MYERS MES50/MES100 Le manuel du propriétaire

Marque: MYERS

Modèle: MES50/MES100

Taper: Le manuel du propriétaire

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation, or

maintenance assistance:

Call 1-888-987-8677

English ..........Pages 2-12

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements concernant

l’utilisation, l’installation oul’entretien,

Composer le 1 (888) 987-8677

Français ........Pages 13-24

INSTALLATION AND

OPERATOR'S MANUAL

Submersible Sewage

Ejector Pump

INSTALLATION ET MANUEL

DE L'OPÉRATEUR

Pompe submersible

d'eauxd'egout

490 PINEBUSH ROAD, UNIT 4, CAMBRIDGE, ONTARIO, N1T 0A5

PH: 800-363-7867 ORDERS FAX: 888-606-5484

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.FEMYERS.COM

PH: 888-987-8677 ORDERS FAX: 800-426-9446

MES50/MES100

Safety 2

Important Safety Instructions

SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains

important instructions that should be followed during

installation, operation, and maintenance of the product.

Save this manual for future reference.

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for one of

the following signal words and be alert to the potential

for personal injury!

indicates a hazard which, if not avoided, will

result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in minor or moderate injury.

NOTICE

addresses practices not related to personal injury.

The manufacturer cannot anticipate every possible

circumstance that might involve a hazard. The warnings

in this manual, and the tags and decals affixed to the unit

are, therefore, not all-inclusive. If you use a procedure

or operating technique that the manufacturer does not

specifically recommend, you must satisfy yourself that it

is safe for you and others. You must also make sure that

the procedure or operating technique that you choose

does not render the system unsafe.

Electrically powered sewage pumps normally give many

years of trouble-free service when correctly installed,

maintained, and used. However, unusual circumstances

(interruption of power to the pump, large solids in

the sump, flooding that exceeds the pump’s capacity,

electrical or mechanical failure in the pump, etc.) may

prevent your pump from functioning normally. To prevent

possible damage, consult your dealer about installing

a secondary sewage pump or a high water alarm. See

Troubleshooting in this manual for information about

common sewage pump problems and remedies. For

more information, see your retailer, call Hydromatic

customer service at 1-888-957-8677 or visit our web site

at hydromatic.com.

Hazardous voltage - risk of electrical

shock. Shock can cause serious injury or death.

Failure to follow the warnings below can result in fatal

electricshock.

Burn Hazard.

Modern motors can operate at

high temperatures. Do not touch an operating motor. To do

so can cause personal injury.

Risk of flooding. If a flexible discharge hose

is used, pump may move around in sump when motor

starts. If it moves far enough so that the switch hits the

side of sump, the switch may stick and prevent the pump

from starting. Make sure the pump is secured so it cannot

move around in the sump.

Contents

Important Safety Instructions .......................2

Installation .......................................3

Operation ........................................5

Maintenance ......................................5

Ground check .................................... 6

Reassembly ...................................... 7

Oil fill ........................................... 7

Troubleshooting ..................................8

Repair Parts ......................................9

Warranty .......................................11

Product Specifications ............................12

Safety • Installation 3

Hazardous pressure and gas - risk of

explosion and personal injury. Failure to follow the

warnings that follow can result in personal injury.

1. If your basement has water or moisture on the floor,

do not walk on the wet area until all the power

has been turned off. If the shut-off box is in the

basement, call the electric company or the hydro

authority to shut off the service to the house, or call

your local fire department for instructions. Do not

handle the pump or pump motor with wet hands or

when standing on wet or damp surfaces.

2. Connect only to a properly grounded receptacle.

3. All wiring should be performed by a

qualifiedelectrician.

4. Protect the electrical cord from sharp objects, hot

surfaces, oils, and chemicals. Observe the Cord Lift

Warning shown below.

5. Risk of explosion and hazardous gas. Septic

tank must be vented in accordance with local

plumbingcodes.

Do not smoke or use sparkable electrical devices or

flame in a septic (gaseous) or possible septicsump.

If a septic sump condition exists and if entry into

sump is necessary, then (1) provide proper safety

precautions per OSHA requirements and (2) do

not enter sump until these precautions are strictly

adhered to.

Do not install pump in location classified as

hazardous per N.E.C., ANSI/NFPA 70- 2001.

6. Know the pump application, limitations and

potential hazards.

7. Wear safety glasses at all times when working with

the pump.

Keep the work area clean, uncluttered and properly

lighted - secure all unused tools and equipment.

9. Keep visitors at a safe distance from working area.

10. Make the workshop child-proof - with padlocks,

master switches, and by removing starter keys.

11. Release all pressure within the system before

servicing any component.

12.

Provide a means of pressure relief for pumps whose

discharge line can be shut-off or obstructed.

13. Periodically inspect the pump and system

components. Perform routine maintenance

asrequired.

14. Drain all the liquid from the system beforeservicing.

California Proposition 65 Warning

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

Installation

Thank you for purchasing this Hydromatic® pump. To

help ensure years of trouble-free operation, please read

the manual carefully.

Before installation, check your local electrical and

plumbing codes. Typical sewage pump installations are

shown on the next page.

Risk of electrical shock and fire.

1. Attempting to lift or support the pump by

the power cord can damage cord and cord

connections, expose bare wires, and cause

a fire or electrical shock.

2. Use handle on top of pump for all lifting or

lowering of pump. Disconnect the power

to the pump before doing any work on it

or attempting to remove it from the pit.

3. Lifting or supporting the pump by the

power cord will void the warranty.

Risk of electrical shock.

Can burn or kill.

Do not lift pump by

powercord.

WARNING

Cord Lift Warning

Installation 4

Typical Single Phase Switch Operated Installation

Typical Three Phase Simplex Installation with float

Installation • Operation • Maintenance 5

Follow these guidelines for installation:

1. Provide properly sized pit (see Specifications) on

sewage tank. Minimum pump run time is two

minutes. For maximum pump life, three minutes

isrecommended.

2. Make sure sump is free of string, cloth, nails, gravel,

etc., before installing pump.

3. Do not set pump directly on the bottom of sump pit

if it is not solid. Raise the pump by using bricks or

concrete blocks underneath it.

4. Do not remove ground pin from electrical plug.

5. Do not use an extension cord to operate thispump.

6. For proper automatic operation, make sure the pump

power cord is plugged into the piggyback receptacle

on the switch cord. Three phase models must be

properly connected to a suitable controlpanel.

Do not cut, crimp, or bend single phase switch

power cord. This may cause pump failure and

voidwarranty.

7. Use steel or plastic pipe for all connecting lines

between pump and sewer outlet.

NOTICE: Some city regulations do not

allow installing a pump with plastic pipe.

Checklocalregulations.

8. Use PTFE pipe thread sealant tape on pipe

connections. Do not use ordinary pipe joint

compound on plastic pipe or pump. Pipe joint

compound can attack plastics and damage pump.

9. In applications where the pump may sit idle for

months at a time, it is recommended that the

pump(s) be cycled every month to ensure the

pumping system is working properly whenneeded.

10. A check valve should be installed horizontally in the

discharge pipe.

11. The optional Hydromatic Q Alert is an audible

alarm system for high water conditions. It should be

installed in every sump for greater protection.

NOTICE: Q Alert is for indoor use only. Other

Q Alarm and control panels are available for

outdoor use. Contact your Hydromatic distributor

forapplications.

12. Use pump partially or completely submerged for

pumping waterlike liquids. The pump will pump

solid materials up to 3/4” (spherical) in diameter.

Risk of fire. Do not pump flammable

liquids. Strong chemicals or salt water should not

be pumped without consulting your Hydromatic

distributor for proper seals and coatings.

Operation

NOTICE: Do not allow pump to run in a dry sump.

Doing so will void the warranty and may damage

thepump.

An automatic overload protector in the motor will

protect the motor from burning out due to overheating/

overloading. When the motor cools down, the overload

protector will automatically reset.

If overload trips frequently, check for the cause. It could

be a stuck impeller, wrong/low voltage, or electrical

failure in motor. If an electrical failure in the motor is

suspected, have it serviced by a competent repairman.

Maintenance

Read the following instructions carefully before replacing

any parts. Reasonable care and safe methods should be

practiced. Check local codes and requirements before

installation. Only a competent plumber/electrician

should make the installations.

Submerge pump in a disinfectant solution (dilute chlorine

bleach) for at least one hour before disassembling pump.

The following steps should be performed only by an

authorized service center.

NOTICE: Read all directions before replacing any

parts. Remove pump and switch from power source

beforeservicing.

The numbers in parentheses, such as "(3)" or "(16)", refer

to item numbers used on the Repair Parts diagram.

Checking power cord

To be sure wires are not burned off or broken in cord,

use ohmmeter for check. Set ohmmeter scale to RX1

scale and check meter by putting both meter leads

together and adjusting the needle knob until meter reads

zero. If meter cannot be adjusted to zero, the batteries in

meter must be replaced.

NOTICE: Always reset meter to zero [0] when going to a

new scale before making any checks on motor.

Attach one meter lead to white cord wire and one meter

lead to black cord wire, then place a screwdriver blade

across terminals of plug. If cord is OK, meter needle

will go to zero and stay there. If meter needle does not

move, the cord has an open wire and the cord must

bereplaced.

Maintenance 6

Checking motor operation

If the unit is being operated by float switch, unplug

the pump from the piggyback receptacle and plug the

pump directly into the power source. Motor should start

and run smoothly. If motor does not start each time it is

plugged directly into the receptacle and does not start

each time when plugged into the piggyback switch with

the float raised, replace the complete piggyback switch

assembly and retest with new assembly.

If motor does not run when tested with functional switch,

the capacitor and/or stator must be checked.

Checking motor stator

1. Remove plug (6) from top of housing (2) and pour

oil into a clean glass container. If oil is clear, it

will indicate motor is not burned and there has

been no water leak into the motor. If oil is black,

it will indicate a burned stator. If oil is cloudy, it

will indicate water in motor oil, so all seals should

bereplaced.

2. After draining oil, carefully loosen the power cord

assembly (22) from the motor housing (2). With

power cord loose, remove the screws (4) and

carefully lift off the motor housing (2) exposing the

motor assembly.

3. On single phase (1ø) units, check capacitor (28)

using ohmmeter. With ohmmeter scale set at

Rx1000, attach meter leads to capacitor leads.

The meter needle should go to zero and come

back slowly. If it does not, the capacitor should

bereplaced.

4. To check motor stator, remove power cord leads

from terminals on top of motor (1ø) or remove

splice connectors (3ø). If stator is visibly burned,

motor assembly must be replaced. If stator is not

burned but the oil shows signs of water, stator can be

checked with the ohmmeter to see if it can be used.

Ground check

Set ohmmeter scale to R X 100K scale. Connect one

meter lead to one blade terminal of stator and touch

other meter lead to motor housing (2). If the resistance

to the ground is less than 500,000 ohms, stator must be

dried out before retesting. To dry out, place pump in 220

degree oven for four hours. Recheck after motor cools.

If motor is thoroughly dry, needle of ohmmeter will not

move on the ground check. This indicates a reading of

50 megohms or higher. When making the ground check,

if the needle goes to zero, the motor has a wire touching

the stator shell at some place and the stator will have to

be replaced. Repeat for each leg or wire lead.

NOTICE: If motor shows a satisfactory ground check then

the winding resistance must be checked.

Winding resistance test

1. Use ohmmeter with scale set to RX1 scale. On this

scale, meter reads directly in ohms. Recheck to zero

[0] before making a reading on thewinding.

NOTICE: If water is found in motor, seal should

bereplaced.

2. For single phase pumps, connect one meter lead to

the white wire terminal and the other meter lead to

the black wire terminal. This reading is for the main

winding. If the readings obtained do not agree with

those given below, the stator is defective and the

motor assembly must bereplaced.

Reconnect the wires as they were removed.

Replacing seal

A milky appearance to the oil collected earlier indicates

that water has entered through worn or damaged seals

or O-rings. In this case, the mechanical seal (14) and

the O-ring (19) will have to be replaced. The seal (14)

consists of a ceramic stationary seat and a carbon

rotating ring. To check seal:

1. Remove bottom plate (12) and impeller (11).

2. Remove the rotating carbon ring and stainless

steelspring.

3. Remove the hex head stator bolts and lift the stator

(3). A screwdriver can be inserted under the stator

shell in order to remove the stator.

4. Tap the end of the shaft with a plastic or rubber

hammer. This will push the rotating half of the

mechanical seal from the shaft and also push the

lower bearing from the seal plate. Now remove

the shaft, rotor, and bearing assembly from the

sealplate.

5. Turn the bearing by hand: if it feels rough when

turned or looks rusted, it should be replaced. Use a

bearing puller to remove the bearing.

Maintenance 7

Reassembly

1. Thoroughly clean the seal (14) and bearing pockets

in the volute. All sand and dirt must beremoved.

2. If the stationary seal half was removed, use a plastic

pusher to press it into the housing. Make sure the

rubber ring goes in first. Do not use any sharp

objects that may damage the seal.

3. When installing a replacement bearing, press only

on the inner face and make sure the bearing is flush

against the snap ring. If a press is not available, the

bearing can be tapped onto the shaft using a sleeve

that bears only on the inner face. Pressing on the

outer face will ruin the bearing.

4. Push the shaft, rotor and ball bearing assembly into

the seal plate, being careful not to chip the ceramic

of the stationary seal half.

5. Replace wavy washer.

6. Replace the motor if it is visibly burned or if the

ground resistance test or the winding resistance test

has failed. Note that the replacement stator must be

of the same manufacture as the existing rotor, or vice

versa. Replace the four stator bolts.

7. Remove the old O-ring (19), regardless of condition,

and replace. Place the new O-ring over the seal plate

shoulder. Do not “roll” it. If twisted, water may enter

chamber and cause failure.

8. Reattach power wires and ground.

9. Clean the motor housing (2) thoroughly, then

position it onto the seal plate.

10. Press the new ceramic seal (14) in place with

the rubber ring facing the impeller. This should

have a thin oil (dielectric, same as in motor

housing)coating.

NOTICE: Ceramic must be kept clean. Any dirt

will cause seal failure. Also, mixing old and new

seal parts will cause immediate seal failure. When

replacing seal, replace both the rotating and the

stationary seal halves.

11. Reassemble the lower seal as described.

12. Add a drop of

Loctite® #243 to the impeller threads

and screw the impeller hand tight. The impeller will

force the ceramic seal into position. The shaft should

be free of dirt, grease, etc., or the Loctite® will not

hold as designed. Replace impeller washer and

impeller screw to the shaft on three phase models.

Henkel Corporation, Germany

NOTICE: Loctite® overrun onto the seal or bearing

will result in shaft seizure.

13. Install bottom plate (12) and gasket (15).

14. To replace the power cord (22) on single phase

pumps, first slip the stator lead wires through the

holes in the wire seal assembly. Coat the cord grip

threads with PTFE pipe thread sealant tape and

screw the new power cord assembly into the motor

housing. Referring to wiring diagrams in this manual,

secure wires together with wire nuts.

NOTICE Do not tape leads together as the hot oil

will deteriorate the tape and cause failure.

15. Before filling the motor housing with oil, a seal leak

test should be performed. Apply 7 to 8 pounds of

air pressure in the 1/4" NPT tap (6) on the top of the

motor cover and seal chamber.

NOTICE Too much pressure will damage the seal.

Seal would have to be replaced.

Then submerge the pump in water and check for

leaks. If a leak occurs, isolate where it is coming

from and correct the problem by replacing the

failedpart.

Hydromatic pumps have a small air vent hole in

the impeller cavity to let out trapped air. If this hole

becomes plugged, pump may air lock. To break the

air lock, use a small screwdriver to clear hole in the

impeller cavity.

As a secondary precaution in installations of this

type, an 1⁄8” hole should be drilled in the discharge

pipe just above the volute. The check valve should

be at least 12 inches above pump discharge and

mounted horizontally. Do not put check valve

directly into pump discharge opening.

NOTICE: In sumps where the pump is operating

daily, air locking rarely occurs.

Oil fill

1. After seal leak test is satisfactory, remove unit from

water and wipe or blow off any excess water.

2. Do not put oil in motor with any water present in

motor cavity.

3. Use refined paraffinic transformer oil,

Shellflex™

2210 or equivalent.

Shell Oil Company, Texas

4. Slowly fill oil to 1/8" over windings in motor housing

through opening (6). Use an oil fill tube that will go

into holes so that air can escape. Replace plug (6).

NOTICE Do not fill the motor housing completely –

allow air space for expansion.

5. Connect power cord wires to terminals in panel, or

connect power source, and check pump running.

Motor should run smoothly and be free of vibration.

Pump is ready for operation.

Troubleshooting 8

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Motor not running

Motor protector tripped.

Allow motor to cool. Make sure pump is completely submerged. Clear debris from volute

and impeller. Check for high amp draw.

Open circuit breaker or blown fuse.

Replace fuse or reset breaker. If circuit breaker opens repeatedly, don’t reset it - call a

licensed electrician.

Impeller clogged or binding.

Check amp draw. If it is more than twice the nameplate amps, the impeller is locked.

Bearings and shaft may be damaged. DISCONNECT POWER, clear debris from volute,

impeller, and cutter as needed.

Power cable damaged.

Resistance between power cable and ground should be infinity. If any reading is less than

infinity, call a licensed electrician.

Bad control panel. Inspect control panel wiring. Call a licensed electrician.

Defective liquid level switch.

With switch disconnected from power, check continuity through switch while activating

liquid level switch. Replace switch if necessary.

Not enough liquid in wet well to activate

controls.

Allow the liquid to rise several inches above the switch-on level.

Liquid level cords tangled Untangle cords for free operation.

Automatic controls defective Try running pump in manual mode. If it runs, the automatic control is at fault.

Pump runs continuously

Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation.

Pump is airlocked.

Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the

airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a

1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.

Flow in matches or exceeds the pump’s

capacity.

A larger pump or more pumps may be needed.

Little or no effluent

delivered from pump

Check valve plugged, stuck shut, or

installed backwards.

Make sure check valve is installed correctly (flow arrow should point away from pump)

and functioning correctly.

System head excessive. Consult dealer.

Pump suction plugged. DISCONNECT POWER, pull pump, inspect, and clear as needed.

Wrong voltage or not wired correctly.

Check pump’s rotation; check nameplate voltage against supply voltage (they must

match); consult a licensed electrician.

Pump is air locked.

Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the

airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a

1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.

Worn or damaged impeller. DISCONNECT POWER, pull pump and inspect impeller. Replace if necessary.

Liquid level controls incorrectly installed

or defective.

Reposition or replace as necessary.

Pump cycles constantly

No discharge check valve installed. Install discharge check valve.

Discharge check valve stuck open. Repair or replace check valve as necessary.

Sewage wetwell too small. Consult dealer.

Liquid level controls incorrectly installed

or defective.

Reposition or replace as necessary.

Pump too small for inlet flow. Consult dealer about larger pump or second pump.

Troubleshooting

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

kill. Disconnect power before attempting any service or

repair work on pump.

Hazardous impellers and unexpected starts

which can cause loss of fingers. Keep hands away from

pump suction inlet when working on or servicing pump.

Repair Parts 9

Repair Parts

Ref. Description Qty. Part Number

1 Handle 1 000600005

Housing, Motor 115V 1 000562322

Housing, Motor 230V 1 000560222

Motor Assembly, 115/230V, MES50 1 135380001

Motor Assembly, 230V, MES100 1 135400001

4 Screw, Hex Hd. 5/16-18x1.25 4 001010081

5 Leg, 2” 3 135070011

6 Pipe Plug, 1/4 NPT 1 149810011

7 Volute Case 1 002020042

9 Screw, Hex Hd. , 1/4-20x.50 5 19099A029

10 Screw, Hex Soc. Hd. Cap, 1/4-20x1.25 3 06106A019

Impeller, MES50 1 096400011

Impeller, MES100 1 096400021

12 Bottom Plate 1 085210051

13 Locktite Sealant — 017540001

14 Shaft Seal 1 14525A010

Ref. Description Qty. Part Number

15 Gasket 1 135620011

19 O-Ring 1 000770031

Power Cord Assembly w/plug, 20’ , 115V, 1 132160015

Power Cord Assembly w/plug, 30’ , 115V 1 132160045

Power Cord Assembly w/plug, 20’ , 230V 1 132160025

Power Cord Assembly w/plug, 30’ , 230V 1 132160055

28 Capacitor (Motor Assy) 1 —

Float Switch Assy, 20’, 115V, MES50 1 145951201

Float Switch Assy, 30’, 115V, MES50 1 145951301

Float Switch Assy, 20’, 230V 1 139670257

Float Switch Assy, 30’, 230V 1 139670357

* not shown

1112

1314

6317 1210

MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR SINGLE PHASE PUMPS

GREEN

L2L1 L2L1

10 BR. 10 BR.9 V.

9 V.6 BK.

6 BK.

3 Y. 3 Y.

115V 230V

1 BL. 4 BL.

MES50 and MES100

Single Phase

Repair Parts 10

Ref. Description Qty. Part Number

1 Handle 1 000600005

2 Housing, Motor 1 000565002

Motor Assembly, 230/460V, MES50 1 135390021

Motor Assembly, 230/460V, MES100 1 135410021

Motor Assembly, 575V, MES50 1 135870021

Motor Assembly, 575V, MES100 1 135880021

4 Screw, Hex Hd. 5/16-18x1.25 4 001010081

5 Leg, 2” 3 135070011

6 Pipe Plug, 1/4 NPT 1 149810011

7 Volute Case 1 002020042

9 Screw, Hex Hd. , 1/4-20x.50 5 001760031

10 Screw, Hex 3 005170101

Impeller, MES50 1 096400011

Impeller, MES100 1 096400021

Ref. Description Qty. Part Number

12 Bottom Plate 1 085210051

13 Locktite Sealant — 017540001

14 Shaft Seal 1 14525A010

15 Gasket 1 135620011

16 Machine Screw, 8-32x.25 4 128450011

17 Lockwasher, #8 Star 4 009950021

19 O-Ring 1 000770031

21 Splice Connector 4 000730011

Power Cord Assembly, 20’ 1 116440085

Power Cord Assembly, 30’ 1 116440225

* not shown

1314

6352 1210

MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR THREE PHASE PUMPS

GREEN GREEN

L3L2L1L3L2L1

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

6 V. 5 BK. 4 Y.

230V 460V

6 V. 5 BK. 4 Y.

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

MES50 and MES100

Three Phase

Warranty 11

Warranty

LIMITED WARRANTY

Myers

warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below,

that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product

Warranty Period

whichever occurs first:

Jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

relatedaccessories

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Fibre

wound Tanks 5 years from date of original installation

Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products

12 months from date of original installation,

or 36 months from date of manufacture

Battery Backup Unit

MBSP-2, MBSP-2C

MBSP-3, MBSP-3C

12 months from dat

e of original installation,

or 18 months from date of manufacture

24 months fr

om dat

e of original installation,

or 30 months from date of manufacture

tewater Solids Handling Pumps

12 months from date of shipment from factory

or 18 months from date of manufacture

Our warranty applies only where such products are used in compliance with the requirements of the applicable product

catalog and/or manuals. For additional information, please refer to the applicable standard limited warranty featured in the

product manual.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,

improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single

phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by

three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and MYERS’s only duty, is that MYERS repair or replace defective products (at MYERS’s choice). You must

pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing

dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has

expired. This warranty is not transferable.

MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A

PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED

HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration

of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal

rights and You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective April 1, 2014 and replaces all undated warranties and warranties dated before

April 1, 2014.

MYERS

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 888-987-8677 • Fax: 800-426-9446 • www.femyers.com

In Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4

, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Phone: 800-363-7867 Fax: 888-606-5484

Specifications 12

Product Specifications

Model MES50 MES100

Typical Application: Sewage, effluent, dewatering

Capacities: up to 63 GPM (53 LPM) up to 88 GPM (74 LPM)

Heads: up to 63 ft (19.2 m) up to 90 ft (27.4 m)

Electrical: 115V, 1ø, 14.5 FLA, 60Hz; 208V, 1ø, 7.6 FLA, 60Hz;

230V, 1ø, 7.6 FLA, 60Hz; 230V, 3ø, 3.1 FLA, 60Hz;

460V, 3ø, 1.6 FLA, 60Hz; 575V, 3ø, 1.2 FLA, 60Hz

208V, 1ø, 13.6 FLA, 60Hz; 230V, 1ø, 12.1 FLA, 60Hz;

230V, 3ø, 5.8 FLA, 60Hz; 460V, 3ø, 3 FLA, 60Hz;

575V, 3ø, 1.9 FLA, 60Hz

Motor: 1/2 HP (with start capacitor, single phase), 3450 RPM 1 HP (with start capacitor, single phase), 3450 RPM

Intermittent Liquid Temperature: 140°F (60°C)

Minimum Recommended Sump Diameter: Simplex = 24" (609.6 mm); Duplex = 36" (914.4 mm)

Automatic Operation: Wide angle tethered switch (single phase only)

Materials of Construction: Class 30 cast iron

Impeller: Thermoplastic

Discharge Size: 2” NPT (50.8 mm)

Solids Handling: 3/4” (19.1 mm)

Power Cord: 20' SJTW STW-A (30' optional)

Performance Curve

TOTAL HEAD IN FEET

1/2 HP

1 HP

100

80604020

Capacity-U.S. G.P.M.

Sécurité 13

Di rectives de sécurité

importantes

Conservez ces directives – Ce manuel renferme d’importantes

directives qu’il faut suivre durant l’installation et l’entretien de

lapompe.

Ce symbole

indique qu’il faut être prudent. Lorsque ce

symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice, rechercher

une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent un

potentiel de blessures corporelles!

Le mot signal

indique un danger qui, s’il n’est pas

évité, causera la mort ou des blessures graves.

Le mot signal

indique un risque qui, s’il n’est pas

évité, pourrait causer la mort ou des blessures graves.

Le mot signal

indique un risque qui, s’il n’est pas

évité, pourrait causer des blessures mineures ou modérées.

Le mot AVIS est utilisé pour les pratiques qui ne sont pas

reliées aux blessures personnelles.

Le fabriquant ne peut anticiper toutes les circonstances

potentielles pouvant comporter un danger. Par conséquent, les

avertissements contenus dans le présent manuel, ainsi que les

plaques et les décalques apposés sur l’unité n’englobent pas toutes

les possibilités. Si vous utilisez une procédure, une méthode

de travail ou une technique d’opération non spécifiquement

recommandée par le fabricant, vous devez vous assurer qu’elle

ne compromet pas votre sécurité ni celle des autres. Vous devez

également vous assurer que la procédure, la méthode de travail

ou la technique d’opération que vous choisissez ne rende pas la

pompedangereuse.

Normalement, les électropompes de puisard fournissent de

nombreuses années de service sans incident si elles sont bien

posées, entretenues et utilisées. Toutefois, certaines circonstances

inhabituelles (interruption du courant alimentant la pompe, saletés/

débris dans le puisard, envahissement par l’eau dépassant le

débit de pompage de la pompe, panne mécanique ou électrique

de la pompe, etc.) peuvent empêcher la pompe de fonctionner

normalement. Pour empêcher toute possibilité de dommages

causés suite à un envahissement par l’eau, consulter le marchand

de chez qui la pompe a été achetée concernant la pose d’une

pompe de puisard secondaire, d’une pompe de puisard de secours

fonctionnant sur le courant continu et/ou d’une alarme de niveau

haut d’eau.

Se reporter au «Recherche des pannes» de cette Notice pour tout

renseignement concernant les problèmes courants des pompes

de puisard et comment y remédier. Pour plus de renseignements,

s’adresser au marchand de chez qui on a acheté la pompe ou

appeler le service à la clientèle Hydromatic en composant

le 1 888-957-8677 ou consulter notre site web hydromatic.com.

Tension dangereuse - risque de secousses

électriques. Les secousses électriques risquent de causer de graves

blessures, voire la mort. Ne pas respecter les avertissements qui

suivent risque de causer une électrocution mortelle.

Risque de brûlure pouvant causer de graves

blessures. Les moteurs modernes peuvent fonctionner par des

températures élevées. Ne pas toucher un moteur qui fonctionne.

Risque d’inondation pouvant causer de graves

blessures, ou des domages matériels. Si un tuyau de refoulement

souple est utilisé, la pompe risque de se déplacer dans le puisard

lorsque le moteur démarrera. Si elle se déplace suffisamment loin,

l’interrupteur risque de venir heurter la paroi du puisard et se

coincer, ce qui empêchera la pompe de démarrer. S’assurer que

la pompe est bien immobilisée de façon qu’elle ne puisse pas se

déplacer dans le puisard.

Table des matières

Di rectives de sécurité importantes ..................13

Installation ......................................14

Utilisation .......................................16

Entretien .......................................16

Vérification de la terre ............................ 17

Remontage ..................................... 18

Remplissage avec de l'huile ......................... 18

Dépannage ......................................19

Pièces de rechange ...............................20

Garantie ........................................22

Caractéristiques du produit ........................23

Sécurité • Installation 14

Pression dangereuse - risque d’explosion et de

blessures corporelles. Ne pas respecter les avertissements qui

suivent risque de causer des blessures corporelles.

1. Si le sol du sous-sol est humide ou couvert d’eau, ne pas

marcher sur cette surface humide tant que toute l’alimentation

en courant électrique n’aura pas été interrompue. Si le

sectionneur principal se trouve au sous-sol, appeler la

compagnie qui fournit l’électricité pour lui demander

d’interrompre le service parvenant à la maison ou appeler

le service d’incendie local pour plus de renseignements. Ne

pas manipuler la pompe ou le moteur lorsqu’on a les mains

mouillées ou lorsqu’on se tient sur une surface humide,

mouillée ou dans l’eau.

2. Ne brancher cette fiche que dans une prise de courant

adéquatement mise à la terre.

Tout le câblage doit être effectué par un électricien qualifié.

4. Protéger le cordon électrique contre les objets tranchants,

les surfaces chaudes, l’huile et les produits chimiques.

Observer le Avertissement concernant le levage par le cordon

indiquéesci-dessous.

5. Risque d’explosion et de présence de gaz dangereux. Le

système septique doit bénéficier d’une aération conformément

aux codes de plomberie locaux.

Ne fumez pas, n’utilisez pas d’appareils électriques à étincelle

ou de flamme dans une fosse septique (gazeuse) ou si le

puisard est susceptible d’être septique.

S’il y a possibilité que le puisard soit septique et que l’on

doive y entrer: (1) observez les précautions de sécurité

appropriées conformément aux exigences OSHA et

(2)n’entrez pas dans la fosse tant que ces précautions n’ont

pas été strictement respectées.

N’installez pas la pompe dans un endroit considéré comme

dangereux par la norme ANSI/NFPA 70-1984 du Code

national de l’électricité.

6. Connaître les applications de la pompe, les limites et les

dangers potentiels.

7. Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l’on intervient

sur une pompe.

8. Toujours garder la zone de travail propre, débarrassée de

tout débris et bien éclairée - enlever tous les outils et tout le

matériel dont on ne se sert pas.

Ne pas laisser les visiteurs s’approcher de la zone de travail.

10. Empêcher les enfants d’accéder à l’atelier en posant des

cadenas, un disjoncteur général et en enlevant les clés

desdémarreurs.

11. Dissiper toute la pression du système avant d’intervenir sur

unélément.

12. Si la conduite de refoulement de la pompe peut être fermée

avec un robinet ou si elle risque d’être obstruée, prévoir un

moyen de dissiper la pression.

13. Périodiquement, inspecter le puisard et tous les éléments de la

pompe et du système. Enlever tous les débris et tous les corps

étrangers du puisard. Procéder à un entretien périodique

aubesoin.

14.

Vider toute l’eau du système avant d’intervenir sur le système.

Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie

Ce produit et les accessoires connexes contiennent

des produits chimiques reconnus dans l’État de la Californie

comme pouvant provoquer des cancers, des anomalies

congénitales ou d’autres dangers relatifs à la reproduction.

Installation

Nous vous remercions d'avoir acheté cette pompe Hydromatic®.

Pour vous assurer des années de fonctionnement optimal, veuillez

lire ce manuel attentivement.

Avant l'installation, vérifiez les codes d'électricité et de plomberie

locaux. Les installations typiques des pompes d'eaux d'égout sont

illustrées à la page suivante.

Risque de choc électrique et d’incendie.

1. Essayer de lever ou tenir la pompe par son

cordon d’alimentation peut endommager

le cordon et les raccordements de celui-ci,

mettre les fils à nu et provoquer un incendie

ou un choc électrique.

2. Utilisez la poignée située sur le dessus de la

pompe pour tout levage ou abaissement de

la pompe. Coupez l’alimentation électrique

de la pompe avant de travailler dessus ou

d’essayer de la retirer de la fosse.

3. Lever ou tenir la pompe par son cordon

d’alimentation annule la garantie.

Risque de choc électrique.

Pe ut provoquer des brûlures,

voire la mort.

Ne soulevez pas la pompe par

son cordon d’alimentation.

Avertissement concernant le levage par le cordon

Installation 15

Installation typique à une pompe seule phase

Installation typique à une pompe tríphase

Installation • Utilisation • Entretien 16

Suivez ces instructions d'installation :

1. Fournissez une fosse aux dimensions adéquates (reportez-vous

aux Caractéristiques) pour le réservoir d'eaux d'égout. Le

temps de fonctionnement minimal de la pompe est de deux

minutes. Pour une durée de vie optimale de la pompe, une

durée de trois minutes est recommandée.

2. Avant d'installer la pompe, assurez-vous que la fosse est

exempte de ficelles, tissus, ongles, gravier, etc.

3. N'installez pas la pompe directement sur le fond du puisard,

si celui-ci n'est pas solide. Surélevez la pompe en utilisant

des briques ou des blocs de béton.

4. Ne retirez pas la broche de mise à la terre de la

ficheélectrique.

5. N'utilisez pas de rallonge pour faire fonctionner cette pompe.

6. Pour garantir un fonctionnement automatique adéquat,

assurez-vous que la pompe est branchée dans la fiche

multiprise du cordon de l'interrupteur. Les modèles triphasés

doivent être correctement raccordés à un tableau de

commande approprié.

Ne coupez, pincez ou tordez pas le cordon d'alimentation

de l'interrupteur monophasé. Cela pourrait provoquer une

défaillance de la pompe et annuler la garantie.

7. Utilisez des conduites d'acier ou de plastique pour toutes les

canalisations de raccordement entre la pompe et le point de

rejet des eaux d'égout.

AVIS : Les réglementations de certaines villes ne permettent

pas l'installation d'une pompe avec une conduite de

plastique. Vérifiez les réglementations locales.

8. Utilisez ruban d’étanchéité en PTFE pour filetage sur les

raccordements des conduites. N'utilisez pas de la pâte à joint

ordinaire sur les conduites de plastique ou la pompe. La pâte

à joint peut attaquer le plastique et endommager la pompe.

9. Si la pompe doit rester inactive pendant plusieurs mois,

il est recommandé de la faire tourner tous les mois pour

vous assurer que le système de pompage fonctionnera

correctement lorsque vous en aurez besoin.

10. Un clapet de non-retour doit être installé à l'horizontale dans

la conduite de refoulement.

11. Le système optionnel Hydromatic Alerte Q est un système

d'alarme sonore qui vous avertit en cas de niveau élevé de

l'eau. Il est recommandé de l'installer dans toute fosse pour

une protection accrue.

AVIS : Le système Alerte Q est destiné à un usage à

l'intérieur uniquement. D'autres alarmes et tableaux de

commande Q sont disponibles pour un usage à l'extérieur.

Communiquez avec votre distributeur Hydromatic concernant

lesapplications.

12. Utilisez la pompe partiellement ou complètement immergée

pour le pompage de liquides comme l'eau. La pompe prend

en charge les corps solides (sphériques) jusqu'à 1.9 mm

de diamètre. Cette pompe n'a pas été vérifiée pour une

utilisation en piscine.

Risque i’inflammable. Ne pompez pas de

liquides inflammables. Ne pompez pas de produits chimiques

agressifs ou d'eau salée sans avoir consulté votre distributeur

Hydromatic concernant les joints et revêtements adaptés.

Utilisation

AVIS : Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse à sec.

Cela annulerait la garantie et pourrait endommager la pompe.

Une protection automatique contre les surcharges à l'intérieur

du moteur empêche celui-ci de griller à cause d'une surchauffe/

surcharge. Lorsque le moteur refroidit, la protection contre les

surcharges se réinitialise automatiquement.

Si la protection contre les surcharges se déclenche fréquemment,

cherchez-en la cause. Cela peut être dû à un impulseur bloqué,

une tension inadéquate/basse ou une défaillance électrique du

moteur. Si vous suspectez une défaillance électrique du moteur,

demandez à un réparateur qualifié de corriger le problème.

Entretien

Lisez attentivement les instructions suivantes avant de procéder

au remplacement d'une pièce. Faites preuve de soin et utilisez

des méthodes sécuritaires. Vérifiez les codes et exigences au

niveau local avant de procéder à l'installation. Seul un plombier/

électricien qualifié doit effectuer l'installation.

Plongez complètement la pompe dans une solution désinfectante

(à base d'agent de blanchiment dilué) pendant au moins une heure

avant de la démonter.

Les étapes décrites dans cette section doivent être réalisées par

un centre de service autorisé uniquement.

AVIS : Lisez toutes les instructions avant de remplacer toute pièce.

Déconnectez toujours la pompe de la source d'alimentation avant

un entretien/une réparation.

Les nombres entre parenthèses, tels que (3) ou (16), se rapportent

aux numéros d'article utilisés dans le schéma Pièces de rechange.

Vérification du cordon d'alimentation

Pour vous assurer que les fils ne sont pas brûlés ou cassés, utilisez

un ohmmètre pour procéder à des tests de résistance. Réglez

l'échelle de l'ohmmètre sur RX1 et vérifiez-le en joignant ses

deux fils et en ajustant le bouton de l'aiguille jusqu'à ce que zéro

soit indiqué. Si l'ohmmètre ne peut pas être remis à zéro, ses piles

doivent être changées.

AVIS : Lorsque vous changez d'échelle, remettez toujours

l'appareil de mesure à zéro [0] avant d'effectuer une mesure.

Raccordez un des fils de l'ohmmètre au fil blanc du cordon et

l'autre au fil noir, puis placez une lame de tournevis sur les bornes

de la fiche. Si le fil est bon, l'aiguille de l'ohmmètre s'approche de

zéro et ne bouge plus. Si l'aiguille de l'ohmmètre ne bouge pas du

tout, le fil est coupé et doit être réparé ou remplacé.

Entretien 17

Vé rification du fonctionnement

dumoteur

Si l'appareil est actionné par un interrupteur à flotteur, débranchez

la pompe de la fiche multiprise et branchez-la directement sur

une source d'alimentation. Le moteur doit démarrer et tourner

librement. Si le moteur ne démarre pas à chaque fois qu'il est

directement branché sur la source d'alimentation et à chaque

fois qu'il est directement branché dans la fiche multiprise avec

le flotteur surélevé, remplacez l'ensemble complet d'interrupteur

à fiche multiprise. Procédez ensuite à un autre test avec le

nouvelensemble.

Si le moteur ne fonctionne pas lorsqu'il est testé avec l'interrupteur

d'actionnement, le condensateur ou le stator doivent être vérifiés.

Vérification du stator du moteur

1. Retirez le bouchon (9) du haut du boîtier (2) et versez l'huile

dans un contenant en verre propre. Si l'huile est transparente,

cela indique que le moteur n'a pas grillé et qu'il n'y a pas de

fuite d'eau dans le moteur. Si l'huile est noire, cela signifie

que le stator a grillé. Si l'huile est trouble, cela indique

qu'il y a de l'eau dedans. Tous les joints doivent donc

êtreremplacés.

2. Une fois l'huile purgée, dégagez doucement l'ensemble de

cordon d'alimentation (22) du carter du moteur (2). Avec

le cordon d'alimentation déconnecté, retirez les vis (4) et

soulevez précautionneusement le carter du moteur (2) pour

exposer l'ensemble de moteur.

3. Pour les pompes monophasées, vérifiez le condensateur (28)

à l'aide d'un ohmmètre. Avec l'échelle de l'ohmmètre réglée

sur RX1000, raccordez les fils de celui-ci au condensateur.

L'aiguille de l'ohmmètre doit aller à zéro et revenir

doucement. Si ce n'est pas le cas, le condensateur doit

êtreremplacé.

4. Pour vérifier le stator du moteur, retirez les fils du cordon

d'alimentation des embouts des bornes situés sur le dessus

du moteur ou retirez les connecteurs bout-à-bout (modèles

triphasés). Si le stator est visiblement grillé, l'ensemble du

moteur doit être remplacé. Si le stator n'est pas grillé, mais

que l'huile montre des traces d'eau, le stator peut être vérifié

à l'aide de l'ohmmètre pour voir s'il peut encore être utilisé.

Vérification de la terre

Réglez l'échelle de l'ohmmètre sur RX100K. Raccordez un des

fils de l'ohmmètre à un des fils du stator et à l'aide de l'autre fil de

l'ohmmètre, touchez le carter du moteur (4). Si la résistance à la

terre est inférieure à 500000 ohms, ie stator doit être séché avant

d'être de nouveau testé. Pour le sécher, placez la pompe dans un

four à 220 °F (104 °C) pendant quatre heures. Faites une nouvelle

vérification une fois le moteur refroidi.

Si le moteur est bien sec, l'aiguille de l'ohmmètre ne bougera pas

lors de la vérification de la terre. La mesure indiquée est de 50

mégohms ou plus. Lors de la vérification de la terre, si l'aiguille

se dirige vers zéro, le moteur a un fil qui touche un endroit de

l'enveloppe du stator et le stator doit être remplacé.

AVIS : Si le moteur offre une vérification de terre satisfaisante, la

résistance de bobinage doit alors être vérifiée.

Test de résistance de bobinage

1. Utilisez l'ohmmètre avec l'échelle réglée à RX1. À cette

échelle, l'ohmmètre effectue directement la mesure en ohms.

Remettez l'appareil à zéro [0] avant de procéder à la mesure

du bobinage.

AVIS : Si vous trouvez de l'eau dans le moteur, remplacez

lejoint.

2. Pour les pompes monophasées, raccordez un des fils de

l'ohmmètre au fil blanc du cordon d'alimentation et l'autre au

fil noir. Cette mesure correspond à la résistance du bobinage

de démarrage. Si les mesures obtenues ne sont pas conformes

à celles données ci-dessous, le stator est défectueux et

l'ensemble du moteur doit être remplacé.

Reconnectez les fils comme ils étaient avant de les enlever.

Remplacement du joint

Si l'huile récupérée plus tôt est trouble, cela indique que de l'eau

est passée à travers des joints usés ou endommagés; dans ce cas, le

joint mécanique (14) et le joint torique (19) doivent être remplacés.

Le joint (14) se compose d'une base fixe en céramique et d'une

bague rotative en carbone. Pour vérifier le joint :

1. Retirez la plaque inférieure (12) et l'impulseur (11).

2. Enlevez la bague rotative en carbone et le ressort en

acierinoxydable.

3. Retirez les boulons à tête hexagonale du stator et soulevez ce

dernier pour l'enlever. Un tournevis peut être insérée sous la

coque du stator afin d'enlever le stator.

4. Tapotez l'extrémité de l'arbre avec une massette à embouts

plastiques. Cela poussera la moitié rotative du joint

mécanique hors de l'arbre et le roulement inférieur hors de la

plaque d'étanchéité. Retirez à présent l'ensemble d'arbre, de

rotor et de roulement de la plaque d'étanchéité.

5. Tournez le roulement à la main : s'il semble dur à tourner

ou rouillé, remplacez-le. Utilisez un extracteur de roulement

pour retirer le roulement.

Entretien 18

Remontage

1. Nettoyez bien le joint (14) et les logements du roulement dans

la volute. Tout le sable et toute la saleté doivent être éliminés.

2. Si la moitié fixe du joint a été retirée, recouvrez la moitié

fixe de rechange de lubrifiant pour joint torique et utilisez un

poussoir en plastique pour l'insérer dans le carter du moteur.

Assurez-vous que l'anneau en caoutchouc entre en premier.

N'utilisez aucun objet tranchant qui pourrait endommager

lejoint.

3. Lorsque vous installez un roulement de rechange, appuyez

uniquement sur sa face intérieure et vérifiez qu'il est de

niveau avec la bague élastique. Si vous ne disposez pas d'un

poussoir, vous pouvez taper sur le roulement pour l'installer

sur l'arbre à l'aide d'un manchon qui ne reposerait que sur la

face intérieure du roulement.

4. Poussez l'ensemble d'arbre, de rotor et de roulement à billes

dans la plaque d'étanchéité en veillant à ne pas ébrécher la

céramique de la moitié fixe du joint.

5. Remettez la rondelle ondulée en place.

6. Remplacez le moteur s'il a visiblement grillé, ou si le test de

résistance à la terre ou le test du bobinage ont échoué. Notez

que le stator de rechange doit être de la même marque que le

rotor existant, et vice-versa. Remettez les quatre boulons du

stator en place.

7. Enlevez l'ancien joint torique (19), quel que soit son état,

et remplacez-le. Installez le nouveau joint torique sur

l'épaulement de la plaque d'étanchéité. Ne le faites pas «

rouler ». En cas de torsion, de l'eau pourrait entrer dans le

boîtier et provoquer une défaillance.

8. Reconnectez les fils d'alimentation et de terre.

9. Nettoyez bien le carter du moteur (2), puis positionnez-le sur

la plaque d'étanchéité.

10. Poussez le nouveau joint en céramique (14) pour le mettre en

place, avec l'anneau en caoutchouc côté impulseur. Il doit

être légèrement recouvert d'huile (diélectrique, identique à

celle contenue dans le carter du moteur).

AVIS : La céramique doit rester propre. Toute saleté

provoquera une défaillance du joint. Le fait de mélanger

anciennes et nouvelles pièces de joint engendrera une

défaillance immédiate du joint. Lorsque vous remplacez le

joint, changez les deux moitiés, rotative et fixe.

11. Remontez le joint inférieur comme décrit.

12. Ajoutez une goutte de

Loctite® 243 au filetage de

l'impulseur et vissez bien l'impulseur à la main. L'impulseur

forcera la moitié rotative du joint à se mettre en place. L'arbre

doit être exempt de toute saleté, graisse, etc. ou la Loctite®

ne tiendra pas comme prévu. Remettez la rondelle et la vis de

l'impulseur sur l'arbre pour les modèlestriphasés.

Henkel Corporation, Germany

AVIS : Un excès de Loctite® sur le joint ou le roulement

provoquera une défaillance de l'arbre.

13. Installez la plaque inférieure (12) et le joint (15).

14. Pour remplacer le cordon d'alimentation (22) des pompes

monophasées, faites d'abord glisser les fils de sortie du stator

dans les orifices de l'ensemble de joint de fil. Recouvrez

le filetage du cordon de ruban d’étanchéité en PTFE pour

filetage et vissez le nouvel ensemble de cordon d'alimentation

dans le carter du moteur. En vous reportant aux schémas

de câblage de ce manuel, fixez les fils ensemble avec des

capuchons de connexion.

AVIS : Ne collez pas les fils ensemble avec du ruban,

car l'huile chaude détériorera le ruban et provoquera

unedéfaillance.

15. Avant de remplir le carter du moteur avec de l'huile, effectuez

un test d'étanchéité des joints. Appliquez une pression d'air

de 3 à 3,5 kg au niveau du robinet à filetage NPT de 1/4po

(6) situé sur le dessus du couvercle du moteur et fermez

leboîtier.

AVIS : Une pression trop élevée endommagera le joint. Le

joint devrait alors être remplacé.

Plongez ensuite la pompe dans l'eau et vérifiez l'absence de

fuites. Si une fuite se produit, repérez son origine et résolvez

le problème en remplaçant la partie défectueuse.

Les pompes Hydromatic disposent d'un petit orifice

d'évacuation de l'air dans la cavité de l'impulseur pour laisser

s'échapper l'air emprisonné. Si ce trou est obstrué, la pompe

peut être bloquée par une poche d'air. Pour libérer cette

poche d'air, utilisez un petit tournevis pour dégager l'orifice

dans la cavité de l'impulseur.

En tant que mesure de précaution secondaire pour les

installations de ce type, un trou de 1/8 po devrait être percé

dans la conduite de refoulement, juste au-dessus de la volute.

Le clapet de non-retour doit se situer à au moins 12 po

(30,5cm) au-dessus du refoulement de la pompe. N'installez

pas directement le clapet de non-retour dans l'orifice de

refoulement de la pompe.

AVIS : Dans les fosses où la pompe fonctionne tous les jours,

le blocage par poche d'air se produit rarement.

Remplissage avec de l'huile

1. Une fois le test d'étanchéité des joints effectué avec succès,

sortez la pompe de l'eau, et essuyez ou soufflez tout

excèsd'eau.

2. Ne mettez pas d'huile dans le moteur si de l'eau est présente

dans la cavité du moteur.

3. Utilisez de l'huile de transformateur paraffinique raffinée

Shellflex

2210 ou équivalente.

Shell Oil Company, Texas

4. Versez doucement l'huile jusqu'à 1/8 po (0,3 cm) au-dessus

des bobinages à l'intérieur du carter du moteur en passant par

l'orifice (6). Utilisez un tube de remplissage pour huile qui

sera inséré dans les orifices pour que l'air puisse s'échapper.

Remettez le bouchon en place (6).

AVIS : Ne remplissez pas complètement le carter du moteur.

Laissez de l'espace pour l'air en cas d'expansion.

5. Raccordez les fils du cordon d'alimentation aux bornes du

tableau ou connectez la source d'alimentation, et vérifiez que

la pompe fonctionne. Le moteur doit tourner librement et ne

pas vibrer. La pompe est prête à être utilisée.

Dépannage 19

Dépannage

Tension dangereuse. Peut provoquer des chocs

électriques, des brûlures, voire la mort. Coupez l’alimentation

avant de tenter d’entretenir ou de réparer la pompe.

Impulseurs dangereux et démarrages inopinés

pouvant provoquer la perte de doigts. Gardez les mains éloignées

de l’orifice d’aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur

celle-ci ou lorsque vous la réparez.

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Le moteur ne

fonctionne pas.

Le dispositif de protection du moteur

s’estdéclenchée.

Laissez le moteur refroidir. Vérifiez que la pompe est complètement immergée. Enlevez les

débris de la volute et de l’impulseur. Vérifiez si le débit en ampères est élevé.

Disjoncteur déclenché ou fusible grillé.

Remplacez le fusible ou réenclenchez le disjoncteur. Si le disjoncteur se déclenche à

répétition, ne le réenclenchez pas. Téléphonez à un électricien agréé.

Impulseur obstrué ou grippé.

Vérifiez le débit en ampères. S’il est plus de deux fois supérieur à l’intensité figurant

sur la plaque signalétique, l’impulseur est bloqué. Les roulements et l’arbre peuvent

être endommagés. Coupez l’alimentation électrique, enlevez les débris de la volute, de

l’impulseur et du dilacérateur si besoin est.

Câble d’alimentation endommagé.

La résistance entre le câble d’alimentation et la terre doit être infinie. Si la mesure est

inférieure à l’infini, téléphonez à un électricien agréé.

Problème au niveau du tableau

decommande.

Inspectez le câblage du tableau de commande. Téléphonez à un électricien agréé.

Contacteur de niveau de liquidedéfectueux.

Une fois le contacteur de niveau de liquide déconnecté de l’alimentation, vérifiez-la

continuité de celui-ci tout en l’activant. Au besoin, remplacez le contacteur.

Pas assez de liquide dans le puits

d’aspiration pour activer les commandes.

Laissez le liquide monter de plusieurs pouces (centimètres) au-dessus du niveau

dedéclenchement.

Cordons de niveau de liquide emmêlés. Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

Commandes automatiques défectueuses.

Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel. Si elle fonctionne, la

commande automatique est défaillante.

La pompe fonctionne

en continu.

Cordons des commandes de niveau de

liquide emmêlés.

Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Le débit d’entrée est égal ou supérieur à la

capacité de la pompe.

Une pompe plus grande ou des pompes supplémentaires peuvent être nécessaires.

Peu ou pas d’effluent

sortant de lapompe.

Vérifiez si le clapet est obstrué, bloqué en

position fermée ou installé à l’envers.

Assurez-vous que le clapet antiretour est correctement installé (la flèche de débit doit

pointer vers la direction opposée à celle de la pompe) et qu’il fonctionne de manière

appropriée.

Hauteur de refoulement du

systèmeexcessive.

Consultez le détaillant.

Obstruction de l’aspiration de la pompe.

COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe, inspectez-la et éliminez

l’obstruction au besoin.

Mauvaise tension ou câblage incorrect.

Vérifiez la rotation de la pompe; comparez la tension d’alimentation et la tension figurant

sur la plaque signalétique (elles doivent correspondre); consultez un électricien agréé.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Impulseur usé ou endommagé.

COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et inspectez l’impulseur.

Remplacez-le au besoin.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

La pompe fonctionne

par intermittence.

Aucun clapet antiretour installé dans

lerefoulement.

Installez le clapet antiretour de refoulement.

Clapet antiretour de refoulement bloqué en

position ouverte.

Réparez ou remplacez le clapet antiretour au besoin.

Puits d’aspiration des eaux d’égout

troppetit.

Consultez le détaillant.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

Pompe trop petite pour le débit d’entrée.

Informez-vous auprès du détaillant pour obtenir une plus grande pompe ou une

pompesupplémentaire.

Pièces de rechange 20

Pièces de rechange

Schémas de connexion des fils du moteur pour les pompes monophasées

VERT

L2L1 L2L1

10 BR. 10 BR.9 V.

9 V.6 BK.

6 BK.

3 Y. 3 Y.

115V 230V

1 BL. 4 BL.

Modèle monophasé

Ref. Description Qte.

Numéro de

pièce

1 Poignée 1 000600005

Carter, moteur 115V 1 000562322

Carter, moteur 230V 1 000560222

Ensemble de moteur, 115/230V, MES50 1 135380001

Ensemble de moteur, 230V, MES100 1 135400001

4 Vis 4 001010081

5 Jambe, 2 po 3 135070011

6 Bouchon fileté, 1/4 po NPT 1 149810011

7 Carter de la volute 1 002020042

9 Vis 5 19099A029

10 Vis 3 06106A019

Impulseur, MES50 1 096400011

Impulseur, MES100 1 096400021

12 Plaque inférieur 1 085210051

13 Produit d'étanchéité Loctite® — 017540001

14 Joint d'arbre 1 14525A010

Ref. Description Qte.

Numéro de

pièce

15 Joint 1 135620011

19 Joint torique 1 000770031

Cordon d'alimentation de 20pi , 115V, 1 132160015

Cordon d'alimentation de 30pi , 115V 1 132160045

Cordon d'alimentation de 20pi, 230V 1 132160025

Cordon d'alimentation de 30pi, 230V 1 132160055

28 Condensateur 1 —

Interrupteur à flotteur assemblée de 20 pi,

MES50

1 145951201

Interrupteur à flotteur assemblée de 30 pi,

115V, MES50

1 145951301

Interrupteur à flotteur assemblée de 20 pi’,

230V

1 139670257

Interrupteur à flotteur assemblée de 30 pi,

230V

1 139670357

* Non illustré

1112

1314

6317 1210

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Marque: MYERS

Modèle: MES50/MES100

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