Fairchild Explosion Proof I/P Pressure Transducer Manuel utilisateur

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FAIRCHILD TXI7800/TXI7850

EXPLOSION-PROOF I/P TRANSDUCERS

Installation,Operation and Maintenance Instructions

MAINTENANCE

To clean the Orifice, use the following procedure:

1. Shut off the valve that is supplying air to transducer. It is not necessary to remove the Transducer from the air line.

2. Remove the Orifice Assembly from the unit. For more detailed information see View A.

3. Clean with alcohol and dry with compressed air.

4. Lubricate O-Rings on Orifice Assembly (4) with silicone grease or equivalent lubricant before reassembling.

NOTES:

Parts must be completely dry before reassembling.If the standard maintenance procedure does not correct the trouble, a service

kit containing a replacement diaphragm and orifice assembly is available, see Figure 5.

The Model TXI7800/TXI7850 can be mounted directly onto a flat surface using the two tapped mounting holes in the mounting

face of the housing. For more information, see Figure 2.

TXI7800/TXI7850, Installation with the "N" Option.

NOTE: For Hazardous Location in Potentially Explosive Atmosphere Installations

1. Tapped exhaust required for installation in Class 1, Division 2/Zone 2 (European Union) classified locations with

group D/Group IIA (European Union) gases such as Natural Gas and Methane-Industrial as the pressure supply medium.

2. The explosion-proof pipe nipple seal (N option) supplied with this unit is an integral component of the design safety

of this version and must not be removed. Use caution to avoid marring the threads on the pipe nipple which voids the

explosion-proof integrity of the device.

3. Gases used as the pressure supply medium in hazardous location applications must be compatible with the elas-

tomer indicated in Materials of Construction.

A mounting Kit is available to mount the TXI7800/TXI7850 on a flat surface or on a 2" pipe. For more information, see Figure 3.

INSTALLATION

Figure 2. TXI7800/TXI7850 Outline Dimensions.

Materials of Construction

Body and Housing . Cromate Treated

Aluminum

Orifice . . . . . . . . . . Aluminum

and Sapphire

Trim . . . . . . . . . . . . Stainless Steel, Brass

and Zinc Plated Steel

Sintered Elements . Stainless Steel

Elastomers . . . . . . .Nitrile

Finish . . . . . . . . . . . Epoxy Powder Coating

NOTE: Unused IN and OUT Ports are plugged

.

Standard Range Unit

Extended Range Unit

GENERAL INFORMATION

The Model TXI7800/TXI7850 Explosion-Proof I/P Transducer transmits a pneumatic signal which is linearly proportional to a DC

input signal from electronic control devices. The Transducer uses low powered microelectronics and pressure feedback control

to provide a stable, accurate pneumatic output for the operation of valve actuators.

Figure 2.

TXI7800/TXI7850 FAIRCHILD

TRANSMETTEURS I/P ANTIDÉFLAGRANTS

Instructions d’installation, de fonctionnement et de maintenance

Dimensiones

Unité de la gamme standard

TROUS DE MONTAGE

¼-20 UNC x 0.44 DE

PROFONDEUR OU M6-1

VUE DE GAUCHE

RACCORD DE CONDUIT

½-14 NPTF OU ½-14 BSPT

VUE A

BORNE DE TERRE

EXTÉRIEURE

ENTRÉE TARAUDÉE

OPTIONNELLE 1/8-27

NPTF OU 1/8-28 BSPT

ORIFICES D’ENTRÉE

ET DE SORTIE ¼-18

NPTF OU ¼-19 BSPT

VUE DE FACE

Raccord leté

½-14 NPT

Évents (garder propre)

VUE A

Unité de la gamme étendue

TROUS DE MONTAGE

¼-20 UNC x 0.44 DE

PROFONDEUR OU M6-1

VUE DE GAUCHE

VUE A

VUE DE FACE

RACCORD DE CONDUIT

½-14 NPTF OU ½-14 BSPT

BORNE DE TERRE

EXTÉRIEURE

ENTRÉE TARAUDÉE

OPTIONNELLE (2

POSITIONS) 1/8-27 NPTF

OU 1/8-28 BSPT

ORIFICES D’ENTRÉE

ET DE SORTIE ¼-18

NPTF OU ¼-19 BSPT

Corps et Boîtier .................... Aluminium chromé

Orice ................................... Aluminium et saphir

Garniture .............................. Acier inoxydable

et acier zingué

Éléments frittés .................... Acier inoxydable

Elastomères ........................ Nitrile

Finition ................................. Revêtement

en poudre époxy

Matériaux de construction

NOTE: Les orices d’entrée et de sortie

inutilisés sont bouchés.

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Le modèle de transmetteur I/P antidéagrant TXI7800/TXI7850 transmet un signal pneumatique qui est linéairement proportionnel au signal d’entrée CC

de dispositifs de contrôle électroniques. Le transmetteur est équipé d’une microélectronique de faible puissance et d’une commande rétroactive de la

pression pour offrir une sortie pneumatique stable et précise pour le fonctionnement des motorisations de vannes.

INSTALLATION

Le modèle TXI7800/TXI7850 peut être monté directement sur une surface plane en utilisant les deux trous de montage taraudés situés sur la surface de

montage du carter. Pour plus d’informations, voir la gure 2.

TXI7800/TXI7850, Installation avec l’option « N ».

NOTE: Pour des installations en zones dangereuses dans des atmosphères potentiellement explosives

1. Une entrée taraudée est requise pour une installation dans des lieux classés Classe 1, Division 2/Zone 2 (Union européenne) avec des gaz Groupe

D/Groupe IIA (Union européenne) tels que le gaz naturel et le méthane en tant qu’élément principal de la pression d’alimentation.

2. Le joint antidéagrant du raccord leté du tuyau (option N) fourni avec cette unité fait partie intégrante de la sécurité de conception de cette version

et ne doit pas être retiré. Veillez à ne pas abîmer les lets du raccord leté du tuyau, ce qui annulerait l’intégrité antidéagrante du dispositif.

3. Les gaz utilisés comme éléments principaux de la pression d’alimentation pour les applications en zones dangereuses doivent être compatibles

avec l’élastomère indiqué dans les matériaux de construction.

Un kit de montage est disponible pour monter le TXI7800/TXI7850 sur une surface plane ou sur un tuyau 2”. Pour plus d’informations, voir la gure 3.

MAINTENANCE

Pour nettoyer l’orice, utilisez la procédure suivante :

1. Fermez la vanne qui alimente le transmetteur en air. Il n’est pas nécessaire de retirer le transmetteur du conduit d’air.

2. Retirez l’assemblage de l’orice de l’unité. Pour plus de détails, voir la vue A.

3. Nettoyez avec de l’alcool et séchez à l’air comprimé.

4. Avant le réassemblage, lubriez les joints toriques sur l’assemblage de l’orice (4) avec de la graisse de silicone ou un lubriant équivalent.

NOTES:

Les pièces doivent être complètement sèches avant le réassemblage. Si la procédure de maintenance standard ne règle pas le problème, un kit de

maintenance comprenant un diaphragme de remplacement et un assemblage d’orice est disponible. Voir gure 5.

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2

For "U" option BSPT

Mounting Kit 19021-2

Includes the following:

Stainless Steel Mounting Bracket

Two M6 X 12mm Screws

2" Pipe Clamp

Mounting Kit 19021-1

Includes the following:

Stainless Steel Mounting Bracket

Two 1/4-20 x 7/16" Screws

2" Pipe Clamp

Figure 3. Mounting Kit 19021-1. (Sold Separately)

Panel / Wall

Mounting

Configuration

2" Pipe Mounting

Configuration

Pneumatic Connections

Clean all pipelines to remove dirt and scale before installation.

Apply a minimum amount of pipe compound to the male threads of the fitting only. Do not use teflon tape as a sealant. Start with the third

thread back and work away from the end of the fitting to avoid the possibility of contaminating the transducer. Install the transducer in the air

line. The inlet and outlet ports are labeled on the side of the transducer. Tighten connections securely. Avoid undersized fittings that will limit

the flow through the transducer and cause a pressure drop downstream. For detailed information, see Figure 2. “TXI7800/TXI7850 Outline

Dimensions” on page 1.

Electric Connections

Make connections to the Terminal Block through the 1/2-14 NPT Conduit Port in the base of the housing as shown below in Figure 4.

“Electrical Connections”.

Wiring in Hazardous Areas

Wiring in hazardous areas should be performed in

accordance with T_ _able 1. and any local codes

that apply.

NOTE: Instrument quality air, per ISA Standards S7.3-1981, is required. Use a filter, ahead of the transducer, to remove dirt and

liquid in the air line. If an air line lubricator is used, it MUST be located downstream, beyond the transducer.

The user is responsible for insuring that the environment in which the unit will be installed, and the operating gas, is compati-

ble with the materials in the transducer.

Figure 4. Electrical Connections.

“N”Option

NaturalGas

ApprovalOnly

NOTE:

TappedExhaust

Option“E”

Requiredwith

NippleOption“N”

Terminal

Block(TB1)

Table1. Hazardous Location Wiring Practices

Country Agency Code

U.S. FM ANSI/ISA RP 12.6

ANSI/NFPA70

Canada CSA CEC Part1

Europe ATEX EN 50 039, EN 60079-

14, IEC 60079-14

Australia SAA AS/NZS 3000, AS2381.1

Table 2. Intrinsically Safe Connections

Underwriting Group Drawing Number

FM (Factory Mutual) EC- 18970

CSA (Canadian Standards Assoc.) EC- 18971

ATEX EC- 18972

SAA (Standard Australia Assoc.) EC- 19271

Intrinsically Safe Connections

Refer to the latest revision of the indicated drawing.

Connexions pneumatiques

Avant l’installation, nettoyez tous les conduits pour retirer les saletés et le tartre.

Appliquez une petite quantité de pâte d’étanchéité uniquement sur le letage mâle du raccord. N’utilisez pas de ruban Téon comme

matériau d’étanchéité. Commencez avec le troisième let en arrière et restez éloigné de l’extrémité du raccord pour éviter tout risque

de contamination du transmetteur. Installez le transmetteur sur le conduit d’air. Les orices d’entrée et de sortie sont indiqués sur le

côté du transmetteur. Serrez les raccords fermement. Évitez les raccords sous-dimensionnés qui limitent le débit dans le transmetteur

et provoquent une baisse de la pression en aval. Pour plus de détails, voir la gure 2. « Dimensions TXI7800/TXI7850 » sur la page 1.

Connexions électriques

Établissez les connexions au bornier via l’orice du conduit 1/2-14 NPT à la base du carter, comme indiqué sur la gure 4. “Connexions

électriques”.

NOTE: Norme de qualité de l’air des instruments ISA S7.3-1981 requise. Utilisez un ltre en aval du transmetteur pour retirer

les saletés et liquides contenus dans le conduit d’air. Si un lubricateur pour le conduit d’air est utilisé, celui-ci doit être placé

en aval, au-delà du transmetteur. L’utilisateur doit s’assurer que l’environnement dans lequel l’unité est installée et les gaz

utilisés sont compatibles avec les matériaux contenus dans le transmetteur.

Figure 4. Connexions électriques

“N”Option

NaturalGas

ApprovalOnly

NOTE:

TappedExhaust

Option“E”

Requiredwith

NippleOption“N”

Terminal

Block(TB1)

Figure 3. 19021-1 Kit de montage (vendu séparément)

Conguration de montage

sur panneau/mural

Pour l’option « U » BSPT, le kit de

montage 19021-2 inclut les éléments

suivants:

Support de montage en acier inoxydable

Deux vis M6 x 12mm

Collier de serrage pour tuyau 2”

Le kit de montage 19021-1 inclut les

éléments suivants:

Support de montage en acier inoxydable

Deux vis 1 / 4-20 x 7/16”

Collier de serrage pour tuyau 2”

Conguration de montage

du tuyau 2”

NOTE: Option

d’évacuation taraudée

« E » requise avec

l’option de raccord

leté « N »

Blanc ou Rouge

Noir

Raccord

leté

Option « N »

approbation gaz

naturel uniquement

Fil de terre

interne

Orice du

conduit

Raccord

de sortie

Raccord

d’entrée

Bornier

Courant

de signal (+)

Retour (-)

Aucune

connexion

Logement

du trou

Sol extérieur

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ÉTALONNAGES / RÉGLAGES

Équipement requis pour l’étalonnage:

• Alimentation pneumatique capable de délivrer jusqu’à 150 psig.

• Alimentation électrique capable de délivrer jusqu’à 30 mA.

• Jauge de pression avec afchage numérique jusqu’à 50 psig avec une précision de 0,1%.

• Voltmètre numérique avec afchage jusqu’à 30 mA avec une précision de 0,02%.

FONCTIONNEMENT DE LA GAMME COMPLÈTE

Réglage de l’étendue d’échelle minimale/maximale

Réglez le contact de l’étendue d’échelle minimale/maximale à la position requise pour la sortie souhaitée et l’entrée MA fournie. Pour plus de

détails, voir la gure 6.

« Conguration d’étalonnage TXI7800/TXI7850 ».

Réglage du mode d’action avancée

Placez le commutateur Fwd/Rev sur la position avancée (Fwd)

Étalonnage de l’action avancée

1. Appliquez le signal d’entrée minimal au bornier et réglez la vis de réglage du zéro pour la pression de sortie minimale.

2. Appliquez le signal d’entrée maximale au bornier et réglez la vis de réglage de l’étendue d’échelle pour la pression de sortie maximale.

3. Répétez les étapes 1-2 jusqu’à obtenir la plage de sortie souhaitée.

Réglage du mode d’action inversée

Placez le commutateur Fwd/Rev sur la position inversée (Rev)

Étalonnage de l’action inversée

1. Appliquez le signal d’entrée maximal au bornier et réglez la vis de réglage du zéro pour la pression de sortie minimale.

2. Appliquez le signal d’entrée minimal au bornier et réglez la vis de réglage de l’étendue d’échelle pour la pression de sortie maximale.

3. Répétez les étapes 1-2 jusqu’à obtenir la plage de sortie souhaitée.

FONCTIONNEMENT DE LA GAMME FRACTIONNÉE

Réglage de l’étendue minimale/maximale

Placez le commutateur de l’étendue minimale/maximale (Lo/Hi) sur la position requise pour la sortie souhaitée et l’entrée mA fournie. Pour plus

de détails, voir la gure 6 « Conguration d’étalonnage TXI7800/TXI7850 ».

Réglage du mode d’action avancée

Placez le commutateur Fwd/Rev sur la position avancée (Fwd).

Étalonnage de l’action avancée

1. Appliquez le signal d’entrée minimal au bornier et réglez la vis de réglage du zéro pour la pression de sortie minimale.

2. Appliquez le signal d’entrée maximal au bornier et réglez la vis de réglage de l’étendue d’échelle pour la pression de sortie maximale.

3. Répétez les étapes 1-2 jusqu’à obtenir la plage de sortie souhaitée.

Réglage du mode d’action inversée

Placez le commutateur Fwd/Rev sur la position inversée (Rev)

Étalonnage de l’action inversée

1. Appliquez le signal d’entrée maximal au bornier et réglez la vis de réglage du zéro pour la pression de sortie minimale.

2. Appliquez le signal d’entrée minimal au bornier et réglez la vis de réglage de l’étendue d’échelle pour la pression de sortie maximale.

3. Répétez les étapes 1-2 jusqu’à obtenir la plage de sortie souhaitée.

Réglages supplémentaires

Réglage de l’amortissement

Le réglage de l’amortissement est utilisé pour régler le transmetteur de manière à ce qu’il fournisse une réponse et une stabilité optimales lors

d’une application particulière.

Pour de meilleures performances, débutez le réglage de l’amortissement au réglage maximal (sens horaire complet). Tournez graduellement

dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’une légère oscillation se produise et ensuite, tournez dans le sens horaire jusqu’à ce l’oscillation soit

minimisée. Tournez le dispositif de réglage de l’amortissement dans le sens horaire pour augmenter la fonction d’amortissement.

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LEGAL NOTICE:

The information set forth in the foregoing Installation, Operation and Maintenance Instructions shall not be modified or amend-

ed in any respect without prior written consent of Fairchild Industrial Products Company. In addition, the information set forth

herein shall be furnished with each product sold incorporating Fairchild's unit as a component thereof.

IS-500TXI78

REV 08/06

Litho in USA

HAZARDOUS AREA SPECIFICATIONS

ATEX Directive Nameplates

Table 1. Trouble-Shooting

Problem Solution (check)

No Output Supply Pressure

Clogged Orifice

Leakage Connections

Low or Improper Zero and Span Adjust

Span Adjust Supply Pressure Low

Output Leakage

Erratic Operation DC Signal

Loose Wires or Connections

Liquid in Air Supply

WARNING:

Failure of Transducer could result in output pressure increasing to supply

pressure possibly causing personal injury or damage to equipment.

Figure 6.

TXI7800/TXI7850 Calibration Configuration

0-30 0-2 0-200 HI

0-60 0-4 0-400 HI

0-120 0-8 0-800 HI

Input

Output

psig BAR (kPa)

4-20 mA, 0-5, 1-5,

0-10 & 1-9 VDC

Span

Position

0-15 0-1 0-100 LO

15-30 1-2 100-200 LO

0-30 0-2 0-200 LO

30-60 2-4 200-400 LO

0-60 0-4 0-400 LO

60-120 4-8 400-800 LO

Input

Output

4-20 mA, 0-5, 1-5,

0-10 & 1-9 VDC

Split Range Output.

psig

BAR

(kPa)

1

Span

Position

Extended

Range

Units

Standard

Range

Unit

Standard Range Unit

Extended Range Unit

Service Kits for TXI7800/TXI7850

Series Ranges

TEXI/TAXI 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

Kit part no. 19268-1 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

TCXI/TFX 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

Kit part no. 19268-2 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

T*XI 0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa)

Kit part no. 19268-14

T*XI 0-60 psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa)

Kit part no. 19268-15

T*XI 0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa)

Kit part no. 19268-16

Figure 5.

Kits de maintenance pour TXI7800/TXI7850

Séries Gammes

TEXI/TAXI

Numéro du kit 19268-1

3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

TCXI/TFX

Numéro du kit 19268-2

3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

T*XI

Numéro du kit 19268-14

0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa)

T*XI

Numéro du kit 19268-15

0-60 psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa)

T*XI

Numéro du kit 19268-16

0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa)

Figure 5.

Figure 6.

Tableau 1. Détection des pannes

Problème Solution (contrôle)

Aucune sortie Pression d’alimentation

Orice obstrué

Fuite Raccords

Réglage de l’étendue faible ou incorrect

Plage de réglage

Réglage du zéro et de l’étendue

Pression d’alimentation faible

Fuite de sortie

Fonctionnement anormal Signal CC

Desserrage des câbles et raccords

Liquide dans l’alimentation en air

AVERTISSEMENT:

Une défaillance du transmetteur peut entraîner une augmentation de la pression

d’alimentation à l’origine de blessures corporelles ou de l’endommagement de

l’équipement.

FONCTIONNEMENT DE

LA GAMME COMPLÈTE

FONCTIONNEMENT DE LA

GAMME FRACTIONNÉE

Unidad de la gama estándar

Unité de la gamme

standard

Unité de la gamme étendue

Unité de la

gamme étendue

Conguration d’étalonnage

Entrada

Salida

Sortie

Entrée

Sortie

NOTE: Les unités 3-27 et 6-30 psig ne vous permettra pas de

régler l’entrée de gamme de scission.

Bornier

Raccord leté

optionnel ½-14 NPT

Entrée Sortie

Position

de l’étendue

Position

de l’étendue

Position

de l’étendue

Sortie de la gamme fractionnée

Entrée de la plage fractionnée

Position

de l’étendue

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LEGAL NOTICE:

The information set forth in the foregoing Installation, Operation and Maintenance Instructions shall not be modified or amend-

ed in any respect without prior written consent of Fairchild Industrial Products Company. In addition, the information set forth

herein shall be furnished with each product sold incorporating Fairchild's unit as a component thereof.

IS-500TXI78

REV 08/06

Litho in USA

HAZARDOUS AREA SPECIFICATIONS

ATEX Directive Nameplates

Table 1. Trouble-Shooting

Problem Solution (check)

No Output Supply Pressure

Clogged Orifice

Leakage Connections

Low or Improper Zero and Span Adjust

Span Adjust Supply Pressure Low

Output Leakage

Erratic Operation DC Signal

Loose Wires or Connections

Liquid in Air Supply

WARNING:

Failure of Transducer could result in output pressure increasing to supply

pressure possibly causing personal injury or damage to equipment.

Figure 6.

TXI7800/TXI7850 Calibration Configuration

0-30 0-2 0-200 HI

0-60 0-4 0-400 HI

0-120 0-8 0-800 HI

Input

Output

psig BAR (kPa)

4-20 mA, 0-5, 1-5,

0-10 & 1-9 VDC

Span

Position

0-15 0-1 0-100 LO

15-30 1-2 100-200 LO

0-30 0-2 0-200 LO

30-60 2-4 200-400 LO

0-60 0-4 0-400 LO

60-120 4-8 400-800 LO

Input

Output

4-20 mA, 0-5, 1-5,

0-10 & 1-9 VDC

Split Range Output.

psig

BAR

(kPa)

1

Span

Position

Extended

Range

Units

Standard

Range

Unit

Standard Range Unit

Extended Range Unit

Service Kits for TXI7800/TXI7850

Series Ranges

TEXI/TAXI 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

Kit part no. 19268-1 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

TCXI/TFX 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa)

Kit part no. 19268-2 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa)

6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa)

T*XI 0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa)

Kit part no. 19268-14

T*XI 0-60 psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa)

Kit part no. 19268-15

T*XI 0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa)

Kit part no. 19268-16

Figure 5.

•Ex ia IIB T4 Ga Ex iaD 20 T90ºC Da

SIRA 11ATEX2161X II 1 GD

(Ta -40ºC to +80ºC) SYST DWG ED-18972

Ui=28V Ii=100mA Pi=0.7W Ci=0 Li=0

0518

CATALOG NO. TEXI78 -4

INPUT 4-20mA

OUTPUT

SUPPLY MAX.

SUPPLY MIN. OVER MAX. OUTPUT

MAXIMUM OPERATING VOLTAGE 30 VDC

Câblage en zones dangereuses

Le câblage en zones dangereuses doit être réalisé en conformité avec les tableaux 2 et 3 et les normes locales qui

s’appliquent.

Tableau 3 – Connexions à sécurité intrinsèque

Groupe d’évaluation Numéro du schéma

FM (Factory Mutual) EC-18970

CSA (Canadian Standards Assoc.) EC-18971

ATEX EC-18972

Tableau 2 – Pratiques de câblage en zones dangereuses

Pays Agence Code

U.S. FM ANSI/ISA RP 12.6

ANSI/NFPA70

Canada CSA CEC Part1

Europe ATEX EN 50 0392 EN 60079-14,

IEC 60079-14

Global IECEx IEC 60079-14

Tableau 4 - Consommation d’air maximale

Consommation d’air Point de consigne Unités

30 PSIG

[2.0] [BAR]

(200) (kPa)

SCFH/(m

3

/Hr) 13.5/(0.38)

SPÉCIFICATIONS ZONES DANGEREUSES

Plaques signalétiques ATEX

Conditions particulières de l’organisme de réglementation pour l’utilisation et l’installation

L’enveloppe est fabriquée à base d’alliage d’aluminium. Dans de rares cas, des sources d’inammation dues à des étincelles, des chocs ou des

frottements peuvent apparaître. Ceci doit être pris en compte lorsque l’équipement est installé dans des zones qui requièrent spéciquement des

équipements Groupe II, Catégorie 1G ou Classe I, Division 1.

Les installations CSA pour zones Classe I, Division 1 avec gaz Groupe D comme éléments principaux de la pression d’alimentation doivent être

installées avec une option d’évacuation taraudée, ou le client doit fournir une purge adéquate de la zone classée, basée sur le débit de purge et le

nombre d’unités en fonctionnement. Le débit de purge fourni dans le tableau pour les unités est un point de consigne maximal de 30 PSIG en sortie,

quelle que soit la pression d’alimentation jusqu’à un maximum de 125 PSIG.

Les informations gurant dans ces instructions d’installation, de fonctionnement et de maintenance ne doivent en aucun cas être modiées

ni amendées, sans l’autorisation écrite préalable de la société de produits industriels Fairchild. De plus, les informations incluses dans ce

document doivent être fournies avec chaque produit vendu incorporant l’unité Fairchild.

MENTION LÉGALE:

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