuse

housing

Boîtier

Behuizing

ölhaltig

oil-contaminated

huileux

oliehoudend

Aluminium

0,8...25 bar

2,0 kg

0,8...16 bar

300 m³/min

60 m³/min

30 m³/min

0,8...40 bar

siehe Seite 4+5 / see page 4+5

voir page 4+5/ zie blz. 4+5

13 CO PN40

13 CO 13

IP 65

min./max. Temperatur

min/max temperature

Température min/max

Min./max. temperatuur

Kondensatzulauf

Condensate feed

Entrée du condensat

Kondensaatinvoer

Kondensatablauf (Schlauch)

Condensate discharge (hose)

Sortie du condensat (flexible)

Kondensaatafvoer (slang)

G 3/8" - i

G½ - a

(di = 13 mm)

2 x G½

+1/+60 °C

BEKOMAT

13 CO PN25

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 3

SICHERHEITSHINWEISE

Bitte prüfen, ob die Anlei-

tung auch dem BEKOMAT

Typ entspricht.

1. Max. Betriebsdruck nicht

überschreiten (siehe Typen-

schild)!

ACHTUNG!

Wartungsarbei-

ten nur im drucklosen Zustand

durchführen!

2. Nur druckfestes Installa-

tionsmaterial verwenden!

Zulaufleitung (½") fest verroh-

ren. Ablaufleitung: kurzer

Druckschlauch an druckfestes

Rohr. Verhindern Sie, daß Per-

sonen oder Gegenstände von

Kondensat getroffen werden

können.

3. Werden am Zulauf koni-

sche Verschraubungen ver-

wendet, übermäßige Anzugs-

kräfte vermeiden.

4. Bei Montage Schlüssel-

fläche (SW32) am Zulauf zum

Gegenhalten bzw. Kontern

benutzen!

5. Bei elektrischer Installa-

tion alle geltenden Vorschrif-

ten einhalten (VDE 0100)!

ACHTUNG! Wartungsarbei-

ten nur im spannungsfreien

Zustand durchführen! Alle

elektrischen Arbeiten dürfen

nur von befugtem Fachperso-

nal durchgeführt werden.

6. Bei Frostgefahr thermo-

statische Heizung nachrü-

sten

(Zubehör).

7. BEKOMAT ist nur bei an-

liegender Spannung funktions-

tüchtig.

8. Test-Taster nicht zur Dau-

erentwässerung nutzen.

9. BEKOMAT nicht in ex-

plosionsgefährdeten Berei-

chen einsetzen.

10.

Nur Original-Ersatzteile

verwenden

. Andernfalls er-

lischt die Garantie.

SAFETY RULES

Please check if the manual

is the same as the type of

BEKOMAT.

1. Do not exceed max. ope-

rating pressure (see type

plate)!

NOTE: Maintenance work

must only be carried out when

the device is not under pres-

sure!

2. Only use pressure-proof

installation material!

The feed line (½“) must be firm-

ly fixed. Discharge line: short

pressure hose to pressure-

proof pipe. Please ensure that

condensate cannot squirt onto

persons or objects.

3. In case conical connec-

tors are used on the inlet side,

avoid excessive tightening of

the connectors.

4. For locking or holding in

position during installation,

use spanner area at inflow

point (spanner size 32)!

5. The electrical installation

must be carried out in com-

pliance with the valid regu-

lations!

NOTE: Maintenance work is

only allowed when the de-

vice is in a de-energized con-

dition! Electrical work must al-

ways be performed by a qua-

lified electrician.

6. In areas where there is

a danger of frost, the de-

vice should be retrofitted

with thermostatically control-

led heating

(accessories).

7. The BEKOMAT condensa-

te drain will only function

when voltage is being app-

lied to the device.

8. Do not use the test button

for continuous draining.

9. Do not use the BEKOMAT

device in hazardous areas

(with potentially explosive

atmospheres).

10. Only employ original

spare parts, otherwise the

guarantee will no longer be

valid.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Vérifiez que la notice

corresponde bien au modèle

de BEKOMAT

1. Ne pas dépasser la pres-

sion de service de 16 bars

(voir plaque signalétique) !

ATTENTION !

Dépressuriser

le purgeur avant toute inter-

vention d'entretien !

2. N'utiliser que du maté-

riel d'installation résistant à

la pression !

Conduite d'arrivée: toujours

en tuyauterie rigide et fixe

(½"). Conduite d'évacuation:

flexible de faible longueur

relié à un tube, tous deux

résistant à la pression. Evitez

que des personnes ou objets

puissent être touchés par le

condensat.

3. Ne pas utiliser de rac-

cords à filetage conique !

4. Lors du montage, utiliser

le méplat pour clé de 32 mm

situé à l'entrée du purgeur !

5. Lors de l'installation élec-

trique, respecter toutes les

prescriptions en vigueur (VDE

0100) !

ATTENTION ! Avant toute

intervention de maintenance,

mettre l'installation hors ten-

sion ! Toute intervention élec-

trique doit être réalisée exclu-

sivement par un personnel

qualifié et autorisé.

6. En cas de risque de gel,

rajouter un chauffage ther-

mostatique (accessoires).

7. Le BEKOMAT n'est opéra-

tionnel que s'il est sous ten-

sion.

8. Ne pas utiliser la touche

Test pour une purge

permanente.

9. Ne pas utiliser le

BEKOMAT dans les

atmosphères explosibles.

10.

Utiliser exclusivement

des pièces de rechange d'ori-

gine

. Dans le cas contraire,

la garantie est annulée.

VEILIGHEIDSVOOR-

SCHRIFTEN

Gelieve te controleren of

deze handleiding ook over-

eenstemt met het BEKOMAT-

type.

1. Max. bedrijfdruk niet

overschrijden (zie typeplaat-

je)! PAS OP!

Onderhouds-

werkzaamheden uit-sluitend

uitvoeren in spanningsloze

toestand.

2. Alleen drukbestendig

installatiemateriaal ge-

bruiken!

Voor de toevoerleiding een

pijp (½"), voor de afvoerlei-

ding een hogedrukslang ge-

bruiken (di = 13mm). Pas op,

dat personen en voorwerpen

niet door het kondensaat ge-

raakt worden.

3. Wanneer konische verbin-

dingen worden gebruikt mo-

gen deze niet te krachtig

worden aangedraaid om be-

schadigingen te voorkomen

aan de kondensaatinvoer.

4. Bij montage van de toe-

voerleiding het aansluitstuk

vasthouden met sleutelmaat

32 (SW32)!

5. De elektrische installatie

alleen uitvoeren volgens de

geldende voorschriften!

PAS OP!

Onderhoudswerk-

zaamheden alleen uitvoeren

in spanningsloze toestand.

Werkzaamheden mogen al-

leen worden uitgevoerd door

daarvoor bevoegd persone-

el.

6. Bij vorstgevaar de ther-

mostatisch geregelde ver-

warming (optie) installeren.

7. De BEKOMAT functio-

neert alleen bij ingeschakel-

de netspanning.

8. De testschakelaar niet voor

continue-drainage gebruiken.

9. De BEKOMAT niet in ex-

plosiegevaarlijke ruimten

gebruiken.

10.

Gebruik bij onderhoud

alleen originele onderdelen,

daar anders de garantie op

goede werking vervalt.

deutsch english français nederlands

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN404

Klimazonen • Climatic zone • Zone climatique • Klimaatzone

Klimazone

Climatic zone

Zone climatique

Klimaatzone

BEKOMAT 21

BEKOMAT 12

BEKOMAT 13

BEKOMAT 14

BEKOMAT 16

5,0

4,0

2,5

8,0

6,5

4,0

35,0

30,0

20,0

150,0

130,0

90,0

1700,0

1400,0

1000,0

50,0

40,0

25,0

80,0

65,0

40,0

350,0

300,0

200,0

1500,0

1300,0

900,0

grün/green/vert/groen

blau/blue/bleu/blauw

rot/red/rouge/rood

grün/green/vert/groen

blau/blue/bleu/blauw

rot/red/rouge/rood

grün/green/vert/groen

blau/blue/bleu/blauw

rot/red/rouge/rood

grün/green/vert/groen

blau/blue/bleu/blauw

rot/red/rouge/rood

grün/green/vert/groen

blau/blue/bleu/blauw

rot/red/rouge/rood

10,0

8,0

5,0

16,0

13,0

8,0

70,0

60,0

40,0

300,0

260,0

180,0

3400,0

2800,0

2000,0

Max. Kompressorleistung

Peak compressor

performance

Capacité max. du

compresseur

Max. compressorcapaciteit

m³/min.

Max. Trocknerleistung

Peak dryer performance

Capacité max. du sécheur

Max. koeldrogercapaciteit

m³/min.

Max. Filterleistung

Peak filter performance

Capacité max. du filtre

Max. filtercapaciteit

m³/min.

Auskünfte zu den Klimazonen geben weltweit unsere Vertriebspartner, Niederlassungen, BEKO Deutschland oder schauen Sie

auf unsere Homepage http://www.beko.de.

If you need further information about the three BEKO climate zones, contact your local BEKO dealer, BEKO subsidiary, BEKO

Germany or look into our website at http://www.beko.de

Pour de renseignements suppleméntaires veuillez nous contacter http://www.beko.de

Voor verdere detail gegevens zie onze site www.beko.nl of bel +31 165 320300.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 5

Klimazonen • Climatic zone • Zone climatique • Klimaatzone

Leistungstests und unsere jahrelange Markterfahrung ermöglichen uns eine neue Leistungszuordnung der BEKOMAT. Die

Berücksichtigung von weltweiten Klimazonen bewirkt Verbesserungen der jeweiligen Auslegungsdaten

Die angebenen Leistungsdaten beziehen sich auf gemäßigtes Klima mit Gültigkeit für Europa, weite Teile Süd-Ost-Asiens,

Nord- und Südafrika, Teile Nord- und Südamerikas (Klimazone: Blau).

Für trockenes und/oder kühles Klima (Klimazone: Grün) gilt folgender Faktor:

Leistung in Klimazone “Blau” ca. x 1,2

Für warmes und/oder feuchtes Klima (Tropen; Klimazone: Rot) gilt folgender Faktor:

Leistung in Klimazone “Blau” ca. x 0,7

Capacity tests and our long market experience have given us the opportunity to reallign our capacity figures for BEKOMAT.

In addition to the known capacity data, we considered world climate data and incorporated these into the capacity

figures.

The compressor capacity figures relate to mild climate valid for Europe , large parts of South-East Asia, Nothern Africa,

parts of North- and South America (climate zone: Blue)

For dry and/or cold climate (climate zone: Green),

multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx. 1.2

For warm and/or wet climate (climate zone: Red),

multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx. 0.7

Les capacités indiquées se rapportent à un climat tempéré, valable pour l‘Europe, certaines parties du Sud-Est asiatique,

l‘Afrique du Nord et du Sud, certaines parties de l‘Amérique du Nord et du Sud (zone climatique: bleu).

Pour un climat sec et/ou frais (zone climatique: vert), il convient d‘appliquer le facteur suivant :

Capacité en zone climatique “bleu” environ x 1,2

Pour un climat chaud et/ou humide (zones tropicales; zone climatique: rouge), il convient d‘appliquer le facteur suivant:

Capacité en zone climatique “bleu” environ x 0,7

Door wereldwijd langdurige praktijkervaring met de BEKOMAT in verschillende klimaatzones, kunnen we nu nog

nauwkeuriger het juiste type, BEKOMAT selecteren.

Een correct type BEKOMAT kiest u door eerst de klimaatzone te selecteren waar de installatie wordt opgesteld.

GrGr

oenoen

oen is een droog en koel klimaat b.v. Noord Europa, Canada, Noord Amerika, centraal Azië.

BlauwBlauw

Blauw is een gematigd klimaat b.v. midden en zuid Europa, midden Amerika.

RoodRood

Rood is een tropenklimaat b.v. Zuid Oost Aziatische kustgebieden, Amazone en de Kongo.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN406

Das Kondensat strömt über die Zulauf-

leitung (1) in den BEKOMAT und sam-

melt sich im Gehäuse (2). Ein kapazitiv

arbeitender Sensor (3) erfaßt perma-

nent den Füllstand und gibt ein Signal

an die elektronische Steuerung sobald

sich der Behälter gefüllt hat. Das Vor-

steuerventil (4) wird betätigt und die

Membrane (5) öffnet zur Kondensat-

ausschleusung die Ablaufleitung (6).

Ist der BEKOMAT geleert, wird die

Ablaufleitung rechtzeitig wieder dicht

verschlossen, bevor unnötige Druckluft-

verluste entstehen können.

Funktion • Function

Functionnement • Functiebeschrijving

Betätigung

ca. 2 sek

> 1 min

Wirkung

manuelle Entwässerung

Alarmmodus

Stellt der Mikrocontroller eine Betriebs-

störung fest, wird der Alarmmodus aus-

gelöst. Die Schaltfolge des Ventils (siehe

Bild) dauert so lange an, bis die Ursache

der Störung behoben ist (selbsttätig oder

durch Wartung). Die rote LED blinkt

während der Alarmfunktion.

Mögliche Störungsursachern sind z.B.:

• Fehler in der Installation

• Unterschreiten des Minimaldruckes

• zu hoher Kondensatanfall (Überlast)

• verstopfte/gesperrte Ablaufleitung

• extreme Schmutzpartikelmenge

• eingefrorene Rohrleitungen

Ist die Störung nicht innerhalb der ersten

Minute behoben, wird eine Störmeldung

ausgelöst (siehe Bild), die als potential-

freies Signal über das Alarmrelais ab-

gegriffen werden kann.

Betriebsbereitschaft

Spannung liegt an

Ableitvorgang

Ablaufleitung ist geöffnet

Störung

Alarmmodus ist aktiviert

Test

manuelle Entwässerung / Alarm

Der Test-Taster dient zur Funktionskontrolle.

Schaltfolge des Ventils im Alarmmodus

Switching sequence of valve in alarm mode

Séquence d'activation de la vanne en mode Alarme

Schakelvolgorde van het ventiel tijdens alarmfase

deutsch

2 3 65

7,5 sec

1 min 3 min 4 min 4 min

>>>

><<

Alarmmeldung über potentialfreien Kontakt

Alarm signal via potential-free contact

Signal d'alarme délivré sur le contact sans potentiel

Alarmmelding via het potentiaalvrij contact

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 7

The condensate flows through the feed

line (1) into the BEKOMAT unit and

accumulates in the container (2). A ca-

pacitive sensor (3) continuously regi-

sters the liquid level and passes a si-

gnal to the electronic control as soon

as the container is filled. The pilot val-

ve (4) is then activated and the dia-

phragm (5) opens the outlet line (6) for

discharging the condensate.

When the BEKOMAT unit has been

emptied, the outlet line is closed again

quickly and tightly without wasting com-

pressed air.

Het kondensaat stroomt door de toe-

voerleiding (1) in de BEKOMAT en

verzamelt zich in het reservoir (2). De

capacitieve sensor (3) registreert per-

manent het kondensaatniveau en geeft

een signaal aan de elektronica, zodra

het reservoir gevuld is. De ventieleen-

heid (4) treedt hierdoor in werking en

het membraan (5) wordt omhoog ge-

drukt. Het kondensaat kan hierdoor in

de afvoerleiding (6) stromen. Als het

reservoir van de BEKOMAT geleegd

is, wordt de afvoer weer gesloten,

voordat er onnodig verlies van dure

perslucht kan plaats vinden.

Pressing

approx. 2 sec

> 1 min

Effect

Manual drainage

Alarm mode

Ready for operation

Voltage is being applied

Discharge procedure

Outlet line is open

Malfunction

Alarm mode is activated

Test

Manual drainage/alarm

The test button is used for checking

correct functioning.

Bedrijfsklaar, de BEKOMAT

staat onder spanning

Afvoerproces

De afvoerleiding is geopend

Storing

Alarmfase is geactiveerd

Test

Handmatige afvoer/alarm

De testschakelaar dient ter functiecontrole.

When the microcontroller registers a mal-

function, the device will automatically

change to the alarm mode. The switching

sequence of the valve (see illustration)

continues until the fault is cleared (auto-

matically or through maintenance). The

red LED flashes as long as the device is

in the alarm mode.

Malfunctioning could be caused by, e.g.:

• Mistakes during installation

• Dropping below the necessary mini-

mum pressure

• Excessive condensate quantities

(overloading)

• Blocked/shut off outlet line

• Extreme amount of dirt particles

• Frozen piping

If the fault is not cleared within the first

minute, a fault signal is triggered (see

illustration) which can be picked off as a

potential-free signal via the alarm relay.

Indien de microprocessor een storing

vaststelt, wordt de alarmfase in werking

gesteld. De schakelvolgorde van het

ventiel (zie afbeelding) duurt voort, zo

lang tot de storing is opgelost (zelfstan-

dig of door onderhoud). Gedurende de

alarmfase knippert de rode LED.

Mogelijke storingsoorzaken zijn b.v.:

• Een installatiefout

• De werkdruk ligt onder de min. druk

• Overbelasting (te veel kondensaat)

• Verstopte/afgesloten afvoerleiding

• Extreme hoeveelheden vuildeeltjes

• Bevroren leidingen

Indien de storing niet binnen een mi-nuut

is verholpen, wordt een storing gemeld

(zie afbeelding). Deze kan als poten-

tiaalvrij signaal via het alarmrelais aan

een centraal meldpunt worden doorge-

geven.

english français nederlands

Activiteit

ca. 2 sec

> 1 min

Werking

handmatige afvoer

alarmfase

Amené dans le BEKOMAT par la con-

duite d'arrivée (1), le condensat est

collecté dans le réservoir (2). Une son-

de capacitive (3) surveille en perma-

nence le niveau de remplissage et

envoie un signal à la commande élec-

tronique dès que le réservoir est rempli.

L'électrovanne pilote (4) est activée et la

membrane (5) ouvre la conduite

d'évacuation (6) pour l'éclusage du

condensat.

Dès que le BEKOMAT est vide, la

conduite d'évacuation est à nouveau

refermée avec une parfaite étanchéité,

avant même que l'air comprimé ne

puisse s'échapper.

Action

environ 2 sec

> 1 min

Effet

Purge manuelle

Mode Alarme

Prêt à fonctionner

Tension d'alimentation présente

Phase de purge

Conduite d'évacuation ouverte

Dysfonctionnement

Mode Alarme activé

Test

Purge manuelle/Alarme

La touche Test sert à tester le fonctionnement.

Lorsque le microcontrôleur détecte une

anomalie, il active le mode alarme. La

séquence d'activation de la vanne (voir

figure) persiste jusqu'à ce que le problè-

me soit résolu (automatiquement ou par

intervention de maintenance). La LED

rouge clignote

pendant la fonction

d'alarme.

Causes de dysfonctionnement

possibles:

• Défaut au niveau de l'installation

• Pression minimale non atteinte

• Trop de condensat (surcharge)

• Ecoulement bouché ou obturé

• Importantes quantités d'impuretés

• Conduites gelées

Si la panne n'est pas résolue en l'espa-

ce d'une minute, un signal d'alarme est

émis (voir figure). Un signal sans

potentiel est délivré par le relais

d'alarme.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN408

3 4 5

Installation • Installation

Installation • Installatie

1. Zulaufrohr und Fitting mind. ½" !

(Innendurchmesser > 13 mm)

2. Keine Filter im Zulauf!

3. Gefälle im Zulauf >1% !

4. Nur Kugelventile verwenden!

5. Druck: mind. 0,8 bzw. 1,2 bar!

(Druck auf Typenschild ablesen)

6. Kurzer Druckschlauch!

7. Pro Meter Steigung in der Ablauf-

leitung, erhöht sich der erforderliche

Mindestdruck um 0,1 bar!

Ablaufleitung max. 5 m steigend!

8. Sammelleitung mind. ¾" mit 1%

Gefälle verlegen!

9. Bei Zulaufproblemen Entlüftungsleitung

installieren.

deutsch

Beachte: Prallfläche!

Soll aus der Leitung direkt entwässert

werden, ist eine Umlenkung des Luft-

stromes sinnvoll!

Beachte: Entlüftung!

Bei nicht ausreichendem Gefälle im Zulauf

oder anderen Zulaufproblemen muß eine

Luftausgleichsleitung verlegt werden!

Beachte: Druckdifferenzen!

Jede Kondensatanfallstelle muß sepa-

rat entwässert werden!

falsch • wrong

incorrect • onjuist

richtig • correct

correct • juist

min. 90 mm

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 9

1. Feed pipe and fitting at least ½"!

(Inner diameter > 13 mm)

2. No filters in feed line

3. Slope in feed line > 1%!

4. Only use ball valves!

5. Pressure: min. 0.8 bar or 1.2 bar!

(check type plate for correct pres-

sure)

6. Short pressure hose!

7. For each metre of rising slope in the

outlet line, the required minimum

pressure will increase by 0.1 bar.

The rise of the outlet line must not

exceed 5 metres!

8. Collecting line min. ¾" with 1% slope

9. In the case of inflow problems, install

venting line.

english français nederlands

Note: Pressure differences!

Each condensate source must be

drained separately!

Note: Venting!

If the feed line cannot be laid with

sufficient slopeor if there are other inflow

problems, it will be necessary to install

a venting line!

Note: Deflector area!

If drainage is to take place directly from

a line, it is advisable to arrange the

piping so that the air flow is diverted.

Belangrijk: Let op drukverschillen!

Ieder afvoerpunt apart draineren.

Het drukverschil tussen de afvoerpun-

ten zorgt in de kondensaatafvoerlei-

ding voor een by-pass stroming.

Belangrijk: Ontluchten!

Indien de toevoerleiding niet op afschot

is gemonteerd of andere aanvoer-

problemen, moet voor de toevoer een

aparte ontluchtingsleiding worden

geïnstalleerd.

Belangrijk: diepste punt!

Bij directe drainage in het leiding-

systeem moet de BEKOMAT altijd op

het diepste punt geïnstalleerd worden.

Wij adviseren hiervoor een broekstuk

te gebruiken.

1. Toevoerleiding en fittingen minstens

½"! (Doorlaat diameter >13 mm)

2. Geen filter in toevoerleiding mon--

teren!

3. Toevoerleiding met verval monteren

>1%!

4. Alleen kogelafsluiters gebruiken!

5. Druk: minimaal 0,8 resp. 1,2 bar!

(Druk is vermeld op typeplaatje)

6. Korte hogedrukslang!

7. Afvoerleiding max. 5m omhoog-

voeren!

8. Verzamelleiding minimaal ¾" met

minimaal 1% verval aanleggen!

9. By problemen met aanvoer drukver-

eftening installeren.

1. Tube d'amenée, au moins ½" !

(Diametre interieur > 13 mm)

2. Pas de filtre sur l'amenée !

3. Pente de l'amenée >1% !

4. Utiliser uniquement des vannes à

boisseau sphérique !

5. Pression : minimum 0,8 ou 1,2 bar!

(relever la pression sur la plaque)

6. Flexible pression de faible longeur!

7. Evacuation : longueur max. de la

partie montante : 5 m !

8. Conduite collectrice :

au minimum ¾" avec 1% de pente!

Important : différences de pression !

Chaque point de soutirage de conden-

sat doit être purgé individuellement

pour éviter le by-pass. Une purge

continue ne serait plus possible dans

ces conditions !

Important : équilibrage d'air !

Si la pente de l'amenée n'est pas suffis-

ante, il faut poser une conduite

d'équilibrage d'air !

Important : chicane !

Si la purge doit s'effectuer directement

sur la tuyauterie, il faut prévoir une

chicane pour que le condensat ne soit

pas entrainé par le débit d'air

comprimé !

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4010

Installation • Installation

Installation • Installatie

falsch • wrong

incorrect • onjuist

richtig • correct

correct • juist

Beachte: Mindest-Einbauhöhe

Die Zulaufhöhe muß unterhalb der tief-

sten Stelle des Sammelraumes (z.B.

Kessel) liegen.

Beachte: Kontinuierliches Gefälle

Die Zulaufhöhe stets mit kontinuier-

lichem Gefälle verlegen. Bei be-

schränkter Einbauhöhe unteren Zulauf

mit separater Entlüftungsleitung instal-

lieren.

Beachte: Entlüftungsleitung

Bei hohem Kondensatanfall muß stets

eine separate Entlüftungsleitung instal-

liert werden.

Beachte: kontinuierliches Gefälle!

Wird ein Druckschlauch als Zulauf ver-

wendet, Wassersack vermeiden!

Beachte: kontinuierliches Gefälle!

Auch bei Verrohrung der Zulaufleitung,

Wassersack vermeiden.

deutsch

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 11

Note: Minimum height of installation

The inflow point must be located lo-

wer than the lowest point of the collec-

ting tank or vessel.

Note: Venting line

In the case of large condensate quan-

tities, it will always be necessary to in-

stall a separate venting line.

Note: Continuous slope

It is important to avoid water pockets

when using a pressure hose as a feed

line!

Note: Continuous slope

Water pockets must also be avoided

when laying a feed pipe.

english français nederlands

Note: Continuous slope

The feed line must always be laid with

a continuous downward slope. If the

space for installation is too restricted,

the lower feed line must be provided

with a separate venting line.

Belangrijk: Minimale inbouwhoogte!

De toevoerhoogte dient altijd onder het

aftappunt van de verzamelruimte te

liggen (b.v. ketel).

Belangrijk: Ontluchtingsleiding

Bij grote kondensaathoeveelheden

dient altijd een aparte ontluchtings-

leiding te worden geïnstalleerd.

Belangrijk: Op afschot monteren!

Wanneer een slang als toevoerleiding

gebruikt wordt, mag er in geen geval

een waterslot ontstaan!

Belangrijk: Continue verval!

Ook bij het aanleggen van de afvoer-

leiding een waterslot vermijden.

Belangrijk: Continue verval!

Het kondensaat moet altijd met verval

(min. 1%) toestromen. Ingeval van een

beperkte inbouwhoogte dient een apar-

te ontluchtingsleiding te worden

geïnstalleerd.

Important : hauteur minimale de

montage

La hauteur d'arrivée doit être située en-

dessous du point le plus bas du collecteur

(par exemple, la cuve)

Important: conduite d'équilibrage

d'air

En cas de forte production de

condensat, il faut toujours installer une

conduite séparée d'équilibrage d'air.

Important: pente continue !

Si l'amenée est réalisée au moyen d'un

flexible, il faut éviter toute "retenue

d'eau" !

Important: pente continue !

Si l'amenée est réalisée au moyen d'une

tuyauterie rigide, il faut aussi éviter

toute "retenue d'eau" !

Important: pente continue

La conduite d'arrivée doit toujours être

réalisée avec une pente continue. En

cas de hauteur de montage limitée,

utiliser l'entrée du bas et réaliser une

conduite séparée d'équilibrage d'air.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4012

Elektrische Installation • Electrical installation

Installation electrique • Elektrische installatie

deutsch

24 Vdc - voltage

0.8

0.7

0.6

0.2

0.1

0.0

normally open

common

normally closed

Earth/Ground

Neutral

Phase

0.8

0.7

0.6

normally open

common

normally closed

+24 Vdc (0V)

0V (+24 Vdc)

±24V

Vac - voltages

KH F

• Haubendeckel (A) nach Lösen der

4 Schrauben (B) demontieren

• Netzteilplatine (C) aus Haubendeckel

(A) nach Lösen der Schraube (D) her-

ausnehmen

• Kabel für Spannungsversorgung (E)

und potentialfreien Kontakt (F) durch

Kabelverschraubungen führen

• Klemmenbelegung

Zulässige Netzspannung unbedingt

auf Typenschild (G) ablesen!

Vac Spannungsversorgung

0.0 L

0.1 N

0.2 PE

24 Vdc Spannungsversorgung

+24 Vdc (0V)

0V (+24 Vdc)

Bei 24 Vdc-Betrieb darf nicht Masse auf

+ (plus) 24 Vdc gelegt werden, da

geräteintern Minus auf Gehäusepotenti-

al liegt.

• Potentialfreien Kontakt (F) an Klemmen

0.6 - 0.7 (bei Störung geschlossen)

oder 0.7 - 0.8 (bei Störung geöffnet)

anschließen

• Kabel (E + F) straffen und Kabelver-

schraubungen festschrauben

• Netzteilplatine (C) im Haubendeckel

(A) mit Schraube (D) befestigen

• Kabelstecker (H) auf Steuerplatine (K)

aufstecken

• falls irrtümlich die Einzellitzen aus dem

Kabelstecker geschraubt wurden, gilt

folgende Zuordnung:

1.0 = braun

1.1 = blau

2.0 = schwarz

• Haubendeckel (A) aufsetzen und die

4 Schrauben (B) anziehen

Beachte!

Netzteilplatine (C) sitzt gedreht (über

Kopf) im Haubendeckel (A).

Im lastfreien Betrieb kann an den Klem-

men 1.0 und 1.1 (Kabelstecker (H)) eine

Spannung von bis zu 36 Vdc gemessen

werden.

Installationsarbeiten gemäß VDE 0100

ausführen.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 13

english français nederlands

• Lift off domed cover (A) after remo-

ving the 4 screws (B).

• Take power supply board (C) out of

the domed cover (A) after removing

the screw (D).

• Guide cables for power supply (E)

and potential-free contact (F) through

screwed cable fittings.

• Terminals

Check type plate (G) for permissible

mains voltage and ensure conformity!

Vac power supply

0.0 L

0.1 N

0.2 PE

24 Vdc power supply

+24 Vdc (0V)

0V (+24 Vdc)

In the case of 24 Vdc operation, do not

connect +24 Vdc to frame because

the internal housing potential of the de-

vice is negative.

• Connect potential-free contact (F) to

terminals 0.6 - 0.7 (fail safe) or

0.7 - 0.8 (open during malfunction).

• Pull cable (E + F) tight and screw

down cable fittings.

• Screw power supply board (G) with

screw (D) into domed cover (A)

• Plug ribbon cable (H) into control

PCB (K)

• If the individual wires have not been

screwed into the plug, they should be

attached as follows:

1.0 = brown

1.1 = blue

2.0 = black

• Put on top of cover (A) and tighten the

4 screws (B)

Please note:

The power supply board (C) is in a re-

verse position (upside down) in the do-

med cover (A).

During no-load operation, a voltage of

up to 36 Vdc may be measured at termi-

nals 1.0 and 1.1(plug ribbon cable (H)).

Please ensure that the installation is car-

ried out according to the valid regulati-

ons.

• Bovendeksel (A) demonteren door

losdraaien van 4 schroeven (B) .

• Voedingsprint (C) losschroeven en uit

de bovendeksel (A) halen.

• Voedingskabel (E) en kabel voor

potentiaalvrij contact (F) door wartels

en bestemde gaten doorvoeren.

• Contacten

Controleer altijd de toegestane

netspanning op het typeplaatje (G)!

Vac voedingskabel

0.0 L

0.1 N

0.2 PE

24 Vdc voedingskabel

+24 Vdc (0V)

0V (+24 Vdc)

Bij 24 Vdc weking mag massa niet op

+24 Vdc worden gelgd, omdat intern

in het apparaat minus op het omhullings-

potentieel ligt.

• Potentiaalvrij contact (F) op contacten

0.6 - 0.7 (bij storing gesloten) of

0.7 - 0.8 (bij storing geopend)

aansluiten.

• Kabels (E + F) aantrekken en wartels

vastdraaien.

• Voedingsprint (C) vastschroeven in

bovendeksel (A).

• Flatcable (stekker) (H) op besturings-

print (K) steken.

• Als de eenstrengkabels per ongeluk

uit de kabelstekker zijn geschroefd,

geldt de volgende toewijzing:

1.0 = bruin

1.1 = blauw

2.0 = zwart

• Bovendeksel (A) opzetten en met de

4 schroeven (B) vastdraaien.

Belangrijk!

De voedingsprint (C) zit gedraaid (onder-

steboven) in de bovendeksel (A).

In onbelaste toestand kan een spanning

van 36 Vdc worden gemeten op con-

tact 1.0 en 1.1 (flatcable stekker (H)).

Installatiewerkzaamheden altijd vol-gens

de geldende voorschriften uitvoeren.

• Démonter le capot (A), après avoir

dévissé les 4 vis (B)

• Retirer la carte d'alimentation (C) du

capot (A), après avoir dévissé la vis

(D)

• Enfiler à travers les presse-étoupes,

les câbles pour l'alimentation électri-

que (E) et le contact sans potentiel (F)

• Bornes

Respecter impérativement la tension

secteur admissible, mentionnée sur

la plaque signalétique (G) !

Vac Alimentation électrique

0.0 L

0.1 N

0.2 PE

24 Vdc Alimentation électrique

+24 Vdc (0V)

0V (+24 Vdc)

En cas d'alimentation 24 Vdc, la masse

ne doit pas être reliée au +24 Vdc

étant donné qu'à l'intérieur de l'appareil

le moins est au potentiel du boîtier.

• Raccorder le contact sans potentiel

(F) aux bornes 0.6 - 0.7 (fermé en cas

de panne) ou 0.7 - 0.8 (ouvert en cas

de panne)

• Tendre les câbles (E + F) , puis serrer

les presse-étoupes

• Revisser la carte d'alimentation (C)

avec la vis (D) dans le capot (A)

• Enficher le câble en nappe (connec-

teur) (H) sur la carte de commande (K)

• Au cas où les diffèrents fils seraient par

inadvertance dissociès de la fiche,

respecter la rèpartition suivante:

1.0 = marron

1.1 = bleu

2.0 = noir

• Mettre le capot (A) en place et visser

les 4 vis (B)

Important !

La carte d'alimentation (C) est à l'envers

dans le capot (A) .

A vide, on peut relever aux bornes1.0

et 1.1 (câble en nappe connecteur (H))

une tension pouvant atteindre 36 Vdc.

Exécuter les travaux d'installation

conformément à VDE 0100.

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4014

Elektrische Daten • Electrical data

Charactéristiques electrique • Elektrische gegevens

Wartung • Maintenance • Entretien • Onderhoud

Empfehlung zur Wartung:

• Jährlich Gehäuse und Ventil reinigen

• Jährlich Verschleißteile ersetzen

Verschleißteilsatz ( x )

BEKOMAT 13 XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO PN25 XE KA13 301

BEKOMAT 13 CO PN40 XE KA13 301

Funktionstest des BEKOMAT:

• Test-Taster ca. 2 sek betätigen.

• Ventil öffnet zur Kondensatableitung

Überprüfung der Störmeldung:

• Kondensatzulauf absperren

• Test-Taster mind. 1 Minute betätigen

• rote LED blinkt (nach 1 Minute)

• Alarmsignal wird durchgeschaltet

POTENTIALFREIER KONTAKT

Über den potentialfreien Kontakt kann

das Alarmsignal weitergeleitet werden

(z.B. an einen Leitstand). Der Umschalt-

kontakt kann z.B. im Fail-safe-Modus

betrieben werden:

Liegt Betriebsspannung an und arbeitet

der BEKOMAT störungsfrei ist das Alarm-

relais angezogen. Der Arbeitskontakt

(N.O.– COM) ist geschlossen.

Liegt keine Betriebsspannung an oder

erfolgt eine Störmeldung fällt das Alarm-

relais ab. Der Arbeitskontakt ist offen

(Alarm).

EXTERNER TEST-TASTER (optional)

Damit kann ferngesteuert vorhandenes

Kondensat gezielt abgeleitet werden.

Die normale Test-Taster-Funktion ist hier

zusätzlich aus dem BEKOMAT herausge-

führt. Wird der externe Kontakt geschlos-

sen, öffnet das Ventil.

deutsch

TEST

Power

Alarm

Valve

max. Leistungsaufnahme

Max. power input

Consommation maximale

Max. opgenomen vermogen

Netzspannung (siehe Typenschild)

Supply voltage (see type plate)

Alimentation électrique (voir plaque sign.)

Voeding (zie typeplaatje)

empfohlener Kabelmanteldurchmesser

recommanded cable jacket diameter

diamètre recommandé pour la gaine du câble

anbevolen kabeldoorsnede

Kabelquerschnitt und Absicherung

Cable cross-section and fuse protection

Section des fils et fusibles

Kabeldoorsnede en zekering

Kontaktbelastung

Contact loading

Pouvoir de coupure

Contactbelasting

24 Vdc

P < 2,0 W

= 24Vdc

-10/+25%

P < 2,0 VA

Uac = ... ±10%

50 – 60 Hz

3 x 0,75 mm² / 5 x 0,25 mm²

< 250 Vac / < 1,0 A

> 5 Vdc / > 10 mA

230/110/24/... Vac

*) mittelträge / time lag / temporisée / traag

0,5 A *)

100 mA *) **)

ø 5,8 - 8,5 mm

**) min. Spannungsquellen-Innen

widerstand Ri> 12 Ohm

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 15

Maintenance recommendation:

• Housing and valve should be

cleaned once a year.

• Replace wearing parts once a year.

Set of wearing parts ( x )

BEKOMAT 13 XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO PN25 XE KA13 301

BEKOMAT 13 CO PN40 XE KA13 301

Functional test of BEKOMAT device:

• Approx. 2 sec press test button.

• Valve opens for condensate discharge.

Checking of alarm signal:

• Shut off condensate inflow.

• Press test button for at least 1 minute.

• Red LED flashes (after 1 minute).

• Alarm signal is being relayed.

POTENTIAL-FREE CONTACT

The alarm signal can be relayed via a

potential-free contact. The changeover

contact can be operated, e.g., in the

fail-safe mode.

When operating voltage is being app-

lied and the BEKOMAT device is

functioning correctly, the alarm relay is

energized. The contact element (N.O.–

COM).

When there is no operating voltage or

in the case of a fault signal, the alarm

relay drops out. The contact element is

open (alarm).

EXTERNERNAL TEST BUTTON (optional)

Here, the normal test button function has

been extended for additional use outsi-

de the BEKOMAT unit. This makes it

possible to discharge any condensate in

the unit by remote control, if required.

When the external contact closes, the

valve will open.

english français nederlands

POTENTIAALVRIJ CONTACT

Via het potentiaalvrij contact kan het

alarmsignaal aan een centraal meldpunt

worden doorgegeven. Het contact kan

b.v. werken volgens de fail-safe-modus.

Staat er spanning op de BEKOMAT en

werkt hij storingsvrij, dan is het alarmre-

lais verbonden. Het werkcontact (0.7–

0.8) is gesloten.

Indien de BEKOMAT spanningsloos is of

een storingsmelding geeft, wordt het

alarmrelais onderbroken. Het werkcon-

tact is open (alarm).

EXTERNE TEST-SCHAKELAAR (optie)

Hiermee kan op afstand de BEKOMAT

bediend worden. De normale testscha-

kelaar-funktie is hiermee extern te bedie-

nen. Wanneer het externe contact wordt

gesloten, opent het ventiel.

Advies voor onderhoud:

• Jaarlijks behuizing en ventiel reinigen

• Jaarlijks preventief onderhoud plegen

Onderdeelset ( x

)

BEKOMAT 13 XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO PN25 XE KA13 301

BEKOMAT 13 CO PN40 XE KA13 301

Functietest van de BEKOMAT:

• Testschakelaar ca. 2 sec indrukken

• Ventiel opent voor kondensaatafvoer

Controle van (externe) storingsmelder:

• Kondensaattoevoer afsluiten

• Testschakelaar 1 minuut indrukken

• Rode LED knippert (na 1 minuut)

• Alarmsignaal wordt doorgeschakeld

Recommandations pour l'entretien :

• 1 fois par an, nettoyer le boîtier et la

soupape

• 1 fois par an, remplacer les pièces

d'usure

Kit de pièces d'usure ( x

)

BEKOMAT 13 XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO XE KA13 101

BEKOMAT 13 CO PN25 XE KA13 301

BEKOMAT 13 CO PN40 XE KA13 301

Test de fonctionnement du BEKOMAT :

• Pression environ 2 sec sur la touche Test

• La soupape s'ouvre pour la purge

Vérification du signal d'alarme :

• Obturer l'arrivée de condensat

• Presser la touche Test pendant

1 minute au moins

• La LED rouge clignote (après 1 minute)

• Le signal d'alarme est activé

CONTACT SANS POTENTIEL

Un contact sans potentiel permet le re-

port de l'alarme.Le contact inverseur

peut être exploité par exemple en mode

fail-safe :

Si la tension de service est présente et si

le BEKOMAT fonctionne normalement,

le relais d'alarme est excité. Le contact

de travail (N.O.– COM) est fermé.

Si la tension d'alimentation n'est pas

présente ou si un signal d'alarme est

émis, le relais d'alarme est désexcité. Le

contact de travail est ouvert (Alarme).

BOUTON TEST EXTERNE (en option)

Celui-ci permet d'effectuer une comman-

de à distance de la purge. La fonction

normale de la touche Test est ainsi

reportée sur un contact externe. Lorsque

ce contact est fermé, la vanne s'ouvre.

**) min. internal resistance of voltage

source Ri> 12 Ohm

**) résistance interne min. de la source

de tension Ri> 12 Ohm

**) min. Spannungsquellen-Innen

widerstand Ri> 12 Ohm

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4016

deutsch

Mögliche Ursachen:

• Spannungsversorgung fehlerhaft

• Netzteilplatine defekt

• Steuerplatine defekt

-> Spannung auf Typenschild ablesen

-> Spannung auf Netzteilplatine an

Klemmen 0.0 - 0.1 - 0.2 prüfen.

-> 24 Vdc-Spannung auf Steuerplatine

an Klemmen 1.0 - 1.1 prüfen

(ohne Last bis 36 Vdc meßbar)

-> Steckerverbindung/Flachband-

kabel prüfen

Fehlersuche • Trouble shooting

Recherche de panne • Storingsoorzaken

Mögliche Ursachen:

• Zu- und/oder Ablaufleitung abge-

sperrt oder verstopft

• Verschleiß

• Steuerplatine defekt

• Magnetventil defekt

-> Zu- und Ablaufleitung kontrollieren

-> Verschleißteile austauschen

-> Prüfen, ob Ventil hörbar öffnet

(Test-Taster mehrmals betätigen)

-> 24 Vdc-Spannung auf Steuerplatine

an Klemmen 3.0 - 3.1 - 3.2 prüfen

(ohne Last bis 36 Vdc meßbar)

Mögliche Ursachen:

• Zulaufleitung ohne ausreichendes

Gefälle

• zu hoher Kondensatanfall

• Fühlerrohr sehr stark verschmutzt

• Mindestdruck unterschritten

-> Zulaufleitung mit Gefälle verlegen

-> Luftausgleichsleitung installieren

-> Fühlerrohr reinigen

-> Mindestdruck sicherstellen oder

Low Pressure- oder Vakuumableiter

installieren

keine LED leuchtet

No LED lighting up

Aucune LED n'est allumée

Geen enkele LED brandt

Test-Taster ist betätigt,

aber keine Kondensatableitung

Pressing of test button, but no

condensate discharge

La touche Test est actionnée,

mais sans purge du condensat

De testknop is ingedrukt, maar

er is geen kondensaatafvoer

Kondensatableitung nur wenn

Test-Taster betätigt ist

Condensate discharge only

when test button is being

pressed

Purge du condensat uniquement

si la touche Test est actionnée

Kondensaat wordt alleen

afgevoerd als de testknop is

ingedrukt

Mögliche Ursachen:

• Steuerluftleitung verstopft

• Verschleiß

-> Ventileinheit komplett reinigen

-> Verschleißteile austauschen

-> Fühlerrohr reinigen

Gerät bläst permanent ab

Device keeps blowing off air

L'appareil refoule de l'air en

permanence

De Bekomat blaast continue af

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

TEST

Power

Alarm

Valve

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 17

english français nederlands

Possible causes:

• Fault in power supply

• Power supply board defective

• Control PCB defective

-> Check voltage on type plate.

-> Check voltage on power supply

board at terminals 0.0-0.1-0.2.

-> Check 24 Vdc voltage on control

PCB at terminals 1.0-1.1

(without load up to 36 Vdc may be

measured)

-> Check plug connection/ribbon

cable

Mogelijke oorzaken:

• Spanning onjuist aangesloten

• Voedingsprint defect

• Besturingsprint defect

-> Spanning op typeplaatje aflezen

-> Spanning op voedingsprint op

contact 0.0 - 0.1 - 0.2 controleren

-> 24 Vdc-spanning op de besturings-

print op contact 1.0 - 1.1 controleren

(onbelast tot 36 Vdc mogelijk)

-> Stekkerverbinding/flatcable

controleren

Origines possibles :

• Défaut d'alimentation électrique

• Carte d'alimentation défectueuse

• Carte de commande défectueuse

-> Relever la tension sur la plaque

-> Vérifier la tension sur la carte

d'alimentation, aux bornes 0.0 - 0.1

- 0.2.

-> Vérifier la tension de 24 Vdc sur la

carte de commande, aux bornes 1.0

- 1.1 (mesurable sans charge jusqu'à

36 Vdc)

-> Vérifier liaison enfichable/câble en

nappe

Possible causes:

• Feed and/or outlet line shut off or

blocked

• Wear

• Control PCB defective

• Solenoid valve defective

-> Check feed line and outlet line

-> Replace worn parts

-> Check if valve opens audibly

(press test button several times)

-> Check 24 Vdc voltage on control

PCB at terminals 3.0-3.1-3.2

(without load up to 36 Vdc may be

measured)

Mogelijke oorzaken:

• Toe- en afvoerleiding afgesloten

of verstopt

• Onderdelen aan vervanging toe

• Besturingsprint defect

• Magneetventiel defect

-> Toe- en afvoerleiding controleren

-> Onderdelen vervangen

-> Testen, of het ventiel hoorbaar opent

(testknop meerdere malen indrukken)

-> 24 Vdc-spanning op besturingsprint

op contact 3.0 - 3.1 - 3.2

controleren (onbelast tot 36 Vdc

mogelijk)

Origines possibles :

• Conduites d'arrivée et/ou

d'évacuation obturées ou bouchées

• Usure

• Carte de commande défectueuse

• Electrovanne défectueuse

-> Contrôler l'arrivée et l'évacuation

-> Remplacer les pièces d'usure

-> Vérifier si l'ouverture de la soupape

est perceptible (Presser plusieurs fois

la touche Test)

-> Vérifier les 24 Vdc sur la carte de

commande, aux bornes 3.0 - 3.1 -

3.2. (mesurable sans charge jusqu'à

36 Vdc)

Possible causes:

• Feed line with insufficient slope

• Excessive condensate quantities

• Sensor tube extremely dirty

• Dropping below necessary minimum

pressure

-> Lay feed line with adequate slope

-> Install venting line

-> Clean sensor tube

-> Ensure minimum pressure, otherwise

install low-pressure or vacuum

condensate drain

Mogelijke oorzaken:

• Toevoerleiding heeft onvoldoende

verval

• Te grote hoeveelheid kondensaat

• Voeler zeer sterk vervuild

• Minimale werkdruk te laag

-> Toevoerleiding onder afschot

monteren

-> Ontluchtingsleiding installeren

-> Voeler reinigen

-> Voldoen aan de minimale werkdruk

of een lagedruk- of vacuüm-BEKOMAT

installeren.

Origines possibles :

• Conduite d'arrivée avec pente

insuffisante

• Trop de condensat produit

• Tube de sonde fortement encrassé

• Pression minimale non atteinte

-> Réaliser l'arrivée avec une pente

-> Installer une conduite d'équilibrage

d'air

-> Nettoyer le tube de sonde

-> Assurer la pression minimale ou

installer un purgeur Low Pressure ou

à dépression

Possible causes:

• Control air line blocked

• Wear

-> Clean entire valve unit

-> Replace worn parts

-> Clean sensor tube

Origines possibles :

• Conduite d'équilibrage d'air

bouchée

• Usure

-> Nettoyer entièrement le module

soupape

-> Remplacer les pièces d'usure

-> Nettoyer le tube sonde

Mogelijke oorzaken:

• Stuurluchtleiding verstopt

• Onderdelen aan vervanging toe

-> Ventieleenheid compleet reinigen

-> Onderdelen vervangen

-> Voeler reinigen

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4018

3433

Bauteile • Components • Nomenclature des pièces • Onderdeeltekening

BEKOMAT 13 CO PN25

BEKOMAT 13 CO PN40

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40 19

deutsch english français nederlands

1 Housing

2 O-ring 93 x 3

3 Housing lid

4 Cheese-head screw

M10x45

5 Hexagon nut M10

6 Flat gasket 21,5 x 26

7 Screw plug G½-A

8 Closing element R½

9 Earthing screw

10 O-ring 4 x 1,5

11 Sensor tube

12 O-ring 31,42 x 2,62

13 Fixing screw

14 O-Ring 34,59 x 2,62

15 Bottom of cover

16 Cover mounting element

17 Control PCB

18 Pan-head screw M3 x 6

19 Cord packing 2 x 315

20 Top of cover

21 Pan-head screw M3 x 10

22 Sealing ring for PG9

23 Clamping fixture for PG9

24 Dust protection for PG9

25 Clamping bolt for PG9

26 Closing element di=10

27 Power supply board

28 Contact jaw plug

29 Sealing ring for PG7

30 Clamping ring for PG7

31 Clamping bolt for PG7

32 O-ring 5,5 x 1,5

33 Control-air cover

34 Pan-head screw M4 x 30

35 Plug sealing panel

36 Valve connector

37 Fixing screw

38 Solenoid

39 Countersunk screw M4 x 10

40 O-ring 11,1 x 1,78

41 Flange

42 O-ring 6,07 x 1,3

43 Core guide pipe

44 Oval-ring 21,8x1,5x2,5

45 Valve core

46 Conical spring

47 Pan-head screw M5 x 20

48 Diaphragm cap

49 O-ring 5,5 x 1,5

50 Pressure spring for

diaphragm

51 Diaphragm

52 Diaphragm seat

53 O-ring 16 x 2

54 Pan-head screw M5 x 12

55 Hose connector ø12

1 Gehäuse

2 O-Ring 93 x 3

3 Gehäusedeckel

4 Zyl.-Schraube M10 x 45

5 Sechskantmutter M10

6 Flachdichtung 21,5 x 26

7 Verschlußschraube G½-A

8 Verschlußelement R½

9 Masseschraube

10 O-Ring 4 x 1,5

11 Fühlerrohr

12 O-Ring 31,42 x 2,62

13 Befestigungsschraube

14 O-Ring 34,59 x 2,62

15 Haubenunterteil

16 Haubenbefestigung

17 Steuerplatine

18 Linsenschraube M3 x 6

19 Rundschnurring 2 x 315

20 Haubenoberteil

21 Linsenschraube M3 x 10

22 Dichtring für PG9

23 Klemmkäfig für PG9

24 Staubschutz für PG9

25 Druckschraube für PG9

26 Verschlußelement di=10

27 Netzteilplatine

28 Klemmbockstecker

29 Dichtring für PG7

30 Druckring für PG7

31 Druckschraube f. PG7

32 O-Ring 5,5 x 1,5

33 Steuerluftdeckel

34 Linsenschraube M4 x 30

35 Steckerdichtung

36 Ventilstecker

37 Befestigungsschraube

38 Magnetspule

39 Senkschraube M4 x 10

40 O-Ring 11,1 x 1,78

41 Flansch

42 O-Ring 6,07 x 1,3

43 Kernführungsrohr

44 Oval-Ring 21,8x1,5x2,5

45 Ventilkern

46 Kegelfeder

47 Linsenschraube M5 x 20

48 Membrandeckel

49 O-Ring 5,5 x 1,5

50 Druckfeder für Membrane

51 Membrane

52 Membranaufnahme

53 O-Ring 16 x 2

54 Linsenschraube M5 x 12

55 Schlauchtülle ø12

1 Behuizing

2 O-Ring 93 x 3

3 Deksel van behuizing

4 Cil. kopschroef M10x45

5 Zeskantmoer M10

6 Afdichtring 21,5 x 26

7 Afsluitnippel G½-A

8 Afsluitdop R½

9 Massaschroef

10 O-Ring 4 x 1,5

11 Voeler

12 O-Ring 31,42 x 2,62

13 Bevestigingsmoer

14 O-Ring 34,59 x 2,62

15 Kunststof onderkap

16 Onderkapbevestiging

17 Besturingsprint

18 Schroef M3 x 6

19 Afsluitring 2 x 315

20 Kunststof bovenkap

21 Schroef M3 x 10

22 Rubber ring voor PG9

23 Klemring voor PG9

24 Stofafdichting voor PG9

25 Moer PG9

26 Afsluitdopje di=10

27 Voedingsprint

28 Klemstekker

29 Rubber ring voor PG7

30 Ring voor PG7

31 Afsluitschroef voor PG7

32 O-Ring 5,5 x 1,5

33 Stuurluchtdeksel

34 Schroef M4 x 30

35 Stekkerafdichting

36 Ventielstekker

37 Bevestigingsschroef

38 Magneetspoel

39 Verz. schroef M4 x 10

40 O-Ring 11,1 x 1,78

41 Flens

42 O-Ring 6,07 x 1,3

43 Kerngeleidingshuls

44 Ovale-ring 21,8x1,5x2,5

45 Ventielkern

46 Kegelveer

47 Schroef M5 x 20

48 Membraandeksel

49 O-Ring 5,5 x 1,5

50 Drukveer voor membraan

51 Membraan

52 Membraanhouder

53 O-Ring 16 x 2

54 Schroef M5 x 12

55 Slangtule ø12

1 Boîtier

2 Joint torique 93 x 3

3 Couvercle du boîtier

4 Vis cylindrique M10 x 45

5 Ecrou hexagonal M10

6 Joint plat 21,5 x 26

7 Vis d'obturation G½-A

8 Obturateur R½

9 Vis de masse

10 Joint torique 4 x 1,5

11 Tube sonde

12 Joint torique 31,42x2,62

13 Vis de fixation

14 Joint torique 34,59x2,62

15 Partie inf. du boîtier élec.

16 Fixation du boîtier élec.

17 Carte de commande

18 Vis à tête cyl. M3 x 6

19 Joint boîtier élec. 2x315

20 Partie sup. du boîtier élec.

21 Vis à tête cyl. M3 x 10

22 Bague d'étanchéité PG9

23 Cage serre-câble PG9

24 Antipoussière PG9

25 Vis de pression PG9

26 Obturateur di=10

27 Carte d'alimentation

28 Connecteur bornier

29 Bague d'étanchéité PG7

30 Bague de compres. PG7

31 Vis de pression PG7

32 Joint torique 5,5 x 1,5

33 Couvercle air de pilotage

34 Vis à tête cyl. M4 x 30

35 Joint du connecteur

36 Connecteur électrovanne

37 Vis de fixation

38 Bobine magnétique

39 Vis à tête fraisée M4x10

40 Joint torique 11,1 x 1,78

41 Bride

42 Joint torique 6,07 x 1,3

43 Tube guide noyau

44 Joint ovale 21,8x1,5x2,5

45 Noyau d'électrovanne

46 Ressort conique

47 Vis à tête cyl. M5 x 20

48 Couvercle membrane

49 Joint torique 5,5 x 1,5

50 Ressort de membrane

51 Membrane

52 Siège de la membrane

53 Joint torique 16 x 2

54 Vis à tête cyl. M5 x 12

55 Douille pour flexible ø12

BEKOMAT 13 CO PN25

BEKOMAT 13 CO PN40

4 Zylinderschraube M12x45

5 Sechskantmutter M12

32 O-Ring 5 x 1,5

49 O-Ring 5 x 1,5

54 Zylinderschraube M5x30

55 Schlauchtülle ø13

BEKOMAT 13 CO PN25

BEKOMAT 13 CO PN40

4 Vis cylindrique M12 x 45

5 Ecrou hexagonal M12

32 Joint torique 5 x 1,5

49 Joint torique 5 x 1,5

54 Vis cylindrique M5 x 30

55 Douille pour flexible ø13

BEKOMAT 13 CO PN25

BEKOMAT 13 CO PN40

4 Cheese-head screw M12x45

5 Hexagon nut M12

32 O-ring 5 x 1,5

49 O-ring 5 x 1,5

54 Cheese-head scre M5x30

55 Hose connector ø13

BEKOMAT 13 CO PN25

BEKOMAT 13 CO PN40

4 Cil. kopschroef M12x45

5 Zeskantmoer M12

32 O-Ring 5 x 1,5

49 O-Ring 5 x 1,5

54 Schroef M5 x 30

55 Slangtule ø13

BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN4020

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Kits de pièces de rechange • Onderdeelsets

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BEKOMAT 13

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XE KA13 101

XE KA13 102

XE KA13 103

XE KA13 104

XE KA13 105

XE KA13 106

2, 32, 44, 45, 46, 49, 50, 51, 53

32, 33, 34, 39, 47, 48, 49, 52 - 55

32, 33, 34, 38 - 55

2, 10, 12, 14, 19, 32, 40, 42, 44, 49, 53

1, 2, 4, 5, 9, 10, 12, 16, 32, 53

2 - 7

Verschleißteilsatz

Ventilanbauteile

Ventileinheit, komplett

Dichtungssatz

Gehäuse, komplett

Gehäusedeckel

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BEKOMAT 13 CO

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XE KA13 101

XE KA13 202

XE KA13 203

XE KA13 104

XE KA13 205

XE KA13 206

Verschleißteilsatz

Ventilanbauteile

Ventileinheit, komplett

Dichtungssatz

Gehäuse, komplett

Gehäusedeckel

2, 32, 44, 45, 46, 49, 50, 51, 53

32, 33, 34, 39, 47, 48, 49, 52 - 55

32, 33, 34, 38 - 55

2, 10, 12, 14, 19, 32, 40, 42, 44, 49, 53

1, 2, 4, 5, 9, 10, 12, 16, 32, 53

2 - 7

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BEKOMAT 13 CO PN25, 13 CO PN40

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XE KA13 302

XE KA13 303

XE KA13 304

XE KA13 305

XE KA13 306

Verschleißteilsatz

Ventilanbauteile

Ventileinheit, komplett

Dichtungssatz

Gehäuse, komplett

Gehäusedeckel

2, 32, 44, 45, 46, 49, 50, 51, 53

32, 33, 34, 39, 47, 48, 49, 52 - 55

32, 33, 34, 38 - 55

2, 10, 12, 14, 19, 32, 40, 42, 44, 49, 53

1, 2, 4, 5, 9, 10, 12, 16, 32, 53

2 - 7

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BEKOMAT 13, 13 CO, 13 CO PN25, 13 CO PN40

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XE KA13 001

XE KA12 002

XE KA12 003

XE KA12 004

XE KA12 005

17, 18

18, 27

19 - 26

Platine "Steuerung"

Platine "Netzteil" (230Vac/24 Vdc)

Platine "Netzteil" (110Vac/24 Vdc)

Platine "Netzteil" ( 24Vac/24 Vdc)

Haubenoberteil, komplett

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Blitz Condensate Drains Bekomat 13 Le manuel du propriétaire

Marque: Blitz

Modèle: Condensate Drains Bekomat 13

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