Lincoln Electric LTW2 Manuel utilisateur
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Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
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“LEARNING TO STICK WELD”
“APRENDIENDO PALILLO SOLDAR”
“ APPRENTISSAGE DE BÂTON SOUDURE ”
May, 2009
LTW2
Copyright © Lincoln Global Inc.
Safety Depends on You
Lincoln arc welding and cutting equipment
is designed and built with safety in mind.
However, your overall safety can be
increased by proper installation ... and
thoughtful operation on your part. DO NOT
INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS
EQUIPMENT WITHOUT READING THE
OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO-
VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE
SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED
THROUGHOUT. And, most importantly,
think before you act and be careful.
ARC WELDING AND POWER CONTROLS
SOLDADURA AL ARCO Y CONTROLES DE ENERGÍA
SOUDURE À ARC ÉLECTRIQUE ET COMMANDES DE PUISSANCE
La seguridad depende de usted
El equipo de soldadura por arco y corte de
Lincoln está diseñado y construido teniendo
en mente la seguridad. Sin embargo, la
seguridad general puede ser mejor si instala
y opera la máquina adecuadamente.
NO
INSTALE, NO PONGA EN FUN-
CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO
SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS
OPERADORES QUE SE PROPORCIONA
CON SU MÁQUINA Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO.
Lo más importante, piense antes de actuar
y tenga cuidado.
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de coupage à
l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant
compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité
en général peut être accrue grâce à une
bonne installation... et à la plus grande pru-
dence de votre part.
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NTENUES PARTOUT.
Et, par
dessus tout, réfléchissez avant d'agir et
exercez la plus grande prudence.
WORK CABLE
ELECTRODE CABLE
CABLE DEL ELECTRODO
CÂBLE D'ÉLECTRODE
ELECTRODE HOLDER
PORTE-ÉLECTRODE
ELECTRODO
ELECTRODE
ARC
ARCO
ARC
ÉLECTRODE
WORKPIECE
PEDAZO DEL TRABAJO
TRAVAIL MORCEAU
WORK CLAMP
ABRAZADERA DEL TRABAJO
BRIDE DE TRAVAIL
SOSTENEDOR DE ELECTRODO
CABLE DEL TRABAJO
CÂBLE DE TRAVAIL
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RETURN TO MAIN MENU
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1
1
TABLE DES MATIÈRES
Page
Apprenez DE BÂTON SOUDURE..................................................................................2
Le circuit de soudage à l'arc
..........................................................................................2
Que se passe-t-il dans l'arc?.....................................................................................2
La bonne position de soudage ..................................................................................3
La bonne façon d'amorcer l'arc .................................................................................3
La bonne longueur d'arc............................................................................................3
Pratique.....................................................................................................................4
Métaux communs ...............................................................................................4
Types de soudures ...........................................................................................5
Soudures bout à bout .......................................................................................5
Pénétration .......................................................................................................5
Soudures d'angle..............................................................................................5
Soudures multipasses ........................................................................................6
Soudage en position verticale.............................................................................6
Soudage à la verticale en montant .....................................................................6
Soudage à la verticale en descendant
.......................................................................6
Soudage au plafond
................................................................................................7
Soudage de tôles
....................................................................................................7
Rechargement dur
...................................................................................................7
Comment recharger le tranchant ........................................................................7
Rechargement dur des galets et rouleaux
.......................................................................8
Soudage de la fonte.............................................................................................................8
Préparation de la plaque en fonte........................................................................................9
2
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
2
L'APPRENTISSAGE DU SOUDAGE
Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant
des livres sur le soudage. On acquiert la compétence tech-
nique avec la pratique. Les pages suivantes aideront le
soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à
acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseigne-
ments, commander un exemplaire du manuel <<New
Lessons in Arc Welding>> (voir la page 37).
Le circuit de soudage à l'arc
Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à
l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui même. Vous devez
savoir commander l'arc, et ceci exige une connaissance du
circuit de soudure et de l'?ipement qui fournit le courant
?ctrique utilis?ans l'arc. La figure 1 est un schéma du circuit
de soudage. Le circuit de soudage débute au point de con-
nexion du câble d'électrode à la machine de soudage et se
termine au point de connexion du câble de retour à la
machine. Le courant circule dans le câble d'électrode
jusqu'au porte-électrode, du porte-électrode a l'électrode et
dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans le
métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine.
Le circuit doit être complet pour que le courant puisse s'é-
couler. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit
être fermement connecté au métal de base propre. Enlever
s'il y a lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir un bon
contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près pos-
sible de la zone à souder. Éviter que le circuit de soudage
passe dans les charnières, les roulements, les composants
électroniques ou les dispositifs semblables susceptibles
d'être endommagés.
Le circuit de soudage à l'arc a une tension de sortie allant
jusqu'à 79 V qui peut donner un choc.
L'arc électrique est établi entre la pièce et l'extrémité
d'un petit fil métallique, l'électrode, que l'on fixe dans
un porte-électrode et celui-ci est tenu par le soudeur.
L'aptitude au service d'un produit ou d'une con-
struction utilisant ce type d'informations est et
doit être la seule responsabilité du constructeur
ou de l'utilisateur. De nombreuses variables
indépendantes de la volonté de la société Lincoln
Electric influent sur les résultats obtenus en appli-
quant ce type d'informations. Ces variables com-
prennent, entre autres, le mode opératoire de
soudage, la composition chimique et la tempéra-
ture de la tôle, la conception de la construction
soudée, les méthodes de fabrication et les exi-
gences de service.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être
mortels.
Étudier attentivement les MESURES DE
SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC au
début de ce manuel.
------------------------------------------------------------------------------------------
On obtient un écartement dans le circuit de soudage
(voir la figure 1) en tenant l'extrémité de l'électrode
entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2 mm) de la pièce ou du
métal de base soudé. L'arc électrique est établi dans
cet écartement et on l'y maintient et on le déplace le
long du joint à souder, en faisant fondre le métal au
fur et à mesure qu'on le déplace.
Le soudage à l'arc est un travail manuel qui nécessite
une main stable, une bonne condition physique et une
bonne vue. L'opérateur commande l'arc de soudage
et par conséquent la qualité de la soudure obtenue.
Que se passe-t-il dans l'arc?
La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc élec-
trique. C'est plus ou moins ce que l'on voit vraiment
pendant le soudage.
On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est
l'arc électrique créé par le courant électrique qui s'é-
coule dans l'espace entre l'extrémité de l'électrode et
la pièce. La température de cet arc est d'environ
6000 ˚F (3315 ˚C) et elle est donc plus que suffisante
pour faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très
chaud et on ne peut pas le regarder à l'oeil nu sans
risquer de subir des lésions douloureuses. On doit
utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu
pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête
ou le masque à main chaque fois que l'on regarde
l'arc.
L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse,
tout comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse
la terre. Le métal fondu forme un bain de fusion ou un
cratère et tend à s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de
l'arc, il se refroidit et se solidifie. Le laitier se forme
sur la soudure pour la protéger lors du refroidisse-
ment.
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(
earth
)
g
round.
FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procédé
SMAW
Connecteur de pièce
Électrode
Porte-électrode
Pièce
Câble d'électrode
Câble de retour
Source de courant de soudage à
l'arc et commandes
À la terre électrique
(de la terre)!
FIGURE 2 - L'arc de soudage
Laitier solidifié
Métal fondu
Enrobage
Électrode
Gaz de protection
Métal de base
3
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
3
La fonction de l'électrode enrobée n'est pas unique-
ment de transporter le courant vers l'arc. Elle est
composée d'une âme métallique autour de laquelle
un enrobage chimique a été extrudé et cuit. L'âme
fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal
fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de
fusion. L'électrode fournit du métal d'apport supplé-
mentaire pour remplir la préparation ou l'écartement
entre les deux pièces du métal de base. L'enrobage
fond également ou brûle dans l'arc. Il a plusieurs
fonctions : il rend l'arc plus stable, il forme un écran
de gaz semblable à de la fumée autour de l'arc pour
éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'atteignent le
métal fondu, et il fournit du flux au bain de fusion. Le
flux absorbe les impuretés et forme un laitier pro-
tecteur. Les principales différences entre les divers
types d'électrodes résident dans leur enrobage. En
faisant varier l'enrobage, il est possible de modifier
considérablement les caractéristiques d'utilisation des
électrodes. En comprenant les différences qu'il y a
entre les divers enrobages, on apprend à choisir la
meilleure électrode pour le travail particulier à
effectuer. Au moment de choisir l'électrode on doit
prendre en compte :
1. Le type de dépôt désiré, p. ex. acier doux, acier
inoxydable, acier faiblement allié, rechargement
dur.
2. L'épaisseur de la tôle que l'on veut souder.
3. La position dans laquelle on doit exécuter le
soudage (à plat, hors position).
4. L'état de la surface du métal à souder.
5. La capacité de manipuler et d'obtenir l'électrode
recherchée.
Quatre critères sont essentiels pour pouvoir réaliser
de bonnes soudures.
1. La bonne position de soudage
Les débutants trouveront qu'il est plus facile d'ap-
prendre à contrôler l'arc de soudage en utilisant la
technique à deux mains illustrée ci-après. Cela
nécessite l'utilisation d'un masque à serre-tête.
a. Tenir le porte-électrode dans la main droite.
b. Placer la main gauche sous la main droite.
c. Reposer le coude gauche sur le côté gauche.
(Pour les gauchers, c'est l'inverse.)
Si l'on utilise un masque à main, tenir le porte-élec-
trode dans la main droite et le masque dans la main
gauche. (Pour les gauchers, c'est l'inverse.)
Dans la mesure du possible, toujours souder de
gauche à droite (dans le cas d'un droitier). Cela
permet de bien voir ce que l'on fait. Tenir l'électrode
légèrement inclinée, comme on le montre sur la fig-
ure.
Tenez l'électrode à un léger angle comme montré.
Les RAYONS d'ARC peuvent brûler
les yeux et la peau.
En employant un processus d'arc
ouvert, il est nécessaire d'employer
la protection correcte d'oeil, de chef
et de corps.
Protégez-vous et d'autres, les « RAYONS d'ARC
lus peuvent brûler » à l'avant du manuel de
l'opérateur fourni avec la soudeuse.
-----------------------------------------------------------------------
2. La bonne façon d'amorcer l'arc
S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de
masse) est bien connecté à la pièce.
Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque
à main sur le visage. Gratter lentement l'électrode
sur le métal, cela crée des étincelles. Tout en grat-
tant, soulever l'électrode de 1/8 po (3,2 mm). L'arc
est alors amorcé.
NOTE : Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'élec-
trode pour ne pas qu'elle colle à la pièce.
NOTE : La plupart des débutants essaient d'amorcer
l'arc en faisant tapoter rapidement l'électrode sur la
tôle. Il en résulte que l'électrode colle ou que, le mou-
vement étant trop rapide, l'arc s'éteint immédiatement.
3. La bonne longueur d'arc
La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité
de l'électrode et le métal de base.
Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important
que l'on maintienne la bonne longueur d'arc. L'arc
doit être court, et faire environ 1/16 à 1/8 po ( 1,6-
3,2 mm) de longueur. Au fur et à mesure que
l'électrode se consume, on doit l'avancer vers la
pièce pour maintenir la bonne longueur d'arc.
La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne
longueur est d'écouter le son qu'il émet. Un arc
court et acceptable émet un «crépitement» distinctif,
tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une
poêle. L'arc long et inacceptable émet un son
creux, un souffle ou un sifflement.
WARNING
4
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
4
4. La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain
de fusion juste en arrière de l'arc. NE PAS
REGARDER L'ARC LUI-MÊME. C'est l'aspect du
bain et la vague de solidification qui indiquent la
bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer
à environ 3/8 po (9,5 mm) en arrière de l'électrode.
La plupart des débutants ont tendance à souder
trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et
irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent
pas le métal fondu.
IMPORTANT: Il n'est généralement pas nécessaire
de faire osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le
côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.
NOTE : Quand on soude des tôles minces, on
s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de
soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il
est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une
bonne pénétration.
Pratique
La meilleure façon de s'entraîner pour obtenir :
1. La bonne position de soudage
2. La bonne façon d'amorcer l'arc
3. La bonne longueur d'arc
4. La bonne vitesse de soudage
est de consacrer un peu plus de temps à l'exercice
suivant.
Matériel et réglage du courant :
Tôle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'é-
paisseur
Électrode ........... Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)
Réglage du courant ... 105 A c.a. ou 95 A c.c. (+)
Règles à suivre :
1. Apprendre à amorcer l'arc en grattant l'électrode
sur la tôle. S'assurer que l'angle de l'électrode est
correct. Si l'on ne dispose pas d'un masque à
serre-tête, utiliser les deux mains.
2. Une fois que l'on parvient à amorcer l'arc sans col-
lage, s'entraîner à obtenir la bonne longueur d'arc.
Apprendre à reconnaître l'arc au son.
3. Quand on est sûr de pouvoir maintenir un arc
court et crépitant, commencer à avancer.
Observer constamment le bain de fusion, et
observer la vague de solidification.
Vague de solidification
Bain de fusion
4. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèle-
ment au bord supérieur (le bord le plus éloigné de
soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des
soudures droites et cela permet également de véri-
fier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième
soudure aura un bien meilleur aspect que la pre-
mière. En vérifiant constamment ses erreurs et
ses progrès, le soudage devient rapidement un tra-
vail de routine.
Métaux communs
L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier
doux est l'acier que l'on trouve le plus fréquemment
dans les fermes ou dans les petits ateliers. Les
principaux articles faits dans ce type d'acier com-
prennent la plupart des tôles, des plaques, des
tuyaux et des profilés laminés comme les profilés en
U, les cornières et les poutres en I. Généralement,
on peut souder facilement ce type d'acier sans pren-
dre des précautions spéciales. Toutefois, certains
aciers contiennent une forte teneur en carbone. Les
applications courantes comprennent les plaques
d'usure, les essieux, les bielles, les arbres, les socs
de charrue et les lames de niveleuses. Dans la plu-
part des cas on peut réussir à bien souder ces
aciers à haut carbone. Toutefois, on doit veiller à
suivre les modes opératoires appropriés comme le
préchauffage du métal à souder et, dans certains
cas on doit régler minutieusement la température
pendant et après l'opération de soudage. Pour de
plus amples informations sur la façon de déterminer
quels sont les divers types d'aciers et les autres
métaux, et pour obtenir les bons modes opératoires
de soudage, nous vous recommandons d'acheter un
exemplaire de <New Lessons in Arc Welding> (voir
la page 37).
Quel que soit le type de métal soudé, il est impor-
tant qu'il soit dépourvu d'huile, de peinture, de
rouille ou d'autres contaminants si l'on veut obtenir
une soudure de qualité.
5
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
5
Types de soudures
Les cinq types de joints soudés sont les suivants :
soudures bout à bout, soudures d'angle, soudures à
clin, soudures sur chant et soudures en L. Voir le fig-
ure 3.
Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure
d'angle sont les deux plus courantes.
FIGURE 3
Soudures bout à bout
Les soudures bout à bout sont les soudures les plus
courantes. Placer deux tôles côte à côte, en laissant
un écartement de 1/16 po (1,6 mm) pour le métal
mince à 1/8 po (3,2 mm) pour le métal épais entre les
deux pour obtenir une forte pénétration.
Immobiliser les tôles par des soudures de pointage
aux deux extrémités, pour ne pas que la chaleur
sépare les deux tôles. (Voir le figure 4.)
FIGURE 4
Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche
à droite (pour un droitier). Pointer l'électrode dans l'é-
cartement entre les deux pièces, en l'inclinant légère-
ment dans le sens du déplacement.
Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit
de façon régulière sur les deux bords et entre les
tôles. Ceci est mentionné comme la « technique de
traction ». Sur la tôle mince de mesure, employez la «
technique de poussée ».
Pénétration
Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une
soudure bout à bout est plus faible que les pièces
soudées.
Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la
moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent la
soudure est environ deux fois moins résistante que le
métal.
Dans cet exemple, l'assemblage a été chanfreiné au
chalumeau ou meulé avant le soudage de façon à
pouvoir obtenir une pénétration de 100 %. La
soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante
sinon plus que le métal de base. On doit effectuer des
passes successives dans le cas des soudures bout à
bout sur du métal épais.
Soudures d'angle
Quand on effectue des soudures d'angle, il est très
important de tenir l'électrode à 45˚ entre les deux
côtés, sinon le métal ne se repartit pas de façon
régulière.
Pour obtenir facilement l'angle à 45˚, placer l'électrode
à 45˚ dans le porte-électrode comme on l'illustre ci-
après :
Soudure bout à bout
Soudure à clin
Soudure sur chant
Soudure d'angle
Soudure en L
Vue d'ex-
trémité
Vue latérale
Mauvais
1/2 po
(12,5 mm)
1/4 po (6,4 mm)
1/4 po (6,4 mm)
Bon
1/8 po (3,2 mm)
6
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
6
Soudures multipasses
Faire des soudures d'angle multipasses à l'horizontale
comme l'illustre le schéma. Déposer le premier cor-
don dans l'angle avec un courant suffisamment élevé.
Maintenir l'angle de l'électrode nécessaire pour
déposer les cordons de remplissage comme l'indique
l'illustration en déposant le cordon final contre la
plaque verticale.
Soudage en position verticale
Dans cette position, on peut souder soit en montant
soit en descendant. On soude à la verticale en mon-
tant quand on veut obtenir une soudure large et résis-
tante. On soude principalement à la verticale en
descendant sur les tôles pour obtenir des soudures
rapides et à faible pénétration.
Soudage à la verticale en montant
Quand on soude à la verticale en montant, le prob-
lème est de placer le métal fondu à l'endroit désiré et
de l'y faire rester. Si l'on dépose trop de métal fondu,
celui-ci est attiré vers le bas par gravité et il «s'é-
goutte». Par conséquent, il faut suivre une certaine
technique :
1. Utiliser l'électrode Fleetweld® 180 de 1/8 po (3,2
mm) à 90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.
2. Quand on soude, l'électrode doit être à l'horizontale
ou pointer légèrement vers le haut. (Voir le sché-
ma.)
3. L'arc est amorcé et le métal est déposé au fond des
deux pièces à souder.
4. Avant que trop de métal fondu ne soit déposé, on
déplace LENTEMENT l'arc de 1/2 à 3/4 po (12-20
mm) vers le haut. On éloigne ainsi la chaleur du
bain de fusion et celui-ci se solidifie. (Si l'on ne
déplace pas l'arc suffisamment tôt, trop de métal se
dépose et «s'égoutte»).
5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger mouvement
du poignet. On ne doit en aucun cas faire un mouvement
de va-et-vient avec le bras, car le processus serait très
compliqué et difficile à apprendre.
6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant de
l'arc avec le poignet, l'arc devient automatiquement long et
dépose peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)
7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose à
observer est le métal fondu. Dès que le métal est solidifié,
on ramène LENTEMENT l'arc en arrière, et on dépose
quelques gouttes supplémentaires de métal. NE PAS
SUIVRE DES YEUX LE MOUVEMENT ASCENDANT ET
DESCENDANT DE L'ARC. GARDER LES YEUX SUR LE
MÉTAL FONDU.
8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant
solidifié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal n'est
déposé, le bain fond à nouveau et «s'égoutte».
9. Il est important de se rendre compte que tout le processus
consiste à effectuer des mouvements LENTS et
DÉLIBÉRÉS. Il ne faut pas effectuer des mouvements
rapides.
Soudage à la verticale en descendant
On effectue les soudures à la verticale en descendant à un
rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu pro-
fondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Ne pas
utiliser la technique à la verticale en descendant sur du métal
épais. Les soudures ne seraient pas suffisamment résis-
tantes.
1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou de
3/32 po (2,4 mm).
2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16
épaiss. 60 A).
3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45˚, l'extrémité pointant
vers le haut.
4. Maintenir un arc TRÈS COURT, mais
ne pas laisser l'électrode toucher le métal.
5. Un mouvement de fouettement de haut
en bas empêchera de trouer la tôle très
mince.
6. Observer attentivement le métal fondu.
Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réali-
sation de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne
change pas. Déplacer l'électrode suffisamment vite pour que
le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en
descendant donne des soudures minces et peu profondes.
On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des
soudures larges.
Arc long
Arc court
NOTA: L'extrémité porte-électrode
est plus basse que l'arc.
Arc très
court
30-45˚
7
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
7
Soudage au plafond
On utilise diverses techniques pour le soudage au de en haut
plafond. Toutefois, pour simplifier la tâche du soudeur inexpéri-
menté, la technique suivante est probablement celle qui con-
vient le mieux :
1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) à
90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.
2. Placer l'électrode dans le prolongement du porte-électrode.
3. Tenir l'électrode inclinée approximativement à 30˚ par rap-
port à la verticale, quand on regarde depuis le côté et depuis
l'extrémité.
Il est important de maintenir un arc TRÈS COURT. (Avec un
arc long, le métal fondu tombe, avec un arc court le métal
fondu reste en place.)
Si cela est nécessaire (selon l'aspect du bain de fusion),
imprimer à l'électrode un léger fouettement le long du joint à
souder pour empêcher le métal fondu de s'égoutter.
Soudage de tôles
Le soudage de tôles présente un problème supplémentaire. La
faible épaisseur du métal fait qu'il est très facile de trouer la
tôle. Suivre ces règles simples :
1. Tenir l'arc très court. Ceci empêche de faire des trous étant
donné que les débutants semblent maintenir un arc trop
long.)
2. Utiliser une électrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou de
3/32 po (2,4 mm).
3. Utiliser une faible intensité : 75 A pour l'électrode de 1/8 po
(3,2 mm) et 40-60 A pour l'électrode de 3/32 po (2,4 mm).
4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop
longtemps au même point. Faire osciller rapidement l'élec-
trode.
5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures à clin.
Cela double l'épaisseur du métal.
Rechargement dur
Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les plus
courants sont :
1. Usure métal-terre
(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cultiva-
teur et autres pièces métalliques entrant dans le sol.)
2. Usure métal-métal
(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et de
wagonnets, etc.)
Vue latérale
Vue d'extrémité
Chacun de ces types d'usure exige un type diffèrent
d'électrode de rechargement dur.
Quand on utilise la bonne électrode, la durée de vie
de la pièce est dans la plupart des cas au moins deux
fois plus longue. Le rechargement dur des socs de
charrue permet par exemple de labourer trois à cinq
fois plus de surface.
Comment recharger le tranchant (usure métal-terre)
1. Meuler le soc sur environ 1 po (25 mm) de largeur
le long du tranchant, de façon que le métal soit poli.
2. Placer le soc sur un plan incliné d'environ 20 à 30˚.
Le meilleur moyen est de placer une extrémité du
soc sur une brique. (Voir le schéma).
La plupart des utilisateurs désirent recharger la par-
tie inférieure du soc, mais certains peuvent juger
que l'usure se fait sur le dessus. Ce qui est impor-
tant c'est de recharger le côté qui s'use.
3. Utiliser l'électrode Wearshield
TM
ABR de 1/8 po (3,2
mm) à 90-105 A. Amorcer l'arc à environ 1 po (2,5
mm) du tranchant.
4. Déposer le cordon avec un mouvement de balance-
ment. Le cordon doit faire 1/2 à 3/4 po (12,5-19
mm) de largeur. Ne pas laisser l'arc souffler sur le
tranchant pour ne pas l'émousser. (Voir le sché-
ma.)
5. Adopter la méthode à pas de pèlerin. Commencer
à souder à 3 po (75 mm) du talon du soc et souder
jusqu'au talon. La deuxième soudure doit com-
mencer à 6 po (150 mm) du talon, la troisième à 9
po (225 mm), etc.
La méthode de soudage à pas de pèlerin diminue
considérablement les risques de fissuration du soc et
réduit également de façon importante le gauchisse-
ment éventuel.
NOTA : Toute l'opération est plutôt rapide. De nom-
breux débutants procèdent bien trop lentement quand
ils rechargent les socs de charrue, et risquent de
trouer le métal mince.
de d'en haut
MÉTHODE À PAS DE PÈLERIN
Commencer d'abord à souder de A à
B, puis de C à A, puis de D à C, puis
de E à D, etc.
Table de travail
Amorcer l'arc ici
Brique
Tranchant
Soc de charrue
Largeur :
1/2 B 3/4 po (12-20
mm)
Positionnement du soc
Mouvement de balancement
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Rechargement dur des galets et rouleaux (usure métal-métal)
On a très souvent recours au rechargement dur pour combattre
l'usure métal-métal des galets et rouleaux et des rails qui se dépla-
cent sur ceux-ci.
Le rechargement est effectué sur ces pièces principalement pour
une raison monétaire. En effet, quelques dollars dépensés en élec-
trode permettront de recharger complètement un galet ou un
rouleau et la durée de vie de la surface rechargée sera plusieurs
fois supérieure à la durée de vie normale de ces rouleaux et galets.
Si l'on suit la méthode suivante, il n'est même pas nécessaire d'en-
lever le palier graisseur pendant le soudage. Ceci permettra de
gagner beaucoup de temps :
1. On fait glisser le rouleau (ou le galet) sur une longueur de tuyau
appuyée sur deux chevalets. Cela permet à l'opérateur de le
tourner pendant le soudage.
2. Utiliser les électrodes Wearshield
TM
BU de 5/32 po (4 mm) à 175
A ou de 3/16 po (4,8 mm) à 200 A.
3. Déposer le cordon sur la surface d'usure parallèlement et pas
perpendiculairement au tranchant.
4. Refroidir le rouleau (ou le galet) en le trempant dans l'eau et en
arrêtant l'opération de soudage de temps en temps. Cela
empêchera le galet (ou le rouleau) de se contracter sur le palier
graisseur.
5. Recharger aux dimensions. Le métal de soudure déposé par
l'électrode BU est souvent si lisse qu'un usinage ou un meulage
ne sont pas nécessaires.
NOTA : La trempe du rouleau (ou du galet) a un autre objectif : elle
augmente la dureté et par conséquent la durée de vie du dépôt.
Le rechargement dur des rails est bien plus facile :
1. Placer les rails de sorte que le côté qui se déplace sur les
rouleaux et galets soit vers le haut.
2. Utiliser les électrodes Wearshield
TM
BU. Adopter le même
réglage d'intensité que pour les galets et rouleaux.
3. Recharger aux dimensions.
4. Ne pas tremper. Le dépôt sera ainsi légèrement plus doux que
celui des galets et rouleaux. Cela signifie que l'usure se fera
principalement sur les rails, qui sont bien plus faciles, moins
longs et moins onéreux à recharger.
NOTA : La même électrode, Wearshield
TM
BU, donnera deux
duretés recherchées que l'on obtiendra en modifiant légèrement la
vitesse de refroidissement. Il sera ainsi possible de placer le dépôt
le plus dur sur les pièces les plus onéreuses.
NOTA : L'extérieur des rails (le côté qui entre en contact avec la
terre) doit être rechargé avec le produit Wearshield
TM
ABR, étant
donné que ce côté a une usure métal-terre.
Soudage de la fonte
Quand on soude sur une pièce de fonte froide, la chaleur
intense de l'arc est absorbée et répartie rapidement dans la
masse froide. Ce chauffage suivi du refroidissement subit
crée une fonte BLANCHE et FRAGILE dans la zone de
fusion.
C'est la raison pour laquelle les soudures dans la fonte
cassent. En fait, la soudure complète reste sur une des deux
pièces de la fonte rompue et par conséquent il n'y a pas de
soudure sur l'une des deux pièces. (Voir le schéma ci-après.)
Pour y pallier, l'opérateur de soudage a deux choix :
1. Préchauffer la pièce au complet entre 500 et 1 200 ˚F
(260-649 ˚C). Si la fonte est chaude avant le soudage, il
n'y aura pas de refroidissement subit qui donne une fonte
blanche fragile. Toute la pièce moulée refroidira lente-
ment.
2. Souder 1/2 po (12,5 mm) à la fois et ne revenir à cet
endroit que quand la soudure est refroidie (au toucher).
De cette façon la masse ne reçoit pas une grande quantité de
chaleur.
La plupart des soudeurs inexpérimentés utiliseront probable-
ment la deuxième méthode, étant donné qu'ils n'ont pas de
moyen de préchauffer les grosses pièces moulées. On peut
(et on doit) préchauffer facilement les petites pièces moulées
avant le soudage. Une forge, un four, un feu ou la torche à
arc sont d'excellents moyens de préchauffage.
Quand on utilise la méthode 1/2 po (12,5 mm) à la fois, on
recommande de commencer à 1/2 po (12,5 mm) du cordon
précedent et de souder vers celui-ci. C'est ce que l'on
appelle la méthode à pas de pèlerin.
Chaud
Fonte blanche
fragile
Froid
Froid
Lors de la rupture, la
soudure reste sur une
seule pièce.
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
9
APPRENEZ À COLLER SOUDURE
9
Après avoir soudé la fonte, protéger la pièce moulée contre
un refroidissement rapide. La placer dans un contenant de
sable ou de chaux.
Si l'on ne dispose pas de sable ou de chaux, couvrir la pièce
à l'aide de tôles ou de tout autre matériau ininflammable qui
la protégeront contre les courants d'air et conserveront la
chaleur.
Préparation de la plaque en fonte
Quand cela est possible, on doit effectuer une préparation en
V en meulant ou en limant les pièces pour obtenir une péné-
tration complète. Ceci est particulièrement important sur les
pièces moulées épaisses nécessitant une résistance maxi-
male. Dans certains cas, on peut utiliser un support à l'en-
vers et on peut écarter les pièces de 1/8 po (3,2 mm) ou plus.
Dans le cas des sections ne nécessitant qu'un joint
étanche et pour lesquelles la résistance n'est pas
importante, on peut souder l'assemblage après avoir
légèrement chanfreiné les bords. (Voir le schéma e)
ci-après.)
Trois façons de préparer les bords quand une pénétration complète est nécessaire.
Morceau de ferraille utilisé comme support à l'envers
Cordons simples et doubles avec et sans chanfreinage pour obtenir
des joints soudés étanches et à résistance moyenne.
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Lincoln Electric LTW2 Manuel utilisateur
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