Miller MJ000000 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MJ000000

Taper: Le manuel du propriétaire

OM-282976E/cfr 2019−04

www.MillerWelds.com

Pistolet de soudage MIG

(GMAW) semi−automatique,

refroidi à l’air

MDX Series

File: MIG (GMAW)

™

MIG

MIG−pulsé

Soudage fil fourré

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Description

Procédés

™

MDX-250

MDX-250 EZ Select

MDX-100

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si pour toutes raisons, une réparation de

l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage

vous aidera à faire un diagnostic rapide pour

déterminer le problème. Notre réseau de service

complet vous permettra alors de le résoudre. Vous

trouverez également les informations concernant la

garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ VISANT LES PISTOLETS DE SOUDAGE GMAW −

À LIRE AVANT UTILISATION 1.........................................................

1-1. Signification des symboles 1.............................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1......................................................

1-3. Proposition californienne 65 Avertissements 2..............................................

1-4. Principales normes de sécurité 2.........................................................

1-5. Informations relatives aux CEM 2.........................................................

SECTION 2 − INSTALLATION 3................................................................

2-1. Fiche technique 3......................................................................

2-2. Facteur de marche et surchauffe MDX -100 3...............................................

2-3. Facteur de marche et surchauffe MDX -250 4...............................................

2-4. Installation du pistolet 4.................................................................

SECTION 3 − FONCTIONNEMENT 5............................................................

3-1. Utilisation du pistolet 5..................................................................

3-2. Fonctionnement du pistolet MDX−250 EZ−Select 5........................................

SECTION 4 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 6...................................................

4-1. Retrait de la buse, du bec contact, du diffuseur de gaz et remplacement

de la gaine pour MDX−250 6.............................................................

4-2. Retrait de la buse, du bec contact, du diffuseur de gaz et remplacement

de la gaine pour MDX−100 7.............................................................

4-3. Remplacement de l’interrupteur et/ou du col pour MDX−100 ou MDX−250 8.....................

4-4. Entretien courant 9.....................................................................

4-5. Dépannage 9..........................................................................

SECTION 5 − LISTE DES PIÈCES 10............................................................

GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)

produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et

dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.

Identification du produit/de l'appareil :

Produit

Référence

Miller MDX™ Series – 100A 1770027 thru 1770032

Miller MDX™ Series –250A 1770033 thru 1770045

Miller MDX™ Series EZ‐Select™ – 250A 1770046 thru 1770051

Directives du Conseil :

• 2014/35/EU Low voltage

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normes :

• IEC 60974-7:2013 Arc welding equipment – Part 7: Torches

Signataire :

September 19, 2018

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date de la déclaration

DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS

3140015

OM-282976 Page 1

SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ VISANT LES

PISTOLETS DE SOUDAGE GMAW − À LIRE AVANT

UTILISATION

SR7(MIG)_2018−01_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant

et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger.

Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résu-

mer l’information contenue dans les normes de sécurité énumé-

rées dans le manuel d’utilisation du poste de soudage. Veuillez

lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

’installation,

l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une

personne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession

d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement

les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

 Porter toujours des gants secs et isolants.

 S’isoler de la pièce et de la terre.

 Ne jamais toucher une électrode ou des pièces

électriques

sous tension.

 Remplacer les pistolets ou câbles de soudage qui sont endom-

magés, usés ou craquelés.

 Mettre la soudeuse hors tension avant de remplacer un bec

contact ou des pièces de pistolet.

 S’assurer que tous les couvercles et poignées sont fermement

assujettis.

LES VAPEURS ET LES FUMÉES

peuvent être nocives.

 Éloigner sa tête des endroits renfermant des

vapeurs.

 Aérer la zone de travail ou porter un appareil respiratoire. Pour dé-

terminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un

prélèvement

pour la composition et la quantité de fumées et de gaz

auxquels est exposé le personnel.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les net-

toyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs,

les flux et les métaux.

LE SOUDAGE peut causer un in-

cendie ou une explosion.

 Ne pas souder à proximité de matériaux inflam-

mables.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

 Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur à

proximité.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les

instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,

les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

L’ACCUMULATION DE VAPEURS

peut causer des lésions ou la mort.

 Quand on n’utilise pas le gaz comprimé de pro-

tection, fermer le robinet de la bouteille.

 Assurer toujours la ventilation des zones fermées ou utiliser un

appareil respiratoire avec alimentation en air.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.

 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LE RAYONNEMENT DE L’ARC peut

brûler les yeux et la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le

soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

OM-282976 Page 2

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

 Laisser refroidir le pistolet avant de le toucher.

 Ne pas toucher d’objets métalliques chauds.

 Abriter les objets métalliques contre tout

contact par les personnes à proximité.

Le BRUIT peut endommager l’ouie.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

 Vérifier si les niveaux de bruit excèdent les lim-

ites spécifiées par l’OSHA.

 Utiliser des bouche-oreilles ou des serre-tête antibruit approuvés si

le niveau de bruit est élevé.

 Avertir les personnes à proximité au sujet du danger inhérent au

bruit.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

 Éloigner les mains et le corps de la buse du

pistolet après avoir appuyé sur la gâchette.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes

et le Mode d’emploi avant

l’installation,

l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil.

Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le cons-

tructeur.

 Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie,

ainsi que les codes municipaux.

1-3. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des

produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de

Californie comme cancérigènes et sources de malformations

ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65W

arnings.ca.gov

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.glo-

bal.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:

www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indust-

ry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, auprès du U.S. Government Printing Office,

Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régiona-

ux––le téléphone de la région 5, Chicago, est 3123532220, site Internet

: www.osha.gov).

1-5. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage

crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Le courant

issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le

soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les

opérations

de chauffage par induction) crée un champ

électromagnétique

(CEM) autour du circuit de soudage. Les champs

électromagnétiques

produits peuvent causer interférence à certains

implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises:

Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une

évaluation

des risques individuels pour les soudeurs. Tous les

soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser

l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1 Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2 Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3 Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4 Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5 Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6 Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par

induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les pro-

cédures précédentes.

OM-282976 Page 3

SECTION 2 − INSTALLATION

2-1. Fiche technique

Réf 283390-A

Pistolet refroidi à l’air pour procédés GMAW, GMAW-P et FCAW

 L’utilisation d’un fil fourré sans gaz de protection et de MIG à impulsions (GMAW−P) réduit le facteur

de marche du pistolet.

MDX-100 utilise des fils fourrés ou solides de 0,023 à 0,045 po (0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche :

100 % : 100 A sous gaz de protection CO

;

60 % : 100 A avec gaz mixtes

Poids avec câble d’alimentation de 10 pi (3,0 m) : 2,9 lb (1,3 kg)

Identifié par  sur le câble d’alimentation

MDX-250 utilise des fils fourrés ou solides de 0,023 à 0,045 po (0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche :

100 % : 250 A sous gaz de protection CO

;

60 % : 250 A avec gaz mixtes

Poids avec câble d’alimentation de 15 pi (4,6 m) : 7,6 lb (3,4 kg)

Identifié par    sur le câble d’alimentation (standard)

Identifié par    − sur le câble d’alimentation (version EZ-Select)

AVIS − Le dépassement du facteur de marche

peut endommager l’appareil ou le pistolet et

annuler la garantie.

Surchauffe

A ou V

Réduire le facteur de

marche

Minutes

sduty1 5/95

2-2. Facteur de marche et surchauffe MDX -100

Le facteur de marche équivaut

au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le pistolet peut

souder sans surchauffe à la

charge nominale.

Minutes

Définition

Soudage en continu

Utilise des fils fourrés ou solides

de 0,023 à 0,045 po (0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche 100 % à 100 A

avec du CO

Utilise des fils fourrés ou solides de 0,023

à 0,045 po (0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche 60 % à 100 A

avec mélanges de gaz

6 minutes de

soudage

4 minutes de repos

OM-282976 Page 4

AVIS − Le dépassement du facteur de marche

peut endommager l’appareil ou le pistolet et

annuler la garantie.

Surchauffe

A ou V

Réduire le facteur de

marche

Minutes

sduty1 5/95

2-3. Facteur de marche et surchauffe MDX -250

Le facteur de marche

équivaut au pourcentage de

10 minutes pendant lequel le

pistolet peut souder sans

surchauffe à la charge

nominale.

Minutes

Définition

Soudage en continu

Utilise des fils fourrés ou solides

de 0,023 à 0,045 po (0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche 100 % à 250 A

avec du CO

Utilise des fils fourrés ou solides de 0,023 à 0,045 po

(0,6 à 1,1 mm)

Facteur de marche 60 % à 250 A

avec mélanges de gaz

6 minutes de

soudage

4 minutes de repos

2-4. Installation du pistolet

804 465-A

1 Molette de fixation du pistolet

2 Extrémité du pistolet

Desserrer la poignée. Enfoncer

l’extrémité

du pistolet jusqu’à ce

qu’elle s’appuie contre le système

d’entraînement.

Serrer la poignée.

3 Fiche de la gâchette du

pistolet

Enfoncer la fiche dans la prise et

serrer la bague filetée.

Consulter le guide d’utilisation du

dévidoir pour connaître la méthode

d’enfilage du fil.

OM-282976 Page 5

SECTION 3 − FONCTIONNEMENT

3-1. Utilisation du pistolet

Réf. 283390-A

Interrupteur

de la gâchette

Actionner l’interrupteur pour faire

avancer le fil sous tension et initier

l’écoulement du gaz de protection.

3-2. Fonctionnement du pistolet MDX−250 EZ−Selectt

Interrupteur

de la gâchette

Actionner l’interrupteur pour faire

avancer le fil sous tension et initier

l’écoulement

du gaz de protection.

2 DEL de programmes

Le pistolet MIG MDX−250 EZ−Select

possède quatre DEL sur sa poignée

pour indiquer quel programme est

sélectionné

lorsqu’il est utilisé avec

un Millermatic 255 ou Multimatic 255.

Se reporter à la section système du

manuel du Millermatic 255 ou du

Multimatic

255 pour activer et

désactiver

la fonction EZ−Select.

Lorsque la fonction EZ−Select est

désactivée

sur le Millermatic ou le

Multimatic

255, les DEL 1 et 4

s’allument.

Lorsque la fonction EZ Select est

activée, appuyer simplement sur la

gâchette du pistolet pour sélectionner

le programme. Le nombre de DEL

allumées sur le pistolet indique le

programme sélectionné. Cela permet

à l’opérateur de savoir quel

programme est utilisé sans regarder

la machine.

Appuyer une fois sur la gâchette. La

DEL 1 du pistolet s’allume. Le

programme 1 de la machine est

sélectionné.

Appuyer deux fois sur la gâchette.

Les DEL 1 et 2 du pistolet s’allument.

Le programme 2 de la machine est

sélectionné.

Appuyer trois fois sur la gâchette. Les

DEL 1, 2 et 3 du pistolet s’allument. Le

programme 3 de la machine est

sélectionné.

Appuyer quatre fois sur la gâchette.

Les DEL 1, 2, 3 et 4 du pistolet

s’allument. Le programme 4 de la

machine est sélectionné.

Réf. 283391-A

OM-282976 Page 6

SECTION 4 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

4-1. Retrait de la buse, du bec contact, du diffuseur de gaz et remplacement de la gaine

pour MDX−250

Réf. 283390-A

! Couper l’alimentation de la

source de courant de

soudage et du dévidoir

ensuite, débrancher le

pistolet.

1 Capuchon de goupille

d’alimentation

2 Buse

3 Bec contact

4 Diffuseur de gaz

5 Isolant de cou

6 Gaine

Retirer la buse, l’embout de contact

et le diffuseur de gaz de l’extrémité

du pistolet comme indiqué. Retirer

le capuchon de la goupille

d’alimentation.

Étendre le pistolet

en ligne droite rectiligne et retirer la

gaine.

Nettoyer la gaine du pistolet à l’air

comprimé si nécessaire.

Installer la nouvelle gaine à travers

le col jusqu’à ce que le fond de la

gaine en laiton se verrouille sur le

col. Installer le diffuseur de gaz et

bien serrer le diffuseur de gaz.

Installer le bec contact et la buse.

Identifier

la goupille d’alimentation

afin de déterminer la valeur de

couple du capuchon d’alimentation

de la goupille. Faire passer le

capuchon d’alimentation de la

goupille par−dessus le conduit et

coupler aux spécifications

déterminées

par la conception de la

goupille d’alimentation. Couper la

gaine au ras du capuchon de la

goupille d’alimentation.

Col

Outils nécessaires :

 Passer le fil selon les instructions

du guide d’utilisation de la source

de courant de soudage et du

dévidoir.

1/2, 11/16, 3/4 in.

Clé dynamométrique

D-M250 - 11/16 in.

1/2 in.

Embout guide−fil

D-MA250 - 3/4 in.

Embout guide−fil

84 in lb (9.5 N m)

120 in lb (13.6 N m)

OM-282976 Page 7

4-2. Retrait de la buse, du bec contact, du diffuseur de gaz et remplacement de la gaine

pour MDX−100

Réf. 283390-A

! Couper l’alimentation de la

source de courant de

soudage et du dévidoir

ensuite, débrancher le

pistolet.

1 Capuchon de goupille

d’alimentation

2 Buse

3 Bec contact

4 Diffuseur de gaz

5 Gaine

Retirer la buse, l’embout de contact

et le diffuseur de gaz de l’extrémité

du pistolet comme indiqué. Retirer

le capuchon de la goupille

d’alimentation.

Étendre le pistolet

en ligne droite rectiligne et retirer la

gaine.

Nettoyer la gaine du pistolet à l’air

comprimé si nécessaire.

Installer la nouvelle gaine à travers

le col jusqu’à ce que le fond de la

gaine en laiton se verrouille sur le

col. Installer le diffuseur de gaz et

bien serrer le diffuseur de gaz.

Installer le bec contact et la buse.

Identifier

la goupille d’alimentation

afin de déterminer la valeur de

couple du capuchon d’alimentation

de la goupille. Faire passer le

capuchon d’alimentation de la

goupille par−dessus le conduit et

coupler aux spécifications

déterminées

par la conception de la

goupille d’alimentation. Couper la

gaine au ras du capuchon de la

goupille d’alimentation.

Outils nécessaires :

 Passer le fil selon les instructions

du guide d’utilisation de la source

de courant de soudage et du

dévidoir.

Clé dynamométrique

1/2 9/16 in.

Col

9/16 in.

1/2 in.

Embout guide−fil

120 in lb (13.6 N m)

84 in lb (9.5 N m)

OM-282976 Page 8

4-3. Remplacement de l’interrupteur et/ou du col pour MDX−100 ou MDX−250

Réf. 283390-A

Outils nécessaires :

3/4 po

Douille pour

le réducteur

de tension

Serre−câble

7/64 po

! Couper l’alimentation de la

source de courant de

soudage et du dévidoir

ensuite, débrancher le

pistolet.

1 Poignée

2Vis

Retirer les quatre vis de la poignée

et les conserver pour une utilisation

ultérieure.

3 Capuchon de verrouillage

Tourner le capuchon de

verrouillage

dans le sens

antihoraire

d’un quart de tour pour

séparer les moitiés de poignée.

4 Gâchette

Retirer les bornes de l’interrupteur

de la gâchette et retirer le boîtier.

Installer une nouvelle gâchette et

brancher les fils (polarité sans

importance). Refaire l’assemblage

dans l’ordre inverse si le col ne doit

pas être remplacé.

5 Raccord d’extrémité

6 Écrou de blocage

Desserrer l’écrou de blocage sur le

col à l’aide de clés sur l’embout et

l’écrou de blocage. Utiliser des clés

de 3/4 po pour le pistolet MDX-250

et des clés de 9/16 po pour le

pistolet MDX-100.

7 Col

Une fois l’écrou de blocage

desserré, il est possible de

dévisser le col du raccord

d’extrémité.

Refaire l’assemblage des

composants dans l’ordre inverse.

S’assurer que le col est aligné avec

la tête de la pince comme indiqué.

S’assurer que la bille du réducteur

de tension est positionnée dans la

douille de la poignée avant de

fermer les moitiés de la poignée.

Borne

Tête de pince

9/16 po

OM-282976 Page 9

4-4. Entretien courant

! Couper l’alimentation

avant d’effectuer

l’entretien.

 Effectuer un entretien plus

fréquent en présence de

conditions rigoureuses.

 = Vérifier  = Changer  = Nettoyer  = Remplacer

* À faire par un agent de service autorisé par le fabricant.

Référence

Pour

chaque

bobine

de fil

 Buse et bec contact  Nettoyer la gaine du

pistolet à l’air comprimé

Tous

les

mois

 Étiquettes illisibles  Flexible de gaz

endommagé

 Cordons  Pièces fissurées

4-5. Dépannage

Problème Solution

Le fil n’avance pas, n’est pas sous

tension ou avance de manière

irrégulière.

Vérifier le bec contact. Vérifier s’il y a des plissements dans le câble du pistolet.

Vérifier le branchement de la gâchette du pistolet à la source de courant de soudage et au dévidoir.

Vérifier et remplacer si nécessaire l’interrupteur de la gâchette du pistolet (voir la section 4-3).

Vérifier le bec contact. Vérifier s’il y a des plissements dans le câble du pistolet. Nettoyer le manchon et

la gaine du pistolet (voir la section 4-1).

Porosité des soudures. Enlever toute projection de soudure accumulée dans la buse.

S’assurer que l’ensemble des goupilles d’alimentation est enfoncé correctement dans le bloc du pistolet

sur le dévidoir de fil.

Vérifier le débit et l’alimentation en gaz de protection.

S’assurer que le conduit est aligné avec l’extrémité du capuchon d’alimentation de la goupille, et que le

capuchon d’alimentation de la goupille est serré à la valeur de couple appropriée. (Voir la section 4-1 ou

la section 4-2 )

Au cous du soudage, l’avance du fil

s’interrompt ou n’est pas adéquate.

Redresser le câble du pistolet et/ou remplacer les pièces endommagées (voir la section 4-1)

Régler la pression du galet d’entraînement (consulter le guide d’utilisation du dévidoir).

Replacer le fil dans la gorge du galet d’entraînement approprié (consulter le guide d’utilisation du

dévidoir).

Régler la tension du moyeu (consulter le guide d’utilisation du dévidoir).

Nettoyer ou remplacer la gaine si elle est sale ou bouchée (voir la section 4-1).

Remplacer le galet d’entraînement ou le roulement du galet de pression s’il est usé ou s’il patine (voir le

guide d’utilisation du dévidoir).

OM-282976 Page 10

SECTION 5 − LISTE DES PIÈCES

Ref 283390-A

Figure 5-1. Pistolet MDX-100

OM-282976 Page 11

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 5-1. Pistolet MDX-100

Quantity

1 NS-M1200C Nozzle, AccuLockMDX Copper, ½ in. Bore, Flush 1... ...... .. .....................

1 ♦NS-M1200B Nozzle, AccuLock MDX Brass, ½ in. Bore, Flush 1... ..... .. ........................

1 ♦NS-MFLX Nozzle, AccuLock MDX Gasless 1... ....... .. ......................................

2 ♦T-M023 Contact Tip, AccuLock MDX .023 in. Wire x 1.125 in.... ......... .. .....................

2 ♦T-M030 Contact Tip, AccuLock MDX .030 in. Wire x 1.125 in.... ......... .. .....................

2 ♦T-M035 Contact Tip, AccuLock MDX .035 in. Wire x 1.125 in.... ......... .. .....................

2 ♦T-M045 Contact Tip, AccuLock MDX .045 in. Wire x 1.125 in.... ......... .. .....................

2 ♦T-M047 Contact Tip, AccuLock MDX 3/64 in. Wire x 1.125 in.... ......... .. .....................

3 D-M100 Diffuser, AccuLock MDX 1... .......... .. .............................................

4 ♦LM1A-10 Liner, AccuLock MDX .023/.025 in. Wire x 10 ft 1... ....... .. .........................

4 LM2A-10 Liner, AccuLock MDX .030/.035 in. Wire x 10 ft 1... ......... .. .........................

4 ♦LM3A-10 Liner, AccuLock MDX .035/.045 in. Wire x 10 ft 1... ....... .. .........................

5 1040087 Neck 1... ......... .. ..............................................................

6 1960012 Nut, Locking 1... ......... .. ........................................................

7 7000005 Terminal, Switch 2... ......... .. ....................................................

8 1880266 Handle Kit, (includes Item No.9 and Item No. 11) 1... ......... .. ........................

9 2280065 Screw, Handle 4... ......... .... ....................................................

10 211-5-MDX Trigger, Switch 1... ....... .. .....................................................

11 1780094 Cap, Locking Handle 1... ......... .... ..............................................

12 2520033 Strain Relief, Rear Spring 1... ......... .. ............................................

13 4932 Connector, Butt 2... ............. .. .....................................................

14 GN2021 Control Plug, Miller 1... .......... .. ..................................................

15 2520100 Strain Relief, Rear 1... ......... .. ..................................................

16 2280056 Screw, Strain Relief 1... ......... .. .................................................

17 1620003 Cover, Screw 1... ......... .. .......................................................

18 4478 O-Ring, Power Pin 2... ............. .. ..................................................

19 2200169 Assy, Power Pin 1... ......... .. ....................................................

20 2200170 Power Pin Cap, .023/.030 in. 1... ......... .. .........................................

20 2200171 Power Pin Cap, .030/.045 in. 1... ......... .. .........................................

♦EN OPTION

Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement

recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez

le distributeur.

OM-282976 Page 12

Ref 283390-A

Figure 5-2. Pistolets MDX-250 et MDX-250 EZ-Select

OM-282976 Page 13

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 5-2 Pistolets MDX-250 et MDX-250 EZ-Select

Quantity

Std

Model

EZ-

Select

1 N-M1200C Nozzle, AccuLock MDX Copper, ½ in. Bore, Flush 11.. ........... .. ........... .....

1 ♦N-M1218C Nozzle, AccuLock MDX Copper, ½ in. Bore, .125 in. Recess 11.. ......... .. .. .....

1 ♦N-M5800C Nozzle, AccuLock MDX Copper, ⅝ in. Bore, Flush 11.. ......... .. ........... .....

1 ♦N-M5818C Nozzle, AccuLock MDX Copper, ⅝ in. Bore, .125 in. Recess 11.. ......... .. .. .....

1 ♦N-M58XTC Nozzle, AccuLock MDX Copper, ⅝ in. Bore, .125 in. Stickout 11.. ......... .. .. .....

1 N-A5800C Nozzle, AccuLock S Copper, ⅝ in. Bore, Flush 11.. ........... .. .............. .....

1 ♦N-A5814C Nozzle, AccuLock S Copper, ⅝ in. Id ¼ in. Recess 11.. .......... .. ........... .....

1 ♦N-A5818C Nozzle, AccuLock S Copper, ⅝ in. Id ⅛ in. Recess 11.. .......... .. ........... .....

2 ♦T-M023 Contact Tip, AccuLock MDX .023 in. Wire x 1.125 in... ............ .. .................

2 ♦T-M030 Contact Tip, AccuLock MDX .030 in. Wire x 1.125 in... ............ .. .................

2 ♦T-M035 Contact Tip, AccuLock MDX .035 in. Wire x 1.125 in... ............ .. .................

2 ♦T-M045 Contact Tip, AccuLock MDX .045 in. Wire x 1.125 in... ............ .. .................

2 ♦T-M047 Contact Tip, AccuLock MDX 3/64 in. Wire x 1.125 in... ............ .. .................

2 ♦T-A023CH Contact Tip, AccuLock S .023 in. Wire x 1.125 in... .......... .. ....................

2 ♦T-A030CH Contact Tip, AccuLock S .030 in. Wire x 1.125 in... .......... .. ....................

2 ♦T-A035CH Contact Tip, AccuLock S .035 in. Wire x 1.125 in... .......... .. ....................

2 ♦T-A039CH Contact Tip, AccuLock S .039 in. Wire x 1.125 in... .......... .. ....................

2 ♦T-A045CH Contact Tip, AccuLock S .045 in. Wire x 1.125 in... .......... .. ....................

3 D-M250 Diffuser, AccuLock MDX 1 1.. .............. .. .................................. .....

3 D-MA250 Diffuser, AccuLock S 1 1.. ............ .. ..................................... .....

4 ♦LM1A-10 Liner, AccuLock MDX .023/.025 in. Wire x 10 ft 1 1.. ........... .. .............. .....

4 ♦LM1A-12 Liner, AccuLock MDX .023/.025 in. Wire x 12 ft 1 1.. ........... .. .............. .....

4 ♦LM1A-15 Liner, AccuLock MDX .023/.025 in. Wire x 15 ft 1 1.. ........... .. .............. .....

4 LM2A-10 Liner, AccuLock MDX .030/.035 in. Wire x 10 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

4 LM2A-12 Liner, AccuLock MDX .030/.035 in. Wire x 12 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

4 LM2A-15 Liner, AccuLock MDX .030/.035 in. Wire x 15 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

4 LM3A-10 Liner, AccuLock MDX .035/.045 in. Wire x 10 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

4 LM3A-12 Liner, AccuLock MDX .035/.045 in. Wire x 12 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

4 LM3A-15 Liner, AccuLock MDX .035/.045 in. Wire x 15 ft 1 1.. ............. .. .............. .....

5 4623R Insulator, Neck 1 1.. ............... .. .......................................... .....

6 1040086 Neck 1 1.. ............. .. .................................................. .....

7 1960011 Nut, Locking 1 1.. ............. .. ............................................ .....

8 7000005 Terminal, Switch 2 2.. ............. .. ......................................... .....

9 1880264 Handle Kit, EZ-Select (includes No.10 and No.13) 0 1.. ............. .. ........... .....

9 1880265 Handle Kit, Standard (includes No.10 and No.13) 1 0.. ............. .. ............ .....

10 2280065 Screw, Handle 4 4.. ............. .... ........................................ .....

11 211-5-MDX Trigger, Switch 1 1.. ........... .. .......................................... .....

12 2620094 PCB Assembly, EZ-Select 0 1.. ............. .. ................................ .....

13 1780099 Cap, Locking Handle 1 1.. ............. .... ................................... .....

14 2520033 Strain Relief, Rear Spring 11.. ............. .. ................................ .....

15 4932 Connector, Butt 2 2.. ................ .. ......................................... .....

16 GN2021 Control Plug, Miller 1 0.. ............. .. ...................................... .....

16 1130059 Electrical Plug, EZ-Select 0 1.. ............. .. ................................. .....

17 2520100 Strain Relief, Rear 1 1.. ............. .. ....................................... .....

18 2280056 Screw, Strain Relief 1 1.. ............. .. ...................................... .....

19 1620003 Cover, Screw 1 1.. ............. .. ........................................... .....

20 4478 O-Ring, Power Pin 22.. ................ .. ....................................... .....

21 2200169 Assy, Power Pin 1 1.. ............. .. ......................................... .....

22 2200170 Power Pin Cap .023/.030 in. 1 1.. ............. .. .............................. .....

22 2200171 Power Pin Cap .030/.045 in. 1 1.. ............. .. .............................. .....

♦EN OPTION

Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement

recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez

le distributeur.

Commentaires

Entrée en vigueur le 1 janvier 2019

(Equipement portant le numéro de série précédé de “MK” ou plus récent)

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou

implicites.

GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées

ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux

distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date

d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de

matériau et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller.

CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES

AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS

LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET

D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER

s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces

défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de

main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER

dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une

défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des

instructions concernant la procédure à suivre en matière de

réclamation

de la garantie. Des notifications envoyées en tant que

réclamations au titre de la garantie en ligne doivent fournir des

descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage

mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes

réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises

comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller

(SOG) pourraient être refusées par Miller.

Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie

concernant du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de

survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de

garantie répertoriées ci−dessous. La période de garantie commence à

courir à partir de la date de livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12

mois suivant la livraison du matériel à un distributeur nord−américain ou

18 mois suivant la livraison de l’équipement à un distributeur international,

selon la première éventualité.

1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans

* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,

diodes et modules redresseurs discrets

2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification

* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main

d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série

conventionnelle ci−dessous)

* Générateurs/Groupe autonome de soudage

(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)

* Produits Insight Welding Intelligence

* Sources onduleurs

* Sources de découpage plasma

* Contrôleur de procédé

* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques

* Transformateur/redresseur de puissance

3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre

* Cellules de casque à teinte automatique − série classique

uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)

* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie

main-d’œuvre)

* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et

Industrial Collector.

4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification

* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc

* Dispositifs de déplacements automatiques

* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas

de garantie main−d’œuvre)

* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande

de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre)

* Sécheur d’air au dessicant

* Options non montées en usine

(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée

résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel

elles sont installées ou pour une période minimum d’un

an −, la période la plus grande étant retenue.)

* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)

* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX

*Unités HF

* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie

main-d’œuvre)

* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs

(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont

garantis séparément par le fabricant.)

* Bancs de charge

* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)

* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie

main-d’œuvre)

* Positionneurs et contrôleurs

* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)

* Organes de roulement/remorques

* Appareil à souder par points

* Ensembles d’entraînement de fil Subarc

* Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)

* Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)

* Systèmes de refroidissement par eau

* Télécommandes sans fil et récepteurs

* Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie

main-d’œuvre)

5. 6 mois — Pièces

* Batteries

6. 90 jours — Pièces

* Kits d’accessoires

* Bâches

* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non

électroniques de chauffage par induction

* Torches M

* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW)

et têtes de surfaçage externes

* Commandes à distance et RFCS−RJ45

* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)

* Pistolets à bobine Spoolmate

La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:

1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,

contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et

rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement

est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception:

les balais et les relais sont garantis sur tous les produits

entraînés par moteur.)

2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels

que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces

articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou

équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été

conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport

aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un

entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés

pour des besoins sans rapport avec les spécifications du

matériel.

4. Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée

ou un test inadéquat.

LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS

DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS

DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE

SOUDAGE.

Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la

garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le

remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le

remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou

du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4)

le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après

soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du

produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son

autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la

charge et aux risques du client.

Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI

(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le

transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS

LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES

RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS

ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA

DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER

NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES

DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU

CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE),

QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE.

MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON

EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE

IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU

D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la

durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,

indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou

l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie

prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,

mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des

garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux

spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas

susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées

ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des

droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier

d’une province à l’autre.

La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques

anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des

termes anglais prévaut.

miller dom_warr_fre_2019−01

Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE

SÉRIE/STYLE.

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Pour les adresses à l’international, visitez

www.Millerwelds.com

Nom du modèle Numéro de série/style

Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine)

Revendeur

Adresse

Ville

Province Code postal

Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers

personnels.

Communiquez avec votre

revendeur pour:

Fournitures de soudage et éléments

fusibles

Options et accessoires

Matériel de protection individuelle

Entretien et réparation

Pièces de rechange

Formation

Manuels techniques (Service et pièces)

Schémas électriques

Manuels de procédés de soudage

Pour repérer un revendeur ou centre de service,

composez le 1−800−752−7620 ou 920−882−6800

Communiquez avec le

transporteur pour:

Service

Dossier de l’utilisateur

Faire une réclamation en cas de perte ou

dommage au cours du transport.

Pour vous aider à déposer ou régler une demande

d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre

revendeur ou service de transport du fabricant de

l’équipement.

Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE.

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