3 - MISE EN SERVICE :
Placer la bétonnière sur un sol dur et bien horizontal
afin d’assurer à la machine une bonne stabilité.
Dégager les abords de la machine de tout objet pou-
vant occasionner un risque accidentel ou gêner l’uti-
lisateur.
Bétonnière à moteur électrique
• Le câble d’alimentation de la machine doit être dis-
posé sur le lieu d’installation de façon à ne pas être
soumis à des risques mécaniques et notamment doit
être tenu éloigné de la cuve de la bétonnière.
• Ne jamais laisser un câble enroulé sur son sup-
port, cela provoque des chutes de tension impor-
tantes occasionnant une surchauffe du moteur et
du câble.
• La rallonge électrique utilisée doit être en parfait
état ainsi que les prises et fiches de raccordement.
• L’ensemble capot moteur de votre bétonnière béné-
ficie de la double isolation classe II et de l’indice de
protection lP44 et d’une sonde thermique (disjoncte en cas
de surchauffe du moteur).
• L’ interrupteur magnétique bénéficie d’une protec-
tion IP54 (protection contre les jets d’eau), et d’un dis-
positif à manque de tension (obligation de
réenclanchement de l’interrupteur en cas de coupure
accidentelle du courant).
• La capacité minimum du compteur doit être de 15
Ampères.
• La ligne doit être équipée de fusibles ou disjoncteur
pour assurer la protection du moteur et d’un interrup-
teur différentiel (0,03 A) pour la protection des per-
sonnes.
• La prise de branchement est standard. La section
de votre câble d’alimentation doit être de 2,5mm
2
mi-
nimum jusqu'à 25m et de 4mm
2
minimum pour une
longueur de 25 à 50m. Pour une longueur supérieure,
prévoir une section de fil plus importante. Afin d’éviter
les chutes de tension, il est souhaitable d’avoir la plus
petite longueur de câble possible.
• Éviter de faire tourner à vide une bétonnière équi-
pée d’un moteur électrique monophasé, cela pro-
voque une surchauffe du moteur et un
déclenchement du relais thermique.
Le disque d’inclinaison, possède 7 crans différents.
■ Position 1 : ouverture de la cuve vers le haut.
■ Position 2 : malaxage à gauche.
■ Position 3 : vidange côté gauche.
■ Position 4 : ouverture de la cuve vers le bas.
■ Position 5 : vidange côté droit.
■ Position 6 et 7 : malaxage à doite.
4 - FABRICATION DES BÉTONS ET MORTIERS :
Positionner la cuve à l’inclinaison choisie. L’inclinaison la plus proche de l’horizontale donne un meilleur malaxage des
matériaux collants (mortiers) mais réduit la capacité. Introduire dans la cuve la moitié de l’eau nécessaire, ajouter la
moitié des agrégats (gravier, sable) puis le ciment. Faire le complément d’agrégats et d’eau. Laisser tourner la cuve
environ une à deux minutes. Ne pas prolonger le malaxage au-delà afin d’éviter de centrifuger les matériaux (1 pelle =
environ 4 litres , 1 brouette = environ 60 litres).
PRÉCONISATION DE DOSAGES
Le tableau ci dessous vous donnent des préconisations de dosages moyens. Les matériaux utilisés sont :
• Ciment Lafarge à usage courant 32,5 (depuis avril 2002, les sacs de ciment et chaux sont conditionnés en 25 et 35 kg)
• Gravier (granulométrie environ 25 mm), sable (granulométrie 0,2 à 0,5 mm), eau.
Sable
0,2 à 0,5 mm
Gravier
20 mm
Eau
Béton de fondation (béton de propreté, semelle) 50 litres 80 litres
13 litres
environ
Béton armé courant (dalle de compression) 30 litres 60 litres
13 litres
environ
Béton armé (linteau, poutre) 30 litres 50 litres
15 litres
environ
Mortier (ass. Brique, parpaing) 60 litres -
13 litres
environ
Mortier (enduit, chape) 50 litres -
12 à 15 litres
environ
Mortier (scellement carrelage) 100 litres -
13 litres
environ
Dosage des bétons et mortiers courants
pour 1 sac de ciment de 25 kg