Asco Series 344 1/4 AC Dual Single Solenoid Manuel utilisateur

Marque: Asco

Modèle: Series 344 1/4 AC Dual Single Solenoid

Taper: Manuel utilisateur

B A

INSTALLATION & MAINTENANCE INSTRUCTIONS

pilot operated, high ﬂow, heavy duty, dual solenoid (bistable

function) 1/4

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN

électrovanne double à commande directe, pour gros rendement

(fonction bistable) 1/4

DESCRIPTION

Series 344 are AC dual pilot operated 4/2 solenoid valves for high ﬂow

and heavy duty bistable function. The valve body is brass construction.

INSTALLATION

ASCO components are intended to be used only within the techni‑

cal characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to the

equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its

representative. Before installation depressurise the piping system

and clean internally. The equipment may be mounted in any position.

Connect piping to valve according to markings on valve body.

NOTE: Do not install ﬂow controls or regulators in either the pressure

(inlet) connection or the exhaust (outlet) connection to avoid valve

malfunction.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated

on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducing the connections may cause improper operationor

malfunctioning.

• For theprotectionoftheequipment install a strainer or lter

suitable for the service involved in the inlet side as close to the

product as possible.

• Iftape,paste,sprayorasimilarlubricantisusedwhentightening,

avoid particles entering the system.

• Usepropertoolsandlocatewrenchesascloseaspossibletothe

connection point.

• To avoid damagetothe equipment, DONOT OVERTIGHTEN

pipe connections.

• Donotusevalveorsolenoidasalever.

• Thepipeconnectionsshouldnotapplyanyforce,torqueorstrain

to the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by trained

personnel and have to be in accordance with the local regulations

and standards.

CAUTION:

• Turn offelectricalpower supplyandde‑energise theelectrical

circuit and voltage carrying parts before starting work.

• Allelectricalscrewterminalsmustbeproperlytightenedaccording

to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltageelectricalcomponentsmustbe

provided with an earth connection and satisfy local regulations

and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• SpadeplugconnectionsaccordingtoISO‑4400(whencorrectly

installed this connection provides lP‑65 protection).

• Embeddedscrewterminalsinmetal enclosurewith“Pg”cable

gland.

• Flyingleadsorcables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, ﬁrst carry‑out an electrical test. In

case of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a

metallic click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do

not touch the solenoid which can become hot under normal operation

conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must

provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and

nature of the equipment used. The exact determination of the sound

level can only be carried out by the user having the valve installed

in his system.

DESCRIPTION

Les vannes de la série 344 font partie de la gamme des électrovannes

4/2 CA avec double pilotage pour ﬂux élevé et fonction bistable de

gros rendement. Le corps est en laiton.

MONTAGE

Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonction‑

nement indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation.

Aucune modiﬁcation ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord

préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au

montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage

interne. Les électrovannes peuvent être monté dans n’importe

quelle position. Connecter la canalisation à l’électrovanne selon les

indications indiquées sur le corps de l’électrovanne.

NOTE: Ne pas installer les commandes ou les régulateurs de ﬂux

dans le raccordement de la pression (entrée) ni le raccordement

d’évacuation (sortie) aﬁn d’éviter un dysfonctionnement de la vanne.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement

indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

• Unerestrictiondestuyauteriespeutentraînerdesdysfonctionne‑

ments.

• An de protégerlematériel,installerunecrépine ou un ltre

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

• Encasd’utilisationderuban,pâte,aérosolouunlubriantlors

du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans

le circuit.

• Utiliserunoutillageappropriéetplacerles

clésaussiprèsque

possible du point de raccordement.

• An d’éviter toutedétérioration,NEPAS TROP SERRER les

raccords des tuyauteries.

• Nepasseservirdelavanneoudelatêtemagnétiquecomme

d’un levier.

• Les tubes deraccordementnedevront exerceraucuneffort,

couple ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualiﬁé

et selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avanttoute intervention,couperl’alimentation électrique pour

mettre hors tension les composants.

• Touteslesbornesàvisdoiventêtreserréescorrectementavant

la mise en service.

• Selonlatension,lescomposantsélectriquesdoiventêtremisà

la terre conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• ConnecteursdébrochablesISO‑4400(avecdegrédeprotection

IP‑65 lorsque le raccordement est correctement effectué).

• Bornesàvissolidairesdubobinage,sousboîtiermétalliqueavec

presse‑étoupeétanche“Pg”.

• Filsoucâblessolidairesdelabobine.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique.

Dans le cas d’électrovannes, mettre la bobine sous tension plusieurs

foisetécouterle“clic”métalliquequisignalelefonctionnementde

la tête magnétique.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus

pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne

pas toucher la tête magnétique qui, en fonctionnement normal et en

permanence sous tension, peut atteindre une température élevée.

Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir

une protection empêchant tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂuide et le

type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec

précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant

sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions

d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique

dont l’intervalle varie suivant la nature du ﬂuide, les conditions de

fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les

composants doivent être examinés pour détecter toute usure ex‑

cessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces de

rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème lors du

montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou

ses représentants ofﬁciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans

la pochette et destinées à l’identiﬁcation des pièces.

POURLESDEUXBOBINES:VOIRETAPE1

1. Ôter le clip de maintien et faire glisser la bobine hors du sous‑en‑

semble de la base du solénoïde. ATTENTION : lorsque le clip de

maintien métallique est ôté, il peut bondir vers le haut. Ôter la

rondelle élastique.

2. Dévisser le sous‑ensemble de la base du solénoïde hors du corps

de vanne et ôter son joint torique. Ôter le noyau et le ressort du

noyau.

VOIRETAPE3

3. Dévisser le bouchon / siège. Ôter les grands et petits joints tori‑

ques du bouchon hors du bouchon / siège.

VOIRETAPE2

4. Dévisser les vis et ôter le corps ﬁnal du piston. Ôter le joint torique

du corps et les joints toriques de passage du corps hors du corps

ﬁnal du piston. Tirer le montage arbre / piston hors du corps de

vanne. A présent il est possible d’ôter le disque principal situé sur

le côté du bouchon de l’électrovanne hors du corps de vanne.

5. Démonter le montage arbre / piston en dévissant l’écrou de l’arbre

aﬁn de pouvoir tirer la rondelle élastique, le piston, le glissoir du

piston et le disque principal hors de l’arbre. Ôter les cuvettes en U

du piston et ôter le joint torique du corps hors du corps de vanne.

6. Vous pouvez dèsàprésentnettoyer ou remplacer toutesles

pièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonterensensinverse.

VOIRETAPE2

1. NOTE: Lubriﬁer tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec

delagraissesiliconedehautequalité.Replacerlejointtorique

du corps et les cuvettes en U.

2. Remonterlemontagearbre/pistonenreplaçantledisqueprin‑

cipal, le glissoir du piston, le piston et la rondelle élastique sur

l’arbre.Raccorderl’écroud’arrêtdel’arbre

selonleschémade

couple.

3. Puis pousser le montage arbre / piston dans le corps de vanne.

Replacerlejointtoriqueducorps,lesjointstoriquesdupassage

ducorpsetlecorpsnaldupiston.Raccorderlesvisensuivant

le schéma de couple.

VOIRETAPE3

4. Depuis le côté du bouchon, pousser le disque principal sur l’arbre.

Replacerlesgrandsetpetitsjointstoriquessurlebouchon/siège,

puis raccorder le bouchon / siège dans le corps de vanne selon

le schéma de couple.

POURLESDEUXBOBINES:VOIRETAPE1

5. Replacerlenoyauetleressortdunoyau.

6. Replacerlesous‑ensembledebasedelatêtemagnétiqueetson

joint torique, puis raccorder selon le schéma de couple.

7 Replacerlarondelleélastiqueduressortetlabobine,puisinstaller

le clip de maintien.

8. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois aﬁn de

s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre

site Web: www.asco.com

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions.

Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend

on the media and service conditions. During servicing, components

should be examined for excessive wear. A complete set of internal

parts is available as a spare parts kit. If a problem occurs during

installation/maintenance or in case of doubt please contact ASCO

or authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded

views provided for identiﬁcation of parts.

FORBOTHCOILS:SEESTEP1

1. Removeretaining clip and slip the coil off thesolenoidbase

sub‑assembly. CAUTION: when metal retaining clip disengages,

itcanspringupwards.Removethespringwasher.

2. Unscrew the solenoid base sub‑assembly from the valve body

andremoveitsO‑ring.Removethecoreandthecorespring.

SEE STEP 3

3. Unscrewtheendcap/seat.Removethelargeandsmallendcap

O‑rings from the end cap / seat.

SEE STEP 2

4. Unscrewthescrewsandremovethepistonendbody.Removethe

body O‑ring and the body passage O‑rings from the piston end

body. Pull the shaft / piston assembly out of the valve body. Now

the main disc on the end cap side of the valve can be removed

from the valve body.

5. Disassemble the shaft / piston assembly by unscrewing the shaft

nut to be able to pull the washer, piston, piston guide and main disc

fromtheshaft.RemovetheU‑cupsfromthepiston,andremove

the body O‑ring from the valve body.

6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassembleinreverseorderofdisassemblypayingcarefulattention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

SEE STEP 2

1. NOTE: Lubricate all gaskets/O‑rings with high quality silicone

grease.ReplacethebodyO‑ring

andtheU‑cups.

2. Reassembletheshaft/pistonassemblybyreplacingthemain

disc, piston guide, piston and washer onto the shaft. Torque the

shaft nut according to torque chart.

3. Thenpushtheshaft/pistonassemblyintothevalvebody.Replace

the body O‑ring, the body passage O‑rings and the piston end

body. Torque screws according to torque chart.

SEE STEP 3

4. Fromtheendcapside,pushthemaindiscovertheshaft.Replace

the large and small O‑rings onto the end cap / seat, and torque

the end cap / seat into the valve body according to torque chart.

FORBOTHCOILS:SEESTEP1

5. Replacecoreassemblyandcorespring.

6. Replacesolenoidbasesub‑assemblyanditsO‑ring,thentorque

according to torque chart.

7 Replacespringwasherandcoil,andinstalltheretainingclip.

8. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of

proper operation.

For additional information visit our website: www.asco.com

B A

DE ES

BETRIEBSANLEITUNG

vorgesteuert, für hohen Durchﬂuß, mit Doppelmagnet (Im‑

pulsventil) 1/4

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

operada mediante piloto, ﬂujo elevado, uso industrial, solenoide

doble (función biestable) 1/4

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 344 handelt es sich um vorgesteuerte 4/2‑Wechsel‑

strom‑Doppelmagnetventile für hohen Durchﬂuß für den Einsatz in

rauhenUmgebungen.DasVentilgehäusebestehtausMessing.

EINBAU

Die ASCO‑Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschil‑

dernangegebenenDateneingesetztwerden.Veränderungenanden

ProduktensindnurnachRücksprachemitASCOzulässig.Vordem

EinbauderVentilemußdasRohrleitungssystemdrucklosgeschaltet

und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell

beliebig.LeitungenentsprechenddenMarkierungenamVentilgehäuse

mitdemVentilverbinden.

HINWEIS:ZurVermeidungvonFehlfunktionendesVentilsDurchußre‑

gler weder am Druckanschluß (Eingang) noch am Entlüftungsanschluß

(Ausgang) installieren.

DieRohrleitungsanschlüssesolltenentsprechend den Größenang‑

abenaufdenTypenschildernmithandelsüblichenVerschraubungen

durchgeführt werden.

VORSICHT:

• EineReduzierungderAnschlüssekannzuLeistungs‑undFunk‑

tionsminderungen führen.

• Zum Schutz derVentile sollten für die Betriebsbedingungen

geeigneteSchmutzfängeroderFiltersodichtwiemöglichinden

Ventileingangintegriertwerden.

• BeiAbdichtungamGewindeistdaraufzuachten,daßkeinDich‑

tungsmaterialindieRohrleitungoderdasVentilgelangt.

• ZumEinbaudarfnurgeeignetesWerkzeugverwendetwerden,das

sonahewiemöglichamAnschlußpunktanzusetzenist.

• UmeineBeschädigungderProduktezuvermeiden,istdaraufzu

achten,daßdieRohranschlüsseNICHTZUSTARKANGEZOGEN

werden.

• SpuleundFührungsrohrvonVentilendürfennichtalsGegenhalter

benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten uchten und dürfen keine

SpannungenaufdasVentilübertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Der elektrische Anschluß istvon Fachpersonalentsprechend den

geltendenVDE‑undCEE‑Bestimmungenauszuführen.

VORSICHT:

• Vor

BeginnderArbeitenistsicherzustellen,daßalleelektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

• AlleAnschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten

vorschriftsmäßigentsprechenddengeltendenNormenanzuziehen.

• Je nach Spannungsbereichmuß dasVentil nach dengeltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.

Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische An‑

schlüsse aufweisen

• FlachsteckeranschlüssegemäßISO‑4400(beiordnungsgemäßer

MontageistSchutzartlP‑65gewährleistet).

• AnschlüsseinnerhalbeinesMetallgehäusesmittelsSchraubklem‑

men.KabeleinführunginsGehäusemitPG‑Verschraubung.

• EingegosseneKabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor DruckbeaufaufschlagungdesProduktes sollte eine elektrische

Funktionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der

Magnetspule mehrmals ein‑ und ausschalten. Es muß ein metallisches

Klickenzuhörensein.

BETRIEB

Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb aus‑

gerüstet. ZurVermeidung von Personen‑und Sachschäden sollte

jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter

normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht

zugänglichemMagnetventilsollte vom Installateur einSchutzvorg‑

esehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

DieGeräuschemissionhängtsehr stark vomAnwendungsfall, dem

Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des ver‑

wendetenProduktesab.DieexakteBestimmungdesGeräuschpegels

kannausdiesemGrundnurdurchdiePersondurchgeführtwerden,

diedasVentilindasjeweiligeSystemeingebauthat.

WARTUNG

DieWartung hängtvondenBetriebsbedingungenab.Eswird emp‑

fohlen,das Produktregelmäßigzu reinigen,wobeisichdieZeitab‑

stände nach demMediumunddenBetriebsbedingungen richten.

Während derWartung sollten die Komponentenauf übermäßigen

Verschleißüberprüftwerden.FürdieÜberholungderASCO‑Produkte

sindkompletteSätzemitinternenTeilenalsErsatzteilsätzeerhältlich.

Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei

Unklarheiten,istmitASCORücksprachezuhalten.

VENTILDEMONTAGE

DasVentilmußinderangegebenen

Reihenfolgezerlegtwerden.Dabei

sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

FÜRBEIDESPULEN:SIEHESCHRITT1

1. KlammerhalterungentfernenundSpulevonderHaltemutterab‑

ziehen.VORSICHT:DieKlammerhalterungkannbeimLösennach

obenwegfedern.Federscheibeentfernen.

2. Haltemutter von Ventilgehäuse abschrauben und zugehörigen

Dichtungsring entfernen. Magnetanker und Ankerfeder entfernen.

SIEHESCHRITT3

3. Endkappe/Sitzlosschrauben.GroßenundkleinenEndkappen‑Di‑

chtungsring aus Endkappe/Sitz entfernen.

SIEHESCHRITT2

4. Schrauben lösen und Kolbenendgehäuse demontieren.Ge‑

häuse‑DichtungsringundGehäusedurchgangs‑Dichtungsringeaus

demKolbenendgehäuseentfernen.Wellen‑/Kolbenbaugruppeaus

demVentilgehäuseherausziehen.NunkannderHauptventiltellerauf

derEndkappenseitedesVentilsausdemVentilgehäuseausgebaut

werden.

5. Schaft‑/KolbenbaugruppezerlegenunddazuWellenmutterlösen,

sodaßScheibe,Kolben,KolbenführungundHauptventiltellervon

derWelle abgezogen werdenkönnen. U‑förmige Manschetten

vom Kolbendemontierenund Gehäuse‑Dichtungsring aus dem

Ventilgehäuseentfernen.

6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,

leichtzugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

VentilinderumgekehrtenReihenfolgewiebeiderDemontagezusam‑

menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren und anzuordnen.

SIEHESCHRITT2

1. HINWEIS:AlleDichtungen/Dichtungsringesindmithochwertigem

Silikonfettzu schmieren.Gehäuse‑Dichtungsring und U‑förmige

Manschetten wieder einsetzen.

2. Wellen‑/KolbenbaugruppezusammenbauenunddazuHauptven‑

tilteller, Kolbenführung, Kolben und Scheibe wieder auf die Welle

schieben. Wellenmutter entsprechend den Angaben im Drehmo‑

mentdiagramm anziehen.

3. DannWellen‑/KolbenbaugruppewiederindasVentilgehäuseschie‑

ben.Gehäuse‑Dichtungsring,Gehäusedurchgangs‑Dichtungsringe

undKolbenendgehäusewiederanbringen.Schraubenentsprechend

den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.

SIEHESCHRITT3

4. HauptventiltellervonderEndkappenseiteausaufdieWelleschie‑

ben.GroßenundkleinenDichtungsringwiederaufEndkappe/Sitz

aufsetzenundEndkappe/SitzimVentilgehäuse

entsprechendden

Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.

FÜRBEIDESPULEN:SIEHESCHRITT1

5. Magnetankerbaugruppe und Ankerfeder wieder montieren.

6. Haltemutter zusammen mit dementsprechendenDichtungsring

wieder montieren und dann entsprechend den Angaben im Dre‑

hmomentdiagramm anziehen.

7 FederscheibeundSpulewiedermontierenundKlammerhalterung

anbringen.

8. NachderWartungVentilmehrmalsbetätigen,umsicherzustellen,

daßesordnungsgemäßfunktioniert.

EWeitere Informationen ﬁnden Sie auf unserer Website:

www.asco.com

DESCRIPCION

La serie 344 está formada por válvulas de C.A. con solenoide doble

de 4/2 operadas mediante piloto para ﬂujo elevado y función biestable

de uso industrial. El cuerpo de la válvula está construido de latón.

INSTALACION

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especiﬁca‑

ciones técnicas que se especiﬁcan en su placa de características. Los

cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al

fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice

el sistema de tuberías y limpie internamente. El equipo puede utilizarse

en cualquier posición. Conecte la tubería a la válvula según indican

las marcas del cuerpo de la válvula.

NOTA: No instale controles o reguladores de ﬂujo en la conexión

de presión (entrada) ni la de escape (salida) para evitar fallos en el

funcionamiento de la válvula.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado

en la placa de características y ajustarse adecuadamente.

PRECAUCIÓN:

• Lareduccióndelasconexionespuedecausaroperacionesincor‑

rectas o defectos de funcionamiento.

• Paralaprotección delequiposedebeinstalarenla partede la

entrada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o

tamizador adecuado para el servicio.

• Siseutilizaracinta,pasta,sprayuotroslubricantesenelajuste,

se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Se debeutilizar lasherramientasadecuadasycolocarllaveslo

más cerca posible del punto de conexión.

• Para evitardañosal equipo,NOFORZAR las conexionesala

tubería.

• Noutilizarlaválvulaoelsolenoidecomopalanca.

• Lasconexionesalatuberíanoproduciránningunafuerza,apriete

o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas

por personal cualiﬁcado y deberán adaptarse a las normas y regu‑

laciones locales.

PRECAUCIÓN:

• Antesdecomenzareltrabajo,desconecteelsuministrodeenergía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos

portadores de tensión.

• Todoslosterminaleseléctricosdebenestarapretadosadecuada‑

mente según normas antes de su puesta en servicio.

• Segúnelvoltaje,loscomponenteselectrónicosdebendisponerde

una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• ConexionesdesenchufablessegúnlanormaISO‑4400(cuandose

instala correctamente esta conexión proporciona una protección

IP‑65).

• Terminalesdetornilloconcarcasametálicaconentradadecable

deconexiónroscada“PG”.

• Salidadecables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el

sistema. En el caso de las válvulas de solenoide, energice la bobina

unascuantasvecesyoiráun“clic”metálicoqueindicaelfuncionam‑

iento del solenoide.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas

para un servicio continuo. Con el ﬁn de evitar la posibilidad de daños

personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede

haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electro‑

válvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección

que impida cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza

del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido

solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la

válvula instalada en su sistema.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones

de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de

las condiciones del medio y del servicio. Durante el

servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera

desgastes excesivos. Se dispone de un juego completo de partes

internas como recambio. Si ocurriera un problema durante la in‑

stalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO o

representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las

vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

PARAAMBASBOBINAS:VEAELPASO1

1. Quite el clip de sujeción y deslice la bobina retirándola de la base

auxiliardelsolenoide.PRECAUCIÓN:aldesengancharseelclipde

sujeciónmetálico,éstepuedesaltarhaciaarriba.Retirelaarandela

resorte.

2. Desatornille la base auxiliar del solenoide del cuerpo de la válvula

y quite la junta. Quite el núcleo y el resorte del núcleo.

VEAELPASO3

3. Desatornille el casquillo / asiento. Quite las juntas de los casquillos

grande y pequeño del casquillo / asiento.

VEAELPASO2

4. Quite los tornillos y el cuerpo del extremo del pistón. Quite la junta

del cuerpo y las juntas de los agujeros de paso del cuerpo del pistón.

Tire del conjunto eje / pistón, retirándolo del cuerpo de la válvula.

Ahora se puede quitar del cuerpo de la válvula el clapet principal

que hay en el lado del casquillo de la válvula.

5. Desmonte el conjunto del eje / pistón desatornillando la tuerca del

eje para poder tirar de la arandela, pistón, guía del pistón y clapet

principal del eje. Quite las copas en U del pistón y quite la junta del

cuerpo del cuerpo de la válvula.

6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sus‑

titución.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelvaamontarlaválvulaenelordeninversodedesmontajeprestando

especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identiﬁcar

e instalar las partes.

VEAELPASO2

1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona

debuenacalidad.Vuelvaacolocarlajuntadelcuerpoylascopas

en U.

2. Vuelvaamontarelconjuntodeleje/pistónreinstalandoelclapet

principal, la guía del pistón y la arandela en el eje. Apriete la tuerca

del eje según el cuadro de apriete.

3. Empuje el conjunto del eje / pistón en el interior del cuerpo de

laválvula.Vuelvaainstalarlajuntadelcuerpo,lasjuntasdelos

agujeros de paso y el cuerpo del pistón. Apriete los tornillos según

el cuadro de apriete.

VEAELPASO3

4. Desde el lado del casquillo, empuje el clapet principal sobre el

eje.Vuelvaacolocarlasjuntasgrandeypequeñaenelcasquillo

/ asiento y apriete el casquillo / asiento en el cuerpo de la válvula

según el cuadro de apriete.

PARAAMBASBOBINAS:VEAELPASO1

5. Vuelvaacolocarelconjuntodelnúcleoyelresortedelnúcleo.

6. Vuelvaacolocarlabaseauxiliardelsolenoideylaarandela,apriete

según el cuadro de apriete.

7 Vuelvaacolocarlaarandelaresorteylabobinaeinstaleelclipde

sujeción.

8. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web:

www.asco.com

123620-732 (I810-1)

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B A

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

azionamento pilota, portata elevata, impiego gravoso, solenoide

doppio (funzionamento bistabile) 1/4

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

indirect werkend, grote doorstroming, dubbel stuursignaal (bista‑

biele functie) 1/4

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 344‑serie zijn indirect werkende 4/2‑magneetafslu‑

iters (AC) met grote doorstroming, robuuste bistabiele functie en

dubbelstuursignaal.Hetafsluiterhuisisvanmessing.

INSTALLATIE

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de

op de naamplaat aangegeven speciﬁcaties. Wijzigingen zijn alleen

toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger.

Voorhetinbouwen dienthet leidingsysteemdrukloosgemaakt te

worden en inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is naar

keuze te bepalen. Sluit de aan‑ en afvoerleidingen op de afsluiter

aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.

OPMERKING:Installeergeendebietregelaarsopdedrukpoort(in‑

laat) of op de afvoerpoort (uitlaat) want deze kunnen een nadelige

invloed hebben op de werking van de klep.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaat‑gegevens

plaatsvinden.

LETHIERBIJOP:

• Eenreductievandeaansluitingenkantotprestatie‑enfunctie‑

stoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordteenlter in het

leidingnet aanbevolen.

• Bijhetgebruikvandraadafdichtingspastaoftapemogenergeen

deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Mendientuitsluitendgeschiktgereedschapvoordemontagete

gebruiken.

• Gebruik een zodanigkoppelvoor leidingverbindingen dathet

productNIETWORDTBESCHADIGD.

• Het product,debehuizingofde spoel mag niet alshefboom

worden gebruikt.

• Depijpaansluitingenmogengeenkrachtenofmomentenophet

product overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel

te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid

bepaalde richtlijnen.

LETHIERBIJOP:

• Voordatmenaanhetwerkbegintmoetenallespannings‑voerende

delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alleaansluitklemmenmoeten nahet beëindigenvanhetwerk

volgens de juiste normen worden aangedraaid.

• Alnaargelanghetspanningsbereikmoethetproductvolgensde

geldende normen van een aarding worden voorzien.

Hetproductkandevolgendeaansluitingenhebben:

• StekeraansluitingvolgensISO‑4400(bijjuistemontagewordtde

dichtheidsklasse IP‑65 verkregen).

• Aansluiting inhetmetalenhuisd.m.v.schroefaansluiting. De

kabeldoorvoerheefteen“PG”aansluiting.

• Losseofaangegotenkabels.

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordtdienteenelektrische testte

worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meer‑

deremalenspanningop

despoelaanwaarbijeenduidelijk“klikken”

hoorbaar moet zijn bij juist functioneren.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor

continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van

het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden,

omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet

kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te

schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De

bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat

de afsluiter is ingebouwd.

ONDERHOUD

Hetonderhoudaandeafsluitersisafhankelijkvandebedrijfsomstan‑

digheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen,

in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van

onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn

versleten. In geval van slijtage zijn reserve‑onderdelensets beschik‑

baar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of

onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden

dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.

DEMONTAGE

Neemdeafsluiteropeenordelijkewijzeuitelkaar.Raadpleegdaarbij

de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.

VOORBEIDESPOELEN:ZIESTAP1

1. Verwijderdebevestigingsclipenschuifdespoelvandekopstuk/

deksel‑combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestig‑

ingsclipkandezeomhoogspringen.Verwijderdeveerring.

2. Schroef de kopstuk/deksel‑combinatie los en verwijder diens

O‑ringuithetafsluiterhuis.Verwijderdeplunjerendeplunjerveer.

ZIESTAP3

3. Schroef desluitmoer/ zittinglos.Verwijderde groteen kleine

O‑ringen uit de sluitmoer / zitting.

ZIESTAP2

4. Draai deboutenlosenverwijder het zuigerkophuis.Verwijder

de O‑ringen van het afsluiterhuis en van de poortgaten uit het

zuigerkophuis. Trek de as/zuiger‑combinatie uit het afsluiterhuis.

Nu kunt u de hoofdklep aan de sluitmoerkant van de afsluiter uit

het huis verwijderen.

5. Demonteer de as/zuiger‑combinatie door de asmoer los te draaien

waarna u de ring, de zuiger, de zuigergeleiding en de hoofdklep

vandeaskunthalen.VerwijderU‑afdichtingenvandezuiger,en

verwijder de O‑ringen uit het afsluiterhuis.

6. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij

demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste

plaatsing van de onderdelen.

ZIESTAP2

1. OPMERKING:Vetalleafdichtingen/O‑ringeninmethoogwaardig

siliconenvet. Plaats de U‑afdichtingen en de O‑ringen van het

afsluiterhuis terug.

2. Monteer de as/zuiger‑combinatie door de hoofdklep, de zuigerge‑

leiding, de zuiger en de ring weer over de as te schuiven. Draai

de asmoer met het juiste aandraaimoment vast.

3. Duw vervolgens de as/zuiger‑combinatie weer in het afsluiterhuis.

Monteer de O‑ringen van het afsluiterhuis en de poortgaten, en

plaats het zuigerkophuis terug. Draai de bouten met het juiste

aandraaimoment vast.

ZIESTAP3

4. Duw vanaf de sluitmoerkant de hoofdklep op de as. Plaats de

grote en kleine O‑ringen weer terug op de sluitmoer/zitting, en

draai de sluitmoer/zitting met het juiste aandraaimoment vast.

VOORBEIDESPOELEN:ZIESTAP1

5. Monteer de plunjer en de plunjerveer.

6. Monteer de O‑ring van de kopstuk/deksel‑combinatie, en draai

vervolgens de kopstuk/deksel‑combinatie met het juiste aandraa‑

imoment vast.

7 Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.

8. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te

bedienen om de werking ervan te controleren.

Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com

DESCRIZIONE

La serie 344 è caratterizzata da elettrovalvole 4/2 ad azionamento

pilota doppio in CA per funzionamento bistabile in condizioni di

portata elevata e impiego gravoso. Il corpo è in ottone.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente

rispettando le caratteristiche tecniche speciﬁcate sulla targhetta.

Variazioni sulle elettrovalvolesonoammissibilisolodopoavere

consultato il costruttore o il suo rappresentante. Prima dell’installazi‑

one, depressurizzare i tubi e pulire internamente. Le elettrovalvole

possono essere montate in tutte le posizioni. Collegare i tubi alla

valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola.

NOTA: Non installare comandi o regolatori di portata sulle connes‑

sioni di pressione (ingresso) e scarico (uscita) al ﬁne di evitare il

malfunzionamento della valvola.

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita

targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurreiraccordipuòcausareoperazionisbagliateo

malfunzi‑

onamento.

• Perproteggereilcomponenteinstallare,ilpiùvicinopossibileal

lato ingresso, un ﬁltro adatto al servizio.

• Sesiusanonastro,pastasprayolubricantisimiliduranteilser‑

raggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.

• Usareattrezzatureappropriateeposizionarelechiaviilpiùvicino

possibile al punto di raccordo.

• Perevitaredannialcorpodellavalvola,NONSERRAREECCES‑

SIVAMENTEiraccordi.

• Nonusarelavalvolaoilsolenoidecomeunaleva.

• Iraccordinondevonoesercitarepressione,torsioneosollecitazi‑

one sull’ elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da

personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

• Prima dimetterein funzione,toglierel’alimentazione elettrica,

diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• Imorsettielettricidevonoesserecorrettamenteavvitatisecondo

le norme prima della messa in servizio.

• Leelettrovalvoledevonoessereprovvistedimorsettiditerraa

seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettori a lancia secondoISO‑4400(seinstallatocorretta‑

mente, la classe di protezione di questo connettore è IP65).

• Morsettieraracchiusaincustodia metallica.Entratacavi con

pressacavitipo“Pg”.

• Bobineconliocavo.

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel

caso delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto

metallico segnala l’entrata in funzione del solenoide.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento

continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone,

non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve

essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettroval‑

vola.L’utentepuòstabilireesattamenteillivellodelsuonosolodopo

aver installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmentequesticomponentinonnecessitano spessodima‑

nutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione

a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere

puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra

varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata

dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di

usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione.

Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione

o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli

esplosi forniti per una corretta identiﬁcazione delle parti.

PERENTRAMBELEBOBINE:VEDEREFASE1

1. Rimuoverelaclipdissaggioeslarelabobinadalsottogruppo

basesolenoide.ATTENZIONE:Quandosisgancialaclipmetallica

dissaggio,puòscattareversol’alto.Smontarelaghiera.

2. Svitare il sottogruppo base solenoide dal corpo valvola e rimuovere

ilrelativoanelloditenuta.Rimuovereilnucleoela

relativamolla.

VEDEREFASE3

3. Svitareilcoperchioterminale/ lasede.Rimuovereglianelli di

tenuta grande e piccolo dal coperchio terminale / dalla sede.

VEDEREFASE2

4. Toglierelevitierimuovereilcorpoterminalepistone.Rimuovere

l’anello di tenuta corpo e gli anelli di tenuta passaggio corpo dal

corpo terminale pistone. Estrarre il gruppo albero / pistone dal

corpo valvola. Ora, è possibile rimuovere il disco principale sul

lato coperchio terminale della valvola dal corpo valvola.

5. Smontare il gruppo albero / pistone svitando il dado albero al ﬁne di

estrarre la rondella, il pistone, la guida pistone e il disco principale

dall’albero.RimuoverelecoppeaUdalpistoneel’anelloditenuta

dal corpo valvola.

6. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontareprocedendonell’ordineinversofacendoriferimentoagli

esplosi forniti per la corretta identiﬁcazione e collocazione delle parti.

VEDEREFASE2

1. NOTA: Lubriﬁcare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso

alsiliconed’altaqualità.Rimontarel’anelloditenutacorpoele

coppe a U.

2. Rimontareilgruppoalbero/pistoneriposizionandoildiscoprin‑

cipale, la guida pistone, il pistone e la rondella sull’albero. Serrare

il dado albero alla coppia prescritta nell’apposita tabella.

3. Quindi, spingere il gruppo albero / pistone nel corpo valvola.

Rimontarel’anelloditenutacorpo,glianelliditenutapassaggio

corpo e il corpo terminale pistone. Serrare le viti con coppia

secondo la tabella delle coppie.

VEDEREFASE3

4. Dal lato coperchio terminale, spingere il disco principale lungo

l’albero.Rimontare glianelliditenutagrandeepiccolosulco‑

perchio terminale / sulla sede e serrare il coperchio / la sede nel

corpo valvola alla coppia prescritta nell’apposita tabella.

PERENTRAMBELEBOBINE:VEDEREFASE1

5. Rimontareilgruppodelnucleoelamolladelnucleo.

6. Rimontareilsottogruppobaseelettromagneteeilrelativoanello

di tenuta, dopodiché serrare ala coppia prescritta nell’apposita

tabella.

7 Rimontarelarondellamollaelabobinaereinstallarelaclipdi

ﬁssaggio.

8. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per

accertarne il corretto funzionamento.

Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web:

www.asco.com

DESCRIPTION

DESCRIPCION

DESCRIZIONE

BESCHRIJVING

BESCHREIBUNG

DESCRIPTION

DRAWING

DISEGNO

DESSIN

DIBUJO

ZEICHNUNG

TEKENING

DRAWING

DISEGNO

DESSIN

DIBUJO

ZEICHNUNG

TEKENING

 1. Retainingclip(2x)

2. Coil & nameplate (2x)

3. Connector assembly (2x)

4. Spring washer (2x)

5. Sol. base sub‑assembly (2x)

6. O‑ring, s.b. sub‑assy (2x)

7. Spring, core (2x)

8. Core assembly (2x)

9. Body

10.O‑ring,body(2x)

11. Shaft / piston assy

11. 1. Shaft

11. 2. Disc, main (2x)

11.3.Guide,piston

11. 4. U‑cup, small

11. 5. Piston

11. 6. U‑cup, large

11. 7. Washer

11. 8. Nut, shaft

12. O‑ring, body passage (2x)

13. Body, piston end

14. Screws (4x)

15. O‑ring large, end cap

16. O‑ring small, end cap

17. End cap / seat



1

8

7

6

4

12

10

11.2

11.3

11.1

11.7

11.5

11.6

11.4

11.8











Ø 7.1

SERIES

344

1. Bevestigingsclip (2x)

2. Spoel met typeplaatje (2x)

3. Steker (2x)

 4. Veerring(2x)

5. Kopstuk/deksel‑combinatie (2x)

6. O‑ring, kopstuk/deksel‑combinatie (2x)

7. Plunjerveer (2x)

8. Plunjer (2x)

 9. Huis

10. O‑ring,afsluiterhuis

11. As/zuiger‑combinatie

11. 1. As

11.2. Hoofdklep(2x)

11.3. Zuigergeleiding

11. 4. Kleine U‑afdichting

11.5. Zuiger

11.6. GroteU‑afdichting

11.7. Ring

11. 8. Asmoer

12. O‑ring, poortgat (2x)

13. Zuigerkophuis

14. Bouten (4x)

15. GroteO‑ring,sluitmoer

16. Kleine O‑ring, sluitmoer

17. Sluitmoer / zitting

1. Klammerhalterung (2x)

2. Spule & Typenschild (2x)

3. Gerätesteckdose(2x)

4. Federscheibe(2x)

5. Haltemutter(2x)

6. Dichtungsring,Haltemutter(2x)

7. Ankerfeder (2x)

8. Magnetankerbaugruppe (2x)

9. Gehäuse

10. Dichtungsring,Gehäuse

11. Wellen‑/Kolbenbaugruppe

11. 1. Welle

11.2. Hauptventilteller(2x)

11. 3. Kolbenführung

11.4. U‑förmigeManschette,klein

11. 5. Kolben

11.6. U‑förmigeManschette,groß

11. 7. Scheibe

11. 8. Wellenmutter

12. Dichtungsring,Gehäusedurchgang(2x)

13. Kolbenendgehäuse

14. Schrauben (4x)

15. Dichtungsring, Endkappe, groß

16. Dichtungsring, Endkappe, klein

17. Endkappe/Sitz

1. Clip de sujeción (2x)

2. Bobina y placa de identiﬁcación (2x)

3. Conjunto del conector (2x)

4. Arandela resorte (2x)

5. Base auxiliar del solenoide (2x)

 6. Juntadelabaseauxiliardelsolenoide

(2x)

 7. Resortedelnúcleo(2x)

8. Conjunto del núcleo (2x)

9. Cuerpo

10. Juntadelcuerpo

11. Conjunto del eje / pistón

11. 1. Eje

11. 2. Clapet principal (2x)

11.3. Guíadelpistón

11. 4. Copa en U pequeña

11. 5. Pistón

11. 6. Copa en U grande

11. 7. Arandela

11. 8. Tuerca del eje

12. Juntadelagujerodepaso(2x)

13. Cuerpo del pistón

14. Tornillos (4x)

15. Juntadelcasquillogrande

16. Juntadelcasquillopequeño

17. Asiento del casquillo

1. Clip di ﬁssaggio (2x)

2. Bobina e targhetta (2x)

 3. Gruppoconnettore(2x)

 4. Rondellamolla(2x)

5. Sottogruppo base sol. (2x)

Anello di tenuta sottogruppo base sol. (2x)

7. Molla nucleo (2x)

 8. Grupponucleo(2x)

Corpo

10. Anelloditenutacorpo

11. Gruppoalbero/pistone

11. 1. Albero

11. 2. Disco principale (2x)

11.3. Guidapistone

11. 4. Coppa a U piccola

11. 5. Pistone

11. 6. Coppa a U grande

11.7. Rondella

11. 8. Dado albero

12. Anello di tenuta passaggio corpo (2x)

13. Corpo terminale pistone

14. Viti(4x)

15.

Anello di tenuta grande coperchio terminale

16. Anello di tenuta piccolo coperchio

terminale

17. Coperchio terminale / sede

1. Clip de maintien (2x)

2. Bobine & plaque d’identiﬁcation (2x)

3. Montage du connecteur (2x)

 4. Rondelleélastiqueduressort(2x)

5. Sous‑ensemble de la base du sol. (2x)

6. Joint toriquedu sous‑ensemble dela

base du sol. (2x)

 7. Ressortdunoyau(2x)

8. Montage du noyau (2x)

9. Corps

10. Jointtoriqueducorps

11. Montage arbre / piston

11. 1. Arbre

11. 2. Disque principal (2x)

11.3. Glissoirdupiston

11. 4. Petite cuvette en U

11. 5. Piston

11.6. GrandecuvetteenU

11.7. Rondelleélastique

11. 8. Ecrou de l’arbre

12. Jointtoriquedupassageducorps(2x)

13. Corps ﬁnal du piston

14. Vis(4x)

15. Grandjointtoriquedubouchon

16. Petit joint torique du bouchon

17. Bouchon / siège

GB  Supplied in spare part kit

 Livrées en pochette de rechange

 Enthalten im Ersatzteilsatz

 Incluido en Kit de recambio

 Disponibile nel Kit parti di ricambio

Geleverdinvervangingsset

TORQUECHART

ITEMS

0,6±0,2

20±3

5,6±0,5

4,5±0,5

54,2±0,5

NEWTON.METRES

5±2

175±25

50±5

40±5

480±50

INCH.POUNDS

Catalogue number

Code électrovanne

Katalognummer

Código de la electrovalvula

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

SCB344.044

C302-721

Inlet

1/4

Exh.

3/8

123620-732 (I810-1)

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Asco Series 344 1/4 AC Dual Single Solenoid Manuel utilisateur

Marque: Asco

Modèle: Series 344 1/4 AC Dual Single Solenoid

Taper: Manuel utilisateur

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