Lincoln Electric POWER MIG 350MP Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 350MP

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

™

350MP

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF859

Mars, 2005

La sécurité dépend de

vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est conçu

et construit en tenant compte de

la sécurité. Toutefois, la sécurité

en général peut être accrue grâce

à une bonne installation... et à la

plus grande prudence de votre

part. NE PAS INSTALLER,

UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE

MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et,

par dessus tout, réfléchissez

avant d'agir et exercez la plus

grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est: 11147, 11150For use with machine

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêcher

que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne

s’enflamme. Ne pas renverser du carburant

quand on fait le plein. Si du carburant s’est

renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les

remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de retour.

Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec ocu-

laire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se

protéger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants

doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique

avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées

et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation

spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou

pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de

l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux

ou revêtements qui produisent des fumées très tox-

iques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en util-

isant une ventilation mécanique ou par aspiration à la

source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à

l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont égale-

ment nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur

et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs

de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches

signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application

et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.

Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones

environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de

la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisa-

tion relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent

pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des

vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances

à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si

elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations, se pro-

curer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society

(voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connec-

tés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que

le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer

un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou

les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou

les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous

pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le total

de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du

corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon-

nement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauf-

fement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher

à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux

consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à cha-

cune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis l’en-

voyer.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les

informations que vous avez inscrites ci-dessus.

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Déballage de la POWER MIG 350MP..................................................................................A-2

Emplacement .......................................................................................................................A-2

Puissance d’Entrée, Raccordement à Terre et Diagrammes de Connexion ................A-2, A-3

Installation du Pistolet et du Câble.......................................................................................A-4

Écran de Gaz Inerte....................................................................................................A-4 à A-5

Installation de la Torche TIG.........................................................................................A-5, A-6

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Définition des Modes de Soudage .......................................................................................B-1

Abbréviations de Soudage Communes................................................................................B-1

Description du Produit..........................................................................................................B-2

Contrôles et Réglagles .................................................................................................B-2, B-3

Installation et Configuration de la POWER MIG 350MP pour le Soudage...........................B-4

Fonctions du Panneu à Procédés Multiples .................................................................B-5, B-6

Rouleau Conducteur de Fil...................................................................................................B-7

Procédure pour le Changement des Jeux de Rouleaux Conducteur et

de Cylindres d’Appui ............................................................................................................B-8

Chargement des Tambours de Fil........................................................................................B-8

Montage de Bobines de 10 à 44 lbs.....................................................................................B-8

Alimentation du fil Électrode.................................................................................................B-9

Réglage de la Pression du Cylindre d’Appui........................................................................B-9

Configuration de l’Entraîneur de Fil ............................................................................B-9, B-10

Comment Éviter les Problèmes d’Alimentation du Fil ........................................................B-10

Procédés de Soudage Spéciaux Disponibles ....................................................................B-11

Bénéfices du Mode Pulse-On-Pulse ..................................................................................B-12

Power Mode™, Soudage TIG ............................................................................................B-13

________________________________________________________________________________

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Kits de Rouleaux Conducteurs.............................................................................................C-1

Kit d’Alimentation Aluminium, Adaptateur de Readi-Reel....................................................C-1

Kit de Montage du Cylindre Double .....................................................................................C-1

Ensembles Alternatifs de Pistolet Magnum GMAW et Câble...............................................C-1

Kit de Connexion Magnum...................................................................................................C-1

Pistolet à Bobine Prince

XL...............................................................................................C-1

Réaliser une Souder avec la Torche à Système Pousser–Tirer Installée............................C-2

________________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité, Entretien Général..............................................................................D-1

Rouleaux Conducteurs et Plaques Guides ..........................................................................D-1

Installation de la Pointe de Contact et du Bec de Gaz.........................................................D-1

Tubes et Becs de Pistolet, Nettoyage du Câble du Pistolet.................................................D-1

Retrait et Changement de la Bande de Remplissage..........................................................D-2

________________________________________________________________________________

Guide de Dépannage ......................................................................................................Section E

Comment Utiliser la Guide de Dépannage...........................................................................E-1

Dépannage .................................................................................................................E-2 à E-5

Codes de Pannes.................................................................................................................E-6

Problèmes d’Alimentation du Fil en Poussant et Tirant............................................E-7 à E-10

________________________________________________________________________________

Diagrammes ....................................................................................................................Section F

Diagrammes de Câblage et Impression de Dimensions...............................................F-1, F-2

________________________________________________________________________________

Manuel de Pièces............................................................................................................Appendix

POWER MIG 350MPPièces...................................................................................P512 Series

Pistolet Magnum 300 & 400 GMAW, Ensemble du Connecteur ........................P202-C Series

________________________________________________________________________________

A-1 A-1

INSTALLATION

Tension d’Entrée/ 230Amps @ 300Amps @ 350Amps @ 75°C Cuivre Taille Fil Fusible

Fréquence (Hz) 29 Volts 32 Volts 34 Volts AWG (IEC) ou

(100% Facteur (60% Facteur (40% Facteur Tailles (MM

) Disjoncteur

de Marche) de Marche) de Marche)

208/60*\ 50A 76A 93A 6 (16 mm

) 100 A

230/60 48A 64A 80A 6 (16 mm

) 80 A

460/60 25A 37A 45A 10 (6 mm

) 50 A

575/60 20A 29A 34A 12 (2.5 mm

) 35 A

Câbler la soudeuse sur une branche de circuit dédié.

NOTE : Utiliser un câble de Raccordement à Terre AWG No.10.

*Uniquement pour Entrée de 208V. Le Taux de Facteur de Marche à 300 Amps est de 40%.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – POWER MIG 350MP

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

RÉGIME DE SORTIE

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES - MONOPHASE

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31,79 in 18,88 in 38.78 in 255 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 116 kg

DIMENSIONS PHYSIQUES

Vitesse du Fil 50 – 700 IPM (1.27 – 17,8 m/minute)

REGISTRE DE VITESSE DU FIL

Tension / Fréquence Standard

Courant d’Entrée @ 230 Amp Régime de Sortie Courant d’Entrée @ 300 Amp Régime de Sortie

208/230/460/575/60 Hz 50/48/25/20 Amps 76/64/37/29 Amps

Tension d’Entrée Facteur de Marche Amps Volts à Ampérage Nominal

208 40% 300 Amps 32 Volts

230/460/575 60% 300 Amps 32 Volts

208/230/460/575 100% 230 Amps 29 Volts

Registre de Courant de Soudage (Continu) Tension Maximum de Circuit Ouvert

Registre de Tension de Soudage

5 – 350 Amps 67 Volts 10-45 Volts

POWER MIG 350MP

GRAPHIQUE DE FACTEUR DE MARCHE

150

200

250

300

350

400

0 102030405060708090100

% Facteur de Marche

Amps Soudage

230-575V 208V

Valeurs montrées avec

115V Auxiliaires totalement

chargés pendant le soudage

A-2

INSTALLATION

SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT

INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER

L’ENTRETIEN DE CET APPAREIL.

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG

350MP

Couper les liens et soulever le carton. Couper les

liens qui maintiennent la machine sur le traîneau.

Retirer la mousse et le matériel d’emballage gaufré.

Décoller les Accessoires de la Plateforme de la

Bouteille de Gaz. Dévisser les deux vis en bois (sur la

Plateforme de la Bouteille de Gaz) qui maintiennent la

machine sur le traîneau. Faire rouler la machine pour

la faire descendre du traîneau.

EMPLACEMENT

Placer la soudeuse dans un endroit sec où de l’air

propre puisse circuler librement dans les claires-voies

vers l’intérieur sur l’arrière et vers l’extérieur sur l’a-

vant. Un emplacement qui minimise la quantité de

fumée et de saleté pénétrant dans les claires-voies

arrière réduit les possibilités d’accumulation de saleté

qui pourrait bloquer le passage de l’air et provoquer

une surchauffe.

PUISSANCE D’ENTRÉE, RACCORDE-

MENT À TERRE ET DIAGRAMMES DE

CONNEXION

1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la

compagnie électrique locale si l’alimentation en

puissance est appropriée pour la tension, l’am-

pérage, la phase et la fréquence spécifiés sur la

plaque nominative de la soudeuse. S’assurer

également que l’installation planifiée soit conforme

au Code Électrique national Américain et aux exi-

gences légales locales. Cette soudeuse peut être

opérée depuis une ligne monophasée ou depuis

une phase d’une ligne biphasée ou triphasée.

2. La POWER MIG 350MP est livrée avec les connex-

ions appropriées pour une Entrée de 230 Volts. Si

la soudeuse va fonctionner sur une autre tension,

elle doit être reconnectée d’après les instructions

de la Figure A.1.

Lire complètement la section « Installation » avant

de commencer l’installation.

MESURES DE SÉCURITÉ

POWER MIG 350MP

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

tension ou les électrodes les

mains nues ou si l’on porte des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants

isolants secs.

• Ne pas utiliser de soudeuse CA si

les vêtements, les gants ou la

zone de travail sont humides ou

si l’on travaille sur, sous ou à l’in-

térieur de la pièce à travailler.

Utiliser les appareils suivants:

- Soudeuse (fil) semi-automatique

CC à tension constante.

- Soudeuse manuelle CC (baguette)

- Soudeuse CA avec contrôle de

tension réduite.

• Ne pas travailler si les panneaux

sont retirés.

• Débrancher la puissance d’entrée

avant de réaliser l’entretien.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un

système d’échappement pour

évacuer les vapeurs et les gaz de

la zone de respiration

LES ÉTINCELLES DE

SOUDURE peuvent provo-

quer des incendies ou des

explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

fermés.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures

aux yeux et sur la peau.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de sécurité

tout au long de ce manuel.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

FIGURE A.2 — Diagramme du Réceptacle

CONNECTER SUR UN FIL DE

CONNEXION À TERRE DU

SYSTÈME. VOIR LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL

DES ÉTATS-UNIS ET/OU LES

LOIS LOCALES POUR

D’AUTRES DÉTAILS ET

MOYENS POUR UNE CON-

NEXION À TERRE

APPROPRIÉE.

CONNECTER SUR LES FILS

SOUS TENSION D’UN

SYSTÈME MONOPHASÉ À

TROIS FILS OU SUR UNE

PHASE D’UN SYSTÈME

BIPHASÉ OU TRIPHASÉ.

3. La POWER MIG 350MP est livrée avec un câble

d’entrée de 10 ft. (3,05m) et une prise branchés sur

la machine. En suivant les instructions de la Figure

A.2, demander à un électricien qualifié de connecter

le réceptacle ou le câble sur les lignes de puissance

d’entrée et la masse du système conformément au

Code Électrique National des États-Unis et à toute

loi locale applicable. Voir les « Spécifications

Techniques » au début de ce chapitre pour les

tailles de fils appropriées. Pour de grandes

longueurs supérieures à 100 ft.(30,48m), des fils en

cuivre plus grands doivent être utilisés. Installer des

fusibles de type « super lag » sur les deux lignes

sous tension, tel qu’illustré dans le diagramme suiv-

ant. Le contact central du réceptacle est destiné à la

connexion à terre. Un fil vert dans le câble d’entrée

raccorde ce contact au châssis de la soudeuse.

Ceci garantit la connexion à terre appropriée du

châssis de la soudeuse lorsque la prise de la

soudeuse est insérée dans le réceptacle.

Pour des tensions d’entrée supérieures à 230V, retirer

le cordon d’entrée de 208/230V fourni et le remplacer

par la connexion directe du fil dur sur la boîte à fusibles.

Pour les installations canadiennes de 208V, retirer

la prise et brancher directement sur la boîte à

fusibles conformément au Code Électrique

Canadien.

• Puissance d'entrée de débranchement

de avant d'inspecter ou entretenir la

machine.

• Ne fonctionn

ent pas des couvertures

étant coupées.

• No touchent pas les pièces électriques

de phase.

• Les personne

s qualifiées de seulement

devraient installer, utiliser ou entretenir

cet équipement.

• installent

et ont rectifié la machine par

code électrique national et codes locaux.

Utilisez le goujon groudi

ng ou supportez

à l'intérieur.

• Fil de CU d'utilisation de seulement.

• consultent le manuel d'instruct

ion avant

l'installation ou le fonctionnement.

ADVERTISSEMENT

DIAGRAMME DE RACCORDEMENT D'

APPROVISIONNEMENT D'ENTRÉE

LE CHOC

D'ELECTRIAL

PEUTTUER

LES DEUX PULLOVERS

DÉPLACÉS

MONOPHASÉ

FIGURE A.1 – Connexions d’Entrée pour Machine à Triple Tension

FIL

VERT

FUSIBLE

POWER MIG 350MP

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE

AUXILIAIRE

(Réceptacle de 15 Amp, 120 Volts). Le réceptacle est

approuvé par UL et CSA.

A-4

INSTALLATION DU PISTOLET ET

DU CÂBLE

Un pistolet Magnum 300 et un câble de 15 ft. (4,6 m)

sont fournis avec la POWER MIG 350MP. Une bande

de remplissage de câble Magnum pour électrode de

0,035-0,045" (0,9-1,2mm) et des pointes de contact

pour électrode de 0,035" (0,9mm) et 0,045" (1,2mm)

sont incluses pour le câble de 15 ft.

Éteindre l’interrupteur de puissance de la

soudeuse avant d’installer le câble et le pistolet.

INSTALLATION DE LA BANDE DE

REMPLISSAGE ET INSTRUCTIONS DE

TAILLAGE (VOIR FIGURE A.3)

1. Retirer le bec de gaz.

2. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet. Si le

diffuseur de gaz contient une petite vis de pression,

la desserrer.

3. Étaler le pistolet et le câble sur une surface plate.

Desserrer la vis de pression du connecteur sur l’ex-

trémité arrière du pistolet.

4. Insérer la bande de remplissage non taillée dans

l’extrémité arrière du pistolet.

5. Sertir le coussinet de la Bande de Remplissage

dans l’arrière du pistolet. Assujettir la Bande de

Remplissage en serrant la vis de pression. Ne pas

installer le diffuseur de gaz à ce moment.

6. Étaler le câble bien droit et tailler la Bande de

Remplissage à 9/16". Retirer les ébarbures.

7. Assujettir le diffuseur de gaz dans le tube.

8. Serrer la vis de pression contre la Bande de

Remplissage.

Cette vis ne doit être que peu serrée. Si elle est

trop serrée, la bande de remplissage se séparera

en deux ou se brisera, ce qui aura pour con-

séquence une mauvaise alimentation du fil.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

ENSEMBLE PISTOLET & CÂBLE

INSTALLÉS SUR LA POWER MIG

1. Dévisser la vis moletée sur l’extrémité frontale de

l’unité de l’entraîneur (à l’intérieur du compartiment

d’alimentation du fil) jusqu’à ce que la pointe de la

vis ne sorte plus par l’ouverture du pistolet, tel que

vu du devant de la machine.

2. Insérer l’extrémité mâle du câble du pistolet dans la

pièce femelle à travers l’ouverture dans le panneau

frontal. S’assurer que le connecteur soit complète-

ment inséré puis serrer la vis moletée.

3. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet

depuis le pistolet et câble sur le réceptacle corre-

spondant à l’intérieur du compartiment situé au-

dessus de la connexion du pistolet effectuée au point

2 ci-dessus. S’assurer que les clavetages soient

alignés, insérer puis serrer l’anneau de rétention.

ÉCRAN DE GAZ INERTE

(Pour Procédés de Soudage à l’Arc Gaz - Métal)

Le client doit fournir un cylindre de gaz de protection

de type approprié pour le procédé utilisé.

Un régulateur de flux de gaz, pour CO

ou mélange

d’Argon, ainsi qu’un tuyau d’admission de gaz sont

fournis par l’usine avec la POWER MIG 350MP.

Installer l’alimentation de l’écran de gaz inerte comme suit

1. Installer le cylindre de gaz sur la plateforme arrière

de la POWER MIG 350MP. Accrocher la chaîne

pour attacher le cylindre sur l’arrière de la

soudeuse.

2. Retirer le bouchon du cylindre. Vérifier que les

valves et le régulateur du cylindre ne présentent

pas de filetages endommagés, de saleté, de pous-

sière, d’huile ou de graisse. Retirer la poussière et

saleté avec un chiffon propre.

AVERTISSEMENT

LE CYLINDRE peut exploser s’il est

endommagé.

• Le gaz sous pression est explosif.

Toujours conserver les cylindres de gaz

en position verticale et enchaînés au chari-

ot ou à un support stationnaire. Voir la

Norme Nationale Américaine 2-49.1 «

Sécurité pour le Soudage et le Découpage

» publiée par la Société Américaine de

Soudage.

POIGN E DU PISTOLET

VIS DE PRESSION

TUBE D ISOLATION

POIGNEE DU C BLE

EXTR MIT DU CHARGEUR

VIS DE SERRAGE

TUBE DU PISTOLET

LONGUEUR DE TAILLAGE

DIFFUSEUR DE GAZ

ISOLATION DU BEC

BEC DE GAZ

PRISE DE GAZ MOUL E

ENSEMBLE BANDE DE REMPLISSAGE

(COUSSINET DE LA BANDE DE REMPLISSAGE

¸ SERTIR BIEN SERR CONTRE LE CONECTEUR

DU C BLE EN LAITON)

CONNECTEUR

C BLE EN LAITON

BANDE DE REMPLISSAGE

9/16" (14,3mm)

FIGURE A.3

ATTENTION

POWER MIG 350MP

A-5

INSTALLATION

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR S’IL Y A

PRÉSENCE D’HULE, DE GRAISSE OU DE

DOMMAGE!

Informer le fournisseur de gaz de cette situation.

L’huile ou la graisse sont explosives en présence

d’oxygène à haute pression.

3. Se placer sur un côté loin de l’échappement et

ouvrir la soupape du cylindre pendant un instant.

Ceci permet de souffler vers l’extérieur toute pous-

sière ou saleté qui aurait pu s’accumuler dans

l’échappement de la soupape.

Faire attention d’avoir le visage loin de l’échappe-

ment de la soupape au moment de l’ouverture de

la soupape.

-----------------------------------------------------------------------

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du

cylindre et bien serrer la (les) écrous d’union au

moyen d’une clef.

NOTE: Pour une connexion sur un cylindre à 100%

de CO

, insérer l’adaptateur du régulateur entre le

régulateur et la soupape du cylindre. Si l’adapta-

teur est équipé d’un joint en plastique, s’assurer

qu’il soit bien en place pour la connexion sur le

cylindre de CO

5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission de gaz

sur l’accessoire d’échappement du régulateur de

flux, et l’autre extrémité sur le raccord arrière de la

POWER MIG 350MP, puis bien serrer les écrous

d’union au moyen d’une clef.

6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le

bouton de réglage du régulateur dans le sens con-

traire à celui des aiguilles d’une montre jusqu’à ce

que la pression du ressort de réglage soit relâchée.

7. En se plaçant sur un côté, ouvrir doucement la

soupape du cylindre une fraction de tour. Lorsque

l’aiguille de la jauge de pression du cylindre cesse

de bouger, ouvrir la soupape complètement.

Ne jamais se placer directement devant ou derrière

le régulateur de flux lorsqu’on ouvre la soupape du

cylindre. Toujours se placer sur un côté.

------------------------------------------------------------------------

8. Le régulateur de flux est réglable. Avant d’effectuer

la soudure, l’ajuster sur le débit recommandé pour

la procédure et le procédé utilisés.

INSTALLATION DE LA TORCHE TIG

La POWER MIG 350MP est programmée pour qu’il lui

soit permis d’être utilisée en tant que soudeuse CC-

TIG. L’information ci-après est consacrée à l’installa-

tion d’une torche TIG refroidie par air avec un câble

de puissance séparé et un tuyau à gaz séparé (de

type à 2 câbles).

Connexion de la Torche TIG:

(See Figure A.4)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

Éteindre la soudeuse avant d’ajouter

ou d’installer des accessoires.

-----------------------------------------------------------------------

1. Fixer le fil de travail bien serré sur la borne positive (+).

2. Connecter le câble de Puissance bien serré sur la

borne négative (-).

3. Connecter la ligne d’alimentation du gaz sur le

connecteur sur le devant de la machine.

4. Après avoir suivi les instructions précédentes concer-

nant l’installation du cylindre et du régulateur, repérer

sur l’arrière de la machine la connexion du gaz qui

porte la marque « PISTOLET à Bobine » ou « Torche

TIG » et connecter la ligne de gaz depuis le Cylindre

et le Régulateur comme le montre la Figure A.5.

5. Raccorder le réceptacle de télécommande de

l’Amptrol à Pédale (optionnel) sur le réceptacle de

télécommande se trouvant sur la machine.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 350MP

A-6

INSTALLATION

POWER MIG 350MP

POSITIVE STUD (+)

NEGATIVE STUD (-)

GAS SUPPLY

CONNECTION

FOOT

AMPTROL

(OPTIONAL)

TO REMOTE

CONTROL

RECEPTACLE

GAS

HOSE

WORK

PIECE

WORK

CLAMP

WORK

CABLE

CONNECTOR

TO GAS SUPPLY

TO NAGATIVE

STUD(-)

POWER

CABLE

TIG

TORCH

TO POSITIVE

STUD(+)

REMOTE CONTROL

RECEPTACLE

SPOOL GUN AND

TIG TORCH

GAS CONNECTION

GAS LINE

FROM CYLINDER

AND REGULATOR

GAS REGULATOR

GAS CYLINDER

FIGURE A.4

FIGURE A.5

TORCHE

TIG

CÂBLE DE

PUISSANCE

VERS BORNE

NÉGATIVE (-)

CÂBLE DE

TRAVAIL

AGRAFE DE

TRAVAIL

PIÈCE À

TRAVAILLER

TUYAU

À GAZ

CONNECTEUR

ALIMENTATION DE

GAZ

AMPTROL À

PÉDALE

(OPTIONNEL)

VERS LE RÉCEPTACLE

DE TÉLÉCOMMANDE

CONNEXION

ALIMENTATION

DE GAZ

BORNE NÉGATIVE (–)

BORNE POSITIVE (+)

RÉCEPTACLE DE

TÉLÉCOMMANDE

VERS BORNE

POSITIVE (+)

RÉGULATEUR DE GAZ

CYLINDRE DE GAZ

CONNEXION DE GAZ

PISTOLET À BOBINE

ET TORCHE TIG

LIGNE DE GAZ DEPUIS

LE CYLINDRE ET LE

RÉGULATEUR.

B-1

FONCTIONNEMENT

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE

COMMUNES

WFS

• Vitesse d’Alimentation du Fil

• Courant Continu

CV (TC)

• Tension Constante

GMAW (MIG)

• Soudage à l’Arc Gaz – Métal

GMAW-P (MIG)

• Soudage à l’Arc Gaz – Métal – (Impulsions)

GMAW-PP (MIG)

• Soudage à l’Arc Gaz – Métal (Pulse-on-Pulse)

GTAW (TIG)

• Soudage à l’Arc Gaz – Tungstène

SMAW (STICK) (BAGUETTE)

• Soudage à l’Arc Métal Couvert

FCAW (INNERSHIELD)

• Soudage à l’Arc à la Baguette avec Noyau Fondant

POWER MIG 350MP

Lire la section de « Fonctionnement »

dans sa totalité avant de faire marcher la

POWER MIG 350MP.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

alimentation électrique ou les

électrodes les mains nues ou

avec des vêtements humides.

S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants

isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des

vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des

incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

fermés.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures

aux yeux et sur la peau.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de Sécurité

tout au long de ce manuel.

DÉFINITION DES MODES DE

SOUDAGE

MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES

• Un mode de soudage Non synergique requiert que

toutes les variables du procédé de soudage soient

réglées par l’opérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES

• Un mode de soudage Synergique offre la simplicité

d’un contrôle au moyen d’un seul bouton. La

machine sélectionne la tension et l’ampérage cor-

rects en fonction de la vitesse d’alimentation du fil

(WFS) réglée par l’opérateur.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

DESCRIPTION DU PRODUIT

La POWER MIG 350MP est une machine de soudage

à l’arc CC semi-automatique complète à procédés

multiples qui permet un soudage CC et TC. Elle a un

régime de 350 amps, 32 volts à 60% de facteur de

marche. La machine standard est équipée pour soud-

er avec les procédés de soudage CC - Baguette, CC

– GTAW, TC – FCAW, TC – GMAW / GMAW – P syn-

ergique et non synergique, « Pulse on Pulse » et «

Power Mode ». Voir les descriptions pour procédés de

soudage « Pulse on Pulse™ » et « Power Mode »

plus loin dans cette section.

Le mode No.5 et le mode No.6 sont des modes TC –

GMAW non synergiques pour fils dénudés et à noyau

fondant, respectivement. Dans ces modes, l’usager

pré–établit la vitesse d’alimentation du fil (WFS) sur le

compteur de gauche et la tension de soudage sur

celui de droite. Ces deux réglages sont indépendants,

ce qui veut dire que si la WFS est modifiée, la tension

reste constante, et vice-versa.

Tous les autres numéros de modes désignés en tant

que « TC » sont synergiques. À nouveau, la WFS

apparaît sur le compteur de gauche et la tension sur

celui de droite. Cependant, en utilisant ces modes, la

WFS est pré–établie et la tension n’est pré-établie

qu’une fois. Cette fois-ci, lorsque la WFS est modifiée,

la tension change avec elle, de sorte que l’apparence

et la longueur de l’arc resteront les mêmes sans avoir

besoin de réajuster la tension.

Les modes indiqués en tant que « GMAW–P » ou «

GMAW–PP » sont tous des modes synergiques à

impulsions. Dans ces modes, la WFS apparaît sur le

compteur de gauche et la « Compensation » apparaît

sur celui de droite. L’usager règle la WFS de sorte à

obtenir un arc ayant l’énergie d’arc correcte pour l’é-

paisseur du matériau à souder. La Compensation, qui

est réglable pour des valeurs de -1,5 à 0 (ÉTEINT) et

jusqu’à +1,5, contrôle la longueur de l’arc. Des valeurs

de Compensation plus élevées donnent des

longueurs d’arc supérieures. Une fois que l’usager a

ajusté la Compensation pour une WFS, l’alimentation

en puissance change plusieurs variables de façon

synergique de sorte que, alors que la WFS est modi-

fiée, la longueur et l’apparence de l’arc restent les

mêmes. Les modes synergiques sont utilisables aussi

bien avec les torches à pousser qu’avec les torches à

système pousser-tirer, tel que décrit plus loin dans ce

Manuel. Lorsque l’on utilise un pistolet à bobine,

cependant, bien que les modes synergiques à impul-

sions soient toujours accessibles, ils doivent être util-

isés d’une manière non synergique tel que décrit dans

la Section Accessoires.

Le système de contrôle basé sur micro ordinateur

numérique permet un réglage facile et exact des

paramètres de soudage à travers le panneau de

procédés multiples situé sur le devant de la machine.

La POWER MIG 350MP est équipée de connecteurs

à 6 goupilles et 7 goupilles afin de permettre le fonc-

tionnement d’un pistolet à système pousser- tirer pour

alimenter des fils en aluminium, d’un pistolet à bobine,

de télécommandes et d’une Amptrol à pédale.

Autres Caractéristiques

Des kits en option sont disponibles pour le soudage

en pousser-tirer, le fonctionnement du pistolet à

bobine, l’alimentation par poussée d’aluminium de

3/64 avec le pistolet standard de la POWER MIG

350MP et le chargeur de fil. Un Kit de Montage de

Cylindre Double est également proposé.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

(Voir la Figure B.1)

1. VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL (WFS) /

AMPÈREMÈTRE - Ce compteur affiche soit la WFS

soit la valeur du courant (Amps) selon l’état de la

machine. Sous l’affichage se trouvent les légendes

« WFS » et « Amps ». Un LED est allumé sur la

gauche de l’une de ces unités pour indiquer les

unités de la valeur affichée sur le compteur.

• Avant le fonctionnement en TC, le compteur

affiche la valeur de WFS pré-établie souhaitée.

• Avant le fonctionnement en CC-Baguette et CC-

GTAW, le compteur affiche la valeur pré-établie

du courant.

• Durant le Soudage, le compteur affiche l’am-

pérage moyen réel.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur

réelle du courant pendant 5 secondes. Pendant ce

temps, l’écran clignote pour indiquer que la

machine se trouve en période d’« Attente ». Des

réglages de sortie pendant la période d’« Attente

» auraient pour conséquence les caractéristiques

« préalables au fonctionnement » citées plus haut.

• Après la période d’« Attente » de 5 secondes, le

compteur affiche la valeur établie de la WFS

(modes TC) ou de l’Ampérage (modes CC).

Figure B.1

5. PANNEAU À PROCÉDÉS MULTIPLES - Ce pan-

neau permet la sélection des modes de soudage

ainsi que le réglage de certains paramètres de

soudage dans chaque mode de soudage.

Les huit LEDs discrets sont utilisés pour identifier la

sélection qui sera affichée sur l’écran. Les sélec-

tions possibles sont:

• Mode de Soudage (Choix de Sélection de

Procédés)

• Avant-Écoulement / Après-Écoulement

• Rodage

• Démarrage

• Contrôle d’Arc

• Cratère

• Reprise de Brûlure

• Point

Un seul LED s’allume à la fois. L’attribut de Mode de

Soudage est toujours une sélection valide (les autres

attributs peuvent ne pas être disponibles dans tous

les procédés).

5A. Interrupteur de SÉLECTION

• Cet interrupteur permet de basculer sur les 8

sélections qui apparaissent au-dessus de

l’interrupteur.

• Un LED rouge se trouve à côté de chaque

sélection possible et s’allume lorsque ce choix

peut être changé.

5B. Indicateur Visuel

• Ce compteur affiche le mode de soudage actif

(un série de paramètres de soudage qui ont été

déterminés afin de fournir les résultats

recommandés pour un procédé de soudage

particulier) lorsque le LED de « Mode de

Soudage » est allumé ou lorsque n’importe

lequel des sept autres LED s’allume ; le comp-

teur indique la valeur sur laquelle ce paramètre

de soudage a été réglé.

5C. Interrupteur de RÉGLAGE

• Cet interrupteur ajuste (vers le haut ou vers le

bas) la valeur affichée sur l’indicateur visuel.

Lorsque le LED DE MODE DE SOUDAGE s’al-

lume, cet interrupteur est en train de changer le

mode de soudage de la machine. Les modes

les plus couramment utilisés apparaissent dans

le tableau sur la moitié droite du Panneau à

Procédés Multiples.

Si le LED se trouvant à côté d’un paramètre de

soudage (Avant-Écoulement / Après-Écoule-

ment, Rodage, Démarrage, etc) est allumé, l’in-

terrupteur de RÉGLAGE ajuste les réglages de

ce paramètre de soudage spécifique. Le

réglage apparaît sur l’indicateur visuel.

6. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE ALLUMÉ/ÉTEINT

B-3

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

}

Choix de paramètres de

soudage pouvant être

réglés. Une description

complète de chaque

paramètre se trouve plus

loin dans cette section.

2. VOLTMÈTRE / COMPTEUR DE COMPENSATION

- Ce compteur affiche soit la valeur de la tension

soit celle de la compensation, selon l’état de la

machine. Sous l’écran d’affichage se trouvent les

légendes « Volts » et « Trim » (« Compensation »).

Un LED s’allume sur la gauche de l’un d’eux pour

indiquer les unités de la valeur affichée sur le

compteur.

Procédés TC

• Avant le fonctionnement en GMAW et FCAW, le

compteur affiche la valeur de la Tension pré-

établie souhaitée.

• Avant le fonctionnement en GMAW-P et GMAW-

PP synergiques, le compteur affiche la valeur de

Compensation pré-établie souhaitée. La

Compensation ajuste la tension synergique par

défaut comme un pourcentage de cette tension.

Une valeur de Compensation de 1 est réglée par

défaut et c’est le réglage de tension recom-

mandé pour une vitesse d’alimentation du fil don-

née. Un réglage de la Compensation sur une

valeur de 0,095 ajuste la tension à 95% de la

tension recommandée.

• Durant le Soudage, le compteur affiche la

moyenne de volts réelle.

• Après le soudage, le compteur maintient la

valeur de tension réelle pendant 5 secondes.

Pendant ce temps, l’écran d’affichage clignote

pour indiquer que la machine se trouve dans la

période d’« Attente ». Un réglage de la sortie

durant la période d’« Attente » a pour résultat les

caractéristiques d’« avant le fonctionnement »

décrites plus haut.

• Après la période d’« Attente » de 5 secondes, le

compteur affiche la valeur de Tension (GMAW,

FCAW) ou de Compensation (GMAW-P) établie.

Procédés CC

•

Le compteur affiche l’état de la sortie.

•

Lorsque la sortie est habilitée, le compteur affiche

« ON » (« ALLUMÉE »).

•

Lorsqu’il n’y a pas de sortie, le compteur affiche

« OFF » (« ÉTEINT »).

3. CONTRÔLES DE SORTIE - La POWER MIG 350MP

possède 2 boutons codificateurs pour régler les

paramètres de soudage.

• Chaque codificateur change la valeur affichée du comp-

teur situé directement sous ce codificateur.

• En modes CC-GTAW, le codificateur de gauche règle

le courant de soudage maximum. Si l’on appuie à fond

sur une Amptrol à pédale ou manuelle, on obtient le

niveau de courant pré-établi.

• En CC-Baguette et CC-GTAW, le codificateur de droite

active et désactive la sortie. Lorsqu’on fait tourner le

codificateur dans le sens des aiguilles d’une montre, la

sortie est habilitée si aucun dispositif de gâchette à dis-

tance n’est utilisé. Pour couper l’énergie de la sortie,

tourner le codificateur dans le sens contraire à celui des

aiguilles d’une montre. L’écran d’affichage au-dessus

indique l’état « ALLUMÉ » ou « ÉTEINT » de la sortie.

4. THERMIQUE – La lumière indicatrice s’allume lorsque la

source de puissance a été menée en surcharge thermique.

B-4

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

INSTALLATION ET CONFIGURATION DE LA

POWER MIG 350 MP POUR LE SOUDAGE

• Vérifier que la polarité de l’électrode est correcte pour le

procédé et placer l’Interrupteur de Puissance sur la posi-

tion « ON » (« ALLUMÉ »). Après la période d’« amorçage

» (environ 20 secondes), la POWER MIG 350 MP se pro-

grammera par défaut sur le dernier mode de soudage pré-

établi qui était actif lorsque la machine fut éteinte. Le

Panneau à Procédés Multiples se programme par défaut

sur le « Mode de Soudage » actif.

• Basculer l’interrupteur de RÉGLAGE sur l’opération de «

Mode de Soudage » souhaitée. Le Compteur à Procédés

Multiples affiche un chiffre de mode de soudage corre-

spondant à un procédé de soudage CC ou TC comme

l’indique le tableau du côté droit du panneau. Dans l’ex-

emple illustré par la Figure B.2 « 3 » est affiché au-dessus

de l’interrupteur de RÉGLAGE. Ceci signifie que la

machine est réglée pour un soudage CC-GTAW (TIG).

• Basculer l’interrupteur de SÉLECTION afin d’activer les

« paramètres de soudage » pour le mode de soudage

sélectionné.

• Régler chaque paramètre en utilisant l’interrupteur de RÉGLAGE

pour ajuster le paramètre affiché sur l’indicateur visuel.

NOTE : Si le LED situé à côté du paramètre de soudage

clignote, les valeurs de WFS/AMP et/ou de

Volt/Compensation peuvent également être ajustées pour

ce paramètre au moyen du bouton de contrôle se trouvant

sous chaque indicateur visuel. Un LED sous chacun des

écrans d’affichage clignotera aussi pour indiquer la valeur

qui peut être réglée.

Le Tableau B.1 montre les paramètres de soudage qui peu-

vent être réglés pour un mode de soudage donné. Les

paramètres de soudage sont détaillés plus loin dans cette

section.

AVANT-ÉCOULEMENT/ RODAGE DÉMARRAGE CONTRÔLE CRATÈRE REPRISE SOUDAGE

APRÈS-ÉCOULEMENT D’ARC BRÛLURE PAR POINT

CC-STICK ----- ----- Oui Oui ----- ----- -----

CC-GTAW APRÈS-ÉCOULEMENT ----- Oui ----- ----- ----- -----

TC-FCAW ----- Oui Oui Oui Oui Oui Oui

TC-GMAW Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

CV-GMAW-P

Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

PUISSANCE Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

FIGURE B.2

TABLEAU B.1

B-5

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

FONCTIONS DU PANNEAU À PROCÉDÉS

MULTIPLES

Mode de Soudage

Le réglage du Mode de Soudage est la sélection du pro-

gramme approprié parmi ceux qui sont disponibles dans

la mémoire de la machine pour une application de

soudage particulière. Le tableau sur le côté droit du pan-

neau frontal (Voir la Figure B.2) donne des informations

sur les différents programmes disponibles sur cette

machine. Il décrit le type de procédé (TC, CC, GMAW

synergique), le type de métal (acier doux, acier inoxyd-

able, aluminium) le type d’écran de gaz inerte et la taille

d’électrode recommandée pour un mode particulier.

La sélection du mode de soudage est habilitée en bascu-

lant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED

se trouvant à côté de Mode de Soudage s’allume. Un

chiffre de Mode de Soudage s’affichera sur l’indicateur

visuel. Basculer l’interrupteur de RÉGLAGE vers le haut

ou vers le bas fait augmenter ou diminuer le chiffre de

MODE DE SOUDAGE affiché. La machine passe au

mode de soudage sélectionné après deux secondes d’in-

activité de l’interrupteur de RÉGLAGE. Si l’interrupteur

de SÉLECTION change de position avant les deux sec-

ondes d’inactivité de l’interrupteur de RÉGLAGE, la

machine ne change pas de mode. Le dernier Mode de

Soudage actif sera sauvegardé au moment de couper la

puissance de sorte qu’il sera sélectionné au prochain

allumage de la machine.

Avant-Écoulement / Après-Écoulement

• Le réglage de l’Avant-Écoulement permet un temps de

sélection afin que le gaz de protection circule après

avoir tiré sur la gâchette et avant d’alimenter le fil et

d’établir un arc.

• Le réglage de l’Après-Écoulement permet un temps de

sélection afin que le gaz de protection continue à cir-

culer après que la gâchette ait été relâchée et que le

courant de sortie ait été coupé.

• Le temporisateur d’Avant-Écoulementt est sélectionné

en basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce

que le LED se trouvant à côté d’AVANT-

ÉCOULEMENT/APRÈS-ÉCOULEMENT s’allume.

L’indicateur visuel lit Avant. Le temps d’Avant-Écoule-

ment actuel est affiché et peut être modifié en basculant

l’interrupteur de RÉGLAGE vers le haut ou vers le bas.

• Le temporisateur d’Après-Écoulement est sélectionné

en appuyant sur l’interrupteur de SÉLECTION vers le

bas une fois de plus. Le LED se trouvant à côté de

AVANT-ÉCOULEMENT/APRÈS-ÉCOULEMENT reste

allumé, mais l’indicateur visuel lit maintenant Après. Le

temps d’Après-Écoulement actuel est affiché et peut

être modifié en basculant l’interrupteur de RÉGLAGE

vers le haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut pour l’Avant-Écoulement et

l’Après-Écoulement est « OFF » (« ÉTEINT ») (0 sec-

ondes).

• L’Avant-Écoulement peut être ajusté de 0 à 2,5 secon-

des par augmentations de 0,1 seconde.

• L’Après-Écoulement peut être ajusté de 0 à 10 secon-

des par augmentations de 0,1 seconde.

Rodage

• La fonction de Rodage offre la capacité de régler une vitesse

d’alimentation du fil, depuis la gâchette jusqu’à l’établisse-

ment de l’arc, qui est indépendante de la vitesse d’alimenta-

tion du fil de Soudage ou de Démarrage. Un réglage de WFS

de Rodage inférieur à celui de la WFS de soudage évite les

problèmes de raboutage au moment du démarrage de l’arc.

• Le Rodage est sélectionné en basculant l’interrupteur de

SÉLECTION jusqu’à ce que le LED se trouvant à côté de

RODAGE s’allume. La vitesse de Rodage peut être réglée au

moyen de l’interrupteur de RÉGLAGE sur le Panneau à

Procédés Multiples. L’indicateur visuel sur le Panneau à

Procédés Multiples indique la vitesse de Rodage. (Ne pas

utiliser le Bouton de Contrôle de Sortie sur la partie

supérieure frontale de la console pour ajuster la vitesse

de Rodage. Ceci changerait la WFS de soudage affichée

sur les compteurs sur la partie supérieure frontale de la

console).

• La valeur par défaut pour le « Rodage » est « OFF »

(« ÉTEINT »).

• La vitesse de Rodage est réglable de 50 ipm à 150 ipm

(Pouces par Minute).

Procédure de Démarrage

This machine provides the option of setting a Starting Cette

machine fournit l’option de régler une Procédure de Démarrage

pour démarrer la soudure, et de là, de passer à la procédure de

soudage durant un temps spécifié. Un démarrage sur une

procédure de démarrage supérieure à la procédure de soudage

est typiquement connu sous le nom de « Démarrage à Chaud».

Régler une procédure de démarrage inférieure à la procédure

de soudage est connu sous le nom de « Démarrage à Froid ».

Pour le soudage SMAW (Stick / Baguette), le réglage d’un «

Démarrage à Chaud » aide à minimiser le raboutage de l’électrode.

Pour le soudage GTAW (TIG), le réglage d’un « Démarrage à

Froid » minimise les trous dans les matériaux fins lorsqu’on n’u-

tilise pas de contrôle d’ampérage manuel.

Pour le Soudage par Alimentation du Fil, l’utilisation d’une

procédure de démarrage peut aider à améliorer les caractéris-

tiques de démarrage. Un bon exemple est celui du soudage de

l’aluminium. La haute conductivité thermique de l’aluminium a

pour conséquence une expansion très rapide de la chaleur

autour de la plaque. De ce fait, il faut davantage d’énergie au

tout début pour chauffer le point de démarrage de la soudure.

Une fois que le soudage commence, il n’est plus nécessaire

d’apporter cette chaleur supplémentaire et une décélération

vers la procédure de soudage est donc nécessaire.

Pour régler une Procédure de Démarrage, commencer en util-

isant l’interrupteur de SÉLECTION afin de sélectionner le LED de

Démarrage. En utilisant l’interrupteur de RÉGLAGE, enregistrer

la durée du temps de rampe de démarrage souhaitée (ses

valeurs disponibles vont de 0,01 seconde à 0,50 seconde en

augmentations de 0,01 seconde ou bien la valeur par défaut de «

OFF » (« éteint »)). Cette valeur s’affichera sur le compteur

numérique du panneau à procédés multiples (Voir la Figure B.2).

Après avoir réglé le temps de Démarrage, régler aussi la WFS ;

la tension et la Compensation sont ajustables au moyen des

boutons de contrôle sur la partie supérieure frontale de la con-

sole. La façon de savoir quelle information doit être enregistrée

est de chercher les LEDs clignotants. Si un LED clignote, cette

valeur de paramètre doit être enregistrée.

B-6

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

Contrôle d’Arc (Voir Tableau B.2)

Il n’y a pas de valeurs unitaires spécifiques proposées car le

réglage de cette fonctionnalité dépend en grande partie de

la préférence de l’opérateur. Le Contrôle d’Arc a un effet dif-

férent sur le caractère de l’arc en fonction du procédé de

soudage appliqué.

En mode SMAW (STICK / Baguette), le contrôle de l’arc

ajuste la force de l’arc. Il peut être réglé sur le registre

inférieur pour une caractéristique d’arc souple et moins

pénétrante (valeurs numériques négatives) ou sur le registre

supérieur (valeurs numériques positives) pour un arc

craquant et plus pénétrant. Normalement, pour souder avec

des électrodes de type cellulosique (E6010, E7010, E6011),

un arc de plus d’énergie est requis pour maintenir la stabilité

de l’arc. Ceci est habituellement indiqué lorsque l’électrode

colle à la pièce à travailler ou lorsque l’arc saute durant la

technique de manipulation. Pour des électrodes à faible

teneur en hydrogène (E7018, E8018, E9018, etc), un arc

plus souple est habituellement souhaitable et l’extrémité

inférieure du Contrôle d’Arc convient à ces types d’élec-

trodes. Dans n’importe lequel des deux cas, le contrôle

d’arc est disponible pour augmenter ou diminuer le niveau

d’énergie donné à l’arc.

En mode GMAW-S, le mode de court-circuitage du transfert

de métal, le Contrôle d’Arc fait preuve de la capacité d’aug-

menter ou de diminuer le niveau d’énergie sur l’arc. Un

réglage du contrôle d’arc de 1 à 10 diminue l’énergie tandis

qu’un réglage du Contrôle d’Arc de 0 à -10 augmente l’én-

ergie donnée à l’arc.

Des électrodes en acier au carbone solide allant de 0,025" à

0,045" (0,6 mm – 1,1 mm) sont normalement utilisées, et le

mélange de gaz de protection pour le mode GMAW-S est

habituellement du dioxyde de carbone à 100% ou bien un

mélange d’argon et de dioxyde de carbone. Le Contrôle

d’Arc dans ce scénario est réglé pour contrôler la taille de la

gouttelette et davantage de pincement est ajouté (l’augmen-

tation de pincement réduit l’énergie donnée à l’arc) afin

d’obtenir le son de « lard qui frit » associé avec ce mode de

transfert de métal.

Les électrodes en acier au carbone utilisées en mode

GMAW-S donnent normalement un meilleur rendement

lorsque la taille de la gouttelette est régulée par le pince-

ment pour réduire la taille de la gouttelette transférée avec

chaque événement de court-circuit.

Pour souder avec des électrodes en acier inoxydable solide,

il est généralement souhaitable d’augmenter l’énergie don-

née à l’arc. Des mélanges à forte teneur en argon avec un

ajout de 2% d’oxygène ou un mélange de gaz de protection

en trois parts composé de 90% d’Hélium + 7,5% d’Argon +

2,5% de dioxyde de carbone sont habituellement employés.

Dans ce scénario, l’énergie ajoutée est associée avec une

augmentation de l’inductance (valeurs numériques néga-

tives). En augmentant le niveau d’énergie, l’apparence du

cordon de soudure s’améliore – les niveaux d’éclabous-

sures diminuent et l’action de mouillage au pied d’une

soudure en filet augmente. L’arc est plus souple avec un

réglage d’inductance supérieur et l’arc se prête à des

vitesses de parcours plus rapides.

En mode GMAW-P, le mode de pulvérisation par impulsions

du transfert de métal, le Contrôle d’Arc est, une fois de plus,

utilisé pour augmenter et diminuer le foyer de l’énergie don-

née à l’arc. Une augmentation du réglage dans le registre

de +1 à +10 a pour conséquence une augmentation de la

fréquence par impulsions, ce qui a pour effet de rendre le

cône de l’arc plus étroit et de concentrer l’énergie disponible

sur une surface plus petite. Une diminution du réglage du

Contrôle d’Arc de -1 à -10 a pour conséquence une diminu-

tion de la fréquence par impulsions, ce qui a pour résultat

un cône d’arc plus large, créant ainsi un cordon de soudure

plus large.

Il est important de noter ici que si un composant d’une

forme d’onde par impulsions est augmenté, alors un autre

doit être diminué. Un ajout de fréquence par impulsions au

travers d’une augmentation dans les réglages du Contrôle

d’Arc a alors pour conséquence une diminution proportion-

nelle du courant de fond. Si cela n’était pas le cas, l’arc

deviendrait trop long, avec trop d’énergie, et l’arc serait

inutilisable.

TABLEAU B.2-Réglages du Contrôle d’Arc par Procédé

PROCÉDÉ SYNONYME CONTRÔLE

D’ARC

RÉGLAGE APPLICATION ET RÉSULTAT

SMAW (STICK / BAGUETTE) Force de l’arc Inférieur (-1 à -10) pour élec-

trodes à faible teneur en

hydrogène. Supérieur (+1 à

+10) pour types cellulosiques

et autres.

Les réglages négatifs sont souples

et à consistances « beurrée » pour

les électrodes à faible teneur en

hydrogène. Les réglages positifs

sont rugueux et creusants pour

d’autres types d’électrodes.

GMAW-S (Transfert de Métal par

Court-Circuit)

Contrôle d’Inductance

ou de Pincement

Réglage -1 à -10 pour arc

plus souple avec plus d’én-

ergie. Réglage +1 à +10 pour

arc plus craquant avec moins

d’énergie.

Les réglages négatifs ont pour

résultat un bain de soudure plus flu-

ide et une plus grande taille de gout-

telette. Les réglages positifs

réduisent la taille de la gouttelette et

l’énergie de l’arc.

GMAW-P (Transfert de Métal par

Pulvérisation par Impulsions)

Contrôle Fréquence

par Impulsions

Les réglages négatifs

réduisent la fréquence. Les

réglages positifs augmentent

la fréquence.

Cône de l’arc et cordon de soudure

plus larges. Cône de l’arc et cordon

plus étroits.

Pulse-on-Pulse™ (Aluminium

Uniquement)

Contrôle de Matrice

Fréquence

par Impulsions

Les réglages négatifs ont pour

résultat une fréquence

matrice plus faible et les

réglages positifs augmentent

la fréquence matrice.

Les réglages négatifs ont pour

résultat un cordon plus large avec

des ondulations plus distinctes. Les

réglages positifs rendent le cordon

plus étroit et les ondulations sont

moins distinctes.

B-7

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 350MP

Dans le cas de formes d’ondes spéciales conçues pour le

soudage par impulsions de l’aluminium, Pulse-on-Pulse™,

l’effet est semblable à ce qui se passe avec les impulsions

normales. À mesure que le Contrôle d’Arc augmente de +1

à +10, la fréquence de la matrice Pulse-on-Pulse augmente.

À mesure que la fréquence augmente, les ondulations du

cordon de soudure deviennent moins distinctes et le cône

de l’arc devient plus étroit. Lorsque le Contrôle d’Arc est

réglé de -1 à -10, la matrice Pulse-on-Pulse diminue en

fréquence, les ondulations du cordon de soudure devien-

nent plus distinctes et le cordon s’élargit.

En mode GMAW-PP, le contrôle d’arc ajuste la fréquence

de modulation, c’est-à-dire la vitesse à laquelle les ondula-

tions sont produites dans la soudure. (Voir la description de

Pulse-on-Pulse plus loin dans cette section). Lorsque des

vitesses de parcours plus rapides sont souhaitées, le con-

trôle d’arc doit avoir un réglage supérieur. Lorsque des

vitesses de parcours plus lentes sont souhaitées, le contrôle

d’arc doit avoir un réglage inférieur.

• Le réglage du Contrôle d’Arc est sélectionné en basculant

l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED à

côté de CONTRÔLE D’ARC s’allume. La valeur du

Contrôle d’Arc s’affichera. Le contrôle d’arc peut être

ajusté en basculant le bouton de RÉGLAGE vers le haut

ou vers le bas.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »).

Cratère

Le cratère est la fin de la soudure, qui se solidifie normale-

ment en créant une surface concave. Ceci peut avoir pour

résultat des tensions qui peuvent causer des craquelures au

centre du cratère. Le but du Contrôle de Cratère est de rem-

plir le cratère de sorte que sa surface devienne plate.

Le contrôle de cratère sur cette machine est plus efficace

que sur d’autres machines. Normalement, sur d’autres

machines, la procédure de remplissage du cratère est un

abaissement de la WFS de soudage à la WFS de remplis-

sage du cratère. Sur cette machine, au lieu d’un abaisse-

ment, la transition se fait par une décélération, ce qui a pour

résultat un remplissage du cratère plus contrôlé et donc une

plus faible présence de tensions dans le cratère.

Les valeurs à enregistrer sont d’abord le temps souhaité

pour rester sur les réglages du Cratère et la WFS et ten-

sion/compensation pour remplir le cratère.

• Le temporisateur de Cratère est sélectionné en basculant

l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED à

côté de cratère s’allume et clignote. Un temps de cratère

peut être réglé en utilisant le bouton de RÉGLAGE.

• Les valeurs disponibles pour le temps de contrôle de

cratère vont de « OFF » (« ÉTEINT ») à 0,1 seconde et de

là à 10 secondes en augmentations de 0,1 seconde.

• La fonction de Cratère offre la capacité de fixer un point

final pour la WFS et la Tension qui sera atteint pendant

une période de temps spécifiée. À la fin de la soudure,

lorsque la gâchette est relâchée, le temporisateur du

cratère commencera et les réglages de WFS et de

Tension décélèreront depuis les réglages de WFS et de

Tension du Mode de Soudage jusqu’aux réglages de

WFS et de Tension du Cratère pendant le temps sélec-

tionné. Ceci créé une décélération de la WFS et de la

Tension pendant le temps de Cratère.

• En modes de soudage GMAW, FCAW et Power Mode, la

WFS et la Tension de Cratère sont ajustables au moyen

des boutons de contrôle sur la partie supérieure frontale

de la console. Ceci est indiqué par les LEDs clignotants à

côté de « WFS » et « VOLTS ».

• En mode GMAW-P, la WFS et la Compensation du

Cratère sont ajustables. Ceci est indiqué par les LEDs

clignotants à côté de « WFS » et « TRIM ».

Reprise de Brûlure

Régler la Reprise de Brûlure signifie régler la temporisation

ajustable entre l’arrêt de l’alimentation du fil et l’arrêt de

l’arc. La reprise de brûlure aide à empêcher que le fil ne se

colle dans le bain de soudure.

• La fonctionnalité de Reprise de Brûlure permet au courant

de continuer à circuler pendant une période de temps

spécifiée à la fin d’une soudure une fois que l’alimentation

du fil a cessé.

• Le temporisateur de Reprise de Brûlure peut être sélec-

tionné en basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à

ce que le LED se trouvant à côté de REPRISE DE

BRÛLURE s’allume. Un temps de Reprise de Brûlure peut

être réglé au moyen du bouton de RÉGLAGE.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secon-

des).

• Le temps de Reprise de Brûlure est ajustable de 0 à 0,25

seconde par augmentations de 0,1 seconde.

Soudage par Point

Le Temporisateur de Soudage par Point ajuste l’arc à temps

pour des soudures par point ou de pointage.

• Avec la fonctionnalité de Soudage par Point active (temps

de Soudage par Point sélectionné), lorsqu’on tire sur la

gâchette et que l’arc est établi, la soudure continue

jusqu’à l’expiration du temporisateur de soudage par point

et le prochain état actif est habilité (cratère ou reprise de

brûlure). La gâchette doit être relâchée puis tirée à nou-

veau pour un autre cycle de Soudage par Point.

• Le temporisateur de Soudage par Point est sélectionné en

basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le

LED se trouvant à côté de SOUDAGE PAR POINT s’al-

lume. Le temps de SOUDAGE PAR POINT actuel sera

affiché et il peut être modifié en basculant l’interrupteur de

RÉGLAGE vers le haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).

• Le Soudage par Point peut être ajusté de 0 à 10 secondes

par augmentations de 0,1 seconde.

ROULEAU CONDUCTEUR DE FIL

Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG

350MP possèdent deux rainures, l’une pour les électrodes

en acier solide de 0,035" (0,9mm), et l’autre pour les élec-

trodes de 0,045" (1,2mm). La taille réelle du rouleau con-

ducteur est marquée sur le côté opposé à sa rainure. Si un

problème d’alimentation survient, il peut être nécessaire de

vérifier que la taille du fil et la taille du rouleau conducteur

soient combinées. Voir la « Procédure pour le Changement

des Rouleaux Conducteurs » dans cette section).

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Lincoln Electric POWER MIG 350MP Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 350MP

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric POWER MIG 350MP Mode d'emploi

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