Lincoln Electric LN-25 Pro Mode d'emploi
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- Système de soudage
- Taper
- Mode d'emploi
Manuel De l’Opérateur
LN-25
™
PRO
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Localisateur d’Ateliers de Service et de Distributeurs Agréés :
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IMF10076 | Date d’Émission Décembre 2010
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
S’applique aux machines dont le numéro de code est :
11746, 11747
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Date d’achat
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POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins qu’il ne
soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer l’entretien
.
___________________________________________________
_
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-
térieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz d’échappement du
moteur à l’extérieur.
__________________________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur
tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir
avant de faire le plein pour empêcher que du car-
burant renversé ne se vaporise au contact de
pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne
pas renverser du carburant quand on fait le plein.
Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas
remettre le moteur en marche tant que les
vapeurs n’ont pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité
doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les
cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoï-
dales, des engrenages, des ventilateurs et d’autres pièces en mou-
vement quand on met en marche, utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les pro-
tecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer
les protecteurs que quand c’est nécessaire et les remettre en place
quand l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir avec la plus
grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.
____________________________________________________
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du
moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande
des gaz pendant que le moteur tourne.
__________________________________________________
1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence
en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe
électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le cha-
peau de distributeur ou la magnéto
i
SÉCURITÉ
i
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-
DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-
1199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
LES CHAMPS ÉLECTRO-
MAGNÉTIQUES peuvent
être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-
férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-
nétiques du circuit de soudage:
2.d.1.
Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de
retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de
retour doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci s’applique aux moteurs diesel.
Ceci s’applique aux moteurs à essence.
AVERTISSEMENT
ii
SÉCURITÉ
ii
LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-
téger les yeux contre les étincelles et le rayon-
nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être conformes aux normes ANSI Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES CHOCS ÉLEC-
TRIQUES peuvent être
mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-
ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant
pas de trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-
lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-
isantes pour couvrir entièrement la zone de contact
physique avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides
ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-
structions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la
terre) utiliser le matériel suivant :
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-
automatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-
doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise
de terre.
3.f.
Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-
tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.
3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension
des porte-électrodes connectés à deux sources de courant
de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-
spondre à la tension à vide totale des deux appareils.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être
dangereux.
5.a Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-
térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-
ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou
la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au
plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-
ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter
le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs
limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un
appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-
tions supplémentaires sont également nécessaires
quand on soude sur l'acier galvanisé.
5.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de
soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisa-
tion et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien
ainsi que la procédure de soudage et l’application con-
cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de l’installation et de façon périodique par la
suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle
en vigueur.
5.c.
Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de
solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-
vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-
cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et
suivre les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
de soudage ou auprès du fabricant.
5.f. Voir également le point 1.b.
Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.
SÉCURITÉ
Pour des Appareils à
Puissance ÉLECTRIQUE
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant
le disjoncteur à la boîte de fusibles avant
de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au
Code Électrique National des États Unis, à
tous les codes locaux et aux recomman-
dations du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément
au Code Électrique National des États
Unis et aux recommandations du fabricant.
LES BOUTEILLES peu-
vent exploser si elles
sont endommagées.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-
primé contenant le gaz de protection con-
venant pour le procédé utilisé ainsi que
des
détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-
isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de
l'application et les tenir en bon état.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-
primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité
de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se
procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.
iii
iii
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE peuvent
provoquer un incendie
ou une explosion.
6.a. Enlever les matières inflammables de la zone
de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour
empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les
étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-
er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-
nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On
doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-
vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les
dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le
Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives
au matériel.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit
de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-
dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-
cendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou
des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour
s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs
inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-
térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles
ont été «nettoyées». For information, purchase
“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding
and Cutting of Containers and Piping That Have Held
Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding
Society
(see address above).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-
tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-
vent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile
comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon
sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre
pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles
quand on soude hors position ou dans des espaces clos.
Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux
quand on se trouve dans la zone de soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de
la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à
la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la
zone de soudage cela augmente le risque que le courant de
soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue
ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-
cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et
entraîner leur défaillance.
6.h. Voir également le point 1.c.
6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des
Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres
Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,
1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le
dégel des tuyauteries.
iv
SÉCURITÉ
iv
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
Pour
votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-
antes:
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble
de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie
du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-
onnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-
talons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où l’on pique le laitier.
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
7. Quand on ne soud
e pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-
age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-
er à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.
v
SÉCURITÉ
v
Compatibilité Électromagnétique (EMC)
Conformité
Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté
Européenne du 15 Décembre, 2004 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la com-
patibilité électromagnétique 2004/108/EC. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale
qui met en place une norme harmonisée : EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC)
du Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln Electric. Il est
conçu pour un usage industriel et professionnel.
Introduction
Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions élec-
triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un radio
transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences
électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’appareils électriques : une
autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle
numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients qu’il peut y avoir
des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une source de
puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.
Installation et Utilisation
L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instructions du
fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse sera respons-
able de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action
réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la
Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique qui renferme la
source d’alimentation et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations
électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne représentent plus un problème.
Note: Le circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons
de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre
ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications aug-
menteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant
parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.
Évaluation de la Zone
Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels
dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :
a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à
côté de la soudeuse ;
b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;
c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;
d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel;
e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;
f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures
g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils util-
isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-
tion ;
h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées.
vi
SÉCURITÉ
vi
Compatibilité Électromagnétique (EMC)
La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres activités
qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.
Méthodes de Réduction des Émissions
Alimentation Secteur
La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il y a
des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-
trage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique
ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être
électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source d’alimentation de
soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source d’alimentation
de soudage.
Maintenance de la Soudeuse
La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.
Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés
lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis à part les
changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des
mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés et conservés conformément aux
recommandations du fabricant.
Câbles de Soudage
Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au
niveau du sol ou tout près du sol.
Connexion Équipotentielle
La connexion de tous les composants métalliques lors de l’installation de soudage et près de celle-ci doit
être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le
risque pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et l’élec-
trode.
Branchement à Terre de la Pièce à Souder
Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-
trique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque
de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut
réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin d’em-
pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les
usagers ou de possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est nécessaire, le raccorde-
ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce
à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-
tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations
nationales.
Blindage et Gainage
Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent
réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être pris en
compte pour des applications spéciales.
1
_________________________
1
Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité
Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc ».
viivii
Merci
d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce
que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme
nous sommes fiers de vous livrer ce produit.
Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le
à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité
que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.
ATTENTION
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-
ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les
pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.
Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous
répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en
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viii
viii
TABLE DES MATIÈRES
Page
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Installation.......................................................................................................................Section A
Spécifications Techniques....................................................................................................A-1
Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2
Emplacement ........................................................................................................................A-2
Protection Contre la Haute Fréquence...................................................................................A-2
Tailles des Câbles de Soudage, Fil Électrode......................................................................A-2
Connexion du Gaz de Protection .........................................................................................A-3
Configuration du Galet d’Entraînement ................................................................................A-4
Coussinet Recepteur du Pistolet, Vis de Pression et Vis d’Assembalge à Six Pans Creux
....................A-4
Procédure pour Installer les Rouleaux Conducteurs et les Guide-Fils.................................A-5
Chargement des Bobines de Fil ...........................................................................................A-5
Réglage du Bras de Pression...............................................................................................B-6
Connexion du Pistolet ..........................................................................................................A-6
Diagrammes de Connexion du Câble Allant de La Source d’Alimentation Sur Le LN-25
TM
PRO
.............A-7 à A-9
________________________________________________________________________________
Fonctionnement..............................................................................................................Section B
Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1
Symboles Graphiques Apparaissant Sur Cette Machine ou dans ce Manuel
...............................B-1
Définition des Termes de Soudage ......................................................................................B-2
Description Générale............................................................................................................B-2
Procédés Recommandés, Limites de l’Appareil, Sources d’Alimentation Recommandées
...............B-2
Contrôles du Devant de la Console ..........................................................................B-3 à B-6
Soudage à la Baguette à Courant Constant ................................................................B-4, B-5
Description des Contrôles du Devant de la Console............................................................B-6
Contrôles Internes ................................................................................................................B-7
Description des Contrôles Internes ......................................................................................B-8
Contrôle de l’arrière de la Console.......................................................................................B-9
________________________________________________________________________________
Accessoires ....................................................................................................................Section C
Équipement Installé En Usine ..............................................................................................C-1
Kits de Rouleaux Conducteurs Utilisés ................................................................................C-1
Accessoires Utilisés ...................................................................................................C-2 à C-4
________________________________________________________________________________
Entretien ..........................................................................................................................Section D
Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1
Entretien De Routine............................................................................................................D-1
Entretien Périodique.............................................................................................................D-1
Spécifications De Calibrage ..........................................................................................D-1,D-2
________________________________________________________________________________
Dépannage ......................................................................................................................Section E
Comment Utiliser le Guide de Dépannage...........................................................................E-1
Guide de Dépannage....................................................................................................E-2, E-4
________________________________________________________________________________
Diagrammes et Schéma Dimensionnel.........................................................................Section F
________________________________________________________________________________
Liste De Pièces ..........................................................................................................P-667 Series
_______________________________________________________________________________
A-1
INSTALLATION
A-1
LN-25™ PRO
REGISTRE DE TEMPÉRATURES
FONCTIONNEMENT: -40
o
F à 104
o
F (-40
o
C à 40
o
C)
ENTREPOSAGE: -40
o
F à 122
o
F (-40
o
C à 50
o
C)
TENSION et COURANT D’ENTRÉE
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – LN-25™ PRO (K2613-5, K2613-7)
HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS
14,8 in. 8,7 in. 23,2 in. 38 lbs.
(376 mm) (221) mm (589 mm) (17 kg)
Poignée pliée vers le bas
DIMENSIONS PHYSIQUES
TENSION D’ENTRÉE ± 10%
15-110 VDC
AMPÈRES D’ENTRÉE
4A
SORTIE NOMINALE @ 104
o
F (40
o
C)
FACTEUR DE MARCHE
60% du régime nominal
AMPÈRES D’ENTRÉE
450
ENGRENAGE – REGISTRE DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE – TAILLE DU FIL
REGISTRE WFS
50-400 ipm
(1,3-10,1 m/min)
50-700 ipm
(1,3-17,7 m/min)
REGISTRE WFS
50-400 ipm
(1,3-10,1 m/min)
50-700 ipm
(1,3-17,7 m/min)
TAILLES DE FIL
0,023 – 1/16"
(0,6 – 1,6 mm)
0,023 – 1/16"
(0,6 – 1,6 mm)
TAILLES DE FIL
0,030 – 3/32"
(0,8 – 2,4 mm)
0,030 – 5/64"
(0,8 – 2,0 mm)
ENGRENAGE
Couple supplémentaire
K2613-7
Vitesse Normale
K2613-5
GMAW
FCAW
Les tests thermiques ont été réalisés à température ambiante. Le facteur de marche à 40°C a été déterminé par
simulation.
Le facteur de marche se base sur la quantité de soudage effectué pendant une période de 10 minutes.
IP23
IEC 60974-5
TAILLES DES CÂBLES DE SOUDAGE
Le Tableau A.1 ci-dessous présente les tailles de
câbles en cuivre recommandées pour différents
courants et facteurs de marche. Les longueurs stip-
ulées représentent la distance aller-retour entre la
soudeuse et le travail. Les tailles des câbles aug-
mentent pour des longueurs supérieures essentielle-
ment afin de minimiser la chute du câble.
FIL ÉLECTRODE
Le fil électrode est un câble 4/0.
** Les valeurs du tableau correspondent à un fonctionnement à des températures ambiantes de 104oF (40oC) et inférieures. Pour les appli-
cations au-dessus de 104
o
F (40
o
C), il peut être nécessaire d’utiliser des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un
régime nominal supérieur à 167
o
F (75
o
C).
TAILLES DE CÂBLE RECOMMANDÉES (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167
o
F ou 75
o
C)**
TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL
AMPÈRES
200
200
225
225
250
250
250
250
300
325
350
400
400
500
POURCENTAGE
FACTEUR DE
MARCHE
60
100
20
40 et 30
30
40
60
100
60
100
60
60
100
60
0 à 50 ft
(0 à 15 m)
2
2
4 ou 5
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
50 à 100 ft
(15 à 30 m)
2
2
3
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
100 à 150 ft
(30 à 46 m)
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
150 à 200 ft
(46 à 61 m)
1
1
1
1
1
1
1
1
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
200 à 250 ft
(61 à 76 m)
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
TABLEAU A.1
A-2
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-2
MESURES DE SÉCURITÉ
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
PEUVENT ETRE MORTELS.
• Couper la puissance d’entrée au
niveau de l’interrupteur de décon-
nexion ou de la boîte à fusibles
avant d’essayer de brancher ou de
débrancher les lignes de puissance
d’entrée, les câbles de sortie ou les
câbles de contrôle.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette instal-
lation.
• Ne pas toucher les parties métalliques de la pince à
souder du LN-25™ PRO lorsque la source de puis-
sance de soudage est allumée.
• Ne pas fixer la pince à souder sur le dévidoir.
• Brancher la pince à souder directement sur le tra-
vail, aussi près que possible de l’arc de soudage.
• Couper la puissance au niveau de la source d’ali-
mentation avant de débrancher du travail la pince à
souder.
• N’utiliser que sur les sources d’alimentation avec
des tensions de circuit ouvert inférieures à 110
VDC
------------------------------------------------------------------------
EMPLACEMENT
Pour de meilleurs résultats de dévidage du fil, placer
le LN-25
™
PRO sur une surface stable et sèche.
Maintenir le dévidoir en position verticale. Ne pas
faire fonctionner le dévidoir sur une surface ayant
une inclinaison supérieure à 15 degrés.
Ne pas submerger le LN-25
™
PRO.
Le LN-25
™
PRO a un indice nominal de protection
IP23 et il convient à l’utilisation en extérieur.
La poignée du LN-25
™
PRO est conçue pour
déplacer le dévidoir uniquement dans la zone de
travail.
Pour suspendre un dévidoir, isoler le dispositif de
suspension de la console du dévidoir.
PROTECTION CONTRE LA HAUTE
FRÉQUENCE
Placer le LN-25ô PRO loin des machines contrôlées
par radio. Le fonctionnement normal du LN-25ô PRO
pourrait affecter de façon défavorable le fonction-
nement des appareils contrôlés par FR, ce qui peut
avoir pour conséquences des blessures corporelles
ou des dommages à l’appareil.
----------------------------------------------------------------------------
AVERTISSEMENT
ATTENTION
A-3
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-3
CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION
LE CYLINDRE peut exploser s’il est
endommagé.
• Tenir le cylindre debout et attaché à
un support.
• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait
être endommagé.
• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est
attaché.
• Ne jamais permettre que l’électrode de soudage
touche le cylindre.
• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et
des autres circuits électriques sous tension.
• L’ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-
TION PEUT ETRE DANGEREUSE POUR
LA SANTE OU MEME MORTELLE.
• Fermer l’alimentation du gaz de protec-
tion lorsqu’on ne l’utilise pas.
• Voir la Norme Nationale Américaine Z-49.1
«Sécurité pour le Soudage et la Coupe» publiée
par la Société Américaine de Soudage.
------------------------------------------------------------------------
La pression d’admission maximum est de 100 psi.(6,9 bar).
Installer l’alimentation du gaz de protection comme suit:
1. Attacher le cylindre afin d’empêcher qu’il ne tombe.
2. Retirer le bouchon du cylindre. Réaliser une inspection
des soupapes et du régulateur du cylindre pour détecter
la présence de filetages endommagés, de saleté, de
poussière, d’huile ou de graisse. Retirer la poussière et la
saleté avec un chiffon propre. NE PAS FIXER LE RÉGU-
LATEUR S’IL Y A PRÉSENCE D’HUILE, DE GRAISSE
OU DE DOMMAGES! Informer le fournisseur de gaz de
cette situation. L’huile et la graisse sont explosives en
présence d’oxygène à haute pression.
3. Se tenir debout sur le côté loin de l’échappement et ouvrir
un instant la soupape du cylindre. Ceci permet de souffler
vers l’extérieur la poussière ou la saleté qui peuvent
s’être accumulées dans l’échappement de la soupape.
4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et
bien serrer les écrous de jointure avec une clef. Note: si
la connexion se fait sur un cylindre à 100% de CO
2
, insér-
er l’adaptateur de régulateur entre le régulateur et la
soupape du cylindre. Si l’adaptateur est équipé d’une ron-
delle en plastique, s’assurer qu’elle soit bien en place
pour le raccordement au cylindre de CO
2
.
5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission sur le disposi-
tif d’échappement du régulateur de flux. Fixer l’autre
extrémité sur l’admission de gaz de protection du sys-
tème de soudage. Serrer les écrous de jointure avec
une clef.
AVERTISSEMENT
6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le bou-
ton de réglage du régulateur dans le sens contraire à
celui des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la
pression du ressort de réglage soit relâchée.
7. En se tenant debout sur le côté, ouvrir lentement la
soupape du cylindre sur une fraction de tour. Lorsque
la jauge de pression du cylindre cesse de bouger,
ouvrir la soupape complètement.
8. Le régulateur de flux est ajustable. L’ajuster sur le
débit recommandé pour la procédure et le procédé
utilisés avant d’effectuer une soudure.
COUSSINET RÉCEPTEUR
DE PISTOLET
DESSERRER SERRER
VIS DE PRESSION
GUIDE-FIL EXTERNE
VIS D’ASSEMBLAGE À
SIX PANS CREUX
BLOC CONNECTEUR
FIGURE A.2
CONFIGURATION DU GALET
D’ENTRAÎNEMENT
(Voir la Figure A.2)
COUSSINET RECEPTEUR DU PISTOLET, VIS DE PRES-
SION ET VIS D’ASSEMBALGE À SIX PANS CREUX
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Couper la puissance d’entrée au
niveau de la source de puissance de
soudage avant l’installation ou le
changement des rouleaux conduc-
teurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation
électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la
gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme
d’entraînement sont sous tension vers le travail
et vers la masse et peuvent rester sous énergie
pendant plusieurs secondes après que la
gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les
panneaux ou protections, ou si ceux-ci sont
ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail
d’entretien.
------------------------------------------------------------------------
Outils requis:
• Clef hexagonale de 1/4".
Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent
pas l’utilisation de la vis de pression.
1. Couper la puissance au niveau de la source de puis-
sance de soudage.
2. Retirer le fil à souder du galet d’entraînement.
3. Retirer la vis de pression du galet d’entraînement.
4. Retirer le pistolet à souder du galet d’entraînement.
5. Desserrer la vis d’assemblage à six pans creux qui
maintient la barre du connecteur contre le coussinet du
pistolet.
Important: Ne pas essayer de retirer complètement
la vis d’assemblage à six pans creux.
6. Retirer le guide-fil externe et pousser le coussinet du
pistolet hors du galet d’entraînement. Du fait de l’ajuste-
ment précis, il peut s’avérer nécessaire de tapoter
légèrement pour retirer le coussinet du pistolet.
7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du
pistolet, si besoin est.
8. Brancher le tuyau à gaz de protection sur le nouveau
coussinet de pistolet, si besoin est.
AVERTISSEMENT
A-4
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-4
9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusqu’à ce que
l’orifice de la vis de pression soit aligné avec l’orifice
de la vis de pression de la plaque d’alimentation.
Faire glisser le coussinet récepteur de pistolet dans le
galet d’entraînement et vérifier que les orifices des vis
de pression soient alignés.
10. Serrer la vis d’assemblage à six pans creux sur 10 à
14 ft-lbs (13,5 à 19,0 Nm).
11. Insérer le pistolet à souder dans le coussinet du pis-
tolet et serrer la vis de pression.
CHARGEMENT DES BOBINES DE FIL
• Tenir les mains, cheveux, vêtements et
outils éloignés des appareils tournants.
• Ne pas porter de gants pour enfiler du
fil ou changer la bobine de fil.
• Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser
ou réaliser l’entretien de cet appareil.
------------------------------------------------------------------------
Chargement des Bobines de 10 à 15 lbs (4,5 – 6,8 kg).
Un adaptateur d’axe K468 est nécessaire pour charg-
er des bobines de fil de 2" (51 mm) sur des axes de 2"
(51 mm). Utiliser un adaptateur d’axe K468 pour
charger des bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.
AVERTISSEMENT
A-5
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-5
PROCÉDURE POUR INSTALLER LES
ROULEAUX CONDUCTEURS ET LES GUIDE-FILS
• Couper la puissance d’entrée au niveau
de la source de puissance de soudage
avant l’installation ou le changement des
rouleaux conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-
trique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette
du pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraîne-
ment sont sous tension vers le travail et vers la
masse et peuvent rester sous énergie pendant
plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet
ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les pan-
neaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’en-
tretien.
------------------------------------------------------------------------
1. Couper la puissance au niveau de la source de puis-
sance de soudage.
2. Relâcher le bras de pression du cylindre d’appui.
3. Retirer le guide-fil externe en faisant tourner les vis de
pression moletées dans le sens contraire à celui des
aiguilles d’une montre afin de les dévisser de la plaque
d’alimentation.
4. Faire tourner le verrou triangulaire et retirer les rouleaux
conducteurs.
5. Retirer le guide-fil interne.
6. Insérer le nouveau guide-fil interne, côté rainuré vers
l’extérieur, sur les deux boulons d’ajustage de la plaque
d’alimentation.
AVERTISSEMENT
POSITION
DÉVERROUILLÉE
POSITION
VERROUILLÉE
7. Installer un rouleau conducteur sur chaque ensemble de
moyeu et fixer avec le verrou triangulaire.
8. Installer le guide-fil externe en l’alignant avec les
boulons et en serrant les vis de pression moletées.
9. Fermer le bras et engager le bras de pression du cylin-
dre d’appui. Ajuster la pression de façon appropriée.
1. Appuyer sur le levier de déclenchement sur le col-
lier de retenue et le retirer de l’axe.
2. Placer l’adaptateur d’axe sur l’axe, en alignant la
cheville de freinage avec l’orifice de l’adaptateur.
3. Placer la bobine sur l’axe et aligner la languette de
frein de l’adaptateur avec l’un des orifices se trou-
vant sur l’arrière de la bobine. Une marque repère
sur l’extrémité de l’axe indique l’orientation de la
languette de frein. S’assurer que le fil se déroule
dans la bonne direction.
4. Réinstaller le collier de retenue. Vérifier que le levi-
er de déclenchement fasse un déclic et que le col-
lier de rétention s’engage complètement dans la
rainure de l’axe.
VIS DE
PRESSION
PISTOLET
A-6
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-6
CONNEXION DU PISTOLET
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être
mortels.
• Couper la puissance d’entrée au niveau de la
source de puissance de soudage avant l’instal-
lation ou le changement des rouleaux conduc-
teurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pis-
tolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous
tension vers le travail et vers la masse et peuvent rester
sous énergie pendant plusieurs secondes après que la
gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux
ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
------------------------------------------------------------------------
Le LN-25
TM
PRO est équipé d’un adaptateur de pistolet
K1500-2 déjà installé (Voir la Figure A.4).
Pour installer un pistolet,
1. Couper la puissance.
2. Retirer la vis de pression.
3. Pousser le pistolet complètement à l’intérieur du
coussinet du pistolet.
4. Fixer le pistolet à sa place au moyen de la vis de pres-
sion.
5. Raccorder le câble de la gâchette depuis pistolet sur le
connecteur de la gâchette qui se trouve sur le devant du
dévidoir.
Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent
pas l’utilisation de la vis de pression
FIGURE A.4
AVERTISSEMENT
RÉGLAGE DU BRAS DE PRESSION
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Couper la puissance d’entrée au niveau
de la source de puissance de soudage
avant l’installation ou le changement des
rouleaux conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-
trique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du
pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement
sont sous tension vers le travail et vers la masse et
peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secon-
des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les pan-
neaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’en-
tretien.
------------------------------------------------------------------------
Le bras de pression contrôle la quantité de force que les
rouleaux conducteurs exercent sur le fil. Un ajustement
approprié du bras de pression permet les meilleures car-
actéristiques de soudage. De nombreux problèmes de
soudage peuvent être attribués à un réglage trop élevé
du bras de pression, ce qui provoque une déformation du
fil. Régler le bras de pression sur le minimum permettant
un dévidage fiable.
Régler le bras de pression comme suit:
(Voir la Figure A.3)
Fils en Aluminium entre 1 et 2
Fils fourrés entre 1 et 3
Fils en acier et acier inoxydable entre 3 et 5
FIGURE A.3
AVERTISSEMENT
6
Al
FCAW
GMAW
FILS EN ALUMINIUM
FILS FOURRÉS
FILS EN ACIER ET ACIER INOXYDABLE
A-7
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-7
MISE AU POINT POUR SOUDAGE SUR L’ARC
Sources d’Alimentation c.c. avec Terminales de
Sortie Toujours Sous Tension (Voir la Figure A.5)
Si la source d’Alimentation possède un interrupteur À
Distance/Local, le placer sur la position «Local».
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
«CC».
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de
Goujon et Interrupteur à Distance / Local
(Voir la Figure A.6)
Placer l’interrupteur à Distance / Local de la source
d’Alimentation sur la position «Local».
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
«TC».
Pince à Souder
Travail
Électrode
LN-25™ PRO
Sources d’Alimentation c.c.
Classics
Big Red’s
Eagle 10,000 Plus
Pipeliner 200D Sans Module de Dévidoir
SAE’s Sans Adaptateur TC
SAE400 avec Adaptateur TC
Soudeuse à Moteur avec
Module de Dévidoir
(Sur l’Arc)
Pince à Souder
Travail
Électrode
Cavalier
LN-25™ PRO
CV-400
CV-655
DC-400
DC-600
DC-655
V450-Pro
(Sur l’Arc)
SAE 400 avec Adaptateur TC
Soudeuse à Moteur avec
Module de Dévidoir
Ranger 250 GXT
FIGURE A.5
FIGURE A.6
K No.
K2613-5
K2613-7
KP1695-xx
KP1696-xx
KP1697-xx
Voir Documentation Magnum
K1803-xx
Description
Dévidoir LN-25ô PRO
LN-25
TM
PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
Câbles de Soudage
DIAGRAMMES DE CONNEXION DU CÂBLE ALLANT DE
LA SOURCE D’ALIMENTATION SUR LE LN-25
TM
PRO
K No.
K2613-5
K2613-7
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Vea la Literatura de Magnum
K1803-XX
K484
Description
LN-25™ PRO
LN-25
TM
PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
Câbles de Soudage
Kit de Fiche de Cavalier
A-8
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-8
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de
Goujon et sans Interrupteur à Distance / Local
(Voir la Figure A.7)
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
«TC».
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs
Twist-Mate et Interrupteur à Distance / Local
(Voir la Figure A.8)
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
«TC».
Placer l’interrupteur à Distance / Local de la source
d’Alimentation sur la position «Local».
Pince à Souder
Travail
Électrode
LN-25™ Pro
(Sur l’Arc)
Ranger 250, 250 LPG
Ranger 305G, 305D
Ranger 10,000
Ranger 3 Phase
Ranger 225, 225GXT
Commander 300
Vantage 300, 400, 500
Air Vantage 500
Pince à Souder
Travail
Électrode
LN-25™ PRO
V350-Pro
CV 305
(Sur l’Arc)
FIGURE A.7
FIGURE A.8
K No.
K2613-5
K2613-7
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
K1803-XX
Description
LN-25™ PRO
LN-25
TM
PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
Câbles de Soudage
K No.
K2613-5
K2613-7
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
K1841-XX
K852-95
Description
LN-25™ PRO
LN-25™PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
Câbles de Soudage
Fiche de Câble Twist-Mate
A-9
INSTALLATION
LN-25™ PRO
A-9
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs Twist-Mate
et sans Interrupteur à Distance / Local (Voir la Figure A.9)
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
«TC».
Pince à Souder
Travail
Electrode
Cavalier
LN-25™ PRO
(Sur l’Arc)
CV-250
CV-300
FIGURE A.9
K#
K2613-5
K2613-7
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
K1841-XX
K852-95
K484
Description
LN-25™ PRO
LN-25™ PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation TC
Câbles de Soudage
Fiche de Câble Twist-Mate
Kit de Fiche de Cavalier
B-1
FONCTIONNEMENT
LN-25™ PRO
B-1
• LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT
ÊTRE MORTELS. A moins d’utiliser la
fonctionnalité d’ALIMENTATION À
FROID, lorsque le fil est alimenté au
moyen de la gâchette du pistolet, l’élec-
trode et le mécanisme d’entraînement
sont toujours sous énergie électrique
et peuvent le rester pendant plusieurs
secondes après que le soudage ait
cessé.
• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou
l’électrode les mains nues ou avec des vêtements
humides.
• S’isoler du travail et du sol.
• Toujours porter des gants isolants secs.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les pan-
neaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
---------------------------------------------------------------------
• LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
• Maintenir la tête hors des fumées.
• Utiliser la ventilation ou un système
d’échappement pour éliminer les
fumées de la zone de respiration.
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• LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE
peuvent provoquer des
incendies ou des explosions.
• Tenir les matériaux inflamma-
bles éloignés.
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LES RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brûlures.
• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.
---------------------------------------------------------------------
VOIR LES INFORMATIONS DE PRECAUTIONS
DE SECURITE SUPPLEMENTAIRES DANS LE
CHAPITRE DES MESURES DE SECURITE CON-
CERNANT LE SOUDAGE A L’ARC ET AU DEBUT
DE CE MANUEL.
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AVERTISSEMENT
MESURES DE SÉCURITÉ
LIRE ET COMPRENDRE CETTE SECTION DANS SA
TOTALITÉ AVANT DE FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE.
PUISSANCE
D’ENTRÉE
ALLUMÉ
ÉTEINT
DÉVIDOIR
SORTIE POSITIVE
SORTIE NÉGATIVE
PUISSANCE
D’ENTRÉE
COURANT CONTINU
TENSION DE
CIRCUIT OUVERT
TENSION D’ENTRÉE
TENSION DE SORTIE
COURANT D’ENTRÉE
COURANT
DE SORTIE
TERRE DE
PROTECTION
AVERTISSEMENT OU
ATTENTION
U
0
U
1
U
2
I
1
I
2
SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT
SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL
B-2
FONCTIONNEMENT
B-2
LN-25™ PRO
DÉFINITION DES TERMES DE SOUDAGE
WFS
• Vitesse de’ Dévidage
CC
• Courant Continu
CV
• Tension Constante
GMAW
• Soudage à l’Arc Métal Gaz
SMAW
• Soudage à l’Arc Métal Couvert
FCAW
• Soudage à l’Arc avec Électrode Fourrée
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Description Physique Générale
Le LN-25™ PRO est spécialement conçu dans le but
d’être le dévidoir portable le plus robuste disponible.
Plusieurs modèles de LN-25™ PRO sont proposés
pour mieux satisfaire les besoins de chaque soudeur.
Le modèle à Couple Supplémentaire possède la car-
actéristique d’un engrenage à couple de serrage sup-
plémentaire pour un dévidage fiable des fils FCAW à
grand diamètre. Les modèles à Puissance Standard
et Double comportent un engrenage pour galet d’en-
traînement pour un excellent rendement avec des fils
aussi bien pour FCAW que pour GMAW de tailles nor-
males. Tous les modèles comprennent un solénoïde
de gaz apportant la flexibilité de fonctionner avec la
plupart des procédés de fils.
La console en plastique est moulée en plastique très
résistant et ignifuge, ce qui lui donne une durée de vie
plus longue et de la légèreté.
Le cœur du LN-25™ PRO est formé par le galet d’en-
traînement MAXTRAC™ à 2 rouleaux. Les fonction-
nalités brevetées du galet d’entraînement permettent
de changer sans outils les rouleaux conducteurs et les
guide-fils, pour un changement rapide des bobines.
Un moteur contrôlé par tachymètre alimente les
rouleaux conducteurs en attente de brevet pour
obtenir un dévidage du fil souple et régulier sans
glissement.
Avec un facteur de marche nominal de 60%, 450
amp, ces dévidoirs sont prêts pour un soudage de
service lourd.
Description Fonctionnelle Générale
Tous les LN-25™ PRO ont un registre de WFS
réglable afin d’améliorer la sensibilité du bouton. Le
registre bas est excellent pour des soudures difficiles
avec fils Innershield, et le registre le plus élevé con-
vient au soudage à usage général. La sélection du
registre de WFS se fait au moyen d’un interrupteur à
bascule ou par le biais d’un menu de réglage sur les
mesureurs à écrans numériques.
PROCÉDÉS RECOMMANDÉS
• GMAW
• FCAW
LIMITES DU PROCÉDÉ
• Les procédures GMAW-P doivent être qualifiées par
le client.
• Les modèles sur l’arc ne sont pas recommandés
pour le soudage à la molette continu ou pour le
soudage par point.
LIMITES DE L’APPAREIL
• Le facteur de marche du dévidoir est de 450A, 60%.
Le facteur de marche se base sur la quantité de
soudage réalisé pendant une période de 10 minutes.
• La taille maximum de bobine est de 45 lb (24 kg) avec
un diamètre de 12" (305 mm).
• La longueur maximum du pistolet FCAW est de 15 ft.
• La longueur maximum du pistolet GMAW est de 25 ft.
• Les Kits de Temporisateur K2330-1 ne fonctionnent
pas avec le dévidoir. Utiliser les kits K2330-2.
• Les pistolets à système de pousser - tirer ne fonction-
nent pas avec ce dévidoir.
• Non compatible avec le connecteur européen K489-7
(sauf K2614-7, -8).
SOURCES D’ALIMENTATION
RECOMMANDÉES
• CV-305
• CV-400
• CV-655
• DC-400
• DC-600
• DC-655
• Invertec V-350
• FlexTec 450
• Multi-Weld 350
• Ranger 10,000
• Ranger 3 Phase
• Ranger 225
• Ranger 225 GXT
• Ranger 250
• Ranger 305
• SAE-400
• Pipeliner 200G
• Classic 300
• Vantage 300
• Vantage 400
• Vantage 500
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Lincoln Electric LN-25 Pro Mode d'emploi
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Mode d'emploi
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