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931001VB
Instructions d'utilisation
Tamiseuse à vibrations
<< analysette 3 >>
Micro-broyeur à vibrations
<< pulverisette 0 >>
L' << analysette 3 >> est une tamiseuse de laboratoire à vibrations verticales permet-
tant une séparation et une classification granulométriques exactes. Il est possible
d'analyser les matières pulvérilantes sèches, tout comme les groupes de particules
en supension. Les différents diamètres et hauteurs des tamis d'essai et de leur fond
sont fonction de la quantité de matériau et de la granulométrie. Le tamisage à sec ou
humide est rendu possible par l'utilisation de tamis tissés en métal ou en matière
plastique ou de micro-tamis de précision fabriqués par galvanisation.
La tamiseuse à vibrations peut être convertie en micro-broyeur << pulverisette 0 >>
et peut donc être utilisée en vue d'un broyage fin d'échantillons de laboratoire (<<
pulverisette 0 >>, voir point 10, page 10).
1. Fonctionnement
Le boîtier plastique au design attrayant comprend un électro-aimant commandé par
voie électronique et monté sur un corps en fonte massive. Au moyen d'une plaque
vibrante fixée, l'ancre de cet électro-aimant est soutenue par trois ressorts à élasticité
permanente, si bien qu'une fois connecté, l'aimant excite la plaque vibrante qui
revient élastiquement lors de sa déconnexion. Le corps de fonte et l'aimant d'un côté,
et l'ancre et le plateau de tension de l'autre, constituent ainsi un système oscillant.
Le dispositif électronique, commandé par micro-processeur et incorporé dans la
tamiseuse à vibrations, assure des mouvements de tamisage reproductibles par un
ajustement des fréquences. Ainsi, la fréquence propre déterminée par la masse
constante du corps de fonte d'une part, et la masse/le nombre variable des tamis
d'autre part, sera ajustée en fonction des conditions préalables du mouvement de la
matière tamisée.
Cet ajustement des fréquences à la fréquence propre de la structure réelle des tamis
sélectionnés garantit à cette tamiseuse l'obtention de résultats de tamisage sûrs et
reproductibles : l'amplitude d'oscillation souhaitée de la tour de tamisage, se situant
entre 0,5 et 3,0 mm, pourra être atteinte dans toutes les conditions d'exploitation ; et
ceci non pas en raison d'une excitation par une énergie plus forte, mais par une
synthonisation des fréquences du générateur de fréquences de la tamiseuse. En
effet, afin de pouvoir exciter un système oscillant dans sa propre fréquence, il suffit
de disposer uniquement d'une dépense d'énergie infiniment minime.
L'analysette 3 peut être actionnée en utilisant un courant nettement moins important
que pour tous autres appareils comparables, et peut ainsi fonctionner en continu
sans échauffement de l'ensemble du système de tamisage. Le bouton de réglage de
l'amplitude de tamisage n'augmente pas simplement la puissance de l'électro-aimant
- comme c'est le cas pour un dispositif de commande par coupe, par exemple - mais
déplace également, afin d'augmenter l'amplitude, la fréquence de la tension excitante
en direction de la fréquence propre, et inversement.
Un dispositif électronique supplémentaire permet d'interrompre le tamisage pendant
1 seconde environ, après avoir réglé la durée de tamisage. Le tamisage d'un
matériau particulièrement léger est ainsi accéléré (céréales ou matière plastique par
ex.).
L'interface série incorporée dans la tamiseuse permet de commander, à l'aide du
module programme << autosieb >>, toutes ses fonctions sur ordinateur et, par
exemple, de respecter le temps de tamisage avec une extrême précision. Lors
de la surveillance du processus, ou des mesures de routine en laboratoire, cette <<
télécommande >> de la tamiseuse représente une simplification considérable des
opérations, tout en garantissant des processus de tamisage reproductibles. La durée
du tamisage et l'amplitude de tamisage, la commande des intervalles ou le tamisage
au moyen de micro-tamis de précision peuvent être appelés par commande
programmée.
Lors de l'exploitation automatique des résultats du tamisage, la commande simul-
tanée de la tamiseuse sur ordinateur s'est avérée représenter une simplification
considérable des opérations. Immédiatement après avoir pesé les fraction indivi-
duelles, les résultats du tamisage peuvent être appelés, grâce au programme
<< autosieb >>, sous des formes de représentation les plus différentes.
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2. Mise en place de la tamiseuse
La tamiseuse devrait être montée sur un sol de niveau et stable. Sa fixation sur votre
poste de travail n'est pas indispensable - elle devrait néanmoins présenter une
accessibilité aisée et offrir suffisamment d'espace libre pour déposer les tamis.
L'appareil repose sur trois pieds à ressort (16). Ceux-ci permettent le nivellement de
la tamiseuse, de manière à ce que la matière à tamiser soit répartie uniformément
sur toute la surface de tamisage.
3. Branchement électrique
3.1 Contrôle de la concordance courant et tension
Avant de procédér au branchement de la machine, il faudra vérifier que les valeurs
de tension et de courant indiquées sur la plaque signalétique correspondent bien à
celles de votre secteur.
120/230 V courant alternatif avec terre, 50 ou 60 Hz ;
fusible max. 16 A
3.2 Protection électrique
Sur la carte de commande de l'appareil se trouve un fusible qui, en cas de panne,
séparera de manière unipolaire l'appareil du secteur, afin d'éviter tout endomma-
gement ultérieur.
Fusible de rechange : fusible pour faible intensité 4 A 5 x 20
3.3 Interface série
L'interface série incorporée dans l'appareil pourra être connectée à l'ordinateur à
l'aide du câble de raccordement à connecteur circulaire avec système de vis de
sécurité et connecteur série à 9 pôles. Le connecteur circulaire devra être vissé à
fond dans la tamiseuse. Le connecteur à 9 pôles sera introduit dans l'interface série
de l'ordinateur.
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4. Eléments de commande
Minuterie (timer): Position <<off>> = arrêt
Position <<on>> = service continu
Position <<0-60>> = Durée de tamisage jusqu'à 60min.
Commande de l'amplitude (Set Amplitude)
Amplitude d'oscillation verticale réglable en continu (0-3 mm), lisible sur le dis-
positif d'affichage sur la tête de tamisage les deux lignes qui se touchent indi-
quent l'amplitude réglée (par ex. 2,0 mm).
Commande à intervalles (Interval Time) :
Interruption du tamisage pendant 1 s. env.,
réglable sur intervalles de 1 à 10 s.
Sélecteur de fonctions :
<< permanent >> : env. oscillations à la minute, amplitude variable,
pas de commande d'intervalles.
<< interval >> : env. 3000 oscillations à la minute, amplitude variable,
commande d'intervalles variable.
<< micro permanent >> : env. 4500 oscillation à la minute,
amplitude constante, pas d'intervalles
<< micro interval >> : env. 4500 oscillations à la minute,
amplitude constante, intervalle variable.
5. Mise en place du jeu de tamis
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
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Sur la plaque vibrante peuvent être montés jusqu'à
10 tamis de 50 mm (ou 2") de hauteur ou
18 tamis de 25 mm (ou 1") de hauteur
entre le fond de tamis et la tête de tamisage. Les tamis seront placés les uns sur les
autres avec des joints (la taille des mailles augmentant de bas en haut).
Après avoir monté la tour de tamisage sur la plaque vibrante (5), les
systèmes de fixation à vis (11) seront suspendus à la tête de tamisage (4), les
courroies dentées passées au travers du support (14) et fixées au moyen du levier
de serrage (13). Ensuite, tourner vers la droite les poignées étoilées (11) de la tour
de tamisage, pour obtenir une tension uniforme ; (ceci effectué, les courroies
dentées devront être aussi tendues que des cordes).
Attention :
Avant de mettre en marche la tamiseuse, il faudra, pour des raisons de
sécurité, régler l'amplitude sur sa valeur minimale.
Ce n'est qu'après avoir connecté l'appareil, en tournant la minuterie, que l'on
augmentera lentement l'amplitude pour la régler à sa valeur optimale, et ce
particulièrement dans le cas d'une utilisation de tamis très fins, une amplitude
trop importante risquant de les détruire.
6. Tamisage à sec
Dans le cas d'un tamisage à sec, les tamis sont montés sur le fond de tamis corres-
pondant (sans évacuation), la matière à tamiser étant répartie sur le tamis supérieur.
La tête de tamisage est montée, puis la tour de tamisage serrée (cf. point 5).
Afin de réduire la durée du tamisage, il est possible d'ajouter dans chaque tamis des
auxiliaires de tamisage, dans le cas de tamis dont la largeur des mailles est
supérieure à 30 μm.
Billes en agate 10 mm : 10 pièces par tamis,
numéro de commande 55.010.05
ou bien
Billes en caoutchouc 20 mm : 5 pièces par tamis.
numéro de commande 31.018.15
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7. Tamisage humide
Dans le cas d'un tamisage humide, les tamis sont montés sur le fond
de tamis correspondant (avec bec d'évacuation). La matière à tamiser,
si possible bien mise en suspension et, le cas échéant, dispersée avec
un agent mouillant, est chargée sur le tamis supérieur. La tête de
tamisage humide est ensuite montée.
Attention : Vérifier que les joints assurent une parfaite étanchéité !
7.1 Alimentation du liquide de rinçage
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
L'alimentation en liquide de rinçage est assurée par
la connexion d'un flexible (avec collier) au niveau
du raccord rapide sur la tête de tamisage humide.
Les quantités d'eau ou d'alcool alimentées sont
telles qu'aucune retenue ne pourra se créer.
La quatité maximale de liquide est repartie par trois
buses situées sur la tête de tamisage (env. 1,5
l/min pour une pression de 2 bars).
Une écoulement régulier du liquide du fond de
tamis humide est signe d'une bonne répartition de
la substance à tamiser et du liquide.
Si l'écoulement du liquide est interrompu, ceci
laisse supposer une retenue dans un tamis. La
surpression qui en résulte risque de détruire la toile
du tamis.
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7.2 Tamisage humide d'une substance difficile à tamiser
Dans le cas d'un tamisage humide d'une substance difficile à tamiser, il faudrait
réduire la quantité à tamiser et échelonner plus étroitement la grosseur des mailles
des tamis.
Dans le cas du tamisage d'une supension d'une granulométrie inférieure à 200 μm, il
est recommandé de tamiser séparément les fractions individuelles, à l'aide d'un
tamis (ou de 2 tamis et d'un anneau de tamisage intermédiaire).
Même si une tour de tamisage est déjà montée et si le tamisage est déjà commencé,
il vous est possible de passer à un tamisage des fractions individuelles :
Une fois que le tamis supérieur a été passé (exempt de tout passage de matière), on
retirera le tamis après avoir ôté la tête de tamisage, et on montera la tête de
tamisage sur le tamis d'essai suivant. Les jets de liquide agissent ainsi directement
sur la fraction suivante. En procédant de cette manière, chacun des tamis de la tour
pourra être tamisé sous l'effet direct des jets. Ceux-ci sont dirigés de telle manière
que la matière à tamiser est amenée du bord du tamis vers le centre du tamis. Le
couvercle de plexiglas est simultanément aspergé afin d'en éliminer les particules de
matières éventuelles.
7.3 Tamisage humide avec anneau de tamisage intermédiaire
Dans le cas d'un tamisage d'une substance difficile à tamiser, une retenue éventuelle
sur un tamis inférieur peut être évitée en montant sur celui-ci un anneau de tamisage
intermédiaire. Après avoir connecté cet anneau au système de flexibles, un liquide
est injecté par trois buses pour contrecarrer une éventuelle retenue. Ces buses sont
disposées de manière à asperger les surfaces de tamisage inférieures comme les
surfaces supérieures.
Le cas échéant, un deuxième anneau de tamisage intermédiaire pourra
également être monté et connecté au-dessus d'un tamis ayant tendance à se
colmater.
7.4 Récupération d'un passage de matière
Afin de récupérer les fines particules passées dans le tamis inférieur, il est possible
de connecter le bec d'évacuation à un filtre à succion, par exemple.
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8. Nettoyage des tamis
Afin de procéder à un nettoyage munitieux des tamis, nous vous recommandons le
bain de nettoyage par ultrasons << laborette 17 >>, dans lequel on pourra placer les
tamis verticalement ou la tête en bas. L'utilisation de brosses et de pinceaux risque
de détruire la toile et ne devrait être préconisée que dans le cas de tamis plus
résistants à mailles plus grossières.
Dans la mesure du possible, les tamis devraient être nettoyés après chaque utili-
sation.
Le séchage des tamis peut se faire dans une étuve à 95° C max. (Réduction de la
durée de séchage grâce à un rinçage à l'alcool).
9. Tamisage avec micro-tamis de précision
Le micro-tamisage de précision permet uniquement le tamisage de petites quantités :
En fonction de la granulométrie et de la largeur des mailles du tamis, on
pourra tamiser quelques centaines de milligrammes jusqu'à quelques
grammes. La quantité appropriée sera déterminée de manière empirique.
Dans le cas d'un tamisage avec micro-tamis de précision, le sélecteur de fonctions
devra être positionné sur << micro-permanent >> ou << micro-interval >> - le
tamisage étant effectué avec une amplitude d'oscillation constante.
9.1 Montage de la tour de tamisage
Avant de procéder au montage de l'entonnoir (fond du tamis), tourner l'anneau de
caoutchouc sur le plateau de serrage jusqu'à apercevoir les trois taraudages
recouverts de capuchons.
Après avoir retiré les capuchons, l'entonnoir pourra être centré et vissé sur le plateau
de serrage au moyen des pièces de fixation et des vis moletées, les trois pièces de
fixation reposant sur le bord inférieur de l'entonnoir et sur le plateau de serrage. Fixer
ensuite le premier anneau d'écartement (et son joint) à l'aide d'un anneau de
serrage. Les tamis seront fixés respectivement posés avec un anneau d'étanchéité
sur les parties supérieure et inférieure entre deux anneaux de serrage et fixés avec
un anneau de serrage.
La tour de tamisage sera rendue étanche en plaçant le couvercle sur l'anneau
d'écartement supérieur et en le fixant également à l'aide d'un anneau de serrage.
Pour l'alimentation de l'échantillon, le couvercle devra être soulevé et remis en place
une fois l'échantillon réparti, avant de mettre en marche la machine.
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9.2 Tamisage humide
Dans le cas d'un tamisage humide avec micro-tamis de précision, les remarques
particulières suivantes devront être observées :
L'entonnoir et l'anneau d'écartement sont montés comme pour le tamisage à sec, le
tuyau d'évacuation étant fermé avec un collier.
L'appareil sera mis en marche à l'aide de la minuterie 1.
Attention :
Le sélecteur de fonctions des modes de tamisage se trouve en position
<< micro-permanent >> ou en position
<< micro-interval >>
L'entonnoir et l'anneau d'écartement seront ensuite remplis de liquide jusqu'au
joint et le tamis - feuille de tamisage en bas - sera monté en biais.
Si vous travaillez avec une tour de tamisage à plusieurs tamis, ceux-ci devront
être montés de la même manière.
Attention :
L'alimentation et l'évacuation du liquide doivent être contrôlées afin que
la tour de tamisage reste remplie pendant l'intégralité du processus de
tamisage.
La matière à tamiser en suspension sera déversée sur le tamis supérieur qui sera
ensuite fermé par le couvercle.
Une fois que le tamisage dans le tamis supérieur est terminé, le niveau de liquide est
abaissé jusqu'à hauteur de la feuille de tamisage. L'évacuation est refermée et le
couvercle du tamis, avec la buse, l'anneau d'écartement et le tamis sont retirés. Re-
mettre ensuite le couvercle en place, le serrer et tamiser avec le tamis suivant.
9.3 Nettoyage des micro-tamis de précision
Attention : Manipulez les tamis avec une extrême précaution !
Afin de procéder à un nettoyage minutieux des tamis, nous vous recommandons le
bain à ultrasons << laborette 17 >>. Néanmoins, les micro-tamis de précision ne
doivent pas être trempés directement dans le bains à ultrasons, mais placés dans un
récipient de verres (bécher de 5 l aux parois d'une épaisseur de 4 mm env.). En cas
d'un placement direct ou d'une utilisation d'un bécher aux parois plus minces, le
nettoyage à ultrasons risque de détruire la feuille de tamisage. Le micro-tamis de
précision sera placé- feuille de tamisage en haut - dans le liquide de nettoyage.
Le bécher contenant les tamis est placé dans le panier du bain à ultrasons. Avant la
mise en marche du bain à ultrasons, il faudra contrôler le niveau de liquide de la <<
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laborette 17 >> : celui devrait se être de 3 à 5 cm environ en-dessous du bord
surperieur du bain, afin d'assurer une excellente transmission des ultrasons.
Les micro-tamis de précision ne doivent en aucun cas être soumis à un
nettoyage dans le bain à ultrasons pendant plus de trois minutes !
10. Conversion en micro-broyeur << pulvérisette 0 >>
Si la tamiseuse est utilisée comme micro-broyeur, le mortier devra être monté sur le
plateau de serrage de la tamiseuse à la place du fond de tamis. Le mortier s'insère
parfaitement dans l'évidement du plateau et sera fixé plus tard avec le couvercle et
les courroies de serrage.
Après avoir placé la bille de broyage et versé la substance à broyer, placer le
couvercle, accrocher les courroies dentées et serrer le couvercle en tournant les
poignées étoilées vers la droite.
Vous obtiendrez les meilleurs résultats de broyage en réglant l'amplitude sur des
valeurs minimales à moyennes, étant donné que la fréquence des impacts de la bille
de broyage est alors la plus élevée.
Attention :
Avant la mise en marche du micro-broyeur, pour des raisons de sécurité,
il faudra régler l'amplitude sur sa valeur minimale.
Ce n'est qu'après la mise en marche du broyeur, en actionnant la minuterie, que
l'amplitude sera lentement augmentée pour la régler à sa valeur optimale. Dans le
cas contraire, la bille de broyage se trouvant sur la substance à broyer risque de
sauter contre le couvercle et de l'endommager. Lors du broyage, sélectionner le
réglage de l'amplitude de manière à ce que la bille puisse sauter sur la substance à
broyer.
Le contrôle de l'amplitude se fera sur le dispositif d'affichage sur le couvercle :
Les deux lignes qui se touchent indiquent l'amplitude (voir page 3)
Un matériau à broyer peut être placé à sec ou en suspension de 0,1 cm3à
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
10
5 cm3dans le bol à mortier. Le couvercle étant étanche, tout perte de matériau par
éclaboussure est exclue, à conditon que le couvercle ait eté monté et fixé suivant les
instructions.
La granulométrie pouvant être obtenue avec le micro-broyeur - indépendamment de
l'aptitude au broyage de l'échantillon et de la durée du broyage - est à 95 %
inférieure à 10-20 μm. Dans les cas particulièrement favorables, il est également
possible d'obtenir une finesse granulométrique inférieure à 10 μm.
11. Entretien
La tamiseuse ou le micro-broyeur ne nécessitent aucun entretien, à l'exception du
nettoyage régulier des appareils.
Après un service prolongé peut néanmoins survenir le phénomène suivant :
La matière à tamiser n'est plus répartie uniformément sur la surface de
tamisage.
Afin d'y remédier, il suffit de régler les pieds à ressort de la tamiseuse pour la
remettre à niveau.
12. Garantie
N'oubliez pas que la carte de garantie jointe à la livraison devra nous être retournée
dûment remplie afin que la garantie puisse entrer en vigueur.
La société FRITSCH GmbH Appareils de laboratoires, Idar-Oberstein ainsi que son
<< Laboratoire d'applications techniques >> ou les agents dans votre pays restent à
votre entière disposition pour toute information ou assistance.
Si vous désirez nous contacter, n'oubliez pas de nous indiquer le numéro de série
frappé sur la plaque signalétique.
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
11
Liste des pièces de rechange Appareil A3/P0 115 V / 230 V
PRO
(de base 04.01.93)
Pos. Réf. Désignation
1 03.116.00 Système de contrôle A3/P0 cpl.
81.479.00 Minuterie
2 03.109.00 Support des ressorts B, en bas
3 03.101.12 Etançon A3/P0
4 03.102.13 Plateau A3/P0
5 03.133.15 Cale d'épaisseur élastique
6 03.134.10 Cale d'épaisseur tôle d'acier
7 93.110.09 Ressorts Belleville di = 8,2/de = 20/t = 1
8 91.514.09 Vis à tête cylindrique M8x25 DIN 912-12.9
9 03.123.00 Bloc-ressort 220 V/50 HZ
10 91.515.09 Vis à tête cylindrique M8x30 DIN 912
11 91.515.09 Vis à tête cylindrique M8x30 DIN 912
12 03.104.09 Fixation de l'aimant B
13 03.103.09 Fixation de l'aimant A
14 91.519.09 Vis à tête cylindrique M8x80 DIN 912
15 91.522.09 Vis à tête fraisée M8x16 DIN 7991
16 03.100.16 Châssis A3/P0
17 93.100.09 Extrémités ressort de pression posées, fermées
18 03.108.09 Support des ressorts A, en haut
19 92.134.09 Vis sans tête M8x35 DIN 553
20 03.121.00 Tendeur pour courroie de tension A3
21 03.120.00 Courroie de tension avec bouton moleté
22 03.130.13 Plaque frontale A3/P0
23 92.106.10 Vis pour tôles d'acier B3, 9x16 DIN 7981
24 81.403.00 Bouton à poignée D = 40 mm, cpl.
25 81.562.00 Bouton de commande D = 23 cpl.
26 81.405.00 Bouton de commande D = 23 cpl.
27 81.405.00 Bouton de commande D = 23 cpl.
28 81.002.00 Electro-aimant 220 V/50 Hz
29 91.310.09 Vis à tête cylindrique M5x8 DIN 912
30 86.936.00 Douille d'appareil - tripolaire
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
12
Liste des pièces de rechange Appareil A3/P0 115 V / 230 V
Spartan
(de base 04.01.93)
Pos. Réf. Désignation
1 03.117.00 Système de contrôle A3/P0 cpl.
81.479.00 Minuterie
2 03.109.00 Support des ressorts B, en bas
3 03.101.12 Etançon A3/P0
4 03.102.13 Plateau A3/P0
5 03.133.15 Cale d'épaisseur élastique
6 03.134.10 Cale d'épaisseur tôle d'acier
7 93.110.09 Ressorts Belleville di = 8,2/de = 20/t = 1
8 91.514.09 Vis à tête cylindrique M8x25 DIN 912-12.9
9 03.123.00 Bloc-ressort 220 V/50 HZ
10 91.515.09 Vis à tête cylindrique M8x30 DIN 912
11 91.515.09 Vis à tête cylindrique M8x30 DIN 912
12 03.104.09 Fixation de l'aimant B
13 03.103.09 Fixation de l'aimant A
14 91.519.09 Vis à tête cylindrique M8x80 DIN 912
15 91.522.09 Vis à tête fraisée M8x16 DIN 7991
16 03.100.16 Châssis A3/P0
17 93.100.09 Extrémités ressort de pression posées, fermées
18 03.108.09 Support des ressorts A, en haut
19 92.134.09 Vis sans tête M8x35 DIN 553
20 03.121.00 Tendeur pour courroie de tension A3
21 03.120.00 Courroie de tension avec bouton moleté
22 03.130.13 Plaque frontale A3/P0
23 92.106.10 Vis pour tôles d'acier B3, 9x16 DIN 7981
24 81.403.00 Bouton à poignée D = 40 mm, cpl.
25 81.562.00 Bouton de commande D = 23 cpl.
26 81.002.00 Electro-aimant 220 V/50 Hz
27 91.310.09 Vis à tête cylindrique M5x8 DIN 91
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"analysette 3" - "pulverisette 0"
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