Miller ME150235G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: ME150235G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Bobine d’induction

ProHeat

Procédés

Description

Chauffage par induction

OM-261 823B/fre 2014−11

www.MillerWelds.com

Accessoire de chauffage par

induction

)

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Signification des symboles 1............................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 2.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 3..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 3.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions divers 5..........................................................

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE) 5......................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 6..............................................................

3-1. Spécifications 6.......................................................................

3-2. Dimensions sans accessoires 6..........................................................

3-3. Dimensions avec les accessoires en option 6..............................................

SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/SOURCE D’ALIMENTATION 7......................

4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie 7...................

4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie 7................

4-3. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction 8................................

4-4. Montage du bras de support sur le socle 8.................................................

4-5. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction 9...............................

4-6. Insertion du câble du capteur de déplacement dans le manchon de câbles 9....................

4-7. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation 10...........................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 11...........................................................

5-1. Configuration du système/source d’alimentation 11...........................................

5-1-1 Réglage du Mode Manuel 11.............................................................

5-1-2 Mode de contrôle de temp. par infrarouge (dispositif du client) 12...............................

5-2. Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température (dispositif du client) 13..............

5-3. Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement 13..........................

5-4. Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration)

et facteur de marche 14..................................................................

5-5. Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)

et facteur de marche 15..................................................................

SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 16...................................................

6-1. Entretien courant 16.....................................................................

6-2. Codes des conditions de limite 16.........................................................

6-3. Codes des conditions de panne 16........................................................

6-4. Remplacement de la plaque d’usure de la bobine d’induction 17................................

6-5. Test de continuité à l’aide d’un multimètre numérique 17.......................................

SECTION 7 − LISTE DES PIÈCES 18............................................................

GARANTIE

OM-261 823 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

ihom 2013−09fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font

que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-

rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes

ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact de composants électriques peut provo-

quer des accidents mortels ou des brûlures graves.

Le circuit électrique et les barres collectrices ou les

connexions de sortie sont sous tension lorsque

l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits internes

de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est

sur marche. Des équipements installés ou reliés à la borne de terre de

manière incorrecte sont dangereux.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidis-

sement pour éviter de les toucher par inadvertance.

 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les nor-

mes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effec-

tuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon

la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales nor-

mes de sécurité).

 N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant

une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.

 Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccor-

dée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-

des.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le

remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la

mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la piè-

ce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS le

moteur coupé.

 Avant de toucher des organes internes, couper l’onduleur,

débrancher l’alimentation et décharger les condensateurs

d’alimentation conformément aux instructions indiquées dans la

partie maintenance.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le chauffage à induction de certains matériaux,

adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour votre santé.

OM-261 823 Page 2

 Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces

vapeurs.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz. Pour déter-

miner la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un

prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz

auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs ap-

prouvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions

du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,

les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,

les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment

formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du

chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et

provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air

ambiant ne présente aucun danger.

 Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opéra-

tions de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur

peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

 Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que

l’acier galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le

revêtement ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien

ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les revête-

ments et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager

des fumées toxiques s’ils sont surchauffés. Voir les informations

concernant la température dans les spécifications de revêtement

SDS.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

 Ne pas surchauffer les composants .

 Attention aux risques d’incendie: tenir un ex-

tincteur à proximité.

 Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces

inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

 Ne pas faire fonctionner l’appareil si l’air ambiant est chargé de parti-

cules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par

exemple).

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace

d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants

de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

 Laisser refroidir les composants ou équipe-

ments avant de les manipuler.

 Ne pas toucher ou manipuler les cables/enrou-

lements d’induction durant l’opération à moins

que l’équipement soit conçu à cet effet comme

indiqué dans le manuel d’utilisateur.

 Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la

tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

 Utiliser la poignée et demander à une personne

ayant la force physique nécessaire pour soule-

ver l’appareil.

 Déplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.

 Pour les unités sans poignée, utiliser un équipement de levage de

capacité suffisante pour lever l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

 Porter des lunettes de sécurité à coques latéra-

les ou un écran facial.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec-

tion.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

(CEM) peuvent affecter les implants

médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

OM-261 823 Page 3

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement

 Réduire le courant de sortie ou le facteur de mar-

che avant de recommencer le chauffage.

 Respecter le cycle opératoire nominal.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits im-

primés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communication,

les services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant

l’installation, l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil. Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer

des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants).

Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,

reconnus par l’État de Californie pour leur caractère

cancérogène ainsi que provoquant des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les

mains après toute manipulation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/

NIOSH).

OM-261 823 Page 4

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences

avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.

Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux

doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou

procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour

minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,

de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le

médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé-

dentes.

OM-261 823 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions divers

Curseur Augmenter Diminuer

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE)

Ne pas jeter le produit (si ap-

plicable) avec les déchets mé-

nagers.

Réutiliser ou recycler les Déchets

d’Équipements Électriques et

Électroniques (DEEE) dans un

point de collecte approprié.

Pour plus de détails, communiquer

avec le bureau de recyclage de

votre localité ou votre distributeur.

Notes

OM−261 823 Page 6

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Spécifications

Puissance nominale à 21° C (70° C) 300A, facteur de marche à 100%

Plage de températures ambiantes

Stockage: liquide de refroidissement à l’intérieur 4° C à 82° C (40° F à 180° F)

Stockage: liquide de refroidissement vidangé -40° C à 82° C (-40° F à 180° F)

Usage: 0° C à 60° C (32° F à 140° F)

Température maximale de préchauffage de la pièce: 315 ° C (600 ° F)*

Refroidisseur (Cooler) Refroidisseur de système de chauffage par induction de forte capacité

Miller (195406 avec liquide de refroidissement 300355)**

*AVIS − Si la pièce atteint des températures supérieures à 315 C (600 F), cela risque d’endommager la bobine à induction et/ou d’en réduire la

durée de vie.

**Une configuration à deux dispositifs peut demander une capacité de refroidissement supplémentaire. Pour plus de détails concernant

les applications, consulter l’usine.

3-2. Dimensions sans accessoires

262 413−C

138 mm

Poids: 18,1 kg

9,1 m

184 mm

3-3. Dimensions avec les accessoires en option

262 413−C

Poids: 19,7 kg

260 mm

138 mm

9,1 m

OM−261 823 Page 7

SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/

SOURCE D’ALIMENTATION

4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie

804 435−A

1 Source d’alimentation/refroidisseur

2 Câble de sortie de la bobine à induction

3 Fiche de sécurité

4 Flexible de liquide de refroidissement

5 Refroidisseur de système de chauffage

par induction de forte capacité

Brancher le câble de sortie sur la sortie 1

de la source d’alimentation et la fiche de

sécurité sur la sortie 2.

Poser le raccord «quick-connect» sur les

deux flexibles de liquide de refroidissement

allant du refroidisseur aux raccords du câble

de sortie en enfonçant le raccord du flexible

sur le raccord du câble.

 Arrêter le débit de liquide de

refroidissement avant toute

connexion/déconnexion des flexibles de

liquide de refroidissement.

Pour retirer les flexibles de liquide de

refroidissement, tirer sur le raccord du flexible

en veillant à bien tenir la bague noire et le

débrancher du raccord du câble de sortie.

 Les raccords sont dotés de vannes à

ressort qui se ferment quand le raccord

est déconnecté d’un raccord de câble de

sortie afin de limiter les fuites de liquide de

refroidissement.

Connexion de sortie

simple refroidie par

liquide

Vers le

refroi-

disseur

4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie

804 436−A

 Les pièces doivent être de dimensions et

matériau identiques si deux bobines

d’induction sont utilisées sur une même

source d’alimentation.

1 Source d’alimentation/refroidisseur

2 Câble de sortie de la bobine à induction

3 Flexible de liquide de refroidissement

4 Flexible de liquide de refroidissement

pour double sortie

5 Refroidisseur de système de chauffage

par induction de forte capacité

Brancher les câbles de sortie sur la sortie 1

et la sortie 2 de la source d’alimentation.

Les flexibles de liquide de refroidissement

entre les câbles de sortie et le refroidisseur

doivent être raccordés en série pour un

fonctionnement en double sortie. Raccorder le

flexible double sortie aux raccords du câble de

sortie 1 et du câble de sortie 2 en veillant à

enfoncer le raccord du flexible sur le raccord

du câble. Poser le raccord «quick-connect»

sur les deux flexibles de liquide de

refroidissement allant du refroidisseur aux

raccords des câbles de sortie restants.

 Arrêter le débit de liquide de

refroidissement avant toute connexion/

déconnexion des flexibles de liquide de

refroidissement.

Pour retirer les flexibles de liquide de

refroidissement, tirer sur le raccord du flexible

en veillant à bien tenir la bague noire et le

débrancher du raccord du câble de sortie.

 Les raccords sont dotés de vannes

à ressort qui se ferment quand le raccord

est déconnecté d’un raccord de câble de

sortie afin de limiter les fuites de liquide

de refroidissement.

Connexion de

sortie double ref-

roidie par liquide

Vers le

ref-

roidis-

seur

OM−261 823 Page 8

4-3. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction

Pour une mise à la terre adéquate, brancher un câble de rallonge thermocouple avec un connecteur à trois broches et une prise de terre

reliant la bobine d’induction à la source d’alimentation ProHeat.

Brancher une extrémité du câble de rallonge thermocouple au TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière de la bobine d’induction.

Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source, brancher un autre câble de rallonge thermocouple de la seconde bobine au TC6

de la source d’alimentation.

AVIS − Les thermocouples TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température de la pièce. Le système

ProHeat restreint la puissance de sortie si la température interne atteint les 160 C (320 F) et l’interrompt si la température interne avoisine les 171 C

(340 F).

 Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.

Le socle tubulaire du client doit pouvoir

rester en position verticale et ne pas

basculer avec le bras de support, la bobine

d’induction et les accessoires installés.

Ne pas marcher ni se tenir sur le bras de

support ou le socle.

1 Socle tubulaire (fourniture du client)

2 Tube (fourniture du client)

Entre 38,1 et 50,8 mm de diamètre extérieur.

3 Bobine d’induction

4 Tube de poignée

5 Arbre de rotation

6 Bras de support

7 Goupille de fixation rapide

Pour attacher la bobine d’induction au bras

de support, glisser le tube de poignée sur l’arbre

de rotation et poser la goupille de fixation rapide

pour l’immobiliser.

8Vis

Serrer la vis pour bien fixer le bras.

9 Anneau à vis

Attacher le câble de sortie à l’anneau à vis.

10 Roues verrouillables

Si le socle du client est monté sur roues, veiller

à verrouiller les roues une fois la bobine d’induction

en place sur la pièce à usiner.

11 Vis de réglage à serrage à main

Serrer ou desserrer les vis pour régler le mouvement

de l’arbre de rotation. S’il est posé sur un coude,

serrer la vis du côté du coude pour éviter que

la bobine d’induction ne se tourne vers le bas lors de

la rotation du coude.

AVIS − Lors du retrait de la bobine d’induction de la

pièce, ne pas libérer la poignée tant que la bobine

d’induction n’a pas repris sa position de repos

(étendue ou repliée). En cas de chute, la bobine

d’induction risque d’être endommagée.

S’assurer que le socle est bien stable avant

toute utilisation de l’équipement.

4-4. Montage du bras de support sur le socle

264 043−D

 Bobine d’induction

sans accessoires.

OM−261 823 Page 9

4-5. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction

262417−A

1 Capteur de déplacement

2 Vis de fixation

3 Connecteur à 4 broches

4 Vis de réglage de tension

5 Support de montage

Faire glisser le capteur de déplacement sur

le support de montage d’un côté ou de l’autre

de la bobine d’induction. Serrer la vis de fixation

de sorte que le capteur soit bien fixé.

Brancher le connecteur 4 broches du câble

fourni au connecteur 4 broches du capteur

de déplacement puis le connecteur 14 broches

du câble au connecteur 14 broches à l’arrière

de la source d’alimentation.

Une fois le capteur posé sur le tuyau, utiliser

la vis de réglage de tension pour assurer la

tension de la roue contre le tuyau. Sous l’effet

de la chaleur, cette tension peut se relâcher et

la roue glisser au lieu de rouler sur le tuyau.

Dans ce cas, veiller à réajuster la tension.

Les orifices sur le côté de la roue permettent de

vérifier qu’elle tourne bien.

AVIS − Si le câble du capteur de déplacement

n’a pas été raccordé en interne au connecteur

14 broches de la source d’alimentation

(Broche G), le kit268031 doit être installé par

une personne qualifiée afin de pouvoir utiliser

le capteur de déplacement.

 La version 1.21 ou antérieure du logiciel de

la source d’alimentation doit être mise à jour

pour pouvoir utiliser cet accessoire.

AVIS − Les versions précédentes de bobine

d’induction n’ont pas forcément de support de

montage intégré. Demander à une personne

qualifiée d’installer le kit262527.

4-6. Insertion du câble du capteur de déplacement dans le manchon de câbles

265 156−B

152 mm

1 Câble de rallonge thermocouple

2 Manchon de câbles

3 Câble de capteur de déplacement

4 Connecteur 4broches

5 Connecteur femelle TC

Poser le câble de rallonge thermocouple et

le manchon de câbles à plat.

Ouvrir le manchon de câbles et insérer le câble

du capteur de déplacement avec le connecteur

4broches du même côté que le connecteur

femelle 3 broches de thermocouple. Le côté du

connecteur 4broches doit ressortir d’environ

35cm.

356 mm

OM−261 823 Page 10

4-7. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation

Réf. 262416-B/Réf. 262416-A

1 Câble de capteur de déplacement

Brancher le connecteur 14 broches de câble

du capteur de déplacement fourni à l’arrière de

la source d’alimentation.

Brancher le côté à 4 broches du câble au câble

du capteur de déplacement.

2 Connecteur 14 broches

Pour utilisation avec commande à distance

marche/arrêt en option.

3 Serre-câble

Retirer la vis en bas à gauche de la source

d’alimentation. Attacher le serre-câble à l’avant de

la source d’alimentation à l’aide d’une plus longue

vis (fournie).

4 Accroche et passant

Une fois le serre-câble posé et les câbles

raccordés à la source d’alimentation,

fixer l’ensemble des câbles au serre-câble à l’aide

de l’accroche et du passant.

Arrière

Avant

OM−261 823 Page 11

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT

5-1. Configuration du système/source d’alimentation

 Se reporter au Manuel de l’utilisateur de la source d’alimentation pour en savoir plus sur son fonctionnement.

 Raccorder la bobine d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.

Pour consulter l’écran de Configuration du système, appuyer simultanément sur les touches Paramètres

et Programme .

L’écran suivant apparaît alors sur l’afficheur :

SYSTEM SETUP SCREEN

Deg Units.:> F SYSTEM SETUP

Tolerance: ±25 Travel Detect : Off

Input Type: K TC Control Mode : Manual..

Max Output: 35 KW System Lock : No...

5-1-1 Réglage du Mode Manuel

Appuyer sur la touche Curseur pour placer le curseur sur le paramètre «Control Mode» (mode de commande). Appuyer sur la touche

Augmenter ou Diminuer pour sélectionner le paramètre manuel.

Appuyer sur la touche Curseur pour sélectionner «Max Output» (puissance de sortie max.). Appuyer sur la touche Augmenter

ou Diminuer pour régler la valeur maximale.

Appuyer une fois sur la touche Programme pour accéder à l’écran de Programme de bobine d’induction.

 Un écran similaire (les valeurs pouvant varier) à l’exemple ci-dessous apparaît alors.

Mode....: Manual Power…: 0,0 KW

Command: >0,0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4,5 kHz

Rolling Inductor Program Screen

Appuyer sur la touche Curseur puis Augmenter/Diminuer / pour régler les valeurs des paramètres Command

(commande) et Run Time (durée d’exécution).

OM−261 823 Page 12

5-1-2 Mode de contrôle de temp. par infrarouge (dispositif du client)

À partir de l’écran de configuration du système, appuyer sur la touche Curseur pour placer le curseur sur le paramètre «Control mode»

(mode de commande). Appuyer sur la touche Augmenter

ou Diminuer pour sélectionner le paramètre «Temperature».

Appuyer sur la touche Curseur

pour sélectionner Max. Output (puissance de sortie max.). Appuyer sur la touche Augmenter

ou Diminuer pour régler la valeur maximale.

Appuyer une fois sur la touche Programme pour accéder à l’écran de contrôle de température.

 Un écran similaire (les valeurs pouvant varier) à l’exemple ci-dessous apparaît alors.

Mode : Rolling Inductor.................

Control TC: : 1.........

Temperature. : 400........

Max Time : 01:00:00............

Appuyer sur la touche Curseur puis sur la touche Augmenter ou Diminuer pour sélectionner «Control TC» (1 ou 1,2),

«Temperature» (400−600) et «Max Time» (durée max.).

Avec l’option de détection de bobine:

À partir de l’écran de configuration du système, appuyer sur la touche Curseur pour sélectionner «Roll Detection» (détection de bobine).

Appuyer sur la touche Augmenter ou Diminuer pour activer ou désactiver l’option.

AVIS − Un mauvais usage du contrôle de température peut

endommager la pièce. Sur cet appareil, ne pas utiliser

de thermocouples soudés ni de sondes thermocouples

pour le contrôle de température. Toujours mesurer la

température directement après le passage de l’appareil sur

la zone chauffée (env. 5cm de la bobine d’induction).

Tant que le courant de sortie est actif, toujours garder la

pièce ou le dispositif en mouvement.

Dans ce mode, les canaux sont attribués comme suit aux

thermocouples:

TC1 Thermocouple de contrôle....

TC2 Thermocouple de contrôle....

TC3 Thermocouple de référence....

TC4 Thermocouple de référence....

TC5 Thermocouple de dispositif interne....

TC6 Thermocouple de dispositif interne....

Si TC1 et TC2 sont tous deux utilisés, la source

d’alimentation se basera sur la sonde indiquant la

température la plus élevée.

Point de mesure de température

Sens de déplacement de la pièce par rapport à la bobine d’induction

< 51 mm

OM−261 823 Page 13

5-2. Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température (dispositif du client)

Définitions:

Infrarouge (IR) - Le rayonnement infrarouge a une longueur d’onde comprise entre le domaine visible (partie rouge de la lumière) et le domaine

des micro-ondes (entre 800 nm et 1 mm). Il est émis en particulier par les objets chauffés et peut être utilisé pour mesurer la température.

Émissivité - Une quantité sans dimension qui rend compte de la capacité d’un matériau à émettre de l’énergie par rayonnement. Pour les métaux,

elle varie considérablement selon le type de métal et l’état de la surface. L’émissivité est exprimée sur une échelle de 0 à 1.

Réflectivité - La capacité d’un objet à réfléchir l’énergie émise par d’autres objets.

Température réelle - La température réelle d’un objet.

Température apparente - La température relevée par un capteur. Fonction de la température réelle, de l’émissivité et de la réflectivité.

Plage de précision - Plage de températures dans laquelle le dispositif s’avère précis.

Précision et émissivité:

La précision des IR varie considérablement selon l’état de la surface de la pièce à usiner et le type de sonde acheté.

D’ordre général, les sondes bas de gamme restent précises sur une plage de températures restreinte et à un niveau d’émissivité donné. C’est pourquoi

la pièce à usiner doit présenter une finition régulière en surface. Une finition noire mate aura un niveau d’émissivité proche de 1 tandis qu’une surface

brillante avoisinera le niveau 0. Au vu des réglages d’émissivité habituels sur les appareils, entre 0,8 et 1, une pièce à surface oxydée/rouillée offrira

un retour plus précis qu’un joint de soudure chanfreiné brillant.

Certaines sondes plus haut de gamme s’adaptent aux variations d’émissivité. Elles permettent de filtrer les rayons IR émis par la pièce dans différentes

gammes de spectres et se révèlent donc plus précises que les mêmes dispositifs bas de gamme.

Le choix du dispositif IR est conditionné par le matériau et la finition de surface de la pièce, mais aussi par la précision de contrôle de température

requise.

Puissance max. autorisée en KW

Vitesse de soudage (en pouce par minute)

5-3. Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement

 Le système ProHeat 35 peut limiter

la puissance maximale en KW

délivrée à la bobine d’induction

quand un capteur de déplacement

est utilisé.

Il est conseillé de tester la température

de la pièce à différentes vitesses de

soudage pour obtenir le débit thermique

souhaité. Pour des débits inférieurs,

le niveau de puissance délivré peut être

réduit dans les écrans suivants.

1. Paramètre Max Output (puissance

max.) dans l’écran System Setup

(configuration du système) de

ProHeat35

2. Paramètre Command dans l’écran

Program pour le mode Manual Control

(commande manuelle)

Vitesse de soudage

Il est conseillé de commencer le test à

une puissance inférieure et d’augmenter

au besoin.

Sur des matériaux fins, ralentir la vitesse

de soudage peut permettre un apport

de chaleur en profondeur en une ou

deux passes.

Sur des matériaux plus épais, plusieurs

passes peuvent être nécessaires pour

monter une pièce à la température

souhaitée. Avec une vitesse de soudage

plus rapide, l’apport de chaleur est plus

fréquent et la perte de chaleur entre

chaque passe amoindrie. Il est conseillé

de tester le temps de chauffe à

différentes vitesses de soudage pour

obtenir le débit thermique optimal.

AVIS − Un apport de chaleur excessif

peut endommager la pièce.

01020304050

Graphique du rapport Puissance max./Vitesse de soudage avec la détection

de déplacement active

OM−261 823 Page 14

5-4. Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration) et

facteur de marche

Tous les câbles de rallonge

thermocouple raccordés à la bobine

d’induction doivent avoir un

connecteur à 3 broches et une prise

de terre.

Ne pas toucher aux pièces

électriques sous tension.

Ne pas toucher ou manipuler la

bobine d’induction, les fils ou

câbles pendant le fonctionnement.

Tenir tout objet métallique, bijoux,

montres, anneaux, chaussures

à embout métallique ou autres,

à distance de la bobine d’induction

ou du dispositif chauffant pendant

le fonctionnement.

La bobine d’induction refroidie par liquide

est conçue pour fonctionner à 300A,

avec un facteur de marche à 100%,

soit une puissance de 20KW environ selon

le couplage avec la pièce à usiner.

AVIS − Une configuration avec une seule

bobine d’induction requiert un câble de

rallonge thermocouple et d’une bobine

d’induction raccordée à une source

d’alimentation.

AVIS − Mettre la pièce en mouvement

avant de mettre la bobine d’induction sous

tension. Le non-respect de cette consigne

peut endommager l’appareil et/ou la pièce

à usiner. Le tuyau doit commencer sa

rotation à distance de la bobine d’induction,

comme illustré ci-dessus.

AVIS − Utiliser la bobine d’induction

uniquement avec une source

d’alimentation ProHeat Miller.

 S’assurer que les quatre roues

touchent bien la pièce lors du réglage

de l’appareil pour obtenir les meilleurs

résultats possibles. En cours de

fonctionnement, les quatre roues ne

touchent pas forcément la pièce en

même temps en raison des

imperfections et/ou de la forme de la

pièce.

262 458−D

 Se reporter au Manuel utilisateur

de ProHeat 35 pour en savoir plus sur la

configuration de ProHeat.

Alimentation

primaire

Protection d’isolation

secondaire

Bobine d’induction

(Tuyau ou tôle)

Commande à distance

marche/arrêt (en option)

Source d’alimentation

de la bobine d’induction

Câble de rallonge thermocouple de type K avec

connecteur à trois broches et prise de terre

OM−261 823 Page 15

5-5. Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)

et facteur de marche

Tous les câbles de rallonge

thermocouple raccordés à la bobine

d’induction doivent avoir un

connecteur à 3broches et une prise

de terre.

Ne pas toucher aux pièces

électriques sous tension.

Ne pas toucher ou manipuler

la bobine d’induction, les fils ou

câbles pendant le fonctionnement.

Tenir tout objet métallique, bijoux,

montres, anneaux, chaussures

à embout métallique ou autres,

à distance de la bobine d’induction

ou du dispositif chauffant pendant

le fonctionnement.

Le système Proheat 35 est conçu pour

délivrer une puissance de 35KW

avec facteur de marche à 100%. Lorsque

deux bobines d’induction sont raccordées

à la même source d’alimentation, chaque

inducteur peut atteindre environ 17,5KW

à 280A.

AVIS − Une configuration avec deux

bobines d’induction requiert deux câbles

de rallonge thermocouple et deux bobines

d’induction raccordées à une source

d’alimentation.

AVIS − Mettre la pièce en mouvement

avant de mettre la bobine d’induction sous

tension. Le non-respect de cette consigne

peut endommager l’appareil et/ou la pièce

à usiner. Le tuyau doit commencer sa

rotation à distance de la bobine d’induction,

comme illustré ci-dessus.

AVIS − Utiliser la bobine d’induction

uniquement avec une source

d’alimentation ProHeat Miller.

 S’assurer que les quatre roues

touchent bien la pièce lors du réglage

de l’appareil pour obtenir les meilleurs

résultats possibles. En cours de

fonctionnement, les quatre roues ne

touchent pas forcément la pièce en

même temps en raison des

imperfections et/ou de la forme de la

pièce.

 Ce type de configuration peut

également exiger une capacité de

refroidissement supplémentaire.

Contacter l’usine pour les détails

spécifiques à chaque application.

262 458−D

 Se reporter au Manuel utilisateur

de ProHeat 35 pour en savoir plus sur la

configuration de ProHeat.

Alimentation

primaire

Protection d’isolation

secondaire

Bobine d’induction

(Tuyau ou tôle)

Commande à distance

marche/arrêt (en option)

Source d’alimentation

de la bobine d’induction

Câble de rallonge thermocouple de type K avec

connecteur à trois broches et prise de terre

OM−261 823 Page 16

SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

6-1. Entretien courant

Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.

 Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions

sévères.

 = Vérifier  = Modifier  = Nettoyer Δ = Réparer  = Remplacer

* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.

Avant

chaque

utili-

sation

Vérifier la bobine d’induction et tous les

câbles des conducteurs exposés.

Vérifier l’absence de fissures, signes

d’usure, perforations, débris, etc. sur la

plaque d’usure.

Voir la liste des pièces (article 20)

Inspecter l’appareil et les câbles pour s’assurer

de leur bon état.

 Δ     ou   Δ 

Avant

chaque

utili-

sation

Vérifier la continuité de masse du câble

de thermocouple (voir Section 6-5)

Inspecter l’échangeur thermique pour

s’assurer qu’il n’a ni poussière, ni débris.

 Étiquettes  Δ 

6-2. Codes des conditions de limite

Condition de limite Informations complémentaires

L05: Thermocouple nº5 ouvert Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire au niveau de la source d’alimentation

et de la bobine à induction.

L06: Thermocouple nº6 ouvert Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire au niveau de la source d’alimentation

et de la bobine à induction.

L14: Limite de température de l’accessoire Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.

Laisser l’accessoire refroidir.

6-3. Codes des conditions de panne

Condition de panne Informations complémentaires

F68: Défaut de connexion du câble Deux accessoires distincts sont raccordés à la même source d’alimentation. S’assurer que

les deux sorties ont le même type d’accessoire connecté ou un accessoire et une fiche.

F79: Défaut de surchauffe de l’accessoire1 Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.

Laisser l’accessoire refroidir.

F80: Défaut de surchauffe de l’accessoire2 Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.

Laisser l’accessoire refroidir.

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Miller ME150235G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: ME150235G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PROHEAT ROLLING INDUCTOR

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