Carrier AQUASNAP 30RA 026 Mode d'emploi

AQUASNAP

30RA / 30RH

PRO-DIALOG

control

Installation, operation and Instrucciones de instalación,

maintenance instructions funcionamiento y mantenimiento

Manuale di installazione, Montage, inbedrijfstelling

uso e manutenzione en onderhoud

Manuel d’installation, de     ,

fonctionnement et d’entretien   

Installations, Betriebs- und Drift- och

Wartungsanweisungen skötselinstruktion

30RA/30RH

ENGLISH

Air-cooled liquid chillers and reversible cycle air-water heat

pump with integrated hydronic module

ITALIANO

Refrigeratori d’acqua con raffreddamento ad aria e pompa di

calore

aria-acqua a ciclo reversibile con modulo idronico

incorporato

FRANçAIS

Compresseurs frigoriﬁques à air et pompe à chaleur air-eau à

cycle réversible avec module hydronique intégré

DEUTSCH

Luftgekühlte Flüssigkeitskühler und umkehrbare

Luft-Wasser-Wärmepumpen mit eingebautem Hydronikmodul

ESPAñOL

Enfriadoras de agua de condensación por aire y bombas de calor

reversibles aire-agua con módulo hidrónico integrado

NEDERLANDS

Luchtgekoelde waterkoelaggregaten en omkeerbare lucht-water

warmtepompen met geïntegreerde hydro module

K

     

−    ( )

SVENSK

Luftkyld vätskekylare och reverserbar luft-till-vatten

värmepump med inbyggd pumpmodul

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F - 1

30RA/30RH

Compresseurs frigoriﬁques à air et pompe à chaleur air-eau à cycle

réversible avec module hydronique intégré

FRANÇAIS

Consulter le manuel "Régulation Pro-Dialog Plus" pour l'utilisation de la régulation.

Sommaire

Page

Caractéristiques physiques ...................................................................................................... 2/3

Caractéristiques électriques .................................................................................................... 2/3

Dimensions et position des connexions hydrauliques ................................................................ 4

Dégagements nécessaires et passage des câbles électriques .................................................. 4

Generalité et module hydronique ............................................................................................. 5

Raccordements hydrauliques .................................................................................................. 6/8

Branchements électriques ....................................................................................................... 9

Charge de liquide frigorigène .................................................................................................... 10

Régulation électronique ............................................................................................................ 10

Mise en route ............................................................................................................................ 11

Remplacement du compresseur ............................................................................................... 11

Remplacemente de la pompe ................................................................................................... 11

Dispositifs de protection de l'unité ............................................................................................. 11/12

Limites et plage de fonctionnement ........................................................................................... 13

Entretien .................................................................................................................................. 13

Dernières recommandations..................................................................................................... 13

Dépannage .............................................................................................................................. 14

Feuille de mise en service

Date de mise en service ____________

Equipement vendu par: ________________________________________ Commande No: _________________________

Installé par: _________________________________________________ Commande No: _________________________

Adresse du lieu d’implantation __________________________________________________________________________

Type de l’équipement et numéros de série: 30RA ___________________________________________________________

30RH ___________________________________________________________

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES:

Tension d’alimentation Ph 1: ____________ Volts Ph 2: ____________ Volts Ph 3: ____________

Volts

Tension nominale: ___________________________________ Volts % du courant secteur _____________________

Intensité Ph 1: ___________Ampères Ph 2: _________

Ampères

Ph 3: _________

Ampères

Tension du circuit de commande: _______________________ Volts Fusible du circuit de commande _________

Ampères

Puissance de coupure du disjoncteur principal: ____________________________________________________________

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES:

Serpentin: Echangeur de chaleur à plaques:

Temp. d'entrée de l’air.: ___________________ °C Temp. d'entrée d'eau: __________________ °C

Temp. de sortie de l’air: ___________________ °C Temp. de sortie d'eau: _________________ °C

Chute de pression (eau): _______________ kPa

REGLAGE DES DISPOSITIFS DE SECURITE:

Pressostat haute pression: Déclenchement: __ kPa Enclenchement: _____________ kPa

Niveau d’huile ______________________________________________________________________________________

ACCESSOIRES:

Technicien responsable de la mise en service (nom) ________________________________________________________

Signature du client

Nom: _________________________________ Date: _______________________________

Nota: Prière de remplir ce formulaire au moment de l’installation.

30RA

F - 2

30RA 017 021 026 033

Alimentation électrique V-ph-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N

Plage de tension V 360-440

Puissance absorbée nominale* kW 6,43 8,57 9,56 12,39

Puissance absorbée effective** kW 6,54 8,72 9,75 12,60

Intensité nominale* A 10,75 15,50 18,80 24,55

Intensité effective** A 10,95 15,75 19,10 24,95

Puissance absorbée maximale*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95

Intensité maximale** A 13,50 20,00 22,50 28,00

Intensité au démarrage A 87 132 134 139

Puissance absorbée par la pompe kW 0,65 0,68 0,89 0,93

* Basée sur une température d’entrée de l’air extérieur de 35 C bs, sur une température d’entrée de l’eau à l’évaporateur de 12°C et sur une température de sortie de l’eau à l’évaporateur de

7°C., unité sans module hydronique

** Les valeurs de puissance et d’intensité indiquées, font référence aux conditions de la norme Eurovent.

*** Les valeurs de puissance et d’intensité indiquées, font référence à une température d’eau provenant de l’évaporateur de 10°C et à une température de 46°C de l’air d’entrée dans le condenseur.

Tableau II: Caractéristiques électriques - Mod. RA

30RA 017 021 026 033

Puissance frigoriﬁque nette* kW 17,70 21,60 25,80 31,70

Poids en fonctionnement

Sans module hydronique Kg 200 220 250 285

Avec module hydronique Kg 220 240 280 315

Charge de ﬂuide frigorigène R-407C kg 4,80 5,13 6,41 7,70

Compresseur Un, volute

Evaporateur Un échangeur de chaleur à plaques

Volume d'eau l 1,50 1,88 2,16 2,82

Raccordements d'eau (MPT gaz) pouces 1 1 1-1/4 1-1/4

Pression d’eau maximum kPa 1000 1000 1000 1000

(unité sans module hydronique)

Module hydronique Pompe, ltre à tamis, vase d’expansion, interrupteur de débit, manomètre, robinet de purge d’air automatique

et robinet de purge, régulateur de débit et vanne de sécurité.

Pompe Une pompe mono-vitesse

Pression disponible** kPa 138 126 150 138

Raccordements d'entrée d'eau (MPT gaz) pouces 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4

Raccordements de sortie d'eau (MPT gaz) pouces 1 1 1-1/4 1-1/4

Volume d’eau de vase d’expansion fermé l 8 8 8 8

Système de remplissage d'eau (option)

Diamètre entrée/sortie (MPT gaz) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2

Condenseur Un, tubes en cuivres et ailettes en aluminium

Diamètre des tubes pouces 3/8 3/8 3/8 3/8

Nbre de rangs 2 3 2 3

Tubes/rangs 52 52 60 60

Ecartement des ailettes mm 1,81 1,81 1,81 1,81

Ventilateur Deux, de type axial avec deux vitesses

Diamètre mm 500 500 610 610

Nbre de pales 5 5 5 5

Débit d'air (grande vitesse) l/s 2450 2222 3278 3000

Vitesse de rotation (grande vitesse) g/s 12,83 12,91 11,05 10,96

* Basée sur une température d’entrée/ de sortie de l’évaporateur de 12/7°C et une température d’entrée dans le condenseur de 35°C.

** Au débit nominal.

Tableau I: Caractéristiques physiques - Mod. RA

Caractéristiques physiques et électriques - Mod. RA

F - 3

30RH

FRANçAIS

30RH 017 021 026 033

Alimentation électrique V-ph-Hz 400-3-50 / 400-3-50+N

Plage de tension V 360-440

Puissance absorbée nominale* kW 6,21 7,95 9,13 11,83

Puissance absorbée effective** kW 6,30 8,10 9,30 12,00

Intensité nominale* A 10,75 14,80 18,70 23,65

Intensité effective** A 10,90 15,05 19,05 24,00

Puissance absorbée maximale*** kW 7,87 10,8 12,23 14,95

Intensité maximale*** A 13,50 20,00 22,50 28,00

Intensité au démarrage A 87 132 134 139

Puissance absorbée par la pompe kW 0,65 0,68 0,89 0,93

* Basée sur une température d’entrée de l’air extérieur de 35 C bs, sur une température d’entrée de l’eau à l’évaporateur de 12°C et sur une température de sortie de l’eau à l’évaporateur de

7°C., unité sans module hydronique

** Les valeurs de puissance et d’intensité indiquées, font référence aux conditions de la norme Eurovent.

*** Les valeurs de puissance et d’intensité indiquées, font référence à une température d’eau provenant de l’évaporateur de 10°C et à une température de 46°C de l’air d’entrée dans le conden seur.

Tableau II: Caractéristiques électriques - Mod. RH

30RH 017 021 026 033

Puissance frigoriﬁque nette* kW 16,70 21,60 24,60 29,00

Capacité nette de chauffe** kW 18,80 24,80 27,80 34,00

Poids en fonctionnement

Sans module hydronique kg 235 265 285 315

Avec module hydronique kg 255 285 315 345

Charge de ﬂuide frigorigène R-407C kg 7,15 7,84 9,30 11,00

Compresseur Un, volute

Système de commande Pro Dialog -Plus

Réfrigérant/ Echangeur d’eau chaude Un échangeur de chaleur à plaques

Volume d'eau l 1,50 1,88 2,16 2,82

Raccordements d'eau (MPT gaz) pouces 1 1 1-1/4 1-1/4

Pression d’eau maximum kPa 1000 1000 1000 1000

(unité sans module hydronique)

Module hydronique Pompe, ltre à tamis, vase d’expansion, interrupteur de débit, manomètre, robinet de purge d’air automatique

et robinet de purge, régulateur de débit et vanne de sécurité.

Pompe Une pompe mono-vitesse

Pression disponible*** kPa 142 125 155 149

Raccordements d'entrée d'eau (MPT gaz) pouces 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4

Raccordements de sortie d'eau (MPT gaz) pouces 1 1 1-1/4 1-1/4

Raccordement de robinet de purge (MPT gaz) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2

Volume d’eau de vase d’expansion fermé l 8 8 8 8

Système de remplissage d'eau (option)

Diamètre entrée/sortie (MPT gaz) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2

Réfrigérant/ Echangeur d’air chaud Un, tubes cuivres et ailettes en aluminium prétraité

Diamètre des tubes pouces 3/8 3/8 3/8 3/8

Nbre de rangs 3 2 3 4

Tubes/rangs 52 60 60 60

Ecartement des ailettes mm 1,81 1,81 1,81 1,81

Ventilateur Deux, de type axial à deux vitesses

Diameter mm 500 610 610 610

Nbre de pales 5 5 5 5

Débit d'air (grande vitesse) l/s 2222 3611 3111 3333

Vitesse de rotation (grande vitesse) g/s 12,83 10,83 11,67 11,83

* Les vitesses indiquées font référence à une température d’entrée/de sortie à 12/ 7°C et à une température d’entrée de l’air dans le condenseur de 35 °C.

** Les vitesses indiquées font référence à une température d’entré/de sortie au condenseur de 40/ 45°C et à une température d’entrée de l’air dans le condenseur de 7°C b. s. et 6°C b. h.

*** A un débit nominal lors du refroidissement.

Tableau I: Caractéristiques physiques - Mod. RH

Caractéristiques physiques et électriques - Mod. RH

30RA/30RH

F - 4

Dimensions et position des connexions hydrauliques (mm)

Dégagements nécessaires (mm) et passage des câbles électriques

200

700

200

400

1. Entrée d'eau 2. Sortie d'eau 3. Sortie vanne de sécurité 3/4” gas

1

2

3

1328

1453.5

859

796

175 105

12x20

1068

635

130 130

578

478

40

1

2

3

1503

180 125

1003

940

1657.5

1243130 130

635

578

478

40

12x20

Mod. 30RA 017 - 021

Mod. 30RH 017

Mod. 30RA 026 - 033

Mod. 30RH 021 - 026 - 033

 Interrupteur général

 Serre-câble : 1 Pg 29 et 2 Pg 16 pour l’entrée des

câbles d’alimentation et de commande





30RA/30RH

F - 5

FRANçAIS

Generalité et module hydronique

Installation de l’unité

Lire attentivement le présent manuel d’installation avant de

commencer l’installation.

L’unité est conforme aux Directives Basse Tension (CEE/73/23)

et Compati bilité Electro-Magnétique (CEE/89/336).

• L’installation doit être conée à un installateur qualié.

• Respecter toutes les réglementations de sécurité nationales en

vigueur. S’assurer en particulier qu’on dispose d’un raccordement

à la terre d’un calibre adéquat.

• Vérier que la tension et la fréquence de l’alimentation secteur

correspondent à celles nécessaires; tenir compte éventuellement

des autres appareils branchés au même circuit électrique. S’assu-

rer aussi que les exigences des normes nationales de sécurité ont

été respectées sur le circuit d’alimentation secteur.

• Après l’installation, effectuer un essai complet du système et en

expliquer toutes les fonctions à l’usager.

• Remettre le présent manuel à l’usager pour qu’il puisse s’y repor-

ter par la suite, à l’occasion des opérations de maintenance.

• Soumettre l’unité et ses composants à un contrôle périodique an

de vérier l’absence de pièces desserrées, endommagées ou

cassées. En cas de dysfonctionnements persistants, l’unité est

susceptible de provoquer des lésions aux personnes et d’endom-

mager les objets.

IMPORTANT:

Lors de l’installation de l’unité, effectuer d’abord les conne-

xions hydroniques puis les connexions électriques.

Lors de sa désinstallation, débrancher d’abord les câbles élec-

triques puis les connexions hydroniques.

ATTENTION:

Avant toute intervention sur le système et avant d’en

manipuler tout composant interne, couper le courant au

disjoncteur principal.

• Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dégâts qui

résulteraient de modications ou d’erreurs dans les branchements

électriques ou dans les branchements hydroniques.

• Le non respect des instructions d’installation ou l’utilisation de

l’unité dans des conditions autres que celles indiquées dans

les Tableaux “Limites de fonctionnement”, aurait pour effet d’annu-

ler immédiatement la garantie de l’unité.

• Le non respect des réglementations de sécurité électriques peut

provoquer un risque d’incendie en cas de court-circuit.

• Inspecter l’équipement dès sa réception; en cas d’avarie due au

transport ou à la manutention, déposer immédiatement une récla-

mation auprès du transporteur. Ne pas installer d’unités endom-

magées.

• Lorsque l’unité est en marche, certains éléments du circuit de

uide frigorigène peuvent atteindre des températures supérieu-

res à°70 C, c’est pourquoi seuls des techniciens spéciale-ment

formés et qualiés doivent avoir accès aux parties proté-gées par

les panneaux d’accès.

• En cas de mauvais fonctionnement, arrêter la machine, débran-

cher l’alimentation électrique principale et appeler un spécialiste

de l’entretien qualié.

• Tous les matériaux usées pour la construction et l'emballage

sont recyclables.

• Jeter les emballages conformément à la régle mentation locale sur

les déchets.

• Les climatiseurs contiennent uide frigorigène R407-C qui de-

mande à être éliminé selou les prescriptions. Lorsqu’on met le

climatiseur au rebut à la n de sa durée de vie, il convient de le

démonter soigneusement. Acheminer le climatiseur au centre de

déchets approprié pour le recyclage ou le renvoyer au centre de

distribution qui l’avait vendu.

• Avant l’élimination nale ou la réalisation d’opérations d’ entretien,

récupérer soigneusement le uide réfrigérant contenu dans cette

unité. Ne jamais jeter le uide réfrigérant dans l’environnement.

Le choix de l’emplacement

• Ne jamais installer cette unité dans une atmosphère explosive.

• Cette unité peut fonctionner dans une atmosphère radioélectrique

normale dans le cadre d’installations résidentielles, commerciales

ou de locaux à usage industriel léger. Pour ce qui concerne les

autres applications, prière de consulter Carrier.

• Dans le cas du fonctionnement d’une pompe à chaleur avec une

température extérieure inférieure à 0°C, l’unité doit être installée à

une hauteur d’au moins 300 mm du sol. Ceci est nécessaire pour

éviter que la glace s’accumule sur le bâti et pour permettre un

fonctionnement normal en cas de chutes de neige importantes.

L’unité doit être nivelée sur les deux axes (la tolérance est in-

férieure à 2 mm, par mètre).

• Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire d’installer des

déecteurs contre les vents violents et d’empêcher la neige d’en-

trer en contact direct avec la batterie. Ces déecteurs doivent être

installés de sorte que la circulation normale de l’air ne soit pas

obstruée.

Positionnement de l’appareil

Vérier que:

- L’emplacement peut supporter le poids de service de l’unité (voir

Tableau I).

- Il y a sufsamment d’espace pour effectuer l’entretien et pour le

débit d'air autour de l’unité (voir le schéma “dégagements”).

- L’emplacement choisi n’est ni poussiéreux ni encombré de matiè-

res pouvant gêner la batterie

- L’emplacement choisi n’est pas susceptible d’être inondé lorsque

l’installation se trouve au sol.

- L’installation est conforme aux règles et normes locales qui régis-

sent l’installation des équipements de climatisation.

- Des amortisseurs de vibrations ont été prévus sur toute l’installa-

tion pour éviter toute transmission du bruit.

Transport

1. Utiliser des barres d’écartement pour soulever l’unité et ne pas

abîmer les panneaux. Eviter les secousses.

2. Ne jamais faire rouler ou faire balancer l’unité à plus de 15°.

IMPORTANT:

Avant de déplacer l’unité, s’assurer que tous ses panneaux

sont correctement ﬁxés.

La soulever et l'abaisser avec précaution.

IMPORTANT:

S’assurer que l’unité est correctement mise à niveau.

Module hydronique

Le module hydronique est monté en usine, évitant par conséquent

l’installation sur le site des composants nécessaires.

L’unité est ainsi plus compacte et facile à installer.























 Purge automatique

 Manomètre indi-

cateur de pression

statique du circuit

hydraulique

 Contrôleur de débit

 Vanne de sécurité

 Connexion pour

l’éventuelle

installation du kit

de remplissage

automatique

 Vase d’expansion

 Filtre à tamis*

 Régulateur de

débit*

 Robinet de

drainage module

hydronique

 Bouchon de draina-

ge pompe

 Pompe

* Fournis par le fa-

bricant, à monter

lors de l’installa-

tion

30RA/30RH

F - 6

Raccordements hydrauliques

Schéma de circuit hydraulique type pour les unités avec module hydronique

Légende pour les unités

sans module hydronique:

 Unité 30RA - RH

(sans module hydroni-

que)

 Ventilo-convecteurs

 ompe de circulation

d’eau

 Vase d’expansion

 Manomètres

 Vannes de fermeture

manuelles

 Filtre à tamis

 Raccord de pression

 Thermomètres

 Contrôleur de débit

 Robinet de purge auto-

matique

 Robinet de drainage

circuit hydraulique

 Vanne de charge

 Raccord élastique

 Vanne de sécurité

 Robinet de drainage

échangeur à plaques

Légende pour les unités

avec module hydronique:

 Unité 30RA - RH (avec

module hydronique)

 Ventilo-convecteurs

 Manomètres

 Vannes de fermeture

manuelles

 Raccords de pression

 Thermomètres

 Robinet de drainage

échangeur à plaques

 Vanne de charge

 Raccord élastique

 Robinet d’arrêt avec

arrêt intégré

 Manodétendeur

 Robinet de drainage

circuit hydraulique

 Filtre à tamis *

 Régulateur de débit *

* Forniti a corredo, da

montare in fase di

installazione

NOTE:

Si l’option de kit de remplissage

automatique est utilisée sur l’unité,

l’utilisation d’une vanne de charge

supplémentaire n’est pas nécessaire.

Option de kit de remplissage automatique

Schéma de circuit hydraulique type pour les unités sans module hydronique

Tension d’alimentation

30RA/30RH

F - 7

FRANçAIS

Raccordements hydrauliques

Courbe d'éthylène glycol

Température de gel mélange eau-éthylène glycol °C

Concentration en poids de l’éthylène glycol dans l’eau %

Procéder aux raccordements hydrauliques de l’échangeur de cha-

leur à plaques avec les composants nécessaires, en utilisant des

matériaux qui garantiront que les joints vissés sont étanches.

Le graphique du circuit hydraulique type illustre une installation d’un

circuit hydraulique type dans un climatiseur.

Pour une application avec un circuit hydraulique, il faut tenir compte

des recommandations suivantes:

1. La pompe doit immédiatement être installée avant l’échangeur

thermique et après le retour du raccordement au système (unité

sans module hydronique).

2. Il est recommandé d’installer des robinets d’arrêt pour assurer

l’isolation des principaux composants du circuit, ainsi que celle

de l’échangeur thermique.

Ces robinets (à bille, sphériques et papillon) doivent produire

une perte minimum de charge lorsqu’ils sont ouverts.

3. Prévoir des vidanges et évacuations de l’unité et du circuit au

point le plus bas.

4. Installer des purges dans les parties les plus hautes de l’installa-

tion.

5. Des orices de pression et des manomètres doivent être instal-

lés en amont et en aval de la pompe à eau (unités sans module

hydronique).

6. Les thermomètres doivent être installés sur l’entrée et la sortie

d’eau de l’unité.

7. Tous les tuyaux doivent être correctement isolés et supportés.

L’installation des composants suivants est obligatoire:

1. Un interrupteur de débit doit être installé sur une ligne horizonta-

le droite avec une longueur d’au moins cinq fois le diamètre de

ligne de chaque côté.

L’interrupteur de débit doit être installé dans le tuyau d’admis-

sion de l’échangeur.

Il doit être raccordé électriquement conformément au schéma de

câblage (seulement unités sans module hydronique).

Si ce n’est pas possible, l’installation doit comporter un dispositif

de protection qui est activé lorsqu’il n’y a pas d’eau qui circule

dans l’échangeur.

2. La présence de particules dans l’eau peut obstruer l’échangeur.

Il est ainsi nécessaire de protéger l’entrée de l’échangeur thermi-

que avec un ltre à tamis enlevable.

La jauge du ltre à tamis doit mesurer au moins 10 meshes/cm

2

.

L’alimentation standard de l’unité avec module hydronique inclut

un ltre à tamis, à monter lors de l’installation.

3. Après assemblage du système ou après réparation sur le circuit,

l’ensemble du système doit être totalement nettoyé en faisant

particulièrement attention à l’état des ltres.

4. Pour réguler le débit de la pompe, installer la vanne de comman-

de, fournie par le fabricant de l’unité avec module hydronique,

sur le tuyau de refoulement. Effectuer cette opération lors de

l’installation.

5. En cas de réfrigération de l’eau à des températures inférieures à

5°C, ou si l’appareil est installé dans une aire où les températures

descendent au-dessous de 0°C, mélanger l’eau avec une quanti-

té adéquate d’éthylène glycol (voir la courbe ci-dessus).

Utiliser la courbe pour déterminer la concentration correcte

d’éthylène glycol pour la température.

Protection antigel

La protection antigel de l’échangeur thermique à plaques et du

circuit à l’intérieur du module hydronique, est toujours garantie en

dessous de 10°C, par les chauffages électriques qui sont automa-

tiquement activés si nécessaire.

L’alimentation des chauffages électriques de l’échangeur thermique

à plaques et du circuit interne du module hydronique ne doit jamais

être coupée.

IMPORTANT:

L’interrupteur principal de l’unité (Q1) et l’interrupteur de pro-

tection auxiliaire des chauffages électriques (QF101) doivent

toujours être en position fermée (les positions de Q1 et QF101

sont indiquées sur le schéma de câblage).

ATTENTION:

L'emploi de l'éthylène glycol

peut exiger le changement de

certains points de consigne

pour la protection de l'unité,

par exemple pour le thermostat

de dégel, le pressostat basse

pression, etc.

ATTENTION:

Les composants étanches de

la pompe ne sont pas aptes à

être utilisés avec de l’éthylène

glycol.

30RA/30RH

F - 8

Raccordements hydrauliques

Chute de pression d'eau, kPa (unités sans module hydronique)

Pression statique disponible à la sortie de l'unité, kPa (unités avec module hydronique)

Chute de pression, kPa

Débit d'eau, l/s

A. 30RA-RH 017

B. 30RA-RH 021

C. 30RA-RH 026

D. 30RA-RH 033

Pression statique disponible, kPa

Débit d'eau, l/s

A. 30RA-RH 017

B. 30RA-RH 021

C. 30RA-RH 026

D. 30RA-RH 033

30RA/30RH

F - 9

FRANçAIS

Branchements électriques et charge de frigorigène

Branchements électriques

ATTENTION:

Pour éviter tout risque d’électrocution ou de dommages matériels,

assurez- vous que les disjoncteurs sont ouverts avant d’effectuer

les branchements électriques. Ceci pourrait provoquer des blessu-

res corporelles, le cas échéant.

Les dimensions et les connexions extérieures des câbles d’alimen-

tation, dont l’installateur est responsable, doivent être conformes

aux caractéristiques de l’application et aux normes en vigueur. Le

câble multibrin d’alimentation et de raccordement à la terre de l’uni-

té doit être connecté au disjoncteur principal en le faisant passer

dans le serre-câble monté sur le panneau avant après démontage

du panneau d’accès latéral. La section maximum admise pour la

connexion des câbles exibles en cuivre est de 25 mm

2

. Avant d’ef-

fectuer la connexion, vérier que la séquence des phases L1 – L2

– L3 est correcte.

Procéder avec précaution au raccordement à la terre.

L’écart maximum de tension et de courant autorisé, est de 10% des

valeurs indiquées dans le tableau II.

En cas d’alimentation secteur incorrecte, contacter la compagnie

d’électricité locale.

Avant de sélectionner les fusibles des lignes d’alimentation, qui

doivent être de classe “gG” vérier la tension et la taille indiquée

sur la plaque d’identication de l’unité.

ATTENTION:

Le fonctionnement de l’unité à une tension autre que celle stipulée

annule la garantie de Carrier.

IMPORTANT:

Pour s’assurer que l’alimentation électrique est correcte (entrée du

câble, calibre des ls conducteurs, dispositifs de protection, etc.),

consulter le tableau des caractéristiques électriques, le schéma

de câblage fourni avec l’unité et les normes locales et nationales

concernant les installations de climatisation.

Ne jamais faire fonctionner l’unité lorsque l’écart de tension dépas-

se 2%. Pour déterminer le pourcentage d’écart de tension, appli-

quer la formule suivante:

écart de tension (%) =

Ecart max. par rapport à la tension moyenne x 100

———————————————————————————-

Tension moyenne

Exemple:

Alimentation nominale: 400-3-50

AB = 404 V

BC = 399 V

AC = 394 V

Tension moyenne = 404 + 399 + 394 = 399 ≈ 400 Volts

3

Déterminer l’écart maximum par rapport à la tension moyenne:

AB = 404 - 400 = 4

BC = 400 - 399 = 1

AC = 400 - 394 = 6

L’écart maximum est de 6 Volts.

Le % d’écart de la tension est donc:

6 x 100 = 1,5 %

400

ATTENTION:

L’installateur doit poser les dispositifs de protection nécessai-

res, requis par la réglementation en vigueur.

Moteur

Charge de ﬂuide frigorigène

Vériﬁcation de la charge

ATTENTION:

Lors du réglage de la charge de ﬂuide frigorigène, s’assurer

toujours que l’eau circule dans l’échangeur thermique, pour

éviter toute éventualité de gel. Les dégâts causés par le gel ne

sont pas couverts par la garantie.

Les unités 30RA-RH sont expédiées avec une charge pleine de

uide frigorigène (voir Tableau I).

Cependant, s’il est nécessaire d’ajouter du uide frigorigène, faire

fonctionner pendant quelques temps l’unité en mode refroidisse-

ment, puis a jouter doucement du uide frigorigène dans le côté de

l’aspiration jusqu’à l’absence totale de bulles dans le voyant.

ATTENTION:

Pour garantir un fonctionnement correct des unités 30RA-RH,

il est impératif de prévoir un sous-refroidissement liquide mini-

mal de 5 K à l'entrée du détendeur.

Les unités 30RA-RH fonctionnent avec du uide frigorigène

HFC- 407C.

A titre d’information, nous allons reprendre des extraits de la publi-

cation ofcielle des mesures à prendre concernant la conception,

l’installation, l’exploitation, la maintenance des systèmes de clima-

tisation et de réfrigération ainsi que la formation du personnel par-

ticipant à ces activités, qui a été signée par les professionnels de

systèmes de réfrigération et de climatisation.

Principes:

Les installations frigoriques doivent être contrôlées et entre tenues

régulièrement et rigoureusement par des spécialistes. Leur travail

peut être supervisé et contrôlé par un personnel convenablement

formé. Pour réduire les rejets, les frigorigènes et l’huile de grais-

sage doivent être transférés à l’aide des méthodes qui réduisent le

plus possible les fuites et pertes de charge.

• Toute fuite détectée doit être réparée immédiatement.

• Toutes les unités sont équipées de robinets de service sur la ligne

de tuyauterie et de retour permettant le transfert de la charge

dans un récipient réservé à cet usage.

• Il est indispensable d’utiliser une station de transfert prévue à cet

effet.

• L’huile de graissage des compresseurs récupérée pendant la

maintenance contient du frigorigène et doit donc être traitée com-

me telle.

• Le frigorigène sous pression ne doit pas être purgé à l'air libre.

Recharge de ﬂuide frigorigène

ATTENTION:

Les unités 30RA-RH sont chargées au ﬂuide frigorigène

HFC-407C.

Ce mélange de liquide frigorigène non azéotropique, composé de

23% de R-32, 25% de

R-125 et 52% de R-134a, se caractérise par le fait que lors du

changement d'état, la température du mélange liquide/ vapeur n'est

pas une constante comme dans les uides azéotropes.

Tous les contrôles doivent porter sur la pression et la table de rela-

tion pression- température appropriée doit être utilisée pour l’inter-

prétation des valeurs.

La détection de fuites est

particulièrement importante sur les unités

chargées au réfrigérant R-407C. Suivant que cette fuite se trouve

en phase liquide ou en phase vapeur la proportion des différents

composants dans le uide résiduel ne sera pas la même.

30RA/30RH

F - 10

Charge de liquide frigorigène et régulation électronique

NOTE:

Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et réparer im-

médiatement toute fuite éventuelle.

Manque de liquide

Le manque de liquide dans le circuit se traduit par l’apparition de

bulles de gaz au niveau du voyant liquide.

Deux cas peuvent se présenter:

• Le manque de liquide est faible (bulles au voyant, pas de modi-

cation notable de la pression d'aspiration).

- Après détection et réparation, la machine peut être rechargée.

L’ajout de liquide doit toujours se faire en mode refroidissement,

en phase liquide progressive du côté de l’aspiration, jusqu’à ce

qu’il n’y ait plus de bulles dans le voyant.

- Le manque de liquide est important (grandes bulles dans le

voyant, chute de pression à l’aspiration).

• Le manque de charge est important (très fortes bulles au voyant,

chute de pression à l'aspiration).

- Après détection et réparation, vidanger complètement la charge

à l’aide d’une unité de récupération de frigorigène et recharger

entièrement la quantité totale de réfrigérant liquide (voir tableau

1) du côté de l’aspiration et du refoulement.

- Le récipient du uide frigorigène utilisé doit contenir au mini-

mum 10% de sa charge initiale.

ATTENTION:

S’il faut effectuer un brasage, le circuit de uide frigorigène doit être

rempli d’azote.

La combustion de uide frigorigène dégage du gaz phosgène

toxique.

IMPORTANT:

- Ne jamais utiliser un compresseur comme pompe à vide.

- Rajouter toujours du uide frigorigène par la conduite d’aspiration.

Le frigorigène doit toujours être ajouté lentement. La charge de

frigorigène totale ne doit jamais être remplie dans la conduite

d’aspiration.

- Ne pas trop charger le circuit en liquide frigorigène.

Régulation électronique

Le fonctionnement et la commande de toutes les unités sont effec-

tués via la commande électronique.

Les instructions fournies avec la commande incluent des descrip-

tions complètes.

Commande électronique PRO-DIALOG Plus

PRO- DIALOG Plus est un système de régulation numérique évo-

lués

qui associe intelligence et grande simplicité d’utilisation. PRO-

DIALOG Plus veille en permanence sur l’ensemble des paramètres

machine et des dispositifs de sécurités

.

Il gère avec précision le fonctionnement du compresseurs

et des

ventilateurs an d’optimiser les besoins en énergie.

Le système commande également le fonctionnement de la pompe

à eau.

Un système de régulation puissant

L’algorithme de contrôle PID avec compensation permanente de

la différence entre la température d’entrée et de sortie de l’eau et

l’anticipation des variations de charge, régule le fonctionnement du

compresseur an d’assurer un contrôle intelligent de la température

de sortie de l’eau.

Pour optimiser la consommation électrique Pro- Dialog Plus peut

rétablir

automatiquement le point de réglage de la température

d’entrée de l’eau basé sur la température d’air extérieur, sur une

des deux valeurs prédénies (exemple: occupé/ inoccupé).

La régulation PRO-DIALOG Plus est autoadaptative, pour une

protection totale des compresseurs.

Le système optimise en permanence les temps de fonctionnement

des compresseurs en fonction des caractéristiques de l'application

(inertie de la boucle d’eau), évitant ainsi les cyclages excessifs.

Cette caractéristique permet de supprimer le ballon tampon dans la

plupart des applications de climatisi

ation de confort.

Un système de régulation clair et facile à utiliser

L’interface opérateur est claire et conviviale: des diodes électro-

luminescentes et deux afcheurs numériques permettent de vérier

immédiatement toutes les données d’exploitation de l’unité.

10 menus permettent d’accéder directement à toutes les

commandes de la machine, y compris à l’historique des éventuels

incidents pour un diagnostic rapide et complet du refroidisseur.

Possibilités de gestion à distance étendues

La régulation PRO-DIALOG Plus permet la commande à distance

et le contrôle de l’unité via une connexion câblée :

Câbles multiples 7-8 x 0,5 mm². Le câble doit être du type

FROH2R ou BELTEN 9842.

Le blindage doit être mis à la terre uniquement sur le panneau élec-

trique de l’unité. Marche/arrêt, sélection du mode refroidissement/

chauffage (seulement pour l’unité 30RH), limite de puissance ou

point de consigne double et système de verrouillage de sécurité

usager.

Le système permet de signaler à distance pour chaque circuit frigo-

rique une éventuelle anomalie générale.

Trois programmes horaires indépendants permettent de dénir: la

marche/arrêt du refroidisseur, le fonctionnement sur le deuxième

point de

réglage (en mode inoccupé, par exemple) et le fonction-

nement du ventilateur à basse vitesse (la nuit, par exemple). Cette

option permet également le fonctionnement de deux unités en

cascade et la

commande à distance par bus de communication

(port série RS 485).

F - 11

30RA/30RH

FRANçAIS

Mise en route, remplacement du compresseur

et de la pompe , dispositifs de protection de l'unité

Mise en route

Le démarrage de l’unité est réalisé à partir de la commande électro-

nique décrite ci- dessus et doit toujours être effectué sous la super-

vision d’un ingénieur qualié en climatisation.

Contrôles préliminaires/précautions avant la mise en route

- Vérier que tous les ls des branchements électriques sont bien

serrés.

- S’assurer que l’unité est correctement mise à niveau et qu’elle est

bien soutenue.

- Vérier que le débit dans le circuit hydraulique est sufsant et que

les raccords de tuyauterie sont conformes au schéma de l’installation.

- S’assurer qu’il n’y a pas de fuites d’eau.

Vérier le fonctionnement de toutes les vannes installées.

- Tous les panneaux doivent être en place et xés à l’aide des vis

appropriées.

- S’assurer que les dégagements prévus pour l’entretien et les

réparations sont sufsants.

- S’assurer qu’il n’y a pas de fuites de liquide frigorigène.

- Vérier que l’alimentation électrique disponible correspond à celle

stipulée sur la plaque signalétique, le schéma de câblage et autre

documentation pour l’unité.

- S’assurer que l’alimentation électrique correspond aux normes en

vigueur.

- S’assurer que les compresseurs ottent librement sur leurs res-

sorts de xation.

Remplacement du compresseur

Ces unités sont dotées de compresseurs hermétiques. Lorsque une

panne interne se produit, il faut changer le compresseur.

Procéder comme suit:

- Couper l’alimentation électrique de l’unité.

- Retirer les panneaux d'accès.

- Retirer le gaz du circuit de uide frigorigène à l’aide d’un appareil

de récupération, pour ne pas avoir un effet nocif sur l’atmosphère.

- Débrancher les branchements électriques du compresseur.

- Débraser ou dévisser les conduites d’aspiration et de refoulement,

en veillant à ne pas endommager les autres éléments.

- Retirer les xations du compresseur.

- Mettre le nouveau compresseur en place et s’assurer qu’il pos-

sède une charge sufsante d’huile.

- Braser ou visser les conduites.

- Raccorder le compresseur conformément au schéma de câblage.

- Evacuer tout uide du compresseur.

- Ajouter la quantité de liquide frigorigène indiquée sur la plaque

signalétique dans les raccords de service situés du côté haute et

basse pression.

REMARQUE:

Cette opération ne doit être conée qu’à une personne compétente.

Remplacement de la pompe

Pour remplacer la pompe d'eau, procéder comme indiqué ci-des-

sous:

- Couper l’alimentation électrique de l’unité.

- Démonter le panneau d’accès latéral.

- Débrancher les connexions électriques de la pompe.

- Vider l'eau du module hydronique.

- Desserrer les raccords-union  et .

- Déposer les quatre vis de xation  de la pompe.

- Installer la nouvelle pompe.

- Mettre en place les vis de xation .

- Serrer les raccords-union  et .

- Brancher les connexions électriques de la pompe.

- Brancher l’alimentation électrique de l’unité.

- S’assurer que la rotation de la pompe est dans la direction cor-

recte en utilisant le trou prévu à cet effet placé sur le panneau

arrière.

- Remonter le panneau d’accès latéral.







 Raccord-union

 Vis

 Raccord-union

Description des dispositifs de protection de

l'unité

L’unité comporte les dispositifs suivants de protection:

- Protection interne du compresseur.

- Protection thermique interne des ventilateures.

- Interrupteur principal.

- Dispositif de protection de commande à temps de fonctionnement

minimal

- Interrupteur thermo-magnétique général.

- Interrupteur thermo-magnétique de la commande.

- Interrupteur thermo-

magnétique des ventilateurer et des chauffa-

ges électriques.

- Thermostat antigel.

- Détecteur de défaut pour sondes de température et de pression.

- Pressostat haute pression: Celui-ci protège l’unité contre les pres-

sions de condensation excessives.

Les paramètres non ajustables du pressostat haute pression sont

réglés en usine. L’appareil s’arrête en raison de l’intervention du

seuil d’alarme de haute pression, avant que le pressostat haut

pression agisse.

Cette fonction est réalisée par le dispositif de commande électro-

nique, via un transducteur de pression.

- Pressostat basse pression: Cette fonction est réalisée par le

dispositif de commande électronique, via un transducteur de pres-

sion.

Seulement sur les appareils équipés du module hydronique

- Protection thermique externe du moteur de la pompe.

30RA/30RH

F - 12

Dispositifs de protection de l'unité, limites et plage de fonctionnement

Tableau III: Réglages des pressostats

Déclenchement Réarmement

Pressostat haute pression 30 bar Manuel

ATTENTION:

Toute modication des réglages d’usine, autre que celle des points

de consigne, sans l’autorisation du fabricant, est susceptible d’an-

nuler la garantie.

Au cas où les réglages d’usine seraient utilisés d’une manière dif-

férente, il faut demander à Carrier Service l’autorisation de modier

les paramètres de conguration de Pro-Dialog Plus.

Limites de fonctionnement - 30RA

Ces unités ont été conçues pour pouvoir fonctionner dans la plage

suivante:

Evaporateur Minimum°C Maximum°C

Temp. d’entrée de l’eau (au démarrage) 7,8

*

30

Temp. de sortie de l’eau (en fonctionnement) 5** 13

Temp. d’entrée de l’eau (à l’arrêt) - 55

Condenseur

Temp. d’entrée de l’air -10 46

Limites de fonctionnement - 30RH

Cycle de refroidissement

Echangeur thermique à plaques Minimum°C Maximum°C

Temp. d’entrée de l’eau (au démarrage) 7.8

*

30

Temp. de sortie de l’eau (en fonctionnement) 5** 13

Temp. d’entrée de l’eau (à l’arrêt) - 55

Serpentin

Temp. d’entrée de l’air -10 46

Cycle de chauffage

Echangeur thermique à plaques Minimum°C Maximum°C

Temp. d’entrée de l’eauu (au démarrage) 10 45

Temp. de sortie de l’eau (en fonctionnement) 25 50

Temp. d’entrée de l’eau (à l’arrêt) - 55

Serpentin Minimum°C Maximum°C

Temp. d’entrée de l’air -10 20

*

Contacter Carrier si une température d’entrée de l’eau est inférieure à 7,8 °C.

**

En cas de fonctionnement à une température de sortie de l’eau inférieure à

5°C, il est nécessaire d’ajouter de l’éthylène glycol dans l’eau en circulation.

Débits minimum et maximum des échangeu-

rs thermiques à plaques

30 RA RH

Débit minimum Débit maximum Débit maximum

ls ls* l/s**

017 0,45 1,4 1,3

021 0,57 1,6 1,6

026 0,67 2,1 1,9

033 0,87 2,3 2,4

* Débit maximum correspondant à une pression disponible de 50 kPa (unité avec

module hydronique).

** Débit maximum correspondant à une perte de charge de 100 kPa dans l’échan-

geur à plaques (unité sans module hydronique).

Teneur en eau du circuit hydraulique

Quelle que soit la taille du système, le volume minimum du circuit

hydraulique est calculé à l’aide de la formule suivante:

Volume = CAP

(kW)

x N = Litres

CAP: Puissance nominale de refroidissement dans des conditions

nominales d’utilisation.

Application N

Conditionnement d’air 3,5

Refroidissement industriel Voir note

Ce volume d’eau est nécessaire pour obtenir la stabilité de

l'installation et la précision de la température.

An d’atteindre le volume minimum d’eau requis, il pourrait être né-

cessaire d’installer un réservoir inertiel.

NOTE:

Pour les applications de refroidissement industriels

où il est

nécessaire d’obtenir une stabilité importante au niveau de la

température de l’eau les valeurs citées ci-dessus doivent être

augmentées. Nous recommandons de consulter l’usine pour

ces applications particulières.

Plage de fonctionnement - Unités 30RA

Température de

l'air extérieure, °C

Plage de fonctionnement - Unités 30RH

Température de

l'air extérieure, °C

Température de sortie de l'eau, °C

Notes:

1. La hausse de température de l’eau dans l’échangeur thermique

à plaques = 5K.

2. L’échangeur thermique à plaques et le circuit à l’intérieur du mo-

dule hydronique, sont protégés contre le gel, à une température

inférieure à -10°C.

Plage de fonctionnement avec solution antigel et conguration spé-

ciale du système de régulation Pro- Dialog.

Température de sortie de l'eau, °C

Température de

l'air extérieure, °C

Température de sortie de l'eau, °C

20

25

30

35

40

45 50

55

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

91011

12

13 14

-14

-10

-6

-2

2

6

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

91011

12

13 14

-14

-10

-6

-2

2

6

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

F - 13

30RA/30RH

FRANçAIS

Entretien général, entretien et

dernières recommandations

Entretien général

ATTENTION:

Avant tout entretien/ réparation ou maintenance, couper le courant

de l’unité. Sinon, une décharge de courant pourrait provoquer des

blessures corporelles.

An de tirer le meilleur parti des performances de l’unité, il convient

de faire particulièrement attention aux points suivants:

- Branchements électriques:

La tension d’alimentation doit être comprise dans les limites indi-

quées dans le tableau II.

Veiller à ce qu’il n’y ait pas de faux contacts dans les borniers, les

circuits imprimés de contacteurs, etc. Vérier que tous les bran-

chements électriques sont bien serrés et que tous les composants

électriques (contacteurs, relais, etc.) soient bien xés sur leurs

supports.

Faire tout particulièrement attention à l’état des ls qui relient les

éléments de commande et le coffret électrique, ainsi qu’à l’état du

câble d’alimentation de l’unité. Ces ls et câbles ne doivent pas

être

tordus, et il ne doit y avoir aucune fente ni encoche sur leurs

gaines.

Vérier si les consommations au démarrage et en fonctionne

ment,

sont comprises dans les limites spéciées dans le tableau II.

- Raccordements hydrauliques:

S’assurer qu’il n’y a pas de fuites d’eau dans le circuit. Si l’unité

doit être mise hors service pendant une période prolongée, il est

nécessaire d’ouvrir le bouchon de vidange du module hydronique,

an de vidanger partiellement la pompe, les conduites d’eau et

l’échangeur thermique à plaques, à monter sur le circuit hydrauli-

que.

Le drainage complet de la pompe s’effectue en enlevant le

bouchon monté sur celle-ci. Cette opération est très importante si

les températures sont susceptibles d’être inférieures au gel.

Si l’unité n’est pas vidangée, l’interrupteur principal doit resté

branché pour que le thermostat de dégel puisse fonctionner. Net-

toyer soigneusement le ltre à eau du circuit.

- Nettoyage de l'échangeur thermique à plaque:

Dans certaines applications, lorsque l’on utilise de l’eau très dure

par exemple, il y a plus de possibilité d’encrassement.

Dans ces cas, l’installation d’un ltre de détartrage est recomman-

dé. L’échangeur thermique peut toujours être nettoyé en faisant

circuler un uide de nettoyage.

Une solution d’acide faible doit être utilisée (5% d’acide phospho-

rique ou, si le nettoyage est fréquent, 5% d’acide oxalique) et le

uide de nettoyage doit être pompé à travers l’échangeur.

L’installation du réservoir peut être permanente ou bien, les rac-

cordements peuvent être préparés et, au moment donné, on peut

raccorder un dispositif de nettoyage portable.

Pour obtenir un nettoyage optimal, il faut faire circuler la solution

acide à une vitesse de débit opérationnelle qui est au minimum

une fois et demie supérieure à la normale et de préférence, dans le

sens inverse.

L’installation doit alors être rincée avec de larges quantités d’eau

pour retirer totalement l’acide avant le redémarrage du circuit.

Echangeur thermique

Réservoir de

solution acide

faible

Installation du réservoir

Le nettoyage doit avoir lieu à intervalles réguliers et ne doit jamais

attendre que l’unité devienne obstruée. Les intervalles de temps

entre le nettoyage dépend de la qualité de l’eau utilisée, mais en

rè-

gle générale, il est conseillé de la nettoyer au moins une fois par an.

- Circuit de ﬂuide frigorigène: S’assurer qu’il n’y a aucune fuite

du uide frigorigène ou de l’huile provenant du compresseur. Véri-

er que les pressions de service côté haut et bas sont normales.

Vérier la propreté des échangeurs de thermique uide frigorigè-

ne-eau en contrôlant la chute de pression de ces derniers.

- Commandes: Vérier le fonctionnement de tous les composants

électriques, du pressostat haute pression et des transducteurs

haute et basse pression ainsi que des sondes de température de

l’eau, de l’air et de dégivrage.

Entretien

Conseils d’entretien/réparations

- L’entretien de l’unité doit être effectué uniquement par le person-

nel qualié. Toutefois, les opérations les plus simples, comme par

exemple le nettoyage de la batterie et de la surface extérieure de

l’unité, peuvent être effectuées par le personnel non-qualié.

- Suivre toujours les instructions contenues dans les manuels

de

l’unité, celles citées sur les étiquettes adhésives ainsi que les

Normes

de Sécurité. Utiliser toujours les gants et les lunettes de

protection. Prêter attention aux brûlures pendant les opérations de

brasage.

- En cas de réparation, utiliser uniquement les Pièces de Rechange

Originales de Carrier. Pendant les réparations, monter les pièces

de rechange de la façon correcte. Les pièces de rechange doivent

être installées dans leur position originale.

- Avant de remplacer tout élément du circuit de refroidissement,

s’assurer que la charge de uide frigorigène toute entière a été

évacuée du côté haute pression et basse pression de l’unité.

- Les éléments de commande du système de refroidissement sont

très sensibles. S’ils doivent être changés, faire très attention à ne

pas les surchauffer avec les lampes à souder, lors de la soudure.

Envelopper le composant à souder d’un chiffon humide et ne pas

diriger la amme directement vers le composant.

- Utiliser toujours de l’argent à soudure.

- Si la totalité de la charge de gaz de l’unité doit être renouvelée,

le

volume introduit doit correspondre à celui qui est indiqué sur la

plaque

signalétique et il convient d’évacuer correctement l’unité

auparavant.

- Lorsque l’unité est en marche, tous les panneaux doivent être en

place, y compris le panneau d’accès au coffret électrique.

- S’il s’avère nécessaire de couper les conduites de uide frigori-

gène, toujours utiliser des coupe-tubes et jamais des outils qui

produisent des ébarbures. Toutes les conduites du circuit de uide

frigorigène doivent être en cuivre, destinées spécialement aux

installations frigoriques.

Dernières recommandations

L’unité que vous avez achetée a été soumise à des procédures de

contrôle de qualité rigoureuses avant de quitter l’usine.

Tous les éléments, y compris les systèmes de commande et les

équipements électriques, sont homologués par notre service de

Contrôle de la Qualité et subissent dans nos laboratoires des

essais dans les conditions de fonctionnement les plus difciles

possibles. Il se peut toutefois, qu’après avoir quitté l’usine, un

ou plusieurs de ces éléments soit endommagé pour des raisons

indépendante de notre volonté. Dans une telle éventualité, l’usager

ne doit toucher à aucun des composants internes, ni soumet-

tre l’unité à des conditions de fonctionnement en dehors de

celles prescrites dans le présent manuel, étant donné que ceci

risquerait d’endommager gravement l’unité et d’annuler la garantie.

Tout travail de réparation et d’entretien doit être coné à l’instal-

lateur. Toutes les recommandations concernant l’installation sont

données à titre indicatif. L’installateur doit effectuer l’installation en

fonction des conditions de fonctionnement prévues et doit respecter

toutes les réglementations concernant les installations frigoriques

et de climatisation.

NOTA: Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dysfon-

ctionnement dû à un mauvais usage du matériel.

30RA/30RH

F - 14

Dépannage

Une liste des pannes éventuelles, ainsi que leur origine probable et

les solutions proposées, est présentée ci-après.

En cas de dysfonctionnement de l’unité, il est recommandé de

couper l’alimentation et de vérier la cause.

Symptômes Cause

r e m è d e

L’unité ne démarre pas:

- L’alimentation électrique est coupée;

b r a n c h e r l’u n i t é .

- L’interrupteur principal est sur arrêt;

m e t t r e l’i n t e r r u p t e u r s u r m a r c h e .

- La tension d’alimentation est trop basse;

v é r i f i e r l a t e n s i o n e t r e m é d i e r à l’a n o m a l i e .

- Un dispositif de sécurité s’est déclenché;

r é a r m e r .

- Un contacteur est bloqué en position ouverte;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e c o n t a c t e u r s i n e c e s s a i r e .

- Compresseur grippé;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e c o m p r e s s e u r s i n e c e s s a i r e .

- Raccordements électriques desserrés;

v é r i f i e r l e s r a c c o r d e m e n t s .

L’unité fonctionne continuellement ou se met en marche et

s’arrête fréquemment:

- Contacteur du compresseur défectueux;

-

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e c o n t a c t e u r s i n e c e s s a i r e .

- Compresseur défectueux;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e c o m p r e s s e u r s i n e c e s s a i r e .

- Pertes de uide frigorigène;

v é r i f i e r e t r a j o u t e r l e v o l u m e n é c e s s a i r e .

- Débit total d’eau trop faible;

v é r i f i e r l a c h u t e d e p r e s s i o n d u c i r c u i t h y d r a u l i q u e .

- Pression statique du circuit hydraulique insufsante;

c o n t r ô l e r l a p r e s s i o n s t a t i q u e s u r l e m a n o m è t r e e t l a r é t a b l i r s i

n é c e s s a i r e .

L’unité s’arrête constamment à basse pression:

- Pertes de uide frigorigène;

v é r i f i e r e t r a j o u t e r l e v o l u m e n é c e s s a i r e .

- Débit faible dans l’échangeur;

v é r i f i e r l a p o m p e d’e a u .

- Délai de démarrage de l'unité;

a t t e n d r e q u e l e s y s t è m e s e s o i t s t a b i l i s é .

L’unité s’arrête constamment à haute pression:

- Pressostat haute pression défectueux;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e p r e s s o s t a t s i b e s o i n e s t .

- Détendeur obstrué;

v é r i f i e r e t r e m p l a c e r s i n e c e s s a i r e .

- Filtre-déshydrateur colmaté ;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e f i l t r e s i n e c e s s a i r e .

- Le ou les ventilateurs externes ne fonctionnent pas;

verifier le fonctionnement du ou des moteurs de ventilateur et ses/

leurs raccordements electriques.

- Batterie obstruée ou sale ;

e n l e v e r l’o b s t r u c t i o n o u n e t t o y e r l a b a t t e r i e .

Des bruits bizarres:

- Les tuyaux vibrent;

f i x e r l e s t u y a u x .

- Compresseur bruyant;

v é r i f i e r e t c h a n g e r l e c o m p r e s s e u r s i n e c e s s a i r e .

- Sifement du détendeur ;

v é r i f i e r e t a j o u t e r d u f l u i d e f r i g o r i g è n e s i n e c e s s a i r e .

- Panneaux mal posés;

l e s r é i n s t a l l e r c o r r e c t e m e n t .

Le compresseur présente une fuite d’huile:

- Fuite du circuit de uide frigorigène;

r e p a r e r l a f u i t e d a n s l e c i r c u i t .

Fuites d’eau:

- Raccords d’entrée ou de sortie d’eau défectueux;

v é r i f i e r e t r e s s e r r e r s i n e c e s s a i r e .

L’appareil ne dégivre pas

(seulement sur les appareils 30RH):

- Robinet inverseur à 4 voies défectueux;

v é r i f i e r e t r e m p l a c e r l e r o b i n e t s i n e c e s s a i r e .

- Capteur de dégivrage cassé;

v é r i f i e r e t r e m p l a c e r l e c a p t e u r s i n e c e s s a i r e .

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 Themanufacturerreservestherighttochangeanyproductspecicationswithoutnotice.

 Lacuracostanteperilmiglioramentodelprodottopuòcomportaresenzapreavviso,cambiamentiomodicheaquantodescritto.

 Lefabricantseréserveledroitdechangersanspréavislesspécicationsduproduit.

 ÄnderungenimZugedertechnischenWeiterentwicklungvorbehalten.

 Elfabricantesereservaelderechodemodicarlasespecicacionesdelproductosinprevioaviso.

Wijzigingenvoorbehouden.

          ,  ,    

 .

 Tillverkarenförbehållersigrättentilländringaridettamaterialutanföregåendemeddelande.

OrderNo.13024-74August2007.SupersedesOrderNo.13024-74,April2005. PrintedinItaly

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