Lincoln Electric MAXsa 19 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 19

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

MAXSA

™

19 CONTROLLER

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

10021-A | Date d’Émission | 12-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11614, 11778

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l ’ e n t r e t i e n . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMU-

LATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140,

Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès

de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'in-

haler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête

à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation

ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisa-

tion et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et l’application con-

cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de l’installation et de façon périodique par la

suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas pos-

sible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'in-

filtrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter

de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extinc-

teur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit

prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la

“Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode

ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une sur-

chauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-

tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces

opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques

provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explo-

sion même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1

from the American Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter

des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une

chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter

des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la

zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment

ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le

risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

L'Enregistrement en ligne de Produit

- Enregistrer votre machine avec Lincoln Electrique via la télécopie ou sur l'Internet.

• Pour faxer: Compléter la forme sur le dos de la déclaration de garantie incluse dans le paquet de littérature

qui accompagne cette machine et faxe la forme par les instructions imprimées dessus.

• Pour Enregistrement en ligne: Aller à notre site Web à www.lincolnelectric.com. Choisir “Soutien” et

alors “Enregistre Votre Produit” . S'il vous plaît compléter la forme et soumet-

tre votre enregistrement.

TABLE DES MATIÈRES

Page

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1

Mesures De Sécurité.....................................................................................................A-2

Tension De Soudage, Dangers Mécaniques ................................................................A-2

Emplacement Et Montage.............................................................................................A-2

Protection Contre La Haute Fréquence ........................................................................A-2

Description des Éléments .............................................................................................A-3

Interface Avec Le Contrôleur MAXsa™ 19 ...................................................................A-4

Schéma De Branchement .........................................................................................A-4

Connecteur I/O Externe ............................................................................................A-5

Indicateur Lumineux De Situation .............................................................................A-5

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité............................................................................................................B-1

Caractéristiques De Conception...........................................................................................B-1

Abbréviations De Soudage Courantes..........................................................................B-1

Description Du Produit. .................................................................................................B-2

Procédés Et Équipement Recommandés .....................................................................B-2

_______________________________________________________________________________

ACCESSOIRES

...............................................................................................Section C

Options Générales/ Accessoires ...........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Routine ..................................................................................................................D-1

Périodique .............................................................................................................D-1

Spécifications De Calibrage ..................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage ..............................................................................E-2 thru E-6

________________________________________________________________________

Diagrammes.....................................................................................................Section F

Diagramme De Cablage ........................................................................................F-1

Schéma Dimensionnel...........................................................................................F-2

________________________________________________________________________

Liste De Pièces .........................................................................................................P-617

________________________________________________________________________

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-1

INSTALLATION

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

TENSION ET COURANT D’ENTRÉE DIMENSIONS PHYSIQUES•

REGISTRE DE TEMPÉRATURE

Dimensions

Modèle Tension* Amps d’Entrée* Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K2626-2

40VDC 1,0 8,8 in. 10,38 in 3,12 in. 7 Lbs 14°F à 104°F -40°F à 185°F

(224 mm) (264 mm) (80 mm) (3,2 Kg.) (-10°C à 40°C)

(

-40°C à 85°C)

* Lorsqu’aucun moteur n’est entraîné.

A-2

INSTALLATION

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

TENSION DE SOUDAGE

Les pièces du chargeur de fil se trouvent sous tension électrique pen-

dant le soudage et pendant le dévidement du fil (si la fonctionnalité de

Détection au Toucher est sélectionnée). Les pièces sous tension

électrique apparaissent dans la liste ci-dessous :

Électrode Dévidoir d’Électrode

Moteur du Galet d’Entraînement

Rouleaux Conducteurs

Boîte d’Engrenages Réglage de Joint Transversal

Redresseur de Fil Buse de Soudage

Câbles de Soudage T

erminale du Câble de Soudage

• Ne pas toucher les pièces sous alimen-

tation électrique ou les électrodes avec

les mains nues ou des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

DANGERS MÉCANIQUES

• Le montage de la soudure ou le

chargeur de fil peuvent bouger durant

le soudage ou la marche par à-coups.

Se tenir éloigné des bouts rétreints

• Le dévidoir d'électrode et les rouleaux conduc-

teurs tournent pendant le soudage ou la marche

par à-coups. Tenir les mains gantées éloignées

des endroits où les gants pourraient rester

coincés.

------------------------------------------------------------------------------------------

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent etre mortels.

• Seul un électricien qualifié est autorisé à

effectuer les branchements du Contrôleur

MAXsa™ 19. L’installation doit être réalisée

conformément au Code Électrique National

Approprié, aux codes locaux et aux informa-

tions de ce manuel.

• Couper la puissance d’entrée de la source

d’alimentation au niveau de l’interrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil. Couper la puis-

sance d’entrée alimentant n’importe quel

autre appareil branché sur le système de

soudage au niveau de l’interrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

----------------------------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

Le Contrôleur MAXsa™ 19 fonctionne dans des envi-

ronnements rigoureux et peut être utilisé à l’extérieur

avec un indice nominal de protection IP 23. Il est mal-

gré tout important de prendre des mesures préventives

simples afin de garantir une longue durée de vie et un

fonctionnement fiable de l’appareil. Le Contrôleur

MAXsa™ 19 doit être placé dans un endroit où il sera

exposé à un faible risque de choc.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer le Contrôleur MAXsa™ 19 loin des machines

contrôlées par radio. Le fonctionnement normal du

Contrôleur MAXsa™ 19 peut affecter l’opération d’ap-

pareils contrôlés par FR, ce qui pourrait causer des

blessures corporelles ou bien endommager l’appareil.

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

PRINCIPES GÉNÉRAUX

Ces principes s’appliquent à tous les câbles de

communication, y compris les raccordements

DeviceNet et Ethernet en option.

• Il faut toujours utiliser des câbles de contrôle

Lincoln originaux (sauf si spécifié autrement).

Les câbles Lincoln sont conçus spécifiquement pour

satisfaire les besoins en communication et en

énergie des systèmes Power Wave / MAXsa™. La

plupart sont conçus pour être raccordés bout à bout

pour faciliter le fonctionnement.

• Toujours utiliser la longueur la plus courte pos-

sible. NE PAS embobiner l’excédent de câble. Il

est recommandé que la longueur totale du câble de

contrôle ne dépasse pas 100’ (30,5 m). L’utilisation

de câbles hors-normes dépassant les 25’ (7,5 m)

peut mener à des problèmes de communication

(interruptions du système), à une mauvaise

accélération du moteur (mauvais démarrage d’arc),

et à une faible force d’entraînement du fil (prob-

lèmes d’alimentation du fil).

• On obtiendra de meilleurs résultats si les câbles

de contrôle sont acheminés séparément des

Ceci minimise les possibilités d’interférence entre

les courants élevés qui circulent au travers des

câbles de soudage et les signaux de faible niveau à

l’intérieur des câbles de contrôle.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

A-3

INSTALLATION

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-3

FIGURE A.1 - SCHÉMA DE BRANCHEMENT

Fil 67

K1785-XX

Câble à 14

Goupilles

Pièce à Souder

K231-XX

Buse de Contact

K2803-1

Power Wave

AC/DC 1000 SD

K2312-2

MAXsa

™ 29

Fil de Détection

K1811-XX

Câble de Soudag

d’Electrodee

Câble de Soudage de

la pièce à Souder

Les Schémas de Branchements pour Configurations Supplémentaires

(Sources d’Alimentation à Arcs Multiples et en Parallèle)

Se trouvent dans le Manuel de l’Opérateur de la Power Wave® AC/DC 1000 SD

Câble ArcLink

K1543-XX ou

K2683-XX

(Pour Codes 11778 et Au-dessus)

K2626-2

MAXsa

™ 19

INTERFACE AVEC LE CONTRÔLEUR

MAXsa™ 19

Le Contrôleur MAXsa™ 19 est un contrôleur versatile

conçu pour fonctionner dans un système de Power

Wave® AC/DC 1000 SD et il est responsable de

retransmettre les commandes d’alimentation du fil à un

Galet d’Entraînement MAXsa™ 19. Il se branche sur la

Power Wave® AC/DC 1000 SD au moyen d’un Câble

ArcLink K2683-xx et sur le Galet d’Entraînement au

moyen d’un Câble de Contrôle K1785-xx à 14 Goupilles.

Le Contrôleur MAXsa™ 19 est nécessaire à chaque

fois qu’une interface d’usager fournie par le client est

utilisée à la place d’un Contrôleur MAXsa™ 10.

A-4

INSTALLATION

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-4

FIGURE A.2 - DESCRIPTION DES COMPOSANTS DU MAXsa™ 19

Connecteur à 14 Goupilles

Vers Galet d’Entraînement

Connecteur ArcLink

Vers Source d’Alimentation

Connecteur I/O

Externe

LED de

Situation

FIGURE A.2a - MAXsa™ 19 CODE de description de Composant 11778

5 Connecteur d'

ArkLink de Douille

Connecteur à 14 Goupilles

Vers Galet d’Entraînement

Connecteur ArcLink

Vers Source d’Alimentation

Connecteur I/O

Externe

LED de

Situation

A-5

INSTALLATION

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

A-5

CONNECTEUR I/O EXTERNE

Le Contrôleur MAXsa™ 19 est équipé d’un bornier

pour faciliter les branchements du signal d’entrée.

(Voir la Figure A.3).

Le bornier se divise en trois groupes :

Groupe No.1 - MARCHE / ARRÊT

Groupe No.2 -

DÉVIDAGE VERS L’AVANT / VERS L’ARRIÈRE

Groupe No.3 - ENTRÉES D’INTERRUPTION

Lorsque la Power Wave AC/DC 1000 SD est con-

trôlée par DeviceNet, les groupes « Marche / Arrêt »

et « Dévidage » peuvent interférer avec la séquence

de soudage et ne doivent donc pas être utilisés.

Toutes les entrées fonctionnent avec une logique «

normalement ouvertes » sauf le groupe d’interruption.

Les entrées d’interruption fonctionnent avec une

logique « normalement fermées » et elles sont tou-

jours habilitées. Les interruptions non utilisées doivent

être attachées sur l’alimentation de +15V pour le

groupe d’interruption. Les machines sont livrées

depuis l’usine avec les fils de liaison installés sur les

deux entrées d’interruption. Voir la Figure A.4 pour l’i-

dentification des entrées.

NOTES

1. L’activation des entrées des groupes « Marche /

Arrêt » ou « Dévidage » sur un système sans inter-

face d’usager ni d’autres moyens de configurer la

Séquence de Soudage aura pour résultat des

valeurs par défaut pour le Mode de Soudage, la

WFS et les réglages des points de soudage de la

Pièce à Souder.

2. Les entrées des groupes « Marche / Arrêt » et «

Dévidage » peuvent être redéfinies en tant que «

Sélections du Profil de Soudage » par le logiciel de

Surveillance de la Production (pour plus de détails,

voir la Documentation concernant la Surveillance

de la Production).

INDICATEUR LUMINEUX DE SITUATION

L’Indicateur Lumineux de Situation est un LED bicol-

ore qui indique l’état du système. Un fonctionnement

normal est indiqué en vert fixe. Un clignotement en

vert ou en rouge et vert indique une erreur du sys-

tème. Voir la Section de Dépannage.

CHOIX D’UN GALET D’ENTRAÎENEMENT

ET D’UN RAPPORT D’ENGRENAGES

Le Contrôleur MAXsa™ 19 peut s’adapter à une

grande variété de galets d’entraînement y compris le

MAXsa™ 22 et le MAXsa™ 29. Le système de con-

trôle du chargeur de fil doit être configuré pour le galet

d’entraûnement et le rapport d’engrenages. Ceci peut

être réalisé grâce à l’Outil de Gestion de Soudage.

Cet outil se trouve sur le CD d’Outils des Power Wave

à Arc Submergé, ou bien sur le site www.power-

wavesoftware.com.

FIGURE A.3 - CONNECTEUR I/O EXTERNE

FIGURE A.4

9 10

+15VDC – Groupe No.1

MARCHE

ARRÊT

+15VDC – Groupe No.2

Dévidage vers l’Avant

Dévidage vers l’Arrière

+15VDC – Groupe No.3

Entrée Interruption 1

Entrée Interruption 2

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section d’instructions pour le fonction-

nement dans sa totalité avant de faire marcher cette machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimenta-

tion électrique ou les électrodes les mains

nues ou avec des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas utiliser la soudeuse c.a. si les

vêtements, les gants ou la zone de travail

sont humides ou si on travaille sur, sous

ou à l’intérieur de la pièce à souder.

Utiliser les appareils suivants :

-Soudeuse (à la baguette) manuelle c.c.

-Soudeuse c.a. avec contrôle de tension

réduit.

• Ne pas faire fonctionner sans les pan-

neaux.

• Débrancher la puissance d’entrée avant

de réaliser l’entretien de la machine.

---------------------------------------------------------------------

SEULES DES PERSONNES QUALIFIÉES SONT

AUTORISÉES À INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER

L’ENTRETIEN DE CET APPAREIL. LIRE ET RESPECTER

LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT, LES PRATIQUES

DE L’EMPLOYEUR EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET LES

FICHES TECHNIQUES POUR LA SÉCURITÉ DU

MATÉRIEL (MSDS) POUR LE MATÉRIEL DE RÉSERVE À

UTILISER.

--------------------------------------------------------------------

LIRE CET AVERTISSEMENT, SE PROTÉGER ET

PROTÉGER LES AUTRES.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux inflammables.

• Ne pas souder sur des récipients ayant con-

tenu du combustible

LES RAYONS DES ARCS peu-

vent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION

• Communications numériques pour un fonctionnement précis

et fiable.

• Les tableaux de circuits imprimés sont recouverts de résine

époxy, qui est une protection d’avant-garde en extérieur.

• Les connecteurs sont remplis de graisse qui respecte l’envi-

ronnement.

• Conçu pour la série de produits Power Wave® AC/DC 1000

SD pour obtenir le meilleur arc de l’industrie.

• La précision de la vitesse d’alimentation du fil est calibrée

avec une marge de 2%.

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE COURANTES

SAW

• Soudage à l’Arc Submergé

PUISSANCE

D’ENTRÉE

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAIS-

SANT SUR CETTE MACHINE OU DANS

CE MANUEL

CHARGEUR DE FIL

SITUATION DE LA

MACHINE

CONNECTEUR

D’ENTRÉE DU

CONTRÔLEUR

ARCLINK

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

DESCRIPTION DU PRODUIT

DESCRIPTION PHYSIQUE GÉNÉRALE

Le MAXsa™ 19 est un contrôleur versatile conçu pour

fonctionner dans un système de Power Wave®

AC/DC 1000 SD et il est responsable de retransmettre

les commandes d’alimentation du fil à un Galet

d’Entraînement MAXsa™ 19. Il se branche sur la

Power Wave® AC/DC 1000 SD au moyen d’un Câble

ArcLink K2683-xx et sur le Galet d’Entraînement au

moyen d’un Câble de Contrôle K1785-xx à 14

Goupilles.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

• Le Contrôleur MAXsa™ 19 a été conçu pour le

Soudage à l’Arc Submergé uniquement avec la

Power Wave® AC/DC 1000 SD et la Tête

d’Alimentation MAXsa™.

• SAW

PAQUETS D’ÉQUIPEMENT DE BASE COURANTS

Paquet de Base

• K2803-1 Power Wave

AC/DC 1000 SD

• K2312-2 Galet d’Entraînement MAXsa™ 29

• K2626-2 Contrôleur MAXsa™ 19

• K2683-xx Câble de Contrôle (5 goupilles – 5

goupilles) – de la source d’alimenta-

tion sur le MAXsa™ 19.

• K1785-xx Câble de Contrôle (14 goupilles à 14

goupilles) - du MAXsa™ 19 sur le

Galet d’Entraînement.

C-1

ACCESSOIRES

C-1

LES OPTIONS ET LES

ACCESSOIRES

sont disponibles sur le

site www.lincolnelectric.com

Suivre ces indications point par point :

1. Aller sur www.lincolnelectric.com

2. Dans le champ Recherche, taper E9.181 et faire

click sur l’icône de Recherche (ou bien appuyer

sur « Entrée » sur le clavier)..

3. Sur la page des Résultats, faire défiler la liste vers

le bas jusqu’à Demande de Documentation et y

faire click.

4. Sur la page de Demande de Documentation,

faire défiler vers le bas jusqu’à trouver E9.181 puis

visualiser ou télécharger le fichier .pdf.

Tous les renseignements sur le Système Power Wave

et ses accessoires peuvent être trouvés dans ce doc-

ument.

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

D-1

ENTRETIEN

D-1

ENTRETIEN DE ROUTINE

• Vérifier que les câbles de soudage et les câbles de

contrôle ne présentent pas de coupures.

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

• N/A

SPÉCIFICATIONS DE CALIBRAGE

Tout le calibrage est réglé depuis l’usine sur le

Contrôleur MAXsa™ 19.

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

MESURES DE SÉCURITÉ

Voir les informations d’avertissement

supplémentaires tout au long de ce

manuel de l’opérateur et aussi du

manuel du Moteur.

-----------------------------------------------------------

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimenta-

tion électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups, l’électrode et le

mécanisme d’entraînement se trouvent

sous alimentation électrique vers la pièce à

souder et la terre, et ils peuvent rester sous

énergie plusieurs secondes après que le

bouton de marche par à-coups ait été

relâché.

• Couper la puissance d’entrée au niveau de la source d’ali-

mentation de soudage avant l’installation ou le changement

des rouleaux conducteurs et/ou des tubes guides.

• La source d’alimentation de soudage doit être raccordée à

la terre du système conformément au Code Électrique

National ou à tous les autres codes locaux applicable.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser le travail de

maintenance.

AVERTISSEMENT

E-1

DÉPANNAGE

E-1

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de

façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à

localiser et à réparer de possibles mauvais fonction-

nements de la machine. Simplement suivre la procé-

dure en trois étapes décrite ci-après.

Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES

(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symp-

tômes que la machine peut présenter. Chercher

l’énoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par

la machine.

Étape 2. CAUSE POSSIBLE.

La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE

», énonce les possibilités externes évidentes qui peu-

vent contribuer au symptôme présenté par la

machine.

Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE

Cette colonne suggère une action recommandée pour

une Cause Possible ; en général elle spécifie de con-

tacter le concessionnaire autorisé de Service sur le

Terrain Lincoln Electric le plus proche.

Si vous ne comprenez pas ou si vous n’êtes pas en

mesure de réaliser les actions recommandées de

façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln

autorisé le plus proche.

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

L’entretien et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par l’Usine Lincoln

Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et l’opérateur

de la machine en danger et elles annuleraient la garantie d’usine. Par sécurité et afin d’éviter les Chocs Élec-

triques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

__________________________________________________________________________

AVERTISSEMENT

E-2

DÉPANNAGE

E-2

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de

façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

UTILISATION DU LED DE SITUATION POUR

RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DU SYSTÈME

Le MAXsa™ 19 est équipé d’un Indicateur Lumineux de Situation. Si un problème

survient, il est important de noter l’état de l’indicateur lumineux de situation. Aussi,

avant de refaire circuler l’énergie dans le système, vérifier l’interrupteur lumineux

de situation de la source d’alimentation pour y détecter de possibles séquences

d’erreurs comme indiqué ci-dessous.

Cette section comprend des informations concernant les LED de situation de la source

d’alimentation et du Module du Galet d’Entraînement, ainsi que des tableaux de dépan-

nage de base aussi bien pour la machine que pour le rendement de soudage.

Les INDICATEURS LUMINEUX DE SITUATION sont des LED bicolores qui indiquent

de erreurs du système. Le fonctionnement normal de chacun est indiqué par une

couleur verte fixe. Les situations d’erreurs sont indiquées dans le Tableau E.1 suivant.

Situation de l’Indicateur

Lumineux

Vert fixe

Vert clignotant

Vert clignotant rapide

Alternance de Vert et

Rouge

Rouge fixe

Rouge clignotant

Signification

Système OK. La source d’alimentation est opérationnelle et elle communique normalement avec

tous les appareils périphériques en bon état de marche branchés sur son réseau ArcLink.

Survient à l’allumage ou lors d’un rétablissement du système, et indique que

la POWER WAVE® est en train d’identifier chaque composant du système.

Ceci est normal pendant les dix premières secondes après l’allumage ou si la

configuration du système a changé durant l’opération.

Dans des conditions normales, indique que l’Auto-identification a échoué.

Egalement utilisé par l’Outil de Gestion du Soudage (inclus dans les Outils de la

POWER WAVE® à l’Arc Submergé et le CD du Navigateur de Service ou bien

disponible sur le site www.powerwavesoftware.com) pour identifier la machine

sélectionnée lorsque la connexion est établie sur une adresse IP spécifique.

Panne irrécupérable du système. Si les Indicateurs Lumineux de Situation clignotent dans n’im-

porte quelle combinaison de rouge et de vert, cela signifie qu’il y a des erreurs. Lire le(s) code(s)

de l’erreur avant d’éteindre la machine.

L’interprétation du Code de l’Erreur au moyen des indicateurs lumineux est détaillée dans le

Manuel d’Entretien. Des chiffres de code individuels apparaissent en rouge avec une longue

pause entre chacun. S’il y a plus d’un code, les codes sont séparés par une lumière verte. Les

Indicateurs Lumineux de Situation ne permettent d’accéder qu’aux situations d’erreurs actives.

Les codes d’erreurs peuvent également être récupérés au moyen de l’Outil de Gestion du

Soudage (inclus dans les Outils de la POWER WAVE® à l’Arc Submergé et le CD du Navigateur

de Service ou bien disponible sur le site www.powerwavesoftware.com). Celle-ci est la méthode

préférable du fait qu’elle permet d’accéder à des informations historiques contenues dans le jour-

nal des erreurs.

Pour effacer les erreurs actives, éteindre la source d’alimentation puis la rallumer pour la rétablir.

Non applicable.

TABLEAU E.1

E-3

DÉPANNAGE

E-3

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de

façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel

PROBLÈMES

(SYMPTOMES)

CAUSE

POSSIBLE

ACTION

RECOMMANDÉE

Err 81 Surcharge du moteur (à

long terme).

Err 82 Surcharge du moteur, à

court terme.

Err 83

L’interruption No.1 est ouverte.

1. Le moteur du galet d’entraînement est

surchauffé. Vérifier que l’électrode

glisse facilement dans le système de

dévidage.

2. Eliminer les courbures serrées du con-

duit de dévidage.

3. Vérifier que le frein du dévidoir de fil ne

soit pas trop serré.

4. Vérifier que l’électrode utilisée soit de

bonne qualité.

5. Attendre que l’erreur se rétablisse et

que le moteur refroidisse (environ 1

minute).

6. La limite de la moyenne du courant du

moteur à long terme a été dépassée.

Indique typiquement une surcharge

mécanique du système. Si le problème

persiste, considérer un couple de ser-

rage supérieur du rapport d’engrenages

(registre de vitesse inférieur).

1. L’appel du courant du moteur du galet d’entraîne-

ment a dépassé les limites, en général parce que

le moteur se trouve en situation de rotor bloqué.

Vérifier que le moteur puisse tourner librement

lorsque le bras de renvoi est ouvert.

2. Vérifier qu’il n’y ait pas de débris ni de saleté dans

les engrenages.

3. Réviser les éléments qui figurent dans la liste de

révision en cas de surcharge à long terme (Err 81).

1.Ceci se réfère au connecteur I/O «

vert » qui se trouve sur le bas du

contrôleur.

Si on n’y a pas accès par l’ex-

térieur, vérifier l’intégrité du

connecteur et du fil de liaison.

Si on peut y accéder par un cir-

cuit à distance, vérifier l’in-

tégrité de ce circuit

Si toutes les zones de déréglages

possibles ont été révisées et le

problème persiste, Contacter le

Concessionnaire de Service sur le

Terrain local Agréé par Lincoln.

CODES D’ERREURS DU SYSTÈME ACRLINK

E-4

DÉPANNAGE

E-4

Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel

PROBLÈMES

(SYMPTOMES)

CAUSE

POSSIBLE

ACTION

RECOMMANDÉE

Si toutes les zones de déréglages

possibles ont été révisées et le

problème persiste, Contacter le

Concessionnaire de Service sur le

Terrain local Agréé par Lincoln.

Err 84

L’interruption No.2 est ouverte.

Err 6311 Signal de réaction de la

vitesse d’alimentation du

fil (WFS) instable ou «

bruyant ».

1.Ceci se réfère au connecteur I/O «

vert » qui se trouve sur le bas du

contrôleur.

Si on n’y a pas accès par l’ex-

térieur, vérifier l’intégrité du

connecteur et du fil de liaison.

Si on peut y accéder par un cir-

cuit à distance, vérifier l’in-

tégrité de ce circuit.

1. Réviser les câbles et les branche-

ments sur le Galet d’Entraînement.

2. Vérifier l’acheminement du câble de

contrôle du Galet d’Entraînement (voir

Branchements du Câble de Contrôle –

Principes Généraux).

3. Vérifier le Tableau d’Interface du

Tachymètre.

CODES D’ERREURS DU SYSTÈME ACRLINK

CONTRÔLEUR MAXsa™ 19

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de

façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

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Lincoln Electric MAXsa 19 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 19

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric MAXsa 19 Mode d'emploi

Lincoln Electric MAXsa 19 Mode d'emploi

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