Wilkerson Membrane Dryer Installation Sheet

Marque: Wilkerson

Modèle: Membrane Dryer

Taper: Installation Sheet

Description

Wilkerson Membrane Dryers are intended to remove water vapor

from the compressed air system. Dew points as low

as -40ºF (-40ºC) atmospheric dew point,or 0ºF (-17ºC) pressure dew

point,are achievable when operated within rated unit specifica-

tions. (Pressure dew point rated @100 psig inlet pressure.)

General Safety Information

● RELEASE ALL AIR PRESSURE FROM INTENDED AIRLINE

BEFORE INSTALLATION.

● DO NOT exceed the pressure and temperature ratings as shown

in the specifications.

● Make sure that the purge air silencer is properly installed and

the set screw tightened before pressurizing the air system.

● DO NOT attempt to remove bowl or service unit

while pressurized!

Specifications

Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Compressed air

Maximum Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150 psig (10,3 bar)

Minimum Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 psig (4,1 bar)

Maximum Temperature

2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

125ºF (51ºC)

Minimum Temperature

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40ºF (5ºC)

Atmospheric Dew point

. . . . . . . . . . . .-40ºF (-40ºC) to -4ºF (-20ºC)

Pressure Dew point

. . . . . . . . . . . . . . . . .0ºF (-17ºC) to 50ºF (10ºC)

Required Inlet Filtration . . . . . . . . . . . . . . . .0.01 micron,coalescing

(meets or exceeds ISO Class 1)

Inlet and Ambient

Dew point rated at 100 psig (6,9 bar) @ 77ºF (25ºC)

Operation

The Membrane Super Dryer is an inherently simple device.It has no

moving parts,and requires no adjustment.The purge rate (sweep

air) is preset within the membrane module by means of a fixed ori-

fice,and there are no adjustments or power requirements.

Installation

1. REFER TO CAUTIONS — THIS PAGE AND LAST PAGE.

2. Install as close as possible to the point of use. Make sure to stay

within the specifications envelope.The unit must be mounted

with the inlet and outlet ports in a horizontal plane,and the

bowl hanging down from the casting body.

3. Make sure the dryer is installed with the airflow going in the

direction of the arrow.For reference,correct airflow is down

through the membrane tube bundle,then back up through the

center tube to the dryer outlet.A dryer piped in backwards will

not function properly.

4. Oil aerosols and solid particles will rapidly contaminate the

membrane and render it ineffective.A 0.01 micron coalescing

filter upstream of the dryer is required for proper operation.It is

recommended that a 5 micron prefilter be installed upstream

of the coalescing filter for optimum system performance.Due to

various system requirements,some applications may require the

use of metal bowls on the prefilter and coalescing filter. See

page 4 for recommended prefilter and coalescing filter model

numbers.

5. It is recommended that you pipe in a by-pass line with isolation

valves, so that the dryer and filters can be serviced without

interruption of air to the application.

Maintenance

1. There are many variables in an air system, so it is difficult to pre-

dict the life of any particular component.With proper filtration

upstream,the membrane module should give several years of

dependable performance.A gradual decrease in performance

will occur,as well as a gradual increase in pressure drop.When

this is noticed,the first thing that should be done is to check the

filters upstream,and replace the elements as necessary.If dryer

performance does not improve,it is time to replace the mem-

brane module.

2. CAUTION! TURN OFF THE AIR SUPPLY AND DEPRESSURIZE THE LINE

CONTAINING THE DRYER UNIT!

3. To replace the membrane module:

The bowl assembly is a bayonet mount,with a safety locking

detent.To remove the bowl,push straight UP on the bowl,then

rotate counterclockwise (as viewed from below the bowl).The

bowl and membrane module are then separated from the

casting body by lowering down until clear of the body.The

membrane module is then removed in the fashion detailed on

the following page.

Models MSD-XX-KA1X and MSD-XX-KA2X:

(a) Remove the membrane module from the bowl by pulling the

module straight out of the top of the bowl.There are O-rings

sealing the outside diameter of the module to the inside diam-

eter of the bowl.Turning or twisting the module while pulling

upward may facilitate removal.

(b) To replace bottom plate O-ring,and to facilitate replacement

of lower module to bowl O-ring,carefully remove the internal

retaining ring, using the proper tool.Use a long wooden dowel

or a hammer handle to tap the bottom plate out of the bowl

from the inside.The lower O-ring can now be replaced.

CAUTION! When re-installing the bottom plate, the internal

retaining ring

MUST BE

securely seated in its mating groove in

the bowl,below the bottom plate. Failure to do so could cause

air pressure to blow the bottom plate off the bowl,causing seri-

ous personal injury or death.

grease on the outside diameter of the plastic end caps of the

module,taking care not to contaminate the ends of the mod-

ule with grease.

(d) Insert the module into the bowl with a turning or twisting

motion,taking care not to damage the o-rings that seal the

module to the bowl.Do not grasp the center tube of the mem-

brane with any tool that may damage or deform the tube.

WHEN PROPERL

Y INSTALLED,THE MODULE BOTTOMS OUT

AGAINST THE BOWL BOTTOM PLATE.

Always make sure that bowl is properly inserted into body and

turned to lock bowl in place before applying pressure to unit.

Purge air silencer should be properly installed and fastened with

the set screw. When properly installed,the alignment marking on

the purge air silencer will line up with the alignment mark on the

body casting, indicating proper assembly. Failure to do so may

cause air pressure to blow bowl off of unit,resulting in serious per-

sonal injury or death.

Refer also to additional warnings,cautions and warranty on last

page of this Installation and Maintenance Sheet.

MEMBRANE DRYER

INSTALLATION & MAINTENANCE

INSTRUCTIONS FOR

MSD-XX-KAXX and MSD-XX-KBXX

CAUTION

84-028-000 6/98

(e) The bowl assembly can then be re-installed into the casting

body,by inserting the bowl straight UP into the body,and then

rotate clockwise (viewed from below).

Models MSD-XX-KB1X and MSD-XX-KB2X:

Refer to number 3 on page 1 to remove bowl from body.

(a) There is an adapter that is secured to the bowl by 4 (ea) M5 x

0.8 x 20 button socket head cap screws.Remove the screws to

allow separation of the adapter from the bowl.The adapter is

sealed by an o-ring to the I.D.of the bowl,so turning or twisting

the adapter may facilitate removal.After the adapter is sepa-

rated from the bowl,the membrane module is removed

as follows:

(b) To replace bottom plate O-ring,and to facilitate replacement

of lower module to bowl O-ring,carefully remove the internal

retaining ring, using the proper tool.Use a long wooden dowel

or a hammer handle to tap the bottom plate out of the bowl

from the inside.The lower O-ring can now be replaced.

CAUTION! When re-installing the bottom plate, the internal

retaining ring

MUST BE

securely seated in its mating groove in

the bowl,below the bottom plate.Failure to do so could cause

air pressure to blow the bottom plate off the bowl,causing seri-

ous personal injury or death.

module straight out of the top of the bowl.There are O-rings

sealing the outside diameter of the module to the inside diam-

eter of the bowl.Turning or twisting the module while pulling

upward may facilitate removal.

(d) To install a new membrane module,place a VERY LIGHT FILM of

grease on the outside diameter of the plastic end caps of the

module,taking care not to contaminate the ends of the mod-

ule with grease.

(e) Insert the module into the bowl with a turning or twisting

motion,taking care not to damage the O-rings that seal the

module to the bowl.Do not grasp the center tube of the mem-

brane with any tool that may damage or deform the tube.

WHEN PROPERLY INSTALLED,THE MODULE BOTTOMS OUT

AGAINST THE BOWL BOTTOM PLATE.

(f) Re-install the bowl to body adapter by twisting in the adapter

and aligning the four screw holes.Re-install the four M5 x 0.8 x

20 button socket head cap screws and initially hand tighten to

snug in an even pattern.Then tighten screws to 3-5 ft-lbs,using

this sequence:

(g) The bowl assembly can then be re-installed into the casting

body by inserting the bowl straight UP into the body,and then

rotate clockwise (viewed from below).

On all models, it is recommended that you replace all

O-rings in the unit at the time you replace the membrane mod-

ule. When servicing the unit, take care not to twist, pinch

or cut O-rings.

Description

Les sécheurs à membrane Wilkerson sont conçus pour éliminer la

vapeur d’eau de systèmes d’air comprimé.On peut atteindre un

point de rosée à pression atmosphérique descendant jusqu’à

-40

C (-40

F) ou un point de rosée descendant jusqu’à 0

C (-17

lorsqu’on fait fonctionner le dispositif en respectant la classe de

spécifications de l’appareil (le point de rosée est classé à 6,9 bars

(100 psig) de pression à l’aspiration).

Informations générales sur la sécurité

● AVANT L’INSTALLATION,EVACUEZ TOUTE LA PRESSION DE LA

CANALISATION D’AIR QUI SERA EMPLOYÉE.

● NE DÉPASSEZ PAS les classements de pression et de température

énoncés sous la rubrique Spécifications.

● Veillez à ce que la sourdine d’épuration de l’air soit

correctement installée et la vis d’arrêt solidement fixée avant

de mettre le système d’air sous pression.

● NE CHERCHEZ PAS à retirer le godet ou l’appareil en service

pendant qu’ils sont sous pression.

Spécifications

Media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Air comprimé

Pression maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,3 bars (150 psig)

Pression minimale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,1 bars (60 psig)

Température maximale

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51ºC (125ºF)

Température minimale

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5ºC ( 40ºF)

Point de rosée atmosphérique

. . . . de -40ºC (-40ºF) à -20ºC (-4ºF)

Point de rosée de pression

. . . . . . . . . de -17ºC (0ºF) à 10ºC (50ºF)

Filtration d’aspiration requise . . . . . . . . . . .0,01 micron,coalescente

(satisfait ou dépasse la norme

ISO de catégorie 1)

Température à l’aspiration et température ambiante

Point de rosée classé à 6,9 bars (100 psig) à une

température de 25ºC (77ºF)

Fonctionnement

Le Super sécheur à membrane est un dispositif de nature simple.

Dépourvu de toute partie mobile, il ne demande aucun réglage.

La cadence d’épuration (aspiration de l’air) est réglée au préala-

ble à l’intérieur du module membrane,au moyen d’un orifice fixe.

Aucun réglage n’est nécessaire,aucune condition d’alimentation

électrique n’existe.

Installation

1. REPORTEZ-VOUS AUX MISES EN GARDE SUR CETTE PAGE ET À LA

DERNIÈRE PAGE.

Avant de mettre le dispositif sous pression, veiller à toujours faire

en sorte que le godet soit bien inséré dans le bâti et tourné pour

être solidement fixé.La sourdine d'épuration de l'air doit être cor-

rectement installée et fixée à l'aide de la vis d'arrêt. Lorsque le

godet est correctement installé,la marque sur la sourdine d'épu-

ration de l'air s'aligne avec celle située sur le moulage du bâti.

Négliger de procéder ainsi peut pousser la pression de l'air à

faire exploser le godet du dispositif,ce qui entraînerait des lésions

physiques graves,ou mortelle.

Par ailleurs, consulter aussi les autres avertissements et

mises en garde,ainsi que la garantie,à la dernière page

de ce feuillet d’installation et d’entretien.

SÉCHEUR À MEMBRANE

INSTALLATION ET ENTRETIEN

INSTRUCTIONS POUR LES MODÈLES

MSD-XX-KAXX ET MSD-XX-KBXX

MISE EN GARDE

FRENCH

2. Installez le dispositif aussi près que possible du lieu d’usage.

Veillez à respecter les spécifications.L’appareil doit être monté

de sorte que les portes d’aspiration et de sortie se trouvent à

l’horizontale. Le godet doit pendre du moulage du bâti.

3. Veillez à installer le sécheur de sorte que la circulation de l’air

suive la direction de la flèche.Sachez qu’une circulation d’air

correcte passe par le bas à travers le faisceau de tubes de la

membrane,puis repasse par le haut à travers le tube central,

pour se retrouver à la sortie du sécheur.Un sécheur dont les

conduits sont à l’envers ne fonctionnera pas comme il se doit.

4. Les aérosols d’huile et les particules solides contaminent rapide-

ment la membrane et en neutralisent l’efficacité.La présence

d’un filtre coalescent de 0,01 micron en amont du sécheur est

indispensable à son bon fonctionnement.On conseille d’in-

staller un préfiltre de 5 microns en amont du filtre coalescent

pour permettre le rendement optimal du système.À cause des

diverses exigences système,certaines applications peuvent

imposer l’usage de godets en métal sur le préfiltre comme sur

le filtre coalescent.Consultez la page 4 pour y trouver le

numéro des modèles de préfiltres et de filtres coalescents con-

seillés.

5. Il vous est conseillé d’installer un conduit de dérivation doté de

vannes de sectionnement,et ce, afin de pouvoir entretenir le

sécheur et les filtres sans interrompre la circulation de l’air vers

l’application.

Entretien

1. Puisqu’il existe diverses variables dans un système d’air,il est dif-

ficile de prédire la durée de vie d’un composant donné.Grâce

à une filtration adéquate en amont,le module membrane

devrait donner plusieurs années de rendement fiable.Le rende-

ment diminue peu à peu,tandis que la chute de pression se

fait sentir progressivement.Dès que l’on se rend compte de ces

faits, vérifier tout d’abord les filtres en amont,et au besoin rem-

placer les éléments. Si le rendement du sécheur ne s’améliore

pas, le temps est venu de remplacer le module membrane.

2. ATTENTION ! FERMER L’ARRIVÉE D’AIR ET DÉPRESSURISER LA LIGNE

CONTENANT LE SÉCHEUR !

3. Remplacement du module membrane : L’ensemble godet est

un montage en baïonnette,doté d’un cliquet de verrouillage

de sécurité. Pour retirer le godet,poussez dessus bien droit VERS

LE HAUT,puis tournez dans le sens inverse des aiguilles d’une

montre (vu de dessous le godet).On peut alors séparer le

godet et le module membrane du moulage du bâti en les

abaissant jusqu’à les éloigner du bâti. Le module membrane

est ensuite retiré de la façon détaillée à la page suivante.

Modèles MSD-XX-KA1X et MSD-XX-KA2X :

a) Retirez le module membrane du godet en tirant bien droit le

module pour le sortir de la partie supérieure du godet. Des

joints toriques scellent le pourtour extérieur du module au pour-

tour intérieur du godet. On peut faciliter le retrait en tournant

ou en tordant le module,tout en tirant vers le haut.

b) Pour remplacer le joint torique de la plaque de fondation et

faciliter le remplacement du module inférieur à godet, retirez

soigneusement l’anneau interne de retenue, en vous servant

de l’outil adéquat.Servez-vous d’une longue cheville en bois

ou du manche d’un marteau pour tapoter l’intérieur de la

plaque de fondation et la faire ainsi sortir du godet.Le joint

torique inférieur peut alors être remplacé.

ATTENTION ! Lors de la remise de la plaque de fondation en

place,l’anneau interne de retenue DOIT ÊTRE solidement établi

dans la cannelure correspondante,à l’intérieur du godet, sous

la plaque de fondation.Négliger de procéder ainsi peut

pousser la pression de l’air à souffler la plaque de fondation et

la faire sortir du godet, ce qui entraînerait des lésions physiques

graves, voire ou mortelle.

c) Pour installer un nouveau module membrane,enduisez d’une

TRÈS MINCE PELLICULE de graisse le pourtour extérieur des bou-

chons en plastique du module,en prenant soin de ne pas salir

de graisse les extrémités du module.

d) Insérez le module dans le godet en tournant ou en tordant,

mais en prenant soin de ne pas endommager les joints toriques

qui scellent le module au godet.Évitez de saisir le tube central

de la membrane au moyen d’un outil qui pourrait l’endom-

mager ou le déformer.LORSQUE LE MODULE EST

CORRECTEMENT INSTALLÉ, IL REPOSE SUR LA PLAQUE DE FONDA-

TION DU GODET.

e) On peut ensuite installer de nouveau l’ensemble godet sur le

moulage du bâti,en insérant le godet directement (bien droit)

et VERS LE HAUT dans le bâti,et en tournant ensuite dans le

sens des aiguilles d’une montre (vu de dessous).

Modèles MSD-XX-KB1X et MSD-XX-KB2X:

Reportez-vous au paragraphe 3 en page 1 sur la façon de retirer le

godet du bâti.

a) Un adaptateur se trouve fixé au godet par 4 (ch.) vis à tête en

goutte de suif,M5 x 0,8 x 20.Retirez les vis pour séparer l’adap-

tateur du godet.L’adaptateur est scellé au pourtour interne du

godet par un joint torique. Dès lors, le fait de tourner ou tordre

l’adaptateur peut faciliter le retrait.Une fois l’adaptateur

séparé du godet,le module membrane se retire comme suit :

b) Pour remplacer le joint torique de la plaque de fondation et

faciliter le remplacement du module inférieur à godet, retirez

soigneusement l’anneau interne de retenue, en vous servant

de l’outil adéquat.Servez-vous d’une longue cheville en bois

ou du manche d’un marteau pour tapoter l’intérieur de la

plaque de fondation et la faire ainsi sortir du godet.Le joint

torique inférieur peut alors être remplacé.

ATTENTION ! Lors de la remise de la plaque de fondation en

place,l’anneau interne de retenue DOIT ÊTRE solidement établi

dans la cannelure correspondante,à l’intérieur du godet, sous

la plaque de fondation.Négliger de le faire peut faire en sorte

que la pression d’air souffle la plaque de fondation et la fasse

sortir du godet, ce qui pourrait entraîner de graves lésions

physiques,voire la mort.

c) Retirez le module membrane du godet en tirant bien droit le

module pour le sortir de la partie supérieure du godet. Des

joints toriques scellent le pourtour extérieur du module au pour-

tour intérieur du godet. On peut faciliter le retrait en tournant

ou en tordant le module,tout en tirant vers le haut.

d) Pour installer un nouveau module membrane,enduisez d’une

TRÈS MINCE PELLICULE de graisse le pourtour extérieur des bou-

chons en plastique du module,en prenant soin de ne pas salir

de graisse les extrémités du module.

e) Insérez le module dans le godet en tournant ou en tordant,

mais en prenant soin de ne pas endommager les joints toriques

qui scellent le module au godet.Évitez de saisir le tube central

de la membrane au moyen d’un outil qui pourrait l’endom-

mager ou le déformer.LORSQUE LE MODULE EST

CORRECTEMENT INSTALLÉ, IL REPOSE SUR LA PLAQUE DE FONDA-

TION DU GODET.

f) Remettez le godet sur l’adaptateur du bâti en tordant et

enfonçant l’adaptateur,puis en alignant les quatre trous de vis.

Remettez les quatre vis à tête en goutte de suif,M5 x 0,8 x 20.

Au début,serrez à la main afin de bien établir un modèle uni-

forme.Serrez les vis à 3 ou 5 pi/lb,dans l’ordre suivant :

g) On peut alors replacer l’ensemble godet dans le moulage du

bâti,en insérant le godet bien droit VERS LE HAUT dans le bâti,

et en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre (vu de

dessous).

Pour tous les modèles, il est conseillé de remplacer tous les

joints toriques de l’appareil quand vous remplacez le module

membrane. Prenez soin de ne pas tordre, pincer ou couper les

joints toriques pendant l’entretien de l’appareil.

Beschreibung

Die Membrantrockner von Wilkerson entfernen Wasserdampf aus

Druckluftsystemen.Wenn das Gerät innerhalb der angegebenen

Gerätespezifikationen betrieben wird,können bis zu -40ºC atmo-

sphärischer Taupunkt oder -17ºC Drucktaupunkt erzielt werden

(Drucktaupunkt bei 6,9 bar Einlaßdruck).

Allgemeine Sicherheitshinweise

● VOR DER INSTALLATION DEN DRUCK AUS DER ZU

ENTFEUCHTENDEN LUFTLEITUNG VOLLSTÄNDIG ABLASSEN.

● Die in den technischen Daten angegebenen Druck- und

Temperaturgrenzen dürfen NICHT überschritten werden.

● Vor Anlegen des Drucks im Druckluftsystem muß sichergestellt

werden,daß der Spülluftschalldämpfer richtig installiert und die

Stellschraube fest angezogen ist.

● NICHT versuchen,die Filterschale abzunehmen oder zu warten,

während das System unter Druck steht!

Technische Daten

Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckluft

Höchstdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,3 bar

Mindestdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,1 bar

Höchsttemperatur

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51ºC

Mindesttemperatur

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5ºC

Atmospärischer Taupunkt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -40ºC bis -20ºC

Drucktaupunkt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -17ºC bis 10ºC

Erforderliche Einlaßfiltrierung . . . . . . . . . . . . . 0,01 m,Koaleszenzfilter

(erfüllt bzw.übertrifft die Anforderungen nach ISO,Klasse 1)

Einlaß- und Raumtemperatur

Taupunktnennwert bei 6,9 bar und 25ºC

Betrieb

Dieser Membran-Supertrockner ist im Prinzip ein sehr einfaches

Gerät.Er enthält keine beweglichen Teile und erfordert keinerlei

Einstellungen.Der Spüldurchsatz (Spülluft) wird innerhalb des

Membranmoduls durch eine fest voreingestellte Meßblende

geregelt.Es sind keine Einstellungen und auch kein Strom erforder-

lich.

Installation

1. SIEHE SICHERHEITSHINWEISE (VORSICHT) AUF DIESER UND AUF DER

LETZTEN SEITE.

2. Die Installation sollte so nahe wie möglich am Einsatzort erfol-

gen.Darauf achten,daß die Anforderungen der technischen

Daten eingehalten werden.Das Gerät muß so montiert werden,

daß die Ein- und Auslaßöffnungen horizontal auf gleicher Höhe

liegen und die Filterschale vom Gußgehäuse herabhängt.

3. Der Trockner muß so installiert werden,daß die Luft in

Pfeilrichtung strömt.Bei richtiger Installation strömt die Luft nach

unten durch das Membranrohrbündel hindurch,dann wieder

nach oben durch das mittlere Rohr hindurch zum

Trocknerauslaß.Bei falsch verrohrtem Trockner ist das Gerät

nicht funktionsfähig.

4. Öl,Aerosol und Feststoffe führen zu einer schnellen

Kontaminierung und Unwirksamkeit der Membran.Zur

Gewährleistung eines einwandfreien Betriebs muß stro-

maufwärts vom Trockner ein 0,01 m Koaleszenzfilter installiert

werden. Für eine optimale Systemleistung sollte stromaufwärts

vom Koaleszenzfilter noch ein 5 m Vorfilter eingesetzt werden.

Je nach Systemanforderungen kann bei bestimmten

Anwendungen die Verwendung von Metallfilterschalen am

Vorfilter und am Koaleszenzfilter erforderlich sein.

Modellnummern für die empfohlenen Vorfilter und

Koaleszenzfilter sind auf Seite 4 aufgeführt.

5. Es wird empfohlen,ein Umleitungsrohr mit Absperrventilen einzu-

binden,so daß Trockner und Filter ohne Unterbrechung der

Luftzufuhr bzw.des Betriebs gewartet werden können.

Wartung

1. Aufgrund der unterschiedlichen Auslegung jedes

Druckluftsystems ist es schwierig, die Lebenszeit einzelner

Komponenten festzulegen. Wenn stromaufwärts

entsprechende Filter vorgesehen sind,sollte das

Membranmodul viele Jahre lang zuverlässig funktionieren.

Nach längerem Einsatz nehmen Leistung und Druck allmählich

ab. Wenn dieser Zustand bemerkt wird,sollten zuerst die stro-

maufwärtigen Filter geprüft und die Filterelemente bei Bedarf

ersetzt werden. Wenn sich die Trocknerleistung dadurch nicht

verbessert,muß das Membranmodul ersetzt werden.

2. VORSICHT! DIE LUFTVERSORGUNG ABSCHALTEN UND DEN DRUCK

AUS DER LEITUNG, IN DER SICH DIE TROCKNEREINHEIT BEFINDET,

ABLASSEN!

3. Ersetzen des Membranmoduls: Die Filterschale ist mit einem

Bajonettverschluß und einer Einrastsicherung montiert. Zum

Ausbauen der Filterschale diese gerade nach OBEN drücken

und nach links drehen (von der Schalenunterseite aus gese-

hen).Die Filterschale mit Membranmodul wird dann abgesenkt

und vom Gußgehäuse und Rahmen entfernt. Danach wird das

Membranmodul gemäß der Anweisungen auf der nächsten

Seite abgenommen.

Modelle MSD-XX-KA1X und MSD-XX-KA2X:

(a) Zum Ausbau des Membranmoduls dieses an der Oberseite der

Filterschale gerade herausziehen.Der Außenrand des Moduls

und der Innenrand der Filterschale sind durch O-Ringe

abgedichtet. Zur Erleichterung des Ausbaus das Modul drehen

und gleichzeitig nach oben ziehen.

(b) Zum Ersetzen des O-Rings auf der Bodenplatte und zum

Ersetzen des unteren Moduls auf dem Filterschalen-O-Ring den

internen Rückhaltering vorsichtig mit einem Abziehwerkzeug

entfernen.Unter Verwendung eines langen Holzdübels oder

Hammergriffs die Bodenplatte von innen aus der Filterschale

herausklopfen.Jetzt kann der untere O-Ring ausgewechselt

werden.

VORSICHT! Beim Wiedereinbau der Bodenplatte MUSS darauf

geachtet werden,daß der interne Rückhaltering fest in seiner

Rille in der Filterschale unterhalb der Bodenplatte sitzt.Wenn der

Ring nicht richtig sitzt, kann die Bodenplatte durch die Druckluft

weggeschleudert werden und schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen.

FILM Schmierfett auf den Außenrand der Plastikendkappen des

Moduls auftragen.Darauf achten,daß die Modulseiten nicht

mit Schmierfett verunreinigt werden.

(d) Das Modul mit einer Drehbewegung in die Filterschale einset-

zen.Darauf achten,daß die O-Ringe zur Abdichtung zwischen

Modul und Filterschale nicht beschädigt werden.Das Mittelrohr

der Membran nicht mit einem Werkzeug greifen,das dieses

Vor Anlegen des Drucks muß die Schale richtig in den Rahmen

eingesetzt und durch Drehen verriegelt werden. Der

Spülluftschalldämpfer muß richtig installiert und mit der

Stellschraube befestigt sein. Wenn die Fluchtungsmarkierungen

am Spülluftschalldämpfer und am Gußgehäuse genau aufeinan-

der ausgerichtet sind, ist er richtig installiert. Bei Nichtbeachtung

der obigen Hinweise kann die Filterschale durch die Druckluft vom

Gerät weggeschleudert werden, was schwere und tödliche

Verletzungen zur Folge haben kann.

Auf der letzten Seite dieser Installations- und Wartungsanleitung

sind weitere Warn-,Vorsichts- und Garantiehinweise aufgeführt

MEMBRANTROCKNER INSTALLATIONS-

UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR

MSD - XX-KAXX UND MSD-XX-KBXX

VORSICHT

GERMAN

eventuell beschädigen oder verformen könnte. BEI RICHTIGER

INSTALLATION LIEGT DAS MODUL VOLLSTÄNDIG AUF DER BODEN-

PLATTE DER FILTERSCHALE AUF.

(e) Jetzt kann die montierte Filterschale wieder im Gußgehäuse

installiert werden.Dazu die Filterschale gerade NACH OBEN in

das Gehäuse stecken und nach rechts drehen (von unten

gesehen).

Modelle MSD-XX-KB1X und MSD-XX-KB2X:

Zum Ausbau der Filterschale aus dem Gehäuse die Anweisungen in

Absatz 3 auf Seite 1 befolgen.

(a) An der Filterschale ist ein Adapter angebracht und mit 4 (Stück)

M5 x 0,8 x 20 Halbrundinbusschrauben befestigt.Diese

Schrauben entfernen und den Adapter von der Filterschale

abnehmen. Zur Abdichtung ist zwischen Adapter und

Innenrand der Filterschale ein O-Ring angebracht.Deshalb muß

der Adapter zum Abnehmen eventuell etwas gedreht werden.

Nach Abnehmen des Adapters von der Filterschale wird das

Membranmodul wie folgt ausgebaut:

(b) Zum Ersetzen des O-Rings auf der Bodenplatte und zum

Ersetzen des unteren Moduls auf dem Filterschalen-O-Ring den

internen Rückhaltering vorsichtig mit einem Abziehwerkzeug

entfernen.Unter Verwendung eines langen Holzdübels oder

Hammergriffs die Bodenplatte von innen aus der Filterschale

herausklopfen.Jetzt kann der untere O-Ring ausgewechselt

werden.

VORSICHT! Beim Wiedereinbau der Bodenplatte MUSS darauf

geachtet werden,daß der interne Rückhaltering fest in seiner

Rille in der Filterschale unterhalb der Bodenplatte sitzt.Wenn der

Ring nicht richtig sitzt, kann die Bodenplatte durch die Druckluft

weggeschleudert werden und schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen.

der Oberseite der Filterschale gerade herausziehen.Der

Außenrand des Moduls und der Innenrand der Filterschale sind

durch O-Ringe abgedichtet.Zur Erleichterung des Ausbaus das

Modul drehen und gleichzeitig nach oben ziehen.

(d) Zur Installation des neuen Membranmoduls einen SEHR DÜNNEN

FILM Schmierfett auf den Außenrand der Plastikendkappen des

Moduls auftragen.Darauf achten,daß die Modulseiten nicht

mit Schmierfett verunreinigt werden.

(e) Das Modul mit einer Drehbewegung in die Filterschale einset-

zen.Darauf achten,daß die O-Ringe zur Abdichtung zwischen

Modul und Filterschale nicht beschädigt werden.Das Mittelrohr

der Membran nicht mit einem Werkzeug greifen,das dieses

eventuell beschädigen oder verformen könnte. BEI RICHTIGER

INSTALLATION LIEGT DAS MODUL VOLLSTÄNDIG AUF DER BODEN-

PLATTE DER FILTERSCHALE AUF.

(f) Zur Montage der Filterschale am Gehäuseadapter den Adapter

in die Filterschale drehen und die vier Schraubenlöcher aus-

richten. Die vier M5 x 0,8 x 20 Halbrundinbusschrauben handfest

einschrauben und dann in einem gleichmäßigen Muster über

Kreuz in folgender Reihenfolge auf 4-6 Nm anziehen:

(g) Jetzt kann die montierte Filterschale wieder im Gußgehäuse

installiert werden.Dazu die Filterschale gerade NACH OBEN in

das Gehäuse stecken und nach rechts drehen (von unten

gesehen).

Es wird empfohlen, bei jedem Auswechseln des

Membranmoduls alle O-Ringe zu ersetzen. Dies gilt für alle

Modelle. Bei Wartungsarbeiten an dem Gerät darauf achten,

daß die O-Ringe nicht verdreht, gequetscht oder eingeschnit-

ten werden.

Descrizione

L’uso previsto per gli essiccatori a membrana della Wilkerson è la

rimozione del vapore d’acqua da sistemi ad aria compressa. È

possibile raggiungere basse temperature di condensazione a pres-

sione atmosferica,fino a -40 ºC o temperature di condensazione

sotto pressione fino a -17 ºC,in caso di funzionamento entro le

caratteristiche tecniche nominali dell’unità (la temperatura di con-

densazione sotto pressione è valutata al valore nominale della

pressione di ingresso di 6,9 bar o 100 psig).

Informazioni generali relative alla sicurezza

● RILASCIARE TUTTA LA PRESSIONE DELL’ARIA DALLA LINEA

DELL’ARIA PREVISTA PRIMA DELL’INSTALLAZIONE.

● NON superare i valori nominali di pressione e temperatura

indicati nelle caratteristiche tecniche.

● Accertarsi che il silenziatore dell’aria di spurgo sia

correttamente installato e che la vite di fermo sia serrata

prima di pressurizzare il sistema dell’aria.

● NON tentare di rimuovere il cilindro o di sottoporre l’unità a

manutenzione mentre essa è pressurizzata!

Caratteristiche tecniche

Mezzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aria compressa

Pressione massima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10,3 bar (150 psig)

Pressione minima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4,1 bar (60 psig)

Temperatura massima

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 ºC

Temperatura minima

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 ºC

Temperatura di condensazione

a pressione atmosferica

. . . . . . . . . . . . . . . . . .da -40 ºC a -20 ºC

Temperatura di condensazione

sotto pressione

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .da -17 ºC a 10 ºC

Filtrazione di ingresso richiesta. . . . . . 0,01 micron,per coalescenza

(conforme o supera la Classe 1 ISO)

Di ingresso e ambientale

Temperatura di condensazione nominale a 6,9 bar

(100 psig) a 25 ºC

Funzionamento

Il Super essiccatore a membrana è un’unità intrinsecamente sem-

plice.Non ha alcuna parte in movimento e non richiede alcuna

regolazione.La velocità di spurgo (aria di uscita) è preimpostata

all’interno del modulo della membrana per mezzo di un’apertura

fissa e non esiste alcuna necessità di regolazione o di alimen-

tazione.

Accertarsi sempre che il cilindro sia correttamente inserito nel

corpo e ruotato in modo da essere bloccato in posizione prima di

applicare pressione all’unità. Il silenziatore dell’aria di spurgo va

correttamente installato e serrato con la vite di fermo. Se l’instal-

lazione è corretta, il segno sul silenziatore dell’aria di spurgo sarà

allineato col segno sul telaio del corpo,indicando così che il mon-

taggio è stato eseguito in modo corretto. In caso contrario la

pressione dell’aria potrebbe espellere il cilindro dall’unità, provo-

cando gravi lesioni personali o la morte.

Fare anche riferimento alle altre avvertenze, alle indicazioni di

pericolo e alla garanzia sull’ultima pagina di questo manuale di

installazione e manutenzione.

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE

E LA MANUTENZIONE

DELL’ESSICCATORE A MEMBRANA

PER MSD - XX-KAXX E MSD-XX-KBXX

ATTENZIONE

ITALIAN

Installazione

1. FARE RIFERIMENTO ALLE AVVERTENZE IN QUESTA E NELL’ULTIMA

PAGINA.

2. Eseguire l’installazione quanto più possibile vicino al punto di

utilizzo.Accertarsi di restare entro i limiti delle specifiche.L’unità

deve essere montata con le aperture di ingresso e di uscita in

un piano orizzontale e col cilindro pendente al di sotto del

corpo del telaio.

3. Accertarsi che l’essiccatore sia installato col flusso dell’aria

rivolto nella direzione della freccia.Come riferimento,il flusso

corretto dell’aria è verso il basso attraverso il gruppo del tubo

della membrana,quindi nuovamente verso l’alto, attraverso il

tubo centrale fino all’uscita dell’essiccatore.Un essiccatore con

tubi disposti al contrario non funzionerà correttamente.

4. Gli aerosol di olio e le particelle solide contaminano rapida-

mente la membrana e la rendono inefficace.Per il corretto

funzionamento è richiesto un filtro per la coalescenza da 0,01

micron a monte dell’essiccatore.Per ottenere le prestazioni otti-

mali del sistema,si consiglia di installare un prefiltro da 5 micron

a monte del filtro per la coalescenza.A seconda dei requisiti

dei sistemi,alcune applicazioni potrebbero richiedere l’utilizzo

di cilindri metallici sul prefiltro e sul filtro per la coalescenza.

Vedere a pagina 4 per i numeri di modello del prefiltro e del fil-

tro per la coalescenza consigliati.

5. Si consiglia di disporre una linea di by-pass con valvole di isola-

mento,in modo che sia possibile la manutenzione

dell’essiccatore e dei filtri senza interrompere il flusso dell’aria

verso l’applicazione.

Manutenzione

1. Esistono molte variabili in un sistema dell’aria, quindi è difficile

predeterminare la durata di un qualsiasi componente partico-

lare.Con la corretta filtrazione a monte,il modulo della

membrana dovrebbe garantire diversi anni di prestazioni

affidabili. Si verificherà una graduale diminuzione nelle

prestazioni,oltre ad un graduale aumento della perdita di

carico. Quando si nota tale effetto,controllare in primo luogo i

filtri a monte e sostituire gli elementi secondo la necessità.Se le

prestazioni dell’essiccatore non migliorano,il modulo della

membrana va sostituito.

2. ATTENZIONE! DISATTIVARE L’EROGAZIONE DI ARIA E DEPRESSURIZ-

ZARE LA LINEA CONTENENTE L’UNITÀ DELL’ESSICCATORE!

3. Per sostituire il modulo della membrana: Il gruppo del cilindro è

montato a baionetta,con un dente di arresto che funge da

blocco di sicurezza.Per rimuovere il cilindro,spingere vertical-

mente verso l’ALTO il cilindro,quindi ruotare in senso antiorario

(guardando il cilindro dal basso).Il cilindro e il modulo della

membrana sono quindi separati dal corpo del telaio abbassan-

doli fino a liberarli dal corpo.Il modulo della membrana è

quindi rimosso nel modo descritto in dettaglio nella pagina

seguente.

Modelli MSD-XX-KA1X ed MSD-XX-KA2X:

(a) Rimuovere il modulo della membrana dal cilindro estraendolo

verticalmente dalla parte superiore del cilindro.Vi sono

guarnizioni O-ring per assicurare la tenuta del diametro esterno

del modulo sul diametro interno del cilindro.Ruotando il

modulo mentre lo si tira verso l’alto può facilitarne la rimozione.

(b) Per sostituire la guarnizione della piastra inferiore e per facilitare

la ricollocazione del modulo inferiore sulla guarnizione del cilin-

dro,rimuovere con cura la fascia elastica interna di sostegno,

utilizzando uno strumento adeguato. Utilizzare un lungo tassello

di legno o l’impugnatura di un martello per picchiettare legger-

mente la piastra inferiore fino ad estrarla dall’interno del

cilindro.La guarnizione inferiore può ora essere sostituita.

ATTENZIONE! Quando si installa nuovamente la piastra inferiore,

la fascia elastica interna di sostegno DEVE ESSERE saldamente

alloggiata nella scanalatura corrispondente nel cilindro,sotto la

piastra inferiore. In caso contrario la pressione dell’aria

potrebbe espellere la piastra inferiore dal cilindro,provocando

gravi lesioni personali o la morte.

UNO STRATO MOLTO SOTTILE di grasso sul diametro esterno dei

tappi di plastica alle estremità del modulo, facendo attenzione

a non contaminare le estremità del modulo col grasso.

(d) Inserire il modulo nel cilindro ruotandolo, facendo attenzione a

non danneggiare le guarnizioni che assicurano la tenuta del

modulo sul cilindro.Non afferrare il tubo centrale della mem-

brana con alcuno strumento che potrebbe danneggiare o

deformare il tubo.SE CORRETT

AMENTE INSTALLATO, IL MODULO

TOCCA SUL FONDO LA PIASTRA INFERIORE DEL CILINDRO.

(e) Il gruppo del cilindro può quindi essere nuovamente installato

nel corpo del telaio, inserendo il cilindro verticalmente VERSO

L’ALTO nel corpo e quindi ruotando in senso orario (guardando

dal basso).

Modelli MSD-XX-KB1X ed MSD-XX-KB2X:

Fare riferimento al numero 3 a pagina 1 per rimuovere il cilindro dal

corpo.

(a) Vi è un adattatore fissato al cilindro con 4 (ciasc.) bulloni ad

esagono incassato M5 x 0,8 x 20.Rimuovere i bulloni per con-

sentire la separazione dell’adattatore dal cilindro.L’adattatore

è chiuso ermeticamente mediante un O-ring sul diametro

interno del cilindro,in modo che ruotando l’adattatore si può

facilitarne la rimozione.Dopo la separazione dell’adattatore

dal cilindro,il modulo della membrana è rimosso come segue:

(b) Per sostituire l’O-ring della piastra inferiore e per facilitare la

ricollocazione del modulo inferiore sull’O-ring del cilindro,rimuo-

vere con cura l’anello di ritegno, utilizzando lo strumento

adeguato.Utilizzare un lungo tassello di legno o il manico di un

martello per picchiettare leggermente la piastra inferiore fino

ad estrarla dall’interno del cilindro.L’O-ring può ora essere sosti-

tuito.

ATTENZIONE! Quando si installa nuovamente la piastra inferiore,

l’anello di ritegno interno DEVE ESSERE sicuramente inserito nella

scanalatura corrispondente del cilindro,sotto la piastra inferi-

ore.In caso contrario la pressione dell’aria potrebbe espellere

la piastra inferiore dal cilindro,provocando gravi lesioni

personali o la morte.

verticalmente dalla parte superiore del cilindro stesso.Esistono

guarnizioni circolari che chiudono a tenuta il diametro esterno

del modulo sul diametro interno del cilindro.Ruotando il

modulo mentre lo si tira verso l’alto potrebbe facilitarne la

rimozione.

(d) Per installare un nuovo modulo della membrana,applicare

UNO STRATO MOLTO SOTTILE di grasso sul diametro esterno dei

tappi di plastica alle estremità del modulo, facendo attenzione

a non contaminare le estremità del modulo col grasso.

(e) Inserire il modulo nel cilindro ruotandolo o piegandolo,facendo

attenzione a non danneggiare gli O-ring che assicurano la

tenuta del modulo al cilindro.Non afferrare il tubo centrale

della membrana con alcuno strumento che potrebbe danneg-

giare o deformare il tubo.SE CORRETT

AMENTE INSTALLATO,

IL MODULO TOCCA SUL FONDO LA PIASTRA INFERIORE DEL

CILINDRO.

(f) Reinstallare il cilindro sull’adattatore del corpo ruotando l’adat-

tatore e allineando i quattro fori dei bulloni.Reinstallare i

quattro bulloni ad esagono incassato M5 x 0,8 x 20 e serrare

prima manualmente,fino ad ottenere un serraggio uniforme.

Quindi serrare i bulloni a 0,04 - 0,07 m kg (3-5 piedi-libbre),utiliz-

zando questa sequenza:

(g) Il gruppo del cilindro può quindi essere nuovamente installato

nel corpo del telaio, inserendo il cilindro verticalmente VERSO

L’ALTO nel corpo e quindi ruotando in senso orario (guardando

dal basso).

Per tutti i modelli, si consiglia di sostituire tutti gli O-ring nell’

unità quando si sostituisce il modulo della membrana.

Quando si effettua un intervento di manutenzione sull’unità

fare attenzione a non piegare, schiacciare o tagliare gli O-ring.

Descripción

La función de los secadores de membrana Wilkerson es quitar el

vapor de agua de un sistema de aire comprimido.Cuando se

opera dentro de los límites de las especificaciones de la unidad,se

pueden alcanzar temperaturas de punto de rocío atmosférico de

hasta -40 °C (-40 °F),o temperaturas de punto de rocío bajo pre-

sión de -17 °C (0 °F).(Punto de rocío bajo presión calculado para

una presión de 100 psig en la admisión.)

Información general sobre seguridad

● ANTES DE LA INSTALACIÓN,LIBERE POR COMPLETO LA PRESIÓN

DE AIRE ACUMULADA EN LA LÍNEA.

● NO exceda los valores de presión y temperatura indicados en

las especificaciones.

● Verifique que el silenciador de la purga de aire esté

debidamente instalado y que el tornillo de sujeción esté bien

apretado antes de presurizar el sistema de aire comprimido.

● ¡NO intente quitar el colector ni efectuar el trabajo de servicio

de la unidad mientras haya presión en el sistema!

Especificaciones

Medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aire comprimido

Presión máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,3 bar (150 psig)

Presión mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,1 bar (60 psig)

Temperatura máxima

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 °C (125 °F)

Temperatura mínima

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 °C (40 °F)

Punto de rocío atmosférico

. . . . . . . . -40 °C (-40 °F) a -20 °C (-4 °F)

Punto de rocío bajo presión

. . . . . . . . . -17 °C (0 °F) a 10 °C (50 °F)

Filtración necesaria en

la admisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coalescente de 0,01 micras

(debe cumplir o superar

las normas de la ISO para clase 1)

Admisión y ambiente

Punto de rocío nominal a 6,9 bar (100 psig) y 25 °C (77 °F)

Funcionamiento

El secador de membrana es un dispositivo muy simple.No posee

piezas móviles y no requiere ningún ajuste.La velocidad de purga

está definida de antemano en el módulo de membrana mediante

un orificio fijo.No es necesario realizar ajustes y no hay requisitos

eléctricos.

Instalación

1. CONSULTE LAS PRECAUCIONES EN ÉSTA Y EN LA ÚLTIMA PÁGINA.

2. Instale el dispositivo tan cerca del punto de uso como le sea

posible.Asegúrese de respetar las especificaciones.La unidad

se debe montar de modo que las conexiones de admisión y

escape estén en un plano horizontal y que el colector cuelgue

hacia abajo del cuerpo de la unidad.

3. Asegúrese de que el secador quede instalado de modo que

el flujo de aire circule en la dirección de la flecha.Tenga pre-

sente que el flujo de aire correcto es hacia abajo,a través del

paquete de tubos de la membrana,y después hacia arriba,

por el tubo central,hacia la salida del secador.Si el secador

está conectado al revés,no funcionará correctamente.

4. El aerosol de aceite y las partículas sólidas contaminan e inuti-

lizan rápidamente la membrana.Es imprescindible instalar un

filtro coalescente de 0,01 micras corriente arriba del secador

para lograr un funcionamiento adecuado.Recomendamos

instalar un prefiltro de 5 micras corriente arriba del filtro coales-

cente para lograr un óptimo desempeño del sistema.Debido a

los diversos requisitos de cada sistema,algunas aplicaciones

podrían requerir el uso de colectores metálicos en el prefiltro y

el filtro coalescente.En la página 4 encontrará los números de

modelo de los prefiltros y filtros coalescentes recomendados.

5. Recomendamos conectar una línea de derivación con

válvulas aisladoras para que sea posible efectuar el trabajo

de servicio del secador y los filtros sin necesidad de interrumpir

el suministro de aire a la aplicación.

Mantenimiento

1. Los sistemas neumáticos presentan muchas variables,por

lo cual resulta difícil predecir la vida útil de un componente en

particular.Si cuenta con un sistema de filtración adecuado

corriente arriba,el módulo de membrana debe brindar varios

años de servicio confiable.Sin embargo,en algún momento se

producirá una disminución gradual del desempeño,así como

un incremento gradual en la caída de presión.Cuando se

observe este fenómeno,debrá inspeccionar los

filtros corriente arriba y reemplazar los elementos según sea

necesario. Si el funcionamiento del secador no mejora,habrá

que reemplazar el módulo de membrana.

2. ¡PRECAUCIÓN!¡ CORTE EL SUMINISTRO DE AIRE Y DESPRESURICE

LA LÍNEA QUE CONTIENE EL SECADOR!

3. Cómo reemplazar el módulo de membrana: El dispositivo

colector tiene un montaje de tipo bayoneta con un cierre con

tope de seguridad. Para quitar el colector,empuje directa-

mente HACIA ARRIBA en el colector y luego gírelo en sentido

contrario al de las manecillas del reloj (visto desde abajo del

colector).Para separar el colector y el módulo de membrana

del cuerpo de la unidad, es preciso bajarlos hasta que hayan

salido por completo del cuerpo. El módulo de membrana se

puede quitar entonces de la manera que se detalla en la

próxima página.

Modelos MSD-XX-KA1X y MSD-XX-KA2X:

(a) Para quitar el módulo de membrana del colector, tire del

módulo directamente hacia arriba, por la parte superior del

colector.Entre el diámetro externo del módulo y el diámetro

interno del colector hay unas juntas tóricas que sellan la unión

entre los componentes. Para facilitar la tarea,gire el módulo

mientras tira hacia arriba.

Antes de aplicar presión a la unidad, verifique siempre que el

colector esté correctamente insertado en el cuerpo de la unidad

y que ha sido girado para trabarlo en su lugar.El silenciador de la

purga de aire debe estar debidamente instalado y asegurado

con el tornillo de sujeción. Si está instalado correctamente, la

marca de alineación del silenciador de la purga de aire quedará

alineada con la marca correspondiente del cuerpo,lo cual con-

firmará que está bien ensamblado.De lo contrario, la presión de

aire podría hacer saltar el colector de la unidad y provocar

graves lesiones personales e incluso la muerte.

Consulte también las advertencias y precauciones,

así como la garantía en la última página de esta

hoja de instalación y mantenimiento.

SECADOR DE MEMBRANA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y

MANTENIMIENTO PARA LOS MODELOS

MSD - XX-KAXX Y MSD-XX-KBXX

PRECAUCIÓN

SPANISH

(b) Para reemplazar la junta tórica de la placa inferior y facilitar

el reemplazo de la junta tórica inferior entre el colector y el

módulo,quite con cuidado el anillo de sujeción interno

utilizando la herramienta adecuada.Use un palo largo o

el mango de un martillo para golpear la placa inferior y

separarla del colector desde el interior.Reemplace ahora

la junta tórica inferior.

¡PRECAUCIÓN! Cuando vuelva a instalar la placa inferior,el

anillo de sujeción interno DEBE quedar perfectamente colo-

cado en la acanaladura correspondiente en el colector,

debajo de la placa inferior.De no ser así, la presión de aire

podría hacer saltar la placa inferior del colector y provocar

graves lesiones personales e incluso la muerte.

CAPA MUY FINA de grasa al diámetro externo de las tapas de

plástico del módulo,cuidando de no contaminar los extremos

del módulo con grasa.

(d) Inserte el módulo en el colector con un movimiento de giro,

cuidando de no dañar las juntas tóricas que sellan la unión

entre el módulo y el colector.No tome el tubo central de la

membrana con ninguna herramienta que pudiera dañarlo o

deformarlo.SI EL MÓDULO ESTÁ INST

ALADO CORRECTAMENTE,

EL FONDO DEL MÓDULO QUEDA EN CONTACTO CON LA PLACA

INFERIOR DEL COLECTOR.

(e) Para volver a instalar el colector en el cuerpo de la unidad,

inserte el colector directamente HACIA ARRIBA en el cuerpo y

gírelo luego en el sentido de las manecillas del reloj (visto

desde abajo).

Modelos MSD-XX-KB1X y MSD-XX-KB2X:

Consulte el numeral 3 de la página 1 respecto a cómo quitar el

colector del cuerpo de la unidad.

(a) Hay un adaptador que está asegurado al colector mediante

cuatro tornillos M5 x 0.8 x 20 de cabeza hueca. Quite los torni-

llos para poder separar el adaptador del colector.Entre el

adaptador y el diámetro interno del colector hay una junta

tórica que hace hermética la unión entre los componentes,de

modo que girar el adaptador podría facilitar la remoción.

Después de separar el adaptador del colector,el módulo de

membrana se quita de la siguiente manera:

(b) Para reemplazar la junta tórica de la placa inferior y facilitar el

reemplazo de la junta tórica inferior entre el colector y el

módulo,quite con cuidado el anillo de sujeción interno uti-

lizando la herramienta adecuada.Use un palo largo o el

mango de un martillo para golpear la placa inferior y separarla

del colector desde el interior.Reemplace ahora la junta tórica

inferior.

¡PRECAUCIÓN! Cuando vuelva a instalar la placa inferior,el

anillo de sujeción interno DEBE quedar perfectamente colo-

cado en la acanaladura correspondiente en el colector,

debajo de la placa inferior.De no ser así, la presión de aire

podría hacer saltar la placa inferior del colector y provocar

graves lesiones personales e incluso la muerte.

módulo directamente hacia arriba, por la parte superior del

colector.Entre el diámetro externo del módulo y el diámetro

interno del colector hay unas juntas tóricas que sellan la unión

entre los componentes. Para facilitar la tarea,gire el módulo

mientras tira hacia arriba.

(d) Para instalar un nuevo módulo de membrana,aplique una

CAPA MUY FINA de grasa al diámetro externo de las tapas de

plástico del módulo,cuidando de no contaminar los extremos

del módulo con grasa.

(e) Inserte el módulo en el colector con un movimiento de giro,

cuidando de no dañar las juntas tóricas que sellan la unión

entre el módulo y el colector.No tome el tubo central de la

membrana con ninguna herramienta que pudiera dañarlo o

deformarlo.SI EL MÓDULO ESTÁ INST

ALADO CORRECTAMENTE,

EL FONDO DEL MÓDULO QUEDA EN CONTACTO CON LA PLACA

INFERIOR DEL COLECTOR.

(f) Vuelva a instalar el colector en el adaptador del cuerpo

girando el adaptador y alineando los cuatro orificios para los

tornillos.Vuelva a colocar los cuatro tornillos M5 x 0.8 x 20 de

cabeza hueca y apriételos a mano de manera uniforme.

Termine luego de apretarlos a un par de 3 a 5 pies-libra,en la

siguiente secuencia:

(g) Para volver a instalar el colector en el cuerpo de la unidad,

inserte el colector directamente HACIA ARRIBA en el cuerpo y

gírelo luego en el sentido de las manecillas del reloj (visto

desde abajo).

En todos los modelos, recomendamos reemplazar todas las

juntas tóricas de la unidad cuando se reemplace el módulo de

membrana. Cuando realice el trabajo de servicio de la

unidad, evite retorcer, pellizcar o cortar las juntas tóricas.

(x4)

Exploded View Reference Numbers

Numéros de référence des agrandissements

Bezugsnummern der vergrößerten Ansicht

Numeri di riferimento della rappresentazione esplosa

Números de referencia en la vista detallada

Ref # Description KA1 KA2 KB1 KB2

Nº de réf. Description KA1 KA2 KB1 KB2

Bez.-Nr. Beschreibung KA1 KA2 KB1 KB2

N.rif. Descrizione KA1 KA2 KB1 KB2

Núm.de

referencia

Descripción KA1 KA2 KB1 KB2

1 Body w/cover

NNR

1 Bâti avec couvercle

1 Gehäuse mit Deckel

NNE

1 Corpo con copertura

NNS

1 Cuerpo con cubierta

NNR

2 Adapter,module to body

NNR

2 Adaptateur module à bâti

2 Adaptermodul zum Rahmen

NNE

2 Adattatore,dal modulo al corpo

NNS

2 Adaptador entre el módulo y el cuerpo

NNR

3 O-ring, module to adapter KIT KIT KIT KIT

3 Joint torique module à adaptateur TRS TRS TRS TRS

3 O-Ring zw. Modul und Adapter KIT KIT KIT KIT

3 O-ring, dal modulo all’adattatore KIT KIT KIT KIT

Junta tórica entre el módulo y el adaptador

KIT KIT KIT KIT

4 O-ring, bowl to body KIT KIT KIT KIT

4 Joint torique godet à bâti TRS TRS TRS TRS

4 O-Ring zw. Filterschale und Gehäuse KIT KIT KIT KIT

4 O-ring, dal cilindro al corpo KIT KIT KIT KIT

4 Junta tórica entre el colector y el cuerpo KIT KIT KIT KIT

5 Adapter,bowl to body

N/A

NNR

5 Adaptateur godet à bâti

S/O

5 Adapter zw.Filterschale und Gehäuse

N/A

NNE

5 Adattatore,dal cilindro al corpo

N/A

NNS

5 Adaptador entre el colector y el cuerpo

N/C

NNR

6 Membrane module KIT KIT KIT KIT

6 Module membrane TRS TRS TRS TRS

6 Membranmodul KIT KIT KIT KIT

6 Modulo della membrana KIT KIT KIT KIT

6 Módulo de membrana KIT KIT KIT KIT

7 O-ring, bowl to module & bowl adapter KIT KIT KIT KIT

7 Joint torique, godet à module

et adaptateur de godet TRS TRS TRS TRS

O-Ring zw.Filterschale und Modul und Adapter

KIT KIT KIT KIT

7 O-ring, dal cilindro al modulo e

adattatore cilindro KIT KIT KIT KIT

7 Junta tórica entre el colector y el módulo

y entre el colector y el adaptador KIT KIT KIT KIT

8 Silencer & set screw,purge exhaust KIT KIT KIT KIT

8 Sourdine et vis d'arrêt,sortie d'épuration TRS TRS TRS TRS

Schalldämpfer und Stellschraube,Spülluftauslaß

KIT KIT KIT KIT

Silenziatore e vite di fermo,scarico di spurgo

KIT KIT KIT KIT

Silenciador y tornillo de sujeción,salida de purga

KIT KIT KIT KIT

9Bowl

NNR

9 Godet

9 Filterschale

NNE

9 Cilindro

NNS

9 Colector

NNR

10 Screws,M5 x 0.8 x 20 (4 ea. required) N/A

N/A

KIT KIT

10 Vis M5 x 0,8 x 20 (4 ch.nécessaires) S/O

S/O

TRS TRS

10 Schrauben,M5 x 0,8 x 20 (4 St.erf.)

N/A

KIT KIT

10 Bulloni,M5 x 0,8 x 20 (richiesti 4 ciasc.)

N/A

KIT KIT

10 Tornillos, M5 x 0.8 x 20 (4 de cada uno) N/C

N/C

KIT KIT

11 O-ring, bowl bottom plate KIT KIT KIT KIT

Joint torique,plaque de fondation du godet

TRS TRS TRS TRS

11 O-Ring,Bodenplatte der Filterschale KIT KIT KIT KIT

11 O-ring, piastra inferiore del cilindro KIT KIT KIT KIT

Junta tórica de la placa inferior del colector

KIT KIT KIT KIT

12 Bottom Plate NNR

NNR

12 Plaque de fondation RI

12 Bodenplatte NNE

NNE

12 Piastra inferiore NNS

NNS

12 Placa inferior NNR

NNR

13 Internal Retaining Ring NNR

NNR

13 Anneau interne de retenue RI

13 Interner Rückhaltering NNE

NNE

13 Anello di ritegno interno NNS

NNS

13 Anillo de retención interno NNR

NNR

-KBXX

-KAXX

• EXPLODED VIEW • AGRANDISSEMENT

• VERGRÖSSERTE ANSICHT • RAPPRESENTAZIONE ESPLOSA

• VISTA DETALLADA

NNR

= Not Normally Replaced

N/A

= Not Applicable

KIT = Included in Kits listed on page 5.

RI1 = Remplacement inhabituel

S/O

Sans objet

TRS = Compris dans les trousses énumérées en page 5.

NNE

= Normalerweise nicht ersetzen,

N/A

= Nicht anwendbar,

KIT = in den auf Seite 6 aufgeführten Ersatzteilesätzen enthalten

NNS

= Normalmente non sostituito

N/A

= Non applicabile

KIT = Incluso nei kit elencati a pagina 5.

NNR

= Normalmente no se reemplaza

N/C

= No corresponde

KIT = Se incluye en los kits indicados en la página 5.

Recommended Inlet Filtration to Membrane Dryer

Coalescing (oil removal) filtration that meets or exceeds ISO Class 1 for

maximum particle size and concentration of solid contaminants,and

meets or exceeds ISO Class 1 on maximum oil content (ppm/wt)

[ISO 8573-1:1991(E)],is REQUIRED. We recommend either the Wilkerson Model

M18-03-CG00 (plastic bowl w/ bowl guard) or M18-03-CH00 (metal bowl).

Filtration d'aspiration recommandée

pour le sécheur à membrane

Il est OBLIGATOIRE d'avoir une filtration coalescente (élimination d'huile)

satisfaisant ou dépassant les normes ISO de catégorie 1 relatives à la

dimension maximale des particules et à la concentration de contaminants

solides; satisfaisant ou dépassant les normes ISO de catégorie 1 relatives au

contenu maximal en huile (ppm/pds) [ISO 8573-1 :1991(E)]. Nous conseillons

soit le modèle Wilkerson M18-03-CG00 (godet plastique avec protecteur de

godet),soit le modèle M18-03-CH00 (godet métallique).

Empfohlene Einlaßfilter zum Membrantrockner

Der verwendete Koaleszenzfilter (Ölentfernung) MUSS die Anforderungen

nach ISO,Klasse 1,für maximale Partikelgröße und Konzentration von

Feststoffverunreinigungen und die Anforderungen nach ISO,Klasse 1,für

maximalen Ölgehalt (ppm/Gew.) [ISO 8573-1:1991(E)) erfüllen bzw.

übertreffen. Wir empfehlen die Verwendung des Wilkerson-Modells

M18-03-CG00 (Plastikfilterschale mit Schutzabdeckung) oder M18-03-CH00

(Metallfilterschale).

Filtrazione di ingresso consigliata

all’essiccatore a membrana

NECESSARIA la filtrazione per coalescenza (rimozione dell’olio) che sia

conforme o superi la Classe 1 ISO per la dimensione massima delle particelle

e la concentrazione degli elementi contaminanti solidi e che sia conforme

o superi la Classe 1 ISO per il contenuto massimo di olio (ppm/peso) [ISO

8573-1:1991(E)].Si consiglia il Wilkerson Modello M18-03-CG00 (cilindro di

plastica con protezione del cilindro) o M18-03-CH00 (cilindro metallico).

Filtración de admisión recomendada

para el secador de membrana

Se REQUIERE filtración coalescente (para eliminar el aceite) que cumpla o

supere las normas ISO de clase 1 en lo referente al tamaño máximo de las

partículas y la concentración de los sólidos contaminantes y que cumpla o

supere las normas ISO de clase 1 en lo referente al contenido máximo de

aceite (ppm/peso) [ISO 8573-1:1991(E)].Recomendamos los modelos

Wilkerson M18-03-CG00 (colector de plástico con protección del colector)

y M18-03-CH00 (colector metálico).

Other Modular Filter Models Available

Autres modèles modulaires de filtres disponibles

Weitere erhältliche Filtermodulmodelle

Sono disponibili altri modelli di filtri modulari

Otros modelos de filtros modulares disponibles

Description Prefilter Coalescing

Description Préfiltre Coalescent

Bechreibung Vorfilter Koaleszenzfilter

Descrizione Prefiltro Per coalescenza

Descripción Prefiltro Coalescente

18 Series w/ plastic bowl,3/8" F18-03-SK00 M18-03-CG00

Série 18 avec godet en plastique - 3/8 de po F18-03-SK00 M18-03-CG00

Serie 18 mit Plastikfilterschale,3/8" F18-03-SK00 M18-03-CG00

Serie 18 con cilindro di plastica,0,95 cm (3/8”) F18-03-SK00 M18-03-CG00

Serie 18 con colector de plástico, 3/8 de pulg. F18-03-SK00 M18-03-CG00

18 Series w/ metal bowl,3/8" F18-03-SL00 M18-03-CH00

Série 18 avec godet métallique - 3/8 de po F18-03-SL00 M18-03-CH00

Serie 18 mit Metallfilterschale,3/8" F18-03-SL00 M18-03-CH00

Serie 18 con cilindro metallico,0,95 cm (3/8”) F18-03-SL00 M18-03-CH00

Serie 18 con colector metálico, 3/8 de pulg. F18-03-SL00 M18-03-CH00

28 Series w/ plastic bowl,3/8" F28-03-SK00 M28-03-CG00

Série 28 avec godet en plastique - 3/8 de po F28-03-SK00 M28-03-CG00

Serie 28 mit Plastikfilterschale,3/8" F28-03-SK00 M28-03-CG00

Serie 28 con cilindro di plastica,0,95 cm (3/8”) F28-03-SK00 M28-03-CG00

Serie 28 con colector de plástico, 3/8 de pulg. F28-03-SK00 M28-03-CG00

28 Series w/ metal bowl,3/8" F28-03-SL00 M28-03-CH00

Série 28 avec godet métallique - 3/8 de po F28-03-SL00 M28-03-CH00

Serie 28 mit Metallfilterschale,3/8" F28-03-SL00 M28-03-CH00

Serie 28 con cilindro metallico,0,95 cm (3/8”) F28-03-SL00 M28-03-CH00

Serie 28 con colector metálico, 3/8 de pulg. F28-03-SL00 M28-03-CH00

Notes: For 1/2" use the number "4" in the fifth position of the model number. For BSPP-G instead of NPT,use the letter "C" in the fourth position of

the model number.

Nota bene : Pour 1/2 po,employez le numéro « 4 » en cinquième position du numéro de modèle.Pour BSPP-G au lieu de NPT,employez la lettre

« C » en quatrième position du numéro de modèle.

Hinweise: Für 1/2" an fünfter Stelle der Modellnummer die Nummer "4" einsetzen. Für BSPP-G anstelle von NPT an vierter Stelle der Modellnummer

"C" einsetzen.

Note: Per 1,27 cm (1/2”) utilizzare il numero “4”nella quinta posizione del numero di modello. Per BSPP-G invece di NPT,utilizzare la lettera “C”

nella quarta posizione del numero di modello.

Nota: Para elementos de 1/2 pulgada,use el número "4" en la quinta posición del número de modelo. Para BSPP-G,en lugar de NPT,use la

letra "C" en la cuarta posición del número de modelo.

If you need applications assistance,contact your local Wilkerson Distributor or Wilkerson Corporation.

Pour obtenir de l'aide dans vos applications,adressez-vous à votre distributeur Wilkerson local ou à Wilkerson Corporation.

Für anwendungsspezifische Informationen wenden Sie sich bitte an ihren lokalen Wilkerson-Vertrieb oder an die Wilkerson Corporation.

Per assistenza nelle applicazioni,contattare il distributore Wilkerson di zona o Wilkerson Corporation.

Si necesita asistencia con la aplicación, comuníquese con el distribuidor local de Wilkerson o directamente con Wilkerson Corporation.

EXAMPLE: MSD-XX-CA2X (Shown)

EXEMPLE : MSD-XX-CA2X (illustré

BEISPIEL: MSD-XX-CA2X (abgebildet)

ESEMPIO: MSD-XX-CA2X (mostrato)

EJEMPLO: MSD-XX-CA2X (ilustrado)

5.6 [143]

5,6 [143]

2.3 [60]

2,3 [60]

1.9 [48]

1,9 [48]

8.2 [208]

8,2 [208]

1.2 [30]

1,2 [30]

2.9 [73]

2,9 [73]

1.0 [26]

1,0 [26]

10.4 [263]

10,4 [263]

1.7 [42]

1,7 [42]

MEMBRANE DRYER

SÉCHEUR À MEMBRANE

MEMBRANTROCKNER

ESSICCATORE A MEMBRANA

SECADOR DE MEMBRANA

(RECOMMENDED) M18 COALESCING FILTER, 0.01 MICRON

(CONSEILLÉ) FILTRE COALESCENT M18 - 0,01 MICRON

(EMPFOHLEN)M18 KOALESZENZFILTER 0,01 M

(CONSIGLIATO)FILTRO PER COALESCENZA M18, 0,01 MICRON

(RECOMENDADO) FILTRO M18 COALESCENTE DE 0,01 MICRAS

DIMENSIONS

ABMESSUNGEN

DIMENSIONI

DIMENSIONES

* Bowl removal clearance

* Espace nécessaire à l'enlèvement du godet.

* Abstand zum Filterschalenausbau

* Spazio libero per la rimozione del cilindro

* Espacio libre para quitar el colector

Models Inches/mm A B* C D E F

Modèles po/mm

Modelle Zoll/mm

Modelli pollici/mm

Modelos pulgadas/mm

MSD-XX-KA1X 7.6 1.7 1.0 — 2.9 2.9

193 42 26 74 74

7,6 1,7 1,0 — 2,9 2,9

193 42 26 74 74

MSD-XX-KA2X 10.4 1.7 1.0 — 2.9 2.9

264 42 26 74 74

10,4 1,7 1,0 — 2,9 2,9

264 42 26 74 74

MSD-XX-KB1X 11.9 2.3 1.0 3.1 2.9 2.9

302 57 26 79 74 74

11,9 2,3 1,0 3,1 2,9 2,9

302 57 26 79 74 74

MSD-XX-KB2X 14.7 2.3 1.0 3.1 2.9 2.9

373 57 26 79 74 74

14,7 2,3 1,0 3,1 2,9 2,9

373 57 26 79 74 74

MSD-XX-KAXX

The following O-rings are shown actual size

(elements of Replacement Kit MSD-97-098).

These O-rings are included in each Membrane Module Kit.

MSD-XX-KAXX

Les joints toriques suivants sont illustrés en dimension réelle

(éléments de la trousse de remplacement MSD-97-098).

Ces joints toriques se trouvent dans chaque trousse de module membrane.

MSD-XX-KAXX

Die folgenden O-Ringe sind in ihrer tatsächlichen Größe dargestellt

(im Ersatzteilesatz MSD-97-098 enthalten).

Diese O-Ringe sind im Lieferumfang jedes Membranmodul-Komplettsatzes enthalten.

MSD-XX-KAXX

I seguenti O-ring sono mostrati alla dimensione effettiva

(elementi del kit di sostituzione MSD-97-098).

Questi O-ring sono inclusi in ciascun kit di modulo della membrana.

MSD-XX-KAXX

Las siguientes juntas tóricas se muestran en su tamaño real

(elementos del kit de reemplazo MSD-97-098).

Estas juntas tóricas se incluyen en cada kit de módulo de membrana.

Bottom Plate

Plaque de fondation

Bodenplatte

Piastra inferiore

Placa inferior

Membrane Module to Bowl (2 each)

Module membrane à godet (2 ch.)

Membranmodul zur Filterschale (2 Stück)

Dal modulo della membrana al cilindro (2 ciascuno)

Entre el módulo de membrana y el colector (2 de cada una)

Membrane Module to Body

Module membrane à bâti

Filterschale zum Gehäuse

Dal modulo della membrana al corpo

Entre el colector y el cuerpo

Bowl to Body

Godet à bâti

Membranmodul zum Gehäuse

Dal cilindro al corpo

Entre el módulo de membrana y el cuerpo

Module to Bowl (2 ea.) and Bowl adapter to Bowl (1 ea.)

Module à godet (2 ch.) et adaptateur de godet à godet (1 ch.)

Modul zur Filterschale (2 Stück) und Filterschalenadapter zur

Filterschale (1 Stück)

Dal modulo al cilindro (2 ciasc.) e dall’adattatore del cilindro al

cilindro (1 ciasc.)

Entre el módulo y el colector (2 de cada una) y entre el

adaptador del colector y el colector (1 de cada una)

Bottom Plate

Plaque de fondation

Bodenplatte

Piastra inferiore

Placa inferior

Bowl to Body

Godet à bâti

Membranmodul zum Gehäuse

Dal cilindro al corpo

Entre el colector y el cuerpo

Membrane Module to Body

Module membrane à bâti

Filterschale zum Gehäuse

Dal modulo della membrana al corpo

Entre el módulo de membrana y el cuerpo

1 2

MSD-XX-KBXX

The following O-rings are shown actual size

(elements of Replacement Kit MSD-97-099).

These O-rings are included in each Membrane Module Kit.

MSD-XX-KBXX

Les joints toriques suivants sont illustrés en dimension réelle

(éléments de la trousse de remplacement MSD-97-099).

Ces joints toriques se trouvent dans chaque trousse de module membrane.

MSD-XX-KBXX

Die folgenden O-Ringe sind in ihrer tatsächlichen Größe dargestellt

(im Ersatzteilesatz MSD-97-099 enthalten).

Diese O-Ringe sind im Lieferumfang jedes Membranmodul-Komplettsatzes enthalten.

MSD-XX-KBXX

I seguenti O-ring sono mostrati alla dimensione effettiva

(elementi del kit di sostituzione MSD-97-099).

Questi O-ring sono compresi in ciascun kit di modulo della membrana.

MSD-XX-KBXX

Las siguientes juntas tóricas se muestran en su tamaño real

(elementos del kit de reemplazo MSD-97-099).

Estas juntas tóricas se incluyen en cada kit de módulo de membrana.

KA1D Membrane Module . . . . . . . .MSD-97-092 . . . . . . .6

Module membrane KA1D . . . . . . . .MSD-97-092 . . . . . . .6

KA1D Membranmodul . . . . . . . . . . .MSD-97-092 . . . . . . .6

Modulo della membrana KA1D . . . .MSD-97-092 . . . . . . .6

Módulo de membrana KA1D . . . . . .MSD-97-092 . . . . . . .6

KA1E Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-093 . . . . . . .6

Module membrane KA1E . . . . . . . .MSD-97-093 . . . . . . .6

KA1E Membranmodul . . . . . . . . . . . .MSD-97-093 . . . . . . .6

Modulo della membrana KA1E . . . .MSD-97-093 . . . . . . .6

Módulo de membrana KA1E . . . . . .MSD-97-093 . . . . . . .6

KA2D Membrane Module . . . . . . . .MSD-97-090 . . . . . . .6

Module membrane KA2D . . . . . . . .MSD-97-090 . . . . . . .6

KA2D Membranmodul . . . . . . . . . . .MSD-97-090 . . . . . . .6

Modulo della membrana KA2D . . . .MSD-97-090 . . . . . . .6

Módulo de membrana KA2D . . . . . .MSD-97-090 . . . . . . .6

KA2E Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-091 . . . . . . .6

Module membrane KA2E . . . . . . . . .MSD-97-091 . . . . . . .6

KA2E Membranmodul . . . . . . . . . . . .MSD-97-091 . . . . . . .6

Modulo della membrana KA2E . . . .MSD-97-091 . . . . . . .6

Módulo de membrana KA2E . . . . . .MSD-97-091 . . . . . . .6

KA O-Ring Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-098 . . . . . . .3,4,7,11

Trousses de joints toriques KA . . . . .MSD-97-098 . . . . . . .3,4, 7, 11

KA O-Ringsätze . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-098 . . . . . . .3, 4, 7, 11

Kit di O-ring KA . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-098 . . . . . . .3,4,7,11

Kits de juntas tóricas KA . . . . . . . . . .MSD-97-098 . . . . . . .3,4,7,11

KA Silencer Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-100 . . . . . . .8

Trousse de sourdine KA . . . . . . . . . . .MSD-97-100 . . . . . . .8

KA Schalldämpfersatz . . . . . . . . . . . .MSD-97-100 . . . . . . .8

Kit silenziatore KA . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-100 . . . . . . .8

Kit de silenciador KA . . . . . . . . . . . . .MSD-97-100 . . . . . . .8

KB1D Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-096 . . . . . . .6

Module membrane KB1D . . . . . . . . . MSD-97-096 . . . . . .6

KB1D Membranmodul . . . . . . . . . . .MSD-97-096 . . . . . . .6

Modulo della membrana KB1D . . . .MSD-97-096 . . . . . . .6

Módulo de membrana KB1D . . . . . .MSD-97-096 . . . . . . .6

KB1E Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-097 . . . . . . .6

Module membrane KB1E . . . . . . . . .MSD-97-097 . . . . . . .6

KB1E Membranmodul . . . . . . . . . . . .MSD-97-097 . . . . . . .6

Modulo della membrana KB1E . . . .MSD-97-097 . . . . . . .6

Módulo de membrana KB1E . . . . . .MSD-97-097 . . . . . . .6

KB2D Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-094 . . . . . . .6

Module membrane KB2D . . . . . . . . .MSD-97-094 . . . . . . .6

KB2D Membranmodul . . . . . . . . . . .MSD-97-094 . . . . . . .6

Modulo della membrana KB2D . . . .MSD-97-094 . . . . . . .6

Módulo de membrana KB2D . . . . . .MSD-97-094 . . . . . . .6

KB2E Membrane Module . . . . . . . . .MSD-97-095 . . . . . . .6

Module membrane KB2E . . . . . . . . .MSD-97-095 . . . . . . .6

KB2E Membranmodul . . . . . . . . . . . .MSD-97-095 . . . . . . .6

Modulo della membrana KB2E . . . .MSD-97-095 . . . . . . .6

Módulo de membrana KB2E . . . . . .MSD-97-095 . . . . . . .6

KB O-Ring Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-099 . . . . . . .3, 4, 7, 11

Trousses de joints toriques KB . . . . . .MSD-97-099 . . . . . . .3, 4, 7, 11

KB O-Ringsätze . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-099 . . . . . . .3,4,7,11

Kit di O-ring KB . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-099 . . . . . . .3, 4, 7, 11

Kits de juntas tóricas KB . . . . . . . . . .MSD-97-099 . . . . . . .3, 4, 7, 11

KB Silencer Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-101 . . . . . . .8

Trousse de sourdine KB . . . . . . . . . . .MSD-97-101 . . . . . . .8

KB Schalldämpfersatz . . . . . . . . . . . .MSD-97-101 . . . . . . .8

Kit silenziatore KB . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-101 . . . . . . .8

Kit de silenciador KB . . . . . . . . . . . . .MSD-97-101 . . . . . . .8

KB Bowl Adaptor Screws . . . . . . . . . .MSD-97-102 . . . . . . .10

(4 per kit)

Vis adaptateur godet KB . . . . . . . . .MSD-97-102 . . . . . . .10

(4 par trousse)

KB Schalenadapterschrauben . . . . .MSD-97-102 . . . . . . .10

(4 pro Satz)

Viti dell’adattatore del cilindro KB . .MSD-97-102 . . . . . . .10

(4 per kit)

Tornillos para el adaptador del

colector KB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MSD-97-102 . . . . . . .10

(4 por kit)

Description Kit Exploded View

Reference

Description Trousse Référence de

l'agrandissement

Beschreibung Satz-Nr. Bez.-Nr. auf der

vergrößerten

Ansicht

Descrizione Kit Riferimento

rappresentazione

esplosa

Descripción Kit Referencia vista

detallada

Description Kit Exploded View

Reference

Description Trousse Référence de

l'agrandissement

Beschreibung Satz-Nr. Bez.-Nr. auf der

vergrößerten

Ansicht

Descrizione Kit Riferimento

rappresentazione

esplosa Modulo

della membrana

Descripción Kit Referencia vista

detallada

Repair Kits and Replacement Parts

Trousses de réparation et pièces de rechange

Reparaturteilesätze und Ersatzteile

Kit di riparazione e parti di ricambio

Kits de reparaciones y repuestos

Refer to Exploded View on page 3

Agrandissements en page 3

Siehe vergrößerte Ansicht auf Seite 3

Fare riferimento alla rappresentazione esplosa a pagina 3

Consulte la vista detallada de la página 3.

WILKERSON WARRANTY

Wilkerson products are warranted to be free from defects in mater-

ial and workmanship,under proper use,installation,application and

maintenance in accordance with Wilkerson's written recommenda-

tions and specification for a period of one year from the date of

shipment from the factory (refrigerated dryers are warranted for 2

years). Wilkerson's obligation under this warranty is limited to, and

the sole remedy for any such defect shall be,the repair or replace-

ment (at Wilkerson's option) of unaltered products returned to

Wilkerson and proven to have such defect,provided such defect is

promptly reported to Wilkerson within said one-year period.

This is the only authorized Wilkerson Warranty and is in lieu of all

other express or implied warranties or representations, including

any implied warranties of merchantability or fitness, or of any other

obligations on the part of Wilkerson.

Warranty claims must be submitted and shall be processed in

accordance with Wilkerson's established warranty claim procedure.

In no event will Wilkerson be liable for business interruptions, loss of

profits, personal injury, costs of delay or for any other special, indi-

rect,incidental or consequential losses, cost or damages.

WARNING: USE LIMITATIONS

Wilkerson's warranties are void,and Wilkerson assumes no responsi-

bility for any resulting cost, loss, injury or any other damages

whatsoever, with respect to any plastic bowl unit for which a bowl

guard is standard equipment if the unit is placed in service without

the bowl guard and, except as otherwise specified in writing by

Wilkerson,with respect to any Wilkerson products which are used in

other than compressed air service.Specific warnings with respect to

these and other use limitations appear elsewhere in this catalog.

Wilkerson maintains a policy of ongoing product development and

improvement. We therefore reserve the right to change dimensions

specification and design without notice.

CAUTION

Except as otherwise specified by the manufacturer, this product is

specifically designed for compressed air service, and use with any

other fluid (liquid or gas) is a misapplication. For example, use with

or injection of certain hazardous liquids or gases in the system (such

as alcohol or liquid petroleum gas) could be harmful to the unit or

result in a combustible condition or hazardous external leakage.

Before using with fluids other than air, or for non-industrial applica-

tions, or for life support systems, consult Wilkerson Corporation for

written approval.

The trade names “EconOmist”and “Flow-Guide”are registered at

the United States Patent Office. “Auto-Fill”,“Dial-Air”,“Flex-Drain”,

“Mainliner”and “Whirl-Flo” are tradenames of the Wilkerson

Corporation.

CLAIMS AND SHORTAGES

Risk of loss passes to buyer when goods are delivered to the car-

rier.Inspect all shipments for damage at time of receipt.Claims

should be filed by the consignee against the carrier.

GARANTIE WILKERSON

Les produits Wilkerson sont garantis contre tout défaut de matériel

ou de main-d’oeuvre,lorsqu'on les emploie,les installe,les applique

et les entretient en respectant les recommandations et spécifica-

tions écrites formulées par Wilkerson. La garantie dure un an, à

compter de la date d'expédition de l'usine (les sécheurs réfrigérés

sont garantis 2 ans). En vertu de cette garantie, l'obligation de

Wilkerson et le seul recours contre de tels défauts,se limite à la répa-

ration ou au remplacement (au gré de Wilkerson) des produits

n'ayant subi aucune modification, restitués à Wilkerson, et sur

lesquels on constate lesdits défauts, sous réserve que ces derniers

soient signalés sans délai à Wilkerson au cours de ladite période

d'un an.

La présente constitue la seule garantie que permet Wilkerson. Elle

remplace toute autre garantie ou déclaration explicite ou implicite,

y compris toute garantie implicite concernant la valeur loyale et

marchande ou l'adaptabilité à un but particulier, ou toute autre

obligation de la part de Wilkerson.

Les réclamations en vertu de la garantie doivent être présentées et

seront traitées conformément à la procédure relative aux réclama-

tions en vertu de la garantie établie chez Wilkerson. Wilkerson ne

saurait en aucun cas être tenue responsable d'une interruption des

affaires, de pertes de bénéfices, de lésions physiques, des coûts

découlant d'un retard, ni de toute autre perte, tout autre coût ou

dommage particulier,indirect, accessoire or consécutif.

AVERTISSEMENT: LIMITATIONS CONCERNANT L'EMPLOI

Lorsque l'unité est mise en service sans son protecteur de godet et

sauf autre spécification écrite de la part de Wilkerson concernant

un produit Wilkerson employé à d'autres fins que le service d'air

comprimé, les garanties que présente Wilkerson seront réputées

nulles et non avenues,et Wilkerson décline la responsabilité relative

à une perte,une lésion ou un coût ou autre dommage quelconque

en résultant, pour une unité de godet en plastique dont un pro-

tecteur de godet constitue l'équipement standard. Les

avertissements spécifiques relatifs à ces limitations sur l'emploi, et

toute autre limitation,figurent ailleurs dans ce catalogue.

Wilkerson applique un principe de développement et d'améliora-

tion constants des produits. Nous nous réservons dès lors le droit

de modifier sans préavis les dimensions, les spécifications et la

conception.

MISE EN GARDE

Sauf en cas d’indication autre de la part du fabricant, ce produit

est spécialement conçu pour le service d'air comprimé. L'usage

pour tout autre fluide (liquide ou gaz) constitue une application

abusive. Ainsi, l'emploi avec certains liquides ou gaz dangereux

(alcool ou pétrole liquide par exemple),ou leur injection dans le sys-

tème,peut se révéler nocif à l'unité ou entraîner la combustibilité ou

une fuite externe dangereuse. Avant d'utiliser le système avec des

fluides autres que l'air,pour les applications non industrielles,ou pour

les systèmes d'assistance respiratoire, consultez la Corporation

Wilkerson pour obtenir son consentement écrit.

Les noms de marque « EconOmist » et « Flow-Guide » sont déposés

au bureau américain des brevets (United States Patent Office).

« Auto-Fill »,« Dial-Air »,« Flex-Drain »,« Mainliner » et « Whirl-Flo » sont

des noms de marque que détient la Corporation Wilkerson.

RÉCLAMATIONS ET PÉNURIES

Le risque de perte est transféré à l'acheteur dès que les biens sont

livrés au transporteur.Inspectez toutes les cargaisons à la réception

pour constater les dégâts éventuels.Le consignataire doit présenter

ses demandes de règlement au transporteur.

WILKERSON GARANTIE

Wilkerson gewährt für ein Jahr ab Versanddatum (ab Werk),daß alle

Produkte frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind.

Vorausgesetzt wird jedoch, daß die Geräte zweckgemäß verwen-

det und gemäß der schriftlichen Anweisungen und Spezifikationen

von Wilkerson installiert, betrieben und gewartet werden.(Gekühlte

Trockner werden für 2 Jahre garantiert). Wilkersons Verpflichtung

unter dieser Garantie ist darauf beschränkt,nachgewiesen defekte

Produkte nach eigenem Ermessen zu reparieren oder zu ersetzen.

Die defekten Produkte dürfen in keiner Weise modifiziert worden sein

und müssen innerhalb der Garantiezeit von 1 Jahr eingesandt bzw.

gemeldet werden.

Dieses ist die ausschließliche Garantie von Wilkerson. Alle anderen

ausdrücklichen oder stillschweigenden Gewährleistungen oder

Zusagen, einschließlich Zusagen über die Marktgängigkeit oder

Eignung für einen bestimmten Zweck sowie jegliche sonstigen

Verpflichtungen von Wilkerson sind ausgeschlossen.

Forderungen unter dieser Garantie müssen gemäß dem von

Wilkerson festgelegten Garantieverfahren eingereicht und bear-

beitet werden. Unter keinen Umständen übernimmt Wilkerson die

Haftung für unterbrochene Geschäftstätigkeit, Ertragseinbußen,

Verletzungen,Kosten aufgrund von Verzögerungen oder für sonstige

Sonder-, mittelbare, Neben- oder Folgeschäden bzw. sonstige

Kosten oder Forderungen.

WARNUNG: GEBRAUCHSEINSCHRÄNKUNGEN

Diese Garantie wird ungültig, wenn die standardmäßig mit einer

Schutzabdeckung gelieferte Plastikfilterschale ohne die

Schutzabdeckung in Betrieb genommen wird und wenn ein

Wilkerson-Produkt ohne die schriftliche Festlegung von Wilkerson für

FRENCH

GERMAN

andere Zwecke, d.h. nicht in Druckluftsystemen, verwendet wird.

Wilkerson übernimmt keinerlei Haftung für daraus entstehende

Kosten, Verluste, Verletzungen oder sonstige Schäden. Entsprech-

ende Warnhinweise und weitere Einschränkungshinweise sind an

verschiedenen Stellen in diesem Katalog aufgeführt.

Wilkerson-Produkte werden laufend weiterentwickelt und verbessert.

Wir behalten uns das Recht vor, dimensionale Spezifikationen und

Konstruktionsdaten jederzeit ohne Ankündigung zu ändern.

VORSICHT

Wenn nicht anderweitig vom Hersteller angegeben, dürfen diese

Produkte ausschließlich für Druckluftsysteme angewendet werden.

Die Verwendung mit anderen Medien (Flüssigkeiten oder Gas) ist

eine zweckfremde Anwendung. Zum Beispiel die Einspritzung von

feuergefährlichen Flüssigkeiten oder Gasen (wie Alkohol oder

Flüssiggas) kann das Gerät beschädigen oder Brandgefahr bzw.

gefährliche externe Leckagen zur Folge haben.Vor der Verwendung

mit anderen Medien (außer Druckluft), für nicht-industrielle

Anwendungen oder für lebenserhaltende Geräte muß die

schriftliche Genehmigung der Wilkerson Corporation eingeholt wer-

den.

Die Produktnamen “EconOmist” und “Flow-Guide” sind am US-

Patentamt eingetragen. “Auto-Fill”,“Dial-Air”,“Flex-Drain”,“Mainliner”

und “Whirl-Flo” sind Warenzeichen der Wilkerson Corporation.

FORDERUNGEN UND UNTERMENGEN

Nach Auslieferung der Waren an das Transportunternehmen, trägt

der Käufer das Risiko eines Verlusts. Die Lieferung sollte beim

Empfang genau auf Beschädigungen überprüft werden.

Schadensmeldungen sind vom Empfänger an das Transportun-

ternehmen einzureichen.

GARANZIA WILKERSON

I prodotti Wilkerson sono garantiti contro i difetti dei materiali o di

manodopera, in condizioni normali di utilizzo, installazione, appli-

cazione e manutenzione, osservando le indicazioni e le

raccomandazioni della Wilkerson per un periodo di un anno dalla

data di spedizione dalla fabbrica (gli essiccatori refrigerati sono

garantiti per 2 anni).L’obbligo di Wilkerson in base a questa garanzia

è limitato esclusivamente alla riparazione o alla sostituzione, a

discrezione di Wilkerson, dei prodotti inalterati restituiti a Wilkerson

e che siano risultati difettosi, purché il difetto sia stato immediata-

mente notificato alla Wilkerson entro il periodo suddetto di un anno.

La presente è l’unica garanzia autorizzata dlla Wilkerson e sostituisce

qualsiasi altra garanzia o dichiarazione esplicita o implicita,

compresa qualsiasi garanzia implicita di commerciabilità o idoneità

o qualsiasi altra obbligazione da parte della Wilkerson.

Le richieste di assistenza in garanzia devono essere inoltrate e

saranno trattate secondo la procedura in materia stabilita dalla

Wilkerson. In nessun caso Wilkerson sarà responsabile per tempi

morti, perdite di profitto, lesioni personali, costi per ritardi o per altre

perdite,costi o danni speciali,indiretti,occasionali o conseguenti.

AVVERTENZA: LIMITAZIONI ALL’UTILIZZO

Nel caso di cilindri in plastica per cui la protezione del cilindro sia

un’equipaggiamento standard,la garanzia della Wilkerson è nulla e

la Wilkerson non assume alcuna responsabilità per qualsiasi costo,

perdita,lesione o per danni di qualsiasi natura,che possono risultare

dal fatto che l’unità sia posta in servizio senza la protezione del cilin-

dro; inoltre,salvo che sia specificato diversamente per iscritto dalla

Wilkerson, quanto detto vale per qualsiasi prodotto Wilkerson utiliz-

zato per fini diversi dal servizio ad aria compressa. Avvisi specifici

relativi a queste ed altre limitazioni all’uso appaiono altrove in

questo catalogo.

Wilkerson persegue una politica di continuo sviluppo e migliora-

mento dei prodotti. Per questo motivo si riserva il diritto di modificare

le specifiche di dimensione e il modello senza preavviso.

ATTENZIONE

Salvo se diversamente specificato dal produttore,questo prodotto è

specificamente destinato per il servizio ad aria compressa; l’utilizzo

con qualsiasi altro fluido (liquido o gas) costituisce di conseguenza

un’applicazione impropria. Per esempio, l’utilizzo o l’iniezione di

alcuni liquidi o gas pericolosi nel sistema (come ad esempio l’alcool

o il gas di petrolio liquido) potrebbe essere nocivo per l’unità o

provocare una combustione o una pericolosa fuoriuscita di materi-

ale all’esterno. Prima dell’utilizzo con fluidi diversi dall’aria o per

applicazioni non industriali o per sistemi di supporto alla durata,con-

sultare la Wilkerson Corporation per ottenere un’approvazione

scritta.

Le denominazioni commerciali “EconOmist” e “Flow-Guide” sono

registrate presso l’Ufficio brevetti degli Stati Uniti (United States Patent

Office).“Auto-Fill”,“Dial-Air”,“Flex-Drain”,“Mainliner” e “Whirl-Flo” sono

denominazioni commerciali della Wilkerson Corporation.

RECLAMI E DANNEGGIAMENTI

Il rischio di perdite passa all’acquirente dal momento della con-

segna del prodotto allo spedizioniere. Esaminare la merce al

momento della consegna per verificare la presenza di danni al

momento della ricezione.I reclami vanno presentati dal destinatario

allo spedizioniere.

GARANTÍA DE WILKERSON

Durante un período de un año a partir de la fecha de envío desde

la fábrica (los secadores refrigerados tienen una garantía de dos

años),Wilkerson garantiza que sus productos están libres de defec-

tos en los materiales y en la fabricación, siempre y cuando se los

utilice, instale, aplique y mantenga de acuerdo con las recomen-

daciones y especificaciones escritas de Wilkerson. Bajo esta

garantía, la obligación de Wilkerson se limitará a la reparación o

reemplazo (a elección de Wilkerson) de los productos inalterados

que se devuelvan a Wilkerson y que evidencien tener dicho

defecto, siempre y cuando se informe a Wilkerson del defecto

inmediatamente y dentro del antes mencionado período de un

año,y éste constituirá el único recurso disponible.

Ésta es la única garantía autorizada por Wilkerson y sustituye a todas

las demás declaraciones o garantías expresas o implícitas,

incluyendo cualquier garantía implícita de comerciabilidad o

idoneidad para un fin determinado, así como cualquier otra

obligación que pueda derivarse para Wilkerson.

Las reclamaciones contra la garantía deberán presentarse y serán

tramitadas de acuerdo con el procedimiento establecido por

Wilkerson para realizar reclamaciones bajo la garantía. En ningún

caso corresponderá a Wilkerson responsabilidad alguna por inte-

rrupciones en los negocios, pérdida de ganancias, lesiones

personales o costos por demoras,ni por ninguna otra pérdida,costo

o daño especial,indirecto,incidental o consecuente.

ADVERTENCIA: LIMITACIONES DE USO

Las garantías de Wilkerson se anularán y Wilkerson no asumirá

responsabilidad alguna por los costos, pérdidas, lesiones u otros

daños de tipo alguno que puedan resultar de poner en servicio un

colector de plástico que incorpore un sistema estándar de protec-

ción para el colector sin dicha protección; ni tampoco por los

productos de Wilkerson que se utilicen para aplicaciones que no

sean las de servicio de aire comprimido,salvo en la medida en que

Wilkerson especifique lo contrario por escrito. Las advertencias

específicas en lo referente a éstas y otras limitaciones de uso apare-

cen en otras partes del presente catálogo.

Es política de Wilkerson desarrollar y mejorar constantemente sus

productos. Por lo tanto, la empresa se reserva el derecho de cam-

biar las especificaciones en cuanto a las dimensiones y el diseño sin

previo aviso.

PRECAUCIÓN

Salvo en la medida en que el fabricante indique lo contrario, este

producto fue diseñado específicamente para el servicio en sistemas

de aire comprimido y su uso con cualquier otro fluido (en estado

líquido o gaseoso) constituye una aplicación indebida.Por ejemplo,

el uso o la inyección de ciertos líquidos o gases peligrosos en el sis-

tema (tales como alcohol o gas licuado de petróleo) podría resultar

nocivo para la unidad o crear un riesgo de combustión o de que se

produzcan fugas peligrosas hacia el exterior. Antes de utilizar este

producto con fluidos que no sean aire, o de utilizarlo para aplica-

ciones no industriales o en sistemas para el mantenimiento de la

vida de una persona, consulte con Wilkerson Corporation y solicite

una aprobación por escrito.

Los nombres comerciales “EconOmist”y “Flow-Guide”están registra-

dos en la Oficina de Patentes de los Estados Unidos. “Auto-Fill”,

“Dial-Air”,“Flex-Drain”,“Mainliner” y “Whirl-Flo” son nombres comer-

ciales de Wilkerson Corporation.

RECLAMACIONES Y ENVÍOS INCOMPLETOS

El comprador asume el riesgo de pérdida cuando los productos se

entregan al transportista.Inspeccione todos los materiales enviados

y verifique que no estén dañados en el momento de recibirlos. El

consignatario deberá efectuar las reclamaciones al transportista.

ITALIAN

SPANISH

Wilkerson Membrane Dryer Installation Sheet

Marque: Wilkerson

Modèle: Membrane Dryer

Taper: Installation Sheet

Télécharger le PDF

rapport

Wilkerson Membrane Dryer Installation Sheet

Wilkerson Membrane Dryer Installation Sheet

dans d''autres langues

Autres documents