© 2013 Pentair, Ltd. All Rights Reserved. W-03-194 (Rev. 03/04/13)
Installation/Operation/Parts
For further operating, installation, or
maintenance assistance:
Call 1-888-957-8677
English ..........Pages 2-11
Installation/Fonctionnement/Pièces
Pour plus de renseignements concernant
l’utilisation, l’installation oul’entretien,
Composer le 1 (888) 957-8677
Français ........Pages 12-24
INSTALLATION AND
OPERATOR'S MANUAL
SKHD150
Submersible Effluent Pump
INSTALLATION ET MANUEL DE
L'OPéRATEUR
Pompe submersible d'eauxd'egout
SKHD 150
269 TRILLIUM DRIVE, KITCHENER, ONTARIO, CANADA N2G 4W5
PH: 519-896-2163
293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.HYDROMATIC.COM
PH: 888-957-8677
Safety 2
Important Safety Instructions
SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains
important instructions that should be followed during
installation, operation, and maintenance of the product.
Save this manual for future reference.
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for one of
the following signal words and be alert to the potential
for personal injury!
indicates a hazard which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
indicates a hazard which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
indicates a hazard which, if not avoided,
could result in minor or moderate injury.
NOTICE
addresses practices not related to personal injury.
The manufacturer cannot anticipate every possible
circumstance that might involve a hazard. The warnings
in this manual, and the tags and decals affixed to the unit
are, therefore, not all-inclusive. If you use a procedure
or operating technique that the manufacturer does not
specifically recommend, you must satisfy yourself that it
is safe for you and others. You must also make sure that
the procedure or operating technique that you choose
does not render the system unsafe.
Electrically powered effluent pumps normally give many
years of trouble-free service when correctly installed,
maintained, and used. However, unusual circumstances
(interruption of power to the pump, large solids in
the sump, flooding that exceeds the pump’s capacity,
electrical or mechanical failure in the pump, etc.) may
prevent your pump from functioning normally. To prevent
possible damage, consult your dealer about installing a
secondary effluent pump or a high water alarm.
See Troubleshooting in this manual for information
about common effluent pump problems and remedies.
For more information, see your retailer, call Hydromatic
customer service at 1-888-957-8677 or visit our web site
at hydromatic.com.
Hazardous voltage - risk of electrical
shock. Shock can cause serious injury or death.
Failure to follow the warnings below can result in fatal
electricshock.
Burn Hazard.
Motors can operate at high
temperatures. Do not touch an operating motor. To do so
can cause personal injury.
Risk of flooding. If a flexible discharge hose
is used, pump may move around in sump when motor
starts. If it moves far enough so that the switch hits the
side of sump, the switch may stick and prevent the pump
from starting. Make sure the pump is secured so it cannot
move around in the sump.
Contents
Important Safety Instructions .......................2
Installation .......................................3
Operation ........................................5
Maintenance ......................................5
Using an ohmmeter ............................... 5
Repair – Motor: .................................. 5
Reassembly ...................................... 6
Oil fill ........................................... 7
Troubleshooting ..................................8
Repair Parts ......................................9
Warranty .......................................10
Product Specifications ............................11
Safety • Installation 3
Hazardous pressure and gas - risk of
explosion and personal injury. Failure to follow the
warnings that follow can result in personal injury.
1. If your basement has water or moisture on the floor,
do not walk on the wet area until all the power
has been turned off. If the shut-off box is in the
basement, call the electric company or the hydro
authority to shut off the service to the house, or call
your local fire department for instructions. Do not
handle the pump or pump motor with wet hands or
when standing on wet or damp surfaces.
2. Connect only to a properly grounded receptacle.
3. All wiring should be performed by a
qualifiedelectrician.
4. Protect the electrical cord from sharp objects, hot
surfaces, oils, and chemicals. Observe the Cord Lift
Warning shown below.
5. Risk of explosion and hazardous gas. Septic tank
must be vented in accordance with local plumbing
codes.
Do not smoke or use sparkable electrical devices or
flame in a septic (gaseous) or possible septicsump.
If a septic sump condition exists and if entry into
sump is necessary, then (1) provide proper safety
precautions per OSHA requirements and (2) do
not enter sump until these precautions are strictly
adhered to.
Do not install pump in location classified as
hazardous per N.E.C., ANSI/NFPA 70- 2001.
California Proposition 65 Warning
This product and related accessories contain
chemicals known to the State of California to cause
cancer, birth defects or other reproductive harm.
6. Know the pump application, limitations and
potential hazards.
7. Wear safety glasses at all times when working with
the pump.
8.
Keep the work area clean, uncluttered and properly
lighted - secure all unused tools and equipment.
9. Keep visitors at a safe distance from working area.
10. Make the workshop child-proof - with padlocks,
master switches, and by removing starter keys.
11. Release all pressure within the system before
servicing any component.
12.
Provide a means of pressure relief for pumps whose
discharge line can be shut-off or obstructed.
13. Periodically inspect the pump and system
components. Perform routine maintenance
asrequired.
14. Drain all the liquid from the system beforeservicing.
Installation
Thank you for purchasing this Hydromatic® pump. To
help ensure years of trouble-free operation, please read
the manual carefully.
Before installation, check your local electrical and
plumbing codes. Typical sewage pump installations are
shown on the next page.
Risk of electrical shock and fire.
1. Attempting to lift or support the pump by
the power cord can damage cord and cord
connections, expose bare wires, and cause
a fire or electrical shock.
2. Use handle on top of pump for all lifting or
lowering of pump. Disconnect the power
to the pump before doing any work on it
or attempting to remove it from the pit.
3. Lifting or supporting the pump by the
power cord will void the warranty.
Risk of electrical shock.
Can burn or kill.
Do not lift pump by
powercord.
WARNING
Cord Lift Warning
Installation 4
Follow these guidelines for installation:
1. Provide proper basin or tank size to ensure pump
operates without restriction. A two to five minute run
time is recommended.
2. Make sure sump is free of string, cloth, nails, gravel,
etc. before installing pump.
3. Do not set pump directly on the bottom of sump pit
if it is not solid. Raise the pump by using bricks or
concrete blocks underneath it.
4. Use steel or plastic pipe for all connecting lines
between pump and sewer outlet.
NOTICE: Some city regulations do not
allow installing a pump with plastic pipe.
Checklocalregulations.
5. Use PTFE pipe thread sealant tape on pipe
connections. Do not use ordinary pipe joint
compound on plastic pipe or pump. Pipe joint
compound can attack plastics and damage pump.
6. In applications where the pump may sit idle for
months at a time, it is recommended that the
pump(s) be cycled every month to ensure the
pumping system is working properly whenneeded.
7. A check valve should be installed horizontally in
discharge pipe.
8. The optional Hydromatic Q Alert is an audible
alarm system for high water conditions. It should be
installed in every sump for greater protection.
NOTICE: Q Alert is for indoor use only. Other
Q Alarm and control panels are available for
outdoor use. Contact your Hydromatic distributor
forapplications.
9. Use pump partially or completely submerged for
pumping waterlike liquids (temperature to 140°F).
The pump will pump solid materials up to 3/4"
(spherical) in diameter. This pump has not been
investigated for use in swimming pool areas.
Do not pump flammable liquids. Strong
chemicals or salt water should not be pumped
without consulting your Hydromatic distributor for
proper seals and coatings.
6358 1210
Typical Simplex Effluent Installation
Operation • Maintenance 5
Operation
NOTICE: Do not allow pump to run in a dry sump.
Doing so will void the warranty and may damage
thepump.
An automatic overload protector in the motor will
protect the motor from burning out due to overheating/
overloading. When the motor cools down, the overload
protector will automatically reset.
If overload trips frequently, check for the cause. It could
be a stuck impeller, wrong/low voltage, or electrical
failure in motor. If an electrical failure in the motor is
suspected, have it serviced by a competent repairman.
Maintenance
Read the following instructions carefully before replacing
any parts. Reasonable care and safe methods should be
practiced. Check local codes and requirements before
installation. Only a competent plumber or electrician
should make the installations.
Submerge pump in a disinfectant solution (dilute chlorine
bleach) for at least one hour before disassembling pump.
Check for an obstruction in the impeller by looking
through the suction hole of the pump. The shaft should
turn freely if unobstructed. Keep fingers, clothing or any
material from suction inlet.
The steps described in this section should be performed
only by an authorized service center.
NOTICE: Read all directions before replacing any
parts. Always remove pump from power source
beforeservicing.
The numbers in parentheses, such as "(3)" or "(16)", refer
to item numbers used on the Repair Parts diagram.
Using an ohmmeter
To be sure wires are not burned off or broken, use an
ohmmeter to perform resistance checks. Set ohmmeter
scale to RX1 scale and check meter by putting both
meter leads together and adjusting the needle knob until
meter reads zero. If meter cannot be adjusted to zero, the
batteries in meter must be replaced.
NOTICE: Always reset meter to zero [0] when going to a
new scale before making any measurements.
If wire is OK, meter needle will go to near zero and stay
there. If meter needle does not move, the wire has an
open and the wire must berepaired orreplaced.
Repair – Motor:
Hazardous voltage - risk of electrical
shock. Be certain power to pump is off! Disconnect
pump power cord from terminals and remove pump from
sump pit.
1. If motor does not run when the pump is tested, the
capacitor and/or stator must be checked. See Step4.
2. Remove plug (9) from top of housing (2) and pour
oil into a clean glass container. If oil is clear, it
will indicate motor is not burned and there has
been no water leak into the motor. If oil is black,
it will indicate a burned stator. If oil is cloudy, it
will indicate water in motor oil, so all seals should
bereplaced.
3. After draining oil, carefully loosen the power cord
assembly from the motor housing. With power cord
loose, remove the screws (7) and carefully lift off the
motor housing (2) exposing the capacitor (3, single
phase [1ø] only) and the motorassembly (5).
4. On 1ø units, check capacitor (3) using ohmmeter.
With ohmmeter scale set at RX1000, attach meter
leads to capacitor. The meter needle should go
to zero and come back slowly. If it does not, the
capacitor should be replaced.
5. To check motor stator, remove power cord leads
from terminal bushings on top of motor. If stator is
visibly burned, motor assembly must be replaced.
6. Ground check on stator should be performed using
ohmmeter with scale set at RX100. Connect one
meter lead to one terminal of stator and touch other
meter lead to motor stator shell. A zero reading
indicates a direct short, and the stator will have to
bereplaced.
7. A winding resistance test should be performed if the
ground test is satisfactory. Use ohmmeter with scale
set at RX1. Connect one meter lead to the white
wire terminal and the other meter lead to the black
wire terminal. This reading is for the main winding
(1ø). If the readings obtained do not agree with those
given below, consult the factory.
Pump Voltage 1ø Start Winding 1ø Run Winding 3ø Bal.
230 V 3.53 Ω 1.78 Ω 6.65 Ω
460 V - - 6.65 Ω
200 V - - 3.4 Ω
575 V - - 27.97 Ω
Winding Resistance Chart
Maintenance 6
8. For 3ø pumps, remove the power cord assembly (27)
by cutting the butt connections and removing the
power cord from the pump.
9. Twist the three leads of one end of the power cord
together. Then at the other end, with an ohmmeter,
check any two leads. Also check the third lead with
either of the first two. If a zero reading is indicated
for any wire, the wire is broken and a new power
cord assembly must be installed.
Seal Housing:
The pump is equipped with two mechanical seals
mounted in tandem. The lower seal (20) and the upper
seal (8) consist of a ceramic stationary seat and a carbon
rotating ring.
As noted, if water is detected in the motor housing,
inspect the power cord connection, pipe plug
connections, O-rings, the motor housing itself, and the
two mechanical seals.
To check the seals, remove the seal housing pipe plug
(11) and pour the oil out into a clean glass container.
Look for the milky color as noted previously.
If the oil is clear, the lower seal is still good. If this seal
is damaged, water will seep in and continue to stain the
oil, changing it gradually from clear to a milky white.
Then the lower seal and oil must be replaced.
Except for very rare instances, the motor will continue to
be protected by the upper mechanical seal. If seal probe
is used the pump will not shut off when water in the oil
is sensed. However, if connected to a control panel, an
alarm or light will be activated. The panel alarm will
show failure.
Lower Seal:
If water is found in the seal chamber, the lower seal must
be replaced. Separate the volute by removing the screws
(7) holding the volute case (10) to the upper volute.
Insert a large screwdriver in the slotted pump shaft
and strike the impeller sharply with a plastic or rubber
headed hammer. The impeller should spin free. The
impeller holds the rotation carbon ring of the lower
mechanical seal against the stationary ceramic seat by
compressing a stainless steel spring.
When the impeller is removed, the spring will relax,
allowing the carbon ring to be removed. There is a
rubber sleeve (bellows) inside the spring which grips the
pump shaft. This often restricts the spring and must be
pried or pulled loose.
With the carbon ring, spring, and rubber sleeve removed,
wedge the ceramic seat out of the housing. Be sure not
to scratch or mar the pump shaft.
Upper Seal:
1. To remove and replace the upper mechanical seal
(8), the volute base (10), impeller (16), and lower
mechanical seal (20) must be removed first. Drain
the seal oil from the housing by removing pipe
plug(11).
2. The rotating carbon ring and stainless steel spring are
held in place by a snap ring (21) and washer (15).
Remove these items.
3. Remove the four hex head stator bolts and lift the
motor (5) from the seal plate (14). A screwdriver can
be inserted under the stator shell in order to remove
the stator.
4. Tap the end of the shaft with a plastic hammer. This
will push the rotating half of the mechanical seal
(20) from the shaft and also push the lower bearing
from the seal plate (14). Now remove the shaft, rotor,
and bearing assembly from the seal plate.
5. If water is found in the oil, both the rotating and
stationary halves of the mechanical seal (20) must be
replaced. Remove the stationary seal half by inserting
a screwdriver into seal plate (14) from the top and
tapping lightly with a hammer.
6. Turn the bearing by hand and if it feels rough when
turned or looks rusted, it should be replaced. Use a
bearing puller to remove the bearing.
Reassembly
1. Thoroughly clean the seal plate, particularly the
seal and bearing pockets. All sand and dirt must
beremoved.
2. If the stationary seal half (8) was removed, wet the
seal components with clean oil. Use a plastic pusher
to press the stationary seal into the housing. Make
sure the rubber ring goes in first. Do not use any
sharp objects that may damage theseal.
3. When installing a replacement bearing, press only
on the inner face and make sure the bearing is flush
against the snap ring. If a press is not available, the
bearing can be tapped onto the shaft using a sleeve
that bears only on the inner face. Pressing on the
outer face will ruin the bearing.
4. Push the shaft, rotor and ball bearing assembly into
the seal plate, being careful not to chip the ceramic
of the stationary seal half.
5. Replace the motor (5) if it is visibly burned or if the
ground resistance test or the winding resistance test
has failed. Note that the replacement stator must be
of the same manufacture as the existing rotor, or vice
versa. Replace the four stator bolts.
Maintenance 7
6. Remove the old O-ring (24), regardless of condition,
and replace. Place the new O-ring over the seal plate
shoulder. Do not 'roll" it. If twisted, water may enter
chamber and cause failure.
7. Clean the motor housing (2) thoroughly, then
position it onto the seal plate.
8. Press the rotating seal half (20) onto the shaft with
the rubber ring facing the impeller.
NOTICE Mixing old and new seal parts will cause
immediate seal failure. When replacing seal, replace
both the rotational and the stationary sealhalves.
9. Reassemble the lower seal as described.
10. To check seal probe, if equipped, use an ohmmeter
to measure resistance and check continuity. If meter
reads zero then replace probe (23). Check probe
sensor wire (22) for opens using the ohmmeter.
If reading is zero the wire is OK. For shorts place
lead on the motor housing, making sure bare metal
surface is used. Place the other lead on the bared
end (26) of the probe lead (22). Reading should
be infinity (∞). If reading is zero then replace seal
probelead.
11. Add a drop of 2Locktite® 243 to the impeller
threads and screw the impeller (16) on hand tight.
The impeller will force the rotating seal half (20)
intoposition.
2 Henckel Corporation, Germany
12. Set the seal housing and motor housing assembly
into the volute case (10) and secure with screws(7).
13. To replace the power cord on 1ø pumps, first slip the
stator lead wires through the holes in the wire seal
assembly. Coat the cord grip threads with PTFE pipe
thread sealant tape and screw the new power cord
assembly into the motor housing. Referring to wiring
diagrams in this manual, secure wires together with
wire nuts.
NOTICE Do not tape leads together as the hot oil
will deteriorate the tape and cause failure.
14. Before filling the motor housing with oil, a seal leak
test should be performed. Apply 7 to 8pounds of
air pressure in the 1⁄4" NPT tap (9) on the top of the
motor housing.
NOTICE Too much pressure will damage the seal.
Seal would have to be replaced.
Then submerge the pump in water and check for
leaks. If a leak occurs, isolate where it is coming
from and correct the problem by replacing the
sealing part.
Oil fill
1. After seal leak test is satisfactory, remove unit from
water and wipe or blow off any excess water.
2. Do not put oil in motor with any water present in
motor cavity.
3. Use refined paraffinic transformer oil, 3Shellflex™
2210 or equivalent.
3 Shell Oil Company, Texas
4. Slowly fill oil to 1/8" over windings in motor housing
through opening (9). Use an oil fill tube that will go
into holes so that air can escape. Replace plug (9).
NOTICE Do not fill the motor housing completely –
allow air space for expansion.
5. Connect power cord wires to terminals in panel, or
connect power source, and check pump running.
Motor should run smoothly and be free of vibration.
Pump is ready for operation.
Troubleshooting 8
Troubleshooting
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
Motor not running
Motor protector tripped. Allow motor to cool. Make sure pump is completely submerged. Clear debris from volute
and impeller. Check for high amp draw.
Open circuit breaker or blown fuse. Replace fuse or reset breaker. If circuit breaker opens repeatedly, don’t reset it - call a
licensed electrician.
Impeller clogged or binding.
Check amp draw. If it is more than twice the nameplate amps, the impeller is locked.
Bearings and shaft may be damaged. DISCONNECT POWER, clear debris from volute,
impeller, and cutter as needed.
Power cable damaged. Resistance between power cable and ground should be infinity. If any reading is less than
infinity, call a licensed electrician.
Bad control panel. Inspect control panel wiring. Call a licensed electrician.
Defective liquid level switch. With switch disconnected from power, check continuity through switch while activating
liquid level switch. Replace switch if necessary.
Not enough liquid in wet well to activate
controls. Allow the liquid to rise several inches above the switch-on level.
Liquid level cords tangled Untangle cords for free operation.
Automatic controls defective Try running pump in manual mode. If it runs, the automatic control is at fault.
Pump runs continuously
Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation.
Pump is airlocked.
Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the
airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a
1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.
Flow in matches or exceeds the pump’s
capacity. A larger pump or more pumps may be needed.
Little or no effluent
delivered from pump
Check valve plugged, stuck shut, or
installed backwards.
Make sure check valve is installed correctly (flow arrow should point away from pump)
and functioning correctly.
System head excessive. Consult dealer.
Pump suction plugged. DISCONNECT POWER, pull pump, inspect, and clear as needed.
Wrong voltage or not wired correctly. Check pump’s rotation; check nameplate voltage against supply voltage (they must
match); consult a licensed electrician.
Pump is air locked.
Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the
airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a
1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.
Worn or damaged impeller. DISCONNECT POWER, pull pump and inspect impeller. Replace if necessary.
Liquid level controls incorrectly installed
or defective. Reposition or replace as necessary.
Pump cycles constantly
No discharge check valve installed. Install discharge check valve.
Discharge check valve stuck open. Repair or replace check valve as necessary.
Sewage wetwell too small. Consult dealer.
Liquid level controls incorrectly installed
or defective. Reposition or replace as necessary.
Pump too small for inlet flow. Consult dealer about larger pump or second pump.
Troubleshooting
Hazardous voltage. Can shock, burn, or
kill. Disconnect power before attempting any service or
repair work on pump.
Hazardous impellers and unexpected starts
which can cause loss of fingers. Keep hands away from
pump suction inlet when working on or servicing pump.
Repair Parts 9
Repair Parts
Ref. Description
Part Number
1ø
Part Number
3ø Qty.
1 Handle 000600005 1
2Housing, Motor 000565002 1
3Capacitor (1ø, 230V) 132080011 n/a 1
4Solid State Switch (1ø, 230V) 132090031 n/a 1
5Motor Assemly 126900001 126910001 1
7Screw, Hex Hd. 001010151 3
8Shaft Seal-Upper 170480001 1
9Pipe Plug, 1/4 NPT 149810011 1
10 Volute Case 096410002 1
11 Pipe Plug, 1/8 NPT 000870041 1
12 Screw Rd. Hd. 000250161 3
13 Housing, Bearing/Seal 075790012 1
14 Plate, Bearing/Seal 068460042 1
15 Washer 001560521 1
16 Impeller 096400003 1
17 Locktite Sealant * 1
18 Washer, Impeller (3ø only) n/a 005180011 1
Ref. Description
Part Number
1ø
Part Number
3ø Qty.
19 Screw, Impeller (3ø only) n/a 001110081 1
20 Shaft Seal-lower 000830021 1
Shaft Seal-lower 000830071 1
21 Snap Ring 009750011 1
22 Wire Terminal Assembly 060000561 1
23 Seal Failure Sensor 084720065 1
24 O-Ring 000770031 1
26 Splice Connector 12672A001 1
27
Power Cord Assembly, 20’ w/
plug,1ø only 132160225 n/a 1
Power Cord Assembly, 20’ 116440895 116440185 1
28 Connector (3øm 230V/460V) n/a 000730011 4
*not shown
13
1
10
18
12
16
22
11
4
8
5
7
15
24
3
2
23
14
17 20 2119
28
9
27
26
6320 1210
MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR THREE PHASE PUMPS
GREEN GREEN
L3L2L1L3L2L1
3 0. 2 T. 1 LB.
9 BR. 8 R. 7 P.
6 V. 5 BK. 4 Y.
230V 460V
6 V. 5 BK. 4 Y.
3 0. 2 T. 1 LB.
9 BR. 8 R. 7 P.
Warranty 10
Warranty
Limited Warranty
HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of HYDROMATIC Sump Pumps, Effluent
Pumps, Sewage Pumps (other than 2-1/2”), and Package Systems, that they will be free from defects in material and workmanship
for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture.
Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper
installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power
through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient
compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.
Your only remedy, and HYDROMATIC’s only duty, is that HYDROMATIC repair or replace defective products (at HYDROMATIC’s
choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the
installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period
has expired. This warranty is not transferable.
EXCEPTIONS: Hydromatic Special Application Pumps, Battery Back-Up Sump Pumps, Filtered Effluent Pumps, Grinder
Pumps, and 2-1/2” Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of
manufacture, whichever comes first.
HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT
DAMAGESWHATSOEVER.
THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR
A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION
PROVIDED HEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an
implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and
You may also have other rights which vary from state to state.
This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.
HYDROMATIC
293 Wright Street, Delavan, WI 53115
Phone: 888-957-8677 • Fax: 800-426-9446 • Web Site: hydromatic.com
Specifications 11
Product Specifications
Model Family SKHD150
Typical Application: Effluent, dewatering
Capacities: up to 54 GPM (45 LPM)
Heads: up to 127’ ft (38.7 m)
Electrical: 208V, 1ø, 6.1 FLA, 60Hz; 230V, 1ø, 12 FLA, 60Hz; 230V, 3ø, 6 FLA, 60Hz;
460V, 3ø, 2.5 FLA, 60Hz; 575V, 3ø, 2 FLA, 60Hz
Motor: 1-1/2 HP (capacitor start on single phase), 3450 RPM
Intermittent Liquid Temperature: 140°F (60°C)
Minimum Recommended Sump Diameter: Simplex = 24" (609.6 mm); Duplex = 36" (914.4 mm)
Automatic Operation: No switch standard. Wide-angle Tethered Switch optional for 1ø
Materials of Construction: Class 30 cast iron
Impeller: Thermoplastic semi-open
Discharge Size: 1-1/2” NPT (3.81 cm)
Solids Handling: 3/4” (19 mm)
Power Cord: 20’ STW-A
Performance Curve
TOTAL DYNAMIC HEAD-FEET
10 20 30 40 50
60
0
40
80
120
160
CAPACITY-U.S. G.P.M.
1-1/2 HP
Sécurité 12
Di rectives de sécurité
importantes
Conservez ces directives – Ce manuel renferme d’importantes
directives qu’il faut suivre durant l’installation et l’entretien de
lapompe.
Ce symbole indique qu’il faut être prudent. Lorsque ce
symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice, rechercher
une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent un
potentiel de blessures corporelles!
Le mot signal indique un danger qui, s’il n’est pas
évité, causera la mort ou des blessures graves.
Le mot signal indique un risque qui, s’il n’est
pas évité, pourrait causer la mort ou des blessures graves.
Le mot signal indique un risque qui, s’il n’est pas
évité, pourrait causer des blessures mineures ou modérées.
Le mot AVIS est utilisé pour les pratiques qui ne sont pas
reliées aux blessures personnelles.
Le fabriquant ne peut anticiper toutes les circonstances potentielles
pouvant comporter un danger. Par conséquent, les avertissements
contenus dans le présent manuel, ainsi que les plaques et les
décalques apposés sur l’unité n’englobent pas toutes les possibilités.
Si vous utilisez une procédure, une méthode de travail ou une
technique d’opération non spécifiquement recommandée par le
fabricant, vous devez vous assurer qu’elle ne compromet pas votre
sécurité ni celle des autres. Vous devez également vous assurer que
la procédure, la méthode de travail ou la technique d’opération que
vous choisissez ne rende pas la pompe dangereuse.
Normalement, les électropompes de puisard fournissent de
nombreuses années de service sans incident si elles sont bien
posées, entretenues et utilisées. Toutefois, certaines circonstances
inhabituelles (interruption du courant alimentant la pompe, saletés/
débris dans le puisard, envahissement par l’eau dépassant le
débit de pompage de la pompe, panne mécanique ou électrique
de la pompe, etc.) peuvent empêcher la pompe de fonctionner
normalement. Pour empêcher toute possibilité de dommages
causés suite à un envahissement par l’eau, consulter le marchand
de chez qui la pompe a été achetée concernant la pose d’une
pompe de puisard secondaire, d’une pompe de puisard de secours
fonctionnant sur le courant continu et/ou d’une alarme de niveau
haut d’eau. Se reporter au «Tableau de recherche des pannes» de
cette Notice pour tout renseignement concernant les problèmes
courants des pompes de puisard et comment y remédier. Pour
plus de renseignements, s’adresser au marchand de chez qui on a
acheté la pompe ou appeler le service à la clientèle Hydromatic
en composant le 1 800 468-7867 ou consulter notre site web
hydromatic.com.
Tension dangereuse - risque de secousses
électriques. Les secousses électriques risquent de causer de graves
blessures, voire la mort. Ne pas respecter les avertissements qui
suivent risque de causer une électrocution mortelle.
Risque de brûlure pouvant causer de graves
blessures. Les moteurs modernes peuvent fonctionner par des
températures élevées. Ne pas toucher un moteur qui fonctionne.
Risque d’inondation. Si un tuyau de refoulement
souple est utilisé, la pompe risque de se déplacer dans le puisard
lorsque le moteur démarrera. Si elle se déplace suffisamment loin,
l’interrupteur risque de venir heurter la paroi du puisard et se
coincer, ce qui empêchera la pompe de démarrer. S’assurer que
la pompe est bien immobilisée de façon qu’elle ne puisse pas se
déplacer dans le puisard.
Table des matières
Di rectives de sécurité importantes ..................12
Installation ......................................13
Utilisation .......................................15
Entretien .......................................15
Utilisation d'un ohmmètre ......................... 15
Réparation - moteur : ............................. 15
Remontage ..................................... 16
Remplissage avec de l'huile ......................... 17
Dépannage ......................................18
Pièces de rechange ...............................19
Garantie ........................................20
Caractéristiques du produit ........................21
Sécurité • Installation 13
Pression dangereuse - risque d’explosion et
de blessures corporelles. Ne pas respecter les avertissements qui
suivent risque de causer des blessures corporelles.
1. Si le sol du sous-sol est humide ou couvert d’eau, ne pas
marcher sur cette surface humide tant que toute l’alimentation
en courant électrique n’aura pas été interrompue. Si le
sectionneur principal se trouve au sous-sol, appeler la
compagnie qui fournit l’électricité pour lui demander
d’interrompre le service parvenant à la maison ou appeler
le service d’incendie local pour plus de renseignements. Ne
pas manipuler la pompe ou le moteur lorsqu’on a les mains
mouillées ou lorsqu’on se tient sur une surface humide,
mouillée ou dans l’eau.
2. Ne brancher cette fiche que dans une prise de courant
adéquatement mise à la terre.
3.
Tout le câblage doit être effectué par un électricien qualifié.
4. Protéger le cordon électrique contre les objets tranchants,
les surfaces chaudes, l’huile et les produits chimiques.
Observer le Avertissement concernant le levage par le cordon
indiquéesci-dessous.
5. Risque d’explosion et de présence de gaz dangereux. Le
système septique doit bénéficier d’une aération conformément
aux codes de plomberie locaux.
Ne fumez pas, n’utilisez pas d’appareils électriques à étincelle
ou de flamme dans une fosse septique (gazeuse) ou si le
puisard est susceptible d’être septique.
S’il y a possibilité que le puisard soit septique et que l’on
doive y entrer: (1) observez les précautions de sécurité
appropriées conformément aux exigences OSHA et
(2)n’entrez pas dans la fosse tant que ces précautions n’ont
pas été strictement respectées.
N’installez pas la pompe dans un endroit considéré comme
dangereux par la norme ANSI/NFPA 70-1984 du Code
national de l’électricité.
Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie
Ce produit et les accessoires connexes
contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État
de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,
des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la
reproduction.
6. Connaître les applications de la pompe, les limites et les
dangers potentiels.
7. Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l’on intervient
sur une pompe.
8. Toujours garder la zone de travail propre, débarrassée de
tout débris et bien éclairée - enlever tous les outils et tout le
matériel dont on ne se sert pas.
9.
Ne pas laisser les visiteurs s’approcher de la zone de travail.
10. Empêcher les enfants d’accéder à l’atelier en posant des
cadenas, un disjoncteur général et en enlevant les clés
desdémarreurs.
11. Dissiper toute la pression du système avant d’intervenir sur
unélément.
12. Si la conduite de refoulement de la pompe peut être fermée
avec un robinet ou si elle risque d’être obstruée, prévoir un
moyen de dissiper la pression.
13. Périodiquement, inspecter le puisard et tous les éléments de la
pompe et du système. Enlever tous les débris et tous les corps
étrangers du puisard. Procéder à un entretien périodique
aubesoin.
14.
Vider toute l’eau du système avant d’intervenir sur le système.
Installation
Nous vous remercions d'avoir acheté cette pompe HydromaticMC.
Pour vous assurer des années de fonctionnement optimal, veuillez
lire ce manuel attentivement.
Avant l'installation, vérifiez les codes d'électricité et de plomberie
locaux. Les installations typiques des pompes d'eaux d'égout sont
illustrées à la page suivante.
Risque de choc électrique et d’incendie.
1. Essayer de lever ou tenir la pompe par son
cordon d’alimentation peut endommager
le cordon et les raccordements de celui-ci,
mettre les fils à nu et provoquer un incendie
ou un choc électrique.
2. Utilisez la poignée située sur le dessus de la
pompe pour tout levage ou abaissement de
la pompe. Coupez l’alimentation électrique
de la pompe avant de travailler dessus ou
d’essayer de la retirer de la fosse.
3. Lever ou tenir la pompe par son cordon
d’alimentation annule la garantie.
Risque de choc électrique.
Pe ut provoquer des brûlures,
voire la mort.
Ne soulevez pas la pompe par
son cordon d’alimentation.
Avertissement concernant le levage par le cordon
AVERTISSEMENT
Installation 14
Suivez ces instructions d'installation :
1. Fournissez une fosse aux dimensions adéquates (reportez-vous
aux Spécifications) pour le réservoir d'eaux d'égout. Le temps
de fonctionnement minimal de la pompe est de deux minutes.
Pour une durée de vie optimale de la pompe, une durée de
trois minutes est recommandée.
2. Avant d'installer la pompe, assurez-vous que la fosse est
exempte de ficelles, tissus, ongles, gravier, etc.
3. N'installez pas la pompe directement sur le fond du puisard,
si celui-ci n'est pas solide. Surélevez la pompe en utilisant
des briques ou des blocs de béton.
4. Utilisez des conduites d'acier ou de plastique pour toutes les
canalisations de raccordement entre la pompe et le point de
rejet des eaux d'égout.
AVIS :Les réglementations de certaines villes ne permettent
pas l'installation d'une pompe avec une conduite de
plastique. Vérifiez les réglementations locales.
5. Utilisez ruban d’étanchéité en PTFE pour filetage sur les
raccordements des conduites. N'utilisez pas de la pâte à joint
ordinaire sur les conduites de plastique ou la pompe. La pâte
à joint peut attaquer le plastique et endommager la pompe.
6. Si la pompe doit rester inactive pendant plusieurs mois,
il est recommandé de la faire tourner tous les mois pour
vous assurer que le système de pompage fonctionnera
correctement lorsque vous en aurez besoin.
7. Un clapet de non-retour doit être installé à l'horizontale dans
la conduite de refoulement.
8. Le système optionnel Hydromatic Alerte Q est un système
d'alarme sonore qui vous avertit en cas de niveau élevé de
l'eau. Il est recommandé de l'installer dans toute fosse pour
une protection accrue.
AVIS : Le système Alerte Q est destiné à un usage à
l'intérieur uniquement. D'autres alarmes et tableaux de
commande Q sont disponibles pour un usage à l'extérieur.
Communiquez avec votre distributeur Hydromatic concernant
lesapplications.
9. Utilisez la pompe partiellement ou complètement immergée
pour le pompage de liquides comme l'eau. La pompe
prend en charge les corps solides (sphériques) jusqu'à 5
cm de diamètre. Cette pompe n'a pas été vérifiée pour une
utilisation en piscine.
Risque d’incendie. Ne pompez pas de liquides
inflammables. Ne pompez pas de produits chimiques
agressifs ou d'eau salée sans avoir consulté votre distributeur
Hydromatic concernant les joints et revêtements adaptés.
6358 1210
Installation typique
Utilisation • Entretien 15
Utilisation
AVIS : Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse à sec.
Cela annulerait la garantie et pourrait endommager la pompe.
Une protection automatique contre les surcharges à l'intérieur
du moteur empêche celui-ci de griller à cause d'une surchauffe/
surcharge. Lorsque le moteur refroidit, la protection contre les
surcharges se réinitialise automatiquement.
Si la protection contre les surcharges se déclenche fréquemment,
cherchez-en la cause. Cela peut être dû à un impulseur bloqué,
une tension inadéquate/basse ou une défaillance électrique du
moteur. Si vous suspectez une défaillance électrique du moteur,
demandez à un réparateur qualifié de corriger le problème.
Entretien
Lisez attentivement les instructions suivantes avant de procéder
au remplacement d'une pièce. Faites preuve de soin et utilisez
des méthodes sécuritaires. Vérifiez les codes et exigences au
niveau local avant de procéder à l'installation. Seul un plombier/
électricien qualifié doit effectuer l'installation.
Plongez complètement la pompe dans une solution désinfectante
(à base d'agent de blanchiment dilué) pendant au moins une heure
avant de la démonter.
Vérifiez que l'impulseur n'est pas obstrué en regardant dans
l'orifice d'aspiration de la pompe. L'arbre doit tourner librement en
l'absence d'obstruction. Gardez les doigts, les tissus et tout autre
matériau éloignés de l'orifice d'aspiration.
Les étapes décrites dans cette section doivent être réalisées par
un centre de service autorisé uniquement.
AVIS : Lisez toutes les instructions avant de remplacer toute pièce.
Déconnectez toujours la pompe de la source d'alimentation avant
un entretien/une réparation.
Les nombres entre parenthèses, tels que (3) ou (16), se rapportent
aux numéros d'article utilisés dans le schéma Pièces de rechange.
Utilisation d'un ohmmètre
Pour vous assurer que les fils ne sont pas brûlés ou cassés, utilisez
un ohmmètre pour procéder à des tests de résistance. Réglez
l'échelle de l'ohmmètre sur R X 1 et vérifiez-le en joignant ses
deux fils et en ajustant le bouton de l'aiguille jusqu'à ce que zéro
soit indiqué. Si l'ohmmètre ne peut pas être remis à zéro, ses piles
doivent être changées.
AVIS : Lorsque vous changez d'échelle, remettez toujours
l'appareil de mesure à zéro [0] avant d'effectuer une mesure.
Si le fil est bon, l'aiguille de l'ohmmètre s'approche de zéro et ne
bouge plus. Si l'aiguille de l'ohmmètre ne bouge pas du tout, le fil
est coupé et doit être réparé ou remplacé.
Réparation - moteur :
Tension dangereuse - risque de choc électrique.
Vérifiez que l'alimentation électrique de la pompe est coupée!
Déconnectez le cordon d'alimentation de la pompe des bornes et
retirez la pompe du puisard.
1. Si le moteur ne fonctionne pas lorsque la pompe est testée, le
condensateur ou le stator doivent être vérifiés. Reportez-vous
à l'étape 4.
2. Retirez le bouchon (9) du haut du boîtier (2) et versez l'huile
dans un contenant en verre propre. Si l'huile est transparente,
cela indique que le moteur n'a pas grillé et qu'il n'y a pas de
fuite d'eau dans le moteur. Si l'huile est noire, cela signifie
que le stator a grillé. Si l'huile est trouble, cela indique
qu'il y a de l'eau dedans. Tous les joints doivent donc
êtreremplacés.
3. Une fois l'huile purgée, dégagez doucement l'ensemble de
cordon d'alimentation du carter du moteur. Avec le cordon
d'alimentation déconnecté, retirez les vis (7) et soulevez
précautionneusement le carter du moteur (2) pour exposer le
condensateur (3, pompe monophasée [1 ø] uniquement) et
l'ensemble demoteur(5).
4. Pour les pompes monophasées, vérifiez le condensateur (3)
à l'aide d'un ohmmètre. Avec l'échelle de l'ohmmètre réglée
sur R X 1000, raccordez les fils de celui-ci au condensateur.
L'aiguille de l'ohmmètre doit aller à zéro et revenir
doucement. Si ce n'est pas le cas, le condensateur doit
êtreremplacé.
5. Pour vérifier le stator du moteur, retirez les fils du cordon
d'alimentation des embouts des bornes situés sur le dessus
du moteur. Si le stator est visiblement grillé, l'ensemble du
moteur doit être remplacé.
6. La mise à la terre du stator doit être vérifiée à l'aide d'un
ohmmètre dont l'échelle à été réglée sur R X 100. Raccordez
un des fils de l'ohmmètre à une des bornes du stator et
touchez l'enveloppe du stator du moteur avec l'autre fil de
l'ohmmètre. Une mesure de 0 indique un court-circuit direct.
Le stator doit êtrechangé.
7. Un test de résistance de bobinage doit être effectué si le test
de terre est satisfaisant. Utilisez l'ohmmètre avec l'échelle
réglée à R X 1. Raccordez un des fils de l'ohmmètre à la
borne du fil blanc et l'autre à la borne du fil noir. Cette
mesure concerne le bobinage principal (1 ø). Si les mesures
obtenues ne sont pas conformes à celles données ci-dessous,
communiquez avec l'usine.
Modèle Bobinage de
démarrage 1ø
Bobinage de
fonctionnement 1ø 3ø Bal.
230 V 3.53 Ω 1.78 Ω 6.65 Ω
460 V - - 6.65 Ω
200 V - - 3.4 Ω
575 V - - 27.97 Ω
Tableau des résistances de bobinage
Entretien 16
8. Pour les pompes triphasées, enlevez l'ensemble du cordon
d'alimentation (27) en coupant les raccordements bout-à-bout
et en retirant le cordon d'alimentation de la pompe.
9. Torsadez les trois fils d'une extrémité du cordon
d'alimentation ensemble. Puis, à l'autre extrémité, vérifiez
deux de ces fils à l'aide d'un ohmmètre. Vérifiez le troisième
fil avec l'un des deux premiers. Si un des fils présente une
mesure de 0, cela signifie qu'il est cassé et qu'un nouveau
cordon d'alimentation doit être installé.
Boîtier d'étanchéité :
La pompe est équipée de deux joints mécaniques montés
en tandem. Le joint inférieur (20) et le joint supérieur (8) se
composent d'une base fixe en céramique et d'une bague rotative
en carbone.
Comme indiqué, si de l'eau est détectée dans le carter du moteur,
inspectez le raccordement du cordon d'alimentation, les bouchons
filetés, les joints toriques, le carter du moteur et les deux joints
mécaniques.
Pour vérifier les joints, retirez le bouchon fileté du boîtier
d'étanchéité (11) et versez l'huile dans un contenant en verre
propre. Vérifiez si elle est trouble, comme indiqué précédemment.
Si l'huile est transparente, le joint inférieur est toujours en bon
état. Si ce joint est endommagé, l'eau s'y insinuera et continuera à
tacher l'huile, la faisant passer de transparente à trouble. Le joint et
l'huile devront alors être remplacés.
Excepté dans de rares cas, le moteur continuera à être protégé par
le joint mécanique supérieur. Si une sonde de joint est utilisée,
la pompe ne s'arrêtera pas lorsque de l'eau sera détectée dans
l'huile. Cependant, si cette sonde est connectée à un tableau de
commande, une alarme ou un voyant seront activés. L'alarme du
tableau indiquera une défaillance.
Joint inférieur :
Si vous trouvez de l'eau dans le boîtier d'étanchéité, le joint
inférieur doit être remplacé. Enlevez la volute en retirant les vis (7)
qui retiennent le carter de la volute (10) sur la volute supérieure.
Insérez un grand tournevis dans l'arbre rainuré de la pompe et
tapez d'un coup sec sur l'impulseur à l'aide d'une massette à
embouts plastiques ou d'un maillet en caoutchouc. L'impulseur
doit tourner librement. L'impulseur maintient la bague rotative
en carbone du joint mécanique inférieur contre la base fixe en
céramique en comprimant un ressort en acier inoxydable.
Lorsque l'impulseur est retiré, le ressort se détend, permettant
à la bague en carbone d'être enlevée. Il y a un manchon en
caoutchouc (soufflet) à l'intérieur du ressort qui s'accroche à
l'arbre de la pompe. Cela restreint souvent le ressort. Il doit donc
être saisi ou tiré pour être débloqué.
Une fois la bague en carbone, le ressort et le manchon en
caoutchouc retirés, dégagez la base en céramique du boîtier.
Veillez à ne pas rayer ou détériorer l'arbre de la pompe.
Joint supérieur :
1. Pour retirer et remplacer le joint mécanique supérieur (8), la
base de la volute (10), l'impulseur (16) et le joint mécanique
inférieur (20) doivent être retirés en premier. Purgez l'huile du
boîtier en retirant le bouchon fileté (11).
2. La bague rotative en carbone et le ressort en acier inoxydable
sont maintenus en place par une bague élastique (21) et une
rondelle (15). Enlevez-les.
3. Retirez les quatre boulons à tête hexagonale du moteur (5)
et soulevez celui-ci pour le retirer de la plaque d'étanchéité
(14). Un tournevis peut être inséré sous l'enveloppe du stator
pour retirer ce dernier.
4. Tapotez l'extrémité de l'arbre avec une massette à embouts
plastiques. Cela poussera la moitié rotative du joint
mécanique (20) hors de l'arbre et le roulement inférieur
hors de la plaque d'étanchéité (14). Retirez à présent
l'ensemble d'arbre, de rotor et de roulement de la plaque
d'étanchéité(14).
5. Si vous trouvez de l'eau dans l'huile, les moitiés rotative
et fixe du joint mécanique (20) doivent toutes deux être
changées. Retirez la moitié fixe du joint en insérant un
tournevis dans la plaque d'étanchéité (14) par le dessus et en
le tapant légèrement à l'aide d'un marteau.
6. Tournez le roulement à la main : s'il semble dur à tourner
ou rouillé, remplacez-le. Utilisez un extracteur de roulement
pour retirer le roulement.
Remontage
1. Nettoyez bien la plaque d'étanchéité, surtout le joint et
les logements du roulement. Tout le sable et toute la saleté
doivent être éliminés.
2. Si la moitié fixe du joint (8) a été retirée, recouvrez les
composants du joint d'huile propre. Utilisez un poussoir en
plastique pour l'insérer dans le carter du moteur (2). Assurez-
vous que l'anneau en caoutchouc entre en premier. N'utilisez
aucun objet tranchant qui pourrait endommager le joint.
3. Lorsque vous installez un roulement de rechange, appuyez
uniquement sur sa face intérieure et vérifiez qu'il est de
niveau avec la bague élastique. Si vous ne disposez pas d'un
poussoir, vous pouvez taper sur le roulement pour l'installer
sur l'arbre à l'aide d'un manchon qui ne reposerait que sur la
face intérieure du roulement.
4. Poussez l'ensemble d'arbre, de rotor et de roulement à billes
dans la plaque d'étanchéité (14) en veillant à ne pas ébrécher
la céramique de la moitié fixe du joint.
5. Remplacez le moteur (5) s'il a visiblement grillé, ou si le test
de résistance à la terre ou le test du bobinage ont échoué.
Notez que le stator de rechange doit être de la même marque
que le rotor existant, et vice-versa. Remettez les quatre
boulons du stator en place.
Entretien 17
6. Enlevez l'ancien joint torique (24), quel que soit son état,
et remplacez-le. Installez le nouveau joint torique sur
l'épaulement de la plaque d'étanchéité. Ne le faites pas «
rouler ». En cas de torsion, de l'eau pourrait entrer dans le
boîtier et provoquer une défaillance.
7. Nettoyez bien le carter du moteur (2), puis positionnez-le sur
la plaque d'étanchéité.
8. Poussez la moitié rotative du joint (20) sur l'arbre avec
l'anneau en caoutchouc côté impulseur.
AVIS : Le fait de mélanger anciennes et nouvelles pièces de
joint engendrera une défaillance immédiate du joint. Lorsque
vous remplacez le joint, changez les deux moitiés, rotative
etfixe.
9. Remontez le joint inférieur comme décrit.
10. Pour vérifier la sonde du joint (le cas échéant), utilisez un
ohmmètre afin de mesurer la résistance et de vérifier la
continuité. Si la valeur obtenue est 0, remplacez la sonde
(23). Vérifiez si le fil du capteur de la sonde (22) est coupé à
l'aide de l'ohmmètre. Si celui-ci indique 0, le fil est en bon
état. Pour vérifier s'il y a un court-circuit, placez un fil sur
le carter du moteur en vous assurant d'utiliser la surface en
métal nu. Placez l'autre fil sur la partie exposée (26) du fil de
la sonde (22). La mesure obtenue doit être l'infini (∞). Si 0 est
indiqué, remplacez le fil de la sonde du joint.
11. Ajoutez une goutte de 2Loctite® 243 au filetage de
l'impulseur et vissez bien l'impulseur (16) à la main.
L'impulseur forcera la moitié rotative du joint (20) à se mettre
en place.
2 Henckel Corporation, Germany
12. Installez le boîtier d'étanchéité et le carter du moteur dans le
carter de la volute (10) et fixez-les avec des vis (7).
13. Pour remplacer le cordon d'alimentation des pompes
monophasées, faites d'abord glisser les fils de sortie du stator
dans les orifices de l'ensemble de joint de fil. Recouvrez
le filetage du cordon de ruban d’étanchéité en PTFE pour
filetage et vissez le nouvel ensemble de cordon d'alimentation
dans le carter du moteur. En vous reportant aux schémas
de câblage de ce manuel, fixez les fils ensemble avec des
capuchons de connexion.
AVIS : Ne collez pas les fils ensemble avec du ruban,
car l'huile chaude détériorera le ruban et provoquera
unedéfaillance.
14. Avant de remplir le carter du moteur avec de l'huile, effectuez
un test d'étanchéité des joints. Appliquez une pression d'air
de 3 à 3,5 kg au niveau du robinet à filetage NPT de 1/4 po
(9) situé sur le dessus du carter du moteur (2).
AVIS : Une pression trop élevée endommagera le joint. Le
joint devrait alors être remplacé.
Plongez ensuite la pompe dans l'eau et vérifiez l'absence de
fuites. Si une fuite se produit, repérez son origine et résolvez
le problème en remplaçant la partie défectueuse.
Remplissage avec de l'huile
1. Une fois le test d'étanchéité des joints effectué avec succès,
sortez la pompe de l'eau, et essuyez ou soufflez tout
excèsd'eau.
2. Ne mettez pas d'huile dans le moteur si de l'eau est présente
dans la cavité du moteur.
3. Utilisez de l'huile de transformateur paraffinique raffinée
3ShellflexMC 2210 ou équivalente.
3 Shell Oil Company, Texas
4. Versez doucement l'huile jusqu'à 1/8 po (0,3 cm) au-dessus
des bobinages à l'intérieur du carter du moteur en passant par
l'orifice (9). Utilisez un tube de remplissage pour huile qui
sera inséré dans les orifices pour que l'air puisse s'échapper.
Remettez le bouchon en place (9).
AVIS : Ne remplissez pas complètement le carter du moteur.
Laissez de l'espace pour l'air en cas d'expansion.
5. Raccordez les fils du cordon d'alimentation aux bornes du
tableau ou connectez la source d'alimentation, et vérifiez que
la pompe fonctionne. Le moteur doit tourner librement et ne
pas vibrer. La pompe est prête à être utilisée.
Dépannage 18
Dépannage
Tension dangereuse. Peut provoquer des chocs
électriques, des brûlures, voire la mort. Coupez l’alimentation
avant de tenter d’entretenir ou de réparer la pompe.
Impulseurs dangereux et démarrages inopinés
pouvant provoquer la perte de doigts. Gardez les mains éloignées
de l’orifice d’aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur
celle-ci ou lorsque vous la réparez.
Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective
Le moteur ne
fonctionne pas.
Le dispositif de protection du moteur
s’estdéclenchée.
Laissez le moteur refroidir. Vérifiez que la pompe est complètement immergée. Enlevez les
débris de la volute et de l’impulseur. Vérifiez si le débit en ampères est élevé.
Disjoncteur déclenché ou fusible grillé. Remplacez le fusible ou réenclenchez le disjoncteur. Si le disjoncteur se déclenche à
répétition, ne le réenclenchez pas. Téléphonez à un électricien agréé.
Impulseur obstrué ou grippé.
Vérifiez le débit en ampères. S’il est plus de deux fois supérieur à l’intensité figurant
sur la plaque signalétique, l’impulseur est bloqué. Les roulements et l’arbre peuvent
être endommagés. Coupez l’alimentation électrique, enlevez les débris de la volute, de
l’impulseur et du dilacérateur si besoin est.
Câble d’alimentation endommagé. La résistance entre le câble d’alimentation et la terre doit être infinie. Si la mesure est
inférieure à l’infini, téléphonez à un électricien agréé.
Problème au niveau du tableau
decommande. Inspectez le câblage du tableau de commande. Téléphonez à un électricien agréé.
Contacteur de niveau de liquidedéfectueux. Une fois le contacteur de niveau de liquide déconnecté de l’alimentation, vérifiez-la
continuité de celui-ci tout en l’activant. Au besoin, remplacez le contacteur.
Pas assez de liquide dans le puits
d’aspiration pour activer les commandes.
Laissez le liquide monter de plusieurs pouces (centimètres) au-dessus du niveau
dedéclenchement.
Cordons de niveau de liquide emmêlés. Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.
Commandes automatiques défectueuses. Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel. Si elle fonctionne, la
commande automatique est défaillante.
La pompe fonctionne
en continu.
Cordons des commandes de niveau de
liquide emmêlés. Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.
La pompe est bloquée par de l’air.
Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le
démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ
L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)
dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.
Le débit d’entrée est égal ou supérieur à la
capacité de la pompe. Une pompe plus grande ou des pompes supplémentaires peuvent être nécessaires.
Peu ou pas d’effluent
sortant de lapompe.
Vérifiez si le clapet est obstrué, bloqué en
position fermée ou installé à l’envers.
Assurez-vous que le clapet antiretour est correctement installé (la flèche de débit doit
pointer vers la direction opposée à celle de la pompe) et qu’il fonctionne de manière
appropriée.
Hauteur de refoulement du
systèmeexcessive. Consultez le détaillant.
Obstruction de l’aspiration de la pompe. COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe, inspectez-la et éliminez
l’obstruction au besoin.
Mauvaise tension ou câblage incorrect. Vérifiez la rotation de la pompe; comparez la tension d’alimentation et la tension figurant
sur la plaque signalétique (elles doivent correspondre); consultez un électricien agréé.
La pompe est bloquée par de l’air.
Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le
démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ
L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)
dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.
Impulseur usé ou endommagé. COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et inspectez l’impulseur.
Remplacez-le au besoin.
Commandes de niveau de liquide mal
installées ou défectueuses. Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.
La pompe fonctionne
par intermittence.
Aucun clapet antiretour installé dans
lerefoulement. Installez le clapet antiretour de refoulement.
Clapet antiretour de refoulement bloqué en
position ouverte. Réparez ou remplacez le clapet antiretour au besoin.
Puits d’aspiration des eaux d’égout
troppetit. Consultez le détaillant.
Commandes de niveau de liquide mal
installées ou défectueuses. Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.
Pompe trop petite pour le débit d’entrée. Informez-vous auprès du détaillant pour obtenir une plus grande pompe ou une
pompesupplémentaire.
Pièces de rechange 19
Pièces de rechange
13
1
10
18
12
16
22
11
4
8
5
7
15
24
3
2
23
14
17 20 2119
28
9
27
26
6320 1210
Schémas de connexion des fils du moteur pour les pompes triphasées
Vert Vert
L3L2L1L3L2L1
3 0. 2 T. 1 LB.
9 BR. 8 R. 7 P.
6 V. 5 BK.4 Y.
230V 460V
6 V. 5 BK. 4 Y.
3 0. 2 T. 1 LB.
9 BR. 8 R. 7 P.
Ref. Description
1 ø Numéro
de pièce
3 ø Numéro
de pièce Qte.
1 Poignée 000600005 1
2Carter, moteur 000565002 1
3Condensateur (1 ø, 230 V) 132080011 n/a 1
4Contacteur statique (1 ø,
230 V) 132090031 n/a 1
5Ensemble de moteur 126900001 126910001 1
7 Vis 001010151 3
8Joint d'arbre - supérieur 170480001 1
9Bouchon fileté, 1/4 NPT 149810011 1
10 Carter de la volute 096410002 1
11 Bouchon fileté, 1/8 NPT 000870041 1
12 Vis 000250161 3
13 Boîtier, roulement/joint 075790012 1
14 Plaque, roulement/joint 068460042 1
15 Rondelle 001560521 1
16 Impulseur 096400003 1
17 Produit d'étanchéité Loctite® * 1
18 Rondelle, impulseur (3ø) n/a 005180011 1
Ref. Description
1 ø Numéro
de pièce
3 ø Numéro
de pièce Qte.
19 Vis, impulseur (3ø) n/a 001110081 1
20 Joint d'arbre - inférieur 000830021 1
000830071 1
21 Bague élastique 009750011 1
22 Ensemble de bornes de fil 060000561 1
23 Capteur de défaillance du
joint 084720065 1
24 Joint torique 000770031 1
26 Connecteur bout-à-bout 12672A001 1
27
Ensemble de cordon
d'alimentation de 20pi
(6,1m), avec fiche, 1 ø
uniquement
132160225 n/a 1
Ensemble de cordon
d'alimentation de 20pi (6,1m 116440895 116440185 1
28 Connecteur (3ø, 230V/460V) n/a 000730011 4
* Non illustré
Garantie 20
Garantie
Garantie limitée
HYDROMATIC garantit à l’acheteur/au consommateur d’origine (l’Acheteur) des pompes de puisard, pompes d’effluents, pompes d’eaux
d’égout (à l’exception de la pompe de 2-1/2 po), et les systèmes ensembles HYDROMATIC, que celles-ci seront exemptes de tout vice de
matériau et de fabrication pendant la période de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication.
Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation
ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés submersibles sera nulle et
non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut également
noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement
rapide du calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.
Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de HYDROMATIC consistent à réparer ou à remplacer (au choix de
HYDROMATIC) les produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main d’œuvre et d’expédition
du produit couvert par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est
découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de
la durée de sa garantie. Ces garanties ne sont pas transférables.
EXCEPTIONS: Les pompes pour applications spéciales, les pompes de puisard de secours à batterie, les pompes d’effluents à filtre, les
pompes broyeuses, et les pompes d’eaux d’égout de 2-1/2 po Hydromatic sont garanties pendant une période de 12 mois suivant la date
d’achat, ou une période de 18 mois suivant la date de fabrication, selon la première occurrence.
HYDROMATIC DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.
LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y
COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LA
GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.
Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits, ni les
limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées dans les
présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres
droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.
La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.
HYDROMATIC
293 Wright Street, Delavan, WI 53115
Tél. : 888-957-8677 • Téléc. : 800-426-9446 • Site Web : hydromatic.com
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
Hydromatic SKHD150 Submersible Effluent Pump Le manuel du propriétaire
- Taper
- Le manuel du propriétaire
- Ce manuel convient également à
dans d''autres langues
Documents connexes
-
Pentair SK75/100 Submersible Sewage Ejector Pump Le manuel du propriétaire
-
Hydromatic Submersible High Head Sewage Ejector Pumps Guide d'installation
-
-
PENTA HYDROMATIC SK60 Series Guide d'installation
-