Eurotherm P304 Guide d'installation

Marque: Eurotherm

Modèle: P304

Taper: Guide d'installation

When switched on the instrument

enters Level 1.

Press to scroll through a list

of parameters

available in this level.

The parameter values are adjusted

using the and keys,

provided that the parameter is not

read only or has been locked in

other levels.

Mnemonic Name Availability Explanation

SETPOINT Always

Range SP.LO to SP.Hi.

AL.NAS

ALARMS MASK RESET Only if one or more alarms are

configured with mask at start

Use  or  to switch the upper display from OFF to rESEt,

then press to restore the alarm mask.

A-N

AUTO/MANUAL

SELECTION

Only if the external keyboard is

fitted

This may be selected by the Digital inputs on terminals 62 and 63

or select LoCAL for front button operation or CnCt for external

control. Default = LoCaL

AL1

ALARM 1 THRESHOLD Only if P61 ≠ OFF Used to set the point at which the alarm operates.

Range from 0 to pressure input full scale value for process and

band alarm.

From - pressure input to + pressure input full scale values for

deviation alarm.

The high limit may be expanded to 110% of span.

Default AL1 5%, AL2 60%, AL3 80% of range.

AL2

ALARM 2 THRESHOLD Only if P65 ≠ OFF

AL3

ALARM 3 THRESHOLD Only if P69 ≠ OFF

Pi.vAL

PRIMARY PRESSURE

INPUT VALUE

Only if P11 ≠ OFF

and

P12 = diff.P

This is read only and indicates the pressure measured if the

transducer is connected to the primary input terminals.

Si.vAL

SECONDARY

PRESSURE INPUT

VALUE

This is read only and indicates the pressure measured if the

transducer is connected to the secondary input terminals.

Levels of Operation

There are three levels of operation.

• Level 1. This is designed for day to day operation and has no

passcode.

• Level 2. Parameters available in level 1 are also available in level 2.

Level 2 contains additional parameters for commissioning purposes

and more detailed operation.

• Configuration mode Configuration level sets all features of the

instrument and is carried out using a list of ‘P’ codes. Each P code is

associated with a particular feature of the instrument such as Input

Type, Ranging, Outputs, Alarms, Digital Communications, etc.

When Configuration level has been entered, a further level may be

selected:

• Instrument calibration (ICAL)

These are described in the User Manual HA031861.

Level 1 Operation

Level 1 Parameters

Fuses

The power supply input is not fuse protected.

Fuses should be provided externally

Recommended external fuse ratings are as

follows:-

For 24 V ac/dc, fuse type: T rated 2A 250V

For 100-230Vac, fuse type: T rated 2A 250V

Low voltage supply,

option

24V

ac (14 to 30Vac) 50/60Hz

24Vdc (14 to 32Vdc) 5% max

ripple

18VA at 24Vac; 12W a

t 24Vdc.

Polarity is not important.

Power Supply

Use copper conductors only.

• A switch or circuit breaker must be included in the

building installation

• It shall be in close proximity to the equipment and

within easy reach of the operator

• It shall be marked as the disconnecting device for

the equipment.

Notes: A single switch or circuit breaker can drive

more than one instrument.

An earth (ground) connection is not required.

High voltage supply

100 to 230Vac

+15%, 50/60Hz,

22VA at 50Hz; 27VA at 60Hz

Ensure that the supply is correct for your instrument and connected to the correct terminals

Rear Terminal Connections

Alarm Outputs - AL1 AL2 and AL3

• AL1 and AL2 Changeover relay: 264Vac, 2A

max (resistive load), 12Vdc, 100mA min

• AL3 Normally open relay: 264Vac, 2A max

(resistive load), 12Vdc, 100mA min

• Keyboard selectable: - Process variable /

deviation / Band / High / Low / Low masked on

start up, - Auto/manual reset

• By default relays are de-energised in alarm state

Main and Secondary Inputs

• m/A; 0-20mA, 4 – 20mA

• VOLT; 0-5Vdc, 0-10Vdc

• Strain Gauge; from 340 to 5000Ω, 1-4mV/V,

EXC excitation 10V +7%

Precautions

• Do not run input wires with power cables

• Ground shielded cable at one point only

• Sensor input not isolated from the Reset

Input

Outputs

• Analogue: 0/10V, -10/+10V, 0/5V load 5KΩ;

0/20mA, 4-20mA max load 500Ω, all dc

• OUT1 – control: OUT2 Retransmission

Digital Communications

• EIA485 Modbus/Jbus (RTU mode)

• Address: 1 to 255

• Baud: 600 to 19200

• Format: 1 start bit, 8 bit with/without parity, 1

stop bit

• Parity: Even/Odd

• A CPI configuration port is also available

Transmitter Power Supply (TPSU) (Optional)

• 24Vdc +10% <28mA

Digital Inputs (contact closure)

• DIG1 - Open = Auto; closed = Manual

• DIG2 - Increase output value

• DIG3 - Decrease output value

• DIG4 - Set the control output to 0. The front

panel Auto/Man keys are disabled.

• RESET – programmable for alarm, peak, zero

calibration or reset all.

SIG+

SIG-

CAL2

3 -

4 +

5 +

6 +

7 -

10 +

11 -

EXC+

SIG+

SIG-

CAL2

56 +

57 -

58 +

59 -

12 +

13 -

16 +

17 -

18 +

19 +

21 +

22 -

VOLT

EXC+

EXC-

CAL1

RESET

OUT1

mA/V

ALARM2

L/24V

N/24V

OUT2

mA/V

A/A’

B/B’

Com

EIA485

VOLT

Secondary

Input

Primary

Input

ALARM3

EXC-

CAL1

ALARM1

DIG1

DIG3

DIG4

DIG2

POWER

SUPPLY

TPSU

Reinforced

insulation

boundaries

Insulation

boundaries

Block Diagram and Isolation Boundaries

Alarm 1

O/P

Alarm 3

O/P

Alarm 2

O/P

Secondary

An O/P

TPSU

Main An

I/P

Secondary

An I/P

Logic Input

CPI

interface

Modbus

comms

EIA485

Main An

O/P

4 x Logic

Input

Display

Keyboard

CPU

Power

Supply

1. Select a location which is subject to minimum vibration, the ambient

temperature is within 0 and 50

C (32 – 122

F) and operating

humidity of 0 to 85% RH non condensing.

2. Prepare a cut-out in the mounting panel to the size shown.

4. Detach the panel mounting clips

(3) and slide the sealing gasket (1)

over the case.

5. Slide the instrument case (2) into

the cut-out.

6. Attach the panel mounting clips.

Using a screwdriver, tighten the

threaded rod to a torque between

0.3 and 0.4 Nm.

7. To remove the controller from its

sleeve, ease the latching ears (4)

outwards and pull the controller

forward out of the sleeve. When

refitting ensure that the latching

ears click back into place to

maintain the panel sealing.

3. If more instruments are

mounted in the same panel

the minimum distance

between them should be

observed as shown.

3.62 x 3.62in

(92 x 92mm)

Not to scale

4.92in

(125mm)

4.92in

(125mm)

Order Code

Installation

1. Function

CC Pressure controller

Model Number

P304c

Power Supply

VH 100 - 230Vac 50 / 60Hz

VL 24Vac / Vdc

3. Second Input

XXX None

RSP Analogue set point or second

PV input (differential pressure)

4. Options

SDXX

24Vdc TPSU + analogue DC

retransmission

SD4L

24Vdc TPSU + analogue DC

retransmission + RS 485 + 4

dig in

5. Custom Label

XXXXX None

6. Specials

XXXXX None

(2)

(3)

(4)

(1)

The keyboard consists of five push-buttons, labelled as follows:

Auto/Man

Press for more than 1 second to switch between Automatic and Manual mode. Automatic mode means normal closed

loop control; Manual means the output can be raised or lowered manually using the  or  keys.

PAGE

Press for more than 4 seconds to select the level of operation (see section 7). During parameter modification it is used

to scroll back to the previous parameter without storing the parameter changes.

SCROLL

During parameter modification it is used to scroll forward to the next parameter and to store the parameter changes.

Decrement or modify a parameter value. In manual mode it is used to decrement the output value. When pressed for

more than 3 seconds in automatic mode it is used to access and to decrease the set point parameter.

Increment or modify a parameter value.

In manual mode it is used to increment the output value. When pressed for more than 3 seconds in automatic mode it

is used to access and to increase the set point parameter.

In automatic mode, when pressed for less than 3 seconds, it is used to switch the lower display between set point value

‘SP’, deviation value ‘Dev’, output value OP%’, output value ‘RPM’ and peak value ‘Peak’ (if this function is enabled).

At power-on the lower display shows the set point value if the automatic mode is selected or the output value in manual

mode.

To reset the stored peak value and to reset the alarms. This function is disabled when the device is controlled by serial

link.

+ or

Jump to max or min parameters value when instrument is in Manual mode.

+ or

Used only at power-up when the instrument detects a parameter error; see the “ERROR CODES” section in the User

Manual for further information.

Note: Actions which require two or more pushbuttons to be pressed must follow exactly the pushbutton sequence shown.

Keyboard

Tuning Algorithm

flashing = first step activated

lit = second step activated

Switch On

A brief self test start up seque

ce lights all segments of the

display followed briefly by the firmware version number

and the instrument type (P304c).

The display then opens in Operator level 1 and a typical

view is shown below.

Measured Value (PV)

Selected parameter

In automatic mode, press to select between:

SP (setpoint); Dev (deviation SP -

PV);

OP%

(output power);

RPM (Output value scaled to Revolutions Per Minute);

Peak

(peak value)

Bar

Graph - measured

variable.

Alarm setpoint values are

isplayed.

First segment blinks for

pressure lower than zero.

Last segment blinks for

pressure greater than full scale

value.

Units

kg/cm

, psi, bar, MPa

Status

indication

Any alarm

active (red)

Alarm 1, 2 or

3 active

Manual

mode

selected

Device

controlled by

serial link

Remote

setpoint

selected

Man Tune Rem RSP

ALM

1 2 3

This guide is intended to describe installation and general

operation.

Further information and a full specification is available in

the User Manual Part Number HA031861. which may be

downloaded from www.eurotherm.co.uk.

P304

Process Controller Quick Start Guide

P304c is a microprocessor based pressure and process

controller based on the Piccolo range of instruments. It is

suitable for use on a wide range of processes including

the control and indication of extruder melt pressure.

Two process inputs are available which are user

configurable for 350Ω strain gauges, voltage or current.

A 24Vdc power supply provides the voltage for two or

four wire transducers.

Two voltage or mA outputs may be configured for control

purposes or for retransmission of process measurements.

Three alarms may be attached to the measured variable

to provide indication and interlocks of any out of

tolerance condition.

EIA485 3-wire digital communications uses Modbus/Jbus

communications.

Configuration and commissioning parameters may be set

through the front panel keys (protected by different levels

of access).

Description

Unpacking

The package contains:

• P304c controller mounted in its sleeve

• 2 X Panel securing clips

• Installation sheets in English, French, German and

Italian

• Sealing gasket

Part Number HA031859EF/2 (CN31907) 7/14

*HA031859EF*

Dimensions

96mm

(3.78in)

15mm

(0.59 in)

128mm (5.04 in) 96mm (3.78 in)

These inputs may be used to measure differential pressure. A typical example

measures the pre and post screen pressures in screen changer applications.

Transmitter Power

Supply TPSU

mA-

2 Wire

4-20mA

mA+

2 Wire Transmitter

3/17

4/18

mA-

4 Wire

4-20mA or

0-20mA

mA+

4 Wire Transmitter

Input power

for transmitter

Transmitter Power

Supply TPSU

3/17

4/18

Wiring

This section shows typical wiring

diagrams for input sensors

Strain Gauge

The calibration resistor may be internally or externally mounted in some transducers

Wire Sizes

The screw terminals accept

wire sizes from 0.5 to 1.5 mm

(16 to 22AWG). Hinged covers

prevent hands or metal making

accidental contact with live

wires.

The rear terminal screws

should be tightened to a

torque of between 0.3 and 0.4

Nm.

The diagram shows a pressure

transducer with internal calibration

resistor.

For transducers without an internal

resistor connect an external resistor

between terminals 13 and 14 (primary

input) or 7 and 8 (secondary input).

The resistor is only switched in when

calibrating the transducer. See the User

Manual.

For transducer terminal numbers, refer

to the manufacturers data.

CAL2

SIG-

EXC+

Rcal

CAL1

SIG+

10/16

11/17

8/14

7/13

6/12

EXC-

Code Description Disponibilité

Plage. Utiliser  ou  pour modifier la valeur.

P1 SÉLECTION DE L'ENTRÉE PRESSION Toujours

Str Jauge de contrainte (défaut),

0-20 mA, 4-20 mA, 0-5V, 0-10V

P2 UNITÉ TECHNIQUE D'ENTRÉE PRESSION Toujours

OFF - toutes les voyants sont désactivées

hGcN2 - voyant (kg/cm

) éclairée

PSI - voyant (PSI) éclairée (défaut)

bAr - voyant (bar) éclairée

NPa - voyant (MPa) éclairée

P3 VALEUR PLEINE ÉCHELLE D'ENTRÉE DE

PRESSION

Toujours De 10 à 99950. (défaut = 10000)

VALEUR BASSE ÉCHELLE D'ENTRÉE DE

PRESSION

Toujours

De -/+ 25 % de la valeur pleine échelle. (défaut = 0)

P5 POSITION DU POINT DÉCIMAL DE L'ENTRÉE

DE PRESSION

Toujours nnnnn (défaut), nnnn.n, nnn.nn, nn.nnn, n.nnnn.

P6 VALEUR DE REPLI DE L’ENTRÉE PRESSION Toujours Configure l'état d'alarme en cas de capteur ouvert.

Haut (défaut)

Bas

P7 CALIBRATION SHUNT Toujours

Off désactivée

On activée (défaut)

VALEUR SHUNT

Si P7 = activé

De 40,0 à 100,0 %.

(défaut 80,0 %)

P9 DÉLAI D'ACTUALISATION DE L'AFFICHAGE

ENTRÉE PRESSION

Toujours 0,050, 0,100, 0,250, 0,400 sec.

(défaut = 0,400)

P11 SÉLECTION DE L'ENTRÉE SECONDAIRE Si l'entrée secondaire

est installée

Désactivé, 0-20 mA, 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, Str jauge de

contrainte

(défaut = 4-20)

P12 FONCTION DE L’ENTRÉE SECONDAIRE Si P11 ≠ OFF

Modifiable si P11 ≠

Str ; sinon forcé sur

rSP

rsp (l'entrée fonctionne comme une consigne déportée)

DiffP (l'entrée joue le rôle de second capteur pour la mesure de

la pression différentielle).

(défaut = rsp)

P19

VALEUR HAUTE ÉCHELLE DE L'ENTRÉE

SECONDAIRE

Si P11 ≠ OFF &

P12 = diff.P

De 0 à la valeur pleine échelle (4000, 8000, 20000, 40000, 80000 ou

99950, selon la valeur pleine échelle de l'entrée de pression).

(défaut = 10000)

P20 VALEUR BASSE ÉCHELLE DE L'ENTRÉE

SECONDAIRE

De -/+ 25 % du paramètre 'Valeur pleine échelle entrée secondaire'

(SI.FSV) (défaut 0)

P21 REPLI DE L'ENTRÉE SECONDAIRE

Si P11 ≠ OFF &

P12 = rSP

Hi Haut LO Bas (défaut)

P22 PLAGE BASSE DE L’ENTRÉE CONSIGNE

DÉPORTÉE

De 0 (défaut) à P3.

P23 PLAGE HAUTE DE L’ENTRÉE CONSIGNE

DÉPORTÉE

De 0 à P3 (défaut)

P24 DÉLAI D'ÉCHANTILLONNAGE DE L’ENTRÉE

SECONDAIRE

P12 = rSP

0,100, 0,200, 0,500 (défaut), 1,000 seconde

P35 SÉLECTION DE LA SORTIE RÉGULATION Toujours 0-20 mA, 4-20 mA, 0-10 V (défaut), -10,10 V, 0-5 V

P36 PLAGE BASSE DE LA SORTIE RÉGULATION Toujours De -10000 à P37 (défaut = 0)

P37 PLAGE HAUTE DE LA SORTIE RÉGULATION Toujours De P36 à 10000 (défaut =100,0)

P38 POSITION DÉCIMALE SUR LA SORTIE

RÉGULATION

Toujours

Utilisez les touches

 ou  pour sélectionner la position de la

décimale

P39 INDICATION DU MODE MANUEL DE LA

SORTIE RÉGULATION

Toujours 100,0 % (défaut) ou

rPN - mis à l'échelle avec les paramètres P36 et P37 (indication

RPM)

P40

SÉLECTION DIRECT/INVERSE POUR SORTIE

RÉGULATION

Toujours

r d, r r, d d, d r. (défaut = r d)

Voir le manuel pour avoir plus de détails.

P55

SÉLECTION DE LA SORTIE RETRANSMISSION

Si la retrans. est

installée

OFF, 0-20 mA, 4-20 mA, 0-10 V (défaut), -10 à +10 V, 0-5 V

P56 PLAGE BASSE DE LA SORTIE

RETRANSMISSION

Si P55 ≠ OFF

0 à P3. (défaut = 0)

P57 PLAGE HAUTE DE LA SORTIE

RETRANSMISSION

Si P55 ≠ OFF 0 à P3. (défaut = P3)

P61 APLLICATION DE L’ALARME 1 SUR LA

VOIE D’ENTRÉE

Toujours

OFF désactivée

ProC alarme de process (défaut)

Band alarme de bande

dev alarme de déviation

P62 TYPE ALARME 1

Si P61 ≠ OFF HI Haute, LO basse, InhIb basse avec masque au

démarrage

(défaut)

P63 MODE DE RÉINITIALISATION DE L’ALARME 1

Si P61 ≠ OFF AUto réinitialisation automatique (défaut) Latch

réinitialisation manuelle

P64 REPLI DE L'ALARME1

Si P61 ≠ OFF FS mode repli (défaut),

nFS mode sans repli

P65

LIAISON VOIE ENTRÉE ALARME 2

Toujours

Comme P61

P66 TYPE ALARME 2

Si P65 ≠ OFF Comme P62 (défaut = HI)

P67 MODE DE RÉINITIALISATION DE L’ALARME 2

Si P65 ≠ OFF

Comme P63

P68 MODE DE REPLI DE L’ALARME 2

Si P65 ≠ OFF

Comme P64

P69

LIAISON VOIE ENTRÉE ALARME 3

Toujours

Comme P61

P70 TYPE ALARME 3

Si P69 ≠ OFF Comme P62 (défaut = HI)

P71 MODE DE RÉINITIALISATION DE L’ALARME 3

Si P69 ≠ OFF

Comme P63

P72 MODE DE REPLI DE L’ ALARME 3

Si P69 ≠ OFF

Comme P64

P81

CONFIGURATION DE L’ENTRÉE LOGIQUE

Ce paramètre configure l'entrée logique sur

les bornes 23 et 24

Toujours

OFF désactivée

AL réinitialisation alarme

P réinitialisation pic

AL-P réinitialisation alarme + pic (défaut)

CAL.0 calibration zéro

ALL calibration zéro, réinitialisation alarme et pic

P82 ÉTAT ENTRÉE DE L’ENTREE LOGIQUE

Si P81 ≠ OFF CLOSE active (défaut)

OPEn inactive

P83 DÉTECTION DU PIC Toujours

OFF désactivée

HI pic maximum (défaut)

LO pic minimum

P84 FRÉQUENCE DE L’ALIMENTATION Toujours

50 (Hz), 60 (Hz), Auto détection automatique (défaut)

P85 LECTURE DE LA FRÉQUENCE DE

L’ALIMENTATION

Quand P84 = Auto

50 (Hz), 60 (Hz), en dessous de 50 Hz détection automatique

non possible

P86 DÉMARRAGE MANUEL/AUTO Toujours

AUto automatique

Nan manuel (défaut)

P87 TRANSFERT MANUEL/AUTO Toujours

BUNpL sans à-coups (défaut)

SP mode de modification de la consigne

P91 ADRESSE DE COMMUNICATION SÉRIE Modbus seulement

OFF désactivée (défaut)

1 à 255

P92 TYPE DE PROTOCOLE

Si P91 ≠ OFF NodbS modbus (défaut)

JbUS Jbus

P93 TYPE DE COMMUNICATION

Si P91 ≠ OFF 8nonE (défaut), 8EvEn, 8 odd.

P94 VITESSE DE COMMUNICATION EN BAUD

Si P91 ≠ OFF

600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 (défaut = 19200)

P98 MOT DE PASSE POUR LE NIVEAU 2 Toujours 0 à 9999 (0 = pas de mot de

passe)

(défaut = 2)

(défaut = 4)

P99 MOT DE PASSE POUR LA CONFIGURATION Toujours

rEc.L

POINT DE REPRISE (RAPPEL

CONFIGURATION)

Toujours

nonE (défaut),

fAct pour revenir aux paramètres d'usine

Consulter le manuel HA031861 pour obtenir une explication complète des codes P.

Pour accéder au niveau Configuration et le quitter, suivre la procédure

indiquée à la section 7.

Codes ‘P’ du niveau Configuration

L'affichage indique ConF. Appuyer sur pour sélectionner le code ‘P’ dans le tableau suivant (ou sur pour revenir en arrière).

Pour changer le mode de fonctionnement, suivre les étapes ci-

dessous :

1. Appuyer de manière continue sur jusqu'à ce que l'écran

affiche "GoTo" (environ 4 secondes)

2. Appuyer sur ou pour sélectionner le niveau de

fonctionnement souhaité sur l'affichage supérieur :

LEv1 Mode de fonctionnement normal, niveau 1

LEv2 Mode de fonctionnement normal, niveau 2

ConF Niveau Configuration

Mném. Paramètre Disponibilité

CONSIGNE

voir 'Paramètres Niveau 1'

AL.NAS

RÉINITIALISATION DE L’INHIBITION DES ALARMES

A-N

SÉLECTION AUTO/MANUEL

Lr.SP

SÉLECTION CONSIGNE LOCALE/DÉPORTÉE

Si P12 = rSP

La dernière sélection est restaurée au démarrage. Défaut

= LoC

SP.Lo

LIMITE BASSE DU POINT DE CONSIGNE

Toujours

Plage 0 à SP.H.i (Défaut = 0)

SP.Hi

LIMITE HAUTE DU POINT DE CONSIGNE

Toujours

Plage SP.Lo à P3. (Défaut = P3)

SP.rr

VALEUR DE LA RAMPE SUR LA CONSIGNE Toujours

Pour limiter la vitesse de variation de la valeur de

consigne. (Défaut = OFF).

AL1

SEUIL ALARME 1 Si P61 ≠ OFF

voir 'Paramètres Niveau 1'

A1.HS

HYSTERESIS ALARME 1 Si P61 ≠ OFF

Plage 0,1 à 10,0 %. (Défaut = 1,0).

AL2

SEUIL ALARME 2

Si P65 ≠ OFF

voir 'Paramètres Niveau 1'

A2.HS

HYSTERESIS ALARME 2

Si P65 ≠ OFF

Plage 0,1 à 10,0 %. (Défaut = 1,0).

AL3

SEUIL ALARME 3 Si P69 ≠ OFF

voir 'Paramètres Niveau 1'

A3.HS

HYSTERESIS ALARME 3 Si P69 ≠ OFF

Plage 0,1 à 10,0 %. (Défaut = 1,0).

Pi.vAL

VALEUR D'ENTRÉE PRESSION PRINCIPALE

voir 'Paramètres Niveau 1'

Si.vAL

VALEUR D'ENTRÉE PRESSION SECONDAIRE

Lo.C

CALIBRATION DU ZÉRO Toujours

Utiliser  ou  pour faire passer l'affichage supérieur

de OFF à On.

Ensuite, appuyer sur pour lancer la calibration.

On peut aussi sélectionner CLEAr pour supprimer la

calibration de terrain et revenir à la calibration d'usine.

Défaut : Calibration zéro : 0

Calibration plage : Pleine échelle pour la saisie linéaire ;

33,3 mV pour la jauge de contrainte.

Lo.2.C

CALIBRATION DU ZÉRO POUR L'ENTRÉE

SECONDAIRE

Si P11 ≠ OFF

& P12 = diff.P

Hi.C

CALIBRATION PLAGE HAUTE Toujours

Hi.2.C

CALIBRATION PLAGE HAUTE POUR L'ENTRÉE

SECONDAIRE

Si P11 ≠ OFF &

P12 = diff.P

tUne

RÉGLAGE AUTOMATIQUE

Toujours

En mode manuel, démarre l'algorithme TUNE. En mode

auto, active la fonction ADAPTATIVE. (Défaut = OFF).

BANDE PROPORTIONNELLE Toujours

Plage 1 à 10000 %. (Défaut = 100).

TEMPS D’INTEGRALE Toujours

Plage 0,1 à 999 s. (Défaut = 5,0).

TEMPS DE DÉRIVEE Toujours

Plage 0,0 à 999 s. (Défaut = 0,0).

CENTRAGE D’INTÉGRALE Toujours

Plage 0,0 à 100%. (Défaut = 50,0).

oP.Hi

LIMITATION SORTIE DE RÉGULATION Toujours

Plage 10,0 à 100,0. (Défaut = 100,0).

Ctr.t

TYPE DE RÉGULATION Toujours

PI ou PID. (Défaut = PI)

Ctr.FL

FILTRE POUR AFFICHAGE ET RÉGULATEUR Toujours

Plage OFF, 0,5, 1, 2, 4, 8, 16 sec. (Défaut = 1 sec).

ASb

VEILLE AUTOMATIQUE

Toujours

Plage On ou OFF. (Défaut = OFF).

ASb.PL

LIMITE BASSE DE LA PRESSION AUTOMATIQUE

DE VEILLE

Si ASb = On

Plage 0 à 15 %. (Défaut 5 %)

ASb.rT

DÉLAI DE REPRISE AUTOMATIQUE DE VEILLE

Si ASb = On

Plage 0 à 60 puis

OFF (sortie bloquée).

A1.FL

FILTRE DE L’ALARME 1 Si P61 ≠ OFF

Plage OFF, 0,4, 1, 2, 3, 4, 5 sec. (Défaut = 0,4 sec).

A2.FL

FILTRE DE L’ALARME 2 Si P65 ≠ OFF

A3.FL

FILTRE DE L’ALARME 3

Si P69 ≠ OFF

ro.FL

FILTRE DE LA SORTIE RETRANSMISSION Si P55 ≠ OFF

At.t

TEMPS SUR LA FONCTION SMART

Ces paramètres s'appliquent lorsque la fonction TUnE

est activée.

Voir le manuel HA031861 pour avoir plus de détails

At.StP

ÉTAPE DANS LA FONCTION SMART

At.iP

SÉLECTION AUTOMATIQUE DE LA VALEUR DE PRÉ-CHARGE

INTÉGRALE

At.AFL

SÉLECTION AUTOMATIQUE DE LA CONSTANTE DE TEMPS DU FILTRE

At.t0

TEMPS DE RETARD DU PROCESS

At.Pt

CONSTANTE DE TEMPS DU PROCESS

At.PG

GAIN DU PROCESS

At.t1

TEMPS DE DÉMARRAGE DE LA FONCTION SMART

At.t2

TEMPS D'ARRÊT DE LA FONCTION SMART

At.AdS

ÉTAPE ADAPTATIVE

Paramètres Niveau 1 et 2

Pour sélectionner d'autres niveaux de fonctionnement

3. Confirmer le choix en appuyant sur .

4. Saisir le mot de passe (s'il est configuré) en utilisant ou

. LEv2 défaut 2. Conf défaut 4.

5. Appuyer sur pour ajuster cette valeur. Si les mots de passe

ne sont pas configurés, le niveau sélectionné sera saisi à 3 ci-

dessus.

Une fois le niveau choisi, appuyer sur pour faire défiler les

paramètres puis sur ou pour modifier leurs valeurs.

Calibration des transducteurs de pression connectés à l'entrée principale et dotés d'une résistance shunt interne.

Au niveau configuration régler les codes ‘P’ pertinents pour le transducteur étalonné, par exemple :

= Str

P5 = la position de la décimale requise

P2 = unités de pression, par ex psi P6 = comme sélectionné - normalement haut

P3 = Echelle haute de la jauge de contrainte, par ex. 10000 psi P7 = Activé. Calibration shunt activée, si le transducteur de

pression est doté d'une résistance shunt interne.

P4 = Echelle basse de la jauge de contrainte, par ex. 0 psi P8 = le pourcentage correct (80 % pour un transducteur

typique).

Au niveau 2

1. Sélectionner Lo.C (calibration basse de l'entrée principale)

2. Utiliser  ou  pour faire passer l'affichage supérieur de OFF à On.

3. Ensuite, appuyer sur pour lancer la calibration.

4. L'instrument affiche la progression de l'étalonnage

5. Sélectionner Hi.C (calibration de plage de l'entrée principale. Noter qu'il s'agit de 80 % de la plage comme configuré par P8.)

6. Utiliser  ou  pour faire passer l'affichage supérieur de OFF à On.

7. Ensuite, appuyer sur pour lancer la calibration.

8. L'instrument affiche la progression de l'étalonnage

Calibration des transducteurs de pression avec une résistance de shunt externe

Relier la résistance shunt externe (valeur spécifiée par le fabricant du transducteur) entre les bornes 17 (Cal1) et 14 (Cal2).

S'assurer que les valeurs sur l’échelle haute et basse ont été réglées pour correspondre à la plage du transducteur, que la fonction Shunt

est activée et que P8 est configuré sur le pourcentage correct indiqué ci-dessus.

Au niveau 2, répéter les étapes 1 à 8 ci-dessus.

Calibration des transducteurs de pression amplifiés avec une résistance de shunt interne

Au niveau configuration, s'assurer que P7 est configuré sur OFF puis répéter les étapes 1 à 8 ci-dessus.

Calibration d'un transducteur de pression connecté à l'entrée secondaire

Comme ci-dessus, mais au niveau 2 utiliser les paramètres Lo.2.C (calibration du zéro) et Hi.2.C (calibration de la plage haute) au lieu de

Lo.C et Hi.C.

Calibration du transducteur de pression

Cette section décrit comment calibrer l'instrument selon le

transducteur de pression spécifique utilisé. L'instrument doit être

mis sous tension pendant au moins 15 minutes pour permettre au

transducteur d'atteindre les conditions d'exploitation.

Tous droits strictement réservés. La reproduction, la distribution ou le

stockage de ce document d'une manière quelconque est interdite sans

l'autorisation écrite préalable d'Eurotherm.

Les informations figurant dans le présent document sont susceptibles

d'évoluer sans préavis et sont fournies à titre informatif uniquement.

Eurotherm décline toute responsabilité quant aux pertes éventuelles

consécutives à des erreurs commises dans le présent document.

Cet instrument est conçu pour des applications industrielles de régulation des procédés et de la température et satisfait aux exigences des directives européennes en

matière de sécurité et de compatibilité électromagnétique.

Les informations contenues ici sont sujettes à modification sans préavis. Bien que tous les efforts aient été consentis pour assurer l'exactitude des informations, le

fournisseur décline toute responsabilité pour les erreurs susceptibles de s’y être glissées.

La sécurité et la protection CEM peuvent être gravement compromises si l'instrument n'est pas utilisé de la manière indiquée. Il incombe à l'installateur de veiller à la

sécurité et à la compatibilité électromagnétique de toute installation.

Cet instrument est conforme à la directive européenne sur les basses tensions 2006/95/CE, en vertu de l’application de la norme de sécurité EN 61010.

Déballage et stockage Si l'emballage ou l'appareil est endommagé à la livraison, ne pas l'installer et contacter le fournisseur. Si l'appareil doit être stocké avant

utilisation, le protéger de l'humidité et de la poussière à une température ambiante comprise entre -20

C et +70

Précautions en matière de décharges électrostatiques. Toujours respecter les précautions électrostatiques avant de manipuler l'appareil.

Entretien et réparation. Cet instrument ne contient aucune pièce réparable par l'utilisateur. Contacter le fournisseur pour toute réparation.

Nettoyage. Utiliser de l'alcool isopropylique pour le nettoyage des étiquettes. Ne pas utiliser d'eau ni de produits à base d'eau. Utiliser une solution savonneuse douce

pour nettoyer les autres surfaces extérieures.

Compatibilité électromagnétique Cet instrument est conforme aux exigences de protection essentielles de la directive EMC 2004/108/CE, par l’application d’un fichier

de construction technique. Il satisfait aux exigences générales de l'environnement industriel défini dans EN 61326.

Attention : Condensateurs chargés. Avant de sortir un instrument de son boîtier, débrancher l'alimentation et attendre au moins deux minutes pour permettre aux

condensateurs de se décharger. Dans tous les cas, éviter de toucher aux composants électroniques de l'instrument lors du retrait de son boîtier.

Symboles. Si des symboles apparaissent sur cet instrument, ils ont les significations suivantes :

W Consulter le manuel. D Risque de choc électrique. O Prendre des précautions contre l'électricité statique. - Protection par DOUBLE ISOLATION

Catégorie d'installation et degré de pollution. Cet instrument a été conçu pour satisfaire aux exigences de la norme EN61010, catégorie d'installation II, degré de

pollution 2, telles qu'elles sont définies ci-dessous :

Catégorie d’installation II (CAT II). La tension de choc nominale pour un équipement ayant une alimentation 230 V nominale est de 2500 V.

Mesure Catégorie I (CAT 1). Les circuits supportent des pics de tension de 1500V.

Degré de pollution 2. Dans des conditions d'utilisation normales, seule une pollution non conductrice se produira. Cependant, une conductivité temporaire due à la

condensation se produira.

Personnel. L'installation ne doit être confiée qu’au personnel adéquatement qualifié.

Sécurité et informations CEM

Protection des parties sous tension. Afin d'éviter que les mains ou les outils en métal n'entrent au contact de composants sous tension, l'unité devra être installée dans

une armoire.

Câblage. Il est impératif de raccorder l'unité conformément aux informations figurant dans cette fiche d'instructions. Toujours utiliser des câbles en cuivre. Le câblage

doit respecter toute la réglementation locale en la matière, par exemple au Royaume-Uni la réglementation de câblage IEE la plus récente (BS7671) et aux États-Unis les

méthodes de câblage NEC Classe 1.

Tension nominale. La tension maximale appliquée aux bornes de sortie relais et logiques ne doit pas dépasser 230 V CA+15 %. Le régulateur ne doit pas être raccordé à

une alimentation triphasée avec montage en étoile sans terre.

La pollution par conduction électrique comme la poussière de carbone DOIT être exclue de l'armoire de l'appareil. Si nécessaire, installer un filtre à air sur l'entrée d'air

de l'armoire. Lorsqu'il est probable que de la condensation se formera, inclure un chauffage à thermostat dans l'armoire.

Mise à la terre du blindage du capteur de température. Certaines installations prévoient généralement le remplacement du capteur de température, alors que le

régulateur est toujours sous tension. Dans ces circonstances et afin de renforcer la protection contre les chocs électriques, il est recommandé de mettre le blindage du

capteur de température à la terre. La mise à la terre du bâti de la machine n'est pas suffisante.

Exigences d’installation en matière de compatibilité électromagnétique Afin d'assurer la conformité avec la directive CME européenne, il est nécessaire de prendre

certaines précautions lors de l'installation:

Informations générales. Consulter le Guide d'installation CME, référence HA025464.

Sorties de relais. Il peut s'avérer nécessaire de monter un filtre adapté pour supprimer les émissions par conduction.

Installation sur table. Si une prise d'alimentation standard est utilisée, il est généralement nécessaire de respecter la norme sur les émissions commerciales et de

l'industrie légère. Pour respecter la norme des émissions par conduction, il faut installer un filtre secteur adapté.

S.r.l. 2014

Bureaux à travers le monde

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Coordonnées

Eurotherm Automation

Tél : (33) (0)4 78 66 45 00

E [email protected]

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Code Description Availability

Range. Use  or  to change values.

PRESSURE INPUT SELECTION

Always

Str Strain gauge (default)

0-20 mA, 4-20 mA, 0-5V, 0-10V

P2 PRESSURE INPUT ENGINEERING UNIT Always

OFF - all beacons are turned off

hGcN2 - beacon (kg/cm

) lit

PSI - beacon (PSI) lit (default)

bAr - beacon (Bar) lit

NPa - beacon (MPa) lit

P3 PRESSURE INPUT FULL SCALE VALUE Always From 10 to 99950. (default = 10000)

P4 PRESSURE INPUT LOW SCALE VALUE Always From -/+ 25% of Full scale value. (default = 0)

PRESSURE INPUT DECIMAL POINT

POSITION

Always

nnnnn (default), nnnn.n, nnn.nn, nn.nnn, n.nnnn.

P6 PRESSURE INPUT FAIL SAFE Always Sets the alarm state in the event of an open sensor.

HI High (default) LO Low

P7 SHUNT CALIBRATION Always

Off disabled

On enabled (default)

P8 SHUNT VALUE If P7 = On From 40.0 to 100.0 %.

(default 80.0%)

P9 PRESSURE INPUT DISPLAY UPDATE TIME Always 0.050, 0.100, 0.250, 0.400 sec.

(default = 0.400)

P11 SECONDARY INPUT SELECTION If the secondary

input is fitted

Disabled, 0-20 mA, 4-20 mA, 0-5V, 0-10V, Str strain gauge

(default = 4-20)

P12 SECONDARY INPUT FUNCTION If P11 ≠ OFF

Alterable if P11 ≠

Str; otherwise it is

forced to rSP

rsp (the input acts as a remote setpoint).

DiffP (the input acts as the second sensor for differential

pressure measurement).

(default = rsp)

P19 SECONDARY INPUT FULL SCALE VALUE

If P11 ≠ OFF &

P12 = diff.P

From 0 to the full scale value (4000, 8000, 20000, 40000,

80000 or 99950, according to the pressure input full scale

value). (default = 10000)

P20 SECONDARY INPUT LOW SCALE VALUE From -/+ 25% of the ‘Secondary input full scale value’

parameter (SI.FSV) (default = 0)

P21 SECONDARY INPUT FAIL SAFE

If P11 ≠ OFF &

P12 = rSP

HI High LO Low (default)

P22 REMOTE SET POINT INPUT RANGE LOW

From 0 (default) to P3.

P23 REMOTE SET POINT INPUT RANGE HIGH

From 0 to P3 (default)

P24 SECONDARY INPUT SAMPLE TIME

P12 = rSP

0.100, 0.200, 0.500 (default), 1.000 second

P35 CONTROL OUTPUT SELECTION Always 0-20mA, 4-20mA, 0-10V (default), -10.10V, 0-5V

P36 CONTROL OUTPUT RANGE LOW Always From -10000 to P37 (default = 0)

P37 CONTROL OUTPUT RANGE HIGH Always From P36 to 10000 (default =100.0)

P38

CONTROL OUTPUT DECIMAL POINT

POSITION

Always

Use  or  keys to select the position of the decimal point

P39 CONTROL OUTPUT MANUAL MODE

INDICATION

Always 100.0% (default) or

rPN - scaled with P36/P37 parameters (RPM indication)

P40 DIRECT/REVERSE SELECTION FOR

CONTROL OUTPUT

Always

r d, r r, d d, d r. (default = r d)

See User Manual for further details.

P55 RETRANSMISSION OUTPUT SELECTION If retrans. fitted OFF, 0-20mA, 4-20mA, 0-10V (default), -10 to +10V, 0-5V

P56 RETRANSMISSION OUTPUT RANGE LOW

If P55 ≠ OFF

0 to P3. (default = 0)

P57 RETRANSMISSION OUTPUT RANGE HIGH

If P55 ≠ OFF 0 to P3. (default = P3)

P61 ALARM 1 INPUT CHANNEL LINK Always

OFF disabled

ProC process alarm (default)

Band band alarm

dev deviation alarm

P62 ALARM 1 TYPE

If P61 ≠ OFF HI High, LO low, InhIb low with mask at

start-up (default)

P63 ALARM 1 RESET MODE

If P61 ≠ OFF AUto automatic reset (default) Latch manual reset

P64 ALARM 1 FAILSAFE MODE

If P61 ≠ OFF FS fail safe mode (default)

nFS non- fail safe mode

P65 ALARM 2 INPUT CHANNEL LINK Always As P61

P66 ALARM 2 TYPE

If P65 ≠ OFF As P62 (default = HI)

P67 ALARM 2 RESET MODE

If P65 ≠ OFF

As P63

P68 ALARM 2 FAILSAFE MODE

If P65 ≠ OFF

As P64

P69 ALARM 3 INPUT CHANNEL LINK Always As P61

P70 ALARM 3 TYPE

If P69 ≠ OFF As P62 (default = HI)

P71 ALARM 3 RESET MODE

If P69 ≠ OFF

As P63

P72 ALARM 3 FAILSAFE MODE

If P69 ≠ OFF

As P64

P81 LOGIC INPUT CONFIGURATION

This parameter configure the logic input

on terminals 23 and 24

Always

OFF disabled

AL alarm reset

P peak reset

AL-P alarm + peak reset (default)

CAL.0 zero calibration

ALL zero calibration, alarm and peak reset

P82 LOGIC INPUT STATUS

If P81 ≠ OFF CLOSE active (default)

OPEn inactive

P83 PEAK DETECTION Always

OFF disabled

HI maximum peak (default)

LO minimum peak

P84 LINE FREQUENCY Always

50 (Hz), 60 (Hz), Auto automatic detection (default)

P85 LINE FREQUENCY READOUT When P84 = Auto

50 (Hz), 60 (Hz), und.50 automatic detection inoperable

P86 MANUAL/AUTO START-UP Always

AUto automatic

Nan manual (default)

P87 MANUAL/AUTO TRANSFER Always

BUNpL bumpless (default)

SP setpoint modification mode

P91 SERIAL COMMUNICATION INTERFACE

ADDRESS

Modbus only

OFF disabled (default)

1 to 255

P92 PROTOCOL TYPE

If P91 ≠ OFF NodbS modbus (default)

JbUS Jbus

P93 COMMUNICATION TYPE

If P91 ≠ OFF 8nonE (default) 8EvEn, 8 odd

P94 COMMUNICATION BAUD RATE

If P91 ≠ OFF

600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 (default = 19200)

P98 LEVEL 2 PASS CODE Always 0 to 9999 (0 = no password) (default = 2)

(default = 4)

P99 CONFIGURATION PASS CODE Always

rEc.L

RECOVERY POINT Always

nonE (default),

fAct to restore factory settings

See the User Manual HA031861 for a further explanation of P codes.

To access and leave Configuration Level follow the procedure described in section 7.

Configuration Level ‘P’ Codes

The display will show ConF. Press to select the ‘P’ code from the following table (or to scroll back).

Pressure Transducer Calibration

This section describes how to calibrate the instrument to the particular pressure

transducer being used. The instrument should be powered up for at least 15

minutes and allow the transducer to reach operating conditions.

Calibration of pressure transducers connected to the Primary Input and fitted with an internal shunt resistor.

In configuration level set the relevant ‘P’ codes for the transducer being calibrated, for example:

= Str

P5 = the required decimal point position

P2 = pressure units e.g. psi P6 = As selected - usually high

P3 = full scale range of the strain gauge, e.g. 10000 psi P7

= On. Shunt calibration enabled, if the pressure transducer is

fitted with an internal shunt resistor.

P4 = the minimum scale range of the strain gauge, e.g. 0 psi P8 = the correct percentage (80% for a typical transducer).

In Level 2

1. Select Lo.C (low calibration for the primary input)

2. Use  or  to switch upper display from OFF to On.

3. Then press to start the calibration.

4. The instrument shows the progress of the calibration

5. Select Hi.C (span calibration for the primary input. Note this is 80% of span as set by P8.)

6. Use  or  to switch upper display from OFF to On.

7. Then press to start the calibration.

8. The instrument shows the progress of the calibration

Calibration of pressure transducers with an external shunt resistor

Connect the external shunt resistor (value as specified by the transducer manufacturer) across terminals 17 (Cal1) and 14 (Cal2).

Ensure that the full scale and low scale values have been set to match the range of the transducer, the Shunt function is On and P8 is set to

the correct percentage as listed above.

In Level 2, repeat steps 1 to 8 above.

Calibration of an amplified pressure transducers with an internal shunt resistor

In configuration level ensure that P7 is set to OFF, then repeat steps 1 to 8 above.

Calibration of pressure transducer connected to the secondary input

This is the same as above but in Level 2 use the Lo.2.C (zero calibration) and Hi.2.C (Span calibration) parameters instead of Lo.C and Hi.C.

To change the operating mode, follow the steps below:

1. Press and hold until the lower display shows “GoTo”

(approximately 4 seconds)

2. Press

or to select the desired operating level on the

upper display:

LEv1 Normal operative mode Level 1

LEv2 Normal operative mode Level 2

ConF Configuration level

Mnem. Parameter Availability

SETPOINT see ‘Level 1 Parameters’

AL.NAS

ALARMS MASK RESET

A-N

AUTO/MANUAL SELECTION

Lr.SP

LOCAL/REMOTE SET POINT SELECTION

If P12 = rSP The last selection is restored at power up. Default = LoC

SP.Lo

SET POINT LIMIT LOW Always

Range 0 to SP.H.i (Default = 0)

SP.Hi

SET POINT LIMIT HIGH Always

Range SP.Lo to P3. (Default = P3)

SP.rr

SET POINT RAMP Always To limit the rate of change of setpoint. (Default = OFF).

AL1

ALARM 1 THRESHOLD If P61 ≠ OFF see ‘Level 1 Parameters’

A1.HS

ALARM 1 HYSTERESIS If P61 ≠ OFF Range 0.1 to 10.0%. (Default = 1.0).

AL2

ALARM 2 THRESHOLD If P65 ≠ OFF see ‘Level 1 Parameters’

A2.HS

ALARM 2 HYSTERESIS If P65 ≠ OFF Range 0.1 to 10.0%. (Default = 1.0).

AL3

ALARM 3 THRESHOLD If P69 ≠ OFF see ‘Level 1 Parameters’

A3.HS

ALARM 3 HYSTERESIS If P69 ≠ OFF Range 0.1 to 10.0%. (Default = 1.0).

Pi.vAL

PRIMARY PRESSURE INPUT VALUE see ‘Level 1 Parameters’

Si.vAL

SECONARY PRESSURE INPUT VALUE

Lo.C

ZERO CALIBRATION Always

Use  or  to switch upper display from OFF to On.

Then press to start the calibration.

It is also possible to select CLEAr to delete field

calibration and restore factory calibration.

Default: Zero calibration: 0

Span calibration: Full scale for linear input; 33.3mV for

strain gauge.

Lo.2.C

ZERO CALIBRATION FOR SECONDARY INPUT If P11 ≠ OFF

& P12 =

diff.P

Hi.C

SPAN CALIBRATION Always

Hi.2.C

SPAN CALIBRATION FOR SECONDARY INPUT

If P11 ≠ OFF &

P12 = diff.P

tUne

AUTO TUNE Always In manual mode start the TUNE algorithm. In auto it

enables the ADAPTIVE function. (Default = OFF)

PROPORTIONAL BAND Always Range 1 to 10000%. (Default 100).

INTEGRAL TIME Always Range 0.1 to 99.9s. (Default = 5.0).

DERIVATIVE TIME

Always

Range 0.0 to 99.9s. (Default = 0.0).

INTEGRAL PRE LOAD Always Range 0.0 to 100%. (Default = 50.0).

oP.Hi

CONTROL OUTPUT LIMITER Always Range 10.0 to 100.0. (Default = 100.0).

Ctr.t

TYPE OF CONTROL Always PI or PID. (Default = PI).

Ctr.FL

FILTER FOR DISPLAY AND CONTROLLER Always Range OFF, 0.5, 1, 2, 4, 8, 16 sec. (Default = 1 sec).

ASb

AUTOMATIC STAND-BY Always Range On or OFF. (Default = OFF)

ASb.PL

AUTOMATIC STAND-BY PRESSURE LOW LIMIT

If ASb = On

Range 0 to 15%. (Default = 5%).

ASb.rT

AUTOMATIC STAND-BY RECOVERY TIME

If ASb = On

Range 0 to 60 then

OFF (output is frozen).

A1.FL

ALARM 1 FILTER If P61 ≠ OFF Range OFF, 0.4, 1, 2, 3, 4, 5 sec. (Default = 0.4 sec).

A2.FL

ALARM 2 FILTER If P65 ≠ OFF

A3.FL

ALARM 3 FILTER If P69 ≠ OFF

ro.FL

RETRANSMISSION OUTPUT FILTER If P55 ≠ OFF

At.t

TIME OF SMART FUNCTION

These parameters apply when the TUnE function is

active.

See User Manual HA031861 for further details

At.StP

STEP FOR SMART FUNCTION

At.iP

AUTOMATIC SELECTION OF THE INTEGRAL PRE LOAD VALUE

At.AFL

AUTOMATIC SELECTION OF THE FILTER TIME CONSTANT

At.t0

PROCESS TIME DELAY

At.Pt

PROCESS TIME CONSTANT

At.PG

PROCESS GAIN

At.t1

START TIME OF SMART FUNCTION

At.t2

STOP TIME OF SMART FUNCTION

At.AdS

ADAPTIVE STEP

Level 1 and 2 Parameters

To Select Other Levels of Operation

3. Confirm the choice by pressing .

4. Enter the passcode (if configured) using or . LEv2

default 2. Conf default 4.

5. Press

to accept the value. If passcodes are not

configured the selected level will be entered at 3 above.

When the level has been chosen, press to scroll through

the parameters and

or to change their values.

This instrument is intended for industrial temperature and process control applications within the requirements of the European Directives on Safety and EMC.

Information contained here is subject to change without notice. While every effort has been made to ensure the accuracy of the information, your supplier shall not be

held liable for errors contained herein.

Safety and EMC protection can be seriously impaired if the unit is not used in the manner specified. The installer must ensure the safety and EMC of the installation.

This instrument complies with the European Low Voltage Directive 2006/95/EC, by application of safety standard EN 61010.

Unpacking and storage. If on receipt, the packaging or unit is damaged, do not install but contact your supplier. If being stored before use, protect from humidity and

dust in an ambient temperature range of -20

C to +70

Electrostatic discharge precautions. Always observe all electrostatic precautions before handling the unit.

Service and repair. This instrument has no user serviceable parts. Contact your supplier for repair.

Cleaning. Isopropyl alcohol may be used to clean labels. Do n

ot use water or water based products. A mild soap solution may be used to clean other exterior surfaces.

Electromagnetic compatibility. This instrument conforms to the essential protection requirements of the EMC Directive 2004/108/EC, by the application of a Technical

Construction File. It satisfies the general requirements of the industrial environment defined in EN 61326-1.

Caution: Charged capacitors. Before removing an instrument from its sleeve, disconnect the supply and wait at least two minute

s to allow capacitors to discharge. Avoid

touching the exposed electronics of an instrument when withdrawing it from the sleeve.

Symbols. If symbols are used on the instrument, they have the following meaning:

W Refer to manual. D Risk of electric shock. O Take precautions against static.

{

Protected by DOUBLE INSULATION

Installation Category and Pollution Degree. This unit has been designed to conform to EN61010 standard installation category and pollution degree, defined as follows:-

Installation Category II (CAT II). The rated impulse voltage for equipment on nominal 230V supply is 2500V.

Measurement Category I (CAT 1). Circuits withstand a 1500Vrated impulse voltage.

Pollution Degree 2. Normally only non-conductive pollution occurs. However, a temporary conductivity caused by condensation must be expected.

Personnel. Installation must only be carried out by suitably qualified personnel

Enclosure of Live Parts. To prevent hands or metal tools touching parts that may be electrically live, the unit must be installed in an enclosure

Safety and EMC

Wiring. It is important to connect the unit in accordance with the data in this sheet. Always use copper cables. Wiring must comply with all local wiring regulations, i.e.

UK, the latest IEE wiring regulations, (BS7671), and USA, NEC Class 1 wiring methods.

Voltage rating. The maximum voltage applied to the relay and logic output terminals must not exceed 230Vac +15%. The controller must not be wired to a three phase

supply with an unearthed star connection.

Electrically Conductive pollution e.g. carbon dust, MUST be excluded from the unit enclosure. Where necessary, fit an air filter to the air intake of the enclosure. Where

condensation is likely, include a thermostatically controlled heater in the enclosure.

Grounding of the temperature sensor shield.

In some installations it is common practice to replace the temperature sensor while the controller is still powered up. Unde

these conditions, as additional protection agai

nst electric shock, we recommend that the shield of the temperature sensor is grounded. Do not rely on grounding through

the framework of the machine.

Installation Requirements for EMC. To comply with European EMC directive certain installation precautions are necessary:-

General guidance. Refer to EMC Installation Guide, Part no. HA025464.

Relay outputs. It may be necessary to fit a suitable filter to suppress conducted emissions.

Table top installation. If using a standard power socket, compliance with commercial and light industrial emissions standard is usually required. To comply with

conducted emissions standard, a suitable mains filter must be installed.

All rights are strictly reserved. Reproduction, distribution

or storage of this document in any manner is prohibited

without prior written consent from Eurotherm.

Information in this document may change without notice

and is intended for guidance only. Eurotherm will accept

no responsibility for any loses arising from errors in this

document.

Worldwide Offices

www.eurotherm.com/global

Contact Details

Scan for local contacts

Eurotherm Limited

Faraday Close,

Durrington,

Worthing,

West Sussex,

BN13 3PL.

Sales Enquiries

T +44 (01903) 695888

F 0845 130 9936

General Enquiries

T +44 (01903) 268500

F 0845 265982

*HA031859EF*

Ce guide a pour but de décrire l'installation et le

fonctionnement général.

Pour obtenir des informations complémentaires et la

spécification technique complète, consulter le Manuel

utilisateur référence HA031861, que l'on peut télécharger

sur www.eurotherm.co.uk.

Guide de prise en main du régulateur de process P304

Le P304c est un régulateur de pression et de process à

microprocesseur basé sur la gamme d'instruments Piccolo.

Il convient à un grand nombre de procédés, y compris le

contrôle et l'indication de la pression de fonte en extrusion.

Deux entrées de process sont disponibles ; elles sont

configurables par l'utilisateur pour les jauges de contrainte

350Ω, à tension ou intensité. Une alimentation 24 V cc

fournit la tension à deux ou quatre transducteurs filaires.

Deux sorties tension ou mA peuvent être configurées pour

la régulation ou pour la retransmission des mesures de

process.

On peut rattacher trois alarmes à la variable mesurée pour

fournir une indication et des asservissements des alarmes

hors tolérances.

La communication numérique EIA485 3-fils utilise la

communication avec le protocole Modbus/Jbus.

On peut définir les paramètres de configuration et de mise

en service par le biais des touches de la face avant

(protégées par différents niveaux d'accès).

Description

Déballage

L’emballage contient :

• Régulateur P304c monté dans son boîtier

• 2 x clips de fixation pour montage en panneau

• Manuel d'installation en anglais, français, allemand et italien

• Joint d'étanchéité

Référence HA031859EF/2 CN31907 07/14

Dimensions

96 mm

(3.78in)

15mm

128 mm 96 mm

Le clavier comporte de cinq boutons poussoir, portant les désignations suivantes :

Auto/Man

Appuyer pendant plus de 1 seconde pour passer entre le mode automatique et le mode manuel et vice-versa. Le mode

automatique désigne le contrôle normal en boucle fermée ; le mode manuel signifie que la sortie peut être augmentée ou

abaissée manuellement au moyen des touches  ou .

PAGE

Appuyer pendant plus de 4 secondes pour sélectionner le niveau de fonctionnement (voir la section 7). Pendant la

modification des paramètres, ce bouton est utilisé pour revenir

au paramètre précédent sans mémoriser les changements

de paramètres.

SCROLL

Pendant la modification des paramètres, ce bouton est utilisé pour passer au paramètre suivant et mémoriser les

changements de paramètres.

Réduire ou modifier une valeur de paramètre. En mode manuel, il est utilisé pour réduire la valeur de sortie. Lorsqu'on le

presse pendant plus de 3 secondes en mode automatique, il permet d'accéder au paramètre de consigne pour le réduire.

Augmenter ou modifier une valeur de paramètre.

En mode manuel, il est utilisé pour augmenter la valeur de sortie. Lorsqu'on le presse pendant plus de 3 secondes en

mode automatique, il permet d'accéder au paramètre de consigne pour l'augmenter.

En mode automatique, quand il est pressé pendant moins de 3 secondes, on l'utilise pour faire basculer l'affichage

inférieur entre la consigne ‘SP’, la valeur de déviation ‘Dev’, la valeur de sortie OP%’, la valeur de sortie ‘RPM’ et la valeur

pic ‘Crête’ (si cette fonction est activée).

Au moment de la mise en route, l'affichage inférieure indique la consigne si le mode automatique est sélectionné ou, en

mode manuel, la valeur de sortie.

Pour réinitialiser la valeur crête mémorisée et réarmer les alarmes. Cette fonction est désactivée quand l'appareil est

contrôlé par liaison série.

+ ou

Saute à la valeur du paramètre max ou min quand l'instrument est en monde manuel.

+ ou

Utilisé uniquement à la mise sous tension quand l'instrument détecte une erreur de paramètre, voir la section CODES

D'ERREUR du manuel pour obtenir d'autres informations.

Note :

Les actions exigeant d'appuyer sur au moins deux boutons poussoir doivent respecter exactement la séquence indiquée.

Clavier

Algorithme de réglage

clignotant = première étape activée

allumé = deuxième étape activée

Mise sous tension

Une séquence rapide de démarrage avec un auto-test

illumine tous les segments de l'afficheur puis affiche le

numéro de la version du logiciel et le type de l'instrument

(P304c).

L'affichage revient alors au niveau opérateur 1 ; une vue

typique est présentée ci-dessous.

Valeur mesurée (PV)

Paramètre sélectionné

En mode automatique, appuyer sur pour choisir :

SP (consigne) ; Dev (déviation SP -

PV) ;

OP%

(puissance de sortie) ;

RPM

(valeur de sortie mise à l'échelle des tours par

minute) ; Peak

(valeur crête)

Bar Graph - variable mesurée.

Les valeurs de consigne des

alarmes sont affichées.

Le premier segment clignote

pour une pression inférieure à

zéro.

Le dernier segment clignote

pour une pression supérieure

à la valeur pleine échelle.

Unité

kg/cm

, psi, bar, MPa

État indication

Toute alarme

active (rouge)

Alarme 1, 2

ou 3 active

Mode

manuel

sélectionné

Appareil

contrôlé par

liaison série

Consigne

déportée

sélectionnée

Man Tune Rem RSP

ALM

1 3 3

Branchements des bornes arrière

Sorties d'alarme - AL1 AL2 et AL3

• AL1 et AL2

Relais inverseur : 264 V ca, 2 A max (charge

résistive), 12 V cc, 100 mA min

• AL3 Relais normalement ouvert : 264 V ca, 2 A max

(charge résistive), 12 V cc, 100 mA min

• Sélectionnable au clavier : - Mesure de process /

alarme de déviation / Bande / Haute / Basse / Basse

inhibée au démarrage, - Réinitialisation auto/manuel

• Par défaut les relais sont désactivés en cas d'alarme

Entrées principales et secondaires

• m/A ; 0-20 mA, 4–20 mA

• Volt ; 0-5 V cc, 0-10 V cc

• Jauge de contrainte ; de 340 à 5000Ω, 1-4

mV/V, EXC excitation 10 V +7 %

Précautions

• Ne pas acheminer les câbles d'entrée avec

les câbles d'alimentation

• Câble de terre blindé à un seul point

• Entrée de capteur non isolée de l'entrée de

réinitialisation

Sorties

• Analogique : 0/10 V, -10/+10 V, 0/5 V charge 5 KΩ ;

0/20 mA, 4-20 mA charge max 500Ω, toutes en cc

• OUT1 – régulation : OUT2 - Retransmission

Communications numérique

• EIA485 Modbus/Jbus (mode RTU)

• Adresse : 1 à 255

• Vitesse en Baud : 600 à 19200

• Format : 1 bit de début, 8 bits de données avec ou

sans parité, 1 bit de fin

• Parité : Paire/Impaire

• Un port de configuration CPI est également disponible

Alimentation DC de transmetteur (TPSU) (option)

• 24 V cc +10 % <28 mA

Entrées logiques (contact sec)

• DIG1 - Ouvert = Auto ; fermé = Manuel

DIG2 - Augmentation de la valeur de sortie

• DIG3 - Diminution de la valeur de sortie

DIG4 - Réglage de la sortie de régulation sur 0

• Les touches Auto/Man de la face avant sont

désactivées.

• RESET - programmable pour alarme, valeur crête,

calibration du zéro ou réinitialisation de tout.

Schéma de principe et limites d'isolation

Clavier

affichage

CPU

PSU

principal

Entrée

logique

Limites

d'isolation

renforcées

Limites

d'isolation

Alarme 1

O/P

Alarme 3

O/P

Alarme 2

O/P

Secondaire

An O/P

TPSU

Principal

An I/P

Secondaire

An I/P

Interface

CPI

Communication

Modbus

EIA485

Principal

An O/P

4 x entrées

logiques

Fusibles

L'entrée de l'alimentation électrique n'est pas

protégée par un fusible.

Les fusibles doivent être montés extérieurement

Calibre recommandé pour les fusibles externes :

Pour 24 V CA/CC, type de fusible : T, 2 A 250 V

Pour 100-230 V ca, type de fusible : T, 2 A 250 V

Alimentation basse tension, en

option

24 V ca (14 à 30 V ca) 50/60 Hz

24 V cc (14 à 32 V cc) taux

résiduel 5 % max

18 VA à 24 V ca ; 12 W à 24 V cc.

La polarité n'est pas importante.

Alimentation électrique (PSU)

N'utiliser que des conducteurs en cuivre.

• Un interrupteur ou disjoncteur doit être inclus

dans l’installation

• que ce dernier doit être situé à proximité

immédiate de l'équipement et facilement

accessible par l'opérateur

• qu'il doit être clairement identifié comme

dispositif de sectionnement de l'équipement.

Notes : Un seul interrupteur ou disjoncteur peut

commander plusieurs instruments.

Un branchement de terre (masse) n'est pas requis.

Alimentation haute tension

100 à 230 V ca +15 %, 50/60 Hz,

22 VA à 50 Hz ; 27 VA à 60 Hz

S'assurer que la tension est correcte pour l'instrument, et qu'elle est connectée aux bornes correctes

SIG-

SIG+

CAL2

3 -

4 +

5 +

6 +

7 -

10 +

11 -

EXC+

SIG+

SIG-

CAL2

56 +

57 -

58 +

59 -

12 +

13 -

16 +

17 -

18 +

19 +

21 +

22 -

VOLT

EXC+

EXC-

CAL1

RESET

SOR1

mA/V

ALARME2

L/24 V

N/24 V

SOR2

mA/V

A/A’

B/B’

Com

EIA485

VOLT

Sortie

secondaire

Entrée

principale

ALARME3

EXC-

CAL1

ALARME1

TPSU

ALIMEN.

DIG1

DIG3

DIG4

DIG2

Code de commande

1. Choisir un emplacement offrant un minimum de vibrations et dont la

température ambiante est comprise entre 0 et 50

C et l’humidité

ambiante entre 0 et 85 %, sans condensation.

2. Préparer une découpe dans le panneau de montage, aux dimensions

indiquées.

4. Détacher les fixations de montage

du panneau (3) et faire coulisser le

joint d'étanchéité (1) sur le boîtier.

5. Faire glisser le boîtier de

l'instrument (2) dans la découpe.

6. Fixer les clips de montage du

panneau. Au moyen d'un

tournevis, serrer la tige filetée à un

couple entre 0,3 et 0,4 Nm.

7. Pour retirer le contrôleur de son

boîtier, écarter les pattes

d'ancrage (4) et tirer le contrôleur

vers l'avant pour l'extraire. Lors de

la remise en place, s’assurer que

les pattes d’ancrage sont bien

engagées pour maintenir

l'intégrité du joint.

3. Si l'on monte plus d’un

instrument sur le même

panneau, la distance minimale

entre eux doit être respectée

comme indiqué.

Installation

(2)

(3)

(4)

(1)

1. Fonction

Régulateur de pression

Numéro du modèle

P304c

2. Tension d'alimentation

VH 100 - 230 Vca 50/60 Hz

VL 24 Vac / Vdc

3. Seconde entrée

XXX Sans

RSP

Consigne analogique ou seconde

entrée PV (montage en pression

différentielle)

4. Options

SDXX

TPSU transmetteur 24 Vcc +

retransmission analogique

SD4L

TPSU transmetteur 24 Vcc +

retransmission analogique

+ RS 485 + 4 entrées logiques

5. Étiquette perso.

XXXXX Sans

6. Spéciaux

XXXXX Sans

L'illustration n'est pas

à l'échelle

4,92in 4,92in

92 x 92 mm

Mnémonique Nom Disponibilité Explication

CONSIGNE Toujours

Plage SP.LO à SP.Hi.

AL.NAS

RÉINITIALISATION DU

MASQUE ALARMES

Seulement si au moins une alarme

est configurée avec une inhibition

au démarrage

Utiliser  ou  pour faire passer l'affichage supérieur de OFF à

rESEt, puis appuyer sur

pour restaurer le masque d'alarme.

A-N

SÉLECTION

AUTO/MANUEL

Uniquement si un clavier externe

est installé

Peut être sélectionné par les entrées logiques des bornes 62 et 63 ou

sélectionner LoCAL pour utiliser le bouton frontal ou CnCt pour un

contrôle externe. Défaut = LoCaL

AL1

SEUIL ALARME 1 Seulement si P61 ≠ OFF Utilisé pour définir le point auquel l'alarme est activée.

Plage de réglage de 0 jusqu'à la valeur pleine échelle de l'entrée de

pression pour le process et l'alarme de bande.

Depuis les valeurs pleine échelle de l’entrée. pression à entrée +

pression pour l'alarme de déviation.

On peut élargir la limite haute à 110 % de l'échelle.

Par défaut AL1 5%, AL2 60 %, AL3 80 % de la plage.

AL2

SEUIL ALARME 2 Seulement si P65 ≠ OFF

AL3

SEUIL ALARME 3 Seulement si P69 ≠ OFF

Pi.vAL

VALEUR D'ENTRÉE

PRESSION PRINCIPALE

Seulement si P11 ≠ OFF

P12 = diff.P

Cette valeur est à lecture seule et indique la pression mesurée si le

transducteur est connecté aux bornes d'entrée principales.

Si.vAL

VALEUR D'ENTRÉE

PRESSION SECONDAIRE

Cette valeur est à lecture seule et indique la pression mesurée si le

transducteur est connecté aux bornes d'entrée secondaires.

Niveaux de fonctionnement

Il y a trois types de fonctionnement :

• Niveau 1. Conçu pour l'utilisation au quotidien ; pas de mot de

passe.

• Niveau 2. Les paramètres disponibles au niveau 1 sont aussi

disponibles au niveau 2. Le niveau 2 contient des paramètres

supplémentaires destinés à la mise en service et aux paramètres

plus étendues.

• Mode configuration. Le niveau de configuration définit toutes les

caractéristiques de l'instrument ; il fait appel à une liste de codes P.

Chaque code P est associé à une fonctionnalité spécifique de

l'instrument, telle que le Type d'entrée, Plage de mesure, Sorties,

Alarmes, Communication numérique etc.

Une fois le niveau Configuration saisi, on peut sélectionner deux

autres niveaux :

• Calibration instrument (ICAL)

Ils sont décrits dans le manuel HA031861.

Une fois mis en route, l'instrument

passe au niveau 1.

Appuyez sur pour faire défiler

la liste des paramètres disponibles

à ce niveau.

Les valeurs des paramètres sont

ajustées au moyen des touches

et , du moment que le

paramètre n'est pas lecture seule

ou n'a pas été bloqué aux autres

niveaux.

Fonctionnement niveau 1

Paramètres Niveau 1

Câblage

Cette section présente les câblages type

des capteurs d'entrée

Jauge de contrainte

La résistance d'étalonnage peut être montée en interne ou en externe sur certains transducteurs

mA-

4 fils

4-20mA ou

0-20mA

mA+

Transmetteur 4 fils

Alimentation

d'entrée du

transmetteur

Alimentation

transmetteur

(TPSU)

3/17

4/18

Diamètres de fil

Les bornes à vis acceptent des

fils de 0,5 à 1,5 mm (16 à 22

AWG). Les capots articulés

empêchent tout contact

accidentel entre les mains ou

un outil en métal et les fils sous

tension.

Les vis des bornes arrière

doivent être serrées entre 0.3

et 0.4 Nm.

Transmetteur 2 fils

3/17

4/18

mA-

mA+

Alimentation

transmetteur

(TPSU)

2 fils

4-20mA

Le diagramme présente un transducteur

de pression avec résistance d'étalonnage

interne.

Pour les transducteurs sans résistance

interne, connecter une résistance externe

entre les bornes 14 et 13.

La résistance est activée uniquement

quand on réalise l'étalonnage du

transducteur. Se reporter au manuel.

Pour les numéros de bornes du

transmetteur, se référer aux données

constructeur.

CAL2

SIG-

EXC+

Rcal

CAL1

SIG+

10/16

11/17

8/14

7/13

6/12

EXC-

Eurotherm P304 Guide d'installation

Marque: Eurotherm

Modèle: P304

Taper: Guide d'installation

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