Asco Series 344 AC Single Solenoid Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
AJN: 123-620-726
BA
E
P
BA
E
P
GB
FR
IM805-04-X-R0
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
pilot operated, high flow, heavy duty, single solenoid
(monostable function) 3/8 to 1/2
INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
électrovanne simple à pilotage, flux élevé, gros rendement
(fonction monostable) 3/8 à 1/2
DESCRIPTION
Series 344 are AC single pilot operated 4/2 solenoid valves for high flow and
heavy duty monostable function. The valve body is brass construction.
INSTALLATION
ASCO/JOUCOMATIC components are intended to be used only within the
technical characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equip-
ment are only allowed after consulting the manufacturer or its representa-
tive. Before installation depressurise the piping system and clean internally.
The equipment may be mounted in any position. Connect piping to valve
according to markings on valve body.
NOTE: Do not install flow controls or regulators in either the pressure (inlet)
connection or the exhaust (outlet) connection to avoid valve malfunction.
The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on
the nameplate and fitted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation or malfunc-
tioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for
the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the con-
nection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe con-
nections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product.
ELECTRICAL CONNECTION
In case of electrical connections, they are only to be made by trained per-
sonnel and have to be in accordance with the local regulations and stand-
ards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de-energise the electrical circuit and
voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according to the
standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly installed
this connection provides lP-65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.
• Flying leads or cables.
PUTTING INTO SERVICE
Before pressurising the system, first carry-out an electrical test. In case of
solenoid valves, energise the coil a few times and notice a metallic click
signifying the solenoid operation.
SERVICE
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty serv-
ice. To prevent the possibility of personal or property damage do not touch
the solenoid which can become hot under normal operation conditions. If the
solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection pre-
venting accidental contact.
SOUND EMISSION
The emission of sound depends on the application, medium and nature of
the equipment used. The exact determination of the sound level can only be
carried out by the user having the valve installed in his system.
MAINTENANCE
Maintenance of ASCO/JOUCOMATIC products is dependent on service
conditions. Periodic cleaning is recommended, the timing of which will de-
pend on the media and service conditions. During servicing, components
should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts is
available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/mainte-
nance or in case of doubt please contact ASCO/JOUCOMATIC or author-
ised representatives.
VALVE DISASSEMBLY
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views
provided for identification of parts.
SEE STEP 1
1. Remove retaining clip and slip the coil off the solenoid base sub-assem-
bly. CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring up-
wards. Remove the spring washer.
2. Unscrew the solenoid base sub-assembly from the valve body and re-
move its O-ring. Remove the core with the core guide and the core spring.
3. Next, thread a 4-36 machine screw a few turns into the insert (see draw-
ing) to be able to remove the insert from the body gripping the machine
screw head with a pair of pliers. CAUTION: thread machine screw into
the machine screw hole in the flat surface of the insert. DO NOT damage
the pilot orifice in the raised surface of the insert.
4. After pulling the insert from the valve body, remove the three insert O-
rings from the insert. Tag them or keep them apart because these are all
different O-rings and should be replaced in their respective locations.
5. Remove the disc holder and the disc holder spring from the valve body.
SEE STEP 3
6. Unscrew the end cap / seat. Remove the large and small end cap O-
rings from the end cap / seat.
SEE STEP 2
7. Unscrew the screws and remove the piston end body. Remove the body
O-ring and the body passage O-rings from the piston end body. Pull the
shaft / piston assembly out of the valve body. Now the main disc on the
end cap side of the valve can be removed from the valve body.
8. Disassemble the shaft / piston assembly by unscrewing the shaft nut to
be able to pull the washer, piston, piston guide and main disc from the
shaft. Remove the U-cups and the small U-cup O-ring from the piston,
and remove the body O-ring from the valve body.
9. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
VALVE REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to ex-
ploded views provided for identification and placement of parts.
SEE STEP 2
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the body O-ring, the small U-cup O-ring and the U-cups.
2. Reassemble the shaft / piston assembly by replacing the main disc, pis-
ton guide, piston and washer onto the shaft. Torque the shaft nut accord-
ing to torque chart.
3. Then push the shaft / piston assembly into the valve body. Replace the
body O-ring, the body passage O-rings and the piston end body. Torque
screws according to torque chart.
SEE STEP 3
4. From the end cap side, push the main disc over the shaft. Replace the
large and small O-rings onto the end cap / seat, and torque the end cap
/ seat into the valve body according to torque chart.
SEE STEP 1
5. Replace disc holder spring and the disc holder into the valve body.
6. Replace the lower, middle and upper insert O-rings onto the insert, re-
move the machine screw from the machine screw hole and then push
the insert into the valve body.
7. Replace core assembly with core guide and core spring on top of the
insert.
8. Replace solenoid base sub-assembly and its O-ring, then torque according
to torque chart.
9 Replace spring washer and coil, and install the retaining clip.
10.After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
A separate Declaration of Incorporation relating to EEC-Directive 89/
392/EEC Annex II B is available on request. Please provide acknowl-
edgement number and serial numbers of products concerned. This
product complies with the essential requirements of
DESCRIPTION
Les vannes de la série 344 font partie de la gamme des électrovannes simples
4/2 CA avec pilotage pour flux élevé et fonction monostable de gros
rendement. Le corps est en laiton.
MONTAGE
Les composants ASCO/JOUCOMATIC sont conçus pour les domaines de
fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation.
Aucune modification ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord
préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au mon-
tage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage interne. Les
électrovannes peuvent être monté dans n’importe quelle position. Connecter
la canalisation à l’électrovanne selon les indications indiquées sur le corps
de l’électrovanne.
NOTE: Ne pas installer les commandes ou les régulateurs de flux dans le
raccordement de la pression (entrée) ni le raccordement d’évacuation (sor-
tie) afin d’éviter un dysfonctionnement de la vanne.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué
sur le corps, l’étiquette ou la notice.
ATTENTION:
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en
amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du serrage,
veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement.
• Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords
des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un
levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon
les normes et règlements locaux.
ATTENTION:
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre hors
tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise
en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:
• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65
lorsque le raccordement est correctement effectué).
• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec presse-
étoupe étanche “Pg”.
• Fils ou câbles solidaires de la bobine.
MISE EN SERVICE
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans
le cas d’électrovannes, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et écouter
le “clic” métallique qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête
magnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension,
peut atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement ac-
cessible, l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact
accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de
matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau
sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.
ENTRETIEN
L’entretien nécessaire aux produits ASCO/JOUCOMATIC varie avec leurs
conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage
périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du fluide, les conditions de
fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les composants
doivent être examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble
de pièces internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à la
réfection. En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de doute,
veuillez contacter ASCO/JOUCOMATIC ou ses représentants officiels.
DEMONTAGE DE LA VANNE
Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la
pochette et destinées à l’identification des pièces.
VOIR ETAPE 1
1. Ôter le clip de maintien et faire glisser la bobine hors du sous-ensemble
de la base du solénoïde. ATTENTION : lorsque le clip de maintien
métallique est ôté, il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.
2. Dévisser le sous-ensemble de la base du solénoïde hors du corps de
vanne et ôter son joint torique. Ôter le noyau avec le glissoir du noyau et
le ressort du noyau.
3. Ensuite, fileter une vis machine 4-36 de quelques tours dans la pièce
d’insertion (voir schéma) pour pouvoir enlever la pièce d’insertion du
corps en saisissant la tête de la vis machine avec une paire de tenailles.
ATTENTION : tarauder la vis machine dans le trou de la vis machine
dans la surface plate de la pièce d’insertion. NE PAS endommager l’orifice
pilote dans la surface surélevée de la pièce d’insertion.
4. Après avoir tiré la pièce d’insertion du corps de la vanne, ôter les trois
joints toriques de la pièce d’insertion. Les référencer ou les garder
séparément car ce sont tous des joints toriques différents qui doivent
être replacés à leur emplacement respectif.
5. Oter le support du disque et le ressort du support du disque du corps de
la vanne.
VOIR ETAPE 3
6. Dévisser le bouchon / siège. Ôter les grands et petits joints toriques du
bouchon hors du bouchon / siège.
VOIR ETAPE 2
7. Dévisser les vis et ôter le corps final du piston. Ôter le joint torique du
corps et les joints toriques de passage du corps hors du corps final du
piston. Tirer le montage arbre / piston hors du corps de vanne. A présent
il est possible d’ôter le disque principal situé sur le côté du bouchon de
l’électrovanne hors du corps de vanne.
8. Démonter le montage arbre / piston en dévissant l’écrou de l’arbre afin
de pouvoir tirer la rondelle élastique, le piston, le glissoir du piston et le
disque principal hors de l’arbre. Ôter les cuvettes en U et le petit joint
torique de la cuvette en U du piston, puis ôter le joint torique du corps
hors du corps de vanne.
9. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.
REMONTAGE DE LA VANNE
Remonter en sens inverse.
VOIR ETAPE 2
1. NOTE: Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique du corps, le
petit joint torique de la cuvette en U et les cuvettes en U.
2. Remonter le montage arbre / piston en replaçant le disque principal, le
glissoir du piston, le piston et la rondelle élastique sur l’arbre. Raccorder
l’écrou d’arrêt de l’arbre selon le schéma de couple.
3. Puis pousser le montage arbre / piston dans le corps de vanne. Replacer
le joint torique du corps, les joints toriques du passage du corps et le
corps final du piston. Raccorder les vis en suivant le schéma de couple.
VOIR ETAPE 3
4. Depuis le côté du bouchon, pousser le disque principal sur l’arbre.
Replacer les grands et petits joints toriques sur le bouchon / siège, puis
raccorder le bouchon / siège dans le corps de vanne selon le schéma de
couple.
VOIR ETAPE 1
5. Replacer le ressort du support du disque et le support du disque dans la
corps de la vanne.
6. Replacer les joints toriques inférieur, intermédiaire et supérieur de la
pièce d’insertion sur la pièce d’insertion, ôter la vis de la machine du trou
de la vis de la machine et enfoncer ensuite la pièce d’insertion dans le
corps de la vanne.
7. Replacer le montage du noyau avec le glissoir du noyau et le ressort du
noyau sur la partie supérieure de la pièce d’insertion.
8. Replacer le sous-ensemble de base de la tête magnétique et son joint
torique, puis raccorder selon le schéma de couple.
9 Replacer la rondelle élastique du ressort et la bobine, puis installer le
clip de maintien.
10.Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de s’assurer
qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une
Déclaration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez
nous indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références
ou codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exi-
gences essentielles de la Directive 89/336/CEE
GB
DESCRIPTION
ES
DESCRIPCION
IT
DESCRIZIONE
BESCHRIJVINGNL
DE
BESCHREIBUNG
FR
DESCRIPTION
DRAWING
DISEGNO
DESSIN
DIBUJO
ZEICHNUNG
TEKENING
DRAWING
DISEGNO
DESSIN
DIBUJO
ZEICHNUNG
TEKENING
ASCO/JOUCOMATIC
P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands
Tel. +31 33 277 79 11- Fax +31 33 277 45 61 / Internet: www.ascojoucomatic.com
IM805-04-4
7
6¬
5
3
2
8¬
4¬
1¬
9¬
16
15¬
14¬
12¬
11¬
10¬
13¬
4-36 machine screw
(serves as self-tapping screw
to remove insert from body)
hole for screw
pilot orfice,
do not damage
B
A
20
21
19¬
18
17¬
17¬
18.2¬
18.3
18.1
18.7
18.6¬
18.5
18.4¬
18.9
18.8
D
C
24
23¬
22¬
18.2¬
D
Ø 9
79
67
SERIES
MXX-15/16
TORQUE CHART
A
B
C
D
ITEMS
0,6±0,2
20±3
5,6±0,5
4,5±0,5
NEWTON.METRES
5±2
175±25
50±5
40±5
INCH.POUNDS
GB ¬ Supplied in spare part kit
FR ¬ Livrées en pochette de rechange
DE ¬ Enthalten im Ersatzteilsatz
ES ¬ Incluido en Kit de recambio
IT ¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio
NL ¬ Geleverd in vervangingsset
1. Retaining clip
2. Coil & nameplate
3. Connector assembly
4. Spring washer
5. Sol.base sub-assembly
6. Sol.base sub-assembly O-ring
7. Core guide
8. Core assembly
9. Core spring
10. Upper insert O-ring
11. Middle insert O-ring
12. Insert
13. Disc holder
14. Disc holder spring
15. Lower insert O-ring
16. Body
17. Body O-ring
18. Shaft / piston assembly
18. 1. Shaft
18. 2. Main disc
18. 3. Piston guide
18. 4. Small U-cup O-ring
18. 5. Small U-cup
18. 6. Piston
18. 7. Large U-cup
18. 8. Washer
18. 9. Shaft nut
19. Body passage O-ring
20. Piston end body
21. Screws
22. Large end cap O-ring
23. Small end cap O-ring
24. End cap / seat
1. Bevestigingsclip
2. Spoel met typeplaatje
3. Steker
4. Veerring
5. Kopstuk/deksel-combinatie
6. O-ring, kopstuk/deksel-combinatie
7. Plunjergeleiding
8. Plunjer
9. Plunjerveer
10. Bovenste O-ring van het inzetstuk
11. Middelste O-ring van het inzetstuk
12. Inzetstuk
13. Klephouder
14. Klephouderveer
15. Onderste O-ring van het inzetstuk
16. Huis
17. O-ring, afsluiterhuis
18. As/zuiger-combinatie
18. 1. As
18. 2. Hoofdklep
18. 3. Zuigergeleiding
18. 4. Kleine O-ring in U-afdichting
18. 5. Kleine U-afdichting
18. 6. Zuiger
18. 7. Grote U-afdichting
18. 8. Ring
18. 9. Asmoer
19. O-ring, poortgat
20. Zuigerkophuis
21. Bouten
22. Grote O-ring, sluitmoer
23. Kleine O-ring, sluitmoer
24. Sluitmoer / zitting
1. Klammerhalterung
2. Spule & Typenschild
3. Gerätesteckdose
4. Federscheibe
5. Haltemutter
6. Dichtungsring, Haltemutter
7. Ankerführung
8. Magnetankerbaugruppe
9. Ankerfeder
10. Oberer Dichtungsring, Einsatz
11. Mittlerer Dichtungsring, Einsatz
12. Einsatz
13. Ventiltellerhalterung
14. Ventiltellerhalterungsfeder
15. Unterer Dichtungsring, Einsatz
16. Gehäuse
17. Dichtungsring, Gehäuse
18. Wellen-/Kolbenbaugruppe
18. 1. Welle
18. 2. Hauptventilteller
18. 3. Kolbenführung
18.4. Dichtungsring, U-förmige Manschette, klein
18.5. U-förmige Manschette, klein
18.6. Kolben
18.7. U-förmige Manschette, groß
18.8. Scheibe
18.9. Wellenmutter
19. Dichtungsring, Gehäusedurchgang
20. Kolbenendgehäuse
21. Schrauben
22. Dichtungsring, Endkappe, groß
23. Dichtungsring, Endkappe, klein
24. Endkappe/Sitz
1. Clip de sujeción
2. Bobina y placa de características
3. Conjunto del conector
4. Arandela resorte
5. Base auxiliar del solenoide
6. Junta de la base auxiliar del solenoide
7. Guía del núcleo
8. Conjunto del núcleo
9. Resorte del núcleo
10. Arandela superior del encastre
11. Arandela central del encastre
12. Encastre
13. Portaclapet
14. Resorte del portaclapet
15. Arandela inferior del encastre
16. Cuerpo
17. Junta del cuerpo
18. Conjunto del eje / pistón
18. 1. Eje
18. 2. Clapet principal
18. 3. Guía del pistón
18. 4. Junta de copa en U pequeña
18. 5. Copa en U pequeña
18. 6. Pistón
18. 7. Copa en U grande
18. 8. Arandela
18. 9. Tuerca del eje
19. Junta del agujero de paso
20. Cuerpo del pistón
21. Tornillos
22. Junta del casquillo grande
23. Junta del casquillo pequeño
24. Asiento del casquillo
1. Clip di fissaggio
2. Bobina e targhetta
3. Gruppo connettore
4. Rondella elastica
5. Gruppo cannotto
6. Anello di tenuta sottogruppo base sol.
7. Cannotto
8. Gruppo del nucleo
9. Molla del nucleo
10. Anello di tenuta superiore dell’inserto
11. Anello di tenuta intermedio dell’inserto
12. Inserto
13. Reggidisco
14. Molla otturatore
15. Anello di tenuta inferiore dell’inserto
16. Corpo
17. Anello di tenuta corpo
18. Gruppo albero / pistone
18. 1. Albero
18. 2. Disco principale
18. 3. Guida pistone
18. 4. Anello di tenuta piccolo coppe a U
18. 5. Coppa a U piccola
18. 6. Pistone
18. 7. Coppa a U grande
18. 8. Rondella
18. 9. Dado albero
19. Anello di tenuta passaggio corpo
20. Corpo terminale pistone
21. Viti
22. Anello di tenuta grande coperchio terminale
23. Anello di tenuta piccolo coperchio terminale
24. Coperchio terminale / sede
1. Clip de maintien
2. Bobine & fiche signalétique
3. Montage du connecteur
4. Rondelle élastique
5. Sol. sous-ensemble de base
6. Joint torique du sous-ensemble de la base du sol.
7. Glissoir du noyau
8. Noyau
9. Ressort du noyau
10. Joint torique de la pièce d’insertion supérieure
11. Joint torique de la pièce d’insertion intermédiaire
12. Pièce d’insertion
13. Support du disque
14. Ressort du support du disque
15. Joint torique de la pièce d’insertion inférieure
16. Corps
17. Joint torique du corps
18. Montage arbre / piston
18. 1. Arbre
18. 2. Disque principal
18. 3. Glissoir du piston
18. 4. Petit joint torique de la cuvette en U
18. 5. Petite cuvette en U
18. 6. Piston
18. 7. Grande cuvette en U
18. 8. Rondelle élastique
18. 9. Ecrou de l’arbre
19. Joint torique du passage du corps
20. Corps final du piston
21. Vis
22. Grand joint torique du bouchon
23. Petit joint torique du bouchon
24. Bouchon / siège
Catalogue number
Code électrovanne
Katalognummer
Código de la electrovalvula
Codice elettrovalvola
Katalogus nummer
Spare part kit
Code pochette de rechange
Ersatzteilsatz
Código del kit de recambio
Kit parti di ricambio
Vervangingsset
Ø
1/2
1/2
1/2
1/2
=
SCB344A072
SCB344C025
SCB344A074
SCB344A027
C302-711
C302-712
C302-711
C302-712
3/8
3/8
1/2
1/2
Inlet
Exh.
AJN: 123-620-726
BA
E
P
BA
E
P
DE ES
IM805-04-2
BETRIEBSANLEITUNG
vorgesteuert, für hohen Durchfluß, mit Einzelmagnet (mit
Federrückstellung) 3/8 bis 1/2
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
operada mediante piloto, flujo elevado, uso industrial, solenoide
único (función monoestable) 3/8 a 1/2
BESCHREIBUNG
Bei der Baureihe 344 handelt es sich um vorgesteuerte 4/2-Wechselstrom-
Einzelmagnetventile für hohen Durchfluß mit Federrückstellung für den Einsatz
in rauhen Umgebungen. Das Ventilgehäuse besteht aus Messing.
EINBAU
Die ASCO/JOUCOMATIC-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den
Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an
den Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO/JOUCOMATIC zulässig.
Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet
und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig.
Leitungen entsprechend den Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil
verbinden.
HINWEIS: Zur Vermeidung von Fehlfunktionen des Ventils Durchflußregler
weder am Druckanschluß (Eingang) noch am Entlüftungsanschluß (Ausgang)
installieren.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben auf
den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt
werden.
VORSICHT:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und
Funktionsminderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete
Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang
integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein
Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so
nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten,
daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter benutzt
werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Spannungen
auf das Ventil übertragen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden
VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
VORSICHT:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen Leitungen
und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten
vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse
aufweisen
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer Mon-
tage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossene Kabelenden.
INBETRIEBNAHME
Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische
Funktionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule
mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein metallisches Klicken zu hören
sein.
BETRIEB
Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der
Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen
Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem
Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um
jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium,
mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten
Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus diesem
Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in das
jeweilige System eingebaut hat.
WARTUNG
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,
das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem
Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten
die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die
Überholung der ASCO/JOUCOMATIC-Produkte sind komplette Sätze mit
internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau,
Betrieb oder Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO/JOUCOMATIC
Rücksprache zu halten.
VENTILDEMONTAGE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei sind
die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen zu
identifizieren.
SIEHE SCHRITT 1
1. Klammerhalterung entfernen und Spule von der Haltemutter abziehen.
VORSICHT: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben
wegfedern. Federscheibe entfernen.
2. Haltemutter von Ventilgehäuse abschrauben und zugehörigen
Dichtungsring entfernen. Magnetanker mit Ankerführung und Ankerfeder
ausbauen.
3. Dann eine 4-36-Maschinenschraube mit ein paar Umdrehungen in den
Einsatz schrauben (siehe Zeichnung), so daß der Einsatz vom Gehäuse
entfernt werden kann. Dazu den Maschinenschraubenkopf mit Hilfe einer
Zange festhalten. VORSICHT: Maschinenschraube in das
Maschinenschraubenloch in der flachen Fläche des Einsatzes schrauben.
Vorsteueröffnung in der erhabenen Fläche des Einsatzes NICHT
beschädigen.
4. Nach dem Abziehen des Einsatzes vom Ventilgehäuse die drei
Dichtungsringe vom Einsatz entfernen. Dichtungsringe kennzeichnen oder
getrennt zur Seite legen, da es sich um drei verschiedene Dichtungsringe
handelt, die wieder an ihrer jeweiligen Position montiert werden müssen.
5. Ventiltellerhalterung und Feder der Ventiltellerhalterung vom Ventilgehäuse
demontieren.
SIEHE SCHRITT 3
6. Endkappe/Sitz losschrauben. Großen und kleinen Endkappen-
Dichtungsring aus Endkappe/Sitz entfernen.
SIEHE SCHRITT 2
7. Schrauben lösen und Kolbenendgehäuse demontieren. Gehäuse-
Dichtungsring und Gehäusedurchgangs-Dichtungsringe aus dem
Kolbenendgehäuse entfernen. Wellen-/Kolbenbaugruppe aus dem
Ventilgehäuse herausziehen. Nun kann der Hauptventilteller auf der
Endkappenseite des Ventils aus dem Ventilgehäuse ausgebaut werden.
8. Schaft-/Kolbenbaugruppe zerlegen und dazu Wellenmutter lösen, so daß
Scheibe, Kolben, Kolbenführung und Hauptventilteller von der Welle
abgezogen werden können. U-förmige Manschetten und kleine Dichtung
der U-förmigen Manschette aus dem Kolben ausbauen und Gehäuse-
Dichtungsring aus dem Ventilgehäuse entfernen.
9. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen, leicht
zugänglich.
VENTILZUSAMMENBAU
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage
zusammenbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen
zu identifizieren und anzuordnen.
SIEHE SCHRITT 2
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Gehäuse-Dichtungsring, kleine Dichtung der U-
förmigen Manschette und U-förmige Manschetten wieder einsetzen.
2. Wellen-/Kolbenbaugruppe zusammenbauen und dazu Hauptventilteller,
Kolbenführung, Kolben und Scheibe wieder auf die Welle schieben.
Wellenmutter entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm
anziehen.
3. Dann Wellen-/Kolbenbaugruppe wieder in das Ventilgehäuse schieben.
Gehäuse-Dichtungsring, Gehäusedurchgangs-Dichtungsringe und
Kolbenendgehäuse wieder anbringen. Schrauben entsprechend den
Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
SIEHE SCHRITT 3
4. Hauptventilteller von der Endkappenseite aus auf die Welle schieben.
Großen und kleinen Dichtungsring wieder auf Endkappe/Sitz aufsetzen
und Endkappe/Sitz im Ventilgehäuse entsprechend den Angaben im
Drehmomentdiagramm anziehen.
SIEHE SCHRITT 1
5. Feder der Ventiltellerhalterung und Ventiltellerhalterung wieder im
Ventilgehäuse installieren.
6. Unteren, mittleren und oberen Dichtungsring wieder auf dem Einsatz
anbringen, Maschinenschraube aus dem Maschinenschraubenloch
entfernen und dann Einsatz in das Ventilgehäuse schieben.
7. Magnetankerbaugruppe mit Ankerführung und Ankerfeder wieder auf den
Einsatz aufsetzen.
8. Haltemutter zusammen mit dem entsprechenden Dichtungsring wieder
montieren und dann entsprechend den Angaben im
Drehmomentdiagramm anziehen.
9 Federscheibe und Spule wieder montieren und Klammerhalterung
anbringen.
10.Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/392/EWG
Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die
betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die
Seriennummer an. Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen
Anforderungen der EMC-Richtlinie 89/336/EWG und der
entsprechenden Änderungen sowie der LV-Richtlinien 73/23/EWG und
93/68/EWG. Eine separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage
erhältlich.
DESCRIPCION
La serie 344 está formada por válvulas de C.A. con solenoide único de 4/2
operadas mediante piloto, para flujos elevados y con función monoestable
de uso industrial. El cuerpo de la válvula está construido de latón.
INSTALACION
Los componentes ASCO/JOUCOMATIC sólo deben utilizarse dentro de las
especificaciones técnicas que se especifican en su placa de características.
Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al
fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice el
sistema de tuberías y limpie internamente. El equipo puede utilizarse en
cualquier posición. Conecte la tubería a la válvula según indican las marcas
del cuerpo de la válvula.
NOTA: No instale controles o reguladores de flujo en la conexión de presión
(entrada) ni la de escape (salida) para evitar fallos en el funcionamiento de la
válvula.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la
placa de características y ajustarse adecuadamente.
PRECAUCIÓN:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas o
defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y
tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado
para el servicio.
• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe
evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca
posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o tensión
sobre el producto.
CONEXION ELECTRICA
En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por per-
sonal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCIÓN:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía
eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores
de tensión.
• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente
según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una
conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala
correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).
• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de
conexión roscada “PG”.
• Salida de cables.
PUESTA EN MARCHA
Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema.
En el caso de las válvulas de solenoide, energice la bobina unas cuantas
veces y oirá un “clic” metálico que indica el funcionamiento del solenoide.
SERVICIO
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para
un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o
materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado
en condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el
instalador debe prever una protección que impida cualquier contacto acci-
dental.
EMISION DE RUIDOS
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo
utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede
llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de los productos ASCO/JOUCOMATIC depende de las
condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo
de las condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los
componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos.
Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si
ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de
duda contactar con ASCO/JOUCOMATIC o representantes autorizados.
DESMONTAJE DE LA VALVULA
Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas
ampliadas que se suministran para identificar las partes.
VEA EL PASO 1
1. Quite el clip de sujeción y deslice la bobina retirándola de la base auxiliar
del solenoide. PRECAUCIÓN: al desengancharse el clip de sujeción
metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.
2. Desatornille la base auxiliar del solenoide del cuerpo de la válvula y quite
la junta. Quite el núcleo con la guía y el resorte del núcleo.
3. A continuación enrosque un tornillo de máquina de 4-36 unas cuantas
vueltas en el encastre (vea el dibujo) para poder quitar el encastre del
cuerpo, sujetando la cabeza del tornillo de máquina con un par de alicates.
PRECAUCIÓN: enrosque el tornillo de máquina en el orificio del tornillo
de máquina sobre la superficie plana del encastre. NO deteriore el orificio
del piloto en la superficie elevada del encastre.
4. Después de tirar del encastre desde el cuerpo de la válvula, quite las tres
arandelas del encastre. Etiquételas o póngalas aparte, puesto que son
arandelas distintas y deben ser colocadas nuevamente en sus lugares
correspondientes.
5. Quite el portaclapet y el resorte del portaclapet del cuerpo de la válvula.
VEA EL PASO 3
6. Desatornille el casquillo / asiento. Quite las juntas de los casquillos grande
y pequeño del casquillo / asiento.
VEA EL PASO 2
7. Quite los tornillos y el cuerpo del extremo del pistón. Quite la junta del
cuerpo y las juntas de los agujeros de paso del cuerpo del pistón. Tire del
conjunto eje / pistón, retirándolo del cuerpo de la válvula. Ahora se puede
quitar del cuerpo de la válvula el clapet principal que hay en el lado del
casquillo de la válvula.
8. Desmonte el conjunto del eje / pistón desatornillando la tuerca del eje
para poder tirar de la arandela, pistón, guía del pistón y clapet principal
del eje. Quite las copas en U y la junta de la copa pequeña del pistón, y
quite la junta del cuerpo de la válvula.
9. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.
REMONTAJE DE LA VALVULA
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes.
VEA EL PASO 2
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona de
buena calidad. Vuelva a colocar la junta del cuerpo, la junta de la copa en
U pequeña y las copas en U.
2. Vuelva a montar el conjunto del eje / pistón reinstalando el clapet princi-
pal, la guía del pistón y la arandela en el eje. Apriete la tuerca del eje
según el cuadro de apriete.
3. Empuje el conjunto del eje / pistón en el interior del cuerpo de la válvula.
Vuelva a instalar la junta del cuerpo, las juntas de los agujeros de paso y
el cuerpo del pistón. Apriete los tornillos según el cuadro de apriete.
VEA EL PASO 3
4. Desde el lado del casquillo, empuje el clapet principal sobre el eje. Vuelva
a colocar las juntas grande y pequeña en el casquillo / asiento y apriete el
casquillo / asiento en el cuerpo de la válvula según el cuadro de apriete.
VEA EL PASO 1
5. Vuelva a colocar el resorte del portaclapet y el portaclapet en el cuerpo
de la válvula.
6. Vuelva a colocar las arandelas inferior, central y superior del encastre en
su lugar, quite el tornillo de máquina del orificio y empuje el encastre
hacia el interior del cuerpo de la válvula.
7. Vuelva a colocar el conjunto y el resorte del núcleo en la parte superior
del encastre.
8. Vuelva a colocar la base auxiliar del solenoide y la arandela, apriete según
el cuadro de apriete.
9 Vuelva a colocar la arandela resorte y la bobina e instale el clip de sujeción.
10.Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración de
Incorporación conforme a la Directiva CEE 89/392/EEC Anexo II B.
Rogamos que nos faciliten los números de serie y de aceptación de
pedido de los productos correspondientes. Este producto cumple con
los requisitos esenciales de la Directiva CEM 89/336/CEE y sus
correspondientes modificaciones y las directivas Baja Tensión 73/23/
CEE + 93/68/CEE. Si lo desea, podemos facilitarle una Declaración de
Conformidad bajo demanda.
AJN: 123-620-726
BA
E
P
BA
E
P
IT
NL
IM805-04-3
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
azionamento pilota, portata elevata, impiego gravoso, solenoide
singolo (funzionamento monostabile) da 3/8 a 1/2
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
indirect werkend, grote doorstroming, enkel stuursignaal
(monostabiele functie) 3/8 tot 1/2
BESCHRIJVING
Afsluiters uit de 344-serie zijn indirect werkende 4/2-magneetafsluiters
(AC) met grote doorstroming, robuuste monostabiele functie en enkel
stuursignaal. Het afsluiterhuis is van messing.
INSTALLATIE
ASCO/JOUCOMATIC producten mogen uitsluitend toegepast worden
binnen de op de naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn
alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar
vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos
gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is
naar keuze te bepalen. Sluit de aan- en afvoerleidingen op de afsluiter
aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.
OPMERKING: Installeer geen debietregelaars op de drukpoort (inlaat)
of op de afvoerpoort (uitlaat) want deze kunnen een nadelige invloed
hebben op de werking van de klep.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens
plaatsvinden.
LET HIERBIJ OP:
• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en functiestoornis
leiden.
• Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet
aanbevolen.
• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen
deeltjes in het leidingwerk geraken.
• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te
gebruiken.
• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het prod-
uct NIET WORDT BESCHADIGD.
• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden
gebruikt.
• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het prod-
uct overdragen.
ELEKTRISCHE AANSLUITING
In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel
te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde
richtlijnen.
LET HIERBIJ OP:
• Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende
delen spanningsloos worden gemaakt.
• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens
de juiste normen worden aangedraaid.
• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de
geldende normen van een aarding worden voorzien.
Het product kan de volgende aansluitingen hebben:
• Stekeraansluiting volgens ISO-4400 (bij juiste montage wordt de
dichtheidsklasse IP-65 verkregen).
• Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De
kabeldoorvoer heeft een “PG” aansluiting.
• Losse of aangegoten kabels.
IN GEBRUIK STELLEN
Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden
uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen
spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet
zijn bij juist functioneren.
GEBRUIK
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu
gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het
spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat
bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden.
In voorkomende gevallen dient men de spoel af te schermen voor
aanraking.
GELUIDSEMISSIE
Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De
bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de
afsluiter is ingebouwd.
ONDERHOUD
Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de
bedrijfsomstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te
reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate
van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn
versleten. In geval van slijtage zijn reserve-onderdelensets beschikbaar
om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of
onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan
dient men zich tot ASCO/JOUCOMATIC of haar vertegenwoordiger te
wenden.
DEMONTAGE
Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij
de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.
ZIE STAP 1
1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/
deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de
bevestigingsclip kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring.
2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder diens O-ring
uit het afsluiterhuis. Verwijder de plunjer, de plunjergeleiding en de
plunjerveer.
3. Schroef vervolgens een kolomschroef 4-36 enkele slagen in het
inzetstuk (zie tekening) om het inzetstuk uit het huis te kunnen
verwijderen door met een tang de kop van de kolomschroef vast te
pakken. LET OP: draai de kolomschroef altijd in het schroefgat in
het platte vlak van het inzetstuk. Beschadig NOOIT de stuurpoort
van het inzetstuk die in het verhoogde oppervlak is aangebracht.
4. Na het verwijderen van het inzetstuk uit het afsluiterhuis, kunt u de
drie O-ringen van het inzetstuk verwijderen. Label deze O-ringen of
houd ze uit elkaar, want het zijn allemaal verschillende ringen die
weer in de juiste positie moeten worden teruggeplaatst.
5. Verwijder de klephouder en de klephouderveer uit het afsluiterhuis.
ZIE STAP 3
6. Schroef de sluitmoer / zitting los. Verwijder de grote en kleine O-
ringen uit de sluitmoer / zitting.
ZIE STAP 2
7. Draai de bouten los en verwijder het zuigerkophuis. Verwijder de O-
ringen van het afsluiterhuis en van de poortgaten uit het
zuigerkophuis. Trek de as/zuiger-combinatie uit het afsluiterhuis. Nu
kunt u de hoofdklep aan de sluitmoerkant van de afsluiter uit het
huis verwijderen.
8. Demonteer de as/zuiger-combinatie door de asmoer los te draaien
waarna u de ring, de zuiger, de zuigergeleiding en de hoofdklep van
de as kunt halen. Verwijder de U-afdichtingen en de bijbehorende
kleine O-ring van de zuiger, en verwijder de O-ringen uit het
afsluiterhuis.
9. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.
MONTAGE
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij
demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste
plaatsing van de onderdelen.
ZIE STAP 2
1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Plaats de U-afdichtingen met de bijbehorende kleine
O-ring, en de O-ringen van het afsluiterhuis terug.
2. Monteer de as/zuiger-combinatie door de hoofdklep, de
zuigergeleiding, de zuiger en de ring weer over de as te schuiven.
Draai de asmoer met het juiste aandraaimoment vast.
3. Duw vervolgens de as/zuiger-combinatie weer in het afsluiterhuis.
Monteer de O-ringen van het afsluiterhuis en de poortgaten, en plaats
het zuigerkophuis terug. Draai de bouten met het juiste
aandraaimoment vast.
ZIE STAP 3
4. Duw vanaf de sluitmoerkant de hoofdklep op de as. Plaats de grote
en kleine O-ringen weer terug op de sluitmoer/zitting, en draai de
sluitmoer/zitting met het juiste aandraaimoment vast.
ZIE STAP 1
5. Plaats de klephouderveer en de klephouder weer in het afsluiterhuis.
6. Monteer de onderste, middelste en bovenste O-ring van het inzetstuk
op het inzetstuk, draai de kolomschroef uit het schroefgat en druk
vervolgens het inzetstuk in het afsluiterhuis.
7. Plaats de plunjer, de plunjergeleiding en de plunjerveer bovenop
het inzetstuk.
8. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie, en draai
vervolgens de kopstuk/deksel-combinatie met het juiste
aandraaimoment vast.
9 Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.
10.Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te
bedienen om de werking ervan te controleren.
Een aparte fabrikantenverklaring van inbouw, in de zin van
EU-richtlijn 89/392/EEG aanhangsel II B, is op aanvraag
verkrijgbaar. Vermeld bij aanvraag a.u.b. het
orderbevestigingsnummer en het serienummer. Dit product voldoet
aan de fundamentele voorschriften van EMC-richtlijn 89/336/EEG,
LS-richtlijn 73/23/EEG + 93/68/EEG en de bijbehorende wijzigingen.
Een afzonderlijke verklaring van overeenstemming is op verzoek
verkrijgbaar.
DESCRIZIONE
La serie 344 è caratterizzata da elettrovalvole 4/2 ad azionamento pilota
singolo in CA per funzionamento monostabile in condizioni di portata
elevata e impiego gravoso. Il corpo è in ottone.
INSTALLAZIONE
Le elettrovalvole ASCO/JOUCOMATIC devono essere utilizzate
esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specificate sulla
targhetta. Variazioni sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere
consultato il costruttore o il suo rappresentante. Prima dell’installazione,
depressurizzare i tubi e pulire internamente. Le elettrovalvole possono
essere montate in tutte le posizioni. Collegare i tubi alla valvola in base
ai contrassegni sul corpo della valvola.
NOTA: Non installare comandi o regolatori di portata sulle connessioni
di pressione (ingresso) e scarico (uscita) al fine di evitare il
malfunzionamento della valvola.
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita
targhetta.
ATTENZIONE:
• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o
malfunzionamento.
• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato
ingresso, un filtro adatto al servizio.
• Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio,
evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.
• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino
possibile al punto di raccordo.
• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE
ECCESSIVAMENTE i raccordi.
• Non usare la valvola o il solenoide come una leva.
• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione
sull’ elettrovalvola.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da
personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.
ATTENZIONE:
• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica,
diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.
• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le
norme prima della messa in servizio.
• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a
seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.
I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:
• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente,
la classe di protezione di questo connettore è IP65).
• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con
pressacavi tipo “Pg”.
• Bobine con fili o cavo.
MESSA IN FUNZIONE
Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel caso
delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto
metallico segnala l’entrata in funzione del solenoide.
SERVIZIO
Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento
continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone,
non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere
protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.
EMISSIONE SUONI
L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola.
L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver
installato la valvola sul suo impianto.
MANUTENZIONE
Generalmente questi componenti non necessitano spesso di
manutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a
depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti
periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a
seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei
componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura
è disponibile un set completo di parti interne per la revisione. Se si
incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si
hanno dei dubbi, consultare ASCO/JOUCOMATIC o i suoi
rappresentanti.
SMONTAGGIO VALVOLE
Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi
forniti per una corretta identificazione delle parti.
VEDERE FASE 1
1. Rimuovere la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal sottogruppo
base solenoide. ATTENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica
di fissaggio, può scattare verso l’alto. Smontare la ghiera.
2. Svitare il sottogruppo base solenoide dal corpo valvola e rimuovere
il relativo anello di tenuta. Rimuovere il nucleo con la relativa guida
e molla.
3. Successivamente, avvitare di qualche giro una vite a ferro 4-36
nell’inserto (vedi figura) in modo poterlo rimuovere afferrando la testa
della vite a ferro con un paio di pinze. ATTENZIONE: avvitare la vite
a ferro nel relativo foro sulla superficie piatta dell’inserto. NON
danneggiare il foro pilota sulla superficie in rilievo dell’inserto.
4. Dopo aver estratto l’inserto dal corpo valvola, rimuovere i tre anelli
di tenuta dall’inserto. Contrassegnarli o tenerli separati, in quanto
tali anelli di tenuta non sono intercambiabili e dovranno essere
rimontati ciascuno nella sede corrispondente.
5. Rimuovere il reggidisco e la relativa molla dal corpo valvola.
VEDERE FASE 3
6. Svitare il coperchio terminale / la sede. Rimuovere gli anelli di tenuta
grande e piccolo dal coperchio terminale / dalla sede.
VEDERE FASE 2
7. Togliere le viti e rimuovere il corpo terminale pistone. Rimuovere
l’anello di tenuta corpo e gli anelli di tenuta passaggio corpo dal
corpo terminale pistone. Estrarre il gruppo albero / pistone dal corpo
valvola. Ora, è possibile rimuovere il disco principale sul lato coperchio
terminale della valvola dal corpo valvola.
8. Smontare il gruppo albero / pistone svitando il dado albero al fine di
estrarre la rondella, il pistone, la guida pistone e il disco principale
dall’albero. Rimuovere le coppe a U e il relativo anello di tenuta
piccolo dal pistone e l’anello di tenuta corpo dal corpo valvola.
9. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.
RIMONTAGGIO VALVOLA
Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli
esplosi forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti.
VEDERE FASE 2
1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d’alta qualità. Rimontare l’anello di tenuta corpo, le coppe a
U e il relativo anello di tenuta piccolo.
2. Rimontare il gruppo albero / pistone riposizionando il disco principale,
la guida pistone, il pistone e la rondella sull’albero. Serrare il dado
albero alla coppia prescritta nell’apposita tabella.
3. Quindi, spingere il gruppo albero / pistone nel corpo valvola.
Rimontare l’anello di tenuta corpo, gli anelli di tenuta passaggio corpo
e il corpo terminale pistone. Serrare le viti con coppia secondo la
tabella delle coppie.
VEDERE FASE 3
4. Dal lato coperchio terminale, spingere il disco principale lungo l’albero.
Rimontare gli anelli di tenuta grande e piccolo sul coperchio terminale
/ sulla sede e serrare il coperchio / la sede nel corpo valvola alla
coppia prescritta nell’apposita tabella.
VEDERE FASE 1
5. Rimontare la molla del reggidisco ed il reggidisco nel corpo valvola.
6. Rimontare sull’inserto gli anelli di tenuta inferiore, intermedio e
superiore, togliere la vite a ferro dal relativo foro ed inserire l’inserto
nel corpo valvola.
7. Rimontare il gruppo nucleo con la relativa guida e nucleo sulla parte
superiore dell’inserto.
8. Rimontare il sottogruppo base elettromagnete e il relativo anello di
tenuta, dopodiché serrare ala coppia prescritta nell’apposita tabella.
9 Rimontare la rondella molla e la bobina e reinstallare la clip di
fissaggio.
10.Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per
accertarne il corretto funzionamento.
L’utente può richiedere al costruttore una Dichiarazione di
Conformità separata relativa alla Direttiva CEE 89/392 Allegato II
B. Precisando il numero della conferma d’ordine i numeri di serie
dei prodotti. Il presente prodotto è conforme ai requisiti essenziali
della Direttiva EMC 89/336/CEE e successive modifiche nonché
alle Direttive sulla Bassa Tensione 73/23/CEE e 93/68/CEE. È
disponibile a richiesta una Dichiarazione di Conformità separata.
-
1
-
2
-
3
-
4
Asco Series 344 AC Single Solenoid Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
dans d''autres langues
Documents connexes
-
Asco Series 344 3/4 Single Solenoid Manuel utilisateur
-
-
-
-
-
-
-
-
-