Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manuel utilisateur

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MIG-PAK 10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

MMIIGG--PPAAKK 1100

IM551-C

May, 2002

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. 216.481.8100

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and

built with safety in mind. However, your overall safety can be

increased by proper installation ... and thoughtful operation

on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL

AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act

and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido

diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.

No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se

realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de

los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE

EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne

installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

TABLE OF CONTENTS

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Learn to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Aprendiendo a Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

TABLE DES MATIÈRES

Sécurité....................................................................2

Introduction ..............................................................8

Fiche technique .......................................................9

Installation ...............................................................10

Fonctionnement .......................................................17

Apprentissage du soudage......................................29

Accessoires..............................................................46

Entretien...................................................................49

Dépannage ..............................................................54

Schéma de câblage.................................................56

Pièces ......................................................................57

Date of Purchase:

Serial Number:

Code Number:

Model:

Where Purchased:

RETURN TO MAIN INDEX

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the

manufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos del arco cuando se suelde o se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground. Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

después de haberse “limpiado”. Para información, com-

prar “Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de

la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentan la posibilidad de que la corriente para

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

“nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

MAR95

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases

away from the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such as stain-

less or hard facing (see instructions on container or

MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other

metals or coatings which produce highly toxic fumes,

keep exposure as low as possible and below

Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in some

circumstances, outdoors, a respirator may be

required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

MAR95

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

• Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

• A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñados para el tipo de

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG-PAK

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should installation

or operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle

which is grounded per any national, local or

other applicable electrical codes.

• The MIG-PAK power switch is to be in the OFF (“O”)

position when installing work cable and gun and

when connecting power cord to input power.

• Do not touch electrically live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes

from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG-PAK is a compact lightweight DC wire feeder/power

source designed for workshop, hobby, and light mainte-

nance. It is configured for welding mild steel using the

GMAW, single pass, process as delivered from the factory.

This process requires a supply of shielding gas. It can be

converted for the self shielded, Innershield electrode process

(FCAW) with the appropriate conversion kit. (See ACCES-

SORIES section).

The MIG-PAK is ideally suited for individuals having access

INTRODUCTION

Lea todo el manual antes de instalar u oper-

ar la MIG-PAK

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte

• Únicamente el personal calificado debe operar

o instalar este equipo.

• La máquina debe conectarse a un receptáculo

aterrizado de acuerdo con los códigos eléctri-

cos aplicables nacionales, locales o de otro

tipo.

• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se

conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,

el interruptor de encendido de la MIG-PAK deberá colo-

carse en la posición de “APAGADO” (“O”).

• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con

ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape para

eliminar los vapores de la zona de respiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un

incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y

la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG-PAK es una fuente de potencia/alimentador de alam-

bre de CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en

talleres y casas, así como para dar mantenimiento sencillo.

Está configurada para soldar acero dúctil utilizando el proce-

so de alambre tubular Innershield (FCAW), como se entrega

de fábrica. Con un solo paso puede convertirse al proceso

GMAW, el cual requiere un suministro de gas protector y un

Juego de Conversión MIG K610-1.

La MIG-PAK es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 115 voltios.

INTRODUCCIÓN

WARNING

ADVERTENCIA

Lire le manuel au complet avant d'installer et

d'utiliser la MIG-PAK

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ou

faire fonctionner ce matériel.

• On doit connecter la machine à une prise

avec mise à la terre conformément aux codes

de l'électricité nationaux, locaux ou autres

applicables.

• L'interrupteur d'alimentation de la MIG-PAK doit être

sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour

et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-

tation à l'alimentation d'entrée.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode

les mains nues ou si l'on porte des vêtements

humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation pour évacuer les fumées de la zone de

travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un

incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG-PAK est une source de courant-dévidoir c.c. légère et

compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les petits

travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour le

soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec fil-élec-

trode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la trans-

former pour le procédé GMAW en une seule passe qui néces-

site une source de gaz de protection et le nécessaire de con-

version MIG K610-1.

La MIG-PAK est idéale pour les personnes qui ont accès à

une alimentation d'entrée 115 V c.a.

INTRODUCTION

AVERTISSEMENT

TECHNICAL SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fuse Size Input Amps Power Cord

20 Amp 20 15 Amp, 125V

Three Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

15 Amp 12 15 Amp, 125V

Three Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

Extension Cord

Up to 25 Ft. (7.6 mm): Three Conductor #14 AWG

(2.1 mm

) or Larger

Up to 50 Ft. (15.2 mm): Three Conductor #12 AWG

(3.3 mm

) or Larger

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT RANGE

Height Width Depth Weight

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Voltage/Frequency Input Current

115V/60Hz 20 Amps - Rated Output

115V/60Hz 15 Amps - CSA Rated output

Welding Current Range

Rated DC Output: 30 - 88 amps

Rated CSA DC Output: 30 - 62 amps

Maximum Open Circuit V

oltage

ire Speed Range

50 - 300 IPM

(1.3 - 7.6 m/min)

CSA RATED OUTPUT

Duty Cycle Amps Volts

20% 88 18

Duty Cycle Amps Volts

20% 62 20

RECOMMENDED INPUT CABLE AND

FUSE SIZES at RATED OUTPUT

Tamaño Amperes de Cable de

de Fusible Alimentación Energía

20 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas

de 15 Amps, 125 Voltios

(Tipo NEMA 5-15P)

15 Amp 12 Enchufe de Tres Puntas

de 15 Amps, 125 Voltios

(Tipo NEMA 5-15P)

Longitud del Cable

Hasta 7.6 mm (25 pies): Cable Conductor de Tres #14

AWG (2.1 mm

) o Mayor

Hasta 15.2 mm (50 pies): Cable Conductor de Tres Hilos

#12 AWG (3.3 mm

) o Mayor

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL

RANGO DE SALIDA NOMINAL

Altura Ancho Profundidad Peso

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

115V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes

115V/60Hz Salida Nominal CSA - 15 amperes

Rango de Corriente de Soldadura

Salida Nominal de CD: 30 - 88 amperes

Salida Nominal de CD CSA 30 - 62 amperes

oltaje Máximo de Circuito Abierto

Rango de V

elocidad de Alambre

50 - 300 IPM

(1.3 - 7.6 m/min)

SALIDA NOMINAL CSA

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 88 18

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 62 20

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALI-

MENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL

FICHE TECHNIQUE

Pouvoir Intensité Cordon

de coupure d'entrée (A) d'alimentation

20 A 20 15 A, 125 V

Fiche à 3 broches

(NEMA, Type 5-15P)

15 A 12 15 A, 125 V

Fiche à 3 broches

(NEMA, Type 5-15P)

Cordon prolongateur

Jusqu'à 25 pi (7,6 mm) : Trois conducteurs n° 14 AWG

(2,1 mm

) ou plus

Jusqu'à 50 pi (15,2 mm) : Trois conducteurs n° 12 AWG

(3,3 mm

) ou plus

ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

PLAGE DE SORTIE

Hauteur Largeur Profondeur Masse

12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb

305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg

ENCOMBREMENT

Tension/fréquence Courant d'entrée

115 V/60 Hz 20 A - sortie nominale

115 V/60 Hz 15 A - sortie nominale CSA

Plage de courant de soudage

Sortie nominale c.c.: 30-88 A

Sortie c.c. nominale CSA : 30-62 A

ension à vide maximale (V)

Plage de vitesse de dévidage

50-300 po/min

(1,3-7,6 m/min)

SORTIE NOMINALE CSA

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 88 18

Facteur de marche Intensité (A) T

ension (V)

20% 62 20

CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE

COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE

IDENTIFY AND LOCATE

COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the MIG-PAK from

its carton and remove all packing material around the MIG-

PAK. Remove the following loose items from the carton):

INSTALLATION

IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS

COMPONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la MIG-PAK y retire todo

el material de empaque. Saque de la caja los siguientes

componentes sueltos:

INSTALACIÓN

RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES

COMPOSANTS

Si ce n'est pas déjà fait, déballer la MIG-PAK de son carton

et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles indi-

viduels du carton:

INSTALLATION

MIG-PAK

Gun and cable assembly

(1)

Ensamble de la antorcha y cable

(1)

Pistolet et câble

(1)

• This operating manual

• Six extra .023-.025” (0.6 mm) contact tips

• Hex key wrench for removal of drive roll.

10 ft (3,0 m) work cable.

Cable de trabajo de 3m (10 pies).

Câble de retour 10 pi (3 m).

Work clamp

Adjustable mixed-Gas Regulator & Hose.

Pinza de trabajo

Connecteur de pièce

Sample spool of .025” (0.6 mm) L-56 MIG

wire.

Bobina de electrodo de alambre 0.6 mm

(.025”) L-56 MIG

Bobine Èchantillon de fil L-56 MIG de 0,025

po (0,6 mm)

Handshield with filter plate and lens.

Careta con placa de filtro y lente.

Masque à main avec verre filtrant et oculaire.

Instructional video.

Video de instrucciones.

Cassette vidéo d'instruction.

• El manual de operación

• Seis punta de contacto extra de 0.6 mm (.023-.025")

• Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores.

• Ce manuel d'utilisation

• 6 tubes contact 0,023-0,025 po (0,6 mm) supplÈmen-

taires

• Clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement

For available options and accesories refer to the Accesories Section

of this manual.

(1)

The gun is ready to feed .023 - .025 (0.6 mm) MIG wire.

Voir la section Accessoires de ce manuel qui donne les articles en

option et les accessoires en stock.

(1) Le pistolet est prÍt ‡ dÈvider du fil MIG de 0,023-0,025 po (0,6

mm).

Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de

Accesorios de este manual.

(1)

La antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm (.023 - .025) MIG.

Regulador de Gas Mezclado y Manguera.

Tuyau et régulateur réglable à mélange de gaz.

INSTALLATION

INSTALACIÓN

INSTALLATION

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the welder in a dry location wherethere is free circu-

lation of clean air into the louvers in the back and out the front

of the unit. A location that minimizes the amount of smoke

and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt

accumulation that can block air passages and cause over-

heating.

STACKING

MIG PAK 10´s cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level surface,

either directly or on either recommended cart. The machine

may topple over if this procedure is not followed.

OUTPUT CONECCTIONS

See Figure 1

1. Work Cable Access Hole.

2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.

3. Connector Block.

4. Gun Trigger Lead Connectors.

5. Positive (+) and negative (-) output terminals.

6. Wire Feed Gearbox.

7. Cable Hanger.

8. Thumbscrew.

9. Circuit Breaker

10. Blank Panel Assembly

SELECCION DEL LUGAR ADECUADO

Coloque la soldadora en un lugar seco y donde circule aire

limpio por las ventilas de la parte posterior y fuera de la

unidad. Un lugar donde se reduzca la cantidad de humo y

acumulación de polvo que pueden bloquear las conductos

de ventilación y ocasionar sobrecalentamiento.

ESTIBACION

La MIG PAK 10 no puede estibarse.

INCLINACION

Cada máquina debe colocarse en una superficie plana y

segura ya sea directamente o sobre el soporte

recomendado. La máquina podría caerse de no seguir este

procedimiento.

CONEXIONES DE SALIDA

Véase la Figura 1

1. Orificio de entrada del cable de trabajo.

2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de

Control.

3. Bloque Conector.

4. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha.

5. Terminales de Salida positiva (+) y negativa (-).

6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.

7. Gancho para Cable.

8. Tornillo mariposa.

9. Interruptor de circuito

10. Ensamble del panel blanco

CHOIX DU BON EMPLACEMENT

Placer l'appareil de soudage dans un endroit sec et o˘ il y a

une libre circulation d'air pur par les persiennes de l'arriËre

‡ l'avant de l'appareil. Un endroit dans lequel un minimum

de fumÈes et de poussiËre est attirÈ par les persiennes

arriËre rÈduit les risques d'accumulation d'impuretÈs qui

peuvent boucher les passages d'air et entraÓner une sur-

chauffe.

GERBAGE

On ne peut par gerber les MIG PAK 15.

INCLINAISON

On doit placer chaque machine sur une surface s˚re et de

niveau soit directement, soit sur un chariot recommandÈ.

Sinon, la machine peut basculer.

CONNEXIONS DE SORTIE

Voir la figure 1

1. Trou d'accËs du c‚ble de retour

Trou d'accËs du c‚ble de commande et du c‚ble du pistolet

3. Bloc de connexion

4. Connecteurs des fils de la g‚chette du pistolet

5. Bornes de sortie positive (+) et nÈgative (-)

6. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir

7. Support de c‚ble

8. Vis ‡ ailettes

9. Disjoncteur

10. Panneau obturateur

MIG-PAK 10

Figure 1

Figura 1

Figure 1

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

WORK CLAMP INSTALLATION

Attach the work clamp per the following:

1. Unplug the machine or turn the power switch to the

OFF position.

2. Insert the work cable terminal lug with the larger hole

through the strain relief hole in the work clamp as

shown in Figure 2.

3. Fasten securely with the bolt and nut provided.

Figure 2

INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO

Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo

1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de

alimentación a la posición OFF (apagado).

2. Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a

través del orificio de anclaje de la pinza como se

muestra en la Figura 2.

3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.

Figura 2

Work Cable

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

Work Clamp

Work Cable

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

Work Clamp

Cable de Trabajo

Orificio de conexión

Tornillo y Tuerca

Pinza de Trabajo

Installation du connecteur de pièce

Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la fig-

ure 2.

1. Enlever la vis, la plaque de pression et l'écrou d'appui de la pince.

2. Enlever la poignée en plastique du même côté de la pince en tirant

régulièrement sur la poignée jusqu'à ce qu'elle soit complètement sor-

tie.

3. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans

le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la

poignée en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien

accès à la cosse.

4. Fixer le câble de retour à la pince en enfonçant la vis dans le trou de

la pince, en fixant la cosse du câble sur l'intérieur de la pince et en

plaçant la plaque de pression et l'écrou d'appui. S'assurer que la

plaque d'appui est placée de façon à empêcher l'écrou de tourner.

Bien serrer la vis.

5. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale.

WORK CABLE INSTALLATION

Refer to Figure 1.

1. Open the wire feed section door on the right side of the

MIG PAK.

2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug

with the smaller hole through the Work Cable Access

Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the Wire

Feed Gearbox (6).

4. For GMAW Only: Refer to Figure 1. As delivered, the

machine is connected for positive electrode polarity.

This is the appropiate configuration for the GMAW (MIG)

process. To complete installation, use the provided wing

nut to connect the work cable’s terminal lug to the neg-

ative (-) output terminal (5) located above the Wire Feed

Gearbox (6). Make sure that both wing nuts are tight.

5. For Innershield Only: Refer to Figure 3. To wire for

negative polarity (required for the Innershield process),

connect the short cable attached to the connector block

(1) to the negative (-) output terminal (2) and the work

cable (3) to the positive (+) terminal (4).

INSTALACION DEL CABLE DE TRABAJO

Véase Figura 1.

1. Abra la puerta de la sección de alimentación de alambre

a la derecha de la MIG PAK.

2. Pase la punta aislada del cable de trabajo que tiene la

terminal de conexión a través del orificio pequeño para

Acceso del Cable de Trabajo (1) al frente de la máquina.

3. Enrute el el cable por debajo y atrás de la caja de

engranages del Mecanismo de Alimentación (6).

4. Sólo para GMAW: Véase la Figura 1. De fábrica la

máquina viene conectada con una polaridad positiva de

electrodo. Esta es la configuración adecuada para el

proceso GMAW (MIG). Para terminar la instalación,

utilice la tuerca que se proporciona para conectar la

terminal del cable de trabajo a la terminal (5) de salida

negativa (-) localizada debajo de la Caja de Engranajes

de Alimentación de Alambre. Asegúrese que las tuercas

estén bien apretadas.

5. Sólo para Innershield: Véase la Figure 3. Para

conectar a una polaridad negativa (necesaria para el

proceso Innershield), conecte el cable corto adjunto al

bloque conector (1) en la terminal (2) de salida negativa

(-) y el cable de trabajo (3) a la terminal (4) positiva (+).

Installation du câble de retour

Se reporter à la figure 1.

1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la MIG PAK.

2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la

cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble

de retour (1) à l'avant du boîtier.

3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-

doir (6) et autour de celle-ci.

4. Pour GMAW uniquement : Se reporter à la figure 1. À

sa sortie d'usine, la MIG PAK est connectée sur la polar-

ité électrode positive. C'est la bonne configuration pour

le procédé GMAW (MIG). Pour terminer l'installation,

utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du

câble de retour à la borne de sortie négative (-) (5) qui se

trouve au-dessus de la boîte d'engrenages du dévidoir

(6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien

serrés.

5. Pour l'Innhershield uniquement : Se reporter à la figure

3. Pour obtenir la polarité négative (nécessaire pour le

procédé Innershield), connecter le câble court fixé au

bloc connecteur (1) à la borne de sortie négative (-) (2) et

le câble de retour (3) à la borne positive (+) (4).

TROU DE SERRAGE

ÉCROU ET BOULON

CÂBLE DE

RETOUR

CONNECTEUR

DE PIÈCE

Figure 2

FIGURE 3

GUN INSTALLATION

As shipped from the factory, the MIG PAK 10 is ready to feed

.023" – .025" (0.6 mm) solid wire. If .030" (0.8 mm) solid wire

is to be used, change the contact tip to the appropriate size.

Connecting Gun Cable to the MIG PAK

1. Refer to Figure 1 Unplug the machine or turn power

switch to the OFF “O” position.

2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control

leads, one at a time, through the Gun Cable and Control

Lead Access Slot (2) in the case front. The leads are to

be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through

the Cable Hanger (7) on the inner panel.

3. Insert the connector on the gun conductor cable through

the Gun Cable Access Hole (2) in the MIG PAK case

front. Make sure the connector is all the way in the brass

connector block. Unscrew thumbscrew on the connector

block a few turns if gun connector will not insert fully.

Rotate the connector so control leads are on the under-

side and tighten the Thumbscrew (8) in the connector

block

INSTALLATION

FIGURA 3

INSTALACION DE LA ANTORCHA

De fábrica , la antorcha de la MIG PAK 10 está lista para

alimentar alambre de 0.6 mm (.023" -.025"). Si se va a

utilizar alambre de 0.8 mm (.030"), cambie la punta de

contacto a l tamaño adecuado.

Conexión del Cable de la Antorcha a la MIG

PAK

1. Consulte la Figura 1. Desconecte la máquina o coloque

el interruptor de encendido en la posición “O” (APAGA-

DO).

2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de

control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura

de Acceso del Cable de Control y del Cable de la

Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables

deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de

Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de

Cable (7) en el panel interno.

3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a

través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha

(2), en el frente del gabinete de la MIG PAK. Asegúrese

de que el conector entre totalmente en el bloque conec-

tor de latón. Si el conector de la antorcha no entra por

completo, desenrosque un poco el tornillo mariposa del

bloque conector. Gire el conector para que los cables de

control queden abajo, y apriete el Tornillo Mariposa (8)

del bloque conductor.

INSTALACION

FIGURE 3

MONTAGE DU PISTOLET

À sa sortie d'usine, la MIG PAK 10 est prête pour recevoir du

fil plein de 0,023-0,025 po (0,6 mm). Si l'on doit utiliser du fil

de 0,030 po (0,8 mm), changer le tube contact pour la

grosseur appropriée.

Raccordement du câble du pistolet à la MIG

PAK

1. Voir la figure 1. Débrancher l'appareil ou pousser l'inter-

rupteur d'alimentation sur OFF «O».

2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de

la gâchette du pistolet, une par une, dans la fente d'accès

des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant

du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-

grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)

sur le panneau intérieur.

3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du

pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-

vant du boîtier de la MIG PAK. S'assurer que le con-

necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en

laiton. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de

quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à

fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de

commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à

ailettes (8) dans le bloc connecteur.

INSTALLATION

4. Conecte las terminales del cable de control del gatillo de

la antorcha a los dos conectores aislados de 6.4 mm

(1/4”), que se localizan arriba de la etiqueta “Gun Trigger

Connection” (Conexión del Gatillo de la Antorcha) en la

sección de alimentación de alambre (4). Cualquier cable

puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo

más cerca posible del panel interno.

Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con

uno diferente al que se proporciona con la MIG PAK, el

interruptor se debe abrir normalmente, interruptor

momentáneo. Las terminales del interruptor se deben

aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace

corto con el circuito de soldadura de la MIG PAK podría

ocasionarse un mal funcionamiento de la MIG PAK o ser

común para cualquier circuito eléctrico diferente al cir-

cuito del gatillo de la MIG PAK.

CONEXIÓN DE GAS

Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario

obtener un cilindro de gas protector. Para obtener mayor

información, consulte la sección de ACCESORIOS.

Si el CILINDRO está dañado puede explotar.

Mantenga el cilindro en posición vertical y

encadenado para que tenga soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas

donde pueda dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro

en ella.

• Nunca permita que el electrodo de soldadu-

ra toque el cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras

u otros circuitos eléctricamente activos.

PRECAUCION

4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two

insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings

located below the “Gun Trigger Connection” decal in the

wire feed section (4). Either lead can go to either con-

nector. Form the leads so that they are as close as pos-

sible to the inside panel.

If the gun trigger switch being used is other than that

supplied with the MIG PAK, the switch must be a nor-

mally open, momentary switch. The terminals of the

switch must be insulated from the welding circuit.

Malfunction of the MIG PAK may result if this switch

shorts to the MIG PAK welding output circuit or is com-

mon to any electrical circuit other than the MIG PAK trig-

ger circuit.

GAS CONNECTION

When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas

must be obtained. For more information, refer to the ACCES-

SORIES section.

CYLINDER may explode if damaged. Keep

cylinder upright and chained to support.

• Keep cylinder away from areas where it

may be damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch

cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other

live electrical circuits.

CAUTION

INSTALLATION INSTALACION

4. Connecter les cosses des fils de commande de la

gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à

languette isolés de _ po (6,4 mm) qui se trouvent au-

dessus de l'autocollant «Gun Trigger Connection» (con-

nexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévi-

doir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel con-

necteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus

près possible du panneau intérieur.

Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est dif-

férent de celui fourni avec la MIG PAK, il doit s'agir d'un

interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes

de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de

soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la cir-

cuit de sortie de soudage de la MIG PAK ou est commun

à tout circuit électrique autre que le circuit de la

gâchette de la MIG PAK cela peut entraîner un mauvais

fonctionnement de la MIG PAK.

RACCORDEMENT DE GAZ

Pour utiliser le procédé GMAW,

on doit se procurer une

bouteille de dioxide de carbone comme gaz

de protection.

Pour obtenir plus de renseignements sur ce sujet, consulter la

section s’intitulée ACCESSOIRES.

La BOUTEILLE peut exploser si elle est

endommagée. La bouteille doit rester

droite et enchaînée à un support.

• Tenir la bouteille éloignée des endroits où

elle peut être endommagée.

• Ne jamais soulever la machine de

soudage si une bouteille est raccordée.

• L'électrode de soudage ne doit jamais

toucher la bouteille.

• Éloigner la bouteille du circuit de soudage

ou d'autres circuits sous tension.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

ATTENTION

AVERTISSEMENT

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm

health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in

use.

• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-

49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUT-

TING” PUBLISHED BY THE AMERICAN

WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to

prevent the cylinder from falling over. insulate the cylin-

der from the work circuit and earth ground. Refer to

Figure 4.

2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder

cap. Stand to one side away from the outlet and open the

cylinder valve very slightly for an instant. This blows

away any dust or dirt which may have accumulated in the

valve outlet.

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never

stand directly in front of or behind the flow regulator

when opening the cylinder valve. Always stand to one

side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten

the union nut securely with a wrench..

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, make certain

the plastic washer is seated in the fitting that attaches to

the CO

cylinder.

4. Refer to Figure 5. Attach one end of inlet gas hose to the

outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut

securely with a wrench. Connect the other end to the

MIG PAK 10 Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female

threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas

hose is not kinked or twisted.

La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR

puede afectar la salud o causar la muerte.

• Interrumpa el suministro de gas protector

cuando no se utilice.

• VEA EL AMERICAN NATIONAL

STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR

NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),

“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL

CORTE”, PUBLICADO POR LA

AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático

para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del

circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura

2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire

la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco

la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el

aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse

acumulado en la salida de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA

SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se

coloque enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la

válvula del cilindro. Siempre párese a un lado.

3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilindro y

apriete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO2, asegdrese de

que la arandela de pl<stico esta colocada en el conector

que se ensambla al cilindro de CO2.

4. Consulte la Figura 5. Ensamble un extremo de la

manguera de gas de entrada al conector de salida del

regulador fluj\metro y apriete la tuerca de uni\n con una

herramienta. Conecte el otro extremo al conector de

entrada del Selenoide de Gas (Rosca hembra de 5/8-18

para conector CGA-032). Asegdrese de que la manguera

de gas no este machucada o doblada.

INSTALACION

UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-

TION peut être néfaste pour la santé ou être

mortelle.

• Arrêter la source de gaz de protection

quand on ne l'utilise pas.

• VOIR LA NORME NATIONALE

AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELD-

ING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR

L'AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe

pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)

la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter

à la figure 4.

2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau.

Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lente-

ment le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci per-

met de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accu-

muler dans la sortie du robinet.

S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU

ROBINET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne

jamais se tenir directement devant ou derrière le déten-

deur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours

se tenir sur le côté.

3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé.

NOTA : Si l'on utilise une bouteille de CO2 à 100 %, s'as-

surer que la rondelle en plastique est en place pour effectuer

le raccordement à la bouteille de CO2.

Se reporter à la figure 5. Raccorder une extrémité du tuyau de

gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du

raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la MIG PAK 10

(filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer

que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

Cylinder Valve

Gas Hose

Flow Regulator

Robinet de la

bouteille

Tuyau de

gaz

Détendeur

Válvula Del

Cilindro

Manguera

De Gas

Regulador

de Flujo

AVERTISSEMENT

Figure 4

Figura 4

Figure 4

INSTALLATION

CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE

Voir la figure 5.

La MIG PAK est munie d'un câble d'alimentation qui se trouve à l'arrière

de la machine.

EXIGENCES DU CODE RELATIVES AUX CONNEX-

IONS D'ENTRÉ

•Cette machine de soudage doit être connectée à une source d'al-

imentation conformément aux codes de l'électricité applicables.

•Le code d'électricité national des États-Unis (article 630-B, édition

1990) donne les normes relatives à l'intensité des conducteurs

d'alimentation selon le facteur de marche de la source de courant.

•S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exi-

gences du code de l'électricité applicables, consulter un élec-

tricien qualifié.

----------------------------------------------------------------------------------------------

Exigences relatives à la sortie nominale

La MIG PAK est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois

broches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P) monté en usine. Connecter

uniquement cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante

connectée à un circuit dérivé de 20 A avec tension nominale de 115 à

125 V, 60 Hz, c.a.

La sortie nominale avec cette installation est de 88 A, 18 V, facteur de

marche 20 % (2 minutes toutes les 10 minutes pour le soudage).

Ne pas connecter la MIG PAK à une source d'alimentation d'entrée

ayant une tension nominale supérieure à 125 V.

Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimentation.

Exigences de la CSA relatives à la sortie nominale

La MIG PAK est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois

broches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P) monté en usine. Connecter

cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée

à un circuit dérivé de 15 A avec tension nominale de 115 à 125 V,

60 Hz, c.c. uniquement. Avec cette installation, on peut utiliser la MIG

PAK à une sortie de 62 A, 20 V, facteur de marche 20 %.

INSTALLATION

INPUT CONNECTIONS

Refer to Figure 5.

The MIG PAK has a power input cable located on the rear of

the machine.

CODE REQUIREMENTS FOR INPUT

CONNECTIONS

• This welding machine must be connected to power

source in accordance with applicable electrical codes.

• The United States National Electrical Code (Article

630-B, 1990 Edition) provides standards for amperage

handling capability of supply conductors based on

duty cycle of the welding source.

• If there is any question about the installation meeting

applicable electrical code requirements, consult a

qualified electrician.

-------------------------------------------------------------------------------

Requirements For Rated Output

A power cord with a 15 amp, 125 volt, three prong plug

(NEMA Type 5-15P) is factory installed on the MIG PAK.

Connect this plug to a mating grounded receptacle which is

connected to a 20 amp branch circuit with a nominal voltage

rating of 115 to 125 volts, 60 Hertz, AC only.

The rated output with this installation is 88 amps, 18 Volts,

20% duty cycle (2 minutes of every 10 minutes used for

welding).

Do not connect the MIG PAK to an input power supply

with a rated voltage that is greater than 125 volts.

Do not remove the power cord ground prong.

Requirements For CSA Rated Output

A line cord with a 15 amp, 125 volt, three-prong plug (NEMA

Type 5-15P) is factory installed. Connect this plug to a mat-

ing grounded receptacle which is connected to a 15 amp

branch circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to

125 volts, 60 hertz, AC only. With this installation, the MIG

PAK 10 can be used at an output of 62 amps, 20 volts, 20%

duty cycle.

CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN

Véase la Figura 5.

La MIG PAK tiene un cable de energía de alimentación enla

parte trasera de la máquina.

REQUERIMIENTOS DEL CODIGO PARA

CONEXIONES DE ENTRADA

• Esta máquina soldadora deberá estar conectada a una

fuente de alimentación que cumpla con los códigos

eléctricos aplicables.

• El United States National Electrical Code (Artículo 630-

B, Edición de 1990) proporciona los estándares para el

amperaje que maneja la capacidad de suministro a los

conductores con base en el ciclo de trabajo de la

fuente de soldadura.

• Si no tiene la certeza de que la instalación cumple con

los requerimientos de los códigos eléctricos

aplicables, consulte un electricista especializado.

-------------------------------------------------------------------------------

Requerimientos de capacidad de salida

nominal

De fábrica la MIG PAK viene con un cable de energía de 15

amps, 125 volt, con enchufe de tres puntas (Tipo 5-15P

NEMA). Conecte este enchufe al receptáculo gemelo a tierra

que está conectado a un circuito de 20 amperes con una

capacidad de voltaje nominal único de CA de 115 a125

voltios, 60 Hertz.

Con esta instalación, la la salida nominal es de 88 amps, 18

voltios, 20% de ciclo de trabajo (2 minutos de cada 10 de

soldadura).

No conecte la MIG PAK a una alimentaci\n de voltaje mayor de 125v.

No retire la punta de tierra del enchufe del cable de alimentaci\n.

Requerimientos para el Rango de Salida CSA

De f<brica se incluye un cable de alimentaci\n con un enchufe de 3 pun-

tas de 15 amp, 125 volts (NEMA tipo 5-15P). Conecte este enchufe a

un contacto correspondiente aterrizado, que este conectado a un cir-

cuito con un rango nominal de voltaje de 115 volts a 125 volts, 60 Hertz,

de CA solamente. Con esta instalaci\n, la MIG PAK 10 puede ser usada

a una salida de 62 amp, 20 volts, 20% Ciclo de Trabajo.

INSTALACIÓN

WARNING

ADVERTENCIA

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

ADITAMENTO DE

ENTRADA DE GAS

SELENOIDE

RACCORD D'ENTRÉE

DE L'ÉLECTROVANNE

DE GAZ

CABLE DE

ENERGIA DE

ALIMENTACION

BE D'ALIMENTA-

TION D'ENTRÉE

Figure 5

Figura 5

AVERTISSEMENT

Lea todo el manual antes de instalar u operar

la MIG PAK 10.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte

• No toque las partes eléctricas activas ni el

electrodo con ropa mojada o húmeda.

Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser

peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape

para eliminar los vapores de la zona de

respiración.

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden

provocar un incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los

ojos y la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y

cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

que aparece en este manual.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG PAK 10 es una soldadora por arco completa con

fuente de potencia/alimentador de alambrede CD con

voltaje constante semiautomático. Ha sido diseñada para

trabajos en talleres, casas, automotora de poco

mantenimiento. Viene con un interruptor de toma

controlado, fuente de potencia para

transformador/rectificador de voltaje constante de una sla

fase, y una antorcha de soldadura con alimentador de

alambre para alimentar electrodo de acero sólido de 0.6 mm

(.023" - .025") hasta 0.8 mm (.030"). Un juego opcional está

disponible para alimentación de electrodo revestido NR-211-

MP Innershield.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG PAK 10.

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or elec-

trode with skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove

fumes from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explo-

sion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

Observe all safety information throughout this

manual.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG PAK 10 is a complete semiautomatic constant volt-

age DC wire feeder/power source arc welder. It has been

designed for workshop, hobby, automotive, and light mainte-

nance. Included is a tap-switch controlled, single phase con-

stant voltage transformer / rectifier power source and a wire

feeder welding gun for feeding .023" - .025" (0.6 mm) through

.030" (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit is avail-

able for feeding .035" (0.9 mm) Innershield NR-211-MP flux-

cored wire.

OPERATION

OPERACION

Lire cette section au complet avant d'utiliser

la MIG PAK 10.

SAFETY PRECAUTIONS

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

•

Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l'électrode les mains nues ou si l'on porte

des vêtements humides. S'isoler de la

pièce à souder et de la terre.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

•

Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'é-

vacuation pour évacuer les fumées de la

zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les

yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

Observer toutes les consignes de sécurité

données dans ce manuel.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG PAK 10 est une source de courant-dévidoir c.c. à

tension constante semi-automatique complète. Elle a été

conçue pour l'atelier, le bricolage, la réparation d'automo-

biles et les petits travaux d'entretien. Il s'agit en fait d'une

source de courant transformateur-redresseur monophasée à

tension constante commandée par un interrupteur à prises et

d'un pistolet dévidoir pour fil-électrode plein de 0,023-0,025

po (0,6 mm) à 0,030 po (0,8 mm). Un nécessaire en option

permet d'utiliser le fil fourré Innershield® NR-211-MP de

0,035 po (0,9 mm).

FONCTIONNEMENT

WARNING

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

The MIG PAK 10 is ideally suited for individuals having

access to 115 volt AC input power, and wanting the ease of

use, quality and dependability of both gas metal arc welding

or GMAW (also known as MIG welding) and the Innershield

electrode process (self shielded flux cored or FCAW). The

MIG PAK 10 is a rugged and reliable machine that has been

designed for dependable service and long life.

RECOMMENDED PROCESSES

The MIG PAK 10 can be used for welding mild steel using the

Gas Metal Arc Welding (GMAW or MIG, Metal Inert Gas) sin-

gle pass process, which requires a supply of shielding gas,

or the flux-cored arc welding (FCAW) process using

Innershield

electrode wire. The MIG PAK 10 is configured

for use with the GMAW process as delivered from the facto-

ry.

OPERATIONAL CONTROLS

The MIG PAK 10 has the following controls as standard:

Control Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed

Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker. With the

optional Spot/Stitch Timer Kit installed, the following controls

are also included: Mode switch and Time Control.

DESIGN FEATURES

● Operates on 115 volt input — no special wiring required.

● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added

measure of safety.

● Overload protection — incorporates both a thermostat

and a circuit breaker.

● Quality wire drive with electronic overload protection.

● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted.

● Reversible, dual groove drive roll. Drive roll will feed .023

– .025” (0.6 mm) and .030" - .035" (0.8 - 0.9 mm) diame-

ter wire.

● No external shielding gas is required when used with

Lincoln Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP elec-

trode.

● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200

mm) diameter spools of wire.

OPERATION

La MIG PAK 10 es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 115 voltios,

y desean que sea fácil de usar, de calidad y que pueda

utilizarse con los procesos de Soldadura de Arco Metálico

con Gas o GMAW (también conocida como soldadura MIG),

así como el proceso de electrodo Innershield (arco tubular

autoprotegido o FCAW). La MIG PAK 10 es una máquina

rígida y confiable que ha sido diseñada para dar amplio

servicio y de larga vida útil.

PROCESOS RECOMENDADOS

La MIG PAK 10 puede utilizarse para soldadura de acero

utilizando el proceso de una sola pasada de Soldadura de

Arco Metálico con Gas (GMAW o MIG, Gas inherte de

Metal), el cual requiere un suministro de gas protector, o el

proceso de soldadura de arco tubular (FCAW) utilizando

electrodo tubular Innershield

. De fábrica, la MIG PAK 10

está configurada para utilizarse con el proceso GMAW .

OPERATIONAL CONTROLS

Como estándar La MIG PAK 10 tiene los siguientes

controles: Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)

para control de energía, Control de Voltaje, Control de

Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un Interruptor

de Circuito. Con el juego opcional de temporizador de

punteo/puntada instalado también se incluyen los controles

siguientes: Interruptor de Modo y Control de Tiempo.

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO

● Opera con una alimentación de 115 voltios — no se

requiere cableado especial.

● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la

antorcha como medida de seguridad adicional.

● Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y

un interruptor de circuito.

● Optima alimentación de alambre con protección contra

sobrecarga electrónica.

● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación

rápida” que se ajusta de manera fácil.

● Rodillo impulsor reversible con ranura de doble proceso.

El rodillo impulsor alimentará alambre de 0.6 mm (.023 –

.025”) y 0.8 - 0.9 mm (.030" - .035") de diámetro.

● No se requiere gas protector externo cuando se utiliza

con electrodo Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP

de Lincoln.

● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm

(8”) de diámetro.

OPERACION

La MIG PAK 10 est idéale pour les personnes qui ont accès

à une alimentation d'entrée 115 V c.a. et qui recherchent la

facilité d'utilisation, la qualité et la fiabilité du procédé GMAW

(ou MIG) et du procédé avec électrode Innershield (avec fil

fourré autoprotégé ou FCAW). La MIG PAK 10 est une

machine robuste et fiable qui a été conçue pour son service

sûr et sa longue durée de vie.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

On peut utiliser la MIG PAK 10 pour le soudage de l'acier

doux en utilisant le procédé GMAW (ou MIG) en une seule

passe, qui nécessite une source de gaz de protection, ou en

utilisant le procédé de soudage avec fil fourré (ou FCAW)

utilisant le fil-électrode Innershield®. La MIG PAK 10 est

configurée en usine pour le procédé GMAW.

COMMANDES

La MIG PAK 10 est équipée des commandes suivantes de

série : interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de

tension, commande de vitesse de dévidage, interrupteur à

gâchette et disjoncteur. Quand l'ensemble temporisateur

points/en ligne continue par points en option est installé, l'ap-

pareil est également équipé des commandes suivantes :

sélecteur de mode et synchronisateur.

CARACTÉRISTIQUES

● Fonctionne sur entrée 115 V et aucun câblage spécial

n'est nécessaire.

● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la

gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure

supplémentaire de sécurité.

● Protection contre les surcharges comprenant un

thermostat et un disjoncteur.

● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique

contre les surcharges.

● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide

facile à régler.

● Galet d'entraînement à gorge double réversible. Le galet

d'entraînement permet d'utiliser du fil de 0,023-0,025 po

(0,6 mm) et de 0,030-0,035 po (0,8-0,9 mm) de diamètre.

● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand

on utilise le fil-électrode Lincoln Innershield 0,35 po (0,9

mm) NR®-211-MP.

● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200

mm) de diamètre.

FONCTIONNEMENT

WELDING CAPABILITY

The MIG PAK 10 is rated at 88 amps, 18 volts, at 20% duty

cycle on a ten minute basis. CSA rated output at 62 amps at

20 volts at 20% duty cycle. It is capable of higher output cur-

rents at lower duty cycles.

LIMITATIONS

Arc Gouging cannot be performed with the MIG PAK 10. The

MIG PAK 10 is not recommended for pipe thawing or TIG

welding.

CONTROLS AND SETTINGS

Refer to Figure 6a.

1. Power ON/OFF Switch — When the power is

on the fan motor will run and air will be exhaust-

ed out the louvers in the front of the machine.

The welding output and wire feeder remain off

until the gun trigger is pressed.

2. Wire Speed Control — Controls the wire feed

speed from 50 – 300 in /min (1.3 – 7.6 m/min).

The control can be preset on the dial to the set-

ting specified on the MIG PAK 10 Application

Chart located on the inside of the wire feed sec-

tion door.

3. Voltage Control — A 4-position tap selector

switch gives full range adjustment of power

source output voltage. Do not switch while weld-

ing.

Refer to Figure 6b.

4. Circuit Breaker – Protects machine from dam-

age if maximum output is exceeded. Button will

extend out when tripped (Manual reset).

5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed, and

gas solenoid operation. Releasing the trigger deactivates

welding and simultaneously activates the “burnback”

function so that the welding wire does not stick in the weld

puddle.

OPERATION

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La MIG PAK 10 tiene capacidad nominal de 88 amps, 18

volts, con ciclo de trabajo del 20% cada diez minutos. La

capacidad nominal CSA es de 62 amps a 20 volts con un

ciclo de trabajo del 20%. Tiene capacidades de salida más

altas en ciclos de trabajo más bajos.

LIMITACIONES

Con la MIG PAK 10 no puede realizarse desbaste. La MIG

PAK 10 no se recomienda para soldadura de tubería o

soldadura TIG.

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Consulte la Figura 6a.

1. Interruptor de ON/OFF

(ENCENDIDO/APAGADO) —

Cuando la

máquina está encendida, el motor del ventilador

comienza a funcionar y el aire es expulsado por

las ventilas que se encuentran en la parte frontal

de la máquina. La salida de soldadura y el

alimentador de alambre permanecerán apagados

hasta que se presione el gatillo de la antorcha.

2. Control de Velocidad de Alambre — Controla

la velocidad de alimentación del alambre de 1.3

– 7.6 m/min (50 – 300 pulg/min). El control

puede programarse previamente en el selector y

establecerse en la programación especificada

en el Diagrama de Aplicación de la MIG PAK 10,

que se localiza en la cara interior de la puerta de

la sección de alimentación de alambre.

3. Control de Voltaje — Un interruptor selector de

toma de 4 posiciones proporciona un ajuste de

rango total del voltaje de salida de la fuente de

alimentación. No mueva el interruptor mientras

realiza una soldadura.

Véase Figura 6b.

4. Interruptor Automático — Protege la máquina

de algún daño, en caso de que se exceda la

salida máxima. Un botón se activará cuando

esto suceda (Restablecimiento manual).

5. Gatillo de Antorcha - Activa la salida de soldadura,

alimentación de alambre y operación de selecnoide de

gas. Al soltar el gatillo se desactiva la soldadura y a la vez

se activa la función de “quemado en retroceso” con el fin

de que el alambre de soldadura no se pegue al charco de

soldadura.

OPERACIÓN

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La MIG PAK 10 a une intensité nominale de 88 A, une ten-

sion nominale de 18 V au facteur de marche 20 % sur une

période de 10 minutes. Pour la CSA, la sortie nominale est

de 62 A sous 20 V au facteur de marche 20 %. La sortie

nominale de la CSA est de 62 A sous 20 V au facteur de

marche 20 %. Elle est capable de produire une sortie de

courant supérieure aux facteurs de marche inférieurs.

LIMITES

On ne peut pas effectuer le gougeage avec la MIG PAK 10.

La MIG PAK 10 n'est pas recommandée pour dégeler les

tuyaux ou pour le soudage TIG.

COMMANDES ET RÉGLAGES

Voir la figure 6a.

1. Interrupteur ON/OFF (I - O) - Quand l'appareil

est sous tension, le moteur du ventilateur tourne

et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de

la machine. La sortie de soudage et le dévidoir

restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie

sur la gâchette du pistolet.

2. Commande de la vitesse de dévidage (WIRE

SPEED) - Elle permet de régler la vitesse de

dévidage entre 50 et 300 po/min (1,3-7,6 m/min).

On peut prérégler la commande sur le cadran à

la valeur indiquée sur le tableau d'application de

la MIG PAK 10 qui se trouve à l'intérieur de la

porte du dévidoir.

3. Commande de tension (ARC VOLTS) - Un

sélecteur à prises à 4 positions permet

d'effectuer un réglage de tension de sortie

intégrale. Ne pas actionner pendant le soudage.

Se reporter à la figure 6b.

4. Disjoncteur - Protège la machine contre les dommages

en cas de dépassement de la puissance maximale. Le

bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement

manuel).

5. Gâchette du pistolet - Actionne la sortie de soudage, le

dévidage et le fonctionnement de l'électrovanne de gaz.

Quand on relâche la gâchette on désactive l'opération de

soudage et on active simultanément la fonction «anti-col-

lage» de façon que le fil de soudage ne colle pas dans le

bain de fusion.

FONCTIONNEMENT

La page charge ...

WELDING SEQUENCE OF

OPERATION

WIRE LOADING

Refer to Figures 7 and 8.

The machine power switch should be turned to the OFF (“O”)

position before working inside the wire feed enclosure.

The welder is shipped from the factory ready to feed 8" (200

mm) diameter spools with 2.2" (56 mm) maximum width.

These spools fit on a 2" (51 mm) diameter spindle that has a

built in, adjustable friction brake to prevent overrun of the

spool and excess slack in the wire.

To use 4” (100 mm) diameter spools, the 2” (50 mm) diame-

ter spindle must be removed (See Figure 7). Remove the

wing nut and spacer at the end of the shaft and remove the

outside plastic wire spool spindle. The spindle can be stored

in the wire feed compartment. A 4” (100 mm) diameter spool

is mounted directly on the 5/8” (16 mm) diameter shaft and

held in place with the previously removed hardware. Also

make certain the start end of the wire, which may protrude

through the side of the spool does not contact any metallic

case parts.

FIGURE 7

Note:When loading and removing the 8” Spools

make sure

that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned

90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is

positioned in line with the locking tab, the tab cannot be

depressed to load or unload the wire spool.

Load an 8” (200 mm) diameter spool on the wire spool spin-

dle shown in Figure 8.

OPERATION

SECUENCIA DE OPERACIÓN

DE SOLDADURA

COLOCACIÓN DEL ALAMBRE

Consulte las Figuras, 7 y 8.

El interruptor de energía de la máquina deberá estar en la posición

de OFF ("O") (APAGADO) antes de trabajar dentro del gabinete del

alimentador de alambre.

La soldadora viene de fábrica lista para alimentar bobinas con un

diámetro de 8" (200 mm) con amplitud máxima de 2.2" (56 mm).

Estas bobinas se ajustan en el eje de 2" (51 mm) de diámetro que

tiene un freno de fricción integrado, ajustable para evitar que la

bobina gire y holgura excesiva del alambre.

Para utilizar bobinas de 4" (100 mm) de diámetro, se debe retirar el

eje de 2" (50 mm) de diámetro (Consulte la Figura 7). Retire la tuer-

ca de mariposa y el espaciador en el extremo del eje y saque el eje

plástico externo de la bobina de alambre. El eje se puede guardar

en el compartimento de alimentación de alambre. La bobina de 4"

(100 mm) de diámetro se coloca directamente en el eje de 5/8" (16

mm) de diámetro y se asegura en su lugar con el hardware retira-

do anteriormente. Asimismo asegúrese que el extremo de inicio del

alambre, que pudiese sobresalir por un lado de la bobina no haga

contacto con ninguna de las partes metálicas del gabinete.

FIGURE 7

Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" asegúrese de que la

tuerca de mariposa (dentro del alojamiento del eje de la bobina de

alambre) tenga un giro de 90º desde el sujetador del eje de la bobi-

na de alambre. Si la tuerca de mariposa se coloca en línea con el

sujetador, la oreja no podrá retirarse para colocar y retirar la bobi-

na de alambre.

Coloque una bobina de 8" (200 mm) de diámetro en el eje de bobi-

OPERACIÓN

FONCTIONNEMENT

Wire Spindle Shaft

4" Wire Spool

Wing Nut

and Spacer

Eje Del Carrete

Bobina De Alambre De 4”

Tuerca

Mariposa y

espaciador

ORDRE DES OPÉRATIONS DE

SOUDAGE

CHARGEMENT DU FIL

Voir les figures 7 et 8.

On doit placer l’interrupteur d’alimentation de la machine sur OFF

(«O») avant de travailler dans le compartiment du dévidoir.

À sa sortie d’usine, la machine est prête à dévider des bobines de

8 po (200 mm) de diamètre et d’une largeur maximale de 2,2 po (56

mm). Ces bobines se placent sur un axe de 2 po (51 mm) de

diamètre qui est équipé d’un frein à friction réglable pour empêcher

que la bobine ne se dévide trop et qu’il n’y ait trop de mou dans le

fil.

Pour utiliser les bobines de 4 po (400 mm) de diamètre, on doit

déposer l’axe de 2 po (50 mm) de diamètre. (Voir la figure 7).

Enlever l’écrou à oreilles et la bague d’espacement à l’extrémité de

l’arbre et déposer l’axe extérieur de la bobine de fil en plastique. On

peut ranger l’axe dans le compartiment de dévidage. On monte une

bobine de 4 po (100 mm) de diamètre directement sur l’arbre de 5/8

po (16 mm) de diamètre et on la retient avec l’écrou enlevé

précédemment. De plus, s’assurer que l’extrémité d’amorçage du

fil, qui peut dépasser sur le côté de la bobine, n’entre pas en con-

tact avec les pièces métalliques du boîtier.

FIGURE 7

Note : Quand on pose et dépose les bobines de 8

po, s’assurer que

l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de bobine) est

tourné à 90o par rapport à la patte de blocage de l’axe de bobine

de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne

peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine

de fil.

bobine de 8 po (200 mm) de diamètre sur l’axe de la bobine de fil

illustrée à la figure 8.

Axe de la bobine

Bobine de fil 4 po

Écrou à oreilles

et bague d’e-

spacement

To Wire Drive

Al impulsor de alambre

Vers l'entraînement de fil

La page charge ...

Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manuel utilisateur

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MIG-PAK 10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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English: Lincoln Electric MIG-PAK 10 User manual
español: Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manual de usuario

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