Metabo HC 260 C 2,80 DNB Mode d'emploi

www.metabo.com

de Originalbetriebsanleitung 8

en Original instructions 15

fr Notice originale 21

nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing 28

it Istruzioni originali 35

es Manual original 42

pt Manual de instruções original 49

sv Bruksanvisning i original 56

fi Alkuperäiset ohjeet 62

no Original bruksanvisning 68

da Original driftsvejledning 74

pl Oryginalna instrukcja obsługi 80

el Πρωτότυπο οδηγιών χρήσης 87

hu Eredeti használati utasítás 95

ru Оригинальное руководство по эксплуатации 102

uk Оригінальна інструкція з експлуатації 110

sl Izvirna navodila 118

HC 260 C

1324 56 9

10

11

12

13

14

16

17

15

7

19

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21

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25

8

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26

2

12 mm

3

16

17

21

20 18 (d)

(c)

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19

24

1

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23

22

(a) (c) (b) (d)

A B

C D

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HG 11

10

689

(a)

(d)

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11

1211 (b) 3

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1

4

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2

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5

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7

(e)

1

(b)

(a)

(c)

7

HC 260 C - 2,2 WNB HC 260 C - 2,8 DNB

*1) Serial Number 01140260.. 01140261..

U V 220-240

(1~ 50 Hz) 380-415

(3~ 50 Hz)

I A 9,85 4,8

P1W2200 2800

F A 16 16

n01/min 6500 6500

vDm/min 5 5

m kg 71 71

H mm 260 x 18,6 x 1,2 260 x 18,6 x 1,2

A mm 1110 x 620 x 980 1110 x 620 x 980

Bmax. mm 260 260

Hmax mm 160 160

LpA(A)/KpA(A) dB(A) 95,6 / 3 94,8 / 3

LWA(A)/KWA(A) dB(A) 102,1 / 3 104,6 / 3

LpA(D)/KpA(D) dB(A) 91,5 / 3 94,2 / 3

LWA(D)/KWA(D) dB(A) 99,1 / 3 102,3 / 3

16.

*2) 2014/30/EU, 2006/42/EC, 2011/65/EU

*3) EN 61029-1:2009+A11:2010, EN 61029-2-3:2011, EN IEC 63000:2018

*4) 4811006.15004-1

*5) TÜV Rheinland LGA Products GmbH (Tillystraße 2, D-90431 Nürnberg, Registiernummer 0197).

2022-05-20, Bernd Fleischmann

Direktor Produktentstehung & Qualität (Vice President Product Engineering & Quality)

*6) Metabowerke GmbH - Metabo-Allee 1 - 72622 Nuertingen, Germany

DEUTSCHde

8

Originalbetriebsanleitung

1. Konformitätserklärung

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

3. Allgemeine Sicherheitshinweise

4. Spezielle Sicherheitshinweise

5. Überblick

6. Bedienelemente

7. Montage

8. Bedienung - Betrieb als Abrichthobel

9. Bedienung - Betrieb als Dickenhobel

10. Wartung und Pflege

11. Probleme und Störungen

12. Zubehör

13. Reparatur

14. Umweltschutz

15. Technische Daten

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit: Diese

Abricht- und Dickenhobel, identifiziert durch Type

und Seriennummer *1), entsprechen allen ein-

schlägigen Bestimmungen der Richtlinien *2) und

Normen *3). Prüfbericht *4), Ausstellende Prüf-

stelle *5), Technische Unterlagen bei *6) - siehe

Seite 7.

Das Gerät ist für das Abrichthobeln und Dickenho-

beln von Massivholz bestimmt. Die zulässigen

Abmessungen der Werkstücke müssen einge-

halten werden (siehe "Technische Daten").

Folgende Arbeiten dürfen mit diesem Gerät nicht

durchgeführt werden:

– Einsetzarbeiten (d.h. jegliche Bearbeitung, die

nicht über die gesamte Werkstücklänge geht),

– Hobeln von Vertiefungen, Zapfen oder Ausspa-

rungen,

– Hobeln von stark gekrümmtem Holz, bei dem

ein nicht ausreichender Kontakt mit dem

Aufnahme- und Abgabetisch besteht.

Jede andere Verwendung ist bestimmungswidrig.

Durch bestimmungswidrige Verwendung, Verän-

derungen am Gerät oder durch den Gebrauch von

Teilen, die nicht vom Hersteller geprüft und freige-

geben sind, können unvorhersehbare Schäden

entstehen!

Beachten Sie die mit diesem Symbol

gekennzeichneten Textstellen zu Ihrem

eigenen Schutz und zum Schutz Ihres

Elektrowerkzeugs!

WARNUNG – Zur Verringerung eines

Verletzungsrisikos Betriebsanleitung

lesen.

Geben Sie Ihr Elektrowerkzeug nur zusammen mit

diesen Dokumenten weiter.

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektro-

werkzeuge

WARNUNG – Lesen Sie alle Sicherheits-

hinweise, Anweisungen, Bebilderungen

und technischen Daten, mit denen dieses

Elektrowerkzeug versehen ist. Versäumnisse

bei der Einhaltung der nachfolgenden Anwei-

sungen können elektrischen Schlag, Brand und/

oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen für die Zukunft auf! Der in den

Sicherheitshinweisen verwendete Begriff "Elektro-

werkzeug" bezieht sich auf netzbetriebene Elekt-

rowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetrie-

bene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

4.1 Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und

gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchtete

Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht

in explosionsgefährdeter Umgebung, in der

sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder

Stäube befinden. Elektrowerkzeuge erzeugen

Funken, die den Staub oder die Dämpfe

entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen

während der Benutzung des Elektrowerk-

zeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kont-

rolle über das Gerät verlieren.

4.2 Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerk-

zeuges muss in die Steckdose passen. Der

Stecker darf in keiner Weise verändert

werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker

gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerk-

zeugen. Unveränderte Stecker und passende

Steckdosen verringern das Risiko eines elektri-

schen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten

Oberflächen, wie von Rohren, Heizungen,

Herden und Kühlschränken. Es besteht ein

erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn

Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen

oder Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in

ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elek-

trischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung

nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen,

aufzuhängen oder um den Stecker aus der

Steckdose zu ziehen. Halten Sie die

Anschlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen

Kanten oder sich bewegenden Geräteteilen.

Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen

erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im

Freien arbeiten, verwenden Sie nur Verlänge-

rungsleitungen, die auch für den Außenbe-

reich geeignet sind. Die Anwendung einer für

den Außenbereich geeigneten Verlängerungslei-

tung verringert das Risiko eines elektrischen

Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in

feuchter Umgebung nicht vermeidbar ist,

verwenden Sie einen Fehlerstromschutz-

schalter. Der Einsatz eines Fehlerstromschutz-

schalters vermindert das Risiko eines elektrischen

Schlages.

4.3 Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf,

was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die

Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen

Sie kein Elektrowerkzeug, wenn Sie müde

sind oder unter dem Einfluss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein

Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des

Elektrowerkzeuges kann zu ernsthaften Verlet-

zungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung

und immer eine Schutzbrille. Das Tragen

persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske,

rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder

Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elektro-

werkzeuges, verringert das Risiko von Verlet-

zungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbe-

triebnahme. Vergewissern Sie sich, dass das

Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie

es an die Stromversorgung und/oder den

Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen.

Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeuges

den Finger am Schalter haben oder das Gerät

eingeschaltet an die Stromversorgung

anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder

Schraubenschlüssel, bevor Sie das Elektro-

werkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder

Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil

befindet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körper-

haltung. Sorgen Sie für einen sicheren Stand

und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

Dadurch können Sie das Elektrowerkzeug in uner-

warteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie

keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten

Sie Haare und Kleidung fern von sich bewe-

genden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder

lange Haare können von sich bewegenden Teilen

erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrich-

tungen montiert werden können, vergewis-

sern Sie sich, dass diese angeschlossen sind

und richtig verwendet werden. Verwendung

einer Staubabsaugung kann Gefährdungen durch

Staub verringern.

h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit

und setzen Sie sich nicht über die Sicherheits-

regeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch

wenn sie nach vielfachem Gebrauch mit dem

Elektrowerkzeug vertraut sind. Achtloses

Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu

schweren Verletzungen führen.

4.4 Verwendung und Behandlung des

Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden

Sie für Ihre Arbeit das dafür bestimmte Elekt-

rowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerk-

zeug arbeiten Sie besser und sicherer im angege-

benen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen

Schalter defekt ist. Ein Elektrowerkzeug, das

sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist

gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose

und/oder entfernen Sie einen abnehmbaren

Akku, bevor Sie Geräteeinstellungen

vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das

Gerät weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme

verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektro-

werkzeuges.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerk-

zeuge außerhalb der Reichweite von Kindern

auf. Lassen Sie Personen das Gerät nicht

benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind

oder diese Anweisungen nicht gelesen haben.

Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn Sie von

unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pflegen Sie Elektrowerkzeuge und Zubehör

mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche

Teile einwandfrei funktionieren und nicht

klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschä-

digt sind, dass die Funktion des Elektrowerk-

zeuges beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschä-

digte Teile vor dem Einsatz des Gerätes

reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in

schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und

sauber. Sorgfältig gepflegte Schneidwerkzeuge

mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich

weniger und sind leichter zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör,

Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend diesen

Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die

Arbeitsbedingungen und die auszuführende

Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen

für andere als die vorgesehenen Anwendungen

kann zu gefährlichen Situationen führen.

h) Halten Sie Griffe und Griffflächen trocken,

sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige

Griffe und Griffflächen erlauben keine sichere

Bedienung und Kontrolle des Elektrowerkzeugs in

unvorhergesehenen Situationen.

4.5 Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von

qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Ori-

ginal-Ersatzteilen reparieren. Damit wird si-

chergestellt, dass die Sicherheit des Elektro-

werkzeuges erhalten bleibt.

4.6 Weitere Sicherheitshinweise

– Diese Betriebsanleitung richtet sich an Perso-

nen mit technischen Grundkenntnissen im Um-

gang mit Geräten wie dem hier beschriebenen.

Wenn Sie keinerlei Erfahrung mit solchen Gerä-

ten haben, sollten Sie zunächst die Hilfe von er-

fahrenen Personen in Anspruch nehmen.

– Für Schäden, die entstehen, weil diese Be-

triebsanleitung nicht beachtet wurde, übernimmt

der Hersteller keine Haftung.

Die Informationen in dieser Betriebsanleitung sind

wie folgt gekennzeichnet:

1. Inhaltsverzeichnis

2. Konformitätserklärung

3. Bestimmungsgemäße

Verwendung

4. Allgemeine

Sicherheitshinweise

DEUTSCH de

9

Gefahr!

Warnung vor Personenschäden oder

Umweltschäden.

Stromschlaggefahr!

Warnung vor Personenschäden

durch Elektrizität.

Einzugsgefahr!

Warnung vor Personenschäden

durch Erfassen von Körperteilen

oder Kleidungsstücken.

Achtung!

Warnung vor Sachschäden.

Hinweis:

Ergänzende Informationen.

5.1 Weitere Sicherheitshinweise

Eine Hobelmaschine ist ein gefährliches Werk-

zeug, das bei Unachtsamkeit schwere Verlet-

zungen verursachen kann.

Achtung!

• Beachten Sie die speziellen Sicherheitshin-

weise in den jeweiligen Kapiteln.

• Beachten Sie gegebenenfalls gesetzliche Richt-

linien oder Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Gefahren!

• Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse.

Sorgen Sie für gute Beleuchtung.

• Benutzen Sie bei langen Werkstücken geeig-

nete Werkstückauflagen, um die Werkstücke

abzustützen. Stellen sie die Werkstückauflagen

auf eine geeignete Höhe ein.

• Dieses Gerät darf nur von Personen in Betrieb

gesetzt und benutzt werden, die mit Hobelma-

schinen vertraut sind und sich der Gefahren

beim Umgang jederzeit bewusst sind.

Personen unter 18 Jahren dürfen dieses Gerät

nur im Rahmen einer Berufsausbildung unter

Aufsicht eines Ausbilders benutzen.

• Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere Kinder,

aus dem Gefahrenbereich fern. Lassen Sie

während des Betriebs andere Personen nicht

das Gerät oder das Netzkabel berühren.

• Hobel Sie nie tiefer als 1/8" (3 mm).

• Schalten Sie das Gerät aus, wenn es nicht

benutzt wird.

• Maschine auf einen ebenen und waagerechten

Untergrund stellen. Auf einen sicheren Stand

der Maschine achten. Ggf. die Beine (17) mit 4

langen Schrauben am Untergrund fest-

schrauben (Dazu die Transporträder (19) und

die Gummifüße abschrauben).

Gefahr durch Elektrizität!

• Vermeiden Sie beim Arbeiten mit diesem Gerät

Körperberührung mit geerdeten Teilen (z.B.

Heizkörpern, Rohren, Herden, Kühlschränken).

• Verwenden Sie das Netzkabel nicht für Zwecke,

für die es nicht bestimmt ist.

• Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlusslei-

tung des Geräts und lassen sie diese bei

Beschädigung von einem anerkannten Fach-

mann ersetzen.

• Kontrollieren Sie regelmäßig die Verlänge-

rungskabel und ersetzen Sie diese, wenn sie

beschädigt sind.

• Verwenden Sie im Freien nur Verlängerungs-

kabel, die für den Außenbereich zugelassen

und gekennzeichnet sind.

• Stellen Sie vor Wartungsarbeiten sicher, dass

das Gerät vom Stromnetz getrennt ist.

Schnittgefahr durch Berühren der rotie-

renden Messerwelle!

• Halten Sie immer ausreichend Abstand zur

Messerwelle.

- Benutzen Sie gegebenenfalls geeignete

Zuführhilfen.

- Halten Sie während des Betriebs ausreichend

Abstand zu angetriebenen Bauteilen.

- Greifen Sie während des Betriebs nicht in die

Späneabsauganlage oder die Messerwellen-

abdeckung.

• Um ein unbeabsichtigtes Anlaufen des Gerätes

zu verhindern, schalten Sie das Gerät immer

aus:

- nach einer Stromunterbrechung,

- bevor der Netzstecker gezogen oder einge-

steckt wird.

• Nehmen Sie dieses Gerät nicht ohne montierte

Schutzvorrichtungen in Betrieb.

• Warten Sie, bis die Messerwelle stillsteht, bevor

Sie eventuell im Gerät verklemmte Teile oder

kleine Werkstückabschnitte, Holzreste usw. aus

dem Arbeitsbereich entfernen.

Schnittgefahr auch an der stehenden

Messerwelle!

• Benutzen Sie beim Wechsel der Hobelmesser

Handschuhe.

• Bewahren Sie Hobelmesser so auf, dass sich

niemand daran verletzen kann.

Einzugsgefahr!

• Achten Sie darauf, dass beim Betrieb keine

Körperteile oder Gegenstände zusammen mit

dem Werkstück eingezogen werden können.

Tragen Sie keine Krawatten, keine Hand-

schuhe, keine Kleidungsstücke mit weiten

Ärmeln. Tragen Sie bei langen Haaren unbe-

dingt ein Haarnetz.

• Niemals Werkstücke hobeln, an denen sich

Seile, Schnüre, Bänder, Kabel oder Drähte

befinden oder die solche Materialien enthalten.

Gefahr durch Rückschlag von Werkstü-

cken (Werkstück wird von der Messer-

welle erfasst und gegen den Bediener

geschleudert)!

• Arbeiten Sie nur mit korrekt funktionierender

Rückschlagsicherung.

• Benutzen Sie stets scharfe Hobelmesser.

Stumpfe Hobelmesser können sich in der Ober-

fläche des Werkstückes verfangen.

• Verkanten Sie Werkstücke nicht.

• Suchen Sie im Zweifel Werkstücke auf Fremd-

körper (zum Beispiel Nägel oder Schrauben)

ab.

• Hobeln Sie niemals mehrere Werkstücke

gleichzeitig. Es besteht Unfallgefahr, wenn

einzelne Stücke unkontrolliert von der Messer-

welle erfasst werden.

• entfernen Sie kleine Werkstückabschnitte,

Holzreste usw. aus dem Arbeitsbereich – die

Messerwelle muss dazu stillstehen und der

Netzstecker gezogen sein.

• Stellen Sie sicher, dass sich beim Einschalten

(zum Beispiel nach Wartungsarbeiten) keine

Montagewerkzeuge oder losen Teile mehr im

Gerät befinden.

Gefahr durch unzureichende persönliche

Schutzausrüstung!

• Tragen Sie einen Gehörschutz.

• Tragen Sie eine Schutzbrille.

• Tragen Sie eine Staubschutzmaske.

• Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung.

• Tragen Sie rutschfestes Schuhwerk.

• Tragen Sie Handschuhe für die Handhabung

(Transport) von rauem Material.

Gefahr durch Holzstaub!

Staubbelastung reduzieren:

WARNUNG - Einige Stäube, die durch

Bearbeiten erzeugt werden, enthalten

Chemikalien, von denen bekannt ist, dass sie

Krebs, Geburtsfehler oder andere

Fortpflanzungsschäden verursachen. Einige

Beispiele für diese Chemikalien sind:

- Blei aus bleihaltigem Anstrich,

- Arsen und Chrom aus chemisch behandeltem

Holz.

Ihr Risiko durch diese Belastung variiert, je

nachdem, wie oft Sie diese Art von Arbeit

ausführen. Um Ihre Belastung mit diesen Chemi-

kalien zu reduzieren: Arbeiten Sie in einem gut

belüfteten Bereich und arbeiten Sie mit zugelas-

sener Schutzausrüstung, wie z. B. solche Staub-

masken, die speziell zum Herausfiltern von mikro-

skopisch kleinen Partikeln entwickelt wurden.

Dies gilt ebenso für Stäube von Werkstoffen, wie z.

B. einige Holzarten (wie Eichen- oder Buchen-

staub). Weitere bekannte Krankheiten sind z. B.

allergische Reaktionen, Atemwegserkrankungen.

Lassen Sie Staub nicht in den Körper gelangen.

Beachten Sie die für Ihr Material, Personal,

Anwendungsfall und Einsatzort geltenden Richtli-

nien und nationale Vorschriften (z.B. Arbeits-

schutzbestimmungen, Entsorgung).

Erfassen Sie die entstehenden Partikel am Entste-

hungsort, vermeiden Sie Ablagerungen im Umfeld.

Verwenden Sie für spezielle Arbeiten geeignetes

Zubehör. Dadurch gelangen weniger Partikel

unkontrolliert in die Umgebung.

Verwenden Sie eine geeignete Staubabsaugung.

Verringern Sie die Staubbelastung indem Sie:

- die austretenden Partikel und den Abluftstrom

der Maschine nicht auf sich, oder in der Nähe

befindliche Personen oder auf abgelagerten

Staub richten,

- eine Absauganlage und/oder einen Luftreiniger

einsetzen,

- den Arbeitsplatz gut lüften und durch Saugen

sauber halten. Fegen oder blasen wirbelt Staub

auf.

- Saugen oder waschen Sie Schutzkleidung. Nicht

ausblasen, schlagen oder bürsten.

Gefahr durch technische Veränderungen

oder durch den Gebrauch von Teilen, die

nicht vom Hersteller geprüft und freigegeben

sind!

• Montieren Sie dieses Gerät genau entspre-

chend dieser Anleitung.

• Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene

Teile. Dies betrifft insbesondere die Sicherheits-

einrichtungen (Bestellnummern siehe Ersatz-

teilliste).

• Nehmen Sie an den Teilen keine Verände-

rungen vor.

Gefahr durch Mängel am Gerät!

• Pflegen Sie das Gerät sowie das Zubehör sorg-

fältig. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften.

• Überprüfen Sie das Gerät vor jedem Betrieb auf

eventuelle Beschädigungen:

Vor weiterem Gebrauch des Geräts müssen

Sicherheitseinrichtungen, Schutzvorrichtungen

oder leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre

einwandfreie und bestimmungsgemäße Funk-

tion untersucht werden. Überprüfen Sie, ob die

beweglichen Teile einwandfrei funktionieren

und nicht klemmen. Sämtliche Teile müssen

richtig montiert sein und alle Bedingungen

erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des

Gerätes zu gewährleisten.

• Benutzen Sie das Gerät niemals, wenn das

Anschlusskabel beschädigt ist. Es besteht die

Gefahr eines elektrischen Schocks. Lassen Sie

ein beschädigtes Netzkabel umgehend durch

eine Elektrofachkraft ersetzen.

• Beschädigte Schutzvorrichtungen oder Teile

müssen sachgemäß durch eine anerkannte

Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt

werden. Lassen Sie beschädigte Schalter durch

eine Kundendienstwerkstatt auswechseln.

Benutzen Sie dieses Gerät nicht, wenn sich der

Schalter nicht ein- und ausschalten lässt.

• Halten Sie die Handgriffe trocken und frei von Öl

und Fett.

Gefahr durch blockierende Werkstücke

oder Werkstückteile!

Wenn eine Blockade auftritt:

1. Gerät ausschalten.

2. Netzstecker ziehen.

3. Handschuhe tragen.

4. Blockade mit geeignetem Werkzeug beheben.

5.2 Symbole auf dem Gerät

Gefahr!

Missachtung der folgenden Warnungen kann

zu schweren Verletzungen oder Sachschäden

führen.

Betriebsanleitung lesen.

Halten Sie immer ausreichend Abstand

zur Messerwelle.

Halten Sie während des Betriebs ausrei-

chend Abstand zu angetriebenen Bautei-

len.

Warnung vor allgemeiner Gefahr. War-

nung vor Personenschäden oder Umwelt-

schäden.

5. Spezielle Sicherheitshinweise



DEUTSCHde

10

Höhenverstellung für den Dickentisch.

Pro Kurbelumdrehung wird die Höhe des

Dickentisches um 3 mm verändert.

Hinweise zur Sicherheitsschraube (2).

Siehe Kapitel 9.1 und 10.1.

5.3 Sicherheitseinrichtungen

Rückschlagsicherung

Die Rückschlagsicherung (4) verhindert, dass ein

Werkstück von der rotierenden Messerwelle

zurück gegen den Bediener geschleudert wird.

– Alle Greifer der Rückschlagsicherung müssen

an der Unterkante spitz zulaufen.

– Alle Greifer der Rückschlagsicherung müssen

von selbst in die Ausgangsstellung (nach unten)

zurückkehren.

Messerwellen-Abdeckprofil

Das Messerwellen-Abdeckprofil (22) verhindert,

dass die rotierende Messerwelle beim Abrichtho-

beln von oben berührt werden kann.

– Nach Lösen der Klemmschraube (23) wird das

Messerwellen-Abdeckprofil der Breite des

Werkstücks angepasst.

– Mit der Höheneinstellschraube (25) wird das

Messerwellen-Abdeckprofil der Höhe des

Werkstücks angepasst. Das Messerwellen-

Abdeckprofil ist für den Betrieb als Abrichthobel

zwischen 0 und 85 mm höhenverstellbar.

Für einen wirkungsvollen Schutz muss das

Messerwellen-Abdeckprofil immer an das Werk-

stück angepasst werden. Der Klemmhebel (24)

muss nach unten gedrückt sein.

Beim Führen des Werkstücks gleiten die Hände

über das Messerwellen-Abdeckprofil hinweg.

Spanauswurfhaube

Siehe Abb. Q.

Beim Dickenhobeln dient die Spanauswurfhaube

(3) als zusätzliche Messerwellen-Abdeckung.

Dazu wird die Spanauswurfhaube (3) nach oben

geklappt und die Sicherheitsschraube (2) im

Uhrzeigersinn bis zur Endposition gedreht (festge-

schraubt). Die Spanauswurfhaube ist gesichert.

Siehe Seite 2.

1 Abgabetisch

2 Sicherheitsschraube der Spanauswurfhaube

3 Spanauswurfhaube

4 Rückschlagsicherung

5 Arretierhebel

6 Anschlag / Anschlagprofil

7 Messerwelle

8 Klemmhebel (Winkel)

9 Klemmhebel (Breite)

10 Anschlaghalterung (zum Aufsetzen des

Anschlags)

11 Aufnahmetisch

12 Höhenverstellung (Aufnahmetisch)

13 Spanabsaughaube (mit Stutzen für

Absaugung)

14 Schiebestock

15 Dickentisch

16 Transportgriffe

17 Beine

18 Skala (Abrichthobeln)

19 Transporträder

20 Ein-/Aus-Schalter

21 Höhenverstellung für den Dickentisch

(Handkurbel)

22 Messerwellen-Abdeckprofil

23 Klemmschraube (des Messerwellen-

Abdeckprofils)

24 Klemmhebel (des Arms der Messerwellen-

Abdeckung)

25 Höheneinstellschraube (des Messerwellen-

Abdeckprofils)

26 Schraube zur Aufbewahrung des Schiebe-

stocks bei Nichtgebrauch

Mitgeliefertes Zubehör:

- Gabelschlüssel

- Innensechskantschlüssel

- Einstell-Lehre für Hobelmesser

Ein-/Aus-Schalter (20)

• Einschalten = grünen Schalter drücken.

• Ausschalten = roten Schalter drücken.

Unterspannungsrelais

Bei Spannungsausfall wird ein Unterspannungsre-

lais ausgelöst. Damit wird verhindert, dass das

Gerät von allein anläuft, sobald wieder Spannung

vorhanden ist. Zum Wiedereinschalten muss der

grüne Ein-Schalter erneut betätigt werden.

Überlastungsschutz

Die Hobelmaschine besitzt einen eingebauten

Überlastungsschutz. Dieser schaltet das Gerät

aus, wenn sich der Motor zu stark erwärmt. Um die

Hobelmaschine wieder einzuschalten:

1. Motor abkühlen lassen (etwa zehn Minuten);

2. grünen Schalter drücken.

Höhenverstellung für den Dickentisch

(beim Betrieb als Dickenhobel)

Mit der Höhenverstellung (21) für den Dickentisch

wird die Hobeldicke (= Dicke des Werkstücks

nach der Bearbeitung) beim Betrieb als Dicken-

hobel eingestellt.

• Pro Kurbelumdrehung wird die Höhe des

Dickentisches um 3 mm verändert.

• Pro Durchgang können maximal 3 mm abge-

nommen werden.

• Es können Werkstücke bis zu einer Dicke von

maximal 160 mm bearbeitet werden.

Höhenverstellung für den Aufnahme-

tisch (beim Betrieb als Abrichthobel)

Mit der Höhenverstellung (12) für den Aufnahme-

tisch wird eingestellt, wie viel Material beim Betrieb

als Abrichthobel abgehobelt werden soll.

• Einteilung der Skala (18) in 0,5 mm-Schritten.

• Pro Durchgang können maximal 3 mm abgeho-

belt werden.

Anschlagprofil

Das Anschlagprofil (6) dient zur seitlichen Führung

der Werkstücke beim Abrichthobeln.

• Nach Lösen des Klemmhebels (9) kann das

Anschlagprofil der Breite des Werkstücks ange-

passt werden.

• Nach Lösen des Klemmhebels (8) kann das

Anschlagprofil um maximal 45° gekippt werden.

Gefahr!

Umbauten an der Maschine oder der

Gebrauch von Teilen, die nicht vom Hersteller

geprüft und freigegeben sind, können beim

Betrieb zu unvorhersehbaren Schäden

führen!

• Montieren Sie die Maschine genau entspre-

chend dieser Anleitung.

• Verwenden Sie nur die im Lieferumfang

enthaltenen Teile.

• Nehmen Sie an den Teilen keine Verände-

rungen vor.

Benötigtes Werkzeug

– Schraubenschlüssel 10 mm

– Schraubenschlüssel 13 mm

– Kreuzschlitz-Schraubendreher

– Innensechskantschlüssel (verschiedene

Größen)

– Hammer

8.1 Transportschutz entfernen

• Schutzfolie entfernen und überschüssiges Öl

mit Tüchern entfernen.

8.2 Beine montieren

• Transportgriffe (16) auf der Seite des Aufnah-

metischs (11) anbringen. Jedes Bein mit 4

Schrauben und Unterlegscheibe befestigen.

1. Maschine mit Hilfe einer zweiten Person auf

einer geeigneten Unterlage vorsichtig auf einer

Geräteseite ablegen.

2. Siehe Abb. A:

Auf der Seite des Aufnahmetischs (11):

Zwei Beine (17) von innen in die Ecken der

Maschine schieben. Die zwei Transportgriffe

(16) von außen an die Maschine halten und

anschrauben:

- Scheiben auf die (längeren) Sechskant-

schrauben stecken.

- Sechskantschrauben von außen durchste-

cken.

- Sechskantmuttern von innen aufschrauben

und festziehen.

3. Auf der Seite des Abgabetischs (1):

Zwei Beine (17) von innen in die Ecken der

Maschine schieben und anschrauben:

- Scheiben auf die Sechskantschrauben

stecken.

- Sechskantschrauben von außen durchste-

cken.

- Sechskantmuttern von innen aufschrauben

und festziehen.

4. Siehe Abb. B:

Auf der Seite des Abgabetischs (1) die

Transporträder (19) an den Beinen mit Sechs-

kantschrauben, Scheiben und Sechskantmut-

tern montieren.

8.3 Höhenverstellung für Dickentisch

montieren

Siehe Abb. C.

• Handkurbel (21) so auf den Stutzen aufstecken,

dass die seitliche Innensechskantschraube zur

abgeflachten Seite des Stutzens zeigt.

Die seitliche Innensechskantschraube mit

Sechskantschlüssel festziehen und so die

Handkurbel (21) befestigen.

8.4 Ein/Aus-Schalter montieren

Siehe Abb. C.

• Ein/Aus-Schalter (20) mit den 4 langen

Schrauben festschrauben.

8.5 Aufnahmetisch montieren

Siehe Abb. D.

1. Die 2 Befestigungsschrauben (a) der linken

Leiste (c) abschrauben und die Leiste (c)

abnehmen.

2. Ebenso die rechte Leiste abnehmen.

3. Den Aufnahmetisch (11) auf die Maschine

auflegen und festhalten, damit er nicht herab-

fallen kann.

4. Die linke Leiste (c) seitlich einschieben und so

ausrichten, dass die 2 Metallstifte (b) in der

Leiste zu den Bohrungen im Gerät passen.

Darauf achten, dass sich die Ablesemarkierung

(d) am Aufnahmetisch im Bereich der Skala

(18) befindet (ggf. die Position des Aufnahme-

tischs verändern).

Die 2 Metallstifte (b) mit einem Hammer bündig

in die Bohrungen im Gerät eintreiben.

Die Leiste mit den 2 Befestigungsschrauben

(a) (und Unterlegscheiben) wieder fest-

schrauben.

5. Ebenso die rechte Leiste anbringen.

Siehe Abb. E.

6. Die Höhenverstellung (12) vorbereiten:

Auf die Gewindestange eine Scheibe (a)

aufschieben.

7. Die Gewindestange der Höhenverstellung (12)

in das Loch an der Vorderseite des Aufnahme-

tischs (11) einführen.

8. Auf die Gewindestange die Federscheibe (b)

und dann den Feststellring (c) aufschieben.

9. Die Gewindestange in das Gewindeloch (d) der

Querstange (unter dem Aufnahmetisch (11))

einschrauben.

10.In der Gewindestange befindet sich eine kegel-

förmige Vertiefung. Den Feststellring (c) so

positionieren, dass sich die Schraube im Fest-

stellring über dieser Vertiefung befindet.

Den Feststellring durch Festziehen der

Schraube mit einem Sechskantschlüssel

befestigen.

6. Überblick

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/2&.

7. Bedienelemente

8. Montage

DEUTSCH de

11

8.6 Spanauswurfhaube montieren

Siehe Abb. F.

• Spanauswurfhaube (3) unter das Befestigungs-

profil (a) schieben und mit den 4 Blech-

schrauben (b) festschrauben.

8.7 Abgabetisch anbringen und Mes-

serwellen-Abdeckprofil montieren

Siehe Abb. G.

1. Abgabetisch (1) am Gerät anbringen:

Siehe Kapitel 9.1, Schritt 1 bis 6.

2. Die Halterung (a) des Messerwellen-Abdeck-

profils seitlich an den Abgabetisch (1) halten

und mit seinen 2 Schrauben festschrauben.

Um ein Verkanten zu vermeiden, die 2

Schrauben abwechselnd festziehen. (Hinweis:

Um Zugang zu den Schrauben zu haben, muss

der Klemmhebel (24) nach unten gedrückt

sein.)

3. Abdeckprofil (22) in die Halterung einschieben,

so dass die ganze Messerwelle abgedeckt ist

und mit der Klemmschraube (23) befestigen.

8.8 Anschlag montieren

Hinweis: Der Klemmhebel kann, wenn man ihn ein

wenig in achsialer Richtung nach außen zieht, auf

dem darunter befindlichen Sechskant umgesetzt

werden.

Siehe Abb. H.

1. Anschlaghalterung (10) mit 2 Schrauben (a) am

Aufnahmetisch (11) festschrauben.

2. Den Anschlagträger (b) auf die Anschlaghalte-

rung (10) aufsetzen, dabei die Schraube des

Klemmhebels (9) in die Nut der Anschlaghalte-

rung (10) einführen.

3. Klemmhebel (9) festziehen und dadurch am

Gerät befestigen.

4. Den anderen Klemmhebel (8) nach oben

verschieben und festklemmen, so dass genü-

gend Platz zum Einschieben des Anschlagpro-

fils (6) besteht.

5. Das Anschlagprofil (6) so halten, dass die

Aussparung nach unten und in Richtung Abga-

betisch (1) zeigt.

6. Das Anschlagprofil (6) mit seiner Nut auf die 2

Schlossschrauben (c) bis zum Anschlag

aufschieben. Die Muttern der Schloss-

schrauben (c) festziehen und das Anschlag-

profil dadurch befestigen.

7. Am Ende des Anschlagprofils die mitgelieferte

Kunststoffkappe (d) aufstecken.

8.9 Schraube (26) montieren

Siehe Abb. Seite 2.

Schraube (26) (zur Aufbewahrung des Schiebe-

stocks) wie gezeigt einschrauben und Konter-

mutter festziehen.

8.10 Netzanschluss

Gefahr!

Elektrische Spannung

Setzen Sie die Maschine nur in trockener

Umgebung ein.

Betreiben Sie die Maschine nur an einer

Stromquelle, die folgende Anforderungen

erfüllt (siehe auch "Technische Daten"):

– Absicherung mit einem FI-Schalter mit

einem Fehlerstrom von 30 mA;

– Steckdosen vorschriftsmäßig installiert,

geerdet und geprüft;

– 400 V: Steckdosen bei Dreiphasen-Dreh-

strom mit Neutralleiter.

– bei Einsatz einer Späneabsauganlage muss

auch die Späneabsauganlage ausreichend

geerdet sein;

Verlegen Sie das Netzkabel so, dass es beim

Arbeiten nicht stört und nicht beschädigt

werden kann.

Schützen Sie das Netzkabel vor Hitze, aggres-

siven Flüssigkeiten und scharfen Kanten.

Verwenden Sie nur Verlängerungskabel mit

ausreichendem Querschnitt.

Ziehen Sie den Netzstecker nicht am Netz-

kabel aus der Steckdose.

Drehrichtung prüfen! (nur bei Ausfüh-

rung mit Drehstrom-Motor):

Je nach Phasenbelegung ist es möglich, dass

sich die Messerwelle falschherum dreht. Dies

kann zu Schäden an der Maschine und am

Werkstück führen. Daher vor jedem Neuan-

schluss die Drehrichtung prüfen.

Bei falscher Drehrichtung müssen die Phasen

von einer Elektrofachkraft an der Zuleitung

oder am Netzanschluss getauscht werden.

Hinweis:

Das Abrichthobeln dient dazu, eine unre-

gelmäßige Oberfläche plan zu hobeln (= abzu-

richten), zum Beispiel um die Kanten einer

Bohle zu versäubern.

– Werkstück liegt oben auf dem Aufnahmetisch.

– Werkstück wird an der Unterseite bearbeitet.

– Vorschubrichtung des Werkstücks umgekehrt

wie beim Dickenhobeln.

Werkstückabmessungen

9.1 Vorbereitung,

Umbauen zum Abrichthobeln

Gefahr!

Vor allen Arbeiten an der Maschine Netzste-

cker ziehen!

1. Anschlag (6) so nach außen verstellen, dass er

nicht stört.

Siehe Abb. I.

2. Sicherheitsschraube (2) gegen den Uhrzeiger-

sinn bis zur Endposition drehen (lösen).

3. Spanauswurfhaube (3) nach unten klappen.

Siehe Abb. J.

4. Linken und rechten Arretierhebel (5) nach

außen stellen.

5. Abgabetisch (1) aufsetzen – die beiden Stifte

am Gehäuse der Maschine müssen in die

unteren Schlitze der Abgabetisch-Führung

greifen.

Hinweis:

Nur wenn der Abgabetisch korrekt

montiert ist, wird der Endschalter ausgelöst.

Nur dann kann das Gerät eingeschaltet

werden.

6. Abgabetisch (1) mit beiden Arretierhebeln (5)

fixieren. Beide Arretierhebel bis zum

Anschlag schließen. Nur dann lässt sich

das Gerät einschalten.

7. Dickentisch (15) mit der Handkurbel (21) ganz

nach unten stellen.

Siehe Abb. K.

8. Auf der Seite des Aufnahmetischs (11):

Die Spanabsaughaube (13) zwischen Aufnah-

metisch (11) und Dickentisch (15) anbringen.

Richtige Lage beachten:

- runder Absaugstutzen zeigt nach außen.

Anschlag (a) zeigt nach unten.

- Anschlag (a) in die Lasche (b) am Dickentisch

(15) einstecken.

9. Den Dickentisch vorsichtig nach oben kurbeln,

um so die Spanabsaughaube (13) festzu-

klemmen / zu fixieren. Die Spanabsaughaube

deckt die Messerwelle von unten ab. Nur

wenn die Spanabsaughaube (13) korrekt

montiert ist, wird der Endschalter ausge-

löst. Nur dann lässt sich das Gerät

einschalten.

10.Gegebenenfalls: Am Absaugstutzen der Span-

absaughaube (13) den Schlauch einer geeig-

neten Absauganlage anschließen. Kapitel 10.3

beachten.

11.Messerwelle mit dem Messerwellen-Abdeck-

profil (22) abdecken.

9.2 Abrichten von Werkstücken

Gefahr!

– An der offen laufenden Messerwelle können

Sie sich schwer verletzen! Decken Sie

daher den Teil der Messerwelle mit dem

Messerwellen-Abdeckprofil (22) ab, der

nicht durch das Werkstück abgedeckt wird.

Passen Sie dazu das Messerwellen-

Abdeckprofil genau an die Abmessungen

des Werkstücks an.

– Überprüfen Sie die Funktion des Messer-

wellen-Abdeckprofils. Drücken Sie hierfür

das Messerwellen-Abdeckprofil nach unten

und lassen Sie es los. Nach dem Loslassen

muss das Messerwellen-Abdeckprofil selb-

ständig in die eingestellte Stellung zurück-

federn. Betreiben Sie das Gerät nicht mit

defektem Messerwellen-Abdeckprofil.

– Fassen Sie beim Führen eines Werkstücks

niemals mit den Händen unter das Messer-

wellen-Abdeckprofil!

– Verwenden Sie eine Zuführhilfe (Schiebe-

lade), wenn Sie kleinere Werkstücke

abrichten wollen, die nicht mit einem ausrei-

chenden Sicherheitsabstand zur Messer-

welle geführt werden können.

– Verwenden Sie beim Abrichten von Schmal-

seiten den Anschlag, damit das Werkstück

eine sichere seitliche Führung hat.

Verwenden Sie einen Hilfsanschlag, wenn

Sie dünne oder schmale Werkstücke

abrichten wollen, damit ihre Hände beim

Führen ausreichenden Abstand zur Messer-

welle haben.

– Verwenden Sie beim Einsetzhobeln einen

Anschlagklotz hinter dem Werkstück, damit

das Werkstück nicht gegen die Vorschub-

richtung zurückschlagen kann.

– Verwenden Sie eine Werkstückauflage (zum

Beispiel Rollenständer), damit große Werk-

stücke nicht das Gleichgewicht verlieren.

– Führen Sie ein Werkstück nicht über die

offen laufende Messerwelle zurück!

– Benutzen Sie je nach Erfordernis:

Späneabsauganlage, Gleitwachs (damit

Werkstücke leicht über Aufnahme- und

Abgabetisch gleiten).

1. Nehmen Sie die richtige Arbeitsposition ein:

- an der Schalterseite;

- frontal zum Gerät.

2. Siehe Abb. L: Anschlag (6) mit Klemmhebel

(8) und Klemmhebel (9) wie gewünscht

einstellen.

3. Siehe Abb. M: Die gewünschte Spanabnahme

mit der Höhenverstellung (12) einstellen und an

Skala (18) ablesen.

Hinweis:

Die Maschine kann in einem Durchgang

maximal 3 mm abhobeln. Dieses Maß darf

jedoch nur ausgenutzt werden:

– mit sehr scharfen Hobelmessern;

– bei weichen Hölzern;

– wenn nicht die maximale Werkstückbreite

genutzt wird.

Andernfalls besteht die Gefahr, dass das Gerät

überlastet wird.

Bearbeiten Sie ein Werkstück am besten in

mehreren Arbeitsgängen.

4. Werkstück an den Anschlag (6) anlegen (gege-

benenfalls Hilfsanschlag verwenden).

5. Messerwellen-Abdeckprofil an das Werkstück

anpassen:

-A) Hobeln von Schmalseiten (Fügen):

Siehe Abb. N: Messerwellen-Abdeckprofil

(22) durch Drehen an Schraube (25) ganz

nach unten stellen. Klemmschraube (23)

lösen, Messerwellen-Abdeckprofil (22) seitlich

an das Werkstück schieben, Klemmschraube

(23) festziehen.

-B) Hobeln von Breitseiten:

Siehe Abb. O: Messerwellen-Abdeckprofil

(22) von oben auf das Werkstück absenken.

Durch Drehen an Schraube (25) auf die Werk-

stückdicke anpassen. Klemmschraube (23)

lösen, Messerwellen-Abdeckprofil (22) seitlich

an den Anschlag (6) schieben, Klemm-

schraube (23) festziehen.

6. Motor einschalten.

7. Nur im Bereich des Abgabetischs (1) auf das

Werkstück drücken.

8. Werkstück gerade über den Aufnahmetisch

(11) schieben. Dabei Finger geschlossen

halten und Werkstück mit der flachen Hand

führen.

9. Maschine ausschalten, wenn nicht unmittelbar

weitergearbeitet werden soll.

9. Bedienung -

Betrieb als Abrichthobel

Länge Breite Höhe

unter 250 mm

Schiebelade (Zuführ-

hilfe) benutzen

max.

260mm

min.

5 mm

bei über 1500 mm mit

zusätzlicher Werk-

stückauflage oder

Helfer arbeiten

DEUTSCHde

12

Hinweis:

Das Dickenhobeln dient dazu, ein Werk-

stück mit einer bereits plan gehobelten Ober-

fläche dünner zu hobeln.

– Werkstück wird durch die Hobelmaschine

geführt.

– Die bereits plan gehobelte Fläche liegt auf dem

Dickentisch (15).

– Werkstück wird an der Oberseite bearbeitet.

– Vorschubrichtung des Werkstücks umgekehrt

wie beim Abrichthobeln. Siehe Abb. R.

Werkstückabmessungen

10.1 Vorbereitung,

Umbauen zum Dickenhobeln

Gefahr!

Vor allen Arbeiten an der Maschine Netzste-

cker ziehen!

1. Anschlag (6) so nach außen verstellen, dass er

nicht stört. (Alternativ: Den Anschlag (6)

abnehmen und weglegen.)

Siehe Abb. P.

2. Linken und rechten Arretierhebel (5) nach

außen stellen.

3. Abgabetisch (1) abnehmen und weglegen.

Siehe Abb. Q.

4. Spanauswurfhaube (3) nach oben, über die

Messerwelle klappen. (Die Spanauswurfhaube

dient als Abdeckung für die Messerwelle.)

5. Die Sicherheitsschraube (2) im Uhrzeigersinn

bis zur Endposition drehen (fest-

schrauben), nur dann wird der Endschalter

ausgelöst und nur dann lässt sich das

Gerät einschalten.

6. Beim Betrieb mit einer Späneabsauganlage:

Rändelmutter (a) von der Spanauswurfhaube

(3) abschrauben. Die Spanabsaughaube (13)

auf die Spanauswurfhaube (3) setzen und mit

der Rändelmutter (a) befestigen. Am Absaug-

stutzen den Schlauch einer geeignete Absaug-

anlage anschließen. Kapitel 10.3 beachten.

10.2 Dickenhobeln von Werkstücken

Gefahr!

– Es besteht Einzugsgefahr durch die rotie-

renden Zuführwalzen! Halten Sie ausrei-

chenden Abstand zum Innern der

Maschine! Verwenden Sie eine Zuführhilfe

(Schiebestock (14)), wenn Sie kleinere

Werkstücke in das Gerät schieben wollen.

– Verkanten Sie Werkstücke nicht. Es besteht

Rückschlaggefahr.

– Entfernen Sie eventuell im Gerät

verklemmte Teile erst, wenn der Motor

völlig stillsteht und der Netzstecker

gezogen ist.

– Führen Sie ein Werkstück von der Abgabe-

seite aus, wenn es so weit eingezogen ist,

dass es von der Aufnahmeseite nicht mehr

sicher geführt werden kann.

– Hobeln Sie maximal zwei Werkstücke

zugleich. In diesem Fall beide Werkstücke

an den Außenseiten der Einschuböffnung

zuführen.

– Benutzen Sie je nach Erfordernis:

Späneabsauganlage, Gleitwachs (damit

Werkstücke leicht über Dickentisch

gleiten).

Achtung!

Im Innenraum der Maschine befindet sich

innen ein Endschalter. Achten Sie beim

Zuführen von Werkstücken darauf, dass der

Endschalter nicht beschädigt wird.

1. Nehmen Sie die richtige Arbeitsposition ein:

- an der Schalterseite;

- frontal zum Gerät.

2. Hobeldicke mit der Handkurbel (21) einstellen,

und an der Skala ablesen.

Hinweis:

Die Maschine kann in einem Durchgang

maximal 3 mm abhobeln. Dieses Maß darf

jedoch nur ausgenutzt werden:

– mit sehr scharfen Hobelmessern;

– bei weichen Hölzern;

– wenn nicht die maximale Werkstückbreite

genutzt wird.

Andernfalls besteht die Gefahr, dass das Gerät

überlastet wird.

Bearbeiten Sie ein Werkstück am besten in

mehreren Arbeitsgängen, bis die gewünschte

Dicke erreicht ist. Siehe Abb. R.

3. Um nicht-parallele Flächen zu hobeln, geeig-

nete Zuführhilfen verwenden (passende Scha-

blonen (siehe Abb. S) herstellen).

4. Motor einschalten.

5. Werkstück langsam und gerade einschieben.

Das Werkstück wird automatisch eingezogen.

6. Werkstück gerade durch die Hobelmaschine

führen.

7. Maschine ausschalten, wenn nicht unmittelbar

weitergearbeitet werden soll.

10.3 Geeignete Absauganlage verwen-

den

Gefahr!

Einige Holzstaubarten (z. B. von Eichen- und

Eschenholz) können beim Einatmen Krebs

verursachen: Arbeiten Sie in geschlossenen

Räumen nur mit einer geeigneten Späneab-

sauganlage:

– passend zum Außendurchmesser des

Absaugstutzens (100 mm)

–Luftmenge 550 m3/h;

–Unterdruck am Absaugstutzen der Hobel-

maschine 740 Pa;

–Luftgeschwindigkeit am Absaugstutzen der

Hobelmaschine 20 m/s.

Achtung!

Ein Betrieb ohne Späneabsauganlage ist nur

möglich:

– im Freien;

– wenn nur wenig Späne entstehen (bei

schmalen Werkstücken und geringer Hobel-

dicke);

– mit Staubschutzmaske.

Gefahr!

Vor allen Wartungs- und Reinigungsarbeiten:

– Maschine ausschalten.

– Netzstecker ziehen.

– Warten, bis die Maschine stillsteht.

Als Ersatzteile, insbesondere bei Sicherheits-

einrichtungen und Schneidwerkzeugen, nur

Originalteile verwenden, da Teile, die nicht

vom Hersteller geprüft und freigegeben sind,

zu unvorhersehbaren Schäden führen

können.

Nach allen Wartungs- und Reinigungsar-

beiten:

– Alle Sicherheitseinrichtungen wieder in

Betrieb setzen und überprüfen.

– Sicherstellen, dass sich keine Werkzeuge

oder Ähnliches an oder in der Maschine

befinden.

Weitergehende Wartungs- oder Reparaturar-

beiten, als die in diesem Kapitel beschrie-

benen, dürfen nur Fachkräfte durchführen.

11.1 Hobelmesser aus- und einbauen

Hinweis:

Stumpfe Hobelmesser machen sich

bemerkbar durch:

– verringerte Hobelleistung;

– größere Rückschlaggefahr;

– Überlastung des Motors.

Hinweis:

Die mitgelieferten Hobelmesser sind

beidseitig geschliffen und nicht nach-

schleifbar. Stumpfe Hobelmesser wenden.

Sind beide Seiten verschlissen ist das Hobel-

messer zu erneuern, siehe Kapitel Zubehör.

Hinweis:

Herstellerangaben der Ersatz-Hobel-

messer beachten. Lassen Sie nachschleifbare

Hobelmesser durch eine Fachwerkstatt

schärfen.

Gefahr!

Schnittgefahr an den Hobelmessern! Tragen

Sie beim Wechsel der Hobelmesser Hand-

schuhe.

Zum Ausbau der Hobelmesser:

1. Netzstecker ziehen.

2. Anschlag (6) abnehmen.

3. Um Zugang zur Messerwelle zu bekommen:

Messerwellen-Abdeckprofil (22) ganz nach

oben und außen stellen.

Siehe Abb. T.

4. Vier Sechskantschrauben an der Hobel-

messer-Andruckleiste (a) ganz einschrauben

(Handschuhe benutzen!).

5. Hobelmesser-Andruckleiste (a) mit Hobel-

messer (b) aus der Messerwelle (7) nehmen.

6. Oberflächen von Messerwelle, und Hobel-

messer-Andruckleiste reinigen.

Gefahr!

Verwenden Sie keine Reinigungsmittel (z. B.

um Harzrückstände zu beseitigen), welche die

Leichtmetallbauteile angreifen können; die

Festigkeit der Leichtmetallbauteile kann sonst

beeinträchtigt werden.

Zum Einbau der Hobelmesser:

Hinweis:

Falls Sie Hobelmesser verwenden, die

auf beiden Seiten angeschliffen sind, genügt

es, das Hobelmesser umzudrehen, wenn die

andere Seite ausreichend scharf ist.

Gefahr!

– Verwenden Sie nur geeignete Hobelmesser

(siehe "Technische Daten", Kapitel

"Zubehör") – ungeeignete, falsch montierte,

stumpfe oder beschädigte Hobelmesser

können sich lösen beziehungsweise die

Rückschlaggefahr stark erhöhen.

– Achten Sie darauf, dass immer beide Hobel-

messer ausgetauscht beziehungsweise

gewendet werden.

– Montieren Sie Hobelmesser nur mit Origi-

nalteilen.

7. Siehe Abb. U: Scharfes Hobelmesser (b) wie

abgebildet auf die Hobelmesser-Andruckleiste

(a) legen.

Die beiden Stifte der Hobelmesser-Andruck-

leiste müssen in die beiden Löcher (c) des

Hobelmessers (b) greifen.

8. Hobelmesser-Andruckleiste (a) mit dem Hobel-

messer (b) in die Messerwelle (7) legen. Darauf

achten, dass das Hobelmesser nicht von den

beiden Stiften der Hobelmesser-Andruckleiste

rutscht.

9. Siehe Abb. V: Vier Sechskantschrauben an

der Hobelmesser-Andruckleiste (a) so weit

herausdrehen, bis sich Hobelmesser-Andruck-

leiste (a) und Hobelmesser (b) soeben noch

längs zur Messerwellen-Achse bewegen

lassen.

10.Um den Überstand der Hobelmesser zu prüfen,

gibt es zwei Möglichkeiten:

- Möglichkeit 1: Siehe Abb. W: Einstell-

Lehre (d) (mitgeliefert) wie abgebildet auf die

Messerwelle (7) setzen. Die Hobelmesser (b)

müssen so weit herausragen, dass sie die

Einstell-Lehre berühren.

Diese Prüfung muss an beiden Hobelmessern

und auf beiden Seiten der Messerwelle durch-

geführt werden.

10. Bedienung -

Betrieb als Dickenhobel

Länge Breite Höhe

min. 200 mm – min.

6 mm

bei über

1500 mm mit

zusätzlicher

Werkstückauf-

lage oder Helfer

arbeiten

max.

260 mm

max.

160 mm

11. Wartung und Pflege

DEUTSCH de

13

- Möglichkeit 2: Siehe Abb. X: Mit einem Alumi-

nium-Lineal (e) (dies geht genauer, als mit der

Einstell-Lehre (d)).

- Aluminium-Lineal (e) wie abgebildet über

Abgabetisch (1) und Messerwelle (7) legen.

- Messerwelle mit der Hand um eine Umdre-

hung, wie in Abb. X gezeigt, weiterdrehen.

- Die Einstellung der Hobelmesser ist korrekt,

wenn das Aluminium-Lineal durch das Drehen

um 4 bis 6 mm weiterbewegt wird.

Diese Prüfung muss an beiden Seiten der

Messerwelle durchgeführt werden.

11.Um den Überstand der Messer einzustellen,

die Madenschrauben in der Hobelmesser-

Andruckleiste mit einem 3 mm-Innensechs-

kantschlüssel verstellen.

12.Siehe Abb. Y: Zum Festschrauben, vier

Sechskantschrauben an der Hobelmesser-

Andruckleiste (a) ganz herausdrehen. Um

Verspannungen der Hobelmesser-Andruck-

leiste zu vermeiden, mit den mittleren

Schrauben beginnen, dann schrittweise die

Schrauben festziehen, die näher zum Rand

liegen.

Gefahr!

– Werkzeug zum Festschrauben nicht verlän-

gern.

– Schrauben nicht durch Schläge auf das

Werkzeug festziehen.

13.Messerwellen-Abdeckprofil (22) in Ausgangs-

stellung bringen.

14.Anschlag (6) wieder anbringen.

11.2 Vorschubgetriebe warten

(Auf der Seite des Anschlags (6)).

1. Netzstecker ziehen.

2. Zwei Muttern der Getriebeabdeckung lösen

und Getriebeabdeckung abnehmen.

3. Holzstaub und Späne mit Hilfe der Späneab-

sauganlage oder mit einem Pinsel entfernen.

4. Siehe Abb. Z: Rollenkette und Lager der

Achsen und Wellen (Pfeile) mit Wartungs- und

Pflegespray leicht einsprühen (kein Öl

verwenden!).

5. Getriebeabdeckung aufsetzen und mit den

beiden Muttern festschrauben.

11.3 Hauptantriebsriemen spannen

(Auf der Seite des Ein-/Aus-Schalters (20)).

Siehe Abb. AA:

1. Netzstecker ziehen.

2. Mutter der Riemenabdeckung lösen und

Riemenabdeckung (a) abnehmen.

3. Riemenspannung mit Daumendruck prüfen.

Der Hauptantriebsriemen (b) darf sich in der

Mitte maximal 10 mm eindrücken lassen.

Wenn der Hauptantriebsriemen nachgespannt

werden muss:

4. Vier Schrauben zur Motorbefestigung (c) etwa

eine Umdrehung lösen.

5. Motor zum Spannen des Antriebsriemens nach

unten drücken.

6. Wenn die Riemenspannung korrekt ist,

Schrauben zur Motorbefestigung (c) über

Kreuz anziehen.

7. Gegebenenfalls Holzstaub und Späne mit Hilfe

der Späneabsauganlage oder mit einem Pinsel

entfernen.

8. Riemenabdeckung aufsetzen und mit der

Mutter festschrauben.

11.4 Maschine reinigen und pflegen

1. Netzstecker ziehen.

2. Holzstaub und Späne mit Hilfe der Späneab-

sauganlage oder einem Pinsel entfernen:

- Messerwelle;

- Höhen-Verstelleinrichtung des Messerwellen-

Abdeckprofils;

- Höhen-Verstelleinrichtung des Dickentisches;

- Vorschubgetriebe.

3. Bauteile mit Wartungs- und Pflegespray leicht

einsprühen (kein Öl verwenden!):

- Höhen-Verstelleinrichtung des Dickentisches;

- Höhen-Verstelleinrichtung des Messerwellen-

Abdeckprofils.

4. Aufnahmetisch, Abgabetisch und Dickentisch

mit einer dünnen Schicht Gleitwachs versehen.

11.5 Maschine transportieren

Achtung!

Nicht an Aufnahmetisch oder Abgabetisch

tragen!

Die Maschine kann von einer Person transportiert

werden. Die Maschine dazu an den Transport-

griffen (16) ankippen bis die Maschine auf den

Transporträdern (19) steht und auf den Transport-

rädern rollen.

11.6 Maschine aufbewahren

Gefahr!

1. Netzstecker ziehen.

2. Bewahren Sie die Maschine so auf,

- dass sie nicht von Unbefugten in Gang

gesetzt werden kann und

- sich niemand an der stehenden Maschine

verletzen kann.

Achtung!

Maschine nicht ungeschützt im Freien oder in

feuchter Umgebung aufbewahren.

11.7 Wartungstabelle

Die hier aufgeführten Prüfungen und Arbeiten

dienen der Sicherheit! Sollten an den genannten

Bauteilen Mängel vorliegen, darf die Maschine

nicht benutzt werden, bis diese Mängel fachge-

recht beseitigt sind!

Gefahr!

Vor jeder Störungsbeseitigung:

1. Gerät ausschalten.

2. Warten, bis die Messerwelle stillsteht.

3. Netzstecker ziehen.

Schnittgefahr durch Berühren der rotie-

renden Messerwelle!

Ein unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine

kann schwere Verletzungen zur Folge haben.

Verbrennungsgefahr!

Kurz nach dem Arbeiten können die

Hobelmesser heiß sein – Lassen Sie das Gerät

vor der Störungsbeseitigung abkühlen.

Gefahr!

Nach jeder Störungsbeseitigung: Alle

Sicherheitseinrichtungen wieder in Betrieb

setzen und überprüfen.

Motor läuft nicht:

• Unterspannungsrelais wurde durch vorüberge-

henden Spannungsausfall ausgelöst.

- Erneut einschalten.

• Keine Netzspannung.

- Kabel, Stecker, Steckdose und Sicherung

prüfen.

• Motor überhitzt, z.B. durch stumpfe Hobel-

messer, zu starke Belastung oder Spänestau.

- Ursache der Überhitzung beseitigen, etwa

zehn Minuten abkühlen lassen, dann erneut

einschalten.

• Kontaktstifte betätigen nicht die Kontakt-

schalter.

- Beim Dickenhobeln: Kontrollieren, ob die

Sicherheitsschraube (2) der Spanauswurf-

haube (3) bis zur Endposition gedreht ist und

gegebenenfalls korrigieren. Nur dann ist der

Kontaktschalter aktiviert und die Maschine

lässt sich einschalten (siehe Kapitel 10.1).

- Beim Abrichthobeln: Kontrollieren, ob der

Abgabetisch richtig montiert ist. Kontrollieren,

ob die Spanabsaughaube richtig montiert ist.

Nur dann sind die Kontaktschalter aktiviert und

die Maschine lässt sich einschalten (siehe

Kapitel 9.1).

- Kontaktstifte eventuell nachjustieren. Bitte

wenden Sie sich an den Kundendienst, siehe

Kapitel 14.

Leistung lässt nach:

• Hobelmesser stumpf.

- Scharfe Hobelmesser einsetzen.

• Hauptantriebsriemen rutscht durch.

- Hauptantriebsriemen nachspannen. (Siehe

Kapitel 11.3).

Bearbeitete Oberfläche zu rau:

• Hobelmesser stumpf.

- Scharfe Hobelmesser einsetzen.

• Hobelmesser durch Späne zugesetzt.

- Späne entfernen.

• Werkstück enthält noch zu viel Feuchtigkeit.

- Werkstück trocknen.

Bearbeitete Oberfläche rissig:

• Hobelmesser stumpf.

- Scharfe Hobelmesser einsetzen.

• Hobelmesser durch Späne zugesetzt.

- Späne entfernen.

• Werkstück wurde gegen die Wuchsrichtung

bearbeitet.

- Werkstück von der Gegenrichtung bearbeiten.

• Zu viel Material auf einmal abgehobelt.

- Werkstück in mehreren Arbeitsgängen bear-

beiten.

Vor Arbeitsbeginn

Rückschlag-

sicherung (4)

Prüfen:

– Beweglichkeit der

Greifer (müssen

von selbst

zurückfallen)

– Spitzen der Greifer

(nicht abgerundet)

Hobelmesser Prüfen:

– Fester Sitz

– Schärfe

– Allgemeiner

Zustand

(keine Scharten

etc.)

Innenbereich

des Gerätes

Gewindestan-

gen (Höhen-

verstellung)

Späneabsaug-

stutzen (wenn

ohne Absau-

gung gearbeitet

wird)

Entfernen:

– Holzspäne

– Holzstaub

Auszugswalze Prüfen:

– Beschichtung

unbeschädigt?

– Werkstücke werden

einwandfrei

transportiert?

Aufnahme- und

Abgabetisch

– Gleitwachs dünn

auftragen.

1 x im Monat (bei täglichem Gebrauch)

Gewindestan-

gen (Höhen-

verstellung)

Führungselemente mit

Wartungs- und Pfle-

gespray leicht ein-

sprühen (kein Öl

verwenden!)

Aufnahme- und

Abgabetisch

Ausrichtung prüfen

und ggf. nachstellen

Anschlusskabel Auf Beschädigungen

überprüfen, ggf. durch

Elektrofachkraft erset-

zen lassen.

12. Probleme und Störungen

1 x im Monat (bei täglichem Gebrauch)

DEUTSCHde

14

Werkstückvorschub zu gering (Dicken-

hobeln):

• Dickentisch verharzt.

- Dickentisch reinigen und Gleitwachs dünn

auftragen.

• Transportwalzen schwergängig.

- Transportwalzen instand setzen.

• Hauptantriebsriemen rutscht durch.

- Hauptantriebsriemen nachspannen. (Siehe

Kapitel 11.3).

Werkstück eingeklemmt

(Dickenhobeln):

• Zu viel Material auf einmal abgehobelt.

- Werkstück in mehreren Arbeitsgängen bear-

beiten.

Verwenden Sie nur original Metabo Zubehör.

Verwenden Sie nur Zubehör, das die in dieser

Betriebsanleitung angegebenen Anforderungen

und Kenndaten erfüllt.

A Absaugadapter (zum Anschluss an eine

Späneabsauganlage),

Best.-Nr.: 0913031288

B Rollenständer RS 420 (zum präzisen Führen

langer Werkstücke), Best.-Nr.: 0910053353

C Messerleistenumbausatz (Zwingend erforder-

lich bei der Umrüstung von Einwegwendeho-

belmesser auf HSS- oder Hartmetall-Hobel-

messer), Best.-Nr.: 0911030845

D HSS Hobelmesser (zum Hobeln von Hölzern,

nachschleifbar), Best.-Nr.: 0911030721

E Einwegwendemesser (zum Hobeln von

Hölzern), Best.-Nr.: 0911030713

F Hobelmesser zum Hobeln von Hölzern (Hart-

metall, hohe Standzeit, für alle Harthölzer,

nachschleifbar), Best.-Nr.: 0911030730

G Gleitmittel WAXILIT (Für gute Gleitfähigkeiten

des Holzes auf der Abrichtplatte und dem

Dickentisch), Best.-Nr.: 0911001071

H Wartungs- und Pflegespray (zum Entfernen

von Harzrückständen und zum Konservieren

der Metalloberflächen), Best.-Nr.:

0911018691

Zubehör-Komplettprogramm siehe

www.metabo.com oder Katalog.

Gefahr!

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen

nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt

werden!

Mit reparaturbedürftigen Metabo Elektrowerk-

zeugen wenden Sie sich bitte an Ihre Metabo-

Vertretung. Adressen siehe www.metabo.com.

Ersatzteillisten können Sie unter

www.metabo.com herunterladen.

Befolgen Sie nationale Vorschriften zu umweltge-

rechter Entsorgung und zum Recycling ausge-

dienter Maschinen, Verpackungen und Zubehör.

Verpackungsmaterialien müssen entsprechend

Ihrer Kennzeichnung nach kommunalen Richtli-

nien entsorgt werden. Weitere Hinweise finden Sie

auf www.metabo.com im Bereich Service.

Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerk-

zeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß Euro-

päischer Richtlinie 2012/19/EU über

Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung

in nationales Recht müssen verbrauchte Elektro-

werkzeuge getrennt gesammelt und einer umwelt-

gerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Erläuterungen zu den Angaben auf Seite 7.

Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts

vorbehalten.

U =Netzspannung

I =Nennstrom

P1=Nennaufnahmeleistung

F = min. Absicherung

n0=Leerlaufdrehzahl (Messerwelle)

vD=Vorschubgeschwindigkeit beim Dicken-

hobeln

m =Gewicht

Abmessungen der Hobelmesser:

H =Länge x Breite x Dicke

Abmessungen der Maschine:

A =Tiefe (über Aufnahme- und Abgabe-

tisch) x Breite x Höhe

Werkstückabmessungen:

Bmax =max. Breite

Hmax =max. Höhe (Dickenhobeln)

Messwerte ermittelt gemäß EN 61029-2-3.

~ Wechselstrom

Die angegebenen technischen Daten sind

toleranzbehaftet (entsprechend den jeweils

gültigen Standards).

Emissionswerte

Diese Werte ermöglichen die Abschätzung

der Emissionen des Elektrowerkzeugs und den

Vergleich verschiedener Elektrowerkzeuge. Je

nach Einsatzbedingung, Zustand des Elektrowerk-

zeuges oder der Einsatzwerkzeuge kann die

tatsächliche Belastung höher oder geringer

ausfallen. Berücksichtigen Sie zur Abschätzung

Arbeitspausen und Phasen geringerer Belastung.

Legen Sie aufgrund entsprechend angepasster

Schätzwerte Schutzmaßnahmen für den

Anwender fest, z.B. organisatorische

Maßnahmen.

Typische A-bewertete Schallpegel

(gemäß EN 61029-2-3):

LpA(A) =Schalldruckpegel (Abrichthobeln)

LWA(A) =Schallleistungspegel (Abrichthobeln)

LpA(D) =Schalldruckpegel (Dickenhobeln)

LWA(D) =Schallleistungspegel (Dickenhobeln)

KpA..., KWA...= Unsicherheit

Gehörschutz tragen!

13. Zubehör

14. Reparatur

15. Umweltschutz

16. Technische Daten

ENGLISH en

15

Original instructions

1. Declaration of Conformity

2. Specified Conditions of Use

3. General Safety Information

4. Special Safety Instructions

5. Overview

6. Operating Controls

7. Assembly

8. Operation- Use as surface planer

9. Operation- Use as bench thicknesser

10. Care and Maintenance

11. Troubleshooting Guide

12. Accessories

13. Repairs

14. Environmental Protection

15. Technical Specifications

On our own responsibility, we hereby declare that

these surface planers and bench thicknessers,

identified by type and serial number *1), meet all

relevant requirements of directives *2) and stand-

ards *3). Test report *4), Issuing testing authority

*5), Technical documents for *6) - see page 7.

For UK only:

We as manufacturer and authorized person

to compile the technical file, see *6) on page

7, hereby declare under sole responsibility that

these planers and bench thicknessers identified by

type and serial number *1) on page 7, fulfil all

relevant provisions of following UK Regulations

S.I. 2016/ 1091, S.I. 2008/1597, S.I. 2012/3032,

and Designated Standards *3) on page 7.

Approved Body No.: 2571; TUV Rheinland UK Ltd

(Friars Gate (Third Floor), 1011 Stratford Road,

Shirley, Solihull, B90 4BN, UK; Certificate No.: A6

50552584 0001, A6 50552608 0001

This machine is intended for surface planing and

thickness planing of solid woods. The permissible

work piece dimensions must be observed (see

"Technical Specifications").

The following tasks may not be carried out with this

tool:

– Insertion work (i.e. any work that does not

extend the full length of the work piece),

– Planing of cavities, pins or cut-outs,

– Planing of heavily curved wood with which there

is insufficient contact with the infeed and

outfeed table.

Any other use does not comply with the intended

purpose. Unspecified use, modification of the

device or use of parts that have not been tested

and approved by the manufacturer can cause

unforeseeable damage!

For your own protection and for the protec-

tion of your electrical tool, pay attention to

all parts of the text that are marked with

this symbol!

WARNING – Reading the operating

instructions will reduce the risk of injury.

Pass on your power tool only together with these

documents.

General Power Tool Safety Warnings

WARNING – Read all safety warnings,

instructions, illustrations and specifica-

tions provided with this power tool. Failure to

follow all instructions listed below may result in

electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future

reference! The term "power tool" in the warnings

refers to your mains-operated (corded) power tool

or battery-operated (cordless) power tool.

4.1 Work area safety

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered

or dark areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive

atmospheres, such as in the presence of flam-

mable liquids, gases or dust. Power tools create

sparks which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while

operating a power tool. Distractions can cause

you to lose control.

4.2 Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet.

Never modify the plug in any way. Do not use

any adapter plugs with earthed (grounded)

power tools. Unmodified plugs and matching out-

lets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or

grounded surfaces, such as pipes, radiators,

ranges and refrigerators. There is an increased

risk of electric shock if your body is earthed or

grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet

conditions. Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord

for carrying, pulling or unplugging the power

tool. Keep cord away from heat, oil, sharp

edges or moving parts. Damaged or entangled

cords increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use

an extension cord suitable for outdoor use.

Use of a cord suitable for outdoor use reduces the

risk of electric shock.

f) If operating a power tool in a damp location

is unavoidable, use a residual current device

(RCD) protected supply. Use of an RCD reduces

the risk of electric shock.

4.3 Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and

use common sense when operating a power

tool. Do not use a power tool while you are

tired or under the influence of drugs, alcohol

or medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious

personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always

wear eye protection. Protective equipment such

as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or

hearing protection used for appropriate conditions

will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the

switch is in the off-position before connecting

to power source and/or battery pack, picking

up or carrying the tool. Carrying power tools with

your finger on the switch or energising power tools

that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before

turning the power tool on. A wrench or a key left

attached to a rotating part of the device may result

in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and

balance at all times. This enables better control

of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing

or jewellery. Keep your hair and clothing away

from moving parts. Loose clothes, jewellery or

long hair can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of

dust extraction and collection facilities,

ensure these are connected and properly

used. Use of dust extraction can reduce dust-

related hazards.

h) Do not let familiarity gained from frequent

use of tools allow you to become complacent

and ignore tool safety principles. A careless

action can cause severe injury within a fraction of a

second.

4.4 Use and handling of the power tool

a) Do not force the power tool. Use the correct

power tool for your application. The correct

power tool will do the job better and safer at the

rate for which it was designed.

b) Do not use the power tool if the switch does

not turn it on and off. Any power tool that cannot

be controlled with the switch is dangerous and

must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source

and/or remove the battery pack, if detachable,

from the power tool before making any adjust-

ments, changing accessories, or storing

power tools. Such preventive safety measures

reduce the risk of starting the power tool acciden-

tally.

d) Store idle power tools out of the reach of

children. Do not allow persons unfamiliar with

the power tool or these instructions to operate

the power tool. Power tools are dangerous in the

hands of untrained users.

e) Maintain power tools and accessories with

care. Check for misalignment or binding of

moving parts, breakage of parts and any other

condition that may affect the power tool’s

operation. If damaged, have the power tool

repaired before use. Many accidents are caused

by poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly

maintained cutting tools with sharp cutting edges

are less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories, tool bits

etc. in accordance with these instructions.

taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the power

tool for operations different from those intended

could result in a hazardous situation.

h) Keep handles and grasping surfaces dry,

clean and free from oil and grease. Slippery

handles and grasping surfaces do not allow for

safe handling and control of the tool in unexpected

situations.

4.5 Service

a) Have your power tool serviced by a quali-

fied repair person using only identical re-

placement parts. This will ensure that the safety

of the power tool is maintained.

4.6 Additional Safety Instructions

– These operating instructions are intended for

people with basic technical knowledge regard-

ing the operation of a machine like this or similar

electrical power tools. Inexperienced persons

are strongly advised to seek competent advise

and guidance from an experienced person be-

fore operating this machine.

– The manufacturer assumes no liability for any

damage caused by neglect of these operating

instructions.

Information in these instructions is marked as un-

der:

Danger!

Risk of personal injury or environ-

mental damage.

Risk of electric shock!

Risk of personal injury by electric

shock.

Entanglement hazard!

Risk of personal injury by body parts

or clothing being drawn into the ro-

tating saw blade.

Caution!

Risk of material damage.

Note:

Additional information.

5.1 Additional Safety instructions

A thicknessing machine is a dangerous tool which

can, due to operator carelessness, cause serious

injury.

Caution!

• Please also observe the special safety instruc-

tions in the respective chapters.

• Where applicable, follow the legal directives or

regulations for the prevention of accidents.

1. Table of Contents

2. Declaration of Conformity

3. Specified Conditions of Use

4. General Safety Information

5. Special Safety Instructions

ENGLISHen

16

General hazards!

• Consider environmental conditions: Keep work

area well lighted.

• Use suitable work piece supports to support the

work piece when cutting long stock. Set the

work piece rests to an appropriate height.

• This thicknessing machine shall only be started

and operated by persons familiar with thick-

nessing machines and the dangers associated

with the operation of thicknessing machines.

Persons under 18 years of age shall use this

machine only in the course of their vocational

training, under the supervision of an instructor.

• Keep bystanders, particularly children, out of

the danger zone. Do not permit other persons to

touch the machine or power cable while it is

running.

• Do not plane deeper than 1/8” (3 mm).

• Turn power off if the tool is not used.

• Place the machine on a level and horizontal

ground. Provide a secure base for the machine.

If necessary, screw the legs (17) to the ground

with 4 long screws (To do this, unscrew the

transport wheels (19) and the rubber feet).

Risk of electric shock!

• Prevent body contact with earthed objects such

as radiators, pipes, cooking stoves, refrigerators

when operating this machine.

• Do not use the power cable for any purpose it is

not intended for.

• Regularly check the power cable on the device

and have it replaced by an approved expert if

damaged.

• Regularly check extension cables and replace if

damaged.

• When working out of doors, only use extension

cables that are also approved for outdoors.

• Ensure the machine is disconnected from power

supply before servicing.

Cutting hazard when touching the

rotating cutterblock!

• Always keep your hands well clear of the cutter-

block.

- Use suitable feeding aids, if necessary.

- Keep sufficient distance to driven components

when operating this machine.

- When in operation, do not reach into the dust

collector or the cutterblock cover.

• To prevent accidental starting, always turn the

machine OFF:

- after a power failure,

- before unplugging or plugging in.

• Do not operate the machine without installed

guards.

• Wait until the cutterblock has come to a

complete stop, before removing jammed parts

or small cutoffs, chips, etc. from the work area.

Cutting hazard, even with the cutterblock

at standstill!

• Wear gloves when changing planer knives.

• Store the planer knives in a safe place and in

such a manner that nobody can get hurt.

Entanglement hazard!

• Be careful that no part of your body or objects

can be drawn into the machine together with the

workpiece. Do not wear ties, gloves, garments

with loose-fitting sleeves. Contain long hair with

a hairnet.

• Never plane workpieces to which ropes, cords,

strings, cables or wires are attached or which

contain such materials.

Risk of injury by work piece kickback

(work piece is caught by the rotating

cutterblock and thrown back against the oper-

ator)!

• Operate machine only with a fully functional anti-

kickback lock.

• Always use sharp planer knives. Blunt planer

knives may get caught in the surface of the work

piece.

• Do not jam any work pieces.

• If in doubt, check work piece for inclusion of

foreign matter (e.g. nails or screws).

• Never plane several work pieces at the same

time. Risk of personal injury if individual pieces

are uncontrolled caught by the cutterblock.

• Remove small cutoffs, scrap, etc. from the work

area – when doing so, the cutterblock must be at

standstill and the power cable unplugged.

• Ensure that when switching on (e.g. after

servicing) no tools or loose parts are left on or in

the machine.

Hazard generated by insufficient

personal protection gear!

• Wear hearing protection.

• Wear safety glasses.

• Wear dust mask.

• Wear suitable work clothes.

• Wear non-slip footwear.

• Wear gloves for handling (transporting) rough

material.

Risk of injury by inhaled wood dust!

Reducing dust exposure:

WARNING - Some dust created by the

machining contains chemicals known to

cause cancer, birth defects or other reproductive

harm. Some examples of these chemicals are:

- Lead from lead-based paints,

- arsenic and chromium from chemically treated

lumber.

Your risk from these exposures varies, depending

on how often you do this type of work. To reduce

your exposure to these chemicals,work in a well-

ventilated area, and work with approved safety

equipment, such as those dust masks that are

specially designed to filter out microscopic parti-

cles.

This also applies to dust from other materials, such

as some timber types (like oak or beech dust).

Other known diseases are e.g. allergic reactions,

respiratory diseases. Do not let dust enter the

body.

Observe the relevant guidelines and national regu-

lations for your material, staff, application and

place of application (e.g. occupational health and

safety regulations, disposal).

Collect the particles generated at the source, avoid

deposits in the surrounding area.

Use suitable accessories for special work. In this

way, fewer particles enter the environment in an

uncontrolled manner.

Use a suitable extraction unit.

Reduce dust exposure with the following

measures:

- do not direct the escaping particles and the

exhaust air stream towards yourself or nearby

persons or towards dust deposits,

- use an extraction unit and/or an air purifier,

- ensure good ventilation of the workplace and

keep it clean using a vacuum cleaner. Sweeping

or blowing stirs up dust.

- Vacuum or wash protective clothing. Do not

blow, beat or brush protective gear.

Hazard generated by modification of the

machine or use of parts not tested and

approved by the manufacturer!

• Assemble the machine in strict accordance with

these instructions.

• Use only parts approved by the manufacturer.

This applies especially to all safety devices (see

spare parts list for stock numbers).

• Do not change any parts.

Hazard generated by machine defects!

• Keep the machine and accessories in good

repair. Observe the maintenance instructions.

• Prior to each use check the tool for any eventual

damage:

before continuing to use the tool, safety devices,

protective devices or lightly damaged parts

must be carefully inspected for correct and

proper operation. Check to see that all moving

parts work properly and do not jam. All parts

must be correctly installed and fulfil all condi-

tions necessary to ensure perfect operation of

the unit.

• Do not operate tool while under the influence of

drugs, alcohol or medication. There is the risk of

electrical shock. Ask a qualified electrician

immediately to replace a damaged mains cable.

• Damaged protection devices or parts must be

repaired or replaced by a qualified specialist.

Have damaged switches replaced by a service

centre. Do not operate the machine if the switch

can not be turned ON or OFF.

• Keep handles free of oil and grease.

Danger from blocking workpieces or

workpiece parts!

If blockage occurs:

1. switch machine OFF;

2. Unplug power cable;

3. Wear gloves.

4. Clear the blockage using a suitable tool.

5.2 Symbols on the Machine

Danger!

Disregard of the following warnings may lead

to serious personal injury or material damage.

Read instructions.

Always keep your hands well clear of the

cutterblock.

Keep sufficient distance to driven compo-

nents when operating this machine.

Warning - general danger. Risk of person-

al injury or environmental damage.

Height setting of thicknesser bed One full

turn of the crank changes the height posi-

tion of the thicknesser bed by 3 mm.

Notes on the safety screw (2). See

chapters 9.1 and 10.1.

5.3 Safety Devices

Anti-kickback lock

The anti-kickback lock (4) prevents the work piece

from being thrown back against the operator by the

rotating cutterblock.

– All fingers of the anti-kickback lock must end in

a point on the underside.

– All anti-kickback fingers must automatically

return to their rest position (downwards).

Cutterblock guard extrusion

The cutterblock guard extrusion (22) prevents the

rotating cutterblock from being touched from the

top when surface planing.

– After loosening the clamping screw (23) the

cutterblock guard extrusion is adjusted to the

work piece width.

– With the height adjustment screw (25) the

cutterblock guard extrusion is adjusted to the

work piece height. The height of the cutterblock

cover extrusion can be adjusted from 0 to

85 mm for surface planing.

For effective protection the cutterblock guard

extrusion must always be set against the work

piece. The clamping lever (24) must be pressed

downwards.

When guiding the work piece the hands slide over

the cutterblock guard extrusion.

Chip chute

See fig. Q.

When thickness planing the chip chute (3) serves

as cutterblock guard.

For this purpose the chip chute (3) is folded

upwards and the safety screw (2) is turned in

clockwise direction to the end position (secured).

The chip chute is secured.

See page 2.

1 Outfeed table

2 Safety screw of the chip chute

3 Chip chute

4 Anti-kickback lock

5 Lock lever

6 Fence / fence profile

7 Cutterblock

8 Clamping lever (angle)

9 Clamping lever (width)

6. Overview

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ENGLISH en

17

10 Fence bracket (to attach the fence)

11 Infeed table

12 Height adjustment (infeed table)

13 Chip extraction guard (with port for extraction)

14 Push stick

15 Thicknesser bed

16 Transport handles

17 Legs

18 Scale (surface planing)

19 Transport wheels

20 On/Off switch

21 Height adjustment for the thicknesser bed

(hand crank)

22 Cutterblock guard extrusion

23 Clamping screw

(of the cutterblock guard extrusion)

24 Clamping lever

(of the arm of the cutterblock guard extrusion)

25 Height adjustment screw

(of the cutterblock guard extrusion)

26 Screw for storing the push stick when

not in use

Standard accessories:

- open-ended spanner

- Allen key

- planer knife setting gauge

On/off switch (20)

• Switching on = press green switch.

• Switching off = press red switch.

Undervoltage relay

In the event of a voltage failure an undervoltage

relay will trip. This prevents the machine from

starting up when the power is restored. To restart,

the green switch button must be pressed.

Overload protection

The planer/thicknesser has an integrated overload

protection. It shuts the machine down if the motor

heats up too much. To restart the machine:

1. let motor cool down (approx. 10 minutes);

2. press green switch button .

Infeed table height setting (when oper-

ated in surface planer mode)

With the height setting (21) for the thicknesser bed

the planing thickness (= thickness of the work

piece after planing) is set when the machine is

used for thickness planing.

• One full turn of the crank changes the height

position of the thicknesser bed by 3 mm.

• Per pass a maximum of 3 mm material can be

removed.

• Work pieces of max. 160 mm thickness can be

thickness planed.

Infeed table height setting (when oper-

ated in surface planer mode)

With the height setting (12) for the infeed table the

depth of cut is set when the machine is used for

surface planing.

• Graduation of the scale (18) in 0.5 mm steps.

• Per pass a maximum of 3 mm material can be

removed.

Fence profile

The fence profile (6) provides lateral support for

the work piece when surface planing.

• After loosing the clamping lever (9) the fence

profile can be adjusted to the width of the work

piece.

• Loosen the clamping lever (8) to tilt the fence

extrusion to a maximum of 45°.

Danger!

Modification of the machine or use of parts not

tested and approved by the manufacturer can

cause unforeseen damage.

• Assemble machine exactly as per these

instructions.

• Use only the parts supplied with the

machine as standard equipment.

• Do not change any parts.

Required tools

– Spanner 10 mm

– Spanner 13 mm

– Philips screwdriver

– Allen key (different sizes)

– Hammer

8.1 Removal of shipping protection

• Remove protective film and soak up excess oil

using cloths.

8.2 Leg installation

• Attach the transport handles (16) on the side of

the infeed table (11). Fasten each leg with 4

screws and washer.

1. With the help of a second person, carefully

place the machine on a suitable surface on one

side of the machine.

2. See fig. A:

On the side of the infeed table (11):

Push two legs (17) into the corners of the

machine from the inside. Hold the two transport

handles (16) from the outside to the machine

and fix with screws:

- Put the washers on the (longer) hexagon head

screws.

- Fit hexagon head screws into holes from the

outside;

- Screw on the hexagon nuts from the inside and

tighten them.

3. On the side of the infeed table (1):

Push two legs (17) into the corners of the

machine from the inside:

- Put the washers on the hexagon head screws.

- Fit hexagon head screws into holes from the

outside;

- Screw on the hexagon nuts from the inside and

tighten them.

4. See fig. B:

On the side of the outfeed table (1) mount

the transport wheels (19) on the legs with

hexagon head screws, washers and hexagonal

nuts.

8.3 Mounting the thicknesser bed

height adjuster

See fig. C.

• Fit the hand crank (21) onto the port so that the

hexagon socket screw on the side faces the flat-

tened side for the nozzle.

Tighten the hexagon socket screw with a

hexagon wrench to secure the hand crank (21).

8.4 Install on/off switch

See fig. C.

• Fix on/off switch (20) with the 4 long screws.

8.5 Mounting the infeed table

See fig. D.

1. Remove the 2 fastening screws (a) of the left

bar (c) and remove the bar (c).

2. Also remove the right bar.

3. Place the infeed table (11) onto the machine

and hold it firmly so that it cannot fall down.

4. Slide the left bar (c) in sideways and align it so

that the 2 metal pins (b) in the bar match the

holes in the unit.

Make sure that the reading mark (d) on the

infeed table is in the area of the scale (18)

(change the position of the infeed table if

necessary).

Use a hammer to drive the 2 metal pins (b) flush

into the holes in the device.

Screw the bar back in place with the 2 fixing

screws (a) (and washers).

5. Also attach the right bar.

See fig. E.

6. Prepare the height adjustment (12):

Slide a washer (a) onto the threaded rod.

7. Insert the threaded rod of the height adjustment

(12) into the hole at the front of the infeed table

(11).

8. Push the spring washer (b) and then the locking

ring (c).

9. Screw the threaded rod into the threaded hole

(d) of the crossbar (under the infeed table (11)).

10.There is a conical recess in the threaded rod.

Position the locking ring (c) in such a way that

the screw in the locking ring is above this

recess.

Secure the locking ring by tightening the screw

with a hexagonal wrench.

8.6 Chip chute installation

See fig. F.

• Slide the chip chute (3) under the fastening

profile (a) and screw tight with the 4 self-tapping

screws (b).

8.7 Attach the outfeed table and mount

cutterblock guard extrusion.

See fig. G.

1. Attach the outfeed cable (1) at the device:

See chapter 9.1, step 1 to 6.

2. Hold the bracket (a) of the cutterblock guard

extrusion against the side of the outfeed table

(1) and fix with 2 screws. To avoid jamming,

tighten the 2 screws alternately. (Note: To

access the screws, the clamping lever (24)

must be pressed downwards.)

3. Insert the guard extrusion (22) into the bracket

to that the entire cutterblock is covered and

secure it with the clamping screw (23).

8.8 Fence profile installation

Note: The clamping lever can be repositions on the

hexagon underneath by pulling it outwards a little

in an axial direction.

See fig. H.

1. Screw the fence bracket (10) with 2 screws (a)

to the infeed table (11).

2. Place the fence bracket (b) on the stop bracket

(10), whilst inserting the screw of the clamping

lever (9) into the groove of the fence bracket

(10).

3. Tighten the clamping lever (9), thereby

securing it to the device.

4. Move the other clamping lever (8) upwards and

clamp it so that there is enough space to insert

the fence profile (6).

5. Hold the fence profile (6) in such a way that the

recess points downwards and towards the

outfeed table (1).

6. Push the fence profile (6) with its groove onto

the 2 carriage bolts (c) until the stop. Tighten

the nuts of the carriage bolts (c), thereby

securing the fence profile.

7. Put on the plastic cap (d) supplied at the end of

the fence profile.

8.9 Inserting the screw (26)

See figure page 2.

Insert the screw (26) (for storing the push stick) as

shown and tighten lock nut.

8.10 Connection to Power Mains

Danger!

High voltage

Operate in dry environment only.

Operate machine only on a power source

matching the following requirements (see

also "Technical Specifications"):

– fuse protection by a residual current oper-

ated device (RCD) of 30 mA sensitivity;

– outlets properly installed, earthed and

tested;

– 400 V: three-phase outlets with neutral wire

installed;

– When a dust collector is used it must also

be properly earthed.

Make sure the power supply cable is out of the

way, so that it does not interfere with the work

and does not pose a tripping hazard or will get

damaged.

Protect the power supply cable from heat,

aggressive liquids and sharp edges.

Use only extension cables with a sufficient

lead cross section.

Do not pull on the power supply cable to

unplug.

Check direction of rotation! (machines

with 3-phase motor only):

Depending on the phase sequence the cutter-

block may turn in the wrong direction. This

can cause damage to the machine and work

piece. It is therefore necessary to check the

direction of rotation after initial commis-

7. Operating Controls

8. Assembly

ENGLISHen

18

sioning and every time the machine is

connected to a different outlet.

If the direction of rotation is incorrect the

phases must be changed on the supply line or

mains connection by an electrician.

Note:

Surface planing is used to level an

uneven surface (= jointing), for example the

edges of a plank.

– The work piece rests on top of the infeed table.

– The work piece is cut on the underside.

– The feed direction for the work piece is exactly

opposite than that for thickness planing.

Work piece dimensions

9.1 Preparation,

conversion to surface planer

Danger!

Always unplug before servicing!

1. Adjust the fence (6) outwards so that it does not

interfere.

See fig. I.

2. Turn the setting screw (2) in anti-clockwise

direction to the end position (undo).

3. Swing chip chute (3) downwards.

See fig. J.

4. Turn both left and right lock lever (5) outwards.

5. Put outfeed table (1) on the machine – both pins

on the machine housing must engage in the

lower slots of the outfeed table guide.

Note:

Only when the outfeed table is correctly

mounted can the end switch be triggered.

Only then the machine can be switched on.

6. Secure outfeed table (1) with both lock levers

(5). Close both lock levers until the stop.

Only then can the device be switched on.

7. Set the thicknesser bed (15) all the way down

using the hand crank (21).

See fig. K.

8. On the side of the infeed table (11):

Attach the chip extraction guard (13) between

infeed table (11) and thicknesser bed (15). Pay

attention to the correct position:

- round suction port points outwards. Fence (a)

points downwards.

- Insert the fence (a) into the tab (b) on the thick-

nesser bed (15).

9. Crank the thicknesser bed carefully up to

secure the chip extraction guard (13). The chip

extraction guard covers the cutterblock

from below. Only when the chip extraction

guard (13) is correctly mounted can the

end switch be triggered. Only then can the

device be switched on.

10.If necessary: Connect the hose of a suitable

extraction system to the suction port of the chip

extraction guard (13). Pay attention to chapter

10.3.

11.Cover the cutterblock with the cutterblock

guard extrusion (22).

9.2 Surface Planing and Edge Jointing

Danger!

– Risk of serious personal injury by rotating

cutterblock! Always cover the part of the

cutterblock that it not covered by the work-

piece with the cutterblock guard extrusion

(22). Adjust the cutterblock guard extrusion

exactly to the dimension of the work piece.

– Check the function of the cutterblock guard

extrusion. Push the cutterblock guard

extrusion downwards and release. After

releasing the cutterblock guard extrusion

has to spring back automatically to the set

position. Do not operate the device with a

defective cutterblock guard extrusion.

– Never reach with your hands under the

cutterblock guard extrusion when guiding

the work piece!

– Use a feeding aid (push block) when

planing small work pieces, which can not be

guided with a sufficient safety distance to

the cutterblock.

– Use the jointer fence when edge jointing to

have safe lateral support and guiding. Use

an auxiliary fence when planing thin or

narrow stock, to have your hands at a suffi-

cient safety distance to the cutterblock.

– Use a stop block behind the work piece for

set-in work, to keep the work piece from

being thrown back against the direction of

feed.

– Use a work piece support (e.g. roller stand)

to keep long stock in balance.

– Do not pull the work piece back over the

unguarded cutterblock!

– Use if necessary:

Chip extraction system, sliding wax (to

enhance the gliding of work pieces across

the infeed and outfeed table).

1. Assume proper operating position:

- on the switch side;

- head-on to the machine;

2. See fig. L: Set fence (6) with clamping lever (8)

and clamping lever (9) as required.

3. See fig. M: Set the desired chip removal with

the height adjustment (12) and read off the

scale (18).

Note:

The machine can remove 3 mm maximum

in a single pass. This measure, however, shall

only be used:

– with very sharp planer knives;

– for soft woods;

– if the full planing width is not utilized.

Otherwise there is a risk of overloading the

machine.

It is recommended to machine a workpiece in

several operations.

4. Place workpiece against the fence (6) (if

required, use auxiliary fence).

5. Adapt the cutterblock guard extrusion to the

workpiece:

-A) Planing small edges (jointing):

See fig. N: Set the cutterblock guard extrusion

(22) all the way down by turning the screw

(25). Loosen the clamping screw (23), push

the cutterblock guard extrusion (22) sideways

to the workpiece, tighten the clamping screw

(23).

-B) Planing wide surfaces:

See fig. O: Lower the cutterblock guard extru-

sion (22) from the top onto the workpiece.

Adjust to the thickness of the workpiece by

turning the screw (25). Loosen the clamping

screw (23), push the cutterblock guard extru-

sion (22) sideways to the fence (6), tighten the

clamping screw (23).

6. Switching on the motor.

7. Exert downward pressure on the workpiece

only in the infeed table area (1).

8. Push the workpiece straight across the infeed

table (11). Keep fingers together and guide

work piece with the flat of your hand.

9. Switch machine off if no further thicknessing is

to be done immediately afterwards.

Note:

Thickness planing reduces the thickness

of a work piece with one already planed

surface.

– The work piece is fed through the thicknesser.

– The surface already planed flat rests on the

thicknesser bed (15).

– The work piece is cut on the upper side.

– The feed direction for the work piece is exactly

opposite than for surface planing. See fig. R.

Work piece dimensions

10.1 Preparation,

converting to thickness planing

Danger!

Always unplug before servicing!

1. Adjust the fence (6) outwards so that it does not

interfere. (Alternatively: Remove the fence (6)

and lay it aside.)

See fig. P.

2. Turn both left and right lock lever (5) outwards.

3. Remove outfeed table (1) and lay it aside.

See fig. Q.

4. Swing chip chute (3) up over the cutterblock.

(The chip chute serves as a guard for the cutter-

block).

5. Turn the safety screw (2) in clockwise direc-

tion to the end position (tighten), only then

will the limit switch be triggered and only

then can the guard unit be switched on.

6. When operating with a chip extraction unit:

Remove the wing nut (a) from the chip chute

(3). Place the chip extraction guard (13) onto

the chip chute (3) and fix with the wing nut (a).

Connect the hose of a suitable extraction

system to the suction port. Pay attention to

chapter 10.3.

10.2 Thickness Planing

Danger!

– Entanglement hazard by the rotating feed

rollers! Do not reach into the machine! Use

a feeding aid (push stick (14)), if you want to

feed short stock into the thicknesser.

– Do not jam any work pieces. Risk of kick-

back.

– Remove stuck stock only after motor has

come to a complete stop and machine is

unplugged.

– Guide a work piece on the outfeed side if it

has been fed so far into the thicknesser that

it can no longer be safely guided from the

infeed side.

– Do not thickness plane more than two work

pieces at the same time. In this case feed

both work pieces near the outer edges of

the thicknesser bed.

– Use if necessary:

Chip extraction system, sliding wax (to

enhance the gliding of work pieces across

the thicknesser bed).

Caution!

There is a limit switch inside the machine.

Take care not to damage the limit switch when

feeding work pieces.

1. Assume proper operating position:

- on the switch side;

- head-on to the machine;

2. Adjust the planing thickness with the hand

crank (21) and read off the scale.

Note:

The machine can remove 3 mm maximum

in a single pass. This measure, however, shall

only be used:

– with very sharp planer knives;

– for soft woods;

– if the full planing width is not utilized.

Otherwise there is a risk of overloading the

machine.

It is best to make several passes to bring the work

piece down to the desired thickness. See fig. R.

3. To thickness plane stock the surfaces of which

are not parallel, use suitable feeding aids

(make suitable templates (see fig. S)).

4. Switching on the motor.

9. Operation

Surface planer mode

length width heig

ht

use push block (feed-

ing aid) if less than

250 mm

max.

260mm

5 mm

min.

use extra work piece

supports or helper if

over 1500 mm

10. Operation

Thickness Planer Mode

length width height

200 mm min. – 6 mm

min.

use extra work

piece supports or

helper if over

1500 mm

max.

260 mm

max.

160 mm

ENGLISH en

19

5. Feed work piece slowly and straight into the

thicknesser. It will then be automatically fed

through the thicknesser.

6. Guide work piece straight through the thick-

nesser.

7. Switch machine off if no further thicknessing is

to be done immediately afterwards.

10.3 Use a suitable extraction system

Danger!

Some types of wood dust (e.g. from oak and

ash wood) can cause cancer when inhaled: In

closed rooms work only with a suitable chip

extraction system.

– Fitting the outer diameter of the suction port

(100 mm);

–Air volume ³550 m3/h;

–Vacuum at suction port of thicknesser

³740 Pa;

–Air speed at suction port of thicknesser

³20 m/s.

Caution!

Operation without a dust collector is only

possible:

– outdoors;

– if only a minimum of chips is generated

(with narrow stock and little chip removal);

– with dust respirator.

Danger!

Prior to all servicing:

– Switch off the machine.

– Unplug power cable;

– Wait until machine has come to a complete

stop.

Replace defective parts, especially of safety

devices, only with genuine replacement parts.

Parts not tested and approved by the manu-

facturer can cause unforeseen damage.

After all servicing:

– Put back into operation and check all safety

installations.

– Make sure that no tools or other parts

remain on or in the machine.

Repair and maintenance work other than

described in this section should only be

carried out by qualified specialists.

11.1 Replacing Planer Knives

Note:

Blunt planer knives are recognizable by:

– reduced planing performance;

– increased risk of kickback;

– motor overloads.

Note:

The supplied planer knives are sharp-

ened on both sides and cannot be resharp-

ened. Reverse blunt planer knives. If both

sides are worn, the planer knife must be

replaced, see chapter Accessories.

Note:

Follow the manufacturer’s instructions

for the replacement planer knives. Have a

specialist carry out the resharpening of planer

knives intended to be resharpened.

Danger!

Risk of personal injury by cuts from the planer

knives! Wear gloves when changing planer

knives.

To remove the planer knives:

1. Unplug power cable;

2. Remove fence (6).

3. To gain access to the cutterblock: Move the

cutterblock guard extrusion (22) all the way up

and out.

See fig. T.

4. Insert the four hexagon head screws of the

planer knife lockbar (a) completely (wear

gloves!).

5. Remove planer knife lockbar (a) with planer

knife (b) from the cutterblock (7).

6. Clean all surfaces of cutterblock and planer

knife lockbar.

Danger!

Do not use cleaning agents (e.g. to remove

resin residue) that could corrode the light

metal components; the stability of the light

metal components would be adversely

affected.

To install the planer knives:

Note:

If you use planer knives having an edge

on both sides you simply need to reverse the

knives, provided the other edge is sufficiently

sharp.

Danger!

– Use only suitable planer knives (see “Tech-

nical Specifications”, chapter "Accesso-

ries") – unsuitable, incorrectly mounted,

dull or damaged planer knives can work

loose, or increase the risk of kickback

considerably.

– Always replace or reverse both planer

knives.

– Install planer knives using only genuine

replacement parts.

7. See fig. U: Place the sharp planer knife (b) as

shown on the planer knife lockbar (a).

Both pins of the planer knife lockbar must fit into

the two holes (c) of the planer knife (b).

8. Place the planer knife lockbar (a) with he planer

knife (b) into the cutterblock (7). Ensure that the

planer knife does not slip off the pins of the

planer knife lockbar.

9. See fig. V: Unscrew the four hexagon head

screws from the planer knife lockbar (a), until

the lockbar (a) and planer knife (b) can still just

be moved along the axis of the cutterblock.

10.There are two ways to check the projection of

the knives:

- Option 1: See fig. W: Place the setting

gauge (d) (supplied) as shown on the cutter-

block (7). The planer knives (b) must project so

much that they touch the setting gauge.

This check must be performed on both planer

knives and at both ends of the cutterblock.

- Option 2: See fig. X: Using an aluminium

straight-edge (e) (this is more accurate than

using the setting gauge (d)).

- Place the aluminium straight-edge (e) as

shown over outfeed table (1) and cutterblock

(7).

- Turn cutterblock by hand one turn against the

direction of feed.

- The planer knives are set correctly if the

straight edge is moved forward 4 to 6 mm by

the turning cutterblock.

This check must be performed at both ends of

the cutterblock.

11.To set the knife projection, turn the grub screws

in the planer knife lockbar with a 3 mm Allen

key as required.

12.See fig. Y: To tighten, unscrew the four

hexagon head screws completely from the

planer knife lockbar. To prevent distortion of the

planer knife lockbar start with the screws in the

centre, then tighten the screws closer to the

edges.

Danger!

– Do not extend tool when tightening the

screws.

– Do not tighten bolts by striking the wrench.

13.Return cutterblock guard extrusion (22) to its

starting position.

14.Replace the fence (6).

11.2 Feedgear Maintenance

(on the side of the fence (6)).

1. Unplug power cable;

2. Unscrew the two nuts of the drive cover and

remove the drive cover.

3. Remove chips and dust with dust collector or

brush.

4. See fig. Z: Apply a light coat of care and main-

tenance spray to roller chain and shaft and axle

bearings (do not use oil!).

5. Replace the drive cover and secure with the

two nuts.

11.3 Main Drive Belt Tensioning

(on the side of the on/off switch (20)).

See fig. AA:

1. Unplug power cable;

2. Unscrew the nut of drive belt cover and remove

cover (a).

3. Check belt tension with thumb pressure. The

drive belt (b) should not give more than 10 mm

in the centre.

If the drive belt requires tensioning:

4. Loosen the four motor mounting screws (c) by

approx. one turn.

5. Push motor down to tension belt.

6. When belt tension is correct tighten motor

mounting screws (c) crosswise.

7. If necessary, remove chips and dust with dust

collector or brush.

8. Put belt cover back on and secure with nut.

11.4 Machine Cleaning and Care

1. Unplug power cable;

2. Remove chips and dust with dust collector or

brush from

- cutterblock;

- height-setting mechanism of cutterblock guard

extrusion;

- thicknesser bed spindles;

- thicknesser feed drive.

3. Apply a light coat of care and maintenance

spray to the following components (do not use

oil!):

- thicknesser bed spindles;

- height-setting mechanism of cutterblock guard

extrusion.

4. Apply a light coat of anti-seize compound to

infeed table, outfeed table and thicknesser

bed.

11.5 Transporting the Machine

Caution!

Do not carry from the infeed or outfeed table!

The machine can be transported by one person.

Tilt the machine at the transport handles (16) until

the machine stands on the transport wheels (19)

and move it on the transport wheels.

11.6 Machine storage

Danger!

1. Unplug power cable;

2. Store machine in such manner that

- it cannot be used or tampered with by

unauthorized persons, and

- that nobody can get hurt while the

machine is turned off.

Caution!

Do not store machine unprotected outdoors

or in damp environment.

11.7 Maintenance Table

The checks and procedures described in this

section are an aid to safety! Should there be faults

evident on any of the mentioned components, the

machine must not be used until these faults have

been remedied in a workmanlike manner.

11. Care and Maintenance

ENGLISHen

20

Danger!

Before carrying out any fault service or main-

tenance work, always:

1. switch machine OFF;

2. Wait until the cutterblock has come to a

complete stop.

3. Unplug power cable;

Cutting hazard when touching the

rotating cutterblock!

Unintentional startup of the machine may lead

to serious injuries.

Risk of burning!

Shortly after working the planer knives

may be hot - Let the device cool down before

rectifying any malfunction.

Danger!

Check to see that: all safety devices are

operational after each fault service.

Motor does not run:

• Undervoltage relay tripped by temporary

voltage failure.

- switch on again.

• No mains voltage.

- Check cables, plug, outlet and mains fuse.

• Motor has overheated, e.g. due to blunt planer

knives, overloading or chip buildup.

- Remove cause for overheating and allow to

cool down for approx. 10 minutes, then start

again.

• Activate the contact pins, not the contact switch.

- For operation as thickness planer: Check if the

setting screw (2) of the chip chute (3) is turned

to the end position and correct if necessary.

Only then the contact switch is activated and

the machine can be switched on (see chapter

10.1).

- For operation as surface planer: Check if the

outfeed table is correctly mounted. Check if

the chip extraction guard is mounted correctly.

Only then the contact switch is activated and

the machine can be switched on (see chapter

9.1).

- If necessary, adjust contact pins. Please

contact the customer service, see chapter 14.

Performance lessens

• Planer knives blunt

- Install sharp knives.

• Drive belt slips

- Re-tension drive belt (see chapter 11.3).

Planed surface not smooth

• Planer knives blunt

- Install sharp knives.

• Planer knives blocked by chips

- remove chips.

• Moisture contents of work piece too high

- Dry work piece.

Planed surface cracked

• Planer knives blunt

- Install sharp knives.

• Planer knives blocked by chips

- remove chips.

• Work piece was planed against the grain

- Plane work piece in opposite direction

• Too much material removed in one pass

- Make several passes at less depth of cut.

Feed rate too little (thicknessing)

• Resin buildup on thicknesser bed

- Clean thicknesser bed and apply light coat of

anti-seize compound.

• Feed rollers stiff

- Repair feed rollers.

• Drive belt slips

- Re-tension drive belt (see chapter 11.3).

Work piece jammed

(thicknessing)

• Too much material removed in one pass

- Make several passes at less depth of cut.

Use only genuine Metabo accessories.

Use only accessories that fulfil the requirements

and specifications listed in these operating instruc-

tions.

A Suction port (for connection to a chip extrac-

tion unit),

Order no.: 0913031288

B Roller stand RS 420 (for precise guidance of

long workpieces), order no.: 0910053353

C Cutter bar conversion set (mandatory when

converting from single-use reversible planer

knives to HSS or carbide planer knives), order

no.: 0911030845

D HSS planer knife (for planing wood, can be

resharpened), order no.: 0911030721

E Single-use reversible knives (for planing

wood), order no.: 0911030713

F Planer knife for planing wood (carbide, long

service life, for all types of hard wood, can be

resharpened), order no.: 0911030730

G Lubricant WAXILIT (For good sliding quality of

the wood on the support table and the thick-

nesser bed), order no.: 0911001071

H Spray for maintenance and care for the

removal of resin residues and to preserve the

metal surfaces),.order no. 0911018691

See www.metabo.com or the catalogue for a

complete range of accessories.

Danger!

Repairs to electrical tools must ONLY be

carried out by qualified electricians!

Contact your local Metabo representative if you

have Metabo power tools requiring repairs. For

addresses see www.metabo.com.

You can download a list of spare parts from

www.metabo.com.

Observe national regulations on environmentally

compatible disposal and on the recycling of

disused machines, packaging and accessories.

Packaging materials must be disposed of

according to their labelling in accordance with

municipal guidelines. Further information can be

found at www.metabo.com in the “Service”

section.

Only for EU countries: never dispose of

power tools in your household waste!

According to European Directive 2012/19/

EU on Waste from Electric and Electronic Equip-

ment and implementation in national law, used

power tools must be collected separately and recy-

cled in an environmentally-friendly manner.

Explanatory notes on the specifications on page 7.

Changes due to technological progress reserved.

U =Mains voltage

I =Rated power

P1=Rated input power

F = Min. fuse protection

n0=No-load speed (cutterblock)

vD=Feed rate for thickness planing

m =Weight

Dimensions of the planer knives:

H =length x width x thickness

Dimensions of the machine:

A =Depth (across infeed and outfeed table)

x width x height

Work piece dimensions:

Bmax =max. width

Hmax =max. height (thickness planing)

Measured values determined in conformity with

EN 61029-2-3.

~ AC power

The technical specifications quoted are subject to

tolerances (in compliance with relevant valid

standards).

Emission values

These values make it possible to assess the

emissions from the power tool and to compare

different power tools. The actual load may be

higher or lower depending on operating condi-

tions, the condition of the power tool or the acces-

sories used. Please allow for breaks and periods

when the load is lower for assessment purposes.

Arrange protective measures for the user, such as

organisational measures based on the adjusted

estimates.

Typical A-effective perceived sound levels

(according to EN 61029-2-3):

LpA(A) =Emission sound pressure level (surface

planing)

LWA(A) =Sound pressure level (surface planing)

LpA(D) =Emission sound pressure level (thick-

ness planing)

LWA(D) =Sound pressure level (thickness planing)

KpA..., KWA...= uncertainty

Wear ear protectors!

Prior to operation

Anti-kickback

lock (4)

Check:

– mobility of anti-

kickback fingers

(must fall down by

their own weight)

– points of anti-

kickback fingers

(not rounded)

Planer knives Check:

– tight seat

– sharpness

– general condition

(no notches, etc.)

Inside of

machine

Threaded rods

(height adjust-

ment)

Dust spout

(when working

without dust col-

lection)

Remove:

– chips

– sawdust

Outfeed roller Check:

– coating

undamaged?

– is stock properly

transported?

Infeed and out-

feed table

– apply light coat of

anti-seize

compound

Once per month (if used daily)

Threaded rods

(height adjust-

ment)

Apply a light coat of

care and maintenance

spray to the following

guiding elements (do

not use oil!)

Infeed and out-

feed table

Check alignment, cor-

rect if necessary

Power supply

cable

Check for damage, if

necessary have

replaced by a qualified

electrician.

12. Troubleshooting Guide 13. Accessories

14. Repairs

15. Environmental Protection

16. Technical Specifications

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Metabo HC 260 C 2,80 DNB Mode d'emploi

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