BLB 8669764 Le manuel du propriétaire

Marque: BLB

Modèle: 8669764

Taper: Le manuel du propriétaire

UPGRADE YOUR HYDRAULIC CONTROL

BM40/2

JOYSTICK

MONOBLOCK

DIRECTIONAL

CONTROL VALVE

SOUPAPE DE COMMANDE

DIRECTIONNELLE

MONOBLOC BM40/2 AVEC

JOYSTICK

INSTRUCTIONS MANUAL

2BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL

ITEM 8669764 – 913970 BM40/2 ZB FU /JS(1) A1(F2.8)/JS(1) A1(F2.8)/

Installation Dimensions / Dimensions d’Installation

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL

BM40 TECHNICAL SPECIFICATIONS

Work Flow / Max Flow 9 GPM / 12 GPM

Relief valve setting 2,100 PSI

Relief valve range 1,300 to 3,600 PSI

Inlet/Outlet Ports 10 ORB Side / 8 ORB Top

Work Ports 8 ORB

BM40 MAIN FEATURES

Zinc plating protects against corrosion and rust

Precise ow metering to accurately control actuator speed

Power beyond capability for easy addition of valves

downstream

Easy to convert from Open to Closed center

Customizable with a variety of spool and positioner options

PRESSURE DROP

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 A-T PRESSURE DROP

4 3 2 1

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 P-A PRESSURE DROP

1 2 3 4

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 P-T PRESSURE DROP

1 2 3 4

4 3 2 1

1 2 3 4

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL

PARTS LIST:

Drawing 1

BM40 WITH JOYSTICK SPARE PARTS

Nº Parts Parts Nº sub part Sub part

1Relief Valve kit 1.1 Screw

1.2 Nut

2 Check valve

3 Kit handle

4 Handle cap kit 4 Handle cup

4.1 Screw

5 Spool kit 5.1 Seal

5 Spool

6 Positioner kit

6 Positioner cap

6.1 Positioner kit

6.2 Screw

1.2

1.1

6.2

6.1

5.1

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL 5

Drawing 2

JOYSTICK PARTS

Nº Parts Parts Nº sub part Sub part

4 Joystick kit

4.1 Plate

4.2 Bolts

4.3 Spool End

4.4 Spool End

4.5 Pin

4.6 Pin

4.7 Seeger

4.8 Nut

4.9 Junctions

4.10 Square Plate

4.11 Srew

4.12 Handle End

4.13 Bellow

4.1 4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

4.10

4.11 4.12

4.0

4.6

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL

CHANGING THE VALVE SPOOL AND SEALS (See drawing 1):

Step 1. Remove the Handle (Part 3) from the Handle Cap (Part 4).

Step 2. Remove the Bolts (Part 6.2) with a 4mm hex key and remove the Positioner Cap (Part 6).

Step 3. Using a 4mm hex key remove the Positioner (Part 6.1).

Step 4. Remove the bolts (Part 4.1) with a 4mm hex key and remove the Handle Cap (Part 4).

Step 5. Always start on the Positioner Cap side when removing the O-rings. Move the spool (Part 5) only far enough to expose the

O-ring (Part 5.1). Be careful not to push the spool too far past the O-ring groove as this will cut the O-ring on the Handle

Cap side. Remove the O-ring with a pick.

Step 6. Remove the spool through the Positioner Cap end of the valve. Remove the Handle Cap side O-ring with a pick.

Step 7. Lightly oil the new spool with clean hydraulic uid. Insert the spool into the valve and push and pull it within the valve

casting to make sure there is very little resistance. If resistance is felt please try a new spool to eliminate binding.

Step 8. Push the spool back on the Handle Cap end so the O-ring can be installed in the groove.

Step 9. After the O-ring is installed in the Handle Cap end slowly push the spool from the Positioner Cap end to expose the O-ring

groove. Be careful not to push the spool too far past the O-ring groove as this will cut the O-ring on the Handle Cap side.

Install the O-ring in the groove.

Step 10. Install the Handle Cap rst and tighten the bolts to 4.8 ft. lbs.

Step 11. Install the Positioner into the spool and tighten to 9.6 ft. lbs. Then install the Positioner Cap and tighten the bolts to 4.8 ft.

lbs..

Step 12. Add the Handle to the valve and move it back and forth to see if you feel any sticking of the spool. If it is not sticking the

installation is complete.

If it feels like it’s sticking, loosen the Caps and realign, then try it again, this should x the sticking issue.

CHANGING THE SPRING POSITIONER TO DETENT POSITIONER (See drawing 1):

Step 1. Remove the Bolts (Part 6.2) with a 4 mm hex key and remove the Positioner Cap (Part 6).

Step 2. Using a 5 mm hex key remove the old Positioner (Part 6.1).

Step 3. Screw the new Positioner onto the spool and tighten to 9.6 ft. lbs.

Step 4. Install the Positioner Cap and tighten the bolts to 6.3 ft. lbs.

SETTING THE RELIEF VALVE

An adjustable relief valve is standard on all monoblock directional valves. Standard factory setting is 2,100 PSI.

The relief pressure is adjusted by releasing the Nut (Part 1.2), and turning the Adjusting Screw (Part 1.1) with a 4 mm hex key wrench.

Turning the Adjusting Screw clockwise will increase the pressure and counter-clockwise will decrease the pressure (a pressure gauge

must be installed in the inlet line whenever the relief pressure is adjusted). Adjustable pressure range is 1,300 PSI to 3,600 PSI. Do not

backout adjusting screw to the point it falls out.

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL 7

DISASSEMBLING THE JOYSTICK (DRAWING 2):

Step 1. Remove the Handle (Part 3) from the Joystick kit (Part 4).

Step 2. Remove the Bellow (Part 4.13)

Step 3. Release and remove the Handle end (Part 4.12)

Step 4. Remove the Screws (Part 4.11) with a 5mm hex key and remove the Square Plate (Part 4.10)

Step 5. Release Nuts (Part 4.8) and remove the Junctions (Part 4.9) with Seeger (Part 4.7)

Step 6. Spin off the Pins (Part 4.5, 4.6) and unscrew the Spool Ends (Part 4.3, 4.4)

Step 7. Release the Screws (4.2) with a 4mm hex key

Step 8. Remove the Plate (Part 4.1)

ASSEMBLING THE JOYSTICK (DRAWING 2):

Step 1. Install the Plate (Part 4.1) and tighten the Bolts (4.2) with a 4mm hex wrench to 6.3 ft. lbs.

Step 2. Screw the Spool Ends (Part 4.3, 4.4) onto the spools (Part 5.0) and tighten to 9.6 ft. lbs. as shown in the

drawing 2

Step 3. Set the Pins (Part 4.5, 4.6) on the Spool Ends as shown in the drawing 2.

Step 4. Fit the Junctions (Part 4.9) into the pins (Part 4.5, 4.6) and secure with Seeger (Part 4.7) and tighten the Nuts

(Part 4.8) with a 13mm hex wrench to 9.6 ft. lbs..

Step 5. Fasten the Square Plate (Part 4.10) and tighten the Bolts (Part 4.11) with a 5mm hex wrench to 6.3 ft. lbs.

Step 6. Fix the Handle End (Part 4.12) and the Bellow (Part 4.13)

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL

OPTIONAL

Power Beyond Adapter (CO)

Closed Center Plug (CCP)

Relief Valve Plug (RVP)

RVP

CCP

HOW TO INSTALL POWER BEYOND ADAPTER (CO)

Step 1. Screw the power beyond adapter into the T2 port with 27

mm hex wrench and tighten to 29.5 ft. lbs. When the Power

Beyond Plug is installed a hose must be attached to the

T1 port and run back to the reservoir. Failure to do this will

cause the valve not to function properly.

HOW TO INSTALL CLOSED CENTER PLUG (CCP)

Step 1. Screw the Closed Center Plug into the T2 port with 8 mm

hex key and tighten to 29.5 ft. lbs. When the Closed Center

Plug is installed a hose must be attached to the T1 port and

run back to the reservoir. Failure to do this will cause the

valve not to function properly.

HOW TO INSTALL RELIEF VALVE PLUG (RVP)

Step 1. Remove the Relief Valve (Part 1) whit a 22 mm wrench.

Step 2. Take out the load Check Valve (Part. 2) and install on the

relief valve plug

Step 3. Screw the Relief Valve Plug into the Relief Valve port with 8

mm hex key and tighten to 29.5 ft. lbs.

BM40/2 JOYSTICK MONOBLOCK DIRECTIONAL CONTROL VALVE / INSTRUCTIONS MANUAL 9

WARNING

• All hydraulic valves must be properly installed into the hydraulic system to prevent personal injury and/or property damage.

Further, the improper servicing of a valve may result in personal injury and/or property damage. Please read and understand

all catalogue and service information before starting, as with all mechanical work the proper tools, knowledge, and safety

equipment are required, always wear safety glasses.

• Make sure all pressure has been relieved in the hydraulic lines before installing or servicing a hydraulic valve.

• Escaping hydraulic uid under pressure can have sufcient force to penetrate skin, causing serious personal injury. Do not

use your hand to check for hydraulic leaks.

• Before installing or servicing a hydraulic component make sure all weight has been removed from the cylinders or motors

before disconnecting hydraulic lines.

• Disconnecting the hydraulic lines while the cylinder or motor is under load may result in the unexpected rapid movement of

machine resulting in serious personal injury.

• Do not exceed the operating specications for pressure, ow or temperature, all hydraulic systems require a means to limit

the maximum pressure. This requires either a pressure relief valve in the system or a pump that has pressure compensation.

• Overpressure may cause sudden and unexpected failure of a component in the hydraulic system resulting in serious personal

injury, always use a gauge when adjusting a relief valve.

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUE BM40

Débit de Travail / Débit Max. 9 GPM / 12 GPM

Réglage soupape de sûreté 2,100 PSI

Plage de fonctionnement

soupape de sûreté de 1,300 à 3,600 PSI

Orices d’Entrée/Sortie 10 ORB sur le côté / 8 ORB sur

le haut

Orices de Travail 8 ORB

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES BM40

Dépôt au zinc de protection contre la corrosion et la rouille

Mesure de débit précis pour commander minutieusement la

vitesse des composants hydraulique

Possibilité de continuité de ligne de pression pour un ajout

simple de soupapes en aval

Simplicité de changement du centre Ouvert au centre Fermé

Personnalisable à l’aide de différents bobine et de

positionneurs en option

CHUTE DE PRESSION

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 A-T PRESSURE DROP

4 3 2 1

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 P-A PRESSURE DROP

1 2 3 4

100

150

200

250

0 2 4 6 8 10 12 14 16

PRESSURE (psi)

FLOW (gpm)

BM40 P-T PRESSURE DROP

1 2 3 4

4 3 2 1

1 2 3 4

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS 11

LISTE DES PIÈCES :

Schéma 1

PIÈCES DE RECHANGE BM40/2 AVEC JOYSTICK

Nº de Pièces Pièces Nº de sous-pièce Sous-pièce

1 Kit Soupape de Sûreté 1.1 Vis

1.2 Écrou

2 Clapet anti-retour

3Kit Tige levier

4 Kit Porte-levier 4 Actionnement levier

4.1 Vis

5 Kit Bobine 5.1 Joint

5 Bobine

6 Positionneur

6 Porte-Positionneur

6.1 Positionneur

6.2 Vis

1.2

1.1

6.2

6.1

5.1

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS

Schéma 2

PIÈCES DU JOYSTICK

Nº Parts Parts Nº sub part Sub part

4 Kit Joystick

4.1 Plaque

4.2 Boulons

4.3 Extrémité bobine

4.4 Extrémité bobine

4.5 Goujon

4.6 Goujon

4.7 Anneau type Seeger

4.8 Écrou

4.9 Raccords

4.10 Plaque carrée

4.11 Vis

4.12 Extrémité Levier

4.13 Soufet

4.1 4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

4.10

4.11 4.12

4.0

4.6

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS 13

REMPLACEMENT DES JOINTS ET DU TIROIR DE LA SOUPAPE (VOIR SCHÉMA 1) :

Étape 1. Retirer le Levier (Pièce 3) du Porte-Levier (Pièce 4.

Étape 2. Retirer les Boulons (Pièce 6.2) avec une clé hexagonale de 4mm et retirer le Porte-Positionneur (Pièce 6).

Étape 3. En utilisant une clé hexagonale de 4mm, retirer le Positionneur (Pièce 6.1).

Étape 4. Retirer les Boulons (Pièce 4.1) avec une clé hexagonale de 4mm et retirer le Porte-Levier (Pièce 4).

Étape 5. Toujours commencer par le côté du Porte-positionneur lors du retrait des joints toriques. Déplacer le bobine (Pièce 5) sufsamment

pour faire apparaître le joint torique (Pièce 5.1). Veiller à ne pas pousser le bobine trop loin dans la rainure du joint torique pour éviter

de couper le joint torique sur le côté du Porte-Levier. Retirer le joint torique à l’aide d’un pic.

Étape 6. Retirer le bobine en le faisant coulisser par l’extrémité du Porte-Positionneur de la soupape. Retirer le joint torique sur le côté du

Porte-Levier à l’aide d’un pic.

Étape 7. Huiler légèrement le nouveau bobine avec de l’huile hydraulique propre. Insérer le bobine dans son logement, et le pousser et le

tirer dans l’orice moulé du distributeur pour vérier qu’il y a très peu de résistance. En cas de résistance, il convient d’essayer un

nouveau bobine pour éliminer le blocage.

Étape 8. Repousser le bobine sur l’extrémité du Porte-levier an que le joint torique puisse être installé dans la rainure.

Étape 9. Une fois que le joint torique a été installé dans l’extrémité du Porte-levier, pousser lentement le bobine en l’éloignant de l’extrémité

du Porte-positionneur, an de faire apparaître la rainure du joint torique. Veiller à ne pas pousser le bobine trop loin dans la rainure

du joint torique pour éviter de couper le joint torique sur le côté du Porte-Levier. Installer le joint torique dans la rainure.

Étape 10. Installer tout d’abord le Porte-levier et serrer les boulons à un couple de 4.8 pi-lb.

Étape 11. Installer le Positionneur dans le bobine et serrer à un couple de 9.6 pi-lb. Installer ensuite le Porte-positionneur et serrer les boulons

à un couple de 4.8 pi-lb.

Étape 12. Monter le Levier sur la soupape et le déplacer de l’avant vers arrière pour vérier l’absence de blocage quelconque au niveau du

levier. En cas d’absence de blocage, l’installation est terminée.

En cas de présence d’un blocage, desserrer le Porte-positionneur et le Porte-levier et procéder à un réalignement, puis essayer de

nouveau, cela devrait éliminer le blocage éventuel.

REMPLACEMENT DU POSITIONNEUR À RESSORT PAR UN POSITIONNEUR À CRAN (VOIR SCHÉMA 1) :

Étape 1. Retirer les Boulons (Pièce 6.2) avec une clé hexagonale de 4mm et retirer le Porte-Positionneur (Pièce 6).

Étape 2. En utilisant une clé hexagonale de 5mm, retirer l’ancien Positionneur (Pièce 6.1).

Étape 3. Installer le nouveau Positionneur dans le bobines et serrer à un couple de 6.3 pi-lb.

Étape 4. Installer le Porte-positionneur et serrer les boulons à un couple de 4.8 pi-lb.

RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE SÛRETÉ

Toutes les soupapes directionnelles monoblocs sont équipées de façon standard d’une soupape de sûreté réglable. Le réglage d’usine

standard est de 2,100 PSI.

La pression de décharge est ajustée en desserrant l’Écrou (Pièce 1.2), et en tournant la Vis de Réglage (Pièce 1.1) à l’aide d’une clé

hexagonale de 4 mm. Lorsque la Vis de Réglage est tournée dans le sens horaire, la pression augmente et lorsqu’elle est tournée dans

le sens antihoraire, la pression diminue (il est nécessaire d’installer un manomètre dans la ligne d’entrée dès lors que la pression de

décharge est ajustée). La plage de pression réglable est de 1,300 à 3,300 PSI. Ne pas desserrer totalement la vis de réglage an

d’éviter qu’elle ne tombe.

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS

DÉMONTAGE DU JOYSTICK (SCHÉMA 2):

Étape 1. Retirer le Levier (Pièce 3) du kit Joystick (Pièce 4).

Étape 2. Retirer le soufet (Pièce 4.13).

Étape 3. Desserrer et retirer l’Extrémité du levier (Pièce 4.12).

Étape 4. Retirer les Vis (Pièce 4.11) avec une clé hexagonale de 5 mm et retirer la Plaque carrée (Pièce 4.10).

Étape 5. Desserrer les Écrous (Pièce 4.8) et retirer les Raccords (Pièce 4.9) avec l’anneau de type Seeger (Pièce 4.7)

Étape 6. Tourner les Goujons (Pièce 4.5, 4.6) et dévisser les Extrémités du bobine (Pièce 4.3, 4.4)

Étape 7. Desserrer les Vis (Pièce 4.2) à l’aide d’une clé hexagonale de 4mm

Étape 8. Retirer la Plaque (Pièce 4.1).

MONTAGE DU JOYSTICK (SCHÉMA 2):

Étape 1. Installer la Plaque (Pièce 4.1) et serrer les Boulons (4.2) à l’aide d’une clé hexagonale de 4 mm à un couple

de 6.3 pi-lb.

Étape 2. Visser les Extrémités du bobine (Pièce 4.3, 4.4) dans le tiroir (Pièce 5.0) et serrer à un couple de 9.6 pi-lb tel

qu’indiqué dans le schéma 2

Étape 3. Enfoncer les Goujons (Pièce 4.5, 4.6) dans les Extrémités du bobine tel qu’indiqué dans le schéma 2.

Étape 4. Placer les Raccords (Pièce 4.9) dans les goujons (Pièce 4.5, 4.6), bloquer avec l’anneau de type Seeger

(Pièce 4.7), et serrer les Écrous (Pièce 4.8) à l’aide d’une clé hexagonale de 13mm à un couple de 9.6 pi-lb.

Étape 5. Fixer la Plaque (Pièce 4.10) et serrer les Boulons (Pièce 4.11) à l’aide d’une clé hexagonale de 5mm à un

couple de 6.3 pi-lb.

Étape 6. Fixer l’Extrémité du levier (Pièce 4.12) et le soufet (Pièce 4.13).

SOUPAPE DE COMMANDE DIRECTIONNELLE MONOBLOC BM40/2 AVEC JOYSTICK / MANUEL D’INSTRUCTIONS 15

ACCESSOIRES

Centre à suivre de ligne de pression (CO)

Bouchon de Centre Fermé (CCP)

Bouchon de Soupape de Sûreté (RVP)

INSTALLATION DU CENTRE A SUIVRE DE LIGNE DE PRESSION (CO)

Étape 1. Visser le centre à suivre de la ligne de pression dans l’orice

T2 à l’aide d’une clé hexagonale de 27 mm et serrer à un

couple de 29.5 pi-lb. Lorsque le centre à suivre est installé,

il est nécessaire de raccorder un tuyau à l’orice T1 et de

placer l’autre extrémité dans le réservoir. Le non-respect

de cette consigne entraînera un dysfonctionnement de la

soupape.

INSTALLATION DU BOUCHON DE CENTRE FERMÉ (CCP)

Étape 1. Visser le Bouchon de Centre Fermé dans l’orice T2 à

l’aide d’une clé hexagonale de 8 mm et serrer à un couple

de 29.5 pi-lb. Lorsque le Bouchon de Centre Fermé est

installé, il est nécessaire de raccorder un tuyau à l’orice

T1 et de placer l’autre extrémité dans le réservoir. Le non-

respect de cette consigne entraînera un dysfonctionnement

de la soupape.

INSTALLATION DU BOUCHON DE LA SOUPAPE DE SÛRETÉ (RVP)

Étape 1. Retirer la Soupape de sûreté (Pièce 1) à l’aide d’une clé de

22 mm.

Étape 2. Retirer le Clapet anti-retour de charge (Pièce 2) et installer

le Bouchon de la soupape de sûreté.

Étape 3. Visser le Bouchon de la soupape de sûreté dans l’orice de

la Soupape de sûreté à l’aide d’une clé hexagonale de 8

mm et serrer à un couple de 29.5 pi-lb.

RVP

CCP

BLB S.r.l.

Via Natta, 1

36040 Brendola (VI)

Italy

T. +39 0444 401141

F. +39 0444 401086

W. www.blbhydraulic.com

E. [email protected]

ATTENTION!

• Toutes les soupapes hydrauliques doivent être correctement installées dans le système

hydraulique an d’éviter toute blessure et/ou dommage matériel. De plus, l’entretien inadapté

d’une soupape peut entraîner des blessures et/ou des dommages matériels. Il est obligatoire de

lire et de comprendre l’ensemble du catalogue et des informations concernant le fonctionnement

avant de commencer, et il est également nécessaire de posséder des connaissances adéquates

et d’utiliser des équipements de sécurité, des outils adaptés, de toujours porter des lunettes de

sécurité, en cas d’exécution d’une intervention mécanique quelconque.

• Vérier que l’intégralité de la pression a été évacuée dans les conduits hydrauliques avant

d’installer ou de réparer une soupape hydraulique.

• Une fuite de uide hydraulique sous pression peut présenter une force sufsante pour

pénétrer la peau et causer des blessures graves. Ne pas vérier la présence de fuites

hydrauliques à l’aide de vos mains.

• Avant d’installer ou de réparer un composant hydraulique, vérier que toute la pression

contenue dans les cylindres ou dans les moteurs, a été évacuée avant de débrancher les

conduits hydrauliques.

• Le fait de débrancher les conduits hydrauliques lorsque le cylindre ou le moteur est encore

sous pression, peut entraîner le mouvement rapide et soudain de la machine et provoquer

des blessures graves.

• Ne pas dépasser les caractéristiques de fonctionnement concernant la pression, le débit ou la

température; tous les systèmes hydrauliques doivent être équipés d’un dispositif permettant

de limiter la pression maximale. Cela implique l’utilisation soit d’une soupape de décharge

dans le système, soit d’une pompe dotée d’une compensation de pression.

• Une surpression peut entraîner une panne soudaine et inattendue d’un composant dans le

système hydraulique et provoquer des blessures graves; toujours utiliser un manomètre lors

du réglage d’une soupape de sûreté.

Quality management system certied

according to ISO 9001: 2008

Certicate Nr 50 100 11533

BLB 8669764 Le manuel du propriétaire

Marque: BLB

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