Fagor CNC 8070 para otras aplicaciones Le manuel du propriétaire

(Ref: 1807)

8070

CNC

Thèmes monographiques.

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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.

Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour

cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

SÉCURITÉS DE LA MACHINE

Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de

celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC

ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation

des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.

Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message

d'avertissement.

• Alarme de mesure pour axes analogiques.

• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.

• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf

la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.

• Test de tendance sur les axes analogiques.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL

Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les

documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de

contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en

langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL

ORIGINAL".

AMPLIATIONS DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC

s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par

Fagor Automation.

La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor

Automation implique l'annulation de la garantie.

VIRUS INFORMATIQUES

FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus

informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en

garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la

CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.

La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la

garantie.

Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

INDEX

À propos du produit - CNC 8070 ..................................................................................................5

Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................... 9

Historique de versions - CNC 8070 .............................................................................................11

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 13

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 17

Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 19

I - CAME ÉLECTRONIQUE

CHAPITRE 1 INTRODUCTION

CHAPITRE 2 ÉDITEUR DE CAME ÉLECTRONIQUE

2.1 Point de vue préliminaire de la conception .................................................................... 26

2.2 Conditions de conception............................................................................................... 27

2.3 Interface d'utilisateur......................................................................................................29

CHAPITRE 3 PROGRAMMATION ET EXÉCUTION DE LA CAME ÉLECTRONIQUE

3.1 Activation et annulation de la came électronique........................................................... 33

3.2 Exécuter les cames définies dans un fichier.................................................................. 36

3.3 Consulter l'état de la came............................................................................................. 38

3.4 Cames de type "position - position" ............................................................................... 40

3.5 Cames de type "position - temps".................................................................................. 41

3.6 Synchronisation de la came électronique ...................................................................... 42

3.7 Effet des signaux de commande sur la came électronique ........................................... 44

II - AXES INDÉPENDANTS

CHAPITRE 4 GÉNÉRALITÉS SUR LES DÉPLACEMENTS INDÉPENDANTS DES AXES.

CHAPITRE 5 DÉPLACEMENT DE POSITIONNEMENT

5.1 Activation et annulation du déplacement de positionnement......................................... 52

5.2 Résolution des conflits avec l'avance programmée ....................................................... 55

5.3 Consultation de variables associées au positionnement ............................................... 56

5.4 Consultation des marques de PLC associées au positionnement................................. 57

III - SYNCHRONISATION DES AXES

CHAPITRE 6 DÉPLACEMENT DE SYNCHRONISATION

6.1 Activation et annulation du déplacement de synchronisation ........................................ 62

6.2 Variables associées au déplacement de synchronisation ............................................. 64

6.3 Synchronisation en vitesse ............................................................................................ 65

6.4 Synchronisation en position (en phase)......................................................................... 68

6.5 Programmation de positionnements (MOVE) après la synchronisation ........................ 71

6.6 Effet des signaux de commande sur la synchronisation................................................ 74

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8070

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat

Caractéristiques de base. ·BL· ·OL· ·L·

Nombre d'axes. 3 à 7 3 à 31 3 à 31

Nombre de broches. 1 1 à 6 1 à 6

Nombre de magasins. 1 1 à 4 1 à 4

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 à 4 1 à 4

Nombre d'axes interpolés (maximum). 4 3 à 31 3 à 31

Nombre de manivelles. 1 à 12

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos

Numérique Mechatrolink

Analogique

Numérique Sercos

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Expansion PCI. Non Option Non

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 1 ms < 1 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

P

R

O

D

U

I

T

D

É

C

L

A

S

É

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personnalisation.

Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.

Fichiers de configuration INI.

Outil de configuration visuelle FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de données internes en Microsoft® Access.

Interface OPC compatible.

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CNC 8070

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OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic

(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.

Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.

SOFT ADDIT AXES

Axe additionnel.

Ajoute des axes à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT SPINDLES

Broche additionnelle.

Ajoute des broches à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Almacén adicional.

Ajoute des magasins à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canal additionnel.

Ajoute des canaux à la configuration par défaut.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitation 4 axes interpolés.

Limite à 4 le nombre d'axes que la CNC peut interpoler en

même temps.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de

données à travers FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Système ouvert.

La CNC est un système fermé offrant toutes les

caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces.

Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications

de tiers pour prendre des mesures, réaliser des

statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner

une pièce.

Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce

type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une

fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la

CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre

type d'applications qui pourraient ralentir le système et

avoir un impact sur l'usinage.

SOFT DIGITAL SERCOS

Régulation numérique Sercos

SOFT DIGIT NO FAGOR

Régulation numérique Sercos

Bus numérique Mechatrolink.

SOFT EDIT/SIMUL

Mode EDISIMU (édition et simulation).

Permet d'éditer, de modifier et de simuler des

programmes pièce.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Langage IEC 61131

IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très

populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre

progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec

cette prestation, le PLC peut être programmé dans le

langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensation de rayon.

La compensation d'outil permet de programmer le contour

à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir

compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la

suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire

de l'outil en fonction du rayon de l'outil.

SOFT PROFILE EDITOR

Éditeur de profils.

Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et

d'importer les fichiers dxf.

SOFT RTCP

RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).

L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage

avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.

Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

SOFT C AXIS

Axe C.

Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et

ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs

axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il

fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas

nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres

machine.

SOFT TANDEM AXES

Axes tandem.

Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés

mécaniquement entre eux pour former un seul système de

transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de

disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe

lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple

suffisant pour le déplacement.

Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte

du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un

autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.

Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contre-

pointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre

d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation des axes et des broches.

Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux

façons : en vitesse et en position. La configuración CNC

prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois

synchronisés, seul le maître visualise et programme

l'élément.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Système d'usinage HSSA-II.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Contrôle tangentiel.

Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne

toujours la même orientation par rapport à la trajectoire

programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les

axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe

rotatif, pendant toute la trajectoire.

SOFT DRILL CYCL OL

Cycles ISO de perçage pour le modèle OL.

Cycles ISO de perçage pour le modèle OL (G80, G81,

G82, G83).

SOFT PROBE

Cycles fixes du palpeur.

La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement

un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur

de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.

Cette option active les fonctions G100, G103 et G104

(pour réaliser des mouvements du palpeur); les cycles

fixes du palpeur ne sont pas inclus.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de tiers.

Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensation volumétrique moyenne et grande.

Les machines à 5 axes sont généralement utilisées pour

fabriquer de grandes pièces. La précision des pièces est

limitée par les tolérances de fabrication de la machine et

par l'effet de la température durant l'usinage.

Dans des secteurs comme l'aérospatial, les demandes

d'usinage font que les outils classiques de compensation

soient insuffisants. La compensation volumétrique FVC

est là pour compléter les outils de réglage de la machine.

Au moment de sonder le volume de travail total de la

machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout

moment. Après avoir appliqué les compensations

nécessaires, la pièce résultante a la précision et la

tolérance souhaitées.

2 options sont disponibles en fonction des dimensions de

la machine : jusqu'à 10 m³ et plus de 10 m³.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Cette fonction est uniquement disponible sur des

systèmes de réglage avec bus Sercos. Elle est

principalement orientée aux machines laser pour la coupe

de tôles très épaisses, pour laquelle la CNC génère une

série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du

laser au moment de perforer le point de départ.

Cette caractéristique est indispensable pour la coupe de

tôles très épaisses et demande deux sorties numériques

rapides disponibles dans l'unité centrale. Avec cette

nouvelle caractéristique, l'OEM n'a pas besoin d'installer

des dispositifs externes et de les programmer, ce qui

réduit les coûts associés à la machine et le temps

d'installation. Cela profite aussi à l'utilisateur final étant

donné que la fonction "Découper avec PWM" est

beaucoup plus facile à utiliser et programmer.

SOFT 60 GAP CONTROL

Contrôle de gap.

Cette fonction est principalement orientée aux machines

laser. Le contrôle de gap permet de maintenir une distance

fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle. Cette

distance est calculée par un capteur branché à la CNC, de

sorte que la CNC compensera les variations du capteur

sur la distance programmée avec des mouvements

additionnels dans l'axe programmé pour le gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour

conserver la puissance de coupe au plus près possible

des conditions idéales d'usinage.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'application FMC consiste en une base de données de a

base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage

(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de

choisir les conditions de coupe appropriées pour ces

opérations.

FFC

Fagor Feed Control.

Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC

permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées

dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,

affectées par le feed overried et speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licence d'utilisation temporaire.

L'option « Operating Terms » active une licence

d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une

date définie par l'OEM.

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de

vente-Garantie).

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8070

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 0502

Ref. 0811

Ref. 1010

Ref. 1304

Ref. 1512

Ref. 1807

Software V02.02

Première version.

• Came électronique.

• Axe indépendant.

• Synchronisation des axes.

Logiciel V03.21 (performances non comprises dans la version V04.00)

Came électronique. Charger une came de fichier depuis la CNC. • Instructions:

#CAM SELECT

#CAM DESELECT.

Logiciel V04.02 (performances non comprises dans la version V04.10)

Came électronique. Charger une came de fichier depuis le PLC. • Commande de PLC:

CAM SELECT

CAM DESELECT

Came électronique. Variable pour modifier les données de la came. • Variable: (V.)G.CAM[cam][index]

Came électronique. Variable pour consulter l'état de la came. • Variable: (V.)G.CAMST[cam]

Logiciel V04.25

Actualisation.

Logiciel V05.40

Corrections d'erreurs.

Logiciel V05.70

Corrections d'erreurs.

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en

cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité

de base.

PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service

d'assistance technique.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),

bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),

bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

Interconnexions de modules. Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

Utiliser des câbles adéquats. Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos

recommandés pour cet appareil.

Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser

le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble

d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).

Éviter les surcharges électriques. Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas

appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.

Connexions à terre. Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes

de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.

Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de

cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le

branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous

tension.

Ne pas travailler dans des ambiances

humides.

Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des

ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans

condensation.

Ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne

pas travailler dans des ambiances explosives.

Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ambiance de travail. Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances

industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans

l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et

dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans

des conditions différentes (ambiances résidentielles ou

domestiques).

Installer l'appareil dans un lieu adéquat. Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la

mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants

et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments

pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité

électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart

des sources de perturbation électromagnétique, telles que:

Les charges puissantes branchées au même réseau que

l'équipement.

Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio

amateurs).

Les émetteurs de radio/TV.

Les machines à souder à l'arc.

Les lignes de haute tension.

Enveloppes. Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été

monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union

Européenne.

Éviter des interférences provenant de la

machine.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,

contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.

Utiliser la source d'alimentation adéquate. Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des

modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe

stabilisée 24 V DC.

Branchements à terre de la source

d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être

branché au point principal de terre de la machine.

Connexions des entrées et sorties

analogiques.

Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant

toutes les mailles à la borne correspondante.

Conditions environnementales. Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,

aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.

Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.

Habitacle de l'unité centrale. Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans

l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions

préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le

manuel de hardware.

Dispositif de sectionnement de

l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans

un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise

entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).

Symbole de danger ou d'interdiction.

Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des

dommages aux appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à

réaliser pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

Symboles pouvant figurer sur le produit.

Symbole d'information.

Ce symbole indique des notes, avis et conseils.

Symbole de documentation supplémentaire.

Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.

Symbole de terre.

Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.

Composants ESD.

Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges

électrostatiques).

i

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer

les éléments de la manière suivante:

1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).

2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse,

numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.).

En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition

d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.

4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous

côtés.

5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.

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Thèmes monographiques.

CNC 8070

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(REF: 1807)

MAINTENANCE DE LA CNC.

NETTOYAGE

L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la

chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe

et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement

conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,

particulièrement sous des conditions de forte humidité.

Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux

humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)

ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de

l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges

électrostatiques.

Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases

et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,

le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de

l'appareil.

PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.

Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant

découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.

• Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs

(entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

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Fagor CNC 8070 para otras aplicaciones Le manuel du propriétaire

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