Fagor CNC 8065 for lathes Manuel utilisateur

(Ref: 1807)

8060

8065

CNC

Manuel d’utilisation (TC)

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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.

Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour

cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

SÉCURITÉS DE LA MACHINE

Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de

celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC

ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation

des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.

Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message

d'avertissement.

• Alarme de mesure pour axes analogiques.

• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.

• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf

la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.

• Test de tendance sur les axes analogiques.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL

Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les

documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de

contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en

langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL

ORIGINAL".

AMPLIATIONS DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC

s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par

Fagor Automation.

La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor

Automation implique l'annulation de la garantie.

VIRUS INFORMATIQUES

FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus

informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en

garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la

CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.

La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la

garantie.

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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INDEX

À propos du produit - CNC 8065 ..................................................................................................7

À propos du produit - CNC 8060 ................................................................................................ 13

Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 17

Historique de versions - CNC 8060 ............................................................................................ 19

Historique de versions - CNC 8065 ............................................................................................ 21

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 23

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 27

Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 29

CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.1 Accès au mode conversationnel. ................................................................................... 31

CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.1 Introduction .................................................................................................................... 34

2.1.1 Écran standard du mode de travail conversationnel.................................................. 34

2.1.2 Écran auxiliaire du mode de travail conversationnel.................................................. 35

2.1.3 Édition d'un cycle ....................................................................................................... 37

2.1.4 Simulation d'un cycle ................................................................................................. 38

2.1.5 Exécution d'un cycle. ................................................................................................. 39

2.2 Opérations avec les axes............................................................................................... 40

2.2.1 Recherche de référence machine. ............................................................................. 40

2.2.2 Déplacement manuel des axes (avec JOG) .............................................................. 41

2.2.3 Déplacement manuel des axes (avec manivelles)..................................................... 43

2.2.4 Déplacement d'un axe à une cote.............................................................................. 45

2.2.5 Présélection de cotes................................................................................................. 45

2.3 Commande de la broche................................................................................................ 46

2.4 Sélection et changement d'outil ..................................................................................... 47

2.5 Définir l'avance et la vitesse........................................................................................... 47

2.6 Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors. .................................................. 48

2.7 Calibrage d'outils............................................................................................................ 49

2.7.1 Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur ................................................................ 51

2.7.2 Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur ............................................... 54

2.7.3 Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration géométrique "plan") ..

57

2.7.4 Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe (configuration géométrique "trièdre").

59

CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.

3.1 Cycles fixes disponibles dans l’éditeur. ......................................................................... 63

3.2 Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 65

3.3 Mode teach-in. ..............................................................................................................66

3.4 Sélection de données, profils et icônes ......................................................................... 67

CHAPITRE 4 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET DRESSAGES.

4.1 Cycle de chariotage simple............................................................................................ 70

4.1.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 73

4.2 Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. ............................................... 75

4.2.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 79

4.3 Cycle de dressage simple.............................................................................................. 81

4.3.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 84

4.4 Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. ................................................. 86

4.4.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 90

4.5 Cycle de chanfreinage de sommet. ............................................................................... 92

4.5.1 Fonctionnement de base............................................................................................ 97

4.6 Cycle de chanfreinage entre points. .............................................................................. 99

4.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 104

4.7 Cycle de chanfreinage de sommet 2. .......................................................................... 106

4.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 111

4.8 Cycle d'arrondissement de sommet............................................................................. 113

4.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 118

4.9 Cycle d'arrondissement entre points............................................................................ 120

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4.9.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 125

CHAPITRE 5 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.

5.1 Cycle de filetage longitudinal. ...................................................................................... 128

5.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 132

5.2 Cycle de filetage conique............................................................................................. 133

5.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 138

5.3 Cycle de filetage frontal. .............................................................................................. 139

5.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 143

5.4 Cycle de reprise de filetages. ...................................................................................... 144

5.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 150

5.5 Cycle de filetage à plusieurs entrées........................................................................... 151

5.5.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 156

CHAPITRE 6 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.

6.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). ........................................................................ 158

6.1.1 Rainurage longitudinal extérieur. ............................................................................. 158

6.1.2 Rainurage longitudinal intérieur. .............................................................................. 159

6.1.3 Rainurage frontal. .................................................................................................... 160

6.2 Cycle de rainurage simple longitudinal. ....................................................................... 161

6.2.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 165

6.3 Cycle de rainurage simple frontal ................................................................................ 167

6.3.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 171

6.4 Cycle de rainurage incliné longitudinal. ....................................................................... 173

6.4.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 178

6.5 Cycle de rainurage incliné frontal. ............................................................................... 180

6.5.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 185

6.6 Cycle de tronçonnage.................................................................................................. 187

6.6.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 190

CHAPITRE 7 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

7.1 Cycle de tournage points à points. .............................................................................. 192

7.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 198

7.1.2 Exemple de programmation..................................................................................... 199

7.2 Cycle de tournage de profil.......................................................................................... 200

7.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 207

7.2.2 Exemple de programmation..................................................................................... 208

7.3 Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. ................................................................................ 214

7.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 218

7.4 Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. ........................................................ 219

7.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 224

7.5 Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ................................................................ 225

7.5.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 229

7.6 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ................................................ 230

7.6.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 234

7.7 Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ................................................................. 235

7.7.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 240

7.8 Cycle de profil sur le plan XC/XY................................................................................. 241

7.8.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 245

7.9 Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY......................................................... 246

7.9.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 251

7.10 Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. .............................................................. 252

7.10.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 256

7.11 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. .............................................. 257

7.11.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 261

7.12 Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. ............................................................... 262

7.12.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 267

CHAPITRE 8 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.

8.1 Pointage....................................................................................................................... 270

8.1.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 273

8.2 Perçage. ...................................................................................................................... 274

8.2.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 277

8.3 Taraudage. .................................................................................................................. 278

8.3.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 280

8.4 Pointages multiples...................................................................................................... 281

8.4.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 284

8.5 Perçages multiples. ..................................................................................................... 285

8.5.1 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 289

8.6 Tauraudages multiples. ............................................................................................... 290

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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8.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 293

8.7 Alésages multiples....................................................................................................... 294

8.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 297

8.8 Alésages à mandrin multiples...................................................................................... 298

8.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 302

8.9 Fraisages de perçage multiples. .................................................................................. 303

8.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 306

8.10 Fraisages de filet multiples. ......................................................................................... 307

8.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 311

8.11 Clavettes multiples....................................................................................................... 312

8.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 316

CHAPITRE 9 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.

9.1 Cycle de positionnement.............................................................................................. 318

9.2 Cycle de positionnement avec les fonctions M. ........................................................... 320

CHAPITRE 10 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES.

10.1 Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 324

10.1.1 Exemple de programmation. .................................................................................... 325

10.2 Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 326

10.2.1 Exemple de programmation. .................................................................................... 327

10.3 Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 328

10.3.1 Exemple de programmation. .................................................................................... 329

10.4 Usinage multiple formant une grille.............................................................................. 330

10.4.1 Exemple de programmation. .................................................................................... 331

10.5 Usinage multiple random. ............................................................................................ 332

10.5.1 Exemple de programmation. .................................................................................... 332

CHAPITRE 11 FILETS NORMALISÉS.

11.1 Filetage métrique normalisé — M (S.I.) ....................................................................... 334

11.2 Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) ...................................................................... 335

11.3 Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) ................................................................. 336

11.4 Filetage Whitworth à pas fin — BSF ............................................................................ 337

11.5 Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) .................................... 338

11.6 Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) ................................................. 339

11.7 Filetage Whitworth à gaz — BSP................................................................................. 340

11.8 Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I........................................................ 341

CHAPITRE 12 MÉMORISATION DE PROGRAMMES

12.1 Liste de programmes mémorisés................................................................................. 343

12.2 Éditer un nouveau programme pièce........................................................................... 344

12.3 Effacer un programme pièce........................................................................................ 344

12.4 Insérer un cycle dans n'importe quel programme pièce. ............................................. 344

12.5 Insérer un cycle dans le programme pièce actuel. ...................................................... 344

CHAPITRE 13 EXÉCUTION ET SIMULATION.

13.1 Exécuter un programme pièce..................................................................................... 346

13.1.1 Exécuter une partie du programme pièce. ............................................................... 346

13.1.2 Écran de graphiques en exécution........................................................................... 347

13.2 Simuler un programme pièce....................................................................................... 348

13.2.1 Simuler une partie du programme pièce. ................................................................. 348

13.2.2 Écran de graphiques en simulation.......................................................................... 349

13.2.3 Options de simulation............................................................................................... 350

13.3 Simuler ou exécuter une opération mémorisée. .......................................................... 351

13.3.1 Simulation d'un cycle ............................................................................................... 351

13.3.2 Exécution d'un cycle. ............................................................................................... 352

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Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8065

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

Caractéristiques de base. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 6 5 à 8 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 4 1 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 10 16 32

Nombre de magasins. 1 1 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Caractéristiques de base. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 5 5 à 7 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 2 2 3 à 4 3 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 9 16 32

Nombre de magasins. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Caractéristiques de base. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Nombre de manivelles. 1 à 12

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 1 ms

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

P

R

O

D

U

I

T

D

É

C

L

A

S

É

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).

Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.

Fichiers de configuration INI.

Outil de configuration visuelle FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de données internes en Microsoft® Access.

Interface OPC compatible.

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CNC 8065

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OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic

(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.

Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.

SOFT ADDIT AXES

Axe additionnel.

Ajoute des axes à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT SPINDLES

Broche additionnelle.

Ajoute des broches à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Almacén adicional.

Ajoute des magasins à la configuration par défaut.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canal additionnel.

Ajoute des canaux à la configuration par défaut.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitation 4 axes interpolés.

Limite à 4 le nombre d'axes que la CNC peut interpoler en

même temps.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de

données à travers FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Système ouvert.

La CNC est un système fermé offrant toutes les

caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces.

Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications

de tiers pour prendre des mesures, réaliser des

statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner

une pièce.

Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce

type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une

fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la

CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre

type d'applications qui pourraient ralentir le système et

avoir un impact sur l'usinage.

SOFT DIGITAL SERCOS

Régulation numérique Sercos

SOFT EDIT/SIMUL

Mode EDISIMU (édition et simulation).

Permet d'éditer, de modifier et de simuler des

programmes pièce.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Machine combinée.

Une machine combinée permet de réaliser des cycles de

fraisage et de tournage. Sur des tours avec un axe Y, il est

possible de réaliser des poches, des moyeux et même des

poches irrégulières avec des îles au moyen des cycles de

fraisage. Les cycles de tournage peuvent s'utiliser sur des

fraiseuses dotées d'un axe rotatif qui fonctionne comme

axe C.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Langage IEC 61131

IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très

populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre

progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec

cette prestation, le PLC peut être programmé dans le

langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.

Cette prestation exige le processeur MP-PLUS

(83700201).

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensation de rayon.

La compensation d'outil permet de programmer le contour

à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir

compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la

suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire

de l'outil en fonction du rayon de l'outil.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).

Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu

pour des personnes sans connaissances préalables en

programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les

CNC de Fagor.

Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en

mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de

données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est

pas nécessaire de travailler avec dees programmes

pièce.

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

SOFT PROFILE EDITOR

Éditeur de profils.

Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et

d'importer les fichiers dxf.

SOFT HD GRAPHICS

Graphiques HD.

Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et

la simulation de programmes pièces et cycles fixes de

l'éditeur.

Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent, en temps

réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui

permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les

graphiques HD peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la

pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,

l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également

d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des

sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.

Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation

exige le processeur MP-PLUS (83700201).

SOFT RTCP

RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).

L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage

avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.

Cette prestation exige le processeur MP-PLUS

(83700201).

SOFT C AXIS

Axe C.

Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et

ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs

axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il

fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas

nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres

machine.

SOFT Y AXIS

Axe Y pour tour.

Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses

cycles fixes associés.

SOFT TANDEM AXES

Axes tandem.

Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés

mécaniquement entre eux pour former un seul système de

transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de

disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe

lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple

suffisant pour le déplacement.

Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte

du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un

autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.

Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contre-

pointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre

d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation des axes et des broches.

Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux

façons : en vitesse et en position. La configuración CNC

prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois

synchronisés, seul le maître visualise et programme

l'élément.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Calibrage des cinématiques.

Ce mode de travail permet de calibrer pour la première fois

une cinématique et de la recalibrer, de façon régulière,

pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se

produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la

machine.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Système d'usinage HSSA-II.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Contrôle tangentiel.

Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne

toujours la même orientation par rapport à la trajectoire

programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les

axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe

rotatif, pendant toute la trajectoire.

SOFT PROBE

Cycles fixes du palpeur.

La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement

un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur

de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.

Cette option active les fonctions G100, G103 et G104

(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles

fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la

pièce et à calibrer les outils).

SOFT CONV USER CYCLES

Cycles d'utilisateur conversationnels.

Intégration des cycles d'utilisateur en mode

conversationnel.

SOFT 70 PROGTL3

Langage de programmation ProGTL3

Langage complémentaire au langage ISO, pour la

programmation de profils au moyen d'un langage

géométrique sans recourir à des systèmes de CAO

externes. Ce langage permet de programmer des

fonctions pour définir des droites et des cercles qui

déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des

macros pour la création de solides définis par un profil plat

et un ou plusieurs profils de section.

SOFT PPTRANS

Traducteur des programmes pièce.

Le traducteur de programmes permet de convertir en code

ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres

langages.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de tiers.

Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensation volumétrique moyenne et grande.

Les machines à 5 axes sont généralement utilisées pour

fabriquer de grandes pièces. La précision des pièces est

limitée par les tolérances de fabrication de la machine et

par l'effet de la température durant l'usinage.

Dans des secteurs comme l'aérospatial, les demandes

d'usinage font que les outils classiques de compensation

soient insuffisants. La compensation volumétrique FVC

est là pour compléter les outils de réglage de la machine.

Au moment de sonder le volume de travail total de la

machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout

moment. Après avoir appliqué les compensations

nécessaires, la pièce résultante a la précision et la

tolérance souhaitées.

2 options sont disponibles en fonction des dimensions de

la machine : jusqu'à 10 m³ et plus de 10 m³.

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·11·

(REF: 1807)

DMC

Dynamic Machinning Control.

Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour

conserver la puissance de coupe au plus près possible

des conditions idéales d'usinage.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'application FMC consiste en une base de données de a

base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage

(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de

choisir les conditions de coupe appropriées pour ces

opérations.

FFC

Fagor Feed Control.

Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC

permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées

dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,

affectées par le feed overried et speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licence d'utilisation temporaire.

L'option « Operating Terms » active une licence

d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une

date définie par l'OEM.

PAGE VIERGE

·12·

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·13·

(REF: 1807)

À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8060

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat

Caractéristiques de base. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Nombre d'axes. 3 à 4 3 à 6 3 à 4 3 à 6 3 à 6

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 3 1

Nombre maximum d’axes et de broches.57577

Axes interpolés. 44444

Nombre de magasins. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de manivelles. 1 à 3

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

P

R

O

D

U

I

T

D

É

C

L

A

S

É

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·14·

(REF: 1807)

OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic

(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel.

Consultez l'ordering handbook pour découvrir les options de logiciel disponibles pour votre modèle.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Axe additionnel.

Ajoute des axes à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Broche additionnelle.

Ajoute des broches à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Almacén adicional.

Ajoute des magasins à la configuration par défaut.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Canal additionnel.

Ajoute des canaux à la configuration par défaut.

SOFT DIGITAL SERCOS

Régulation numérique Sercos

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Cette option permet d'utiliser et de réaliser une saisie de

données à travers FSYS.

SOFT EDIT/SIMUL

Mode EDISIMU (édition et simulation).

Permet d'éditer, de modifier et de simuler des

programmes pièce.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensation de rayon.

La compensation d'outil permet de programmer le contour

à usiner à partir des dimensions de la pièce et sans tenir

compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la

suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir la trajectoire

de l'outil en fonction du rayon de l'outil.

SOFT PROFILE EDITOR

Éditeur de profils.

Elle permet d'éditer des profils de pièce graphiquement et

d'importer les fichiers dxf.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

Graphiques F3D.

Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et

la simulation de programmes pièces et cycles fixes de

l'éditeur.

Pendant l'usinage, les graphiques F3D montrent, en

temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui

permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Les

graphiques F3D peuvent présenter jusqu'à 4 vues de la

pièce, et dans chacune d'elles on peut la faire tourner,

l'agrandir ou la réduire. Ils permettent également

d'effectuer des mesures sur la pièce et de découper des

sections de cette dernière depuis n'importe quel angle.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (mode conversationnel).

Le mode IIP ou conversationnel est spécialement conçu

pour des personnes sans connaissances préalables en

programmation ou qui ne sont pas familiarisées avec les

CNC de Fagor.

Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en

mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de

données et réduit le nombre d'opérations à définir. Il n'est

pas nécessaire de travailler avec dees programmes pièce.

SOFT 60 RTCP

RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point).

L'option RTCP dynamique est un besoin pour l'usinage

avec interpolation à 4, 5 ou 6 axes.

SOFT 60 C AXIS

Axe C.

Elle active la cinématique pour travailler avec l'axe C et

ses cycles fixes associés. La CNC peut contrôler plusieurs

axes C. Les paramètres de chaque axe indiquent s'il

fonctionnera comme un axe C ou pas, et il ne sera pas

nécessaire d'activer un autre axe dans les paramètres

machine.

SOFT 60 Y AXIS

Axe Y pour tour.

Active la cinématique pour travailler avec l'axe Y et ses

cycles fixes associés.

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·15·

(REF: 1807)

SOFT 60 TANDEM AXES

Axes tandem.

Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés

mécaniquement entre eux pour former un seul système de

transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de

disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe

lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple

suffisant pour le déplacement.

Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte

du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un

autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.

Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contre-

pointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre

d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Synchronisation des axes et des broches.

Les axes et les vis peuvent être synchronisés de deux

façons : en vitesse et en position. La configuración CNC

prévoit la synchronisation de 2 axes ou 2 broches. Une fois

synchronisés, seul le maître visualise et programme

l'élément.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

Système d'usinage HSSA-II.

Il s'agit de la nouvelle version d’algorithmes pour l'usinage

à grande vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA

permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir

de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus

doux, une finition superficielle améliorée et une plus

grande précision.

SOFT 60 PROBE

Cycles fixes du palpeur.

La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement

un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur

de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.

Cette option active les fonctions G100, G103 et G104

(pour réaliser des mouvements du palpeur) et les cycles

fixes du palpeur (qui aident à mesurer la superficie de la

pièce et à calibrer les outils).

Dans le modèle laser, seule la fonction G100 est activée,

sans cycles.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Cycles d'utilisateur conversationnels.

Intégration des cycles d'utilisateur en mode

conversationnel.

SOFT 60 PROGTL3

Langage de programmation ProGTL3.

Langage complémentaire au langage ISO, pour la

programmation de profils au moyen d'un langage

géométrique sans recourir à des systèmes de CAO

externes. Ce langage permet de programmer des

fonctions pour définir des droites et des cercles qui

déterminent les points d'intersection d'un profil, outre des

macros pour la création de solides définis par un profil plat

et un ou plusieurs profils de section.

SOFT 60 PPTRANS

Traducteur des programmes pièce.

Le traducteur de programmes permet de convertir en code

ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres

langages.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de tiers.

Active l'utilisation de modules CANopen no-Fagor.

SOFT MAB SYSTEM.

Régulateurs MAB.

Connexion Sercos avec régulateurs MAB.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Cette fonction est uniquement disponible sur des

systèmes de réglage avec bus Sercos. Elle est

principalement orientée aux machines laser pour la coupe

de tôles très épaisses, pour laquelle la CNC génère une

série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du

laser au moment de perforer le point de départ.

Cette caractéristique est indispensable pour la coupe de

tôles très épaisses et demande deux sorties numériques

rapides disponibles dans l'unité centrale. Avec cette

nouvelle caractéristique, l'OEM n'a pas besoin d'installer

des dispositifs externes et de les programmer, ce qui

réduit les coûts associés à la machine et le temps

d'installation. Cela profite aussi à l'utilisateur final étant

donné que la fonction "Découper avec PWM" est

beaucoup plus facile à utiliser et programmer.

SOFT 60 GAP CONTROL

Contrôle de gap.

Cette fonction est principalement orientée aux machines

laser. Le contrôle de gap permet de maintenir une distance

fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle. Cette

distance est calculée par un capteur branché à la CNC, de

sorte que la CNC compensera les variations du capteur

sur la distance programmée avec des mouvements

additionnels dans l'axe programmé pour le gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour

conserver la puissance de coupe au plus près possible

des conditions idéales d'usinage.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'application FMC consiste en une base de données de a

base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage

(fraisage et tournage), ainsi qu'une interface qui permet de

choisir les conditions de coupe appropriées pour ces

opérations.

FFC

Fagor Feed Control.

Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC

permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées

dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution,

affectées par le feed overried et speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licence d'utilisation temporaire.

L'option « Operating Terms » active une licence

d'utilisation temporaire dans la CNC, valable jusqu'à une

date définie par l'OEM.

PAGE VIERGE

·16·

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·17·

(REF: 1807)

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de

vente-Garantie).

PAGE VIERGE

·18·

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·19·

(REF: 1807)

HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8060

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 1402

Ref. 1412

Logiciel V01.00

8060. Première version.

Logiciel V01.10

Cycles d'utilisateur.

Logiciel V01.10.03

Éditeur de cycles. Nouvelle option de configuration. Inverser les points initial et final dans

le filetage frontal et la reprise de filets frontale.

Cycles de l'éditeur.

• Pointage.

• Pointages multiples.

• Alésages multiples.

• Alésages à mandrin multiples.

• Fraisages de perçage multiples.

• Fraisages de filet multiples.

• Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.

• Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.

Nouveaux cycles de l'éditeur.

Cycles de l'éditeur.

• Filetage longitudinal.

• Filetage conique.

• Reprise de filets (à l'exception du filetage frontal).

• Filetage à plusieurs entrées.

Filets normalisés A.P.I.

Cycles de l'éditeur.

• Filetage conique.

• Filetage frontal.

• Repassage de filets.

• Filetage à plusieurs entrées.

Les cycles offrent la possibilité de programmer d’autres types de

pénétration d’outil ; pénétration par flanc final, pénétration en zigzag

(alternée entre radiale et flanc final) et pénétration en zigzag (alternée

entre flancs initial et final).

Cycles de l'éditeur.

• Filetage longitudinal.

• Filetage conique.

• Filetage à plusieurs entrées.

Les cycles offrent la possibilité de programmer des filets à pas variable.

Cycles de l'éditeur.

• Filetage conique.

• Repassage de filets.

Le cycle offre les nouveautés suivantes:

• Le cycle offre la possibilité d'exécuter une reprise partielle de filets.

• Le cycle offre la possibilité de réaliser des filets avec un

commencement et/ou une fin dans une direction différente à leur

géométrie. Cette option permet de réaliser des filets qui ne

commencent ou ne terminent pas en "angles".

Cycles de l'éditeur.

• Repassage de filets.

Le cycle offre les nouveautés suivantes:

• Le cycle offre la possibilité de programmer le nombre d’entrées dans

la reprise de filets.

• Le cycle offre la possibilité programmer la reprise frontale de filets.

• Incrément de la profondeur programmée (h) du filet, en maintenant

la géométrie.

Cycles de l'éditeur.

• Filetage longitudinal.

• Filetage conique.

• Filetage frontal.

• Repassage de filets.

• Filetage à plusieurs entrées.

Le cycle offre les nouveautés suivantes:

• Le cycle offre la possibilité de réaliser des filets borgnes.

• Le cycle offre la possibilité de définir le pas du filet en nombre de fils

(threads) par pouce.

Cycles de l'éditeur.

• Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.

Les cycles offrent la possibilité de définir un profil sur le plan YZ.

Cycles de l'éditeur.

• Cycle de profil sur le plan XC/XY.

Les cycles offrent la possibilité de définir un profil sur le plan XY.

Manuel d’utilisation (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·20·

(REF: 1807)

Ref. 1709

Ref. 1807

Cycles de l'éditeur.

• Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.

• Poche circulaire sur le plan ZC/YZ.

• Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.

• Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

• Poche rectangulaire sur le plan XC/XY.

• Poche circulaire sur le plan XC/XY.

• Poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.

• Poche profil 2D sur le plan XC/XY.

Les cycles offrent la possibilité d’ajouter un positionnement multiple

angulaire.

Cycles de l'éditeur.

• Tournage points à points.

• Tournage de profil.

Les cycles offrent la possibilité d'usiner un profil par segments.

Cycles de l'éditeur.

• Perçages multiples.

• Tauraudages multiples.

• Clavettes multiples.

Change le nom des 3 paramètres qui définissent le positionnement

angulaire de la broche;  il devient ,  il devient  et N est N.

Cycles de l'éditeur.

• Points en ligne.

• Points en arc.

• Points en rectangle.

• Points en grille.

• Points en random.

L’éditeur permet de rajouter des usinages multiples (ligne, arc, rectangle,

grille et random) aux poches et aux usinages longitudinaux.

Software V01.60

Options de simulation.

Filets API. Corrigé dans le manuel le pas des filets API.

Logiciel V01.70

Pénétration avec dégagement de copeaux à toutes les passes. Cycles de l'éditeur.

• Rainurage simple longitudinal.

• Rainurage simple frontal.

• Rainurage incliné longitudinal.

• Rainurage incliné frontal.

Le cycle offre les nouveautés suivantes:

• Définir la stratégie d'usinage ; de l'intérieur vers l'extérieur ou

vice-versa.

• Définir le sens d'usinage ; horaire ou antihoraire.

Cycles de l'éditeur.

• Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

• Poche profil 2D sur le plan XC/XY.

Nouvelle opération pour éliminer le matériau résiduel de

l'ébauchage.

Cycles de l'éditeur.

• Cycle de tournage de profil.

Logiciel V01.10.03

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Fagor CNC 8065 for lathes Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Fagor CNC 8065 for lathes Manuel utilisateur

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