ESAB Aristo®Mig U500 Manuel utilisateur

Aristo®Mig U500
ESAB
Marque
ESAB
Modèle
Aristo®Mig U500
Catégorie
Système de soudage
Taper
Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

FR
Valid for serial no. 304--xxx--xxxx, 445--xxx--xxxx,
524--xxx--xxxx
0459 291 001 FR 060228
AristoMig U500
400 V version
Manuel d’instructions
-- 2 --
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 DIRECTIVE 3........................................................
2 SÉCURITÉ 3.........................................................
3 INTRODUCTION 5...................................................
3.1 Équipement 5...............................................................
4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5.................................
5 INSTALLATION 7....................................................
5.1 Instructions de levage 7......................................................
5.2 Placement 7................................................................
5.3 Alimentation secteur 7.......................................................
5.4 Résistance d’extrémité 8.....................................................
6 UTILISATION 9......................................................
6.1 Appareils de contrôle et connexion 9...........................................
6.2 Mise sous tension 10.........................................................
6.3 Contrôle du ventilateur 10.....................................................
6.4 Protection contre la surchauffe 10..............................................
6.5 Unité de refroidissement 10....................................................
6.6 Commande à distance 11.....................................................
7 ENTRETIEN 11.......................................................
7.1 Nettoyage du filtre à air 11.....................................................
7.2 Mise à niveau du liquide de refroidissement 12...................................
8 DÉPANNAGE 12......................................................
9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 12............................
SCHÉMA 14.............................................................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 17............................................
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 18........................................
ACCESSOIRES 19.......................................................
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1DIRECTIVE
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage
AristoMig U500 à partir du numéro de série 304 est conforme à la norme IEC/EN 60974--1 selon les
cinditions de la directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme EN 50199 selon les
conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).
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Henry Selenius
Vice President
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2003--04--07
2SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-
vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-
ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-
vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.
4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
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AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail s ain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux e t brûler la p eau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
ESAB fournit t o u s les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.
ATTENTION!
Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la
machine et de l’utiliser.
Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.
ATTENTION!
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.
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Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements
électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,
les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage
respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez
vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !
3 INTRODUCTION
AristoMig U500 est une machine de soudage MIG/MAG/TIG qui permet également
le soudage MMA.
Le générateur est disponible en deux versions :
S AristoMig U500 sans unité de refroidissement
S AristoMig U500 avec unité de refroidissement
Remarque : les instructions contenues dans ce manuel concernent l’AristoMig U500
avec unité de refroidissement.
Le générateur est conçu pour les unités AristoFeed 30 ou AristoFeed 48 avec
dévidoir de fil.
Tous les réglages s’effectuent à partir du dévidoir ou du boîtier de commande
AristoPendant U8.
Voir les accessoires ESAB en pag e 19.
3.1 Équipement
Le générateur AristoMig U500 est fourni complet avec résistance d’extrémité, 5m
câble de retour et mode d’emploi.
4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
AristoMig 500
Tension d’alimentation 400V, ±10 %, 3∼ 50/60 Hz
Courant primaire
I
max
MIG/MAG
I
max
MMA
I
max
TIG
39 A
40 A
31 A
Puissance à vide utilisée en mode d’économie d’énergie, 6,5
min après soudage
50 W
Gamme tension/courant
MIG/MAG
MMA
TIG
8-- 60 V / 16--500 A
16 --500 A
4 --500 A
Intensité maximale MIG/MAG au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 39 V
400 A / 34 V
Intensité maximale MMA au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 40 V
400 A / 36 V
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AristoMig 500
Intensité maximale TIG au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 30 V
400 A / 26 V
Facteur de puissance au courant maximum 0,85
Rendement au courant maximum 86 %
Tension de circuit ouvert
MIG/MAG
MMA
TIG
72 --88 V
68 --80 V
72 --88 V
Température de service de –10 à +40˚C
Dimensions, L x l x H
avec unité de refroidissement
625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm
Niveau de pression acoustique pondéré A continu <70 dB
Poid s
avec unité de refroidissement
69 kg
89 kg
Classe d’isolation transformateur H
Catégorie d’étanchéité IP 23
Catégorie d’application
Unité de refroidissement
Puissance de refroidissement 2500 W pour différence de 40˚C et débit
1,5 l/min
Liquide de refroidissement 50 % eau / 50 % glycol
Quantité de liquide de refroidissement 5,5 l
Débit d’eau maximum 2,0 l/min
Nombre maximum de torches/pistolets de
soudage refroidis par eau pouvant être
connectés
deux pistolets MIG ou
unetorcheTIGetunpistoletMIG
Facteur de marche
Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-
dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.
Classe d’utilisation
Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des
environnements où il existe un danger électrique.
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5 INSTALLATION
L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.
ATTENTION!
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit
peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre
les précautions adéquates.
Attention !
Brancher le générateur sur le secteur à une impédance réseau de 0.190 ohm ou inférieure. Si l’impédance
réseau est plus élevée, les illuminateurs risquent de clignoter.
5.1 Instructions de levage
Avec générateur Avec chariot et générateur Avec chariot 2 et générateur
5.2 Placement
Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de
sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.
5.3 Alimentation secteur
Vérifiez que la tension d’alimentation est correcte et que
l’installation est pro tégée par un fusible de calibre approprié.
L’installation doit être r eliée à la terre, conformément aux
réglementations en vigueur.
Plaque signalétique avec informations de connexion
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Calibre d es fusibles et section minimale des câbles
AristoMig U500 400 V 3µ 50 Hz
Tension d’alimentation 400 V
Section câbles d’alimentation, mm
2
4G6
Phase courant, I RMS 31 A
Fusible
Normal
T ype C tableau
35 A
40 A
Remarque :
La section des câbles d’alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci--dessus sont conformes
aux normes suédoises. Il est possible que ces normes ne s’appliquent pas dans d’autres pays.
Assurez--vous que l’installation est conforme aux normes en vigueur dans votre pays.
5.4 Résistance d’extrémité
Afin d’éviter tout parasitage des communications, des
résistances d’extrémité doivent être placées aux
extrémités du bus CAN.
L’une des extrémités du bus CAN se situe sur le panneau
de commande, qui possède une résistance intégrée.
Une r ésistance d’extrémité doit être placée à l’autre
extrémité, située sur le générateur (voir ci--contre).
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6 UTILISATION
Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-
rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
6.1 Appareils de contrôle et connexion
1 Raccordement de l’eau de refroidissement
provenant de la torche TIG -- ROUGE
10 Témoin lumineux blanc – alimentation ON
2 Connexion avec ELP* pour l’eau de refroi-
dissement vers la torche TIG -- BLEU
11 Témoin lumineux orange -- surchauffe
3 Embout de remplissage de l’eau de refroi-
dissement
12 Fusible
4 Connexion pour câble de courant de sou-
dage (+) en soudage MMA, ou pour le
câble de retour en soudage TIG
13 Connexion pour câble de contrôle du dévi-
doir ou résistance d’extrémité
5 Raccordement pour de commande à dis-
tance
14 Raccordement gaz
6 Connexion pour le câble de retour (--) ou
de courant de soudage TIG
15 Connexion pour le courant de soudage
vers le dévidoir
7 Connexion pour signal de départ de la
torche
16 Raccordement de l’eau de refroidissement
vers le dévidoir -- BLEU
8 Raccord gaz vers la torche TIG 17 Raccordement de l’eau de refroidissement
en provenance du dévidoir -- ROUGE
9 Interrupteur tension d’alimentation,
0/1/START
* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 6.5
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6.2 Mise sous tension
Pour mettre la machine sous tension, tournez le démarreur (7) en position START. Il
se remet en position 1 quand on le relâche.
Si la tension d’alimentation doit être coupée pendant l’utilisation de la machine, le
générateur ne pourra être remis sous tension qu’en remettant manuellement le
démarreur sur la position START.
Pour mettre l’unité hors tension, mettre le démarreur en position 0.
Que l’unité ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, elle
conserve les param ètr e s de soudage pour une utilisation ultérieur e.
6.3 Contrôle du ventilateur
Les ventilateurs du générateur continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après
l’arrêt du soudage et l’unité passe en mode d’économie d’énergie. Ils redémarrent à
la reprise du soudage.
Pour des courants de soudage jusqu’à 180 A, les ventilateurs tournent à vitesse
réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.
6.4 Protection contre la surchauffe
Le générateur est pourvu de trois limiteurs de surcharge qui se déclenchent quand
la température interne est trop élevée ; ils interrompent le courant de soudage et
allument le témoin lumineux orange situé sur l’unité. Ils reprennent leur état initial
lorsque la température a baissé.
6.5 Unité de refroidissement
Raccordements pour eau (soudage TIG)
L’unité de refroidissement est équipée d’un système de détection de l’eau ELP
(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés.
L’interrupteur marche/arrêt du générateur doit être en position«0»(Arrêt)lorsqu’on
utilise une torche TIG à refroidissement d’eau.
Lorsqu’u ne torche TIG à refroidissement d’eau est utilisée, la pompe à eau se
déclenche automatiquement lorsque l’interrupteur marche/arrêt est en position
“START” et/ou lorsque le soudage commence. À la fin du soudage, la pompe
poursuit le refroidissement pendant 6,5 m inutes, puis l’unité passe en mode
économique.
Utilisation pendant le soudage
Pour commencer à souder, l’opérateur appuie sur la gâchette du pistolet de
soudage. Le générateur s’allume et fait démarrer le dévidoir et la pompe de
refroidissement.
Pour arrêter le soudage, l’opérateur relâche la gâchette. Le soudage s’arrête, mais
la pompe poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes ; le générateur passe
ensuite en mode économique.
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Capteur de débit d’eau
Un dispositif détecte le débit d’eau et interrompt le courant de soudage en cas de
perte du liquide de refroidissement. Il affiche alors un m essage d’erreur sur le
panneau de commande. Cet é lément est disponible en accessoire.
6.6 Commande à distance
Avec AristoPendant U8, le logiciel doit être une version 1.20 ou supérieure. Pour un
fonctionnement correct de la commande à distance, les équipements Aristo à
panneaux de commande intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une
version supérieure.
Lorsque la télécommande est onnectée, l’alimentation électrique et le dévidoir
passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.
Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.
Lorsque la commande à distance n’est pas utilisée, la débrancher.
Pour plus d’informations sur l’utilisation de la commande à distance, voir le mode
d’emploi du panneau de commande.
7 ENTRETIEN
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
La maintenance doit être confiée à des professionnels.
Seul des électriciens spécialisés (personnel agréé) sont habilités à dém onter les
plaques de sécurité.
NOTA!
La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de gar antie pour réparer quelque panne que ce soit.
7.1 Nettoyage du filtre à air
S Débloquer le panneau et le filtre à air
(1).
S Faire pivoter le panneau (2).
S Retirer le filtre à air (3).
S Le nettoyer à l’air comprimé (pression
réduite).
S Remettre le filtre en place, le crible fin
étant du côté du panneau (2).
S Remettre le panneau en place.
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7.2 Mise à niveau du liquide de refroidissement
Nous recommandons un mélange à parts égales d’eau et de
glycol.
Compléter le liquide de refroidissement jusqu’au niveau de
l’orifice de remplissage.
8 DÉPANNAGE
Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :
Type de panne Solution
Pas d’arc. S Vérifier que l’interrupteur ON/OFF est sur ON.
S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de
retour.
S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.
S Vérifiez les fusibles.
Le courant de soudage s’inter-
rompt pendant le travail.
S Vérifier si les limiteurs de surcharge se sont déclenchés (le
témoin lumineux orange s’allume sur le panneau de
commande).
S Vérifier les fusibles.
Les protections contre les surc-
harges thermiques se déclenc-
hent fréquemment.
S Vérifier si les filtres à air ne sont pas colmatés.
S Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas
dépassée et qu’il n’y a pas de surcharge de l’unité.
Soudage médiocre. S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de
retour.
S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.
S Vérifier que les électrodes utilisées sont correctes.
S Vérifier les fusibles.
9 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE
AristoMig U500 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et eu-
ropéenne IEC/EN60974--1 et EN 50199. Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail
de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme à la
norme susmentionnée après leur intervention.
Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du
personnel ESAB agréé.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d’usure ESAB d’origine.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
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-- 1 3 --
p
Schéma
-- 1 4 --
bu15e11a
-- 1 5 --
bu15e11a
-- 1 6 --
bu15e11a
Cooling unit
AristoMig U500
Edition 060228
Numéro de référence
-- 1 7 --
bu15o11a
1.
Ordering no. Denomination Type Notes
0459 230 885 Welding power source AristoMig U500
0459 230 886 Welding power source AristoMig U500 with cooling unit
0459 291 990 Spare part list AristoMig U500
The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instruction manuals and spare parts lists.
AristoMig U500
Edition 060228
Liste de p ièces détachées
-- 1 8 --
ba37s
Item Ordering no. Denomination
1 0458 398 001 Filter
2 0458 383 001 Front grill
AristoMig U500
Edition 060228
Accessoires
-- 1 9 --
ba37a11a
Trolley forAristoMig ...................... 0458 530 880
Trolley 2 for AristoMig (for feeder with
counterbalance device and/or 2 gas bottles) .
0458 603 880
Guidepin............................... 0458 731 880
Autotransformer TUA2 ................... 0459 145 880
Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881
AristoMig U500
Edition 060228
-- 2 0 --
ba37a11a
Feeder stand ............................ 0458 522 880
Remote control adapter RA12 12pole ....
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
0459 491 910
RemotecontrolunitMTA1CAN ..........
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 880
RemotecontrolunitM110ProgCAN......
Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation
0459 491 882
RemotecontrolunitAT1CAN ............
MMA and TIG: current
0459 491 883
RemotecontrolunitAT1CFCAN .........
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 884
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