GYS MIG M1 GYS AUTO EQUIPE Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: MIG M1 GYS AUTO EQUIPE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

M1 GYS AUTO

M1 GYS AUTO 208/240V (USA)

M1 GYS AUTO

T1 GYS AUTO DV

T1 GYS AUTO

M3 GYS AUTO 208/240 (USA)

M3 GYS AUTO

T3 GYS AUTO DV

T3 GYS AUTO

FR 2-6 / 7-15 / 70-84

EN 2-6 / 16-24 / 70-84

DE 2-6 / 25-33 / 70-84

ES 2-6 / 34-42 / 70-84

RU 2-6 / 43-51 / 70-84

75560 - V17 - 27/01/2021

www.gys.fr

IT 2-6 / 52-60 / 70-84

NL 2-6 / 61-69 / 70-84

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

I - M1 GYS AUTO & T1 GYS AUTO

II - M3 GYS AUTO - T3 GYS AUTO

III

13 6

Fig II-C :

Fig II-B :

Fig I-B :

Fig 2-B :

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

VII

M1 GYS AUTO - T1 GYS AUTO - T3 GYS AUTO

T3 GYS AUTO

Visser toutes les vis du support bouteilles

Tighten all the screws of the gas bottle stand

• Prémonter les vis manuellement

sans les bloquer

• Pre-install the screws manually

without blocking them

Vis/Screws

M5x12 (x8)

Ecrous/Nuts

M5x8 (x8)

M8x16 rondelles (x8) M8x25 rondelles (x7)

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

M5x12 (x4)

5 6

1 2

M6x40

Option / Optional / Opción / ОПЦИЯ / Opzione / FACULTATIEF

Potence seule (ref. 059276)

Balancing arm only (ref. 059276)

Ausleger (Art.-Nr. 059276)

Poste solo (ref. 059276)

КРОНШТЕЙН (АРТ. 059276)

Braccio di sostegno solo (cod. 059276)

STEUN ALLEEN (ART. 059276)

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

3 4

5 6

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’inallation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’inallation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres subances corrosives de même pour son ockage.

S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLES ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses. Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les

instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche, il faut s’assurer que celle-ci soit susamment froide et attendre au moins 10 minutes avant toute

intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse

pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à diance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains

matériaux contenants du plomb, cadmium, zinc ou mercure voir béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant

de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles même à travers des ssures.

Ils peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une diance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés e à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable ou

explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête de la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé e approprié au procédé

de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

Pour les Etats-Unis et le Canada, se référer à la norme CAN/CSA-W117.2 concernant la protection contre les dangers personnels pour les opérateurs

ou les personnes travaillant à proximité du poe de soudure (par exemple choc électrique, fumées, gaz, rayonnement de l’arc, métal chaud, étincelles

et bruit).

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Les machines T1 GYS AUTO & T3 GYS AUTO sont conformes à la CEI 61000-3-12, à condition que la puissance de court-circuit

Ssc soit supérieure ou égale à 1.4 MVA au point d’interface entre l’alimentation de l’utilisateur et le réseau public de distribution.

Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, si nécessaire en consultant l’exploitant du

réseau de distribution, que le matériel est raccordé uniquement à une alimentation ayant une puissance de court-circuit Ssc

supérieure ou égale à 1.4 MVA. »

Les machines M1 GYS AUTO & M3 GYS AUTO ne sont pas conformes à la CEI 61000-3-12 et sont destinées à être raccordées à

des réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. Si

elle sont connectées à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur

du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF)

localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les imulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, rerictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser la source de courant de soudage.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur e responsable de l’inallation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les inructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec

l’assiance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de conruire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’inaller la source de courant de soudage, l’utilisateur devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels qui pourraient se présenter

dans la zone ou e prévue l’inallation, en particulier il devra tenir compte des indications suivantes :

a. Autres câblages, câblages de contrôle, câbles téléphoniques et de communication : au-dessus, au-dessous et à côté de la source de courant de

soudage,

b. Récepteurs et transmetteurs radio et télévision,

c. Ordinateurs et autres équipements de contrôle,

d. Équipements critiques pour la sécurité telle que les commandes de sécurité des équipements induriels,

e. La santé des personnes qui se trouvent à proximité de la source de courant de soudage, par exemple des personnes qui portent un imulateur

cardiaque, un appareil auditif, etc.,

f. Équipements servant à calibrer et mesurer,

g. L’immunité des autres appareils inallés dans le local d’utilisation de la source de courant de soudage. L’utilisateur devra s’assurer que les appareils

du local sont compatibles entre eux. Ceci pourra nécessiter de prendre des précautions supplémentaires,

h. La période de la journée au cours de laquelle la source de courant de soudage devra fonctionner,

La surface de la zone à prendre en considération autour de la source de courant de soudage dépendra de la ructure des édices et des autres

activités qui se déroulent sur le lieu. La zone considérée peut s’étendre au-delà des limites des entreprises.

Évaluation de l’inallation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des inallations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela e spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

soudage à l’arc inallé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de soudage à l’arc e en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les inructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de abilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’e pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui e le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non syématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

TRANSPORT ET TRANSIT DE L’APPAREIL

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et le poe en même temps. Leurs normes de transport sont diinctes.

Il e préférable d’enlever la bobine avant tout levage ou transport de la source de courant de soudage.

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l’équipement et les dispositifs

électriques et causer des échauements de composants pouvant entrainer un incendie.

- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !

- S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

- Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis, le chariot et les systèmes de levage

pour qu’ils soient isolés !

- Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de

levage sans qu’ils soient isolés !

- Toujours déposer les torches de soudage ou portes électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !

INSTALLATION DU MATÉRIEL

Règles à respecter :

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum e de 10° par rapport à l’horizontale.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Le matériel e de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant GYS n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une

utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation e endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES!

Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les vêtements ou les outils et

entraîner par conséquent des blessures !

• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entraînement!

• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection reent bien fermés pendant le fonctionnement !

• Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.

Diamètre minimal et maximal du l d’apport : Ø 0,6 – Ø 0,8 - Ø 1,0 mm

Plage de vitesse assignée : 1 m/min à 15 m/min

Pression maximale de gaz : 0,5 MPa (5 bars).

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit :

Les M1 GYS AUTO, T1 GYS AUTO, M3 GYS AUTO et T3 GYS AUTO sont des postes de soudure semi-automatique «

synergic » sur roues, ventilés pour le soudage (MIG ou MAG). Ils sont recommandés pour le soudage des aciers, des

inox, des aluminiums et pour le soudo brasage des aciers haute résistance avec les ls CuSi et CuAl (idéal en réparation

carrosserie). Leur réglage est simple et rapide grâce à la fonction « vitesse de l synergique ». Les T1 GYS AUTO et T3

GYS AUTO fonctionnent sur une alimentation 400V triphasée ou en 230V/400 V triphasée pour le T1 GYS AUTO DV et

T3 GYS AUTO DV. Le M1 GYS AUTO et M3 GYS AUTO fonctionnent en 230V monophasées ou en 208/240V pour le M1

GYS AUTO 208/240V et M3 GYS AUTO 208/240V.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Le courant eectif absorbé (I1e) pour les conditions d’utilisation maximales est indiqué sur l’appareil. Vérier que

l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation.

L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.

- Les T1 GYS AUTO et T3 GYS AUTO sont livrés avec une prise 16 A de type 3P + N + E conforme à la IEC 60309-2.

- Les M1 GYS AUTO et M3 GYS AUTO (sauf USA et cas particulier) sont livrés avec une prise monophasée 16 A de type

JT 003-B avec connecteur de terre.

- Les M1 GYS AUTO et M3 GYS AUTO doivent être reliés à une prise 230V 1PH AVEC terre protégée par un disjoncteur

16A retardé et diérentiel 30mA.

- Les T1 GYS AUTO, T3 GYS AUTO, T1 GYS AUTO DV et T3 GYS AUTO DV doivent être relié à une prise 400V 3ph AVEC

terre protégée par un disjoncteur 16A retardé et diérentiel 30mA. Ne pas utiliser de rallonge ayant une section infé-

rieure à 2,5 mm².

- Pour les T1 GYS AUTO DV et T3 GYS AUTO DV seulement : Alimentation 230V triphasée, ATTENTION : cet appareil est

pré-monté en usine en 400V triphasé. Si votre installation électrique est en 230V triphasé, veuillez modier le branche-

ment de la plaque de bornes à l’intérieur du poste. Cette manipulation doit être eectuée par une personne compétente.

Pour ce faire se référer au schéma de branchement 230V situé à l’intérieur du poste. L’alimentation électrique doit être

protégée par un disjoncteur 16A et un diérentiel 30mA. (Voir schéma électrique en n de manuel)

- Pour les M1 GYS AUTO 208/240V et M3 GYS AUTO 208/240V : Alimentation 208V monophasée, ATTENTION : cet

appareil est pré-monté en usine en 240V monophasé. Si votre installation électrique est en 208V monophasée, veuillez

modier le branchement de la plaque de bornes à l’intérieur du poste. Cette manipulation doit être eectuée par une

personne compétente. Pour ce faire se référer au schéma de branchement 208V situé à l’intérieur du poste. L’alimen-

tation électrique doit être protégée par un disjoncteur 16A et un diérentiel 30mA. (Voir schéma électrique en n de

manuel).

DESCRIPTION DU POSTE (FIG I & II)

1- Interrupteur marche arrêt

2- Réglage de puissance par un commutateur 7 positions

suivant le poste : permet d’ajuster la tension de soudage

en sortie de générateur. Le réglage de tension de sortie

est proportionnel à l’épaisseur du matériau à souder.

(g. VI)

3- Clavier de réglages des paramètres de soudage (mode

manuel ou automatique).

4A- Raccords torche au standard européen.

5- Connecteur de commande du spool gun.

6- Support torches avant.

7- Câble d’alimentation (2m M1 GYS AUTO, 3m T1 GYS

AUTO, 6m T3 GYS AUTO et M3 GYS AUTO).

8- Sortie pince de masse pour les T1 GYS AUTO et M1

GYS AUTO, câble de masse avec pince 200A pour le T3

GYS AUTO et M3 GYS AUTO.

9- Support bouteilles (maxi 1 bouteille 4m³ pour les M1

GYS AUTO, et T1 GYS AUTO et maxi 2 bouteilles de 4m³

pour les T3 GYS AUTO et M3 GYS AUTO).

10- Chaine de xation pour bouteille. Attention : bien

xer la bouteille !

11- Support bobine Ø 200/300 mm.

12- Electrovanne torche 1.

13- Support de câble torche arrière.

Pour les T3 GYS AUTO :

4B- Raccords puissance torche spool gun.

14- Electrovanne torche 2.

15- Support bobine Ø 200mm.

16- Electrovanne torche spool gun

17- Moto-dévidoirs

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG III)

Ces appareils peuvent souder du l acier et inox de 0,6 / 0,8 et 1 mm (g III-A). L’appareil est livré d’origine pour fonc-

tionner avec du l Ø 0,8 mm en acier. Lorsque vous utilisez du l de diamètre 0,6 mm ; il convient de changer le tube

contact. Le galet du moto-dévidoir est un galet réversible 0,6 / 0,8 mm. Dans ce cas, le positionner de telle façon à lire

0,6 mm sur le anc visible du galet. L’utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécique au soudage argon + CO2

(Ar + CO2 ).La proportion de CO2 varie selon l’utilisation. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de

gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG III)

Ces appareils peuvent souder du l aluminium de 0,8 et 1 mm. (g III-B).

Pour souder l’aluminium, il faut utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un

distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre 15 et 25 L/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur. Ci-

dessous les diérences entre l’utilisation soudage acier et soudage aluminium :

- Galets presseurs : utiliser des galets presseurs de moto dévidoir spéciaux pour aluminium an de ne pas déformer la

section du l.

- La pression des galets presseurs du moto-dévidoir sur le l : mettre un minimum de pression an de ne pas écraser

le l.

- Torche : utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche possède une gaine téon an de réduire les frottements.

- Tube de guidage l dans le connecteur de torche du dévidoir : Retirer le tube avant de connecter la torche aluminium

avec une gaine en Téon.

- A défaut d’utiliser une torche spéciale aluminium, remplacer la gaine métallique de la torche acier par une gaine en

téon.

- NE PAS couper la Gaine au bord du raccord !! Cette gaine sert à guider le l à partir des galets (g III-B).

- Tube contact de la torche : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diamètre du l.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE

Ces appareils sont recommandés par les fabricants d’automobiles pour soudobraser les tôles à haute limite élastique

avec un l en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 (Ø 0,8mm et Ø 1mm). Le soudeur doit utiliser un gaz

neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre

15 et 25 L/min.

RACCORDEMENT GAZ (FIG II)

Visser le mano-détendeur sur la bouteille de gaz (le manodétenteur n’est pas livré avec le poste).

Pour une utilisation avec une ou deux bouteilles de gaz.

Pour relier 2 bouteilles de gaz aux 3 torches, il faut couper le tuyau en 3 et connecter 1 Y. (g II-C)

Pour relier une seule bouteille de gaz aux 3 torches, il faut couper le tuyau en 4 et connecter 2 Y. Connecter chaque

bouteille sur les électrovannes en respectant l’ordre :

- électrovanne T1 GYS AUTO en haut à gauche (g I-B:12)

- électrovanne Spool gun en haut à droite (g II-B:16)

- électrovanne T3 GYS AUTO en bas. (g II-B:14)

Pour éviter toute fuite de gaz, utiliser les colliers livrés avec l’appareil.

PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV)

• Ouvrir la trappe du poste.

• Positionner la bobine en tenant compte de l’ergot d’entrainement (g IV-2) du support bobine.

• Régler le frein de la bobine (g IV-3) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l.

De manière générale, ne pas serrer trop fort !

• Les galets moteur (g IV-4) sont des galets double gorge (0,6/ 0,8 et 0,8/ 1 mm). L’indication qu’on lit sur le galet est

celle que l’on utilise. Pour un l 0,8 mm, utiliser la gorge de 0,8.

• Pour la première mise en service :

• Desserrer la vis de xation du guide l (g IV-6)

• Pour régler la molette des galets presseurs (g IV-5), procéder comme suit :

• Desserrer au maximum, actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche, serrer la molette tout en res-

tant appuyé sur la gâchette. Plier le l en sortie de la buse. Mettre un doigt sur le l plié pour l’empêcher d’avancer. Le

réglage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le l même si le l est bloqué en bout de torche.

• Choisir le diamètre du tube contact au bout de la torche. Utiliser un tube contact adapté au diamètre du l utilisé.

Le réglage courant: la molette des galets (g IV-5) sur graduation 3 pour l’acier et 2 pour l’aluminium.

Nb: pour le l aluminium mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

CHOIX DES BOBINES

Congurations possibles:

Type l

Torche 1

T1,T3,M1,M3

Torche 2

T3/M3

Spool gun

T1/T3/M1/M3

Gaz

acier

Ø 300 x

argon

CO2

Ø 200 x x

Ø 100 x

inox

Ø 200 x x

Ø 100 x

CuSi3 Ø 200 x x

argon

pur

CuAl8 Ø 200 x x

Alu

AlMg5

Ø 300 x*

Ø 200 x* x*

AlSi5 Ø 100 x

AlSi12 Ø 100 x

*prévoir gaine téon/tube contact spécial alu. Ôter le tube capilaire

CLAVIER DE COMMANDE (FIG V)

1- Choix du mode de soudage:

-NORMAL(2T) : soudage standard 2 temps

-DELAY : fonction «point de chainette», avec réglage du

diamètre de l’intermittence de point

-SPOT : fonction bouchonnage/spot, avec réglage du

diamètre du point.

2- Réglage de la vitesse :

Potentiomètre d’ajustage de la vitesse du l. La vitesse

varie de 1 à 15m/minute.

3- Potentiomètre de réglage SPOT/DELAY.

4- Mode Manual :

En mode manuel, la vitesse de dévidage du l est déter-

minée par l’utilisateur en ajustant le potentiomètre (2).

5- Mode Synergic :

Positionner le potentiomètre (2) au milieu de la zone

«OPTIMALE SYNERGIQUE».

Dans ce mode le poste détermine la vitesse de l opti-

male à partir de 3 paramètres :

-Tension

-Diamètre de l (5.b)

-Nature du l (5a). Il est possible d’ajuster la vitesse du

l +/-. En position Normal (2T), 2 modes sont proposés

pour faciliter le réglage du poste: Manual ou Synergic.

6- Voyant de protection thermique sur le clavier de com-

mande : signale une coupure thermique lorsque l’appa-

reil est utilisé de façon intensive (coupure de plusieurs

minutes).

MODE "MANUAL" (FIG V)

Pour régler votre poste procéder comme suit:

-Choisissez la tension de soudage à l’aide du commutateur 7 positions

exemple: position 1 pour de la tôle de 0,6 mm et position 7 pour de la tôle de 4 mm

-Ajustez la vitesse du l à l’aide du potentiomètre (2)

Conseil:

L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent «au bruit»: l’arc doit être stable et avoir très peu de crépitement.

Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.

Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.

MODE "SYNERGIC" (FIG V)

Grâce à cette fonction, plus besoin de régler la vitesse du l.

Pour cela:

- Positionner le potentiomètre (2) vitesse de l au milieu de la zone «Optimal Synergic»

- Sélectionner:

- La nature du l (5b)

- Le diamètre du l (5a)

- La puissance (commutateur 7 positions en face avant) Pour sélectionner la position adéquate en fonction de l’épais-

seur à souder se référer au tableau (g VI)

A partir de cette combinaison de paramètres, l’appareil détermine la vitesse de l optimale et le poste est prêt à sou-

der.

Il est ensuite possible d’ajuster la vitesse du l si nécessaire + ou - grâce au potentiomètre (2).

Pour chaque torche , mémorisation des dernières congurations de soudage est eectuée (diamètre du l, nature du

l, mode).

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

Choix du GAZ (uniquement pour le soudage acier):

En mode synergique, le poste détermine les paramètres de soudage en fonction du gaz utilisé. Par défaut, en sou-

dage acier, le poste est conguré «argon+CO2».

Pour changer de gaz et congurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon+CO2, procéder comme suit:

1-appuyer sur le bouton «Type» pendant 5 secondes jusqu’à ce que le clavier s’éteigne puis relacher le bouton.

2-Dans un délai de 5 secondes choisir la conguration souhaitée avec le bouton:"choix mode".

-Normal (2T)=>Argon+CO2(réglage par défaut)

-Delay=>CO2 100%

3-La validation se fait soit par la touche "Type" soit en attendant un délai de 5 secondes.

4-Une fois validé, le poste revient en mode fonctionnnement normal et la modication reste enregistrée même une

fois le poste éteint.

MODE SPOT (FIG V)

Cette fonction permet de réaliser des travaux de pointage. Pour ajuster la durée du point, utiliser le potentiomètre (3).

MODE DELAY (FIG V)

Pour eectuer vos travaux en «points de chaînette», ajuster le potentiomètre (3). Cette fonction permet de souder

des tôles très nes en acier ou en aluminium, en limitant le risque de perçage et de déformation de la tôle (surtout

pour le soudage aluminium).

SPOOL GUN (OPTION)

Présentation et fonctionnement torche spool gun

- La torche spool gun se monte sur le connecteur de la torche.

- Le spool gun fonctionne soit en mode Manual ou en mode Synergic.

- En mode manuel ou synergique, seul le bouton de réglage de vitesse du l déporté sur la torche est actif (le poten-

tiomètre vitesse de l est inactif).

- Mode Synergic:

- Placer le bouton vitesse du l de la torche au centre de sa plage puis ajuster si nécessaire.

1- Bouton d’ouverture/fermeture capot

2- Ecrou de serrage bobine

3- Ecrou de frein bobine(ne pas trop serrer)

4- Vis de réglage de tension des galets

5- Bouton de réglage de vitesse du l

Procédure de montage

Bobine:

- Ouvrir le capot-Enlever l’écrou de maintien (nb: pas de vis inversé)

- Serrer l’écrou frein an de bomber l’axe bobine (ne pas trop serrer)

- Insérer votre bobine

- Pour insérer le l dans les galets appliquer une pression sur la «vis de réglage tension galets».

- Retirer le l de la torche en enroulant la bobine.

- Retirer la torche.

- Brancher le connecteur de puissance du spool gun sur le connecteur de la torche 1.

- Brancher le connecteur de commande du spool gun.

CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.

• Protection thermique: le voyant (g V-6) s’allume et la durée de refroidissement est de quelques minutes en

fonction de la température ambiante.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Notice originale

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le débit du l de soudage n’e pas

conant.

Des grattons obruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer et

remettre du produit anti-adhésion.

Réf. : 041806

Le l patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets ou les

remplacer.

- Diamètre du l non conforme au galet.

- Gaine guide l non conforme.

Le moteur de dévidage ne fonctionne

pas.

Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets

Problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service

e sur la position marche.

Mauvais dévidage du l. Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.

Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.

Pas de courant de soudage. Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regar-

der si la prise e bien alimentée avec 3

phases.

Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion

et état de la pince).

Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.

Contrôler le contacteur de puissance.

Le l bouchonne après les galets. Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.

Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.

Pas de tube capillaire (acier). Vérier la présence du tube capillaire.

Vis de réglage des galets serrée trop fort Vérier le réglage des galets: 3 pour le l

acier ou cuivre et 2 pour le l aluminium

Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l

Le cordon de soudage e poreux. Le débit de gaz e insusant. Plage de réglage de 15 à 20 L / min.

Nettoyer le métal de base.

Bouteille de gaz vide. La remplacer.

Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.

Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la

zone de soudage.

Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.

Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-

MAG.

État de la surface à souder de mauvaise

qualité (rouille, etc…)

Nettoyer la pièce avant de souder

Particules d’étincelage très importantes. Tension d’arc basse ou haute. Voir paramètres de soudage.

Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de

masse au plus proche de la zone à

souder

Gaz de protection insusant. Ajuer le débit de gaz.

Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz à côté du

moteur e bien connecté. Vérier le

manomètre et les électro-vannes

Le Spool Gun ne fonctionne pas Problème de connexion Vérier les branchements de la torche

(connecteur puissance et connecteur

commande)

Vérier la gâchette de la torche

En mode Spool Gun, le cordon de soudage

n’e pas régulier

La vis de réglage de tension des galets e

trop serrée. Mauvaise position du bouton

de réglage vitesse l déporté sur la spool

gun.

Desserrer la vis de réglage de tension

des galets. Régler la vitesse l avec le

bouton réglage vitesse l du spool gun

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Translation of the original instructions

STANDARD

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions featured in this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.

The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot

be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the machine in an open, or

well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

PROTECTION OF THE INDIVIDUALS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks. People wearing pacemakers

are advised to consult with their doctor before using this device.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken :

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cus. These clothes must be insulated, dry, reproof and

in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Do not operate whilst wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatters and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the

welding area).

Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The manufacturer is not responsible for any

accident or injury that happens as a result of not following these safety precautions.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During maintenance work on the torch

or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling

unit must be on when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns. ALWAYS ensure the

working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/or

extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is recommended in cases of insucient air supply

in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding certain pieces of metal

containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured to a support or trolley.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Translation of the original instructions

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be moved to a minimum safe

distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any inammable or explosive

materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can lead to suocation if present in high concentrations around the work area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product o. Always keep cylinders in an upright position securely chained

to a xed support or trolley.

Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure to sunlight.

Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage.

Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any source of heat, sparks or ames.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding

requirements.

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents .

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are

connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is adequate with the

usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating

shoes, regardless of the environment in which you work in.

For the United States and Canada, refer to the standard CAN/CSA-W117.2 concerning the protection against personal dangers for operators or persons

working in close proximity of the welding machine (electric shock, fumes, gas , arc radiation, hot metal, sparks and noise).

EMC CLASSIFICATION

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the public

network, with a low voltage power supply. There may be potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility on

these sites, because of the interferences, as well as radio frequencies.

This equipment (T1 GYS AUTO & T3 GYS AUTO) complies with IEC 61000-3-12, provided that the power of the short-circuit Ssc

is equal to or greater than 1.4 MVA at the interface between the machine and the mains power network. It is the responsibility

of the installer or user of the equipment to ensure if necessary by consulting the operator of the mains electricity, that the

equipment is only connected to a power supply where the power of short-circuit ssc is equal to or greater than 1.4 MVA.

This equipment (M1 GYS AUTO & M3 GYS AUTO) does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected

to private low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On a public low-

voltage power grid, it is the responsibility of the installer or user of the device to ensure, by checking with the operator of the

distribution network, which device can be connected.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an

EMF eld around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for people wearing medical implants.

For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the welding circuit::

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

• never enroll the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet known.

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Translation of the original instructions

RECOMMANDATIONS TO ASSES THE AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s instructions. If electromagnetic

disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical

assistance. In some cases, this remedial action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an

electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences

must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is

planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and on the sides of the arc

welding machine.

b) television transmitters and receivers ;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment

g)The isolation of the equipment from other machinery.

The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each other. This may require extra

precautions;

h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities that take place there. The area

taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve cases of disturbances. The

assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm

the eectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid : The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s

recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures such as the ltering of the power suplly network.

Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity

along the cable’s entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the

conduct and the casing of the welding current source..

b. Maintenance of the arc welding equipment : The arc welding machine should be be submitted to a routine maintenance check according to

the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment

is on.. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables : Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to

the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the

operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (which is the

case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable

to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate

that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is

made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The

protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when moving the item.

The removal of the wire reel from the machine is recommended before undertaking any lifting operation.

Stray welding currents/voltages may destroy earth conductors, damage electrical equipment or cause components to warm up

which may cause a re.

• All welding connections must be rmly secured, check regularly !

• Check that the metal piece xation is strong and without any electrical problems !

• Attach or hang all the electrically conductive elements, such as the trolley and slinging equipment, in order to insulate them

• Do not place any electrical equipment, such as drills or grinders, on top of the welding machine without insulating them !

• Always place welding torches or electrodes holders on an insulated surface when they’re not in use !

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Translation of the original instructions

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)

• Ensure the work area has sucient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.

• The machine protection level is IP21, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops.

• The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and persons that result from an incorrect

and/or dangerous use of the machine .

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out maintenance work. DANGER

High Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied

person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales

service or an equally qualied person.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

RISK OF INJURY DUE TO MOVING PARTS!

The wire feeders contain moving parts that may catch hand, hair, clothes or tools which can lead to injuries! Take extra care.

• Do not place your hand on mobile/pivoting/wire feeding parts of the machine!

• Make sure that all panels remain closed when in use !

• Do not wear gloves when feeding the wire through or changing reel.

Minimum and maximum ller metal diameter : Ø 0,6 – Ø 0,8 - Ø 1,0 mm

Minimum and maximum wire speed: 1 m/min to 15 m/min

Maximum gas pressure : 0,5 MPa (5 bars).

DESCRIPTION

Thank you for your choosing this product. In order to get the best from your purchase, please read with care the fol-

lowing instructions:

The M1 GYS AUTO, T1 GYS AUTO, M3 GYS AUTO and T3 GYS AUTO are «synergic» semi-automatic welding units on

wheels, ventilated for welding (MIG or MAG). They are recommended to weld steel, stainless steel, aluminium and for

“MIG Brazing” of high-tensile strength steels with CuSi and CuAl wires (ideal for car body repairs). Their adjustment is

quick and easy with their « synergic wire speed » function. The T1 GYS AUTO and T3 GYS AUTO work on 3-phase 400V

or on 230V/400V - 3 phase for the T1 GYS AUTO DV and T3 GYS AUTO DV. he M1 GYS AUTO and M3 GYS AUTO work

on single phase 230V or on 208/240V for the M1 GYS AUTO 208/240V and M3 GYS AUTO 208/240V.

ELECTRICITY SUPPLY

The absorbed current (I1rms) is indicated on the device, for its maximum setting. Check that the power supply and its

protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. The device must be

positioned so that the socket is always accessible.

- T1 GYS AUTO and T3 GYS AUTO are supplied with a 16 A type 3P + N + E plug according to IEC 60309-2.

- M1 GYS AUTO and M3 GYS AUTO are delivered with a 16 A single-phase plug type JT 003-B with earth connector.

- The M1 GYS AUTO and M3 GYS AUTO have to be connected to a single phase power supply - 230V earthed power

supply with a circuit breaker 16A and 1 dierential 30mA.

- The T1 GYS AUTO, T3 GYS AUTO, T1 GYS AUTO DV and T3 GYS AUTO DV have to be connected to a 3-phase power

supply - 400V earthed power supply with a a circuit breaker 16A and 1 dierential 30mA. Do not use with extension

leads with a cable cross section below 2.5mm².

M1 - T1 & M3 - T3 GYS AUTO

Translation of the original instructions

- Only for T1 GYS AUTO DV and T3 GYS AUTO DV: 3-phase power supply - 230V, WARNING: this device is pre-assem-

bled at the factory on 3-phase 400V. If your electrical installation is on 3-phase 230V, amend the connections on the

terminal block inside the product. This operation must be done by a skilled and qualied person. Please see electrical

diagram 230V located inside the product. The power supply must be protected by a 16A circuit breaker and 1 dierential

30mA.< (See electrical diagram at the end of the manual).

- For the M1 GYS AUTO 208/240V and M3 GYS AUTO 208/240V: Single phase power supply 208V, WARNING: this device

is pre-assembled at the factory on single phase 240V. If your electrical installation is single phase 208V, amend the

connections on the terminal block inside the product. This operation must be done by a skilled and qualied person.

Please see electrical diagram 208V located inside the product. The power supply must be protected by a circuit breaker

16A and 1 dierential 30mA.< (See electrical diagram at the end of the manual)

CONTROLS AND FEATURES (FIG I & II)

1- switch On-O

2- 7 positions power adjustement switch : aloows adjust-

ment of the welding voltage at the generator output. The

adjustment of the output voltage is proportional to the

thickness of the material to weld. (g 6)

3- welding settings adjustement keyboard (manual or

automatic mode)

4A- European standard torch coupling

5- spool on gun coupling command

6- torch support

7- supply cable (2m M1GYS AUTO, 3m T1GYS AUTO, 6m

T3 GYS AUTO and M3 GYS AUTO).

8- out earth cable for T1 GYS AUTO and M1 GYS AUTO,

earth cable with a 200A clamp for T3 GYS AUTO and M3

GYS AUTO.

9- gas bottles support (max 1 bottle 4m³ for M1 GYS

AUTO, T1 GYS AUTO and max 2 bottles 4m³ for T3 GYS

AUTO, M3 GYS AUTO).

10- fastening chain for bottles

11- reel sopport 200/300 mm

12- solenoid valve torch 1

13- torch cable support

T3GYS GYS AUTO :

4B- spool gun spark lamp power connection

14- solenoid valve torch 2

15- reel support 200 mm

16- solenoid vavle for spool gun

17- wheel drive system

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL/STAINLESS STEEL (MAG MODE)(FIG III)

These welding can weld 0.6/0.8 and 1.0 mm steel and stainless steel wires (g III-A). The device is capable of working

with Ø 0.8 mm steel wire (contact tube Ø 0.8, roller Ø 0.6/0.8 and Ø 0.8/1.0 mm). If you need to use Ø 0.6mm wire,

you will have to change the contact tube, and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are posititioned cor-

rectly (so that the writing that states “0.6mm” is visible when in place). For Steel or Stainless Steel, you will need to use

specic gas - Argon + CO2 (Ar + CO2). The proportion of CO2 will vary depending on usage. The gas ow in steel is

between 8 and 12L / min depending on the environment and experience of the welder. For the specic requirements,

seek advice from your gas distributor.

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (FIG III)

These welding can weld 0.8 and 1mm aluminium wires (g III-B).

To weld aluminium, neutral gas “pure argon” (AR) is required. When choosing gas, ask a gas distributor for advice.

The gas ow in aluminium should be between 15 and 25 L / min depending on the environment and experience of the

welder.

Things to note when welding with Aluminium:

- Pressing rollers: use special motorcycle press rollers for aluminium to avoid deforming the wire cross-section.

- Set the pressure rollers of the wire feeder on the wire at the minimum pressure so as not to pinch the wire

- When welding aluminium use a special aluminium torch with Teon sheath to reduce friction.It is used to guide the

wire from the rollers. (diagram III-B )

- If using a specic aluminium torch is not an option, replace the metal the liner in the steel torch by a Teon sheath.

- Wire guide tube in the wire feeder connector : remove the tube before connecting the aluminium torch with Teon liner.

- DO NOT cut the sheath near the edge of the connector !! This sheath guides the wire from the rollers (ge III-B).

- Contact Tip of the torch : Use the specic Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire.

SEMI-AUTOMATIC BRAZING WELDING FOR HIGH-TENSILE STRENGTH STEELS

These welding are recommended by car manufacturers to braze-weld high-tensile strength plates with a cuprosilicium

CusI3 wire or cuproaluminium CuAl8 wire (Ø 0.8 mm and Ø 1 mm). The welder must use a neutral gas: pure argon (Ar).

For specic gas requirements, seek advice from your gas distributor. The gas ow required s between 15 and 25 L / min.

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GYS MIG M1 GYS AUTO EQUIPE Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: MIG M1 GYS AUTO EQUIPE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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