Mitsubishi Electric Mr.Slim SEZ-KD18NA Guide d'installation

Marque: Mitsubishi Electric

Modèle: Mr.Slim SEZ-KD18NA

Catégorie: Climatiseurs split-system

Taper: Guide d'installation

Air-Conditioners

SEZ-KD09,KD12,KD15,KD18NA

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner

unit.

FOR INSTALLER

English

Français

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous

assurer d’une utilisation correcte.

POUR L’INSTALLATEUR

[Fig. 3-1]

[Fig. 4-1]

AUnit

BLifting machine

[Fig. 5-1] [Fig. 5-2] [Fig. 5-3]

ACenter of gravity

AIndoor unit’s bottom surface

3.1

5.2

5.1

AAccess door

BElectrical parts box

CAir inlet

DAir outlet

ECeiling surface

FService space (viewed from the side)

GService space (viewed from the direction of arrow)

1600 mm [23-5/8 in] or more

2100 mm [3-15/16 in] or more

310 mm [13/32 in] or more

4300 mm [11-13/16 in] or more

50 ~ 150 [1-31/32 ~ 5-29/32]

450 [17-23/32]

49 [1-15/16] 625 [24-5/8]

777 [30-19/32]

20 [13/16]

[29/32]

200 [7-7/8]

[3-9/16]

57 [2-1/4]

(Unit: mm [in])

Model

SEZ-KD09

SEZ-KD12, 15

SEZ-KD18

700 [27-9/16]

900 [35-7/16]

1100 [43-5/16]

752 [29-5/8]

952 [37-1/2]

1152 [45-3/8]

798 [31-7/16]

998 [39-5/16]

1198 [47-3/16]

660 [26]

860 [33-7/8]

1060 [41-3/4]

800 [31-1/2]

1000 [39-3/8]

1200 [47-1/4]

CNuts (field supplied)

DWashers (accessory)

EM10 hanging bolt (field supplied)

(Unit: mm [in])

øB

øA

[Fig. 6-1]

aIndoor unit

bOutdoor unit

90°

defgh

[Fig. 6-9]

APipe cover (120 mm [3/4 in] small diameter) (accessory)

BCaution:

Pull out the thermal insulation on the refrigerant piping at the

site, insert the flare nut to flare the end, and reinsert the insu-

lation.

Take care to ensure that condensation does not form on ex-

posed copper piping.

CLiquid end of refrigerant piping

DGas end of refrigerant piping

ESite refrigerant piping

FMain body

GPipe cover (120 mm [3/4 in] large diameter)

(accessory)

HThermal insulation (field supplied)

IPull

JFlare nut

[Fig. 6-3]

[Fig. 6-6]

[Fig. 6-4] [Fig. 6-5]

aFlare nut

bCopper tube

aBurr

bCopper tube/pipe

cSpare reamer

dPipe cutter

[Fig. 6-7]

[Fig. 6-8]

aFlaring tool

bDie

cCopper tube

dFlare nut

eYo k e

aSmooth

bInside is shiny without

any scratches

cEven length

dToo much

eTilted

fScratch on

flared plane

gCracked

hUneven

iBad examples

KReturn to original position

LEnsure that there is no gap here

MPlate on main body

NTie band (accessory)

OEnsure that there is no gap here. Point joint upwards.

6.1

6.2

aCopper tubes

bGood example

cBad examples

dTilted

eUneven

fBurred

6.3

Model

SEZ-KD09, 12

SEZ-KD15

SEZ-KD18

9.52 [3/8]

12.7 [1/2]

6.35 [1/4]

(Unit: mm [in])

6.5

Max. 300 mm [11-13/16 in]

[Fig. 6-10]

Correct piping

Wrong piping

AInsulation (9 mm [3/8 in] or more)

BDownward slope (1/100 or more)

CSupport metal

KAir bleeder

LRaised

MOdor trap

Grouped piping

DO. D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE

EMake it as large as possible. About 10 cm [3-15/16 in].

FIndoor unit

GMake the piping size large for grouped piping.

HDownward slope (1/100 or more)

IO. D. ø38 mm [1-1/2 in] PVC TUBE for grouped piping.

(9 mm [3/8 in] or more insulation)

JUp to 550 mm [21-21/32 in]

NDrain hose (accessory)

OHorizontal or slightly upward

[Fig.6-11]

Max. 20m [65 ft]

1.5-2 m [5 to 7 ft]

FFF

CDE E

25 [1] 25 [1]

[1-13/32]

AIndoor unit

BPipe cover (60 mm [3/8 in]) (accessory)

CTie band (accessory)

DVisible part

EInsertion margin

FDrain hose (accessory)

GDrain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE, field supplied)

HInsulating material (field supplied)

ITie band (accessory)

JMax.180 ± 5 mm [7-3/32 ± 7/32 in]

KNo gap. The joint section of the insulation material must meet at the top.

(Unit: mm [in])

[Fig. 6-13]

6.6

AInsert pump's end 2 to 4 cm [13/16 to 1-19/32 in].

BRemove the water supply port.

CAbout 2 liters

DWater

EFilling port

FScrew

[Fig. 6-14]

SWE

[Fig.6-12]

AIndoor unit

BPipe cover (30 mm [3/16 in]) (accessory)

CTie band (accessory)

DBand fixing part

EInsertion margin

FDrain hose (accessory)

GDrain pipe (O.D. ø32 PVC TUBE, field supplied)

HInsulating material (field supplied)

IMax.145 ± 5 mm

DEH

525

AIndoor unit

BOutdoor unit

CWired remote controller

DMain switch/fuse

EGround wire

[Fig. 8-1]

8.1

8.2

For Power supply

S2S1

AUse conduit to keep the weight of the cable and external force from being applied to

the power supply terminal connector.

BIndoor/outdoor unit connecting cable

CConduit

DTerminal block box

EKnockout hole (for indoor/outdoor unit connecting cable)

FWasher (accessory)

GTensile force

HUse ordinary bushing

IRemote controller cable

ATe r minal block for indoor/outdoor unit connecting

BTe r minal block for remote controller

CIndoor/outdoor unit connecting cable

DRemote controller cable

[Fig. 8-2-3] [Fig. 8-2-4]

ATerminal block box

BKnockout hole

CRemove

AScrew holding cover (2pcs)

BCover

[Fig. 8-2-1] [Fig. 8-2-2]

S1 S2 S3

[Fig. 7-1]

AAir inlet

BAir outlet

CAccess door

DCeiling

ECanvas duct

FAir filter

GInlet grille

For Power

supply

EC C

BA A

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

3 4

1 2

AFilter button (<Enter> button)

BTEST button

CSet Time button

DTimer On/Off button (Set Day button)

EMode selection button

FSet temperature button

GTimer Menu button (Monitor/Set button)

⁄Mode number

⁄Setting number

⁄Refrigerant address

⁄Unit number

AFor installation in the switch box:

BFor direct installation on the wall, select one of the following:

•Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote controller cord from

the back), then seal the hole with putty.

•Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch with putty similarly as

above.

CWall

DConduit

ELock nut

FBushing

GSwitch box

HRemote controller cord

ISeal with putty

JWood screw

B-1. B-2.

[Fig. 8-5]

AB TB6

ATo the terminal block on the indoor unit

BTB6 (No polarity)

[Fig. 8-6]

[Fig. 8-7]

8.2

8.4

46 [1-13/16]

[1-3/16]

120 [4-3/4]

83.5 [3-5/16]

[1-3/16]

ARemote controller

BRequired clearances for the remote controller

CInstallation pitch

[Fig. 8-4]

[Fig. 8-3]

AIndoor terminal block

BGround wire (green/yellow)

CIndoor/outdoor unit connecting cable 3-

core 1.5 mm2 [AWG 16] or more

DOutdoor terminal block

EPower supply cord

1Indoor/outdoor unit connecting cable 3-

core 1.5 mm2 [AWG 16] or more, fol-

lowing Design 245 IEC 57.

2Indoor terminal block

3Outdoor terminal block

4Always install an ground wire (1-core

A Indoor terminal block 1.5 mm2 [AWG 16]) longer than other cables

5Remote controller cable

Wire No ¥ size (mm2) : Cable 2C ¥ 0.3

Accessory wire of remote controller

(wire length : 10m [32 ft], non-polar. Max. 500 m

[1640 ft])

6Wired remote controller

7Power supply cord

C Indoor/outdoor unit

connecting cable

3-core 1.5 mm2

[AWG 16] or more

D Outdoor terminal block

B Ground wire (green/yellow)

E Power supply cord

8.3

(Unit: mm [in])

[Fig. 10-1]

AIndoor unit

BUnion

CLiquid pipe

DGas pipe

EStop valve

FOutdoor unit

GRefrigerant gas cylinder operating valve

HRefrigerant gas cylinder for R410A with

siphon

IRefrigerant (liquid)

JElectronic scale for refrigerant charging

KCharge hose (for R410A)

LGauge manifold valve (for R410A)

MService port

10.1

[Fig. 9-1] [Fig. 9-2]

9.39.2

˚F

˚F SIMPLE

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

TEST RUN

COOL, HEAT

EDB

MIH G

˚C

˚F SIMPLE

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

E D

AON/OFF button

BTest run display

CIndoor temperature liquid line

temperature display

DON/OFF lamp

EPower display

ACHECK button

BRefrigerant address

CTEMP. button

DIC: Indoor unit

OC: Outdoor unit

ECheck code

FError code display

Test run remaining time display

GSet temperature button

HMode selection button

IFan speed button

MTEST button

Contents

1. Safety precautions ................................................................................... 8

2. Selecting the installation location............................................................. 8

3. Selecting an installation site & accessories ............................................. 9

4. Fixing hanging bolts ................................................................................. 9

5. Installing the unit ...................................................................................... 9

6. Refrigerant piping work .......................................................................... 10

7. Duct work ............................................................................................... 12

8. Electrical work........................................................................................ 12

9. Test run .................................................................................................. 14

10. Maintenance .......................................................................................... 15

This Installation Manual only applies to the indoor unit and the SUZ series out-

door unit.

If the outdoor unit is MXZ series, refer to the Installation Manual for MXZ series.

1. Safety precautions

•Please report to or take consent by the supply authority before connection

to the system.

•Be sure to read “The following should always be observed for safety” before

installing the air conditioner.

•Be sure to observe the cautions specified here as they include important

items related to safety.

•The indications and meanings are as follows.

Warning:

Could lead to death, serious injury, etc.

Caution:

Could lead to serious injury in particular environments when operated incor-

rectly.

•After reading this manual, be sure to keep it together with the instruction

manual in a handy place on the customer’s site.

Symbols put on the unit

:Indicates an action that must be avoided.

:Indicates that important instructions must be followed.

:Indicates a part which must be grounded.

:Indicates that caution should be taken with rotating parts.

:Indicates that the main switch must be turned off before servicing.

:Beware of electric shock.

:Beware of hot surface.

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Do not install it by yourself (customer).

Incomplete installation could cause injury due to fire, electric shock, the unit

falling or leakage of water. Consult the dealer from whom you purchased the

unit or special installer.

•Install the unit securely in a place which can bear the weight of the unit.

When installed in an insufficient strong place, the unit could fall causing in-

jured.

•Use the specified wires to connect the indoor and outdoor units securely and

attach the wires firmly to the terminal board connecting sections so the stress

of the wires is not applied to the sections.

Incomplete connecting and fixing could cause fire.

•Do not use intermediate connection of the power cord or the extension cord

and do not connect many devices to one AC outlet.

It could cause a fire or an electric shock due to defective contact, defective

insulation, exceeding the permissible current, etc.

•Check that the refrigerant gas does not leak after installation has completed.

•Perform the installation securely referring to the installation manual.

Incomplete installation could cause a personal injury due to fire, electric shock,

the unit falling or leakage of water.

•Perform electrical work according to the installation manual and be sure to

use an exclusive circuit.

If the capacity of the power circuit is insufficient or there is incomplete elec-

trical work, it could result in a fire or an electric shock.

•Attach the electrical part cover to the indoor unit and the service panel to the

outdoor unit securely.

If the electrical part cover in the indoor unit and/or the service panel in the

outdoor unit are not attached securely, it could result in a fire or an electric

shock due to dust, water, etc.

• Be sure to use the part provided or specified parts for the installation work.

The use of defective parts could cause an injury or leakage of water due to a

fire, an electric shock, the unit falling, etc.

•Ventilate the room if refrigerant leaks during operation.

If the refrigerant comes in contact with a flame, poisonous gases will be re-

leased.

Caution:

•Ground the unit.

Do not connect the ground wire to a gas pipe, water pipe arrester or telephone

ground wire. Defective grounding could cause an electric shock.

•Do not install the unit in a place where an inflammable gas leaks.

If gas leaks and accumulates in the area surrounding the unit, it could cause

an explosion.

•Install a ground leakage breaker depending on the installation place (where it

is humid).

If a ground leakage breaker is not installed, it could cause an electric shock.

•Perform the drainage/piping work securely according to the installation

manual.

If there is a defect in the drainage/piping work, water could drop from the unit

and household goods could be wet and damaged.

•Fasten a flare nut with a torque wrench as specified in this manual.

When fastened too tight, a flare nut may broken after a long period and cause

a leakage of refrigerant.

2. Selecting the installation location

2.1. Indoor unit

•Where airflow is not blocked.

•Where cool air spreads over the entire room.

• Where it is not exposed to direct sunshine.

•At a distance 1 m [39-3/8 in] or more away from a TV and radio (to prevent picture

from being distorted or sound from being generated).

•In a place as far away as possible from fluorescent and incandescent lights (so the

infrared remote control can operate the air conditioner normally).

•Where the air filter can be removed and replaced easily.

Warning:

Mount the indoor unit into a ceiling strong enough to withstand the weight of

the unit.

2.2. Outdoor unit

•Where it is not exposed to strong wind.

•Where airflow is good and dustless.

•Where it is not exposed to rain and direct sunshine.

•Where neighbours are not annoyed by operation sound or hot air.

•Where rigid wall or support is available to prevent the increase of operation sound

or vibration.

•Where there is no risk of combustible gas leakage.

•When installing the unit at a high level, be sure to fix the unit legs.

•Where it is at least 3 m [10 ft] away from the antenna of TV set or radio. (Otherwise,

images would be disturbed or noise would be generated.)

•Install the unit horizontally.

Caution:

Avoid the following places for installation where air conditioner trouble is li-

able to occur.

•Where there is too much machine oil in the air.

•Salty environments as seaside areas.

•Hot-spring areas.

•Where sulfide gas exists.

•Other special atmospheric areas.

3. Selecting an installation site & accessories

•Select a site with sturdy fixed surface that is strong enough to support the weight of

unit.

•Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be

determined.

•Select a site where the unit is not affected by entering air.

•Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

•Select a site where refrigerant piping can easily be installed to the outside.

•Select a site which allows the supply air to be fully distributed in a room.

•Do not install unit at a site near a lot of oil or steam.

•Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate

or leak.

•Do not install unit at a site where there is equipment generating high frequency

waves (a high frequency wave welder for example).

•Do not install unit at a site where fire detector is located at the supply air side. (Fire

detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating

operation.)

•If there are chemicals in the area, such as chemical plants and hospitals, full inves-

tigation is required before installing unit. (The plastic components may be dam-

aged depending on the chemical product applied.)

•If the unit runs for long hours when the air above the ceiling is at high temperature/

high humidity (due point above 79 °F [26 °C]), condensation may be produced in

the indoor unit. Add insulation material (10-20 mm [13/32 to 13/16 in]) to the entire

surface of the indoor unit to avoid condensation.

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough

to sustain its weight

[Fig. 3-1] (P.2)

AAccess door BElectrical parts box

CAir inlet DAir outlet

ECeiling surface FService space (viewed from the side)

GService space (viewed from the direction of arrow)

1600 mm [23-5/8 in] or more 2100 mm [3-15/16 in] or more

310 mm [13/32 in] or more 4300 mm [11-13/16 in] or more

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If

the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down, causing injuries.

3.2. Securing installation and service space

•Select the optimum direction of supply airflow according to the configuration of the

room and the installation position.

•As the piping and wiring are connected at the bottom and side surfaces, and the

maintenance is made at the same surfaces, allow a proper space properly. For the

efficient suspension work and safety, provide a space as much as possible.

3.3. Outdoor unit

Ventilation and service space

Units should be installed by licensed contractor accordingly to local code require-

ments.

For outdoor units to be connected, refer to the Installation Manual that comes with

the units.

3.4. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

No. Name Quantity

Pipe cover (for refrigerant piping joint) 120 mm [3/4 in] Small diameter

Pipe cover (for refrigerant piping joint) 120 mm [3/4 in] Large diameter

3Tie band 7

4Remote controller parts 1

5Remote controller cable 1

6Washer (for hanging) 8

7Drain hose 1

8Pipe cover (for Drain hose) 60 mm [3/8 in] 1

9Pipe cover (for Drain hose) 30 mm [3/16 in] 1

0Washer (for power source wiring) 2

4. Fixing hanging bolts

4.1. Fixing hanging bolts

[Fig. 4-1] (P.2)

ACenter of gravity

Hanging structure

•Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed infor-

mation, consult the construction company.

5. Installing the unit

5.1. Hanging the unit

sTransport the indoor unit to the site in its original packing material.

sTo hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

[Fig. 5-1] (P.2)

AUnit

BLifting machine

[Fig. 5-2] (P.2)

CNuts (field supplied)

DWashers (accessory)

EM10 hanging bolt (field supplied)

5.2. Confirming the unit’s position and attaching hang-

ing bolts

sUse the gauge supplied with the panel to confirm that the unit and hanging

bolts are positioned in place. If they are not positioned in place, it may

condensated due to drafts. Be sure to check the position.

sUse a level to check that the surface indicated by AA

A is straight. Ensure that

the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

sTo ensure that drain is discharging properly, be sure to hang the unit is

straight using a level.

[Fig. 5-3] (P.2)

AIndoor unit’s bottom surface

Caution:

Be sure to install the unit level.

Center of gravity and Product Weight

Model name

SEZ-KD09

SEZ-KD12

SEZ-KD15

SEZ-KD18

W (mm [in])

625 [24-5/8]

L (mm [in])

752 [29-5/8]

952 [37-1/2]

1152 [45-3/8]

X (mm [in])

263 [10-3/8]

286 [11-9/32]

280 [11-1/32]

285 [11-1/4]

Y (mm [in])

351 [13-27/32]

448 [17-21/32]

437 [17-7/32]

527 [20-3/4]

Z (mm [in])

106 [4-3/16]

104 [4-1/8]

Product Weight (kg [Ib])

19 [42]

22 [50]

24 [54]

28 [62]

• If necessary, reinforce the hanging bolts to protect against earthquakes.

*Use M10 for hanging bolts and reinforcements to protect against earthquake

(field supplied).

1Ceiling reinforcement (edge beam, etc.) must be required to keep the ceiling level

and to prevent it from vibrating.

2Cut and remove the ceiling beams.

3Reinforce the ceiling, and add other beams for fixing the ceiling boards.

6. Refrigerant piping work

6.1. Refrigerant pipe

[Fig. 6-1] (P.3)

aIndoor unit

bOutdoor unit

Refer to the outdoor unit Instruction Manual for restrictions on

the height difference between units and for the amount of additional refrigerant

charge.

Avoid the following places for installation where the air conditioner malfunction is

liable to occur.

•Where there is too much oil in the air such as for machines or cooking.

•Salty environments as seaside areas.

•Hot-spring areas.

•Where sulfide gas exists.

•Other special atmospheric areas.

• This unit has flared connections on both indoor and outdoor sides. (Fig. 6-1)

•Refrigerant pipes are used to connect the indoor and outdoor units as shown in the

figure below.

•Insulate both refrigerant and drainage piping completely to prevent condensation.

Piping preparation

•Refrigerant pipes 3, 5, 7, 10 and 15 m [5 ft] are available as optional items.

(1) The specifications of commercially available pipes.

(2) Ensure that the two refrigerant pipes are well insulated to prevent condensation.

(3) Refrigerant pipe bending radius must be 10 cm [3-15/16 in] or more.

Caution:

Use insulation of specified thickness. Excessive thickness prevents storage

behind the indoor unit and smaller thickness causes condensation.

6.2. Flaring work

•Main cause of gas leakage is defect in flaring work.

Carry out correct flaring work in the following procedure.

6.2.1. Cutting the pipes

[Fig. 6-3] (P.3)

aCopper tubes

bGood example

cBad examples

dTilted

eUneven

fBurred

•Use a pipe cutter cut the copper tube correctly.

6.2.2. Burr removal

[Fig. 6-4] (P.3)

aBurr

bCopper tube/pipe

cSpare reamer

dPipe cutter

•Completely remove all burrs from the cut section of pipe/tube.

•Point the end of the copper tube/pipe to downward direction as you remove burrs in

order to avoid burrs drop in the tubing.

6.2.3. Putting nut on

[Fig. 6-5] (P.3)

aFlare nut

bCopper tube

•Remove flare nuts attached to indoor and outdoor unit, then attach them on pipe/

tube after burr removal.

(not possible to attach them on after flaring work)

6.2.4. Flaring work

[Fig. 6-6] (P.3)

aFlaring tool

bDie

cCopper tube

dFlare nut

eYo k e

• Carry out flaring work using flaring tool as shown below.

Dimension

Pipe diameter A (mm [in])

(mm [in])

When the tool for R410A is used

B (mm [in])

Clutch type

6.35 [1/4] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 9.1 [3/8]

9.52 [3/8] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 13.2 [17/32]

12.7 [1/2] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 16.6 [21/32]

15.88 [5/8] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 19.7 [25/32]

Firmly hold copper tube in a die in the dimension shown in the table at above.

6.2.5. Check

[Fig. 6-7] (P.3)

aSmooth fScratch on flared plane

bInside is shiny without any scratches gCracked

cEven length hUneven

dToo much iBad examples

eTilted

•If flare is defective, cut off the flared section and repeat.

6.3. Pipe connection

[Fig. 6-8] (P.3)

•Apply a thin coat of refrigeration oil on the surface of pipe.

•When connecting, first align the center, then tighten the flare nut 3 to 4 turns.

•Use tightening torque table below as a guideline for indoor unit side union joint section,

and tighten using two wrenches. Excessive tightening damages the flare section.

Copper pipe O.D. Flare nut O.D. Tightening torque

(mm [in]) (mm [in]) (N·m)

ø6.35 [1/4] 17 [11/16] 14 - 18

ø9.52 [3/8] 22 [7/8] 34 - 42

ø12.7 [1/2] 26 [1-1/32] 49 - 61

ø15.88 [5/8] 29 [1-5/32] 68 - 82

Warning:

Be careful of removing the flare nut! (Internally pressurize can cause them to

burst off.)

Remove the flare nut as follows:

1. Loosen the nut until you hear a hissing noise.

2. Do not remove the nut until the gas has been completely released (i.e., hiss-

ing noise stops).

3. Check that the gas has been completely released, and then remove the nut.

Outdoor unit connection

Connect pipes to stop valve pipe joint of the outdoor unit following the same proce-

dure as the indoor unit.

•For tightening, use a torque wrench or spanner, and use the same tightening torque

procedure for indoor unit.

-0.4 [-1/32]

Pipe

For liquid

For gas

For liquid

For gas

For liquid

For gas

For liquid

For gas

Outside diameter

mm inch

6.35 1/4

9.52 3/8

6.35 1/4

9.52 3/8

6.35 1/4

12.7 1/2

6.35 1/4

12.7 5/8

Model

SEZ-

KD09

SEZ-

KD12

SEZ-

KD15

SEZ-

KD18

Insulation

material

Heat-resistant

foam plastic,

0.045 specific

gravity

Insulation

thickness

8 mm [11/32 in]

Min wall

thickness

0.8 mm [1/16 in]

1.0 mm [1/16 in]

6. Refrigerant piping work

6.4. Purging procedures leak test

PURGING PROCEDURES

Connect the refrigerant pipes (both the liquid and gas pipes) between the indoor

and the outdoor units.

Remove the service port cap of the stop valve on the side of the outdoor unit gas pipe.

(The stop valve will not work in its initial state fresh out of the factory (totally closed

with cap on).)

Connect the gage manifold valve and the vacuum pump to the service port of the

stop valve on the gas pipe side of the outdoor unit.

Run the vacuum pump. (Vacuumize for more than 15 minutes.)

Check the vacuum with the gage manifold valve, then close the gage manifold valve,

and stop the vacuum pump.

Leave it as is for one or two minutes. Make sure the pointer of the gage manifold

valve remains in the same position. Confirm that the pressure gage show -0.101MPa

(-760 mmHg).

Pipe length :

7 m [23 ft] maximum

No gas charge is needed.

Pipe length exceeding 7 m [23 ft]

Charge the prescribed

amount of gas.

Remove the gage manifold valve quickly from the service port of the stop valve.

After refrigerant pipes are connected and evacuated, fully open all stop valves on

gas and liquid pipe sides.

Operating without fully opening lowers the performance and causes trouble.

Tighten the cap to the service port to obtain the initial status.

Retighten the cap

Leak test

6.5. Drain piping work

•Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 1/100) to the outdoor

(discharge) side. Do not add a trap.

•Ensure that any cross drain piping is less than 20 m [65 ft] (excluding the differ-

ence of elevation). If the drain piping is long, add metal braces to prevent it from

shaking. Never provide an air vent pipe, otherwise drain may be ejected.

•Use a hard vinyl chloride pipe O.D. ø32 mm [1-1/4 in] for drain piping.

•Ensure that collected pipes are 10 cm [3-15/16 in] lower than the unit body’s drain

port.

•Do not provide any odor trap at the drain discharge port.

•Place the end of the drain piping in a position where odor is not generated.

•

Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are generated.

[Fig. 6-10] (P.4)

Correct piping

Wrong piping

AInsulation (9 mm [3/8 in] or more)

BDownward slope (1/100 or more)

CSupport metal

KAir bleeder

LRaised

MOdor trap

Grouped piping

DO. D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE

EMake it as large as possible. About 10 cm [3-15/16 in].

FIndoor unit

GMake the piping size large for grouped piping.

HDownward slope (1/100 or more)

IO. D. ø38 mm [1-1/2 in] PVC TUBE for grouped piping.

(9 mm [3/8 in] or more insulation)

JUp to 550 mm [21-21/32 in]

NDrain hose (accessory)

OHorizontal or slightly upward

Refrigerant pipe insulation

•After connecting refrigerant piping, insulate the joints (flared joints) with thermal

insulation tubing as shown below.

[Fig. 6-9] (P.3)

APipe cover (120 mm [3/4 in] small diameter) (accessory)

BCaution:

Pull out the thermal insulation on the refrigerant piping at the site, insert the flare nut to flare

the end, and reinsert the insulation.

Take care to ensure that condensation does not form on exposed copper piping.

CLiquid end of refrigerant piping

DGas end of refrigerant piping

ESite refrigerant piping

FMain body

GPipe cover (120 mm [3/4 in] large diameter) (accessory)

HThermal insulation (field supplied)

IPull

JFlare nut

KReturn to original position

LEnsure that there is no gap here

MPlate on main body

NTie band (accessory)

OEnsure that there is no gap here. Point joint upwards.

1. Remove and discard the rubber bung which is inserted in the end of the unit piping.

2.Flare the end of the refrigerant piping.

3.Remove the thermal insulation on the site refrigerant piping and replace the insula-

tion in its original position.

Cautions On Refrigerant Piping

sBe sure to use non-oxidized brazing for brazing to ensure that foreign mat-

ter or moisture do not enter into the pipe.

sBe sure to apply refrigerating machine oil over the flare connection seating

surface and tighten the connection using a double spanner.

sProvide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be provided

50 cm [19-11/16 in] away from the indoor unit’s flare connection.

*Close

*Open

Hexagonal wrench

Stop valve

*4 to 5 turns

Stop valve

(or the vacuum

pump with the

function to prevent

the back flow)

Gauge manifold

valve (for R410A)

Pressure gauge

(for R410A)

Compound pressure gauge

(for R410A)

-0.101MPa

(-760 mmHg)

Handle

Low Handle High

Window

Charge hose

(for R410A)

Vacuum

pump

Adapter for

preventing the

back flow

Charge hose (for

R410A)

Service

port

Stop

valve

1. Insert the drain hose (accessory) into the drain port (insertion margin: 25 mm

[1 in]).

(The drain hose must not be bent more than 45° to prevent the hose from break-

ing or clogging.)

(Attach the hose with glue for the hard vinyl chloride pipe, and fix it with the band

(accessory).)

2. Attach the drain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE, field supplied).

(Attach the pipe with glue for the hard vinyl chloride pipe, and fix it with the band

(accessory).)

3. Perform insulation work on the drain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE)

and on the socket (including elbow).

4. Check the drainage. (Refer to [Fig. 6-13])

5. Attach the insulating material (accessory), and fix it with the band (accessory) to

insulate the drain port.

[Fig. 6-11] (P.4)

AIndoor unit

BPipe cover (60 mm [3/8 in]) (accessory)

CTie band (accessory)

DVisible part

EInsertion margin

FDrain hose (accessory)

GDrain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE, field supplied)

HInsulating material (field supplied)

ITie band (accessory)

JMax.180 ± 5 mm [7-3/32 ± 7/32 in]

KNo gap. The joint of the insulation material must meet at the top.

6. Refrigerant piping work

[Drainage by gravity]

1. Insert the drain hose (accessory) into the drain port.

(The drain hose must not be bent more than 45° to prevent the hose from breaking

or clogging.)

The connecting part between the indoor unit and the drain hose may be discon-

nected at the maintenance. Fix the part with the accessory band, not be adhered.

2. Attach the drain pipe (O.D. ø32 PVC TUBE, field supplied).

(Attach the pipe with glue for the hard vinyl chloride pipe, and fix it with the band

(accessory).)

3. Perform insulation work on the drain pipe (O.D. ø32 PVC TUBE) and on the socket

(including elbow).

6.6. Confirming drain discharge

sMake sure that the drain-up mechanism operates normally for discharge

and that there is no water leakage from the connections.

•Be sure to confirm the above when in heating operation.

•Be sure to confirm the above before ceiling work is done in the case of a new

construction.

1. Remove the water supply port cover on the same side as the indoor unit piping.

2. Fill water into the feed water pump using a feed water tank. Be sure to put the end

of the pump or tank in a drain pan. (If the insertion is incomplete, water may flow

over the machine.)

3. Perform the test run in cooling mode, or turn on the switch SWE on the controller

circuit board. (The drain pump and the fan are forced to operate without any re-

mote controller operation.) Make sure using a transparent hose that drain is dis-

charged.

4. After confirmation, cancel the test run mode, and turn off the main power. When

the switch SWE has been turned on, turn it off, and attach the water supply port

cover into its original position.

[Fig. 6-13] (P.4)

AInsert pump's end 2 to 4 cm [13/16 to 1-19/32 in].

BRemove the water supply port.

CAbout 2000 liters

DWater

EFilling port

FScrew

[Fig. 6-14] (P.4)

SWE SWE

ON OFF ON OFF

SWE SWE

ON OFF ON OFF

[Fig. 6-12] (P.4) * Drainage by gravity

AIndoor unit

BPipe cover (30 mm [3/16 in]) (accessory)

CTie band (accessory)

DBand fixing part

EInsertion margin

FDrain hose (accessory)

GDrain pipe (O.D. ø32 PVC TUBE, field supplied)

HInsulating material (field supplied)

IMax. 145 ± 5 mm

7. Duct work

•When connecting ducts, insert a canvas duct between the main body and the duct.

•Use non-combustible duct components.

Caution:

•The sound from the intake will increase dramatically if intake AA

A is fitted

directly beneath the main body. Intake AA

A should therefore be installed as

far away from the main body as possible.

Particular care is required when using it with bottom inlet specifications.

•Install sufficient thermal insulation to prevent condensation forming on

outlet duct flanges and outlet ducts.

•To connect the air conditioner main body and the duct for potential equali-

zation.

•The distance between the inlet grille and the fan should be at least over 850

mm [33-15/32 in] or more.

If it is less than 850 mm [33-15/32 in], install a safety guard so the fan can-

not be easily accessed.

[Fig. 7-1] (P.5)

AAir inlet

BAir outlet

CAccess door

DCeiling

ECanvas duct

FAir filter

GInlet grille

8.1. Power supply

Electrical specification Input capacity Main Switch/Fuse (A)

Power supply SEZ-KD09 SEZ-KD12 SEZ-KD15 SEZ-KD18

(1 phase ~/N, 208/230V, 60Hz)

10 10 20 20

Warning:

•The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

•Ground protection with a no-fuse breaker (ground leakage breaker) is usu-

ally installed for DD

•The connection wiring between the outdoor and indoor units can be extended

up to a maximum of 50 m [164 ft], and the total extension including the crosso-

ver wiring between rooms is a maximum of 80 m [262 ft].

Provide switch with at least 3 mm [1/8 in] contact separation in each pole.

*Label each breaker according to purpose (heater, unit etc.).

[Fig. 8-1] (P.5)

AIndoor unit BOutdoor unit

CWired remote controller DMain switch/fuse

EGround wire

8.2. Indoor wire connection

Work procedure

1. Remove two screws to detach the electric component cover.

2. Route each cable through the wiring intake into the electric component box. (Pro-

cure power cable and in-out connecting cable locally and use remote control cable

supplied with the unit.)

3. Securely connect the power cable and the in-out connecting cable and the remote

control cable to the terminal blocks.

4. Secure the cables with clamps inside the electric component box.

5. Reattach the electric component cover.

•Attach power supply cable and indoor/outdoor cable to control box by using buffer

bushing for tensile force. (PG connection or the like.)

Warning:

•Attach the electrical part cover securely. If it is attached incorrectly, it could

result in a fire or electric shock due to dust, water, etc.

•Use the specified indoor/outdoor unit connecting wire to connect the indoor

and outdoor units. Attach the wire to the terminal block securely so that stress

is not applied to the terminal block connection. Incomplete connection or

fixing of the wire could result in a fire.

8. Electrical work

B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

(3) For direct installation on the wall

2) Connecting procedures

1Connect the remote controller cord to the terminal block.

[Fig. 8-6] (P.6)

ATo the terminal block on the indoor unit

BTB6 (No polarity)

2Set the dip switch No.1 shown below when using two remote controller’s for the

same group.

3) Selecting the remote controller function

If two remote controllers are connected, set one to “Main” and the other to “Sub”. For

setting procedures, refer to “Function selection of remote controller” in the operation

manual for the indoor unit.

8.4. Function settings (Function selection via the re-

mote controller)

Refer to the manual that came with the remote controller for setting procedure and

operation method.

8.4.1 Function setting on the unit (Selecting the unit functions)

1) Changing the external static pressure setting [Fig. 8-7] (P.6)

•Be sure to change the external static pressure setting depending on the duct and

the grill used.

1Go to the function setting mode.

Switch OFF the remote controller.

Press the A and B buttons simultaneously and hold them for at least 2

seconds. FUNCTION will start to flash.

2Use the C button to set the refrigerant address (3) to 00.

3Press D and [--] will start to flash in the unit number (4) display.

4Use the C button to set the unit number (4) to 01-04 or AL.

5Press the E MODE button to designate the refrigerant address/unit number.

[--] will flash in the mode number (1) display momentarily.

6Press the F buttons to set the mode number (1) to 08.

7Press the G button and the current set setting number (2) will flash.

Use the F button to switch the setting number in response to the external static

pressure to be used.

8Press the MODE button E and mode and the setting number (1) and (2) will

change to being on constantly and the contents of the setting can be confirmed.

9Press the FILTER A and TEST RUN B buttons simultaneously for at least two

seconds. The function selection screen will disappear momentarily and the air

conditioner OFF display will appear.

0 To set the static pressure at 5Pa (0.02 in.WG), repeat steps 3 to 9. (Set the

mode number to 10 for step 6.)

2) Other functions

1Select unit number 00 for the settings. (Settings for all indoor units)

Refer to Function table 1.

2Select unit number 01 to 04 or AL for the settings. (Settings for each indoor unit)

To set the indoor unit in the individual system, select unit number 01.

To set each indoor unit of two, three or four indoor units, which are connected

when these units are simultaneously in operation, select unit number 01 to 04.

To set all indoor units of two, three or four indoor units which are connected when

these units are simultaneously in operation, select AL.

Refer to Function table 2.

[Fig. 8-2-1] (P.5)

AScrew holding cover (2pcs)

BCover

[Fig. 8-2-2] (P.5)

ATerminal block box

BKnockout hole

CRemove

[Fig. 8-2-3] (P.5)

AUse conduit to keep the weight of the cable and external force from being applied to the

power supply terminal connector.

BIndoor/outdoor unit connecting cable

CConduit

DTerminal block box

EKnockout hole (for indoor/outdoor unit connecting cable)

FWasher (accessory)

GTensile force

HUse ordinary bushing

IRemote controller cable

[Fig. 8-2-4] (P.5)

ATerminal block for indoor/outdoor unit connecting

BTerminal block for remote controller

CIndoor/outdoor unit connecting cable

DRemote controller cable

•Perform wiring as shown in the diagram to the lower left. (Procure the cable lo-

cally.)

Make sure to use cables of the correct polarity only.

[Fig. 8-3] (P.6)

AIndoor terminal block

BGround wire (green/yellow)

CIndoor/outdoor unit connecting cable 3-core 1.5 mm2 [AWG 16] or more

DOutdoor terminal block

EPower supply cord

1Indoor/outdoor unit connecting cable 3-core 1.5 mm2 [AWG 16] or more, following Design

245 IEC 57.

2Indoor terminal block

3Outdoor terminal block

4Always install an ground wire (1-core 1.5 mm2 [AWG 16]) longer than other cables

5Remote controller cable

Wire No ¥ size (mm2) : Cable 2C ¥ 0.3

Accessory wire of remote controller

(wire length : 10 m [32 ft], non-polar. Max. 500 m [1640 ft])

6Wired remote controller

7Power supply cord

•Connect the terminal blocks as shown in the diagram below.

Caution:

•Conduct electrical work properly.

•Firmly tighten the terminal screws to prevent them from loosening.

•After tightening, pull the wires lightly to confirm that they do not move.

8.3. Remote controller

8.3.1. For wired remote controller

1) Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller.

The temperature sensors are located on both remote controller and indoor unit.

sProcure the following parts locally:

Two piece switch box

Thin copper conduit tube

Lock nuts and bushings

[Fig. 8-4] (P.6)

ARemote controller

BRequired clearances for the remote controller

CInstallation pitch

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to prevent pos-

sible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

[Fig. 8-5] (P.6)

AFor installation in the switch box:

BFor direct installation on the wall, select one of the following:

•Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote

controller cord from the back), then seal the hole with putty.

•Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch

with putty similarly as above.

CWall GSwitch box

DConduit HRemote controller cord

ELock nut ISeal with putty

FBushing JWood screw

8. Electrical work

Setting no. of mode

no. 08

External static

pressure

05 Pa (0.02 in.WG)

15 Pa (0.06 in.WG)

(before shipment)

35 Pa (0.14 in.WG)

50 Pa (0.20 in.WG)

Setting no. of mode

no. 10

8. Electrical work

9.1. Before test run

sAfter completing installation and the wiring and piping of the indoor and outdoor

units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control

wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the supply.

sUse a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the power

supply terminals and ground is at least 1.0 MWW

sDo not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-

nals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0 MWW

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended

period, the insulation resistance will drop below 1 MW due to refrigerant accumulat-

ing in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of

the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MW, the compressor is faulty or the resist-

ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm

up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,

measure the insulation resistance again.

•The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-

pressor. The resistance will rise above 1 MW after the compressor is warmed

up for two to three hours.

(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmos-

pheric conditions and refrigerant accumulation.)

•To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor,

the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

4. If the insulation resistance rises above 1 MW, the compressor is not faulty.

Caution:

•The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

•Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

-Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in

severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the op-

erational season.

9. Test run

9.2. Test run

9.2.1. Using wired remote controller

1Turn on the power at least 12 hours before the test run.

2Press the [TEST] button twice. ➡ “TEST RUN” liquid crystal display

3Press the [Mode selection] button. ➡ Make sure that wind is blown out.

4Press the [Mode selection] button and switch to the cooling (or heating) mode.

➡ Make sure that cold (or warm) wind is blown out.

5Press the [Fan speed] button. ➡ Make sure that the wind speed is switched.

6Check operation of the outdoor unit fan.

7Release test run by pressing the [ON/OFF] button. ➡ Stop

8Register a telephone number.

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an error

occurs can be registered in the remote controller. The telephone number will be

displayed when an error occurs. For registration procedures, refer to the operation

manual for the indoor unit.

[Fig. 9-1] (P.7)

AON/OFF button

BTest run display

CIndoor temperature liquid line temperature display

DON/OFF lamp

EPower display

FError code display

Test run remaining time display

GSet temperature button

HMode selection button

IFan speed button

MTEST button

Function table 1

Select unit number 00

Function table 2

Select unit numbers 01 to 04 or all units (AL [wired remote controller]/07 [wireless remote controller])

*1 When the power supply returns, the air conditioner will start 3 minutes later.

Note: When the function of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the contents by entering a or other mark in the

appropriate check filed of the tables.

Mode

Filter sign

External static pressure

Settings

100 Hr

2500 Hr

No filter sign indicator

15 Pa (0.06 in.WG)

35 Pa (0.14 in.WG)

50 Pa (0.20 in.WG)

The same as setting of mode no.08

5 Pa (0.02 in.WG) (set mode no. 08 to 1)

Mode no. Setting no. Initial setting Check

07 2

08 2

10 2

Settings

Not available

Available *1

Indoor unit operating average

Set by indoor unit’s remote controller

Remote controller’s internal sensor

Not Supported

Supported (indoor unit is not equipped with outdoor-air intake)

Supported (indoor unit is equipped with outdoor-air intake)

Mode no. Setting no. Initial setting Check

01 2

02 2

03 2

Mode

Power failure automatic recovery*1

(AUTO RESTART FUNCTION)

Indoor temperature detecting

LOSSNAY connectivity

9. Test run

•For description of each check code, refer to the following table.

1 Check code Symptom Remark

P1 Intake sensor error

P2, P9 Pipe (Liquid or 2-phase pipe) sensor error

E6, E7 Indoor/outdoor unit communication error

P4 Drain sensor error

P5 Drain pump error

PA Forced compressor error

P6 Freezing/Overheating safeguard operation

EE Communication error between indoor and outdoor units

P8 Pipe temperature error

E4 Remote controller signal receiving error

Fb Indoor unit control system error (memory error, etc.)

E0, E3 Remote controller transmission error

E1, E2 Remote controller control board error

E9 Indoor/outdoor unit communication error (Transmitting error) (Outdoor unit)

UP Compressor overcurrent interruption

U3, U4 Open/short of outdoor unit thermistors

UF Compressor overcurrent interruption (When compressor locked)

U2 Abnormal high discharging temperature/49C worked/insufficient refrigerant

U1, Ud Abnormal high pressure (63H worked)/Overheating safeguard operation

U5 Abnormal temperature of heat sink

U8 Outdoor unit fan safeguard stop

U6 Compressor overcurrent interruption/Abnormal of power module

U7 Abnormality of super heat due to low discharge temperature

U9, UH Abnormality such as overvoltage or voltage shortage and abnormal synchronous signal to main circuit/

Current sensor error

Others Other errors (Refer to the technical manual for the outdoor unit.)

•On wired remote controller

1Check code displayed in the LCD.

10.Maintenance

10.1. Gas charge

[Fig. 10-1] (P.7)

AIndoor unit

BUnion

CLiquid pipe

DGas pipe

EStop valve

FOutdoor unit

GRefrigerant gas cylinder operating valve

HRefrigerant gas cylinder for R410A with siphon

IRefrigerant (liquid)

JElectronic scale for refrigerant charging

KCharge hose (for R410A)

LGauge manifold valve (for R410A)

MService port

1. Connect gas cylinder to the service port of stop valve (3-way).

2. Execute air purge of the pipe (or hose) coming from refrigerant gas cylinder.

3. Replenish specified amount of refrigerant, while running the air conditioner

for cooling.

Note:

In case of adding refrigerant, comply with the quantity specified for the refrigerating

cycle.

Caution:

•Do not discharge the refrigerant into the atmosphere.

Take care not to discharge refrigerant into the atmosphere during installa-

tion, reinstallation, or repairs to the refrigerant circuit.

•For additional charging, charge the refrigerant from liquid phase of the gas

cylinder.

If the refrigerant is charged from the gas phase, composition change may

occur in the refrigerant inside the cylinder and the outdoor unit. In this case,

ability of the refrigerating cycle decreases or normal operation can be impos-

sible. However, charging the liquid refrigerant all at once may cause the com-

pressor to be locked. Thus, charge the refrigerant slowly.

To maintain the high pressure of the gas cylinder, warm the gas cylinder with warm

water (under 104 °F [40 °C]) during cold season. But never use naked fire or steam.

For details, check the LED display

of the outdoor controller board.

9.3. Self-check

9.3.1. Wired remote controller

1Turn on the power.

2Press the [CHECK] button twice.

3Set refrigerant address with [TEMP] button if system control is used.

4Press the [ON/OFF] button to stop the self-check.

[Fig. 9-2] (P.7)

ACHECK button

BRefrigerant address

CTEMP. button

DIC: Indoor unit

OC: Outdoor unit

ECheck code

Index

1. Consignes de sécurité

Le manuel d’installation ne concerne que l’unité intérieure et l’unité extérieure de

la série SUZ.

Si l’appareil extérieur fait partie de la série MXZ, consulter le manuel d’installa-

tion de cette série MXZ.

•Avant la connexion au système, le signaler au distributeur d’électricité ou

demander son accord.

•Veuillez lire en entier “Les mesures de sécurité suivantes doivent toujours

être respectées” avant d’installer le climatiseur.

•Comme ces mesures sont très importantes pour votre sécurité, veuillez les

respecter.

•Les symboles signifient.

Avertissement:

pourrait résulter en un décès, une blessure grave, etc.

Attention:

pourrait résulter en une blessure grave, selon les circonstances, si l’appareil

est incorrectement utilisé.

•Lorsque vous aurez lu le manuel en entier, veuillez le garder dans un en-

droit pratique, chez le client, avec le manuel d’utilisation.

Symboles sur l’appareil

:Indique une action qui doit être évitée.

:Indique que des instructions importantes doivent être prises en considération.

:Indique un élément qui doit être mis à la terre.

:Indique des précautions à prendre lors du maniement de pièces tournantes.

:Indique que l’interrupteur principal doit être désactivé avant d’effectuer tout

travail d’entretien.

:Danger d’électrocuition.

:Attention, surface chaude.

Avertissement:

Prendre soin de lire les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

Avertissement:

•Ne pas installer l’appareil vous-même (client).

Toute mauvaise installation pourrait résulter en une blessure due à un incen-

die, un choc électrique, ou une fuite d’eau ou si l’appareil tombait. Consulter

votre distributeur ou technicien spécialisé.

•Vous assurer que l’appareil est installé dans un endroit assez solide pour en

supporter le poids.

Autrement, il pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu’un.

•Utiliser les câbles spécifiés pour connecter les appareils intérieur et exté-

rieur en toute sécurité, et attacher les fils fermement au bloc de sorties pour

qu’aucune force venant des fils ne soit exercée sur les bornes.

Toute connexion ou attachement défectueux pourrait résulter en un incen-

die.

•N’utilisez pas de rallonge et ne branchez pas plusieurs appareils à la même

prise de courant CA.

Il y aurait risque d’incendie ou de décharge électrique à cause d’un contact

ou d’une isolation défectueux, ou à cause d’un excès de courant etc.

•Vérifier que le gaz réfrigérant ne fuit pas lorsque l’installation est terminée.

•Veuillez suivre ce manuel durant l’installation.

Toute installation défectueuse pourrait être la cause d’une blessure due à un

incendie, une décharge électrique, si l’appareil tombait ou une fuite d’eau.

•Veuillez suivre ce manuel durant l’installation électrique et veuillez utiliser un

circuit exclusif pour cette installation électrique.

Tout manque de capacité de circuit ou toute installation défectueuse pourrait

résulter en un incendie ou une décharge électrique.

•Veuillez fermement attacher les couvercles de la partie électrique de l’appa-

reil intérieur et le panneau de service de l’appareil extérieur.

Tout attachement défectueux du couvercle de l’appareil intérieur et/ou le pan-

neau de service de l’appareil extérieur pourrait résulter en un incendie ou un

choc électrique à cause de la poussière, de l’eau, etc, pouvant s’infiltrer.

•Veuillez vous assurer d’utiliser la pièce fournie ou les pièces spécifiées pour

l’installation.

Toute pièce défectueuse utilisée pourrait être la cause d’un incendie, d’un

choc électrique, de l’appareil tombant de sa position, etc, ce qui résulterait

en une blessure ou une fuite d’eau.

•Aérez le local en cas de fuite de liquide frigorigène en cours de fonctionne-

ment.

Tout contact du liquide frigorigène avec une flamme libère des gaz toxiques.

Attention:

•Mettre l’appareil à la terre.

Ne pas relier le câble de terre au tuyau de gaz, d’eau, un parafoudre ou un

câble de terre téléphonique. Toute mise à la terre défectueuse pourrait être la

cause d’un choc électrique.

•Ne pas installer l’appareil dans un endroit où il sera exposé à des gaz inflam-

mables.

Tout gaz accumulé autour de l’appareil pourrait exploser.

•Installer un disjoncteur différentiel si nécessaire (lorsque l’endroit de l’instal-

lation est humide.)

Sans disjoncteur différentiel, il y aura risque de décharge électrique.

•Veuillez suivre les instructions de ce manuel pour l’installation de la tuyaute-

rie et du système d’évacuation.

Si cette installation n’est pas faite correctement, il est possible que l’appareil

fuie et par conséquent mouille ou abime vos meubles.

•Serrer l’écrou évasé avec une clé dynamométrique en respectant les indica-

tions du présent manuel.

Un écrou évasé trop serré peut en effet casser après un certain temps et

provoquer une fuite de réfrigérant.

2. Choisir l’emplacement de l’installation

2.1. Appareil intérieur

•Emplacement ne favorisant pas la circulation d’air.

•Emplacement favorisant une bonne répartition de l’air froid dans la pièce.

•Emplacement ne favorisant pas une exposition directe au soleil.

•À une distance au moins égale à 1 m [39-3/8 in] d’un téléviseur ou d’une radio

(pour éviter que l’image ne soit déformée ou que des sons ne soient produits).

•Emplacement permettant d’obtenir un éloignement suffisant d’une lampe fluores-

cente ou de tout autre dispositif d’éclairage à ampoule (la proximité de ces disposi-

tifs entravent la réception des signaux de commande du boîtier de télécommande

et empêche le climatiseur de fonctionner normalement).

•Emplacement permettant de retirer facilement le filtre à air vers le bas.

Avertissement:

Fixer l’appareil intérieur dans un plafond suffisamment résistant pour suppor-

ter son poids.

2.2. Appareil extérieur

•Emplacement ne favorisant pas une exposition aux rafales de vent.

•Emplacement favorisant une bonne circulation d’air sans poussière.

•Emplacement ne favorisant pas une exposition directe à la pluie et au soleil.

•Emplacement ne suscitant pas une nuisance par le bruit de fonctionnement de

l’appareil et la pulsion d’air chaud pour le voisinage.

•Emplacement avec un mur solide ou un support ferme empêchant la propagation

du bruit de fonctionnement et de vibrations.

•Emplacement où il n’y a aucun risque de fuites de gaz combustibles.

•Lorsque l’appareil est installé en hauteur, les pieds de support doivent être instal-

lés.

•A 3 m [10 ft] au moins de l’antenne d’un téléviseur ou d’une radio. (Autrement il

pourrait y avoir du brouillage sonore ou visuel.)

•Installer l’appareil à l’horizontale.

1. Consignes de sécurité ........................................................................... 16

2. Choisir l’emplacement de l’installation ................................................... 16

3. Sélection de l’emplacement d’installation et accessoires ...................... 17

4. Fixation des boulons de suspension ...................................................... 17

5. Installation de l’appareil ......................................................................... 18

6. Mise en place des tuyaux de réfrigérant ................................................ 18

7. Travaux de conduites ............................................................................. 20

8. Installations électriques ......................................................................... 21

9. Marche d’essai ....................................................................................... 23

10. Entretien ................................................................................................ 24

3. Sélection de l’emplacement d’installation et accessoires

Avertissement:

L’appareil doit être fermement installé sur une structure capable de supporter

son poids. Si le climatiseur est monté sur une structure trop fragile, il risque de

tomber et de blesser quelqu’un.

3.2. Prévoir l’espace nécessaire pour l’installation et

l’entretien

•Sélectionner le meilleur sens pour l’arrivée d’air en fonction de la configuration de

la pièce et du lieu d’installation.

•Prévoir un espace suffisant pour le raccordement des câbles et des tuyaux, ainsi

que pour l’entretien, sur les panneaux inférieur et latéraux. Pour faciliter les travaux

de suspension et pour plus de sécurité, veuillez prévoir un maximum d’espace.

3.3. Appareil extérieur

Espace pour la ventilation et le service

Les appareils doivent être installés par un technicien qualifié suivant les régle-

mentations locales en vigueur.

Pour le raccordement des appareils extérieurs, reportez-vous au manuel d’instal-

lation fourni avec les appareils.

3.4. Eléments qui accompagnent l’appareil intérieur

L’appareil est livré avec les éléments suivants:

No Nom Quantité

Couvercle de tuyau (pour le joint des tuyaux de réfrigérant) petit diamètre 120 mm [3/4 in]

Couvercle de tuyau (pour le joint des tuyaux de réfrigérant) grand diamètre 120 mm [3/4 in]

3Sangle 7

4Pièces de la télécommande 1

5Câble de l’unité recevant le signal 1

6Rondelle (pour la suspension) 8

7Tuyau d’évacuation 1

8Couvre-tube (pour tuyau d’évacuation) 60 mm [3/8 in] 1

9Couvre-tube (pour tuyau d’évacuation) 30 mm [3/16 in] 1

0Rondelle (pour le fil d’alimentation) 2

•Choisir un endroit avec une surface suffisamment solide pour supporter le poids de

l’appareil.

•Avant d’installer l’appareil, déterminer la manière de l’acheminer au lieu d’installa-

tion.

•Choisir un endroit où le bon fonctionnement de l’appareil ne peut pas être affecté

par un courant d’air.

•Sélectionner un endroit où le débit d’alimentation en air et de retour d’air n’est pas

perturbé.

•Sélectionner un endroit où les tuyaux de réfrigérant peuvent facilement être instal-

lés à l’extérieur.

•Sélectionner un emplacement qui permet de répartir l’air entièrement dans toute la

pièce.

•Ne pas installer l’appareil dans un endroit sujet à des éclaboussures de graisse ou

de vapeur.

•Ne pas installer l’appareil dans un endroit avec arrivée de gaz combustible, entre-

pôt de gaz ou sujet à des fuites de gaz.

•Ne pas installer l’appareil dans un endroit contenant des équipements qui produi-

sent des ondes de haute fréquence (comme une machine à souder fonctionnant

par ondes de haute fréquence).

•Ne pas installer l’appareil dans un endroit où le détecteur incendie est situé du côté

de l’arrivée d’air. (Le détecteur d’incendie risque de se déclencher par erreur suite

à l’alimentation en air chaud pendant le fonctionnement du chauffage.)

•En cas de présence de produits chimiques sur les lieux, comme dans des usines

chimiques ou des hôpitaux, une étude approfondie s’avère nécessaire avant de

procéder à l’installation de l’appareil. (Certains produits chimiques peuvent en effet

endommager les composants plastiques du climatiseur.)

•Si l’appareil doit fonctionner pendant longtemps quand l’air au-dessus du plafond

est à haute température/haute humidité (point de condensation supérieur à 79 ˚F

[26 ˚C]), la condensation d’humidité est possible dans l’appareil intérieur. Couvrir la

totalité de la surface de l’unité intérieure d’un matériau isolant (10-20 mm [13/32 à

13/16 in]) de façon à interdire la formation de condensation.

3.1. Fixer l’appareil intérieur à un plafond suffisamment

résistant pour supporter son poids

[Fig. 3-1] (P.2)

APorte d’accès BBoîtier des éléments électriques

CArrivée d’air DSortie d’air

ESurface du plafond FEspace pour l’entretien (vue de côté)

GEspace pour l’entretien (vue du sens de la flèche)

1600 mm [23-5/8 in] ou plus 2100 mm [3-15/16 in] ou plus

310 mm [13/32 in] ou plus 4300 mm [11-13/16 in] ou plus

2. Choisir l’emplacement de l’installation

Attention:

Les emplacements sousmentionnés doivent être évités pour effectuer l’instal-

lation s’il existe un risque de panne pour le climatiseur.

•Si l’air a une teneur trop élevée en huile machine.

•Sites salins.

•Stations thermales.

• En présence de gaz sulfurique.

•Autres types de conditions climatiques spéciales.

4. Fixation des boulons de suspension

4.1 Fixation des boulons de suspension

[Fig. 4-1] (P.2)

ACentre de gravité

Cadre de suspension

•Plafond: La structure du plafond varie d’un édifice à un autre. Pour plus d’informa-

tions, veuillez prendre contact avec la société de construction de l’immeuble.

Centre de gravité et poids du produit

•Le cas échéant, renforcer les boulons de suspension pour assurer la protection en

cas de tremblement de terre.

*Utilisez M10 pour les boulons de suspension et les supports antisismiques

(fourni sur place).

1Renfort du plafond avec des éléments supplémentaires (poutres sur champ, etc)

nécessaire pour maintenir le plafond à niveau et pour éviter qu’il vibre.

2Couper et retirer les éléments de construction du plafond.

3Renforcer les éléments de construction du plafond et ajouter d’autres éléments

pour y fixer les planches du plafond.

Nom du modèle

SEZ-KD09

SEZ-KD12

SEZ-KD15

SEZ-KD18

W (mm [in])

625 [24-5/8]

L (mm [in])

752 [29-5/8]

952 [37-1/2]

1152 [45-3/8]

X (mm [in])

263 [10-3/8]

286 [11-9/32]

280 [11-1/32]

285 [11-1/4]

Y (mm [in])

351 [13-27/32]

448 [17-21/32]

437 [17-7/32]

527 [20-3/4]

Z (mm [in])

106 [4-3/16]

104 [4-1/8]

Poids du produit (kg [Ib])

19 [42]

22 [50]

24 [54]

28 [62]

6.1. Tuyaux de réfrigérant

[Fig. 6-1] (P.3)

aAppareil intérieur

bAppareil extérieur

Reportez-vous au mode d’emploi de l’appareil extérieure pour les hauteurs limites

entre les appareils et pour la quantité de réfrigérant à charger.

Eviter d’installer l’appareil dans les endroits suivants, pour éviter toute complication :

•L’air contient trop d’huile provenant de machine ou de cuisson.

•Dans un environnement salé, par exemple près de la mer.

•Près de sources naturelles d’eau chaude.

•Près de gaz sulfurique.

•Tout autre zone atmosphérique inhabituelle.

•

Cet appareil a des connexions évasées sur les côtés extérieurs et intérieurs. (Fig. 6-1)

•Les tuyaux à réfrigérant sont utilisés pour connecter les appareils intérieur et exté-

rieur comme l’indique le croquis ci-dessous.

•Isoler entièrement les tuyaux à réfrigérant et d’évacuation pour éviter toute con-

densation.

Préparation des tuyaux

•Des tuyaux de 3, 5, 7, 10 et 15 mètres [5 ft] sont disponibles en option.

5. Installation de l’appareil

5.1. Suspension de l’appareil

sTransporter l’appareil intérieure jusqu’au site en la conservant dans son

emballage d’origine.

sPour le suspendre, utiliser une poulie de levage pour le soulever et le faire

passer par les boulons de suspension.

[Fig. 5-1] (P.2)

AAppareil

BPoulie de levage

[Fig. 5-2] (P.2)

CBoulons (fourni sur place)

DRondelles (accessoire)

EBoulon de suspension M10 (fourni sur place)

5.2. Assurer l’emplacement de l’appareil et monter les

boulons de suspension

sUtiliser le calibre livré avec le panneau pour vérifier si l’appareil et les bou-

lons de suspension sont placés à l’endroit indiqué. Si ce n’est pas le cas,

de la condensation peut se former en raison des courants d’air. Vérifier

soigneusement les différents emplacements.

sUtiliser un niveau pour vérifier si la surface repérée AA

A est bien à niveau.

Veiller à ce que les écrous des boulons de fixation soient bien serrés avant

de fixer les boulons eux-mêmes.

sPour s’assurer d’une bonne vidange, suspendre soigneusement l’appareil

à l’horizontale en se servant d’un niveau.

[Fig. 5-3] (P.2)

ABas de l’appareil intérieur

Attention:

Ne pas omettre de s'assurer que l’appareil est de niveau.

6.2.3. Mettre l’écrou en place

[Fig. 6-5] (P.3)

aEcrou évasé

bTube en cuivre

•Retirer les raccords coniques fixés sur les appareils intérieure et extérieure et les

poser sur les tuyau/tube après ébarbage.

(il est impossible de les fixer après mise en forme conique)

6.2.4. Le fraisage

[Fig. 6-6] (P.3)

aFraise

bEtau

cTube en cuivre

dEcrou évasé

eSerrage

•Effectuez l’évasement à l’aide de l’alésoir selon la méthode suivante.

Dimensions

Diamètre de tuyau

A (mm [in])

(mm [in])

Lors de l’utilisation de l’outil pour le R410A

B (mm [in])

Type d’embrayage

6,35 [1/4] 0 à 0,5 [0 à 1/32] 9,1 [3/8]

9,52 [3/8] 0 à 0,5 [0 à 1/32] 13,2 [17/32]

12,7 [1/2] 0 à 0,5 [0 à 1/32] 16,6 [21/32]

15,88 [5/8] 0 à 0,5 [0 à 1/32] 19,7 [25/32]

Coincer fermement le tube en cuivre dans un étau aux dimensions indiquées ci-

dessus.

6.2.5. Vérification

[Fig. 6-7] (P.3)

aLisse fRayure sur la surface évasée

bL’intérieur brille et n’est pas rayé gCraqué

cLongueur égale hInégal

dTrop iExemples de mauvais spécimens

ePenché

•Si la section conique est défectueuse, la supprimer et répéter les opérations.

(1) Spécifications des tuyaux disponibles dans le commerce.

6.2.1. Couper le tuyau

[Fig. 6-3] (P.3)

aTubes en cuivre

bBon exemple

cMauvais exemple

dPenché

eInégal

fBavure

•Utiliser un coupe-tuyaux pour couper le tube en cuivre correctement.

6.2.2. Enlever les bavures

[Fig. 6-4] (P.3)

aBavure

bTuyau/tube en cuivre

cAlésoir supplémentaire

dCoupe-tuyaux

•Ébarber soigneusement la coupe de la section de tuyau/tube.

•Diriger vers le bas l’extrémité de la section de tuyau/tube à ébarber de manière que

les copeaux ne pénètrent pas dans le tuyau/tube.

6.2. Evasement

•La cause principale de fuite de gaz est un évasement défectueux.

Veuillez effectuer l’évasement selon la méthode suivante.

(2) Vous assurer que les deux tuyaux à réfrigérant sont bien isolés contre la conden-

sation.

(3) Le rayon du coude du tuyau à réfrigérant doit mesurer au moins 10 cm

[3-15/16 in].

Attention:

Utiliser l’isolant ayant l’épaisseur prescrite. Trop d’épaisseur empêchera le stoc-

kage derrière l’appareil intérieur et un isolant trop mince ne pourra éviter le

suintage de condensation.

Isolant

Plastique mousse

résistant à la

chaleur gravité

spécifique de 0,045

Tuyau

À liquide

À gaz

À liquide

À gaz

À liquide

À gaz

À liquide

À gaz

Diamètre extérieur

mm inch

6,35 1/4

9,52 3/8

6,35 1/4

9,52 3/8

6,35 1/4

12,7 1/2

6,35 1/4

12,7 5/8

Modèle

SEZ-

KD09

SEZ-

KD12

SEZ-

KD15

SEZ-

KD18

Epaisseur

de l’isolant

8 mm [11/32 in]

Epaisseur

min.du mur

0.8 mm [1/16 in]

1.0 mm [1/16 in]

-0.4 [-1/32]

6. Mise en place des tuyaux de réfrigérant

Utiliser la pompe à vide.

(Vider pendant plus de 15 minutes.)

Vérifier le vide avec la soupape multiple de manomètre, puis fermer la soupape

multiple de manomètre, et arrêter la pompe à vide.

La laisser ainsi pendant une ou deux minutes. Vous assurer que l’aiguille de la

soupape multiple de manomètre reste sur la même position. Vérifier que le mano-

mètre indique bien -0,101 MPa (-760 mmHg).

*Fermé

*Ouvert

Clé hexagonale coudée

Robinet d’arrêt

*4 ou 5 tours

Port de service

Robinet d’arrêt Jauge de pression composée

(pour le R410A)

Jauge de pression

(pour le R410A)

Poignée pression

élevée (Hi)

(ou pompe à vide

équipée d’une

fonction anti-

reflux)

Tuyau de chargement

(pour le R410A)

Fenêtre

Adaptateur

anti-reflux

-0,101 MPa

(-760 mmHg)

Vanne des jauges

(pour le R410A)

Tuyau de

chargement

(pour le R410A)

Robinet

d’arrêt

Poignée

pression

faible (Lo)

Pompe

à vide

6.3. Connexion des tuyaux

[Fig. 6-8] (P.3)

•Appliquer une fine couche d’huile de réfrigérant sur la surface de conduite.

•Lors du raccordement, aligner le centre puis serrer le raccord conique de 3 à 4

tours.

•Appliquer les couples de serrage spécifiés dans le tableau ci-dessous comme moyen

de référence pour les raccords de tuyauterie de l’appareil intérieur et serrer avec

deux clés. Un serrage endommage la partie évasée.

Diam. ext. Tuyau en cuivre Diam.ext. raccord conique Couple de serrage

(mm [in]) (mm [in]) (N·m)

ø6,35 [1/4] 17 [11/16] 14 - 18

ø9,52 [3/8] 22 [7/8] 34 - 42

ø12,7 [1/2] 26 [1-1/32] 49 - 61

ø15,88 [5/8] 29 [1-5/32] 68 - 82

Avertissement:

Il faut veiller à ne pas retirer le raccord conique ! (La pression interne peut

provoquer leur échappement.)

Retirer l’écrou évasé en procédant comme suit:

1. Desserrer l’écrou jusqu’à ce qu’un sifflement se fasse entendre.

2. Ne jamais retirer l’écrou tant que tout le gaz ne s’est pas échappé (c’est-à-

dire lorsque le sifflement s’arrête).

3. Vérifier si tout le gaz s’est échappé avant de retirer l’écrou.

Connexion de l’appareil extérieur

Connecter les tuyaux au raccord de vanne d’arrêt de l’appareil extérieur en procé-

dant comme pour l’appareil intérieure.

•Pour le serrage, utiliser une clé dynamométrique et serrer au même couple que

pour l’appareil intérieure.

Isolation des tuyaux de réfrigérant

•Après le raccordement des tuyaux de réfrigérant, isoler les joints (évasés) avec

une gaine d’isolation thermique, comme illustré ci-dessous.

[Fig. 6-9] (P.3)

ACouvre-tube (petit diamétre 120 mm [3/4 in]) (accessoire)

BPrécaution:

Extraire, sur le site, l’isolation thermique des tuyaux réfrigérants, introduire le raccord coni-

que pour rendre conique l’extrémité et réintroduire l’isolation.

Veiller à ce qu’il n’y ait pas de formation de gouttes de condensation sur la tuyauterie en

cuivre exposée.

CExtrémité du tuyau de réfrigérant liquide

DExtrémité du tuyau de réfrigérant gazeux

ETuyauterie de réfrigérant sur place FCorps principal de l’appareil

Couvre-tube (grand diamétre 120 mm [3/4 in]) (accessoire)

HIsolation thermique (fourni sur place)

ITirer JRaccord conique

KRemettre à la position originale LS’assurer qu’il n’y a pas d’espace ici

MPlaque sur la partie principale NSangle (accessoire)

OS’assurer qu’il n’y a pas d’espace ici. Diriger les raccords vers le haut.

1.Retirer et jeter le bouchon de caoutchouc qui a été inséré à l’extrémité de la tuyau-

terie de l’appareil.

2.Evaser l’extrémité du tuyau de réfrigérant.

3.Sur le site, extraire l’isolation thermique des tuyaux de réfrigérant et replacer l’iso-

lant comme à l’origine.

Précautions concernant le raccordement des tuyaux de réfrigérant

sToujours utiliser des soudures non oxydantes afin qu’aucun corps étran-

ger ni aucune humidité ne pénètre à l’intérieur du tuyau.

sRevêtir le siège du goujon d’huile pour machine réfrigérante et le serrer

fermement à l’aide de deux clés.

sPlacer une entretoise métallique pour soutenir les tuyaux de réfrigérant de

telle sorte qu’aucune charge ne s’applique à la sortie des tuyaux de l’appa-

reil intérieur. Placer le support métallique à 50 cm [19-11/16 in] ou plus de la

connexion avec goujon de l’appareil intérieur.

Longueur de tuyau:

7 m [23 ft] maximum

Nul besoin d’ajouter de gaz.

Longueur de tuyau:

plus de 7 m [23 ft]

Ajouter la quantité de gaz

recommandé.

Enlever rapidement la soupape multiple de manomètre de la sortie de service de la

soupape d’arrêt.

Lorsque les tuyaux à réfrigérant sont connectés et vidés, ouvrir complètement la

soupape d’arrêt du côté des tuyaux à gaz et à liquide.

Une utilisation sans l’avoir entièrement ouverte empêchera l’appareil de fonction-

ner du mieux possible et pourra causer des problèmes.

Serrer le capuchon de la sortie de service pour la remettre dans son état d’origine.

Resserrer le capuchon

Test anti-fuites

6.4. Test anti-fuites et méthodes de vidange

METHODES DE VIDANGE

Connecter les tuyaux à réfrigérant (tuyaux à liquide et à gaz) entre les appareils

intérieur et extérieur.

Enlever le capuchon de la sortie de service de la soupape d’arrêt située sur le côté

du tuyau à gaz de l’appareil extérieur. (La soupape d’arrêt ne marchera pas lors-

qu’elle sera toute neuve (complètement fermée et recouverte).)

Connecter la soupape multiple de gaz et la pompe à vide à la sortie de service de

la soupape d’arrêt située du côté de l’appareil extérieur où se trouve le tuyau à gaz.

6.5. Travaux de mise en place du tuyau d’écoulement

•S’assurer que le tuyau d’écoulement soit placé en pente vers le bas (pente de plus

de 1/100) vers le côté extérieur (de la décharge). Ne pas ajouter de piège.

•S'assurer que tout tuyau d’écoulement de traverse a moins de 20 m [65 ft] (non

compris la différence d’élévation). Si le tuyau d’écoulement est long, ajouter des

crochets métalliques pour le soutenir et éviter qu’il ne vibre.

Ne jamais prévoir d’orifice de ventilation d’air par lequel l’écoulement risquerait de

se répandre.

•Utiliser un tube en chlorure de vinyle dur D.E. ø32 mm [1-1/4 in] comme conduite

d’écoulement.

•Veiller à ce que les tuyaux groupés soient 10 cm [3-15/16 in] en dessous de l’ouver-

ture d’écoulement située sur le corps de l’appareil.

•Ne pas laisser de renfoncement pour les odeurs au port de décharge de l’écoule-

ment.

•Poser l’extrémité du tuyau d’écoulement de façon à ne pas générer d’odeurs.

•Ne jamais placer les tuyaux d’écoulement dans un drainage générant des gaz

ioniques.

[Fig. 6-10] (P.4)

⁄Tuyauterie correcte

✕ Tuyauterie erronée

AIsolation (9 mm [3/8 in] minimum)

BPente descendante (1/100 minimum)

CSupport métallique

KPurge d’air

LLevé

MTrappe anti-odeur

6. Mise en place des tuyaux de réfrigérant

Tuy aux groupés

DD. E. ø 32 mm [1-1/4 in] TUBE PVC

EElargir le plus possible. 10 cm [3-15/16 in] environ.-

FAppareil intérieur

GElargir la tuyauterie pour recevoir les tuyaux groupés.

HPente descendante (1/100 minimum)

ID.E. ø38 mm [1-1/2 in] TUBE PVC pour les tuyaux groupés. (Isolation de 9 mm [3/8 in]

minimum)

JJusqu’à 550 mm [21-21/32 in]

NTuyau d’écoulement (accessoire)

OSurface horizontale ou légèrement montante

1. Insérer le tuyau d’écoulement (accessoire) dans l’ouverture d’écoulement (marge

d’insertion : 25 mm [1 in]).

(Ne pas cintrer le tuyau au-delà de 45° pour éviter qu’il casse ou se bouche.)

(Rattacher le flexible au tuyau en chlorure de vinyle dur avec de la colle et le fixer

avec le ruban (accessoire).)

2. Fixer le tuyau d’écoulement (D.E. ø32 mm [1-1/4 in] TUBE PVC, fourni sur place).

(Rattacher le tuyau au tuyau en chlorure de vinyle dur avec de la colle et le fixer

avec le ruban (accessoire).)

3. Isoler le tuyau et la douille d’écoulement (D.E. ø32 mm [1-1/4 in] TUBE PVC)

(coude inclus).

4. Contrôler l’écoulement. (Voir [Fig. 6-13])

5. Fixer le matériel d’isolation (accessoire), et le fixer avec la sangle (accessoire)

pour isoler l’ouverture d’écoulement.

[Fig. 6-11] (P.4)

AAppareil intérieur

BCouvre-tube (60 mm [3/8 in]) (accessoire)

CSangle (accessoire)

DPartie visible

EMarge d’insertion

FTuyau d’écoulement (accessoire)

GTuyau d’écoulement (D.E. ø32 mm [1-1/4 in] TUBE PVC, fourni sur place)

HMatériel d’isolation (fourni sur place)

ISangle (accessoire)

J180 ± 5 mm [7-3/32 ± 7/32 in] maxi.

KAbsence de jeu.

Le raccordement du matériel d’isolation doit se joindre à la partie supérieure.

[Evacuation par gravite]

1. Insérer le tuyau d’écoulement (accessoire) dans l’ouverture d’écoulement.

(Ne pas cintrer le tuyau au-delà de 45° pour éviter qu’il casse ou se bouche.)

La partie reliant l’unité intérieure et le tuyau d’évacuation peut être débranchée

pour l’entretien. Fixer la partie avec le ruban fourni en accessoire, sans adhésif.

2. Fixer le tuyau d’écoulement (D.E. ø32 TUBE PVC, fourni sur place).

(Rattacher le tuyau au tuyau en chlorure de vinyle dur avec de la colle et le fixer

avec le ruban (accessoire).)

3. Isoler le tuyau et la douille d’écoulement (D.E. ø32 TUBE PVC) (coude inclus).

7. Travaux de conduites

•Utilisez le conduit en toile pour effectuer la connexion entre le corps principal et le

conduit.

•Utilisez des matériaux ininflammables.

Attention:

•Le bruit du tuyau d’admission augmentera fortement si l’admission AA

A est

attachée directement sous le corps principal. Il est donc impératif d’instal-

ler l’admission AA

A le plus loin possible du corps principal.

Faire particulièrement attention lors de son installation pour une admis-

sion par le bas.

•Utilisez suffisamment d’isolation thermique afin d’éviter toute condensa-

tion sur les conduits de sortie et leurs brides.

•Raccordez le corps principal du climatiseur et le conduit afin que leurs

potentiels correspondent.

•La distance entre la grille d’aspiration et le ventilateur doit être supérieure

à 850 mm [33-15/32 in].

Si la distance est inférieure à 850 mm [33-15/32 in], installez un filet de

sécurité pour éviter tout contact avec le ventilateur.

[Fig.7-1] (P.5)

AEntrée d’air

BSortie d’air

CPanneau d’accès

DSurface du plafond

EConduit en toile

FFiltre à air

GGrille d’aspiration

6.6. Confirmation des décharges d’écoulement

sVeiller à ce que le mécanisme de décharge d’écoulement fonctionne nor-

malement et que les raccordements ne présentent aucune fuite.

•Le point ci-dessus doit être respecté en mode de chauffage.

•Le point ci-dessus doit être respecté avant de procéder aux travaux du plafond

dans le cas d’une construction neuve.

1. Retirer le couvercle de l’ouverture d’arrivée d’eau du côté de la tuyauterie de l’ap-

pareil intérieur.

2. Remplir la pompe d’alimentation en eau à l’aide d’un réservoir d’alimentation en

eau. Lors du remplissage, veiller à placer l’extrémité de la pompe ou du réservoir

dans un bac d’écoulement. (En cas d’insertion incomplète, de l’eau pourrait couler

sur l’appareil.)

3. Effectuer l’essai de fonctionnement en mode de refroidissement, ou placer le com-

mutateur SWE de la carte à circuit imprimé du boîtier de commandes en position

de marche. (La pompe d’écoulement et le ventilateur doivent fonctionner sans

télécommande.) A l’aide d’un tuyau transparent, procéder à la décharge du bac

d’écoulement.

4. Après confirmation, annuler le mode d’essai de fonctionnement, et couper l’ali-

mentation principale. Si le commutateur SWE est en position de marche, le placer

en position d’arrêt, et fixer le couvercle de l’ouverture d’arrivée d’eau dans sa

position d’origine.

[Fig. 6-13] (P.4)

AInsérer l’extrémité de la pompe de 2 à 4 cm [13/16 à 1-19/32 in].

BRetirer l’ouverture d’arrivée d’eau.

C2 000 litres environ

DEau

EOuverture de remplissage

FVis

[Fig. 6-14] (P.4)

SWE SWE

ON OFF ON OFF

SWE SWE

ON OFF ON OFF

[Fig. 6-12] (P.4) * Evacuation par gravite

AAppareil intérieur

BCouvre-tube (30 mm [3/16 in]) (accessoire)

CSangle (accessoire)

DPartie fixée avec du ruban

EMarge d’insertion

FTuyau d’écoulement (accessoire)

GTuyau d’écoulement (D.E. ø32 TUBE PVC, fourni sur place)

HMatériel d’isolation (fourni sur place)

I145 ± 5 mm maxi.

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Mitsubishi Electric Mr.Slim SEZ-KD18NA Guide d'installation

Marque: Mitsubishi Electric

Modèle: Mr.Slim SEZ-KD18NA

Catégorie: Climatiseurs split-system

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