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Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec Positioner
D
- série Aseptique
2
1
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(2)
(1)
3
P
•
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(2)
(1)
2
1
•
FR
DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)
Ces vannes sont équipées de différentes têtes de commande
selon les versions.
Un boîtier de positionnement Positioner
D
, en Polyamide 6/6 fv
30% (fibres de verre), équipé d'un presse-étoupe métallique
pour câble Ø 4,5-9 mm, équipe en standard ces vannes.
Celui-ci comprenant un potentiomètre linéaire, un processeur
et deux électrovannes de pilotage.
- Gestion de la vanne simple boucle.
- Gestion de la vanne double bou
cle connexion d'un capteur
externe directement sur le positionneur.
Logiciel APC, en téléchargement sur www.asconumatics.eu,
permettant la modification des paramètres de régulation. Ce
logiciel est nécessaire pour la gestion en double boucle de
régulation.
Le Positioner
D
dans le cas d'une régulation en double boucle
est livré avec des réglages départ usine (positionneur).
L’appareil doit être adapté et initialisé sur la vanne aseptique
avec les réglages usine initiaux. Après avoir été initialisé,
le logiciel APC peut être utilisé pour mettre le Positioner
D
dans une gestion en double boucle de régulation avec des
Paramètres client. Cette initialisation ne peut être effectuée
qu’avec les réglages usine.
La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positioner
D
est équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à
purger la chambre de pilotage à consigne 0 afin de rendre
la vanne étanche à la fermeture.
Pp
21
0-10 V
4-20 mA
Fig. 1 Fig. 2
FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)
NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le
positionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans
l'actionneur.
La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une
pression de pilotage.
Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de
pilotage en fonction de l'actionneur :
2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b)
3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b)
5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)
Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de
l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)
L’appareil est livré monté et réglé en usine.
L’installation finale consiste à réaliser les raccordements
électrique et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner
conformément aux valeurs de la consigne.
La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.
La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est
totalement fermée.
La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est
totalement ouverte.
La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dys-
fonctionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes
défauts" dernière page.
Description
ERREUR N°
LED 1 LED 2 LED 3 LED 4
OUVERTE
ERREUR
PUISSANCE
FERMEE
Maintien en position
Vanne OUVERTE
Vanne FERMEE
Vanne se déplace vers ouverture
Vanne se déplace vers fermeture
Positionneur en mode d'initialisation
Positionneur en mode manuel
Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V
1
Point de consigne < 3,5 mA
2
Positionneur non initialisé
3
Erreur composant
4
LED allumée
LED éteinte
LED clignotante lentement
LED clignotante rapidement
Fig. 3
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel
qualifié et selon les normes et règlements locaux.
Afin d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la
terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble
doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un
connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble
doit être relié, à basse impédance, à la terre.
1) Raccordement par câble et presse étoupe
ATTENTION :
• Avanttouteintervention,couperl’alimentationélectrique
et pneumatique pour mettre hors tension les composants.
Dévisser et retirer le couvercle.
Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous.
Tension d'alimentation en courant continu 24 V.
• Labornen°1:Alimentation+24VCC
• Labornen°2:AlimentationGND
• Labornen°3:Consigne(0-10Vou4-20mA)
• Labornen°4:ConsigneGND
• Labornen°5:Entréecapteurexterne(Optiondoubleboucle)
• Labornen°6:Retourdelapositionduclapet
• Labornen°7:SortieToutOuRien(TOR)24V(position
clapet=consigne)
Fig. 4
Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement
avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage
de 3 Nm)
Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe
métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4,5-9 mm (couple
de serrage : 3 Nm).
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Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec Positioner
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1
•
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Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le
couple de serrage de 5 Nm).
2) Connexion par connecteur M12 :
Pin
5
41
32
Simple boucle Double boucle
1 +24V
2 +Consigne
3 GND
4
Retour Position
Clapet
Entrée Capteur
Externe
5 SortieToutOuRien(TOR)+24V
Positioner
D
, simple boucle
bornes à vis
M12
5
41
32
1
+ 24 V CC, alimentation
1
2
alimentation GND
3
3
+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)
2
4
consigne GND
3
6
retour position clapet
4
7
sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V
5
Positioner
D
, double boucle
bornes à vis
M12
5
41
32
1
+ 24 V CC, alimentation
1
2
alimentation GND
3
3
+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)
2
4
consigne GND
3
5
entrée capteur externe
4
7
sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V
5
MISE EN SERVICE
Installation vanne : Se reporter aux notices de mise en service
des vannes 2/2 (série Aseptique) [ http://www.asconumatics.eu ].
Caractéristique boîtier Positioner
D
:
- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, filtrés 50 µm, non
lubrifiés, sans condensats et sans eau
(
- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar
-Températureambianteetduuidedepilotage:0à+50°C
- Protection électrique : IP66 (EN 60529)
Consigne analogique à sélectionner à la commande :
- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 kΩ)
- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 Ω)
- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%
- Puissance électrique : 8,5 W maxi.
- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet
- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet
- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP / 500 mA maxi.
-Signalducapteurextérieur(option)=signaldeconsigne
(0-10 V ou 4-20 mA)
-Signalderetourdelapositionduclapet=signaldeconsigne
(0-10 V ou 4-20 mA)
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)
Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.
Fig. 5
OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE
En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer
manuellement la vanne.
Mode opératoire :
1- déposer le couvercle
2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel
sur les 2 boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et «
fermeture (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.
3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne
s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement
dès relâchement de la pression du doigt. (fig. 7)
Fig. 6 Fig. 7
Ou,
appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :
La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son
mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (fig. 7)
Il est possible :
- de récupérer l'information correspondant à la position du
clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux
bornes 2 et 6.
Sortie du cycle de correction :
- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simulta-
nément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à
5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la
valeur de consigne.
REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER
D
1- Dépose du boîtier à remplacer (fig. 8)
a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et
pneumatiques.
b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et
déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).
c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier
de son support.
d.Déposer l’ensemble boîtier + tige enprotégeant la tige
contre les chocs et les flexions.
e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5
et Rep. 6.
Fig. 8
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Vannes avec Positioner
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(1)
2
1
•
FR
2- Préparation du nouveau boîtier :
Identification des boîtiers
code pièces de rechange
(Positioner
D
uniquement)
presse-étoupe
(câble Ø 5-10 mm)
connexion M12
Maintien en position du clapet, simple boucle
0-10 V 60568108 60569108
4-20 mA 60568308 60569308
Fermeture du clapet, simple boucle
0-10 V 60568118 60569118
4-20 mA 60568318 60569318
Fermeture du clapet, double boucle
0-10 V 60568418 60569418
4-20 mA 60568518 60569518
Kit de montage
tous C140423 C140423
a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et
son ressort (fig. 9 et 13)
b.
Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant
manuel
lement le ressort comprimé sur la tige). (fig. 10)
c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-
tiomètre en basculant la tige puis en la redressant. (fig. 11
et 12)
d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupé-
rés sur le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage
C140423 (voir pages dessins).
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Rep. 7
Rep. 7
Fig. 13
3- Montage sur la vanne (fig. 14)
a. Vérifier que la vis F soit bien dévissée.
b. Assembler le boîtier sur son support.
c.
Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 face à l’orifice de
pilotage Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.
(fig. 15)
d.BloquerleboîtierenpositionaveclavisFenrespectant
un couple de serrage de 1,5 Nm (fig. 16).
Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16
Rep. 5
Rep. 9
Rep. 10
4- Raccordements
Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques
conformément aux instructions générales.
Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,
envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) afin de lancer
le cycle d’initialisation.
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Instructions de mise en service et d'entretien
Vannes avec Positioner
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5- Réglages du nouveau boîtier
a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-
matique.
b. Appuyerpendant+de3secondessurleboutonpous-
soir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et
4 (orange) clignotent, le processus d'initialisation dé-
marre automatiquement (fig. 17 et 19).
c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser l’ap-
pareil réaliser automatiquement son
cycle d’initialisation
(plusieurs ouvertures et fermetures).
d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-
mément à la consigne demandée. En l'absence de
consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.
e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le
couple de serrage de 5 Nm. (fig. 18)
Fig. 17 Fig. 18
78M05
LED 1
Rep. 12
LED 4
Fig. 19
ENTRETIEN
Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche,
couper l'alimentation du positioner
D
, dépressuriser la
vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident
corporel ou matériel.
Ce produit est conforme aux exigences essentielles
de la Directive 2004/108/CE relative à la Compatibilité
Electromagnétique, aux exigences essentielles de la
Directive 2006/95/CE relative à la Basse Tension. Une
déclaration de conformité peut être fournie sur simple
demande
ESD
Ce produit contient des compo-
sants électroniques sensibles
aux décharges électrostatiques.
Tout contact des connexions par
une personne ou un objet chargé
d’électricité statique pourrait
entraîner la mise en panne ou
la destruction de l’appareil. Pour
réduire les risques de décharges
électrostatiques, veuillez respecter
les recommandations et précau-
tions de manipulation définies par
la norme EN100 015-1, avant toute
intervention sur ce produit.
Ne pas connecter ou déconnec-
ter cet appareil lorsqu’il est sous
tension.
ATTENTION
RESPECTER LES
PRECAUTIONS
DE MANIPULATION
DES PRODUITS
SENSIBLESAUX
DECHARGES
ELECTROSTATIQUES
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ERROR CODES
GB
CODES DÉFAUTS
FR
FEHLERCODES
DE
ERROR CÓDIGOS
ES IT
CÓDIGOS ERRO
PT
GB
ERROR Error cause Error effect Error clearance
Error 1 Setpoint > 20.5mA / 10.25V Process valve vented Check setpoint signal
Error 2 Setpoint < 3.5mA Process valve vented Check setpoint signal
Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation
Error 4
Missing air supply or leakage in
system
Initialisation failure
Check air supply and pneumatic
connections
FR
ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur
Erreur 1 Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Fuite vanne Vérifier signal de consigne
Erreur 2 Point de consigne < 3.5mA Fuite vanne Vérifier signal de consigne
Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation
Erreur 4
Pas d'alimentation en air ou fuite du
système
Défaut d'initialisation
Vérifier alimentation en air et les
connexions pneumatiques
DE
FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung
Fehler 1 Sollwert > 20.5mA / 10.25V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen
Fehler 2 Sollwert < 3.5mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen
Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung KeinBetrieb Initialisierung starten
Fehler 4
Keine Druckluftbeaufschlagung bzw.
Leckage.
Initialisierungsfehler
Druckluftversorgung und pneumatische
Anschlüsse überprüfen
ES
ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error
Error 1 Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Verifique señal de consigna
Error 2 Punto de consigna < 3.5mA Fuga válvula Verifique señal de consigna
Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización
Error 4
Sin alimentación de aire o fuga del
sistema
Fallo de inicialización
Verifique la alimentación de aire y las
conexiones neumáticas
IT
ERRORE Causa errore Risultato Correzione errore
Errore 1 Segnale di riferimento> 20.5mA / 10.25V Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento
Errore 2 Segnale di riferimento < 3.5mA Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento
Errore 3 Posizionatore non inizializzato Non funziona Avviare l'inizializzazione
Errore 4 Mancanza d'aria o perdite nel sistema Errore inizializzazione
Controllare l'alimentazione d'aria ed i
collegamenti pneumatici
PT
ERRO Causa do Erro Resultado Erro Correção Erro
Erro 1 Ponto do sinal > 20.5mA / 10.25V Fuga válvula Verificar sinal
Erro 2 Ponto do sinal < 3.5mA Fuga válvula Verificar sinal
Erro 3 Sem inicialização do Positioner Sem função Arranque da inicialização
Erro 4
Sem alimentação de ar ou fuga do
sistema
Falha de inicialização
Verificar a alimentação de ar e as
conexões pneumáticas
-
1
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2
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3
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-
5
-
6
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Asco Series Aseptic Pneumatic Valve Le manuel du propriétaire
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- español: Asco Series Aseptic Pneumatic Valve El manual del propietario
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- português: Asco Series Aseptic Pneumatic Valve Manual do proprietário
