Reznor RP Guide d'installation

Marque: Reznor

Modèle: RP

Taper: Guide d'installation

Ce manuel convient également à

HRPD

Révision : RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

MODÈLES RP ET HRPD

CHAUFFE-CONDUIT EXTÉRIEUR INSTALLATION,

FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN

Remplace : RP-HRPD-IOM-FR (01-23) 263289-D

RP HRPD

⚠ DANGER ⚠

RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION

• Le non-respect de cet avertissement de sécurité pourrait entraîner des blessures graves, la

mort ou des dommages matériels importants.

• L’installation, l’ajustement, la modiﬁcation, la réparation et l’entretien inappropriés peuvent

causer des blessures graves, de décès ou des dommages matériels.

• L’installation et l’entretien doivent être effectués par un installateur qualiﬁé, un organisme de

service ou le fournisseur de gaz.

• Assurez-vous de lire et de comprendre les instructions d’installation, d’utilisation et d’entretien

de ce manuel.

• N’entreposez pas ni n’utilisez de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inﬂammables dans

le voisinage de cet appareil, ni de tout autre appareil.

QUE FAIRE S’IL Y A UNE ODEUR DE GAZ

• N’essayez d’allumer aucun appareil.

• Ne touchez à aucun interrupteur électrique; n’utilisez aucun téléphone dans le bâtiment.

• Évacuez l’immeuble immédiatement.

• Appelez immédiatement le fournisseur de gaz en employant le téléphone d’un voisin. Respectez

les directives du fournisseur de gaz.

• Si personne ne répond, appelez le service des incendies.

NE PAS DÉTRUIRE. VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT/CONSERVER EN UN LIEU SÛR POUR RÉFÉRENCE FUTURE.

2RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

TABLE DES MATIÈRES

RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX........................................................................3

Références ........................................................................................3

Renseignements importants sur la sécurité ...............................................................3

Codes de l’installation................................................................................4

Garantie ..........................................................................................4

Dimensions ........................................................................................5

Poids.............................................................................................6

Dégagements ......................................................................................7

Emplacement de l’unité...............................................................................7

Exigences d’air de combustion .........................................................................7

Dangers du chlore...................................................................................7

INSTALLATION ......................................................................................8

Déballage .........................................................................................8

Pièces expédiées séparément .........................................................................8

Modiﬁcations préalables à l’installation...................................................................8

Conversion d’un appareil de chauffage à une valeur en CFM supérieure .....................................8

Conversion de ﬂux d’air inversé ....................................................................11

Montage .........................................................................................11

Connexions de conduit ..............................................................................11

Exigences relatives aux conduits ...................................................................12

Installation du capteur de température pour l’air decharge ................................................13

Débit d’air de la chaufferette de conduit ..............................................................15

Raccords de la soufﬂante à la chaufferette de conduit ...................................................16

Construction de conduit de dérivation ................................................................17

Connexions de ventilation............................................................................18

Connexions de tuyauterie ............................................................................18

Pression d’alimentation de gaz .....................................................................18

Tuyauterie d’alimentation en gaz....................................................................19

Raccordements de tuyauterie d’alimentation ..........................................................19

Connexions électriques..............................................................................21

Câblage de contrôle .............................................................................21

COMMANDES ......................................................................................22

Thermostat .......................................................................................22

Contrôle du ventilateur ..............................................................................22

Contrôle de limite ..................................................................................22

Vanne gaz combinée ...............................................................................22

Contacteur de détection d’air de combustion .............................................................23

Fonctionnement à deux étages en option (application de chauffage seulement)..................................23

Fonctionnement à deux étages en option (application d’air d’appoint)..........................................23

Thermostat de conduit facultatif avec tubes capillaires (options AG3 et AG4) .................................25

Thermostat de conduit facultatif avec module de réglage électronique à distance (options AG15 et AG17) ..........25

Modulation électronique optionnelle ....................................................................25

Modulation électronique : taux de chauffage de 50 à 100% (options AG7, AG8 et AG9).........................25

Modulation électronique à commande par ordinateur : taux de chauffage de 50 à 100% (option AG21).............26

Modulation électronique : taux de chauffage de 20–28% et 100% (option AG40 et AG42) .......................28

Veilleuse et systèmes d’allumage......................................................................28

Brûleurs et système de propagation de l’allumage.........................................................29

FONCTIONNEMENT .................................................................................29

Liste de contrôle avant le démarrage ...................................................................29

Démarrage .......................................................................................30

Liste de vériﬁcation post-démarrage....................................................................30

RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX

•La capacité et l’efﬁcacité de cet appareil ont été testées de façon qu’il procure de nombreuses années de confort

sécuritaire et ﬁable pourvu qu’il soit installé et entretenu correctement. Avec un entretien régulier, cet appareil

fonctionnera de manière satisfaisante pendant des années. L’utilisation abusive ou inappropriée et l’entretien

inapproprié peuvent raccourcir la vie de l’appareil et causer des dangers.

•Pour obtenir un rendement optimal et minimiser les défaillances de l’équipement, il est recommandé d’entretenir

régulièrement cet appareil. L’entretien approprié de cet appareil requiert certains outils et des compétences

mécaniques.

•Cette unité est certiﬁée selon les normes ANSI et CSA par l’Association canadienne de normalisation. Ces modèles

sont approuvés pour installation aux États-Unis et au Canada. Les fournaises sont approuvées pour le gaz naturel

ou le propane. Le type de gaz pour lequel la fournaise est équipée et l’allure de chauffe correspondante sont

inscrits sur la plaque signalétique apposée sur l’appareil. Les caractéristiques électriques sont indiquées sur la

plaque signalétique.

•Le modèle HRPD est un four modèle RP double conﬁguré pour une capacité CFM plus élevée.

Références

TABLE DES MATIÈRES—SUITE

AJUSTEMENTS.....................................................................................31

Mesure et ajustement de la pression de gaz au collecteur (sortie).............................................31

Installation à haute altitude (>2,000 pieds/609 mètres)...................................................31

Conversion au gaz propane (GPL) ..................................................................33

Réglage du débit d’air aux brûleurs ....................................................................33

Réglage des modules de commande d’étage de chaleur (options AG41 et AG42, HRPD) ..........................33

ENTRETIEN ........................................................................................34

Liste de vériﬁcation d’entretien ........................................................................34

Procédures d’entretien ..............................................................................34

Entretien de la vanne de gaz combinée ..............................................................34

Entretien du tiroir à brûleur ........................................................................35

Nettoyage de la veilleuse et des brûleurs .............................................................36

Entretien du système d’allumage ...................................................................37

Nettoyage de l’échangeur de chaleur ................................................................37

DÉPANNAGE .......................................................................................39

DOSSIER D’INSTALLATION (À REMPLIR PAR L’INSTALLATEUR)............................................40

Tableau 1. Manuels techniques connexes disponibles auprès du distributeur de l’usine

Type Formulaire*PN

Pièces de rechange RP-HRPD-RPB-RPBL-RPL 263984

Installation du kit de remplacement d’ampliﬁcateur Maxitrol OPT-AG7,8,9,9H 262319

Installation du kit de remplacement du contrôleur d’allumage OPT-IGN-CNTRL 134704

Conversion au gaz OPT-GC 143147

*Aussi disponibles sur le site www.reznorhvac.com.

Renseignements importants sur la sécurité

Veuillez lire toute l’information contenue dans ce mode d’emploi et vous familiariser avec les fonctions et l’utilisation

de cet appareil avant de tenter de l’utiliser ou de l’entretenir. Prêtez attention à tous les dangers, avertissements,

mises en garde et remarques spéciales donnés dans le manuel. Les consignes de sécurité ne doivent pas être

ignorées, et elles sont utilisées fréquemment dans le présent document pour indiquer le degré de sévérité.

DANGER : Une déclaration de danger décrit une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée,

va occasionner des blessures graves ou la mort et/ou des dommages matériels importants.

AVERTISSEMENT : Une déclaration d’avertissement décrit une situation potentiellement dangereuse qui, si elle

n’est pas évitée, peut occasionner des blessures graves et/ou des dommages matériels importants.

MISE EN GARDE : Une déclaration de mise en garde indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle

n’est pas évitée, peut occasionner des blessures mineures ou modérées, et/ou des dommages matériels.

REMARQUE : Une remarque donne des renseignements importants et ne doit pas être ignorée.

4RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX—SUITE

Renseignements importants sur la sécurité—suite

⚠ DANGER ⚠

• Les appareils au gaz ne sont pas conçus pour être utilisés dans les environnements dangereux qui

renferment des vapeurs inﬂammables ou de la poussière combustible, dans des environnements contenant

des hydrocarbures chlorés ou halogénés ni dans les applications où des substances à base de silicone

sont en suspension dans l’air.

• Une installation, un réglage, une modiﬁcation, une réparation ou un entretien inadéquats peuvent entraîner

des dommages à la propriété, des blessures graves ou la mort. Lire attentivement les directives d’installation,

d’utilisation et d’entretien avant d’installer ou de réparer cet équipement.

⚠ AVERTISSEMENT ⚠

Pour votre sécurité, lisez les étiquettes d’avertissement apposées sur l’appareil.

⚠ MISE EN GARDE ⚠

Les chauffe-conduits ne sont ni certiﬁés ni approuvés pour les installations de séchage ou de procédé. En

cas d’utilisation dans une telle installation, consulter les responsables de l’usine pour obtenir des directives

et l’autorisation du fabricant à cet effet. Sans autorisation de l’usine, la garantie devient nulle et le fabricant

se dégage de toute responsabilité concernant le chauffe-conduit et/ou l’installation.

REMARQUES :

• L’installation doit être effectuée par une agence qualiﬁée conformément au présent mode d’emploi et à

tous les codes et règlements des autorités ayant juridiction.

• Veuillez lire ce manuel aﬁn de vous familiariser avec les exigences d’installation concernant votre fournaise.

Si vous ne connaissez pas les exigences locales, renseignez-vous auprès du fournisseur local de gaz ou

toute autre agence locale sur les exigences d’installation éventuelles.

• Les directives de ce manuel s’appliquent uniquement aux chauffe-conduits modèles RP et HRPD.

Codes de l’installation

•Ces appareils doivent être installés conformément aux codes locaux du bâtiment. En l’absence de code, aux

États-Unis, l’installation doit se faire conformément au code national du gaz combustible (National Fuel Gas

Code), NFPA/ANSI Z223.1 (dernière édition). Toute installation au Canada doit être conforme au Natural Gas

and Propane Installation Code B149.1 de la CSA (Association canadienne de normalisation). Ces codes sont

disponibles auprès des services de renseignements de la CSA (Association canadienne de normalisation), au 1

800 463-6727. Avant toute installation, consultez les autorités locales compétentes en vue de vériﬁer les exigences

des codes et les procédures d’installation.

Garantie

Consultez la garantie limitée qui ﬁgure sur la ﬁche de garantie dans l’enveloppe du propriétaire. La présente garantie

devient nulle si :

a. Utilisation de la fournaise dans une atmosphère contenant des vapeurs inﬂammables ou contenant des

hydrocarbures chlorés ou halogénés ou tout autre contaminant (silicone, oxyde d’aluminium, etc.) qui adhère

au détecteur de présence de ﬂamme avec allumage par étincelle.

b. Le câblage ne respecte pas le schéma de câblage qui accompagne l’appareil de chauffage.

c. Les dégagements par rapport aux matériaux combustibles ne sont pas respectés ou la ventilation et l’alimentation

en air de combustion sont insufﬁsantes.

d. Le débit d’air dans la fournaise n’est pas réglé dans la plage spéciﬁée sur la plaque signalétique.

e. Installation du chauffe-conduit dans une installation de procédé ou de séchage sans autorisation de l’usine

(toute utilisation dans une installation de procédé ou de séchage annule purement et simplement la certiﬁcation

par l’agence).

RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

Dimensions

Figure 1. Dimensions RP (reportez-vous au Tableau 2)

VUE DU CÔTÉ GAUCHE

VUE DE L'AVANT

VUE DE DESSUS

VUE DE L'ARRIÈRE

3/4 (19) 3/4 (19)

CONNEXION

ÉLECTRIQUE

RACCORDEMENT

DU THERMOSTAT

1-1/8 (29)

1-1/8

(29)

15/16 (24) 15/16 (24)

16-1/4

(413) 10-9/16

(268)

3/4

(19)

3/4

(19)

38-17/32

(979)

8-15/32

(215)

(457)

VARIANTE DE

CONNEXION

ÉLECTRIQUE

VARIANTE DE

CONNEXION

ÉLECTRIQUE

RACCORDEMENT

DE GAZ

1-21/32 (42)

24-1/4

(616)

1/2

(13)

1/2 (13)

2-1/2 (64)

6-1/32 (153)

(635)

(660)

ÉVACUATION DE

CONDENSAT (2 DE

CHAQUE CÔTÉ,

1/4 (6) DIA)

18-3/32 (460)

4-1/16

(103)

4-1/16

(103) 2-1/2

(64)

3-9/32 (83)

DE L'AIR

ÉCOULEMENT

REMARQUES :

Pouces (mm)

Le flux d'air standard peut être inversé en changeant la direction des déflecteurs d'air de l'échangeur de chaleur.

Accès au brûleur et aux commandes illustré à gauche. Précisez côté droit pour accès et raccordements opposés.

Tableau 2. Dimensions RP

Dimension

(voir Figure 1)

Taille de l’unité

125 150, 175 200, 225 250, 300 350 400

Pouces (mm)

A 30-15/16 (786) 36-7/16 (914) 41-15/16 (1065) 50-3/16 (1275) 55-11/16 (1414) 61-3/16 (1554)

B 28-1/2 (648) 34 (864) 39-1/2 (1003) 47-3/4 (1213) 53-1/4 (1353) 58-3/4 (1492)

C 15-1/4 (387) 20-3/4 (527) 26-1/4 (667) 34-1/2 (876) 40 (1016) 45-1/2 (1156)

D 20-5/16 (516) 25-13/16 (656) 31-5/16 (795) 39-9/16 (1005) 45-1/16 (1145) 50-9/16 (1284)

6RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX—SUITE

Dimensions—suite

Figure 2. Dimensions HRPD (reportez-vous au Tableau 3)

Poids

Avant d’installer, vériﬁez que la structure de soutien a une capacité de charge sufﬁsante pour supporter le poids de

l’appareil. Consultez le Tableau 4, qui énumère les poids de l’appareil en fonction de la taille de l’appareil.

Tableau 3. Dimensions HRPD

Dimension

(voir Figure 2)

Taille de l’unité

250 300, 350 400 500, 600 700 800

Pouces (mm)

A 30-15/16 (786) 36-7/16 (926) 41-15/16 (1065) 50-3/16 (1275) 55-11/16 (1414) 61-3/16 (1554)

B 28-1/2 (724) 34 (864) 39-1/2 (1003) 47-3/4 (1213) 53-1/4 (1353) 58-3/4 (1492)

C 15-1/4 (387) 20-3/4 (527) 26-1/4 (667) 34-1/2 (876) 40 (1016) 45-1/2 (1156)

D 20-5/16 (516) 25-13/16 (656) 31-5/16 (795) 39-9/16 (1005) 45-1/16 (1145) 50-9/16 (1284)

E 3-3/32 (79) 1-21/32 (42)

VUE DU CÔTÉ GAUCHE

VUE DE L'AVANT

VUE DE DESSUS

VUE DE L'ARRIÈRE

3/4 (19)

3/4

(19)

3/4

(19)

50-1/4

(1280)

16-1/4

(413)

1-1/8 (29)

1-1/8

(29)

(457)

38-17/32

(979)

10-9/16

(268)

8-15/32

(215)

15/16 (24)

1/2 (13)

51 (1295)

52 (1321)

ÉVACUATION DE

CONDENSAT (4 DE

CHAQUE CÔTÉ,

1/4 (6) DIA)

18-3/32

(460)

2-1/2

(64)

4-1/16

(103)

4-1/16

(103)

3-9/32 (83)

RACCORDEMENT

DU THERMOSTAT

CONNEXION

ÉLECTRIQUE

VARIANTE DE

CONNEXION

ÉLECTRIQUE

VARIANTE DE

RACCORDEMENT

DU THERMOSTAT

RACCORDEMENT DE GAZ (APPROX.)

ÉCOULEMENT

DE L'AIR

ÉCOULEMENT

DE L'AIR

REMARQUES :

Pouces (mm)

Le flux d'air standard peut être inversé en changeant la direction des déflecteurs d'air de l'échangeur de chaleur.

Accès au brûleur et aux commandes illustré à gauche. Précisez côté droit pour accès et raccordements opposés.

RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

Dégagements

On entend par dégagement par rapport aux matériaux inﬂammables la distance minimale entre l’appareil de chauffage

et une surface ou un objet requise pour qu’une température de surface ne dépasse pas la température ambiante

de plus de 90°F (50°C). Pour la sécurité, un air de combustion adéquat et une installation et un entretien pratiques,

assurez-vous que les dégagements indiqués dans le Tableau 5 sont fournis.

Tableau 4. Poids

Modèle

RP taille de l’unité

125 150, 175 200, 225 250, 300 350 400

HRPD taille de l’unité

250 300, 350 400 500, 600 700 800

Livres (kg)

RP 201 (91) 217 (98) 247 (112) 295 (134) 333 (151) 361 (164)

HRPD 402 (182) 434 (196) 494 (224) 590 (268) 666 (302) 722 (328)

Tableau 5. Dégagements

Surface de l’appareil Dégagements minimaux (pouces (mm))

Dessus 36 (915)

Côté commande 6 (152) + largeur de l’appareil

Côté opposé aux commandes 6 (152)

Bas aux matériaux combustibles 0 (0)*

Bas aux matériaux non combustibles 0 (0)

*L’unité est certiﬁée pour une installation sur une surface combustible lorsqu’elle est équipée de rails de montage de radiateur standard.

Emplacement de l’unité

⚠ MISE EN GARDE ⚠

Ne placez pas l’appareil de chauffage dans un endroit où il peut être exposé à un jet d’eau, de la pluie ou

un égouttement d’eau.

•Lire les renseignements sur l’installation ﬁgurant dans ce manuel et sélectionner un endroit qui satisfait aux exigences.

•Le choix de l’emplacement dépend de plusieurs facteurs, dont l’application envisagée, la structure du bâtiment

et le poids.

•L’emplacement doit respecter les dégagements répertoriés dans le Tableau 5.

•Un chauffe-conduit est conçu pour se raccorder sur un conduit d’entrée et un conduit de sortie et doit être complété

par une unité externe de traitement d’air.

Exigences d’air de combustion

Les ouvertures d’air de combustion et d’évacuation des gaz, soigneusement conçues et protégées par des écrans,

se trouvent sur les côtés de l’appareil, juste au-dessus du panneau d’accès aux commandes. En plaçant l’ouverture

d’évacuation des gaz directement au-dessus des prises d’air, on évite la recirculation des produits de combustion.

Dangers du chlore

REMARQUE : Rappelez-vous que le chlore est plus lourd que l’air. Il faut tenir compte de ce fait

lorsque l’on choisit l’emplacement des appareils de chauffage et des systèmes d’échappement

du bâtiment.

La présence de vapeur de chlore dans l’air de combustion de l’équipement de chauffage présente un danger de

corrosion. Le chlore, que l’on trouve habituellement sous forme de fréon ou de vapeurs de produit dégraissant,

précipite lorsqu’il est exposé à une ﬂamme, et il forme une solution avec tout condensat présent dans l’échangeur

thermique ou dans les pièces afférentes. Ce processus produit du gaz hydrochlorique qui attaque les métaux, y

compris l’acier inoxydable de calibre 300. Ces vapeurs doivent être séparées du processus de combustion. Cette

séparation peut parfois être réalisée en choisissant judicieusement l’emplacement d’installation de l’unité par rapport

aux appareils d’évacuation ou à la direction des courants d’air dominants.

8RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

INSTALLATION

REMARQUE : Avant l’installation, préparez les fournitures, les outils et la main-d’œuvre nécessaires.

Déballage

•Cette fournaise a été soumise à des essais de fonctionnement et à une inspection en usine avant emballage; elle

était alors en bon état de fonctionnement. Si la fournaise a subi des dommages en cours de transport, documenter

ces derniers auprès du transporteur et contacter immédiatement un distributeur Reznor agréé. Si vous êtes un

distributeur agréé, veuillez suivre les procédures relatives à la politique sur le transport FOB.

•Vériﬁer que les spéciﬁcations relatives au gaz et les caractéristiques électriques inscrites sur la plaque signalétique

de la fournaise sont bien compatibles avec l’alimentation en gaz et en électricité sur les lieux d’installation.

Pièces expédiées séparément

•Vériﬁer s’il y a des équipements optionnels à installer en chantier sur la fournaise avant son installation.

•Parmi les autres pièces optionnelles livrées séparément, citons un robinet d’arrêt de gaz, une extrémité verticale

de tuyauterie d’évacuation, un thermostat, une commande en option et/ou un sectionneur.

•Certaines options de commande du gaz comprennent des pièces expédiées en vrac avec l’appareil ou séparément.

Si votre appareil est équipé de l’une ou l’autre des options de commande du gaz citées au Tableau 6, assurez-

vous que ces pièces sont disponibles sur le chantier.

Tableau 6. Pièces expédiées séparément pour options de commande du gaz

Application Option Pièce(s)

Chauffage AG7 Thermostat (PN 48033)

Air d’appoint

AG3, AG4 Commutateur de commande (PN 29054)

AG8 Commutateur de commande (PN 29054), capteur et tube mélangeur (PN 48041)

AG9 Commutateur de commande (PN 29054), sélecteur de température à distance (PN 48042), capteur et tube

mélangeur (PN 48041)

AG15, AG17 Commutateur de commande (PN 29054), sélecteur de température à distance (PN 115848), module d’ajout

d’étage (PN 115849), support de capteur d’air de décharge (PN 115850), ferrure du support de capteur d’air

de décharge (PN 213612)

AG39, AG41 Sélecteur de température à distance (PN 174849), capteur de température (PN 133228), tube mélangeur

(PN 90323)

REMARQUE : Si une console de commande à distance est commandée en option, l’interrupteur de commande et le sélecteur de

température peuvent être montés sur la console.

Modiﬁcations préalables à l’installation

Conversion d’un appareil de chauffage à une valeur en CFM supérieure

La chaufferette de conduit a été conçue en usine pour une plage de débit d’air correspondant à celle de la plaque

signalétique. La conversion effectuée en fonction des présentes instructions modiﬁera la correspondance de la plaque

signalétique comme indiqué dans le Tableau 7. Vériﬁez la taille inscrite sur la plaque signalétique. Assurez-vous

que la conversion peut être effectuée pour cet appareil de chauffage. Suivez les instructions ci-dessous.

Tableau 7. Haut débit d’air

Minimum ou

maximum

RP taille de l’unité

125 150 175 200 225 250 300 350 400

CFM

Minimum 1225 1475 1720 1965 2210 2455 2945 3440 3930

Maximum 4605 5530 6450 7370 8295 9215 11,060 12,900 14,745

RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

⚠ DANGER ⚠

• La conversion doit être faite par une agence de réparation qualiﬁée et respecter les instructions

du fabricant ainsi que les codes et les exigences des autorités locales. Si les instructions qui

suivent ne sont pas intégralement suivies, vous vous exposerez à des risques sérieux d’incendie,

d’explosion ou de production de monoxyde de carbone pouvant causer des dommages matériels,

des blessures graves ou la mort. L’agence qualiﬁée responsable de la conversion est entièrement

responsable de la conversion d’appareil en une application à haut débit.

• Les présentes instructions sont conçues pour convertir, avant l’installation, une chaufferette

de conduit en une application à haut débit. Si la chaufferette de conduit est déjà en place, pour

votre sécurité, fermez l’alimentation en gaz et coupez le courant électrique avant de procéder.

REMARQUE : Si le débit d’air a été inversé ou si d’autres options installées au chantier s’appliquent,

référez-vous aux autres informations présentées au section Modiﬁcations préalables à l’installation

avant la conversion.

1. Retirez les chicanes de l’échangeur de chaleur (voir Figure 3) :

a. Du côté de l’air de extrémité de l’échangeur de chaleur, du côté entrée d’air de l’échangeur de chaleur, identiﬁez

les chicanes latérales et retirez-les; chaque chicane est ﬁxée au moyen de deux vis.

b. Retirez les deux chicanes.

Figure 3. Retrait du déﬂecteur de l’échangeur de chaleur

CHICANES

VIS DU SUPPORT

10 RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

INSTALLATION—SUITE

Modiﬁcations préalables à l’installation—suite

Conversion d’un appareil de chauffage à une valeur en CFM supérieure—suite

2. Retirez les chicanes latérales (voir Figure 4) :

a. Du côté entrée d’air de l’échangeur de chaleur, identiﬁez les chicanes latérales et retirez-les; chaque chicane

est ﬁxée au moyen de deux vis.

b. Retirez les deux chicanes.

Figure 4. Retirez les chicanes latérales

3. Remplissez l’étiquette de conversion (voir Figure 5) :

a. Retirez l’étiquette de conversion (PN 263310) se trouvant dans la poche de documentation.

b. Remplissez les renseignements demandés.

4. Vériﬁez le fonctionnement de l’appareil. Assurez-vous de respecter les débits d’air du Tableau 7.

Figure 5. L’étiquette de conversion

DES VIS

CHICANES LATÉRALES

DES VIS

CHICANES LATÉRALE

(date)

(name & address of company making this conversion)

263308

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Conversion de ﬂux d’air inversé

Les fournaises à conduits sont équipées de déﬂecteurs d’air bidirectionnels entre les tubes d’échange de chaleur.

Lorsque l’on fait face au compartiment de commande de la fournaise, la direction standard ou le débit d’air se

fait de gauche à droite. Les installations qui requièrent un débit d’air de droite à gauche lorsque l’on fait face au

compartiment de commande nécessitent le repositionnement des déﬂecteurs d’air bidirectionnels sur le chantier.

Changez la position des déﬂecteurs (voir Figure 6) comme suit :

1. Enlevez et conservez les vis de déﬂecteur. Soulevez légèrement chaque déﬂecteur et faites-le glisser vers l’avant.

Enlevez complètement tous les déﬂecteurs de l’échangeur de chaleur.

2. Enlevez et conservez les vis de support du déﬂecteur supérieur et le support de déﬂecteurs supérieur. Installez

le support de déﬂecteurs à l’extrémité opposée de l’échangeur de chaleur.

3. Enlevez les vis de support, le support de déﬂecteurs inférieur complet et les autres supports. Replacez les vis

dans les trous pour boucher ces derniers. Installez le tout à l’extrémité opposée de l’échangeur de chaleur au

moyen de vis à tôle fournies au chantier.

4. Réinstallez les déﬂecteurs de ﬂux d’air retirés à l’étape 1 et ﬁxez-les à l’aide des vis de déﬂecteur.

Figure 6. Déﬂecteurs de ﬂux d’air

Montage

⚠ DANGER ⚠

Utilisez un palan approprié pour soulever l’unité (reportez-vous à la section Poids). Des oriﬁces de

levage sont prévus aux quatre coins des rails de supportage. Lors du levage, utiliser des écarteurs

pour éviter que les chaînes ou les câbles endommagent l’unité.

⚠ MISE EN GARDE ⚠

Un chauffe-conduit doit être de niveau.

Soulevez l’unité à l’aide d’un palan et de barres d’écartement appropriés et placez-la sur une dalle ou un toit où le

support est adéquat.

Connexions de conduit

⚠ MISE EN GARDE ⚠

Les joints entre les conduits et l’appareil de chauffage doivent être scellés correctement aﬁn

d’éviter les fuites d’air près du tiroir à brûleurs. Les fuites d’air peuvent causer une mauvaise

combustion, un problème de veilleuse, une réduction de la durée de vie de l’échangeur de chaleur

ou un mauvais rendement de l’appareil.

REMARQUE : Effectuez les ajustements requis pour obtenir une hausse de température et une

pression statique à l’intérieur des plages spéciﬁées sur la plaque signalétique de la chaufferette.

VIS DE

SUPPORT

VIS DE SUPPORT

DU DÉFLECTEUR

SUPÉRIEUR

VIS DE DÉFLECTEUR

DÉFLECTEURS DE FLUX D'AIR

SUPPORT DE DÉFLECTEUR

INFÉRIEUR

SUPPORT DE

DÉFLECTEUR

SUPÉRIEUR

Direction du flux d'air

Côté gauche Côté droit

Décharge d'air

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INSTALLATION—SUITE

Connexions de conduit—suite

Exigences relatives aux conduits

• Type de raccords : Le type de réseau de conduits dépend en partie du type de toit (solives en bois, solives

d’acier en barres, poutre d’acier triangulée, béton préfabriqué) et du type de plafond (suspendu, principal, etc.).

• Matériau des conduits : Le conduit rectangulaire doit être fait de fer galvanisé de calibre 26 (AWG) ou plus épais

ou d’aluminium de calibre 24 (B&S) ou plus épais.

• Taille des conduits : Les conduits d’alimentation en air doivent être d’une taille appropriée pour assurer l’efﬁcacité

du système de chauffage. L’autorité en la matière est l’Air Conditioning Contractors Association. Vous pouvez

communiquer avec l’association pour commander un manuel qui vous aidera à établir la dimension des conduits

(2800 Shirlington Road, Suite 300, Arlington, VA 22206; www.acca.org). Cet organisme vend directement un

manuel qui décrit en détail la taille des conduits.

• Structure des conduits : Toutes les sections de conduits de 24 pouces (610 mm) ou plus larges et de plus de

48 pouces (1,219 mm) de longueur doivent avoir des traverses dans le haut et dans le bas ainsi que des joints

debout ou des fers d’angle. Les joints doivent être à tringle coulissante à agrafe ou verrouillés.

• Joints: Les joints doivent être à emboîtement ou en S et avec entraînement.

• À travers les murs en maçonnerie : Aucun conduit d’air chaud ne doit entrer en contact avec les murs en

maçonnerie. Isolez tous les conduits d’air qui traversent un mur de maçonnerie avec au moins 1/2 pouce (12.7

mm) d’isolant (1 pouce (25.4 mm) est recommandé).

• À travers un espace non chauffé : Isolez tous les conduits d’air chaud exposés qui traversent un espace non

chauffé avec un isolant d’au moins 1/2 pouce (12.7 mm) d’isolant (1 pouce (25.4 mm) est recommandé).

• Supports de conduits : Suspendez solidement tous les conduits des éléments des charpentes voisins. N’utilisez

pas les branchements des conduits de l’appareil comme supports de conduits.

• Panneaux amovibles : Les conduits doivent être dotés de panneaux d’accès (voir Figure 7) du côté en amont

et du côté en aval de l’appareil de chauffage. Les ouvertures doivent être accessibles lorsque l’appareil de

chauffage est en marche et doivent avoir au moins 6 × 10 pouces (152 × 254 mm) pour permettre à la fumée ou

à la lumière réﬂéchie d’être observée en cas de fuite de l’échangeur d’air. Attachez les panneaux de manière à

éviter les pertes de chaleur.

• Longueur de conduit de refoulement horizontal : Un tronçon de conduit horizontal d’un minimum de 24 po

(610 mm) est recommandé avant tout changement de direction ou embranchement dans le réseau de conduits

aﬁn de réduire les pertes à la sortie du chauffe-conduit.

• Branchement horizontal entre le conduit d’alimentation en air et la fournaise : Le joint d’étanchéité entre

la fournaise et le conduit doit être mécanique et inclure des brides en U dans le haut et dans le bas du conduit

pour s’assurer que le branchement est bien serré et hermétique. Consultez la Figure 7 et procédez comme suit :

a. Assurez-vous que les brides de la fournaise (échangeur thermique) sont tournées vers l’extérieur comme montré.

b. Formez le branchement du conduit comme montré : En U dans le haut et dans le bas et en L sur les côtés.

c. Glissez les canaux en U au-dessus de la bride inférieure et de la bride supérieure de la fournaise aﬁn de

former le raccord.

d. Formez des canaux en U pour sceller les côtés (voir DÉTAIL A), puis percez des trous et ﬁxez le tout avec

des vis à tôle.

• Dimensions de raccordement : les dimensions de raccordement (pouces (mm)) sont illustrées à la Figure 8 et

répertoriées au Tableau 8.

Figure 7. Raccordement des conduits à la fournaise

DÉTAIL A DÉTAIL B

Conduit

métal mince

Appareil de Conduit

Panneau d'accès du conduit

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Figure 8. Dimensions de raccordement des conduits (se référer au Tableau 8)

Tableau 8. Dimensions de raccordement des conduits

Taille de l’unité Dimension G*

Modèle RP Modèle HRPD Pouces Millimètres

125 250 15-1/4 387

150, 175 300, 350 20-3/4 527

200, 225 400 26-1/4 667

250, 300 500, 600 34-1/2 876

350 700 40 1016

400 800 45-1/2 1156

*Voir Figure 8.

Installation du capteur de température pour l’air decharge

•Les options d’air d’appoint AG3 et AG4 (reportez-vous à la section Thermostat de conduit facultatif avec tubes

capillaires (options AG3 et AG4)) ont un thermostat de conduit doté d’une sonde à capillaire installé en usine

dans la sortie de l’unité.

• Les options d’air d’appoint AG8, AG9, AG15, AG17, AG39, AG40, AG41 et AG42 requièrent l’installation sur place

du capteur dans les conduits de refoulement.

•Les options AG15 et AG17 utilisent le boîtier et le porte-capteur. Les options AG8, AG9, AG39 et AG41 comportent

un capteur et un tube de mélange.

•Les options AG40 et AG42 requiert un capteur fourni sur place.

• Installez le capteur dans les conduits comme suit :

1. Déterminez l’emplacement dans lequel vous installerez le capteur dans les conduits :

a. Sélectionnez un endroit sufﬁsamment éloigné de la sortie pour fournir un bon mélange de températures d’air

de refoulement.

REMARQUES :

• Selon la dernière édition de la norme 201 de l’AMCA, dans les conduits droits, l’air est généralement

bien mélangé avec un minimum de cinq conduits de même diamètre équivalant à la racine carrée

de 4AB/3,14. A et B sont les dimensions en coupe des conduits.

• Positionnez le capteur à au moins 96 pouces (2,435 mm) de la sortie de l’appareil.

• Si la longueur du conduit de refoulement est inférieure à 8 pieds (2.4 mètres), il est recommandé

d’utiliser une ailette de mélange pour mélanger l’air de refoulement. Ne montez pas le capteur

dans les conduits à la suite d’une séparation dans l’alimentation, car cela entraînera une perte

de contrôle dans le conduit qui ne loge pas le capteur.

b. Reportez-vous à la formule suivante pour calculer l’emplacement du capteur. Exemple : Les dimensions en

coupe des conduits sont 24 pouces × 12 pouces (610 mm × 305 mm) :

14 RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

5 è   é×�4 × 12 ×24

3.14

=96 

5 è   é×�

4 × 305 ×610

3.14 =2435 è

DÉTAIL A: OPTIONS AG8, AG9, AG39 ET AG41 DÉTAIL B: OPTIONS AG15 ET AG17

INSTALLATION—SUITE

Connexions de conduit—suite

Installation du capteur de température pour l’air decharge—suite

2. Déterminer l’orientation du capteur :

a. Dans les conduits horizontaux, positionnez l’ensemble de capteur en haut, au milieu du conduit, avec la sonde

du capteur descendant à la verticale dans le centre du ﬂux d’air.

b. Dans les conduits verticaux, positionnez l’ensemble de capteur au milieu de la paroi latérale du conduit qui

correspond au centre supérieur de la sortie de refoulement.

3. Secure sensor in ductwork:

a. Pour les unités avec l’option AG3 ou AG4, le capteur est installé en usine.

b. Pour les unités avec option AG8, AG9, AG15, AG17, AG39 ou AG41 :

(1) La position du porte-capteur ou du tube de mélange est importante—le tube de mélange dans la Figure

9, DÉTAIL A a une longueur de 12 pouces (305 mm) et le le porte-capteur dans la Figure 9, DÉTAIL B

se prolongera de 9-3/16 pouces (233 mm) dans les conduits.

(2) Tournez le porte-capteur de manière à ce que l’élément soit protégé du ﬂux d’air direct et capte la température

de l’air qui traverse les ouvertures dans le porte-capteur.

(3) À l’emplacement sélectionné dans les conduits, marquez l’emplacement de l’oriﬁce en forme de losange—

environ 1 pouce × 1 pouce (25 mm × 25 mm)—requis pour le porte-capteur ou de l’oriﬁce rond requis pour

le tube de mélange. Découpez l’oriﬁce sans dépasser les dimensions requises.

(4) Pour les unités avec option AG8, AG9, AG39 ou AG41, faites glisser le tube de mélange (voir Figure 9,

DÉTAIL A) dans le conduit et ﬁxez le capteur.

(5) Pour les unités avec AG15 ou AG17, poussez l’élément dans l’agrafe du porte-capteur (voir Figure 9,

DÉTAIL B), faites glisser le porte-capteur dans le conduit, et positionnez le porte-capteur de manière à

ce qu’il fasse écran entre le capteur et le ﬂux d’air direct. En utilisant quatre vis à tôle nº 6 fournies, ﬁxez

la partie boîtier du porte-capteur au conduit.

c. Pour les unités avec option AG40 ou AG42, suivez les instructions remises avec le capteur fourni sur place.

4. Connectez les ﬁls du capteur :

a. Pour les unités avec option AG15 ou AG17 :

(1) Déterminez le point d’entrée du ﬁl du capteur dans le boîtier et enlevez la débouchure.

(2) Fixez au boîtier le connecteur de câble fourni sur place, connectez le ﬁl du capteur, et ﬁxez le couvercle

du boîtier.

b. Pour toutes les options, consultez le schéma de câblage accompagnant le capteur fourni sur place pour

connecter les ﬁls.

Figure 9. Capteur de température pour l’air decharge et support

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Débit d’air de la chaufferette de conduit

•La chaufferette de conduit doit être installée du côté de la pression positive de la soufﬂante (fournie au chantier).

•La distribution de l’air doit être égale à la grandeur de l’échangeur de chaleur. Des pales directionnelles doivent

être placées dans les coudes ou les angles d’entrée d’air aﬁn d’assurer une distribution d’air adéquate (consultez

la section Raccords de la soufﬂante à la chaufferette de conduit).

•Le débit d’air doit se situer dans la plage indiquée (pi³/min) sur la plaque signalétique de l’appareil de chauffage.

•Si le débit d’air (pi³/min) de la soufﬂante est plus grand que le débit désiré ou permis par l’appareil, consultez la

section Construction de conduit de dérivation pour déterminer la taille du conduit de dérivation nécessaire ou

consultez la section Conversion d’un appareil de chauffage à une valeur en CFM supérieure pour convertir

l’appareil de chauffage en une application à haut débit (pi³/min).

•Pour établir la hausse de température, vous devez mesurer les températures d’air d’admission et de sortie à des

endroits qui ne sont pas touchés par la chaleur évacuée par l’échangeur de chaleur. Tableau 9 et Tableau 10

présentent la plage de hausse de température admissible en fonction du débit (pi³/min), de la chute de pression

interne et de la taille de l’unité.

Tableau 9. Modèle RP chute de pression et hausse de température

Hausse de

température

Taille de l’unité

125 150 175 200 225 250 300 350 400

CFM/chute de pression (IN WC)

80% d’efﬁcacité thermique

50°F 1840/0.50 2210/0.38 2580/0.52 2945/0.42 3315/0.53 3685/0.40 4420/0.58 5160/0.65 5895/0.67

60°F 1535/0.33 1840/0.26 2150/0.35 2455/0.28 2765/0.36 3070/0.28 3685/0.39 4300/0.44 4915/0.45

70°F 1315/0.25 1580/0.19 1840/0.26 2105/0.22 2370/0.27 2630/0.23 3160/0.29 3685/0.31 4210/0.32

80°F 1150/0.21 1380/0.15 1610/0.19 1840/0.17 2070/0.22 2300/0.22 2765/0.25 3225/0.25 3685/0.25

90°F 1020/0.18 1225/0.12 1430/0.16 1635/0.14 1840/0.17 2045/0.21 2455/0.22 2865/0.23 3275/0.19

Avec chicanes latérales retirés

20°F 4605/1.16 5530/0.85 6450/1.19 7370/1.00 8295/1.28 9215/0.90 11,060/1.26 12,900/1.23 14,745/1.23

30°F 3070/0.53 3685/0.39 4300/0.54 4915/0.45 5530/0.58 6140/0.41 7370/0.57 8600/0.56 9830/0.56

40°F 2300/0.28 2765/0.21 3225/0.29 3685/0.25 4145/0.31 4605/0.22 5530/0.32 6450/0.31 7370/0.31

50°F 1840/0.21 2210/0.15 2580/0.18 2945/0.16 3315/0.21 3685/0.15 4420/0.21 5160/0.19 5895/0.19

60°F 1535/0.15 1840/0.12 2150/0.15 2455/0.12 2765/0.15 3070/0.11 3685/0.15 4300/0.14 4915/0.15

75°F 1225/0.12 1475/0.11 1720/0.12 1965/0.11 2210/0.12 2455/0.08 2945/0.11 3440/0.11 3930/0.11

Tableau 10. Modèle HRPD chute de pression et hausse de température

Hausse de

température

Taille de l’unité

250 300 350 400 500 600 700 800

CFM/chute de pression (IN WC)

80% d’efﬁcacité thermique

40°F 4630/1.97 5556/1.45 6481/2.02 7407/1.70 9259/1.53 11,111/2.14 12,963/2.09 14,815/2.09

50°F 3704/1.26 4444/0.92 5185/1.29 5926/1.09 7407/0.98 8889/1.37 10,370/1.34 11,852/1.34

60°F 3086/0.88 3704/0.64 4321/0.90 4938/0.76 6173/0.68 7407/0.95 8642/0.93 9877/0.93

70°F 2646/0.64 3175/0.47 3704/0.66 4233/0.56 5291/0.50 6349/0.70 7407/0.68 8466/0.68

80°F 2315/0.49 2778/0.36 3241/0.51 3704/0.43 4630/0.38 5556/0.54 6481/0.52 7407/0.52

90°F 2058/0.39 2469/0.29 2881/0.40 3292/0.34 4115/0.30 4938/0.42 5761/0.41 6584/0.41

100°F 1852/0.32 2222/0.23 2593/0.32 2963/0.27 3704/0.24 4444/0.34 5185/0.33 5926/0.33

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INSTALLATION—SUITE

Connexions de conduit—suite

Raccords de la soufﬂante à la chaufferette de conduit

⚠ AVERTISSEMENT ⚠

L’appareil de chauffage doit être installé du côté de la pression positive de la soufﬂante de

circulation d’air.

•En particulier, vous devez tenir compte de l’angle d’approche du raccord de conduit et de la disposition de l’ouverture

de refoulement de la soufﬂante.

•Si elle est à refoulement horizontal par le haut, assurez-vous que la longueur du conduit jusqu’à la chaufferette

de conduit est sufﬁsante pour assurer un ﬂux d’air régulier au bout du conduit. Des déﬂecteurs peuvent aussi être

insérés entre la soufﬂante et l’appareil de chauffage pour assurer un ﬂux régulier d’air à travers l’échangeur de

chaleur.

•Consultez le Figure 10 pour déterminer le positionnement approprié de la soufﬂante et de la chaufferette de conduit.

Couplage

direct

Transition inclinée

Raccords de soufflante suggérés pour un débit d'air rectiligne.

Utilisez l'une de ces méthodes pour une bonne portée et un

fonctionnement efficace.

15°

6 po

(152 mm)

À distance

24 po

(610 mm)

minimum

Pales directionnelles

3 po (76 mm)

6 po (152 mm)

15°

Absence

d'air

Absence

d'air

REMARQUE : X ne doit

jamais être plus court

que la moitié de Y.

REMARQUE : X ne doit

jamais être plus court

que la moitié de Y.

REMARQUE : L'angle

Z ne doit jamais être

de supérieur à 15°.

Pales

directionnelles

3 po (76 mm)

6 po (152 mm)

REMARQUE : L'angle

Z ne doit jamais être

supérieur à 15°.

15°

Absence d'air

BON

MÉDIOCRE MÉDIOCRE

MÉDIO-

CRE

Absence d'air

MÉDIO-

CRE

REMARQUE : X ne doit

jamais être plus court

que la moitié de Y.

RACCORD

DIRECT DE LA

SOUFFLANTE

RACCORD

DE LA

SOUFFLANTE

AU MOYEN

D’UN COUDE

DIRIGÉ VERS

LE HAUT OU

VERS LE BAS

RACCORD

DE LA

SOUFFLANTE

AU MOYEN

D’UN COUDE

DIRIGÉ À

GAUCHE OU

À DROITE

Figure 10. Raccords de la soufﬂante à la chaufferette de conduit

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Figure 11. Dimensions du conduit de dérivation

1. Référez-vous au Tableau 9 ou Tableau 10 pour déterminer la chute de pression et le débit d’air (pi³/min)

admissible de l’appareil de chauffage à installer. Par example : modèle RP taille de l’unité 150 @ 50°F de hausse

de température = chute de pression 0.38 et pi³/min 2,210.

2. Soustrayez le débit permis du débit réel pour déterminer la quantité d’air qui doit être dévié par le conduit de

contournement . Par example: débit réel = 3,000 − 2,21 = débit de dérivation 790.

3. Reportez-vous au Tableau 11 pour déterminer la taille du conduit de dérivation comme suit :

a. Aller à la colonne la plus proche de la chute de pression dans le réchauffeur.

b. Descendez dans le tableau jusqu’au débit plus élevé et le plus près du résultat obtenu à l’étape 2.

c. Déplacez-vous vers la colonne de gauche pour déterminer la taille requise du conduit de dérivation. Par

example : la colonne de C.P. est 0.40, 0.40 et la valeur du débit de dérivation est 900 et la taille du conduit

de dérivation est 3 pouces (76 mm).

Côté des

commandes

Vue du dessus

de l'appareil de

chauffage

2 po (51 mm) minimum

18 po (457 mm)

Conduit de dérivation A 18 po

(457 mm)

Tableau 11. Taille du conduit de contournement

Dimension A

(pouces (mm))*

Baisse de pression (pouce d’eau)

0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

Débit de dérivation CFM

3 (76) 490 530 610 700 780 830 900 960 1010

4 (102) 630 750 870 980 1090 1160 1250 1310 1400

5 (127) 850 1010 1190 1300 1410 1520 1640 1730 1810

6 (152) 1050 1290 1480 1650 1800 1940 2090 2200 2320

7 (178) 1250 1510 1760 1960 2180 2320 2500 2650 2800

8 (203) 1490 1810 2100 2350 2560 2760 2940 3110 3290

9 (229) 1700 2100 2400 2700 2970 3200 3400 3600 3800

10 (254) 1920 2350 2760 3090 3650 4020 4300 4550 4800

*Voir Figure 11.

REMARQUE: Les possibilités ne sont pas toutes couvertes. Si votre installation n’est pas couverte, la taille appropriée peut être déterminée

en consultant votre représentant d’usine.

Construction de conduit de dérivation

Si le débit d’air (pi³/min) à travers l’appareil de chauffage est plus élevé que le débit désiré ou permis par l’appareil, vous

pouvez installer un conduit de dérivation (voir Figure 11) pour remédier à la situation. Le conduit de contournement

doit être situé sur le côté opposé aux commandes et à 51 mm (2 pouces) du panneau latéral de l’échangeur de

chaleur. La profondeur du conduit de contournement est de 457 mm (18 pouces) tant à l’entrée qu’à la sortie.

Déterminez la taille appropriée du conduit de contournement comme suit :

18 RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

Figure 12. Évacuation verticale en option

Connexions de tuyauterie

Pression d’alimentation de gaz

Cet appareil est équipé pour une pression d’alimentation en gaz maximum de 1/2 lb/po2, 3,5 kPa ou 14 po CE.

REMARQUES :

Toute pression d’alimentation supérieure à 1/2 lb/po2 requiert l’installation d’un régulateur

supplémentaire à l’extérieur de l’appareil.

ESSAI DE PRESSION DE TUYAUTERIE DE ALIMENTATION

• À des pressions d’essai supérieures à 1/2 lb/po2, débranchez l’appareil de chauffage et la valve

manuelle du conduit de gaz à tester. Couvrez ou bouchez le conduit d’alimentation.

• À des pressions d’essai inférieures à 1/2 lb/po2, fermez la valve manuelle sur l’appareil de

chauffage avant l’essai.

DÉTAIL BDÉTAIL A

Plaque d'étanchéité

de ventilateur de

tirage (PN 43446)

Adaptateur ovale

(PN 103025)

Chapeau d'évacuation 5 po

(PN 110052)

Cornières de supportage de la

tuyauterie d'évacuation des gaz

(dimensions recommandées :

1/2 × 1/2 po, calibre 20)

Tuyauterie

d'évacuation 5 po

Coude 90° 5 po

Tuyauterie droite 18 po (457 mm)

Adaptateur ovale

Prise d’air de combustion

4 pi

(1.2 m)

INSTALLATION—SUITE

Connexions de ventilation

•Choisir l’emplacement de la fournaise à évacuation forcée de telle sorte que les gaz de combustion ne soient pas

refoulés directement à proximité de prises d’air frais. L’ouverture de refoulement des gaz se trouve sur le côté de

l’appareil juste au-dessus du panneau d’accès aux commandes. L’emplacement de cette ouverture a été choisi

pour empêcher la recirculation des produits de combustion et permet à la fournaise de fonctionner dans toutes

les conditions météorologiques normales.

• Évacuation des gaz verticale optionnelle (option CC3) : Ces fournaises à évacuation forcée sont certiﬁées avec

tuyauterie verticale de quatre pieds, ﬁxée comme illustré par la Figure 12, DÉTAIL A. La distance est mesurée

entre le dessus de l’appareil et le bas du chapeau d’évacuation. L’ensemble optionnel comprend le chapeau

d’évacuation de 5 pouces, l’adaptateur et la plaque d’étanchéité. La tuyauterie d’évacuation et ses supports sont

fournis sur place. La tuyauterie d’évacuation verticale optionnelle permet de se conformer aux codes locaux qui

exigent une distance horizontale de 10 pieds ou verticale de 4 pieds entre la sortie des gaz de combustion et

la prise d’air frais du système de chauffage et/ou du bâtiment. L’ensemble en option (PN 45021) comprend le

capuchon d’évent de 5 pouces, l’assemblage de l’adaptateur et la plaque d’étanchéité comme illustré à la Figure

12, DÉTAIL B. Fixer la plaque d’étanchéité du ventilateur de tirage et l’adaptateur ovale à l’aide de vis à tôle. La

plaque d’étanchéité du ventilateur sert de gabarit de perçage.

RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

Tuyauterie d’alimentation en gaz

⚠ DANGER ⚠

• Un essai d’étanchéité doit être effectué sur tous les composants du système d’approvisionnement en

gaz avant la mise en service de l’équipement. N’EFFECTUEZ JAMAIS D’ESSAI D’ÉTANCHÉITÉ DES GAZ

AVEC UNE FLAMME NUE. Le non-respect de cette règle cause des blessures ou des dommages matériels

ou la mort.

• Toute pâte à joint de tuyau (enduit à tuyau) doit résister à l’action du gaz de pétrole liquéﬁé ou à tout autre

composant chimique contenu dans le gaz d’alimentation.

•Toute la tuyauterie doit être conforme aux normes stipulées par le code national du gaz combustible (National

Fuel Gas Code) ANSI/Z223.1 (dernière édition) ou Natural Gas and Propane Installation B149.1 de la CSA (se

référer à la section Codes de l’installation).

•L’installation des tuyaux d’alimentation de gaz doit être conforme aux bonnes pratiques et aux codes locaux.

•Les oriﬁces de l’appareil de chauffage sont conçus pour être utilisés avec du gaz naturel ayant un coefﬁcient

thermique de 1,000 BTU (±50 BTU) par pied cube ou du gaz propane ayant un coefﬁcient thermique de 2,550

BTU (±100 BTU) par pied cube. Le choix de la taille des conduits d’alimentation de gaz dépend de la capacité

des tuyaux en pieds cubes par heure avec une chute de pression de 0.3 po CE, une gravité spéciﬁque de 0.6

pour le gaz naturel à 1,000 BTU par pied cube et une gravité spéciﬁque de 1.6 pour le propane à 2,550 BTU par

pied cube. Si le gaz présent dans l’installation ne respecte pas cette spéciﬁcation, consultez l’usine pour obtenir

la taille d’oriﬁce appropriée.

•Les variables pour la taille des conduits d’alimentation de gaz sont données au Tableau 12. Au moment de choisir

la taille des conduits d’alimentation, tenez-compte des possibilités d’expansion et des exigences futures. Consultez

le National Fuel Gas Code pour plus d’informations sur la taille des conduits.

Raccordements de tuyauterie d’alimentation

•Installez un raccord à joint rodé et une valve d’arrêt manuel en amont du système de commande de l’appareil.

Le branchement bouché de 1/8 pouce dans la soupape d’arrêt permet un raccordement pour l’essai de pression

du conduit d’alimentation. Le National Fuel Gas Code requiert l’installation d’un piège avec un point de purge de

3 pouces (minimum). Les codes locaux peuvent exiger un point de purge plus long, de l’ordre de 6 pouces (150

mm) (voir Figure 13, DÉTAIL A).

•L’emplacement et les exigences du raccordement au gaz sont illustrés à la Figure 13, DÉTAIL B.

•Installer la tuyauterie d’alimentation en gaz de telle sorte que, lorsque le raccord union est débranché, cette

tuyauterie ne nuise pas à la dépose du tiroir à brûleurs (voir Figure 13, DÉTAIL C). Le tiroir à brûleurs sort, en le

glissant, par le côté commande de la fournaise.

•Scellez l’ouverture du conduit d’alimentation en gaz avec l’oeillet fourni.

•Une fois tous les raccords exécutés, déconnectez l’alimentation de la veilleuse au niveau de la vanne gaz combinée

et purgez le système de tout air. Rebranchez l’alimentation de la veilleuse et effectuez un test d’étanchéité sur

tous les raccords en appliquant une solution savonneuse.

•Les tailles des raccords de gaz sont répertoriées dans Tableau 13.

Tableau 12. Dimensions de la canalisation d’alimentation de gaz

Longueur

de tuyau

(pieds)

Diamètre du tuyau (pouces)

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2

NG LP NG LP NG LP NG LP NG LP NG LP

Pieds cubes par heure

20 92 56 190 116 350 214 730 445 1100 671 2100 1281

30 73 45 152 93 285 174 590 360 890 543 1650 1007

40 63 38 130 79 245 149 500 305 760 464 1450 885

50 56 34 115 70 215 131 440 268 670 409 1270 775

60 50 31 105 64 195 119 400 244 610 372 1105 674

70 46 28 96 59 180 110 370 226 560 342 1050 641

80 43 26 90 55 170 104 350 214 530 323 990 604

90 40 24 84 51 160 98 320 195 490 299 930 567

100 38 23 79 48 150 92 305 186 460 281 870 531

125 34 21 72 44 130 79 275 168 410 250 780 476

150 31 19 64 39 120 73 250 153 380 232 710 433

175 28 17 59 36 110 67 225 137 350 214 650 397

200 26 16 55 34 100 61 210 128 320 195 610 372

20 RP-HRPD-IOM-FR (04-23) 263289-E

INSTALLATION—SUITE

Connexions de tuyauterie—suite

Raccordements de tuyauterie d’alimentation—suite

Figure 13. Raccordements de gaz

Tableau 13. Tailles de raccordements de gaz

Type de gaz

RP taille de l’unité

125–250 300–400

HRPD taille de l’unité

250–500 600–800

Dimension du raccordement (pouces (mm))

Gaz naturel 1/2 (13) 3/4 (19)

Propane 1/2 (13)

REMARQUE : Les valeurs ci-dessus ne sont pas les tailles des conduits d’alimentation. Ce sont les tailles des raccordements de gaz pour

un appareil standard.

DÉTAIL A

DÉTAIL B DÉTAIL C

Vers la valve de gaz

(à l’intérieur du boîtier)

Raccord-union

Robinet d’arrêt manuel

Robinet

d’arrêt manuel

Pied

d’égouttement

Pied

d’égouttement

Depuis l’alimentation de gaz

(horizontal ou vertical)

Vers la valve de gaz

(à l’intérieur du boîtier)

Bout de tuyau qui

dépasse à l’extérieur

du boîtier

Dégagement minimal de 1 po (25 mm)

entre le panneau d'accès à la fournaise

et le coude ou le raccord

L'installateur fournit

le robinet d'arrêt, les

raccords unions à joint

rodé et la tuyauterie

représentée en grisé

Installer une prise de 1/8 po NPT avec

bouchon pour manomètre d'essai

juste en amont

du raccordement

d'alimentation

en gaz Robinet d'arrêt manuel

Entrée

d’alimentation

en gaz

Orifices d’égouttement

de condensat

5-3/4 po

(146 mm)

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Marque: Reznor

Modèle: RP

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