ESAB ESAB YardFeed 200 Manuel utilisateur
- Catégorie
- Fers à souder
- Taper
- Manuel utilisateur
Ce manuel convient également à
FR
Valid for serial no. 548--xxx--xxxx0459 937 001 FR 051201
ESAB YardFeed 200
Manuel d’instructions
-- 2 --
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 DIRECTIVE 3........................................................
2 SÉCURITÉ 3.........................................................
3 INTRODUCTION 5...................................................
3.1 Équipement 5...............................................................
4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5.................................
5 INSTALLATION 6....................................................
5.1 Instructions de levage 6......................................................
6 UTILISATION 6......................................................
6.1 Appareils de contrôle et connexion 7...........................................
6.2 Explication des fonctions 8...................................................
6.3 Pression de dévidage 10......................................................
6.4 Remplacement du fil 10.......................................................
6.5 Remplacement des galets 10..................................................
7 ENTRETIEN 11.......................................................
7.1 Inspection et nettoyage 11.....................................................
8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 11............................
SCHÉMA 12.............................................................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 15............................................
PIÈCES D’USURE 16...................................................
ACCESSOIRES 18.......................................................
-- 3 --
bm47d1fa
1DIRECTIVE
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que le dévidoir ESAB YardFeed 200
à partir du numéro de serié
548 est conforme à la norme IEC/EN 60974--5 selon les conditions de la
directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme IEC/EN 60974--10 selon les conditions
de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Denis Sharp
Technical Director
ESAB AB, Welding Equipment
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
L
axå 2005--11--29
2SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-
vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-
ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-
vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.
4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
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-- 4 --
bm47d1fa
AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux e t brûler la p eau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
ESAB fournit t o u s les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.
ATTENTION!
Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la
machine et de l’utiliser.
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.
Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements
électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,
les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage
respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez
vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !
FR
-- 5 --
bm47d1fa
3 INTRODUCTION
Le dévidoir ESAB YardFeed 200 à panneau de commande M13y est conçu pour le
soudage MIG/MAG réalisé par générateurs séquentiels et à commande
thyristorisée.
Plusieurs versions sont disponibles, voir 15.
Le dévidoir contient un mécanisme d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi
que l’électronique de commande.
Voir les accessoires ESAB en pag e 18.
3.1 Équipement
Le dévidoir est fourni avec :
S Mode d’emploi
S Un autocollant indiquant les pièces d’usure recommandées
S Débitmètre
4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
ESAB YardFeed 200
Tension d’alimentation 42 V, 50--60 Hz
Puissance requise 150 VA
Courant du moteur I
max
3.5 A
Données de réglage
Vitesse de dévidage
Burn--back
2/4--temps
Purgedugaz
Marche fractionnée
1.9 --25,0 m/min
0 –0,5 s
2--temps ou 4--temps
--
--
Raccordement pistolet EURO
Diamètre max. de la bobine de fil 200 mm
Sectiondufil
Fe
Ss
Al
Fil fourré
0,6 -- 1,2 mm
0,6 -- 1,2 mm
1,0 -- 1,2 mm
0,8 -- 1,2 mm
Poid s 11,3 kg
Dimensions (L x l x h) 593 x 210 x 302 mm
Gaz de protection
pression max.
Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG
5 bars
Type de refroidissement
pression max.
60% eau / 40% éthylène glycol
5 bars
Intensité maximale au
facteur de marche 60%
365 A
Classe d’étanchéité IP23
FR
-- 6 --
bm47d1fa
Facteur de marche
Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-
dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.
5 INSTALLATION
L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.
ATTENTION!
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit
peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre
les précautions adéquates.
ATTENTION!
Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adap-
tés à l’environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .
5.1 Instructions de levage
6 UTILISATION
Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-
rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
ATTENTION!
Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l’opération.
FR
-- 7 --
bm47d1fa
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein, le verrouiller à
l’aide de la poignée rouge (voir les instructions à proximité du
moyeu--frein).
ATTENTION!
ATTENTION!
Pièces rotatives -- risque d’accident.
6.1 Appareils de contrôle et connexion
1 Raccordement pour le courant de soudage
venant du générateur (OKC)
8 Contacteur de sécurité
2 Raccordement du gaz protecteur 9 Connexion pour pistolet de soudage
3 Raccordement pour câble de contrôle ve-
nant du générateur
10 Interrupteur à bascule purge gaz/marche
fractionnée
4 Connexion ROUGE pour liquide de refroi-
dissement vers le générateur (unité de re-
froidissement)
11 Interrupteur à bascule 2--temps / 4--temps
5 Connexion BLEUE pour fluide de refroidis-
sement au départ du générateur (unité de
refroidissement)
12 Écran
6 Connexion ROUGE pour liquide de refroi-
dissement venant du pistolet de soudage
13 Bouton de réglage de la tension**
7 Raccordement BLEU, avec ELP* pour le
liquide de refroidissement du pistolet de
soudage
14 Bouton de réglage de la vitesse du dévido-
ir
Attention ! Les raccordements pour écran (équipement numérique) et liquide de refroidissement ne
sont disponibles que sur certains modèles.
* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 6.2.
** Le réglage de la tension d’alimentation du dévidoir de fil ne fonctionne pas avec les générateurs
pas--à--pas.
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bm47d1fa
6.2 Explication des fonctions
Raccordement pour eau
Les dévidoirs munis d’un raccord pour l’eau possèdent un système de détectionELP
(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés. La pompe à eau
se met en service lorsqu’un pistolet refroidi à l’eau est connecté.
Le système de détection de l’eau ne fonctionne qu’avec les générateurs équipés de
l’ELP.
Réducteur de tension
Accrocher le réducteur de tension entre le crochet situé à l’arrière du dévidoir et le
câble de connexion.
Contacteur de sécurité
0 Soudage à l’ARRÊT
1 Soudage en MARCHE
Chauffage en MARCHE (accessoire) et
soudage à l’ARRÊT
La zone autour de la bobine est chauffée pour
que le fil de soudage ne soit pas humide lors
du soudage.
Réglage du débit de gaz et durée de burn--back
A = Réglage du débit de gaz.
B = Débitmètre
C = Réglage du temps de burn--back.
Le burn--back est l’intervalle entre le
moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur
interrompt la tension de soudage. Si le
burn--back est trop court, le fil d’apport
dépasse et risque d’adhérer au bain de fusion
lorsque celui--ci se solidifie. Si le burn--back est
trop long, le dépassement sera plus court,
mais l’arc risque de revenir sur l’embout de contact.
FR
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bm47d1fa
Purgedegaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser des tuyaux de gaz l’air
ou l’humidité avant de commencer à souder. La purge de gaz s’effectue tant que
l’interrupteur à bascule est maintenu enfoncé, sans tension ni dévidage.
Marche fractionnée
La fonction de marche fractionnée est utilisée pour dévider le fil sans tension de
soudage. Le fil se dévide tant que l’interrupteur à bascule est maintenu enfoncé.
2--temps
Avec la fonction 2--temps, le débit de gaz commence dès que l’on actionne la
gâchette du pistolet. Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la
gâchette est relâchée, le soudage s’arrête complètement et le burn--back commence
(si la fonction est sélectionnée).
4--temps
L’option 4--temps signifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est
enfoncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu’à une
nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage et le burn--back (si la fonction est
sélectionnée) s’arrêtent alors lorsque l’interrupteur est relâché.
Tension
Une tension d’arc élevée augmente la longueur, l’intensité et la largeur de l’arc.
ATTENTION ! Le réglage de la tension d’alimentation du dévidoir de fil ne fonctionne
pas avec les générateurs pas--à--pas.
Vitesse de dévidage
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
FR
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bm47d1fa
6.3 Pression de dévidage
Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil. Régler
ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation. Il est
important que la pression ne soit pas trop importante.
Figure .1 Figure .2
Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.
Lorsque l’on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les
galets d’alimentation doivent déraper.
Si l’on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté
et se plier (figure 2).
6.4 Remplacement du fil
S Ouvrir le panneau latéral.
S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de
pression glissent vers le haut.
S Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil avant
de l’introduire dans le dévidoir.
S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans la
tuyère d’échappement ou dans le guide--fil.
S Attacher le capteur de pression.
S Fermer le panneau latéral.
6.5 Remplacement des galets
S Ouvrir le panneau latéral.
S Déconnecter le capteur de pression (1) en le
relevant vers l’arrière ; les galets de pression
glissent vers le haut.
S Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer
l’axe (3) en lui donnant de tour vers la droite.
Les galets se déconnectent.
S Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), les
retirer en enlevant les vis (5).
Pour le remontage, répéter les opérations dans l’ordre inverse.
Choixdelarainuredanslesgalets
Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure
appropriée soit face à vous.
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-- 1 1 --
bm47d1fa
7 ENTRETIEN
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
NOTA!
La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de gar antie pour réparer quelque panne que ce soit.
7.1 Inspection et nettoyage
Dévidoir
Vérifier régulièrement si le dévidoir n’est pas colmaté.
S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage
doivent s’effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.
Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des
galets de pression, du dévidoir et du guide--fil.
Moyeu de frein
Le moyeu est ajusté à la livraison. Pour les réglages ultérieurs,
suivre les instructions ci--dessous. Régler le moyeu pour que le
fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s’arrête.
S Réglage du couple de freinage :
S Mettre le bouton rouge en
position de blocage.
S Insérer une clé Allen dans les vis
du moyen.
Tourner vers la droite pour augmenter le couple de freinage
et vers la gauche pour le réduire. ATTENTION ! Les deux vis doivent être
réglées de manière identique.
Pistolet de soudage
S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces
d’usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.
Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide--fil (à l’air comprimé).
8 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE
ESAB YardFeed 200 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et
européenne IEC/EN60974--5 et EN 60974--10. Il incombe à l’entreprise chargée de tout
travail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme
à la norme susmentionnée après leur intervention.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
FR
Edition 051201
Schéma
Black
G
1
2
1317
1316
13G1
13XS6
J01
F04F03
E01
E02
1313
1312
13XS5
CURRENT RELAY
13XS9
F01
F02
1309
1310
13XS6
WELDING GUN
42VAC
F
A
B
13RP2
3
2
1
VOLTAGE
1367
1368
1369
1335
1333
1334
POWER SOURCE
+15VB
REF
0VB
13C4
J
L
K
13XP1
R
S
1320
1321
13XP2
H
1366
1366
U
D
E
V
T
U
D
E
V
T
1361
1362
1363
1364
1365
1
H
J
F
A
B
K
L
X
Y
A
rc Voltage
12V Display
0V
Load Display
Clock Display
Data Display
-- 1 2 --
bm47e
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
13AP01 Control board
M
+
--
Red
Black
13M1
1317
13XS8
J01
J02
F
04
B06 B07
2
1
1326
1325
13XS11
2/4STROKE
13S3
1354
1355
1357
1356
K01
K02
K04
K03
GAS PURGE
INCHING
13XS2
13S4
BURNBACK TIME
G04
G05
1315
1314
13XS7
13YV1
1383
1382
G02G01
G03
1373
1372
HEATING KIT
13R1
13XS4
13S2
3
A
1
1327
1328
C
2
9
7
8
13S1
WATER CONNECTION
MONITORING
2
2
1
1
3
2
1
A02
A
01
A03
13RP1
WIRE FEED
13XS1
1
2
3
1353
1352
1351
1
2
3
B04
B03
B05
13RP3
13XS11
3
4
5
1350
1349
1348
1
2
3
13AP02
Digital instrument
01
02
03
04
05
13XS12
13C5
-- 1 3 --
bm47e
-- 1 4 --
p
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
Numéro de référence
-- 1 5 --
bm47o
Ordering no. Denomination Type
0459 906 881 Wire feed unit ESAB YardFeed 200
0459 906 882 Wire feed unit ESAB YardFeed 200 with digital instrument
0459 906 891 Wire feed unit ESAB YardFeed 200 with water cooling
0459 906 892 Wire feed unit ESAB YardFeed 200 with water cooling and digital instrument
0459 839 005 Spare parts list ESAB YardFeed 200
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
Pièces d’u su re
-- 1 6 --
bm46w
S= Standard, HD = Heavy Duty
Item
Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HI 1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle (S)
Intermediate nozzle
Fe, Ss & cored
Al
HI 2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle (S)
Outlet nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.2 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.2 mm
HI 3 0191 496 114 Key
HI 4 0215 701 007 Locking washer
HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
Roller
markings
HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V
0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm V
0459 052 003 Feed/pressure rollers (S) Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V
0.6 S2 &0.8S2
0.8 S2 & 1.0 S2
0.9/1.0 S2 &1.2S2
0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 &1.2R2
0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 &1.0A2
0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 &1.2A2
0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø1.2mm U 1.2 A2
Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
Therollersaremarkedwithwiredimensioninmm,somearealsomarkedwithinch.
Item Ordering no. Denomination Notes
HI 6 Washer Ø 16/5x1
HI 7 Screw M4x12
HI 8 Screw M6x12
HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5
HI 10 0469 838 001 Cover
HI 11 0458 722 880 Axle and Nut
HI 12 0459 441 880 Gear adapter
HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle
HI 14 0458 999 001 Shaft
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
-- 1 7 --
bm46w
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
Accessoires
-- 1 8 --
bm47a
Digital Volt / Ampere meter ............... 0455 173 882
Gas flow meter ......................... 0368 952 001
Heating kit ............................. 0459 941 880
Control panel protection ................. 0459 961 880
Strain relief for welding gun ............. 0457 341 880
Water kit ................................ 0459 600 880
ESAB YardFeed 200
Edition 051201
-- 1 9 --
bm47a
Connection set
10m....................................
15m....................................
25m....................................
35m....................................
50m....................................
Connection set water
10m....................................
15m....................................
25m....................................
35m....................................
50m....................................
0459 836 582
0459 836 583
0459 836 584
0459 836 585
0459 836 586
0459 836 592
0459 836 593
0459 836 594
0459 836 595
0459 836 596
Welding torch
Ordering no. Max welding current
W
i
Type
Hose length Shielding gas
Wire
d
i
m
e
n
s
i
o
n
s
y
p
3m 4.5 m CO
2
Mix Ar
d
i
m
e
n
s
i
o
n
s
PSF 250 0368 100 882 0368 100 883 250A 60% 225A 60% 0.6 -- 1.0
PSF 250 C 0468 410 882 0468 410 883 250A 60% 225A 60% 0.6 -- 1.0
PSF 305 0458 401 880 0458 401 881 315A 60% 285A 60% 0.8 -- 1.2
PSF 315 CLD 0468 410 885 0468 410 886 315A 60% 285A 60% 0.8 -- 1.2
PSF 405 0458 401 882 0458 401 883 380A 60% 325A 60% 0.8 -- 1.6
PSF 405 C 0458 499 882 0458 499 883 380A 60% 325A 60% 1.0 -- 1.6
PSF 405 RS3 0458 401 892 0458 401 893 380A 60% 325A 60% 0.8 -- 1.6
PSF 405 C RS3 -- 0458 499 889 380A 60% 325A 60% 1.0 -- 1.6
PSF 410 CW 0458 450 880 0458 450 881 380A 100% 325A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 W 0458 400 882 0458 400 883 400A 100% 350A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 CW RS3 0458 450 884 0458 450 885 380A 100% 325A 100% 0.8 -- 1.6
PSF 410 W RS3 0458 400 898 0458 400 899 400A 100% 350A 100% 0.8 -- 1.6
= Self cooled
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