Endres+Hauser BA Cerabar PMC21 IO-Link Mode d'emploi

Products Solutions Services

Manuel de mise en service

Cerabar PMC21

IO-Link

Mesure de pression de process

Capteur pour la mesure et la détection de pression

absolue ou relative

BA02299P/14/FR/01.23-00

71623147

2023-06-28

Cerabar PMC21 IO-Link

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours

accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.

• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le

chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité

de ce document spécifiques aux procédures de travail.

• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis

préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles

mises à jour du présent manuel.

Cerabar PMC21 IO-Link Sommaire

Endress+Hauser 3

Sommaire

1 Informations relatives au

document .......................... 4

1.1 But du présent document ................. 4

1.2 Symboles ............................. 4

1.3 Documentation ........................ 5

1.4 Termes et abréviations ................... 6

1.5 Calcul de la rangeabilité .................. 6

1.6 Marques déposées ...................... 7

2 Consignes de sécurité

fondamentales ..................... 8

2.1 Exigences imposées au personnel ........... 8

2.2 Utilisation conforme .................... 8

2.3 Sécurité du travail ...................... 9

2.4 Sécurité de fonctionnement ............... 9

2.5 Sécurité du produit ...................... 9

3 Description du produit ............. 10

3.1 Construction du produit ................. 10

3.2 Principe de fonctionnement .............. 10

4 Réception des marchandises et

identification du produit ........... 11

4.1 Réception des marchandises .............. 11

4.2 Identification du produit ................. 12

4.3 Stockage et transport ................... 12

5 Montage .......................... 14

5.1 Conditions de montage ................. 14

5.2 Influence de l'orientation de montage ....... 14

5.3 Emplacement de montage ............... 15

5.4 Instructions de montage pour les applications

sur oxygène .......................... 16

5.5 Contrôle du montage ................... 17

6 Raccordement électrique ........... 18

6.1 Raccordement de l'unité de mesure ......... 18

6.2 Données de raccordement ............... 19

6.3 Contrôle du raccordement ............... 20

7 Options de configuration ........... 21

7.1 IO-Link ............................. 21

8 Intégration système ............... 22

8.1 Données de process .................... 22

8.2 Lecture et écriture des données d'appareil

(ISDU – Indexed Service Data Unit) ......... 22

9 Mise en service .................... 29

9.1 Contrôle de fonctionnement .............. 29

9.2 Mise en service avec un menu de

configuration ......................... 29

9.3 Configuration de la mesure de pression ..... 30

9.4 Réalisation d'un ajustage de position ........ 32

9.5 Configuration de la surveillance de process ... 34

9.6 Sortie courant ........................ 34

9.7 Exemples d'application .................. 37

10 Diagnostic et suppression des

défauts ........................... 38

10.1 Suppression des défauts ................. 38

10.2 Événements de diagnostic ............... 38

10.3 Comportement de l'appareil en cas de défaut .. 41

10.4 Comportement de la sortie courant en cas de

défaut .............................. 41

10.5 Réinitialisation aux réglages usine (reset) .... 42

10.6 Mise au rebut ........................ 42

11 Maintenance ...................... 42

11.1 Nettoyage extérieur .................... 43

12 Réparations ....................... 44

12.1 Généralités .......................... 44

12.2 Retour de matériel ..................... 44

12.3 Mise au rebut ........................ 44

13 Vue d'ensemble du menu de

configuration ..................... 45

14 Description des paramètres de

l'appareil ......................... 47

14.1 Identification ......................... 47

14.2 Diagnosis ........................... 48

14.3 Parameter ........................... 50

14.4 Observation ......................... 62

15 Accessoires ....................... 63

15.1 Connecteurs femelles M12 ............... 63

Index .................................. 64

Informations relatives au document Cerabar PMC21 IO-Link

4 Endress+Hauser

1 Informations relatives au document

1.1 But du présent document

Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux

différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la

réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en

service, en passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut.

1.2 Symboles

1.2.1 Symboles d'avertissement

DANGER

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des

blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée.

ATTENTION

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.

AVIS

Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments

complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.

1.2.2 Symboles électriques

Terre de protection (PE)

Bornes de terre devant être mises à la terre avant de réaliser d'autres raccordements. Les

bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

Prise de terre

Bride reliée à la terre via un système de mise à la terre.

1.2.3 Symboles d'outils

Clé à fourche

1.2.4 Symboles pour certains types d'information

Autorisé

Procédures, process ou actions autorisés.

Interdit

Procédures, process ou actions interdits.

Conseil

Indique des informations complémentaires

Renvoi à la documentation

1.

,

2.

,

3.

Série d'étapes

Cerabar PMC21 IO-Link Informations relatives au document

Endress+Hauser 5

Renvoi à la page :

Résultat d'une étape individuelle :

1.2.5 Symboles utilisés dans les graphiques

A, B, C ... Vue

1, 2, 3 ... Numéros de position

1.

,

2.

,

3.

Série d'étapes

1.3 Documentation

Les types de documentation suivants sont disponibles dans l'espace téléchargement du site

web Endress+Hauser (www.endress.com/downloads) :

Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique

associée, voir ci-dessous :

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant

sur la plaque signalétique

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.

1.3.1 Information technique (TI)

Aide à la planification

Ce document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à l'appareil et donne

un aperçu des accessoires qui peuvent être commandés pour l'appareil.

1.3.2 Instructions condensées (KA)

Prise en main rapide

Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception des marchandises à

la première mise en service.

1.3.3 Conseils de sécurité (XA)

Selon l'agrément, les Conseils de sécurité (XA) suivants sont fournis avec l'appareil. Ils font

partie intégrante du manuel de mise en service.

La plaque signalétique indique les Conseils de sécurité (XA) qui s'appliquent à

l'appareil.

1.3.4 Manuel de sécurité fonctionnelle (FY)

En fonction de l'agrément SIL, le Manuel de sécurité fonctionnelle (FY) fait partie

intégrante du manuel de mise en service et s'applique en supplément au Manuel de mise

en service, à l'Information technique et aux Conseils de sécurité ATEX.

Les différentes exigences qui s'appliquent à la fonction de protection sont décrites

dans le Manuel de sécurité fonctionnelle (FY).

Informations relatives au document Cerabar PMC21 IO-Link

6 Endress+Hauser

1.4 Termes et abréviations

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL : l'OPL (Over pressure limit = limite de surpression du capteur) de l'appareil de mesure dépend de

l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir

compte non seulement de la cellule de mesure, mais également du raccord process. Tenir compte de la

relation pression-température. L'OPL ne peut être appliquée que sur une courte durée.

2 MWP : la MWP (Maximum working pressure = pression de service maximale) des capteurs dépend de

l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir

compte non seulement de la cellule de mesure, mais également du raccord process. Tenir compte de la

relation pression-température. La pression maximale de service peut être appliquée à l'appareil pendant une

période illimitée. La MWP figure sur la plaque signalétique.

3 La gamme de mesure maximale du capteur correspond à l'étendue de mesure entre la LRL et l'URL. Cette

gamme de mesure du capteur est équivalente à l'étendue de mesure maximale étalonnable/ajustable.

4 L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue de mesure entre la LRV et l'URV. Réglage

usine : 0 à URL. D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de

mesure personnalisées.

p Pression

LRL Lower range limit = limite inférieure de la gamme

URL Upper range limit = limite supérieure de la gamme

LRV Lower range value = début d'échelle

URV Upper range value = fin d'échelle

TD Turn down = rangeabilité Exemple : voir le chapitre suivant.

La rangeabilité est préréglée en usine et ne peut pas être modifiée.

1.5 Calcul de la rangeabilité

LRV URLURV

LRL

1 = 2 3

A0029545

1 Étendue de mesure étalonnée/ajustée

2 Étendue de mesure basée sur le zéro

3 Limite supérieure de la gamme

Cerabar PMC21 IO-Link Informations relatives au document

Endress+Hauser 7

Exemple

• Capteur : 10 bar (150 psi)

• Fin d'échelle (URL) = 10 bar (150 psi)

Rangeabilité (TD) :

• Étendue de mesure étalonnée/ajustée :

0 … 5 bar (0 … 75 psi)

• Début d'échelle (LRV) = 0 bar (0 psi)

• Fin d'échelle (URV) = 5 bar (75 psi)

TD = URL

|URV - LRV|

TD = 10 bar (150 psi) = 2

|5 bar (75 psi) - 0 bar (0 psi)|

Dans cet exemple, la TD est 2:1.

Cette étendue de mesure est basée sur le zéro.

1.6 Marques déposées

est une marque déposée par le Consortium IO-Link.

Consignes de sécurité fondamentales Cerabar PMC21 IO-Link

8 Endress+Hauser

2 Consignes de sécurité fondamentales

2.1 Exigences imposées au personnel

Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance

doit remplir les conditions suivantes :

‣Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette

fonction et à cette tâche.

‣Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.

‣Etre familiarisé avec les réglementations nationales.

‣Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel

et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).

‣Suivre les instructions et respecter les conditions de base.

Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :

‣Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément

aux exigences liées à la tâche.

‣Suivre les instructions du présent manuel.

2.2 Utilisation conforme

2.2.1 Domaine d'application et produits mesurés

L'appareil est utilisé pour mesurer la pression absolue et relative dans les gaz, vapeurs et

liquides. Les matériaux de l'appareil de mesure qui sont en contact avec le process doivent

avoir une bonne résistance aux produits concernés.

L'appareil de mesure peut être utilisé pour les mesures suivantes (grandeurs de process)

• conformément aux seuils indiqués sous "Caractéristiques techniques"

• conformément aux conditions répertoriées dans le présent manuel.

Grandeurs de process mesurées

Pression relative ou pression absolue

Grandeur de process calculée

Pression

2.2.2 Utilisation incorrecte

Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés par une utilisation incorrecte de

l'appareil ou à des fins pour lesquelles il n'a pas été conçu.

Vérification en présence de cas limites :

‣Dans le cas de produits à mesurer et de produits de nettoyage spéciaux, Endress

+Hauser se tient à disposition pour aider à déterminer la résistance à la corrosion des

matériaux en contact avec le process, mais décline cependant toute garantie ou

responsabilité.

2.2.3 Risques résiduels

En service, le boîtier peut prendre une température proche de celle du process.

Risque de brûlure en cas de contact avec les surfaces !

‣En cas de température élevée du process, prévoir une protection contre les contacts

accidentels afin d'éviter les brûlures.

Cerabar PMC21 IO-Link Consignes de sécurité fondamentales

Endress+Hauser 9

2.3 Sécurité du travail

Lors des travaux sur et avec l'appareil :

‣Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux

réglementations nationales.

‣Couper la tension d'alimentation avant de procéder au raccordement de l'appareil.

2.4 Sécurité de fonctionnement

Risque de blessure !

‣Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de

défauts.

‣L'opérateur est responsable du bon fonctionnement de l'appareil.

Transformations de l'appareil

Les transformations non autorisées de l'appareil ne sont pas permises et peuvent entraîner

des dangers imprévisibles :

‣Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress

+Hauser.

Zone explosible

Pour éliminer le danger pour les personnes ou l'installation lorsque l'appareil est utilisé en

zone explosible (p. ex. sécurité des équipements sous pression) :

‣Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour

l'usage prévu dans la zone explosible.

2.5 Sécurité du produit

Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes

pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.

Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également

conforme aux directives CE énumérées dans la déclaration CE de conformité spécifique à

l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.

Description du produit Cerabar PMC21 IO-Link

10 Endress+Hauser

3 Description du produit

3.1 Construction du produit

Aperçu Pos. Description

C - 1

A0021987

C - 1 Connecteur M12

Capot du boîtier en plastique

D

E

A0027226

D

E

Boîtier

Raccord process (exemple d'illustration)

3.2 Principe de fonctionnement

3.2.1 Calcul de la pression

Appareils avec membrane de process céramique (Ceraphire®)

La cellule céramique est un capteur sans huile, c'est-à-dire que la pression de process agit

directement sur la robuste membrane de process céramique et la déforme. Une variation

de la capacité en fonction de la pression est mesurée aux électrodes du substrat céramique

et de la membrane de process. La gamme de mesure dépend de l'épaisseur de la membrane

de process céramique.

Cerabar PMC21 IO-Link Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 11

4 Réception des marchandises et identification

du produit

4.1 Réception des marchandises

A0028673

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

La référence de commande figurant sur le bordereau de livraison (1) est-

elle identique à la référence de commande figurant sur l'étiquette du

produit (2) ?

A0053062

A0028673

A0053066

La marchandise est-elle intacte ?

A0028673

DELIVERY NOTE

A0053067

Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux

informations de commande et au bordereau de livraison ?

Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, contacter Endress+Hauser.

Réception des marchandises et identification du produit Cerabar PMC21 IO-Link

12 Endress+Hauser

4.2 Identification du produit

L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante :

• Indications de la plaque signalétique

• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil

sur le bordereau de livraison

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device

Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil sont

affichées.

Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique

associée, voir ci-dessous :

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant

sur la plaque signalétique

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.

4.2.1 Adresse du fabricant

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Allemagne

Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.

4.2.2 Plaque signalétique

Ser. no.:

Ord. cd.:

Ext. ord. cd.:

D-79689 Maulburg

Made in Germany,

Cerabar

5

1

2

3

4

Date:

TAG:

A0024456

1 Adresse du fabricant

2 Nom de l'appareil

3 Référence de commande

4 Numéro de série

5 Référence de commande étendue

4.3 Stockage et transport

4.3.1 Conditions de stockage

Utiliser l'emballage d'origine.

Conserver l'appareil de mesure dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs

(EN 837-2).

Gamme de température de stockage

–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

Cerabar PMC21 IO-Link Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 13

4.3.2 Transport du produit vers le point de mesure

LAVERTISSEMENT

Mauvais transport !

Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure.

‣Transporter l'appareil de mesure vers le point de mesure dans son emballage d'origine

ou en le tenant par le raccord process.

Montage Cerabar PMC21 IO-Link

14 Endress+Hauser

5 Montage

5.1 Conditions de montage

• Empêcher l'humidité de pénétrer dans le boîtier lors du montage de l'appareil, du

raccordement électrique ou pendant le fonctionnement.

• Ne pas toucher ni nettoyer la membrane de process avec des objets pointus et/ou durs.

• Ne retirer la protection de la membrane de process que juste avant le montage.

• Toujours serrer fermement l'entrée de câble.

• Orienter le câble et le connecteur vers le bas, si possible, pour empêcher l'humidité de

pénétrer (p. ex. la pluie ou l'eau de condensation).

• Protéger le boîtier contre les chocs.

• Pour les appareils avec capteur de pression relative, la règle suivante s'applique :

AVIS

Si un appareil chauffé est refroidi pendant un processus de nettoyage (p. ex. par de

l'eau froide), un vide se développe pendant un court moment et, par conséquent, de

l'humidité peut pénétrer dans le capteur à travers l'élément de compensation de

pression (1).

L'appareil peut être détruit !

‣Dans ce cas, monter l'appareil de sorte que l'élément de compensation de pression (1)

soit orienté vers le bas en diagonale ou vers le côté, si possible.

1

A0022252

5.2 Influence de l'orientation de montage

Toutes les orientations sont possibles. Toutefois, l'orientation peut provoquer un décalage

du zéro, c'est-à-dire que la valeur mesurée ne présente pas zéro lorsque la cuve est vide ou

partiellement pleine.

C

AB

A0024708

Type L'axe de la membrane de

process est horizontal (A)

Membrane de process

orientée vers le haut (B)

Membrane de process

orientée vers le bas (C)

< 1 bar (15 psi) Position d'étalonnage, aucun

effet

Jusqu'à

+0,3 mbar (+0,0044 psi)

Jusqu'à

–0,3 mbar (–0,0044 psi)

> 1 bar (15 psi) Position d'étalonnage, aucun

effet

Jusqu'à

+3 mbar (+0,0435 psi)

Jusqu'à

–3 mbar (–0,0435 psi)

Cerabar PMC21 IO-Link Montage

Endress+Hauser 15

5.3 Emplacement de montage

5.3.1 Mesure de pression

Mesure de la pression dans les gaz

Monter l'appareil en plaçant la vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression pour

permettre aux éventuels condensats de s'écouler dans le process.

1

2

A0021904

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

Mesure de la pression dans les vapeurs

Pour la mesure de pression dans les vapeurs, utiliser un siphon. Le siphon réduit la

température pratiquement au niveau de la température ambiante. Monter l'appareil en

plaçant la vanne d'arrêt au même niveau que la prise de pression.

Avantage :

Uniquement des effets thermiques mineurs/négligeables sur l'appareil.

Respecter la température ambiante max. autorisée pour le transmetteur !

1

2

3

A0024395

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

3 Siphon

Mesure de la pression dans les liquides

Monter l'appareil en plaçant la vanne d'arrêt au même niveau ou au-dessous de la prise de

pression.

Montage Cerabar PMC21 IO-Link

16 Endress+Hauser

1

2

A0024399

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

5.3.2 Mesure de niveau

• Toujours monter l'appareil sous le point de mesure le plus bas.

• Ne pas monter l'appareil aux positions suivantes :

• Dans la veine de remplissage

• À la sortie de la cuve

• Dans la zone d'aspiration d'une pompe

• En un point de la cuve qui pourrait être soumis aux impulsions de pression de

l'agitateur

A0024405

5.4 Instructions de montage pour les applications sur

oxygène

L'oxygène et d'autres gaz présentent un risque d'explosion en présence d'huiles, de graisses

et de plastiques, si bien qu'il est nécessaire, entre autres, de prendre les précautions

suivantes :

• Tous les composants du système, tels que les appareils de mesure, doivent être nettoyés

conformément aux exigences du BAM.

• Selon les matériaux utilisés, il ne faut pas dépasser certaines températures et pressions

maximales pour les applications sur oxygène.

• Le tableau suivant répertorie les appareils (uniquement les appareils, pas les accessoires

proposés ou fournis) qui sont adaptés aux applications sur oxygène gazeux.

pmax pour applications sur oxygène Tmax pour applications sur oxygène Option 1)

40 bar (600 psi) –10 … +60 °C (+14 … +140 °F) HB

1) Configurateur de produit, caractéristique de commande "Service"

Cerabar PMC21 IO-Link Montage

Endress+Hauser 17

5.5 Contrôle du montage

• L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

• L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ? Par exemple :

• Température de process

• Pression de process

• Température ambiante

• Gamme de mesure

• Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle

visuel) ?

• L'appareil est-il suffisamment protégé contre les précipitations et la lumière directe du

soleil ?

• Les vis d'arrêt sont-elles fermement serrées ?

• L'élément de compensation en pression est-il dirigé vers le bas en diagonale ou vers le

côté ?

• Pour éviter la pénétration d'humidité, s'assurer que les câbles de raccordement/

connecteurs sont orientés vers le bas.

Raccordement électrique Cerabar PMC21 IO-Link

18 Endress+Hauser

6 Raccordement électrique

6.1 Raccordement de l'unité de mesure

6.1.1 Affectation des bornes

LAVERTISSEMENT

Risque de blessure en cas d'activation incontrôlée des processus !

‣Couper la tension d'alimentation avant de procéder au raccordement de l'appareil.

‣Veiller à ce que les processus en aval ne démarrent pas involontairement.

LAVERTISSEMENT

Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !

‣Conformément à IEC/EN 61010, un disjoncteur approprié doit être prévu pour

l'appareil.

‣Zone non Ex : pour répondre aux spécifications de sécurité de l'appareil selon la norme

IEC/EN 61010, le montage doit garantir que le courant maximal est limité à 500 mA.

‣Des circuits de protection contre les inversions de polarité sont intégrés.

AVIS

Endommagement de l'entrée analogique de l'API résultant d'un mauvais

raccordement

‣Ne pas raccorder la sortie tor PNP active de l'appareil à l'entrée 4 … 20 mA d'un API.

Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant :

1. Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension d'alimentation indiquée

sur la plaque signalétique.

2. Raccorder l'appareil comme indiqué dans l'illustration suivante.

Appliquer la tension d'alimentation.

C/Q

L–

L+

21

34SIO

IO-Link

A0034006

 1 Connecteur M12

1 Tension d'alimentation +

2 4-20 mA

3 Tension d'alimentation -

4 C/Q (communication IO-Link ou mode SIO)

6.1.2 Tension d'alimentation

Variante d'électronique Tension d'alimentation

IO-Link 10 … 30 VDC

La communication IO-Link est garantie uniquement si la tension d'alimentation est

d'au moins 18 V.

Cerabar PMC21 IO-Link Raccordement électrique

Endress+Hauser 19

6.1.3 Consommation de courant et signal d'alarme

Variante d'électronique Consommation de courant Signal d'alarme 1)

IO-Link Consommation de courant maximale : ≤ 300 mA

1) Pour alarme MAX (réglage par défaut)

6.2 Données de raccordement

6.2.1 Pouvoir de coupure

• État de commutation ON : Ia ≤ 200 mA 1) 2) ; état de commutation OFF : Ia ≤1 mA

• Cycles de commutation : > 10 000 000

• Chute de tension PNP : ≤ 2 V

• Protection contre les surtensions : test de charge automatique du courant de coupure ;

• Charge capacitive max. : 1 μF à la tension d'alimentation max. (sans charge résistive)

• Durée du cycle max. : 0,5 s ; min. ton : 40 µs

• Déconnexion périodique du circuit de protection en cas de surintensité (f = 2 Hz) et

affichage de "F804"

6.2.2 Charge (pour appareils 4 à 20 mA)

Pour assurer une tension aux bornes suffisante, la résistance de charge maximale RL (y

compris la résistance de câble) en fonction de la tension d'alimentation UB fournie par

l'unité d'alimentation ne doit pas être dépassée.

[ ]W

20 30

10

0

1022

587

152

U

[V]

1

2

R

L

max

£-U 6.5V

23mA

B

A0031107

1 Alimentation électrique 10 … 30 VDC

2 RLmax résistance de charge maximale

UBTension d'alimentation

Si la charge est trop élevée :

• Un courant de défaut est indiqué et "S803" est affiché (indication : courant d'alarme MIN)

• Contrôle périodique pour définir s'il est possible de quitter l'état de défaut

• Pour assurer une tension aux bornes suffisante, la résistance de charge maximale RL (y

compris la résistance de câble) en fonction de la tension d'alimentation UB fournie par

l'unité d'alimentation ne doit pas être dépassée.

1) Pour la sortie tout ou rien 1 x PNP + la sortie 4 à 20 mA, il est possible de garantir 100 mA sur l'ensemble de la gamme de température. Pour des

températures ambiantes plus basses, des courants plus élevés sont possibles mais ne peuvent pas être garantis. Valeur typique à 20 °C (68 °F) env.

200 mA. Pour la sortie tout ou rien "1 x PNP", il est possible de garantir 200 mA sur l'ensemble de la gamme de température.

2) Des courants plus importants sont supportés, s'écartant ainsi du standard IO-Link.

Raccordement électrique Cerabar PMC21 IO-Link

20 Endress+Hauser

6.3 Contrôle du raccordement

• L'appareil et les câbles sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

• Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences ?

• Les câbles montés sont-ils libres de toute traction ?

• Tous les presse-étoupes sont-ils montés, serrés fermement et étanches ?

• La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?

• L'affectation des bornes est-elle correcte ?

• Si nécessaire : le fil de terre a-t-il été raccordé ?

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Endres+Hauser BA Cerabar PMC21 IO-Link Mode d'emploi

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