Metabo KFMPB 15-10 F Mode d'emploi

www.metabo.com Made in Germany

KFM 15-10 F

KFMPB 15-10 F

KFM 16-15 F

de Originalbetriebsanleitung 5

en Original Instructions 13

fr Notice originale 20

nl Originele gebruiksaanwijzing 28

it Istruzioni per l'uso originali 36

es Manual original 44

pt Manual de instruções original 52

sv Originalbruksanvisning 60

fi Alkuperäisen käyttöohjeen käännös 67

no Original bruksanvisning 74

da Original brugsanvisning 81

pl Oryginalna instrukcja obsługi 88

el Πρωτότυπο οδηγιών λειτουργίας 96

hu Eredeti használati utasítás 105

ru Оригинальное руководство по

эксплуатации 113

uk Оригінальна інструкція з

експлуатації 122

KFM 15-10 F

KFMPB 15-10 F

13

7

6

8

9

12

11

10

17 18

14

15

16

1

1.

2.

2345

212019

A

2

0

I

10

KFM 15-10 F

KFMPB 15-10 F

KFM 16-15 F

26

25

24

23

22

27

0

I

B

C

3

4

hmax

bmax

a

rmax

KFM 15-10 F

*1) Serial Number: 01752..

KFMPB 15-10 F

*1) Serial Number: 01755..

KFM 16-15 F

*1) Serial Number: 01753..

nmin-1 (rpm)

7800 - 12200 12500 12000

P1W

1500 1550 1600

P2W

990 840 900

hmax(45°) mm (in)

10 (

3/8

) 10 (

3/8

) 15 (

19/32

)

hmax(30°) mm (in)

13 (

1/2

) 13 (

1/2

) 20 (

25/32

)

bmax(45°) mm (in)

14 (

9/16

) 14 (

9/16

) 21 (

13/16

)

a°

0 - 90° 0 - 90° 0 - 90°

dmin mm (in)

75 (2

15/16

) 75 (2

15/16

) 100 (3

15/16

)

mkg (lbs)

4,9 (10.8) 5,1 (11.2) 6,9 (15.2)

ah/Khm/s2

< 2,5 / 1,5 < 2,5 / 1,5 < 2,5 / 1,5

LpA/KpA dB(A)

92 / 3 91 / 3 93 / 3

LWA/KWA dB(A)

103 / 3 102 / 3 104 / 3

15.

*2) 2014/30/EU, 2006/42/EC, 2011/65/EU

*3) EN 60745-1:2009+A11:2010, EN ISO 12100:2010, EN IEC 63000:2018

2023-01-04, Bernd Fleischmann

Direktor Produktentstehung & Qualität (Vice President Product Engineering & Quality)

*4) Metabowerke GmbH - Metabo-Allee 1 - 72622 Nuertingen, Germany

DEUTSCH de

5

Originalbetriebsanleitung

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit: Diese

Kantenfräser, identifiziert durch Type und

Seriennummer *1), entsprechen allen

einschlägigen Bestimmungen der Richtlinien *2)

und Normen *3). Technische Unterlagen bei *4) -

siehe Seite 4.

Die Kantenfräse ist bestimmt zum Fräsen von

Kanten von Stahl, Edelstahl, Aluminium und

Aluminiumlegierungen im professionellen Bereich.

Zum Bearbeiten von Aluminium,

Aluminiumlegierungen und Edelstahl muss ein

geeignetes Schmiermittel (Best.-Nr.: 6.23443)

verwendet werden.

Auch beim Bearbeiten von Stahl ist dieses

Schmiermittel zu empfehlen, da sich dadurch die

Werkzeugstandzeit verlängert und die Maschine

leichter über das Werkstück gleitet.

Für Schäden durch nicht bestimmungsgemäßen

Gebrauch haftet allein der Benutzer.

Allgemein anerkannte Unfallverhütungsvorschriften

und beigelegte Sicherheitshinweise müssen

beachtet werden.

Beachten Sie die mit diesem Symbol

gekennzeichneten Textstellen zu Ihrem

eigenen Schutz und zum Schutz Ihres

Elektrowerkzeugs!

WARNUNG – Zur Verringerung eines

Verletzungsrisikos Betriebsanleitung lesen.

WARNUNG Lesen Sie alle Sicherheits-

hinweise und Anweisungen. Versäumnisse

bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und

Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand

und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen für die Zukunft auf.

Geben Sie Ihr Elektrowerkzeug nur zusammen

mit diesen Dokumenten weiter.

a) Verwenden Sie kein Zubehör, das vom

Hersteller nicht speziell für dieses

Elektrowerkzeug vorgesehen und empfohlen

wurde. Nur weil Sie das Zubehör an Ihrem

Elektrowerkzeug befestigen können, garantiert das

keine sichere Verwendung.

b) Verwenden Sie keine beschädigten

Einsatzwerkzeuge. Kontrollieren Sie vor jeder

Verwendung die Wendeschneidplatten auf

Absplitterungen, Risse, Verschleiß oder starke

Abnutzung. Wenn das Elektrowerkzeug oder

das Einsatzwerkzeug herunterfällt, überprüfen

Sie, ob es beschädigt ist, oder verwenden Sie

ein unbeschädigtes Einsatzwerkzeug.

c) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung.

Verwenden Sie je nach Anwendung

Vollgesichtsschutz, Augenschutz oder

Schutzbrille. Soweit angemessen, tragen Sie

Staubmaske, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

oder Spezialschürze, die kleine

Materialpartikel von Ihnen fernhält. Die Augen

sollen vor herumfliegenden Fremdkörpern

geschützt werden, die bei verschiedenen

Anwendungen entstehen. Staub- oder

Atemschutzmaske müssen den bei der Anwendung

entstehenden Staub filtern. Wenn Sie lange lautem

Lärm ausgesetzt sind, können Sie einen Hörverlust

erleiden.

d) Achten Sie bei anderen Personen auf

sicheren Abstand zu Ihrem Arbeitsbereich.

Jeder, der den Arbeitsbereich betritt, muss

persönliche Schutzausrüstung tragen.

Bruchstücke des Werkstücks oder gebrochener

Einsatzwerkzeuge können wegfliegen und

Verletzungen auch außerhalb des direkten

Arbeitsbereichs verursachen.

e) Halten Sie das Elektrowerkzeug beim Starten

stets gut fest. Beim Hochlaufen auf die volle

Drehzahl kann das Reaktionsmoment des Motors

dazu führen, dass sich das Elektrowerkzeug

verdreht.

f) Wenn möglich, verwenden Sie Zwingen, um

das Werkstück zu fixieren. Halten Sie niemals

ein kleines Werkstück in der einen Hand und

das Elektrowerkzeug in der anderen, während

Sie es benützen. Durch das Festspannen kleiner

Werkstücke haben Sie beide Hände zur besseren

Kontrolle des Elektrowerkzeugs frei.

g) Legen Sie das Elektrowerkzeug niemals ab,

bevor das Einsatzwerkzeug völlig zum

Stillstand gekommen ist. Das sich drehende

Einsatzwerkzeug kann in Kontakt mit der

Ablagefläche geraten, wodurch Sie die Kontrolle

über das Elektrowerkzeug verlieren können.

h) Lassen Sie das Elektrowerkzeug nicht

laufen, während Sie es tragen. Ihre Kleidung

kann durch zufälligen Kontakt mit dem sich

drehenden Einsatzwerkzeug erfasst werden, und

das Einsatzwerkzeug sich in Ihren Körper bohren.

i) Reinigen Sie regelmäßig die Lüftungsschlitze

lhres Elektrowerkzeugs. Das Motorgebläse zieht

Staub in das Gehäuse, und eine starke

Ansammlung von Metallstaub kann elektrische

Gefahren verursachen.

j) Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht in

der Nähe brennbarer Materialien. Funken und

heiße Späne können diese Materialien entzünden.

k) Verwenden Sie keine Einsatzwerkzeuge, die

flüssige Kühlmittel erfordern. Die Verwendung

1. Konformitätserklärung

2. Bestimmungsgemäße

Verwendung

3. Allgemeine

Sicherheitshinweise

4. Spezielle Sicherheitshinweise

DEUTSCHde

6

von Wasser oder anderen flüssigen Kühlmitteln

kann zu einem elektrischen Schlag führen.

4.1 Rückschlag und entsprechende

Sicherheitshinweise

Rückschlag ist die plötzliche Reaktion infolge eines

hakenden oder blockierten drehenden

Einsatzwerkzeugs. Verhaken oder Blockieren führt

zu einem abrupten Stopp des rotierenden

Einsatzwerkzeugs. Dadurch wird ein

unkontrolliertes Elektrowerkzeug gegen die

Drehrichtung des Einsatzwerkzeugs an der

Blockierstelle beschleunigt.

Wenn eine Wendeschneidplatte im Werkstück hakt

oder blockiert, kann sich die Kante der

Wendeschneidplatte, die in das Werkstück

eintaucht, verfangen und dadurch die

Wendeschneidplatte ausbrechen oder einen

Rückschlag verursachen. Der

Wendeschneidplatten-Halter bewegt sich dann auf

die Bedienperson zu oder von ihr weg, je nach

Drehrichtung des Wendeschneidplatten-Halters an

der Blockierstelle. Hierbei können

Wendeschneidplatten auch brechen.

Ein Rückschlag ist die Folge eines falschen oder

fehlerhaften Gebrauchs des Elektrowerkzeugs. Er

kann durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen, wie

nachfolgend beschrieben, verhindert werden.

a)Halten Sie das Elektrowerkzeug gut fest und

bringen Sie Ihren Körper und Ihre Arme in eine

Position, in der Sie die Rückschlagkräfte

abfangen können. Die Bedienperson kann durch

geeignete Vorsichtsmaßnahmen die

Rückschlagkräfte beherrschen.

b) Arbeiten Sie besonders vorsichtig im

Bereich von Ecken, scharfen Kanten usw.

Verhindern Sie, dass Einsatzwerkzeuge vom

Werkstück zurückprallen und verklemmen. Das

rotierende Einsatzwerkzeug neigt bei Ecken,

scharfen Kanten oder wenn es abprallt dazu, sich

zu verklemmen. Dies verursacht einen

Kontrollverlust oder Rückschlag.

c) Führen Sie das Einsatzwerkzeug stets in der

gleichen Richtung in das Material, in der die

Schneidkante das Material verlässt (entspricht

der gleichen Richtung, in der die Späne aus-

geworfen werden). Führen des Elektrowerkzeugs

in die falsche Richtung bewirkt ein Ausbrechen der

Schneidkante des Einsatzwerkzeuges aus dem

Werkstück, wodurch das Elektrowerkzeug in diese

Vorschubrichtung gezogen wird.

d) Vermeiden Sie ein Blockieren der

Wendeschneidplatte oder zu hohen

Anpressdruck. Stellen Sie keine größere als

die maximal zulässige Fasenhöhe ein. Eine

Überlastung der Wendeschneidplatten erhöht

deren Beanspruchung und die Anfälligkeit zum

Verkanten oder Blockieren und damit die

Möglichkeit eines Rückschlags oder

Wendeschneidplattenbruchs.

e) Meiden Sie mit Ihrer Hand den Bereich vor

und hinter der rotierenden

Wendeschneidplatte. Wenn Sie die

Wendeschneidplatte im Werkstück von sich

wegbewegen, kann im Falle eines Rückschlags das

Elektrowerkzeug mit der sich drehenden

Wendeschneidplatte direkt auf Sie zugeschleudert

werden.

f) Drehen bzw. ersetzen Sie stumpf gewordene

Wendeschneidplatten oder solche bei denen

die Beschichtung abgenützt ist, rechtzeitig.

Stumpfe Wendeschneidplatten erhöhen die

Gefahr, dass die Maschine hängenbleibt und

ausbricht.

4.2 Weitere Sicherheitshinweise:

Halten Sie das Elektrowerkzeug nur an den

isolierten Griffflächen, da der Fräser das

eigene Netzkabel treffen kann. Der Kontakt mit

einer spannungsführenden Leitung kann auch

metallene Geräteteile unter Spannung setzen und

zu einem elektrischen Schlag führen.

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut

beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchtete

Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

WARNUNG – Tragen Sie immer eine

Schutzbrille.

Tragen Sie Gehörschutz.

Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor

irgendeine Einstellung, Umrüstung, Wartung

oder Reinigung vorgenommen wird.

Tragen Sie geeignete Schutzkleidung.

Achten Sie darauf, dass niemand durch

weggeschleuderte Fremdkörper verletzt

wird.

Halten Sie in der Nähe stehende Personen

und Haustiere auf sicherem Abstand zum

Gerät.

Haare, lockere Kleidung, Finger und andere

Körperteile fernhalten. Sie könnten erfasst

und eingezogen werden. Bei langen Haaren

ein Haarnetz benutzen.

Warnung vor rotierendem Werkzeug

Tragen Sie stets Schutzbrille, Arbeitshandschuhe,

und festes Schuhwerk beim Arbeiten mit Ihrer

Maschine.

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten. Tragen

Sie Schutzhandschuhe.

Wendeschneidplatten, Wendeschneidplatten-

Halter, Werkstück und Späne können nach dem

Arbeiten heiß sein. Tragen Sie Schutzhandschuhe.

Ein beschädigter oder rissiger Zusatzgriff ist zu

ersetzen. Maschine mit defektem Zusatzgriff nicht

betreiben.

Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor

irgendeine Einstellung, Umrüstung, Wartung oder

Reinigung vorgenommen wird.

Es wird empfohlen, eine stationäre Absauganlage

einzusetzen. Schalten Sie immer einen FI-

Schutzschalter (RCD) mit einem max.

DEUTSCH de

7

Auslösestrom von 30 mA vor. Bei Abschaltung der

Maschine durch den FI-Schutzschalter muss sie

überprüft und gereinigt werden. Siehe Kapitel 10.

Reinigung.

Bei Arbeiten über einen längeren Zeitraum

Gehörschutz tragen. Längere Einwirkung hoher

Lärmpegel kann zu Gehörschäden führen.

Nur scharfe, unbeschädigte Wendeschneidplatten

verwenden.

Das Werkstück muss fest aufliegen und gegen

Verrutschen gesichert sein, z.B. mit Hilfe von

Spannvorrichtungen. Große Werkstücke müssen

ausreichend abgestützt werden.

Sorgen Sie dafür, dass beim Gebrauch

entstehende Funken und heiße Späne keine

Gefahr hervorrufen, z.B. den Anwender oder

andere Personen treffen oder entflammbare

Substanzen entzünden. Gefährdete Bereiche sind

mit schwer entflammbaren Decken zu schützen.

Halten Sie in feuergefährdeten Bereichen ein

geeignetes Löschmittel bereit.

Die Maschine immer mit beiden Händen an den

vorgesehenen Handgriffen festhalten, einen

sicheren Stand einnehmen und konzentriert

arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände vom Fräsbereich und vom

Einsatzwerkzeug fern.

Nicht an das sich drehende Einsatzwerkzeug

fassen! Späne und Ähnliches nur bei Stillstand der

Maschine entfernen. Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

Beschädigte, unrunde bzw. vibrierende

Einsatzwerkzeug dürfen nicht verwendet werden.

Nicht über Kopf arbeiten.

Niemals eine unvollständige Maschine benutzen

oder eine, an der eine unerlaubte Änderung

vorgenommen wurde.

Staubbelastung reduzieren:

Partikel, die beim Arbeiten mit dieser

Maschine entstehen, können Stoffe enthalten,

die Krebs, allergische Reaktionen,

Atemwegserkrankungen, Geburtsfehler oder

andere Fortpflanzungsschäden verursachen

können. Einige Beispiele dieser Stoffe sind: Blei (in

bleihaltigem Anstrich), mineralischer Staub (aus

Mauersteinen, Beton o. ä.), Zusatzstoffe zur

Holzbehandlung (Chromat, Holzschutzmittel),

einige Holzarten (wie Eichen- oder Buchenstaub),

Metalle, Asbest.

Das Risiko ist abhängig davon, wie lange der

Benutzer oder in der Nähe befindliche Personen

der Belastung ausgesetzt sind.

Lassen Sie Partikel nicht in den Körper gelangen.

Um die Belastung mit diesen Stoffen zu reduzieren:

Sorgen Sie für gute Belüftung des Arbeitsplatzes

und tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, wie

z.B. Atemschutzmasken, die in der Lage sind, die

mikroskopisch kleinen Partikel zu filtern.

Beachten Sie die für Ihr Material, Personal,

Anwendungsfall und Einsatzort geltenden

Richtlinien (z.B. Arbeitsschutzbestimmungen,

Entsorgung).

Erfassen Sie die entstehenden Partikel am

Entstehungsort, vermeiden Sie Ablagerungen im

Umfeld.

Verringern Sie die Staubbelastung in dem Sie:

- die austretenden Partikel und den Abluftstrom der

Maschine nicht auf sich, oder in der Nähe

befindliche Personen oder auf abgelagerten

Staub richten,

- eine Absauganlage und/oder einen Luftreiniger

einsetzen,

- den Arbeitsplatz gut lüften und durch saugen

sauber halten. Fegen oder blasen wirbelt Staub

auf.

- Saugen oder waschen Sie Schutzkleidung. Nicht

ausblasen, schlagen oder bürsten.

Siehe Seite 2 und 3.

1 Bügelhandgriff

2 Rastscheiben

3 Flügelschrauben

4 Gewindebohrungen am Getriebegehäuse

5 Seitenhandgriff *

6 Skala (Fasenhöhe)

7 Einstellring (Fasenhöhe)

8 Klemmschrauben des Skalenrings

9 Skalenring (Fasenhöhe)

10 Stellrad zur Drehzahleinstellung *

11 Elektronik-Signal-Anzeige *

12 Handgriff

13 Schrauben der Späneschutzbleche

14 Späneschutzbleche

15 Führungsschiene

16 Pfeil = vorgeschriebene Arbeitsrichtung

17 Skala (Fasenwinkel)

18 Schrauben (Fasenwinkel)

19 Wendeschneidplatten-Halter / Fräskopf

20 Wendeschneidplatte

21 Befestigungsschraube der

Wendeschneidplatte

22 Schaltschieber *

23

Paddle-Schalte

r *

24 Sperre *

25 Schalterdrücker *

26 Führungsrolle

27 Skala (Rohrdurchmesser)

*

ausstattungsabhängig

Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme, ob die

auf dem Typenschild angegebene

Netzspannung und Netzfrequenz mit den Daten

Ihres Stromnetzes übereinstimmen.

Schalten Sie immer einen FI-Schutzschalter

(RCD) mit einem max. Auslösestrom von

30 mA vor.

5. Überblick

6. Inbetriebnahme

DEUTSCHde

8

6.1 Zusatzhandgriff anbringen

Nur mit angebrachtem Bügelhandgriff (1) oder

Seitenhandgriff (5) (austattungsabhängig)

arbeiten! Den Handgriff wie gezeigt anbringen

(Siehe Seite 2, Abb. A).

Bügelhandgriff (1) anbringen

- Rastscheiben (2) links und rechts auf den

Handgriff (1) stecken.

- Handgriff (1) mit den Rastscheiben (2) von vorne

auf das Getriebegehäuse schieben.

- Flügelschrauben (3) links und rechts in den

Handgriff (1) einstecken und leicht einschrauben.

- Gewünschten Winkel des Handgriffs (1)

einstellen.

- Flügelschrauben (3) links und rechts von Hand

kräftig festziehen.

Seitenhandgriff (5) anbringen

(ausstattungsabhängig, nur bei KFM 15-10 F,

KFMPB 15-10 F):

Beim Kantenfräsen von kleinen Winkeln

(Einstellung < 30°) kann es, je nach

Arbeitsbedingungen, vorteilhaft sein, den

Seitenhandgriff (5) anstelle des Bügelhandgriffs (1)

zu verwenden. Bei größeren Winkeln immer den

Bügelhandgriff (1) verwenden, um die Maschine

sicher halten zu können.

- Den Seitenhandgriff (5) auf der rechten oder

linken Maschinenseite fest einschrauben.

Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor

irgendeine Einstellung, Umrüstung, Wartung

oder Reinigung vorgenommen wird.

Wendeschneidplatten,

Wendeschneidplatten-Halter, Werkstück und

Späne können nach dem Arbeiten heiß sein.

Tragen Sie Schutzhandschuhe.

Quetschgefahr! Tragen Sie

Schutzhandschuhe.

7.1 Fasenwinkel einstellen

1. Den eingestellten Fasenwinkel an der Skala (17)

ablesen.

2. Schrauben (13) lösen und beide

Späneschutzbleche (14) (links und rechts der

Maschine) nach oben schieben.

3. Schrauben (18) (vorne und hinten) lösen, und

Fasenwinkel durch Verdrehen der

Führungsschiene (15) auf den gewünschten

Winkel einstellen. Eingestellten Fasenwinkel an

Skala (17) ablesen.

4. Schrauben (18) (vorne und hinten) kräftig

festziehen.

5. Beide Späneschutzbleche (14) (links und rechts

der Maschine) ganz nach unten schieben.

Schrauben (13) (links und rechts der Maschine)

festziehen.

6. Durch Verändern des Fasenwinkels, verändert

sich auch die Fasenhöhe (bauartbedingt).

Stellen Sie daher nach jedem Verstellen des

Fasenwinkels auch die Fasenhöhe neu ein.

Siehe Kapitel 7.2

7.2 Fasenhöhe einstellen

Zuerst den Fasenwinkel einstellen:

1. Überprüfen Sie zuerst, ob der gewünschte

Fasenwinkel eingestellt ist: Eingestellten

Fasenwinkel an der Skala (17) ablesen. Ggf.

einstellen. Siehe Kapitel 7.1

Einstellwert ermitteln:

Hinweis: Große Fasenhöhen immer in mehreren

Fräsvorgängen (mindestens 3) herstellen. Harte

Materialien erfordern noch mehr Fräsvorgänge. Es

ergeben sich dadurch folgende Vorteile: höhere

Wendeschneidplatten-Standzeit, höhere

Oberflächenqualität des Arbeitsergebnisses,

angenehmeres Arbeiten.

Die unten angegebene „maximale Fasenhöhe

pro Fräsvorgang“ nicht überschreiten.

KFM 15...(bei 45°):

1. Fräsvorgang: max. 6 mm

2.+3. Fräsvorgang: max. 2 mm

KFM 17...:(bei 45°)

1. Fräsvorgang: max. 9 mm

2.+3. Fräsvorgang: max. 3 mm

Die maximal zulässige Fasenhöhe (hmax) nicht

überschreiten (siehe Kapitel Technische Daten).

Für eine optimale Oberflächenqualität ist es

empfehlenswert, beim letzten Fräsvorgang nur

noch wenig Material abzutragen.

2. Wählen Sie das für Ihre Maschine gültige

Diagramm aus (siehe Rückseite).

3. Wählen Sie die für den eingestellten

Fasenwinkel gültige Linie aus (siehe Rückseite).

4. Beispiel für einen Fasenwinkel von 45° und

einer gewünschten Fasenhöhe von 3 mm (siehe

Abb. unten). Ergebnis: Einstellwert = 2,0.

Wählen Sie an der Y-Achse die Fasenhöhe die

Sie einstellen möchten. Ziehen Sie eine

waagerechte Linie bis zum Schnittpunkt mit der

Linie. Ziehen Sie von diesem Schnittpunkt eine

senkrechte Linie bis zur X-Achse. Lesen Sie den

Wert an der X-Achse ab. Diesen Wert „X“

müssen Sie nun folgendermaßen an der

Maschine einstellen.

Hinweis: Das Diagramm bezieht sich auf

scharfkantige Werkstücke. Bei Werkstücken mit

abgerundeten Kanten muss dies beim Einstellen

der Fasenhöhe berücksichtigt werden.

7. Einstellen

0

3

2,0

0,10

X

Y

h (mm)

a = 45°

DEUTSCH de

9

Die Fasenhöhe einstellen:

5. Den Einstellring (7) nach oben ziehen und so

verdrehen, dass an Skala (9) der Wert „X“ aus

dem Diagramm eingestellt ist. Siehe Abbildung

(unten): Eingestellter Wert „X“ = 2,0.

(Eine Umdrehung entspricht „X“=3. Für größere

X-Werte: mehrere Umdrehungen durchführen.

Die Skala (6) dient zur groben Orientierung beim

Einstellen).

6. Probefräsung durchführen.

7. Soll für den letzten Fräsvorgang die Fasenhöhe

sehr exakt eingestellt werden, dann gehen Sie

wie folgt vor:

Eine Probefräsung durchführen. Die gefräste

Fasenhöhe messen und bei Bedarf durch

Verdrehen des Einstellrings (7) um einen

Skalenstrich anpassen: Drehung im

Uhrzeigersinn = größere Fasenhöhe. Drehung

gegen den Uhrzeigersinn = geringere

Fasenhöhe. Führen sie eine weitere

Probefräsung durch. Gegebenenfalls diesen

Schritt wiederholen.

8.1 Ein-/Ausschalten

Maschine immer mit beiden Händen führen.

Erst einschalten, dann das

Einsatzwerkzeug an

das Werkstück bringen.

Vermeiden Sie unbeabsichtigtes Anlaufen:

stets Maschine ausschalten, wenn der

Stecker aus der Steckdose gezogen wird oder

wenn eine Stromunterbrechung eingetreten ist.

Bei Dauereinschaltung läuft die Maschine

weiter, wenn sie aus der Hand gerissen wird.

Daher die Maschine immer mit beiden Händen an

den vorgesehenen Handgriffen festhalten, einen

sicheren Stand einnehmen und konzentriert

arbeiten.

Vermeiden Sie, dass die Maschine Staub und

Späne aufwirbelt oder einsaugt. Maschine

nach dem Ausschalten erst dann ablegen, wenn

der Motor zum Stillstand gekommen ist.

KFM 15-10 F (Siehe Seite 3, Abb. B):

Einschalten: Schaltschieber (22) nach vorn

schieben. Zur Dauereinschaltung dann nach unten

kippen bis er einrastet.

Ausschalten: Auf das hintere Ende des

Schaltschiebers (22) drücken und loslassen.

KFMPB 15-10 F (Siehe Seite 3, Abb. B):

Einschalten: Paddle-Schalter (23) in Pfeilrichtung

schieben und dann Paddle-Schalter (23)

drücken.

Ausschalten: Paddle-Schalter (23) loslassen.

KFM 16-15 F (Siehe Seite 3, Abb. B):

Momenteinschaltung:

Einschalten: Sperre (24) eindrücken und dann

Schalterdrücker (25) drücken. Sperre (24)

loslassen.

Ausschalten: Schalterdrücker (25) loslassen.

Dauereinschaltung:

Einschalten: Sperre (24) eindrücken und gedrückt

halten. Schalterdrücker (25) drücken und

gedrückt halten. Maschine ist nun

eingeschaltet. Jetzt Sperre (24) ein weiteres

Mal eindrücken um Schalterdrücker (25) zu

arretieren (Dauereinschaltung).

Ausschalten: Schalterdrücker (25) drücken und

loslassen.

8.2 Drehzahl einstellen (KFM 15-10 F)

Mit dem Stellrad (10) kann die Drehzahl vorgewählt

und stufenlos verändert werden.

Die Stellungen 1-6 entsprechen etwa folgenden

Leerlaufdrehzahlen:

1 ........ 7800 / min 4 ....... 10200 / min

2 ........ 8600 / min 5 ....... 11100 / min

3 ........ 9400 / min 6 ....... 12200 / min

Die VTC-Elektronik ermöglicht materialgerechtes

Arbeiten und eine nahezu konstante Drehzahl auch

bei Belastung.

Drehzahlempfehlungen für unterschiedliche

Materialien:

Aluminium, Kupfer, Messing..........................4-6

Stahl bis 400 N/mm2......................................4-6

Stahl bis 600 N/mm2......................................3-5

Stahl bis 900 N/mm2......................................2-4

Edelstahl........................................................1-3

Die optimale Einstellung ist am besten durch einen

praktischen Versuch zu ermitteln.

8.3 Generelle Arbeitshinweise

1. Wendeschneidplatten (20) überprüfen.

Beschädigte oder verschlissene

Wendeschneidplatten wechseln.

2. Werkstück vibrationsfrei mit

Spannvorrichtungen fixieren.

8. Benutzung

6

8

1.

2.

8

5

DEUTSCHde

10

3. Beim Bearbeiten von Rohren Kapitel 8.4

beachten.

4. Fasenwinkel einstellen (Siehe Kapitel 7.1).

5. Fasenhöhe einstellen (Siehe Kapitel 7.2).

6. Die Maschine immer mit beiden Händen an den

vorgesehenen Handgriffen festhalten, einen

sicheren Stand einnehmen und konzentriert

arbeiten.

7. Die Wendeschneidplatten (20) berühren das

Werkstück nicht. Erst einschalten, dann die

Maschine mit der Führungsschiene (15) auf das

Werkstück auflegen und erst dann das

Einsatzwerkzeug

langsam

an das Werkstück

bringen.

8. Die Maschine nur in die, auf der Maschine durch

einen Pfeil (16) angegebene, Richtung

schieben.

Maschine nur in Pfeilrichtung (16)

schieben. Sonst besteht die Gefahr, eines

Rückschlags. Mit mäßigem, dem zu

bearbeitenden Material angepasstem Vorschub

arbeiten. Nicht verkanten, nicht drücken, nicht

schwingen.

9. Die Maschine so führen, dass die

Führungsschiene (15) am Werkstück anliegt.

10.

Arbeit beenden: Einsatzwerkzeug

vom Werkstück

wegführen, Maschine ausschalten. Motor zum

Stillstand kommen lassen, Maschine ablegen.

8.4 Rohre bearbeiten am Außenrand

1. Rohrdurchmesser des zu bearbeitenden

Rohres ermitteln.

2. Siehe Seite 3, Abb. C: Führungsrolle (26) wie

gezeigt an der Führungsschiene (15) anbringen.

Führungsrolle (26) verschieben und an Skala

(27) auf den Rohrdurchmesser einstellen. Die

Mutter der Führungsrolle mit einem

Maulschlüssel festziehen und so die

Führungsrolle befestigen.

3. Die generellen Arbeitshinweise (Kapitel 8.3)

beachten.

4. Die Maschine immer mit beiden Händen an den

vorgesehenen Handgriffen festhalten, einen

sicheren Stand einnehmen und konzentriert

arbeiten.

5. Die Maschine mit der Führungsrolle (26) auf die

Außenfläche des Rohres auflegen. Dann die

Führungsschiene auf die Fläche des Rohr-

Endes auflegen.

6. Die Wendeschneidplatten (20) berühren das

Werkstück noch nicht. Erst einschalten, dann

die Maschine um die Führungsrolle (26)

langsam kippen und so den Fräskopf

an das

Werkstück bringen.

7. Die generellen Arbeitshinweise (Kapitel 8.3)

beachten.

8.5 KFM 16-15 F: Möglichkeit zum Drehen

der Führungsschiene (15)

Bei der KFM 16-15 ist die Führungsschiene (15)

quer eingebaut. Bei den allermeisten

Arbeitsaufgaben können dadurch hohe Kräfte

besser aufgefangen und ein ermüdungsarmes

Arbeiten ermöglicht werden.

Falls Sie für spezielle Arbeitsaufgaben die

Führungsschiene (15) lieber längs einbauen

möchten, stellt Ihnen der Metabo-Kundendienst auf

Anfrage eine Umbauanleitung zur Verfügung.

9.1 Wendeschneidplatten wechseln

Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor

irgendeine Einstellung, Umrüstung, Wartung

oder Reinigung vorgenommen wird.

Wendeschneidplatten,

Wendeschneidplatten-Halter, Werkstück und

Späne können nach dem Arbeiten heiß sein.

Tragen Sie Schutzhandschuhe.

Regelmäßig den Wendeschneidplatten-Halter (19)

überprüfen. Beschädigte oder verschlissenen

Wendeschneidplatten-Halter reparieren/erneuern

lassen.

Regelmäßig alle Wendeschneidplatten (20)

überprüfen. Beschädigte oder verschlissene

Wendeschneidplatten wechseln.

Drehen bzw. ersetzen Sie stumpf gewordene

Wendeschneidplatten oder solche bei denen

die Beschichtung abgenützt ist, rechtzeitig.

Stumpfe Wendeschneidplatten erhöhen die

Gefahr, dass die Maschine hängen bleibt und

ausbricht oder dass der Wendeschneidplatten-

Halter (19) beschädigt wird.

Stark abgenutzte oder defekte

Wendeschneidplatten nicht weiter

verwenden.

Immer alle Wendeschneidplatten drehen oder

ersetzen.

Nur von Metabo freigegebene

Wendeschneidplatten verwenden. Siehe

Kapitel Zubehör.

Bild A: normale Abnutzung: Wendeschneidplatte

drehen / ersetzen.

Bild B: Abnutzung beim Bearbeiten von harten

Materialien: Wendeplatte drehen / ersetzen. Bei

stärkerer Abnutzung Wendeschneidplatte nicht

weiterverwenden sondern ersetzen.

1. Schrauben (13) lösen und ein

Späneschutzblech (14) nach oben schieben.

2. Bei Bedarf den Wendeschneidplatten-Halter

(19) von Hand drehen.

3. Befestigungsschraube (21) herausschrauben

und Wendeschneidplatte (20) entnehmen.

4. Wendeschneidplatte (20) und Spannflächen am

Wendeschneidplatten-Halter (19) reinigen.

5. Wendeschneidplatte drehen oder, wenn alle

Schneiden stumpf sind, neue

Wendeschneidplatte einsetzen.

9. Wartung

AB

DEUTSCH de

11

6. Wendeschneidplatte (20) mit

Befestigungsschraube (21) wieder

festschrauben. Drehmoment: 3,5 Nm.

7. Späneschutzblech (14) ganz nach unten

schieben. Schrauben (13) festziehen.

Hinweis: Ursachen für Wendeschneidplatten mit

ausgebrochener Ecke oder im Extremfall für

zerbrochene Wendeschneidplatten können sein:

- Schläge auf die Wendeschneidplatte aufgrund

falscher Arbeitsweise: Beachten sie Kapitel 8.3.

- Vibrationen des Werkstücks: Werkstück

vibrationsfrei mit Spannvorrichtungen fixieren.

- Wendeschneidplatte nicht richtig befestigt:

Spannflächen immer reinigen und Drehmoment

beachten.

- Wendeschneidplatte nicht richtig befestigt: stark

abgenutzte Wendeschneidplatten besitzen keine

ausreichende Auflageflächen und können

deshalb nicht ausreichend befestigt werden.

Ersetzen sie stark abgenutzte

Wendeschneidplatten.

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Späne und Partikel können sich am Fräskopf (19)

absetzen. Dies kann zum Blockieren des

Fräskopfes führen. Regelmäßig den Fräskopf und

seine Umgebung reinigen und Späne und Partikeln

entfernen.

Bei der Bearbeitung können sich Partikel im Innern

des Elektrowerkzeugs absetzen. Das beeinträchtigt

die Kühlung des Elektrowerkzeugs. Leitfähige

Ablagerungen können die Schutzisolierung des

Elektrowerkzeugs beeinträchtigen und elektrische

Gefahren verursachen.

Elektrowerkzeug regelmäßig, häufig und gründlich

durch alle vorderen und hinteren Luftschlitze

aussaugen. Trennen Sie vorher das

Elektrowerkzeug von der Energieversorgung und

tragen Sie dabei Schutzbrille und Staubmaske.

KFM 15-10 F, KFMPB 15-10 F:

Die Elektronik-Signal-Anzeige (11)

leuchtet und die Lastdrehzahl nimmt ab.

Die Belastung der Maschine ist zu hoch!

Maschine im Leerlauf laufen lassen, bis die

Elektronik-Signal-Anzeige erlischt.

-Die Maschine läuft nicht. Die Elektronik-

Signal-Anzeige (11) (ausstattungs-

abhängig) blinkt. Der Wiederanlaufschutz

hat angesprochen. Wird der Netzstecker bei

eingeschalteter Maschine eingesteckt oder ist die

Stromversorgung nach einer Unterbrechung wieder

hergestellt, läuft die Maschine nicht an. Die

Maschine aus- und wieder einschalten.

KFM 16-15 F:

-Wiederanlaufschutz: Wird der Netzstecker bei

eingeschalteter Maschine eingesteckt oder ist die

Stromversorgung nach einer Unterbrechung

wieder hergestellt, läuft die Maschine nicht an. Die

Maschine aus- und wieder einschalten.

-Überlastschutz: Die Lastdrehzahl nimmt ab.

Die Wicklungstemperatur ist zu hoch!

Maschine im Leerlauf laufen lassen, bis die

Maschine abgekühlt ist.

- Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitige

Spannungsabsenkungen. Bei ungünstigen

Netzbedingungen können Beeinträchtigungen

anderer Geräte auftreten. Bei Netzimpedanzen

kleiner als 0,4 Ohm sind keine Störungen zu

erwarten.

Verwenden Sie nur original Metabo Zubehör.

Verwenden Sie nur Zubehör, das die in dieser

Betriebsanleitung angegebenen Anforderungen

und Kenndaten erfüllt.

Zubehör sicher anbringen. Wird die Maschine in

einem Halter betrieben: Die Maschine sicher

befestigen. Der Verlust der Kontrolle kann zu

Verletzungen führen.

A 10 HM-Wendeplatten Universal ........ 6.23564

B Befestigungsschraube für

Wendeplatten.................................... 6.23566

C Kühlschmierstift................................. 6.23443

Zubehör-Komplettprogramm siehe

www.metabo.com oder Katalog.

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen

nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt

werden!

Mit reparaturbedürftigen Metabo Elektrowerk-

zeugen wenden Sie sich bitte an Ihre Metabo-

Vertretung. Adressen siehe www.metabo.com.

Ersatzteillisten können Sie unter www.metabo.com

herunterladen.

Befolgen Sie nationale Vorschriften zu

umweltgerechter Entsorgung und zum Recycling

ausgedienter Maschinen, Verpackungen und

Zubehör.

Verpackungsmaterialien müssen entsprechend

Ihrer Kennzeichnung nach kommunalen Richtlinien

entsorgt werden. Weitere Hinweise finden Sie auf

www.metabo.com im Bereich Service.

Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerk-

zeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß Euro-

päischer Richtlinie 2012/19/EU über Elektro-

und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in natio-

nales Recht müssen verbrauchte Elektrowerk-

10. Reinigung

11. Störungsbeseitigung

12. Zubehör

13. Reparatur

14. Umweltschutz

DEUTSCHde

12

zeuge getrennt gesammelt und einer umweltge-

rechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Erläuterungen zu den Angaben auf Seite 4.

Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts

vorbehalten.

n =Leerlaufdrehzahl (Höchstdrehzahl)

P1=Nennaufnahmeleistung

P2=Abgabeleistung

hmax =Max. Fasenhöhe

bmax =Max. Fasenbreite

a = Fasenwinkel

dmin =kleinstmöglicher Rohrdurchmesser

m =Gewicht ohne Netzkabel

Messwerte ermittelt gemäß EN 60745.

Maschine der Schutzklasse II

~ Wechselstrom

Die angegebenen technischen Daten sind

toleranzbehaftet (entsprechend den jeweils

gültigen Standards).

Emissionswerte

Diese Werte ermöglichen die Abschätzung

der Emissionen des Elektrowerkzeugs und den

Vergleich verschiedener Elektrowerkzeuge. Je

nach Einsatzbedingung, Zustand des

Elektrowerkzeuges oder der Einsatzwerkzeuge

kann die tatsächliche Belastung höher oder

geringer ausfallen. Berücksichtigen Sie zur

Abschätzung Arbeitspausen und Phasen

geringerer Belastung. Legen Sie aufgrund

entsprechend angepasster Schätzwerte

Schutzmaßnahmen für den Anwender fest, z.B.

organisatorische Maßnahmen.

Schwingungsgesamtwert (Vektorsumme dreier

Richtungen) ermittelt entsprechend EN 60745:

ah, SG =Schwingungsemissionswert

Kh,SG =Unsicherheit (Schwingung)

Typische A-bewertete Schallpegel:

LpA =Schalldruckpegel

LWA =Schallleistungspegel

KpA, KWA= Unsicherheit

Beim Arbeiten kann der Geräuschpegel 80 dB(A)

überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Elektromagnetische Störungen:

Unter Einwirkung extremer elektromagnetischer

Störungen von außen, können im Einzelfall

vorübergehende Drehzahlschwankungen auftreten

oder der Wiederanlaufschutz ansprechen. In

diesem Fall die Maschine aus- und wieder

einschalten.

15. Technische Daten

ENGLISH en

13

Original Instructions

We hereby declare that these bevellers, identified

by type and serial number *1), meet all relevant

requirements of directives *2) and standards *3).

Technical documents for *4) - see page 4.

For UK only:

We as manufacturer and authorized person to

compile the technical file, see *4) on page 4,

hereby declare under sole responsibility that these

bevellers, identified by type and serial number *1)

on page 3, fulfill all relevant provisions of following

UK Regulations S.I. 2016/1091, S.I. 2008/1597, S.I.

2012/3032 and Designated Standards EN 60745-

1:2009+A11:2010, EN ISO 12100:2010, EN IEC

63000:2018

The beveller is intended for the milling of edges of

steel, stainless steel, aluminium and aluminium

alloys in the professional sector.

For processing aluminium, aluminium alloys and

stainless steel, a suitable lubricant (item no.:

6.23443) must be used.

This lubricant is also recommended when

processing steel as it extends the tool life and the

machine glides more easily over the workpiece.

The user bears sole responsibility for any damage

caused by inappropriate use.

Generally accepted accident prevention

regulations and the enclosed safety information

must be observed.

For your own protection and for the

protection of your power tool, pay

attention to all parts of the text that are

marked with this symbol!

WARNING – Reading the operating

instructions will reduce the risk of injury.

WARNING Read all safety warnings and

instructions. Failure to follow all safety

warnings and instructions may result in electric

shock, fire and/or serious injury.

Keep all safety instructions and information for

future reference.

Pass on your power tool only together

with these documents.

a) Do not use accessories that are not

specifically designed and recommended for

this power tool by the manufacturer. Just

because the accessory can be attached to your

power tool, it does not assure safe operation.

b) Do not use damaged power tools. Before

use, check the indexable inserts for chipping,

cracks or signs of severe wear and tear. If a

power tool or accessory is dropped, inspect for

damage or install an undamaged accessory.

c) Wear personal protective equipment. Use a

face shield, safety goggles or safety goggles

depending on the application. As appropriate,

wear a dust mask, hearing protectors, gloves

and a workshop apron capable of stopping

small abrasive or workpiece fragments. The eye

protection must be capable of stopping flying debris

generated by various operations. The dust mask or

respirator must be capable of filtering particles

generated by your operation. Prolonged exposure

to high intensity noise may cause hearing loss.

d) Keep bystanders a safe distance away from

work area. Anyone entering the work area must

wear personal protective equipment. Fragments

of a workpiece or broken accessory may fly away

and cause injury beyond the immediate area of

operation.

e) Always hold the tool firmly in your hands

during the start-up. The reaction torque of the

motor as it accelerates to full speed can cause the

tool to twist.

f) Use clamps or another practical way to

secure and support the workpiece to a staple

plattform. Holding the work by your hand or

against the body leaves it unstable and may lead to

loss of control.

g) Never lay the power tool down until the

accessory has come to a complete stop. The

rotating accessory may grab the surface and pull

the power tool out of your control.

h) Do not run the power tool while carrying it at

your side. Accidental contact with the rotating

accessory could snag your clothing, pulling the

accessory into your body.

i) Regularly clean the power tool’s air vents. The

motor’s fan will draw the dust inside the housing and

excessive accumulation of powdered metal may

cause electrical hazards.

j) Do not operate the power tool near flammable

materials. Sparks and hot chips can ignite these

materials.

k) Do not use accessories that require liquid

coolants. Using water or other liquid coolants may

result in electrocution or shock.

4.1 Kickback and related warnings

Kickback is the sudden response to an accessory

pinching or jamming while rotating. Pinching or

snagging causes rapid stalling of the rotating

accessory. This causes the uncontrolled power tool

to be forced in the direction opposite of the

accessory’s rotation at the point of the binding.

For example, if an indexable insert is snagged or

pinched by the workpiece, the edge of the insert that

is entering into the pinch point can dig into the

surface of the material causing the insert to climb

1. Declaration of Conformity

2. Specified Use

3. General Safety Instructions

4. Special Safety Instructions

ENGLISHen

14

out or kick out. The indexable insert may either jump

towards or away from the operator depending on

direction of the indexable insert holder at the point

of pinching. Indexable inserts may also break under

these conditions.

Kickback is the result of power tool misuse and/or

incorrect operating procedures or conditions. It can

be prevented if suitable precautionary measures

are taken as described below.

a) Maintain a firm grip on the power tool and

position your body and arm to allow you to

resist kickback forces. The operator can control

kickback forces if proper precautions are taken.

b) Use special care when working in corners,

on sharp edges etc. Avoid bouncing and

snagging the accessory. Corners, sharp edges or

bouncing have a tendency to snag the rotating

accessory and cause loss of control or kickback.

c) Always feed the accessory into the material

in the same direction as the cutting edge is

exiting from the material (which is the same

direction as the chips are thrown). Feeding the

power tool in the wrong direction causes the cutting

edge of the accessory to move out of the workpiece

and pull the tool in the direction of this feed.

d) Prevent any jamming of the indexing insert

or excessive pressure. Do not set the chamfer

height greater than the permitted maximum.

Overstressing the indexable insert increases the

loading and susceptibility to twisting or binding of

the disc in the cut and the possibility of kickback or

breakage of the indexable insert.

e) Do not position your hand in line with and

behind the indexable insert. When the indexable

insert is moving away from your body at the point of

operation, the possible kickback may propel the

rotating indexable insert and the power tool directly

at you.

Turn/replace blunt indexable inserts or inserts

where the coating is worn in due time. Blunt

indexable inserts increase the risk of the machine

getting jammed and breaking.

4.2 Additional safety instructions:

Hold the power tool by the insulated gripping

surfaces because the milling cutter may hit its

own cord. Contact with a live lead may also make

metal power tool parts "live" and lead to an electric

shock.

Keep the work area clean and well lit. Cluttered or

dark areas invite accidents.

WARNING – Always wear protective

goggles.

Wear ear protectors.

Pull the plug out of the socket before making

any adjustments, changing tools, carrying

out maintenance or cleaning.

Wear suitable work clothes.

Ensure that nobody gets injured by

catapulted foreign bodies.

Keep persons nearby and pets at a safe

distance to the device.

Keep away hair, loose clothing, fingers and

other body parts. They can get caught and

sucked in. Use a hair net for long hair.

Warning of rotating tools

Always wear protective goggles, gloves and sturdy

shoes when working with this tool.

Danger of injury from sharp edges. Wear protective

gloves.

Indexable inserts, holders for indexable inserts, the

workpiece and chips can be hot after work. Wear

protective gloves.

A damaged or cracked additional handle must be

replaced. Never operate the machine with a

defective additional handle.

Pull the plug out of the socket before making any

adjustments, changing tools, carrying out

maintenance or cleaning.

Use of a fixed extractor system is recommended.

Always install an RCD with a maximum trip current

of 30 mA upstream. When the machine is shut down

by the RCD, it must be checked and cleaned. See

chapter 10. Cleaning.

Wear ear protectors when working for long

periods of time. High noise levels over a

prolonged period of time may damage your hearing.

Use only sharp, undamaged indexable blades.

The workpiece must lay flat and be secured against

slipping, e.g. using clamps. Large workpieces must

be sufficiently supported.

Ensure that sparks produced during work do not

constitute a risk to the user or others and are not

able to ignite flammable substances. Areas at risk

must be protected with flame-resistant covers.

Always keep a fire extinguisher on hand when

working in areas prone to fire risk.

Always hold the machine with both hands on the

designated handles, take a secure stance and

concentrate on the work.

Keep your hands away from the milling area and

from the tool.

Do not touch the rotating accessory! Remove chips

and similar material only with the machine at a

standstill. Pull the mains plug out of the socket.

Damaged, eccentric or vibrating tools must not be

used.

Do not work overhead.

Never use an incomplete tool or one on which an

unauthorised modification has been made.

Reducing dust exposure:

Some dust created by using this power tool

may contain chemicals known to cause

cancer, allergic reaction, respiratory disease, birth

defects or other reproductive harm. Some of these

ENGLISH en

15

substances include: lead (in paint containing lead),

mineral dust (from bricks, concrete etc.), additives

used for wood treatment (chromate, wood

preservatives), some wood types (such as oak or

beech dust), metals, asbestos.

The risk from exposure to such substances will

depend on how long you or people nearby are

exposed to them.

Do not let particles enter the body.

Do the following to reduce exposure to these

substances: ensure good ventilation of the

workplace and wear appropriate protective

equipment, such as respirators able to filter

microscopically small particles.

Observe the relevant guidelines for your material,

staff, application and place of application (e.g.

occupational health and safety regulations,

disposal).

Collect the generated particles at the source, avoid

deposits in the surrounding area.

Reduce dust exposure with the following measures:

- Do not direct the escaping particles and the

exhaust air stream at yourself or nearby persons

or on dust deposits.

- Use an extraction unit and/or air purifiers

- Ensure good ventilation of the workplace and

keep clean using a vacuum cleaner Sweeping or

blowing stirs up dust

- Vacuum or wash protective clothing Do not blow,

beat or brush.

See pages 2 and 3.

1 Bow handle

2 Locking discs

3 Thumb screws

4 Threaded holes on gear housing

5 Side handle *

6 Scale (chamfer height)

7 Adjusting ring (chamfer height)

8 Clamping screws on scale ring

9 Scale ring (chamfer height)

10

Speed adjustment wheel

*

11 Electronic signal indicator *

12 Handle

13 Chip protection plate screws

14 Chip protection plates

15 Guide rail

16 Arrow = prescribed working direction

17 Scale (chamfer angle)

18 Screws (chamfer angle)

19 Indexable insert holder / milling head

20 Indexable insert

21 Fastening screw for indexable insert

22 Slide switch *

23 Paddle switch *

24 Lock *

25 Trigger*

26 Guide roller

27 Scale (pipe diameter)

*equipment-specific

Before commissioning, check that the rated

mains voltage and mains frequency, as stated

on the type plate match your power supply.

Always install an RCD with a maximum trip

current of 30 mA upstream.

6.1 Attaching the additional handle

Only work with attached bow handle (1) or side

handle (5) (depending on equipment)! Attach

the handle as shown (see page 2, Fig. A).

Attach bow handle (1)

- Fit locking discs (2) to the left and right of the

handle (1).

- Move the handle (1) with the locking discs (2) from

the front to the gear housing.

- Insert the thumb screws (3) to the left and right of

the handle (1) and turn gently.

- Adjust the handle (1) to the required angle.

- Firmly tighten the thumb screws (3) to the left and

right manually.

Attach side handle (5) (depending on

equipment, only for KFM 15-10 F,

KFMPB 15-10 F):

When milling edges of small angles (setting

< 30°) depending on the working conditions it

may be advantageous to use the side handle (5)

rather than the bow handle (1). For larger angles,

always use the bow handle (1) so that you can hold

the machine securely.

- Attach the side handle (5) on the right or left side

of the machine and secure.

Pull the plug out of the socket before making

any adjustments, changing tools, carrying out

maintenance or cleaning.

Indexable inserts, holders for indexable

inserts, the workpiece and chips can be hot

after work. Wear protective gloves.

Danger of crushing! Wear protective gloves.

7.1 Setting the chamfer angle

1. Read the set angle on the scale (17).

2. Loosen the screws (13) and slide both chip

protection plates (14) (on the left and right of the

machine) upwards.

3. Loosen the screws (18) (front and back) and set

the chamfer angle to the desired angle by

turning the guide rail (15). Read the set chamfer

angle on the scale (17).

4. Firmly tighten the screws (18) (front and back).

5. Slide both chip protection plates (14) (on the left

and right of the machine) all the way down.

Tighten the screws (13) (on the left and right of

the machine).

6. Changing the chamfer angle also changes the

chamfer height (due to the design). Therefore,

also set the chamfer height again every time you

adjust the chamfer angle. See chapter 7.2

5. Overview

6. Commissioning

7. Setting

ENGLISHen

16

7.2 Setting the chamfer height

Set the chamfer angle first:

1. First check that the desired chamfer angle is set:

read the set chamfer angle on the scale (17).

Adjust if necessary. See chapter 7.1

Determining the setting value:

Note: always produce large chamfer heights in

several milling operations (at least 3). Hard

materials require more milling operations. This has

the following advantages: a higher indexable insert

service life, work results with a higher surface

quality, more pleasant working conditions.

Do not exceed the "maximum chamfer height

per milling operation" specified below.

KFM 15...(at 45°):

1st milling operation: max. 6 mm

2nd +3rd milling operation: max. 2 mm

KFM 17...:(at 45°)

1st milling operation: max. 9 mm

2nd +3rd milling operation: max. 3 mm

Do not exceed the maximum permitted chamfer

height (hmax) (see the Technical Specifications

chapter).

It is recommended that very little material is

removed during the last milling operation to ensure

an optimum surface quality.

2. Select the diagram that applies to your machine

(see back).

3. Select the line that applies to the set chamfer

angle (see back).

4. Example for a chamfer angle of 45° and a

desired chamfer height of 3 mm (see figure

below). Result: setting value = 2.0.

Select the chamfer height that you want to set on

the Y-axis. Draw a horizontal line to the

intersection with the line. Draw a vertical line

from this intersection to the X-axis. Read the

value on the X-axis. You must now set this "X"

value as follows on the machine.

Note: The diagram is based on sharp-edged

workpieces. For workpieces with rounded

edges, the milling height must be taken into

account during setting.

Setting the chamfer height:

5. Pull the adjusting ring (7) upwards and turn it so

that the "X" value from the diagram is set on the

scale (9). See figure (below): set "X" value = 2.0.

(One revolution corresponds to "X"=3. For large

X values: perform several revolutions. The scale

(6) is used for rough orientation during the

setting process).

6. Carry out a trial cut.

7. Proceed as follows if the chamfer height should

be set very accurately for the last milling

operation:

Carry out a trial cut. Measure the cut chamfer

height and adjust it by one scale mark if

necessary by turning the adjusting ring (7):

clockwise rotation = larger chamfer height.

Anticlockwise rotation = lower chamfer height.

Carry out another trial cut. Repeat this step if

necessary.

8.1 Switching on and off

Always guide the machine with both hands.

Switch on first, then guide the accessory

towards the workpiece.

Avoid inadvertent starts: always switch the

tool off when the plug is removed from the

mains socket or if there has been a power cut.

In continuous operation, the machine

continues running if it is forced out of your

hands. Therefore, always hold the machine with

both hands using the handles provided, stand

securely and concentrate.

Avoid the machine swirling up or taking in dust

and chips. After switching off the machine,

only place it down when the motor has come to a

standstill.

KFM 15-10 F (see page 3, Fig. B):

Switching on: push the sliding switch (22)

forwards. For continuous operation, now tilt it

downwards until it engages.

Switching off: press the rear end of the slide switch

(22) and release it.

0

3

2,0

0,10

X

Y

h (mm)

a = 45°

8. Use

6

8

1.

2.

8

5

ENGLISH en

17

KFMPB 15-10 F (see page 3, Fig. B):

Switching on: slide the paddle switch (23) in the

direction of the arrow and then press the

paddle switch (23).

Switching off: release the paddle switch (23).

KFM 16-15 F (see page 3, Fig. B):

Torque activation:

Switching on: press in the lock (24) and then press

the trigger switch (25). Release the lock (24).

Switching off: release the trigger switch (25).

Continuous operation:

Switching on: press in the lock (24) and hold it in

place. Press and hold in the trigger switch

(25). The machine is now switched on. Now

press in the lock (24) once more to lock the

trigger (25) (continuous operation).

Switching off: press the trigger switch (25) and

release.

8.2 Setting speed (KFM 15-10 F)

The speed can be preset via the s

peed adjustment

wheel

(10) and is infinitely variable.

Positions 1-6 correspond approximately to the

following no-load speeds:

1.........7800 / min 4 .......10200 / min

2.........8600 / min 5 .......11100 / min

3.........9400 / min 6 .......12200 / min

The VTC electronics make material-compatible

work possible and an almost constant speed, even

under load.

Speed recommendations for different materials:

Aluminium, copper, brass ..............................4-6

Steel up to 400 N/mm2...................................4-6

Steel up to 600 N/mm2...................................3-5

Steel up to 900 N/mm2...................................2-4

Stainless steel................................................1-3

The best way to determine the ideal setting is

through a practical trial.

8.3 General working instructions

1. Check the indexable inserts (20). Change

damaged or worn indexable inserts.

2. Fix workpiece without vibrations using clamping

devices.

3. Pay attention to chapter 8.4 when working on

pipes.

4. Set the chamfer angle (see chapter 7.1).

5. Set the chamfer height (see chapter 7.2).

6. Always hold the machine with both hands on the

designated handles, take a secure stance and

concentrate on the work.

7. The indexable inserts (20) do not touch the

workpiece. First switch on, then place the

machine with the guide rail (15) onto the

workpiece and only then put the tool close to the

workpiece.

8. Slide the machine only in the direction specified

by an arrow on the machine (16).

Slide the machine only in the direction of

the arrow (16). Otherwise there is the risk

of kickback. Guide the machine evenly at a

speed suitable for the material being processed.

Do not tilt, apply excessive force or sway from

side to side.

9. Guide the machine in such a way that the guide

rail (15) is in contact with the workpiece.

10.Finishing the work: remove the tool from the

workpiece, switch off machine. Let motor come

to a stop, put down machine.

8.4 Working on the outer edge of pipes

1. Determine the diameter of the pipe to be worked

on.

2. See page 3, Fig. C: attach the guide roller (26) to

the guide rail (15) as shown. Move the guide

roller (26) and adjust on the scale (27) on the

pipe diameter. Tighten the guide roller nut with a

spanner and thus tighten the guide roller.

3. Pay attention to the general working instructions

(chapter 8.3).

4. Always hold the machine with both hands on the

designated handles, take a secure stance and

concentrate on the work.

5. Place the machine with the guide roller (26) on

the outer surface of the pipe. Then place the

guide rail on the surface of the pipe end.

6. The indexable inserts (20) do not yet touch the

workpiece. First switch on, then slowly tilt the

machine around the guide roller (26) to move the

milling head close to the workpiece.

7. Pay attention to the general working instructions

(chapter 8.3).

8.5 KFM 16-15 F: Possibility for rotating the

guide rail (15)

The guide rail (15) of the KFM 16-15 is installed

transversely. This permits better absorption of high

forces and permits low-fatigue working for most

tasks.

If you prefer to install the guide rail (15) in a

longitudinal manner, the Metabo customer service

will provide you with conversion instructions on

request.

9.1 Changing indexable inserts

Pull the plug out of the socket before making

any adjustments, changing tools, carrying out

maintenance or cleaning.

Indexable inserts, holders for indexable

inserts, the workpiece and chips can be hot

after work. Wear protective gloves.

Regularly check the indexable insert holder (19).

Repair/replace damaged or worn holders for the

indexable inserts.

Regularly check all indexable inserts (20). Change

damaged or worn indexable inserts.

Turn/replace blunt indexable inserts or inserts

where the coating is worn in due time. Blunt

indexable inserts increase the risk that the machine

will catch and breaks loose or that the indexable

insert plate holder (19) is damaged.

9. Maintenance

ENGLISHen

18

Do not use heavily worn or defective indexable

insert plates.

Always turn or replace all indexable inserts.

Use only indexable inserts approved by

Metabo. See the Accessories Section.

Figure A: Normal wear: turn / replace indexable

insert.

Figure B: Wear after working on hard materials: turn

/ replace turning plate. In the event of heavier wear,

do not use the indexable insert plate and instead

replace.

1. Loosen the screws (13) and slide one chip

protection plate (14) upwards.

2. Turn the indexable insert holder (19) manually if

necessary.

3. Unscrew the fastening screw (21) and remove

the indexable insert (20).

4. Clean indexable insert (20) and clamping

surfaces on the indexable insert holder (19).

5. Turn the indexable insert or, if all blades are

blunt, replace the indexable inserts.

6. Fix again the indexable insert (20) with a

fastening screw (21). Torque: 3.5 Nm.

7. Slide the chip protection plate (14) all the way

down. Tighten the screws (13).

Note: Causes for indexable inserts with broken

corners or, in extreme cases, for broken indexable

inserts, can include:

- Impacts on the indexable insert due to incorrect

use: See chapter 8.3.

- Workpiece vibrations: Fix workpiece without

vibrations using clamping devices.

- Indexable insert not correctly fastened: Always

clean clamping surfaces and note torque.

- Indexable insert not correctly fastened: Strongly

worn Indexable inserts do not have sufficient

contact surfaces and therefore may not be

fastened sufficiently. Replace the strongly worn

indexable inserts.

Pull the mains plug out of the socket.

Chips and particles can deposit at the milling head

(19). This can lead to blockage of the milling head.

Regularly clean the milling head and its

surroundings and remove chips and particles.

It is possible that particles deposit inside the power

tool during operation. This impairs the cooling of the

power tool. Conductive build-up can impair the

protective insulation of the power tool and cause

electrical hazards.

The power tool should be cleaned regularly, often

and thoroughly through all front and rear air vents

using a vacuum cleaner. Prior to this operation,

separate the power tool from the power source and

wear protective goggles and a dust mask.

KFM 15-10 F, KFMPB 15-10 F:

The electronic signal indicator (11) lights

up and the load speed decreases. There is

too much load on the machine! Run the

machine in idling until the electronic signal indicator

switches off.

-The machine does not start. The

electronic signal indicator (11) flashes

(depending on the model). The restart

protection is active. If the mains plug is inserted with

the machine switched on or if the power supply is

restored following an interruption, the machine

does not start up. Switch the machine off and on

again.

KFM 16-15 F:

-Restart protection: if the mains plug is inserted

with the machine switched on or if the power

supply is restored following an interruption, the

machine does not start up. Switch the machine off

and on again.

-Overload protection: there is a reduction in

load speed. The coil temperature is too high!

Allow the machine to run at idle speed until it has

cooled down.

- Switching on the machine briefly reduces the

voltage. Unfavourable mains power conditions

may have a detrimental effect on other machines.

Power impedances less than 0.4 ohm should not

cause malfunctions.

Use only genuine Metabo accessories.

Use only accessories that fulfil the requirements

and specifications listed in these operating

instructions.

Fit accessories securely. If the machine is operated

in a holder: secure the machine well. Loss of control

can cause personal injury.

A 10 HM universal inserts......................6.23564

B Fastening screw for inserts ................6.23566

C Cooling lubrication stick .....................6.23443

For a complete range of accessories, see

www.metabo.com or the catalogue.

10. Cleaning

AB

11. Troubleshooting

12. Accessories

ENGLISH en

19

Repairs to power tools must only be carried

out by qualified electricians!

Contact your local Metabo representative if you

have Metabo power tools requiring repairs. See

www.metabo.com for addresses.

You can download a list of spare parts from

www.metabo.com.

Observe national regulations on environmentally

compatible disposal and on the recycling of disused

tools, packaging and accessories.

Packaging materials must be disposed of according

to their labelling in accordance with municipal

guidelines. Further information can be found at

www.metabo.com in the “Service” section.

Only for EU countries: never dispose of

power tools in your household waste! Used

power tools must be collected separately and

handed in for environmentally compatible recycling

in accordance with European Directive 2012/19/EU

on waste electrical and electronic equipment and its

implementation in national legal systems.

Explanatory notes regarding the specifications on

page 4. Subject to change in accordance with

technical progress.

n =No-load speed (maximum speed)

P1=Rated input power

P2=Power output

hmax =Max. chamfer height

bmax =Max. chamfer width

a = Chamfer angle

dmin =Minimum pipe diameter

m =Weight without mains cable

Measured values determined in conformity with

EN 60745.

Machine in protection class II

~ AC power

The technical specifications quoted are subject to

tolerances (in compliance with the relevant valid

standards).

Emission values

These values make it possible to assess the

emissions from the power tool and to compare

different power tools. The actual load may be higher

or lower depending on the operating conditions, the

condition of the power tool or the accessories.

Please allow for breaks and periods when the load

is lower for assessment purposes. Arrange

protective measures for the user, such as

organisational measures based on the adjusted

estimates.

Vibration total value (vector sum of three directions)

determined in accordance with EN 60745:

ah, SG =Vibration emission value

Kh,SG =Uncertainty (vibration)

Typical A-weighted sound levels:

LpA =Sound pressure level

LWA =Acoustic power level

KpA, KWA=Uncertainty

The noise level can exceed 80 dB(A) during

operation.

Wear ear protectors!

Electromagnetic disturbances:

In individual cases, the speed may fluctuate

temporarily if the machine is exposed to extreme

external electromagnetic disturbances or the

electronic restart protection may respond. In this

case, switch the machine off and on again.

13. Repairs

14. Environmental Protection

15. Technical Specifications

FRANÇAISfr

20

Notice originale

Nous déclarons sous notre seule responsabilité

que ces affleureuses, identifiées par le type et le

numéro de série *1), sont conformes à toutes les

prescriptions applicables des directives *2) et

normes *3). Documents techniques pour *4) - voir

page 4.

L'affleureuse est conçue pour fraiser des arêtes sur

de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et

des alliages d'aluminium dans le domaine

professionnel.

Pour travailler l'aluminium, les alliages d'aluminium

et l'acier inoxydable, un lubrifiant adéquat (réf. :

6.23443) doit être utilisé.

Il est également recommandé d'utiliser ce lubrifiant

lors du traitement de l'acier, dans la mesure où il

permet de prolonger la durée de vie de l'outil et où

la machine glisse ainsi plus facilement sur la pièce

à usiner.

L'utilisateur est entièrement responsable de tous

les dommages résultant d'une utilisation non

conforme.

Il est impératif de respecter les consignes

générales de prévention contre les accidents ainsi

que les consignes de sécurité ci-jointes.

Dans l'intérêt de votre propre sécurité et

afin de protéger votre outil électrique,

respecter les passages de texte marqués

de ce symbole !

AVERTISSEMENT – Lire la notice

d'utilisation afin d'éviter tout risque de

blessure.

AVERTISSEMENT – Lire toutes les

consignes de sécurité et les instructions.

Le non-respect des consignes de sécurité et des

instructions peut être à l'origine d'une électrocution,

d'un incendie et/ou de blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et

instructions pour une utilisation ultérieure.

Remettre uniquement l'outil électrique

accompagné de ces documents.

a) Ne pas utiliser d’accessoires non conçus

spécifiquement et recommandés par le

fabricant d’outils électriques. Le fait qu’un

accessoire puisse être fixé sur votre outil électrique

ne suffit pas à assurer un fonctionnement en toute

sécurité.

b) Ne pas utiliser d’accessoires endommagés.

Vérifier avant chaque utilisation si les

plaquettes amovibles ne présentent pas

d'éclats, de fissures, d'abrasion ou de forte

usure. Si l’outil électrique ou l’accessoire a

subi une chute, examiner les dommages

éventuels ou installer un accessoire non

endommagé.

c) Porter un équipement de protection

individuelle. En fonction de l’application,

utiliser un écran facial, des lunettes de sécurité

ou des lunettes de protection. Si nécessaire,

porter un masque antipoussière, une

protection auditive, des gants et un tablier

spécial capables d’arrêter les petits fragments

de matériau. Les lunettes de sécurité doivent

pouvoir arrêter les débris expulsés au cours des

différentes opérations. Le masque antipoussière ou

le respirateur doit pouvoir filtrer les particules

générées lors des applications. Une exposition

prolongée à des bruits de forte intensité peut être à

l’origine d’une perte auditive.

d) Veiller à ce que les autres personnes se

trouvent à une distance suffisante de la zone

de travail. Toute personne entrant dans la zone

de travail doit porter un équipement de

protection individuelle. Des fragments provenant

de la pièce à usiner ou d’un accessoire

endommagé peuvent être expulsés et causer des

blessures au-delà de la zone immédiate de travail.

e) Bien tenir l'outil électrique au démarrage.

Lors de l'augmentation vers la vitesse de rotation

maximale, le couple de réaction du moteur peut

conduire à une torsion de l'outil électrique.

f) Si possible, utiliser des pinces de serrage

pour fixer la pièce. Ne maintenir en aucun cas

une petite pièce à usiner dans une main et

l'outil électrique dans l'autre, pendant son

utilisation. En fixant les petites pièces, vos deux

mains seront libres afin de mieux contrôler l'outil

électrique.

g) Ne jamais reposer l’outil électrique avant

l’arrêt complet de l’accessoire. En tournant,

l'accessoire peut agripper la surface et rendre l’outil

électrique incontrôlable.

h) Ne pas faire fonctionner l’outil électrique en

le transportant. Un contact accidentel avec

l’accessoire rotatif pourrait accrocher vos

vêtements et l'accessoire risque de percer votre

corps.

i) Nettoyer régulièrement les fentes d’aération

de l’outil électrique. Le ventilateur du moteur

attirera les poussières à l’intérieur du boîtier et une

accumulation excessive de poussière métallique

peut provoquer des dangers électriques.

j) Ne pas faire fonctionner l’outil électrique à

proximité de matériaux inflammables. Des

étincelles et des copeaux chauds risquent

d'enflammer ces matériaux.

k) Ne pas utiliser d’accessoires nécessitant

des réfrigérants fluides. L’utilisation d’eau ou

1. Déclaration de conformité

2. Utilisation conforme

3. Consignes générales de

sécurité

4. Consignes de sécurité

particulières

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Metabo KFMPB 15-10 F Mode d'emploi

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