ESAB Multimaster 300/300X Mig/Tig/Stick Welding Package Manuel utilisateur

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SECTION 1 SÉCURITÉ

1.3 Safety - French

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La

chaleur provenant des ammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le

laitier incandescent ou les étincelles

peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

1. Éloignez susamment tous les matériaux combus-

tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux

avec un revêtement protecteur ininammable. Les

matériaux combustibles incluent le bois, les vête-

ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles,

les solvants, les peintures et les revêtements, le

papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incan-

descent peuvent tomber dans les ssures dans

les planchers ou dans les ouvertures des murs et

déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur

Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées

des étincelles et du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre tra-

vail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la

surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait

aucune substance présente qui pourrait produire

des vapeurs inammables ou toxiques. N'exécutez

pas de travail à chaud sur des contenants fermés

car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction

d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un

tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable

ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien

instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de

l'équipement. Par exemple, un câble de soudage

surchargé peut surchauer et provoquer un in-

cendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de

travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec-

tion de métal incandescent ne risque de provoquer

un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs

d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires,

consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible au

National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec

des pièces électriques ou les pièces

de mise à la terre sous tension peut

causer des blessures graves ou mor-

telles. NE PAS utiliser un courant de

soudage c.a. dans un endroit humide, en espace

restreint ou si un danger de chute se pose.

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité

ont pour but d'assurer votre protection. Ils

récapitulent les informations de précaution

provenant des références dans la section

des Informations de sécurité supplémentaires. Avant

de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-

vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-

dessous, dans les manuels, les ches d'information sur la

sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut

d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner

des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage

produisent un niveau de bruit élevé et

exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout

comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus

d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la

peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer

des brûlures. Une formation reliée à l'usage des

processus et de l'équipement est essentielle pour

prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-

téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même

si vous devez porter un casque de soudeur, un écran

facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de

plaques protectrices appropriées an de protéger

vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des

étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération

ou lorsque vous observez une opération. Avertissez

les personnes se trouvant à proximité de ne pas re-

garder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc

électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise

épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord

et des chaussures montantes an de vous protéger des

rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent,

en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour

protéger vos cheveux. Il est également recommandé

de porter un tablier ininammable an de vous proté-

ger des étincelles et de la chaleur par rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées,

les rebords de pantalons ou les poches. Il est recom-

mandé de garder boutonnés le col et les manches et

de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des

étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou

d'une cloison ininammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes

de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de

meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent

peuvent être projetées à des distances considérables.

Les personnes se trouvant à proximité doivent égale-

ment porter des lunettes étanches par dessus leur

lunettes de sécurité.

14

SECTION 1 SÉCURITÉ

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes

pour minimiser l'exposition aux champs électriques

et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive

lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même

côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée

de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent

causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement

dans les espaces restreints. Ne re-

spirez pas les vapeurs et les gaz. Le

gaz de protection risque de causer

l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate

dans l'aire de travail en maintenant une ventila-

tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.

N'effectuez jamais de travaux de soudage, de

coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que

l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,

le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence

de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne

respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une

opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lor-

sque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher

la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,

tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la

gorge au cours d'une opération indique que la ven-

tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an

de prendre les mesures nécessaires pour améliorer

la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez

pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page

suivante) pour des recommandations spéciques

concernant la ventilation.

1. Assurez-vous que le châssis de la source

d'alimentation est branché au système de mise à

la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de

terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et

assurez une bonne connexion an d'éviter le risque

de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement

entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-

magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant

les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-

électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé

de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la

terre.

7. Si vous devez eectuer votre travail dans un espace

restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-

ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur

des planches sèches ou une plate-forme isolée et

portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez

vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever

vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à

la page suivante) pour des recommandations

spéciques concernant les procédures de mise à

la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec

le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-

TIQUES — comportent un risque de

danger. Le courant électrique qui

passe dans n'importe quel conduc-

teur produit des champs électriques

et magnétiques localisés. Le soudage et le cou-

rant de coupage créent des champs électriques

et magnétiques autour des câbles de soudage et

l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une

opération de soudage. Les champs électriques et

magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-

tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour

la santé.

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SECTION 1 SÉCURITÉ

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches

d'installation, de dépannage et d'entretien à un

personnel qualié. N'eectuez aucune réparation

électrique à moins d'être qualié à cet eet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à

l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez

l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre,

les branchements, le cordon d'alimentation et la

source d'alimentation en bon état. N'utilisez ja-

mais un équipement s'il présente une défectuosité

quelconque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez

l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,

notamment des fours, de l'humidité, des aques

d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères

corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et

tous les panneaux de la console et maintenez-les

en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage

prévu et n'eectuez aucune modication.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA-

TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de

l'information supplémentaire sur les règles

de sécurité à observer pour l'équipement

de soudage à l'arc électrique et le coupage,

demandez un exemplaire du livret "Precau-

tions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman-

dées et mises à votre disposition par l'American Welding

Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé

dans une opération de soudage ou de

coupage, dégage des vapeurs ou des

gaz contenant des chimiques consid-

éres par l'état de la Californie comme

étant une cause des malformations

congénitales et dans certains cas, du

cancer. (California Health & Safety

Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES --

La manipulation d'un cylindre, sans

observer les précautions nécessaires,

peut produire des fissures et un

échappement dangereux des gaz.

Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou

du dispositif de surpression peut causer des bles-

sures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation

sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais

d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et

les raccords. Observez les instructions d'opération

du fabricant pour assembler le détendeur sur un

cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à

l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot

manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,

une colonne ou un support convenable. Ne xez

jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre

dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-

ché, assurez-vous que le bouchon de protection de

la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les

cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.

Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée

de toute source de chaleur, des étincelles et des

ammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez

CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling

of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-

position par le Compressed Gas Association, 1235

Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe-

ment entretenu de façon défectueuse ou

inadéquate peut causer des blessures

graves ou mortelles. Par conséquent :

16

SECTION 1 SÉCURITÉ

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,

signie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre

sécurité est en jeu.

Signie un danger immédiat. La situation peut

entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signie un danger potentiel qui peut entraîner des

blessures graves ou mortelles.

Signie un danger qui peut entraîner des blessures

corporelles mineures.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

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30

Digital Meters

Amps/Volts/WFS

Power “ON”

Lamp

Temperature

Lamp

Fault

Lamp

WFS - IPM

Lamp

Amps

Lamp

Preset

Button

Weld Process

Switch

Voltage Set - MIG

Current Set - STICK/TIG

Wire Feed

Speed Trim

IPM

Figure 12 - Control Panel

Main

Power

Switch

Spool Gun Control

Module

(Option)

Remote Control

Module

(Option)

Mig Gun

NAS

Connection

Positive Output

Connection

Negative Output

Connection

Polarity

Switching

Connector

Mig Gun Trigger

Receptacle

Figure 13 - Front Panel

SECTION 4 OPERATION

La page charge ...

Multimaster 300/300X

POSTE DE SOUDAGE MIG/TIG OU À ÉLECTRODE ENROBÉE

0558007770 06/2010

Manuel d’instructions (FR-CAN)

38

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

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TABLE DES MATIÈRES

Section/titre Page

1.0 Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.1 Renseignements généraux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.2 Réception et manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.3 Mesures de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.4 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.1 Emplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.2 Installation de la poignée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.3 Connexions d’entrée électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

3.4 Réglage de la tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

3.5 Connections de sortie secondaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

3.6 Connecteurs torches pour « NAS ». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.7 Mécanisme de dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.8 Connexions du débit de gaz de protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

4.0 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

4.1 Commandes standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

4.2 Commandes facultatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.3 Procédé pour le soudage Mig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.4 Procédé pour le soudage Tig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

4.5 Procédé pour le soudage avec électrode enrobée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.6 Utilisation de la torche Tig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

5.0 Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.1 Entretien et réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.2 Inspection et réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.0 Remplacement des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.1 Renseignements généraux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.2 Pour commander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

La page charge ...

41

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement inin ammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par

des objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets

solides d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement

marqué IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface inclinée

de plus de 15°, il y a danger de basculement et en

conséquence, des blessures personnelles et/ou des

dommages importants à l’équipement.

42

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

in ammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS

DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES

LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.

DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma. Toute autre

utilisation peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/ou en-

dommagement à l’équipement, soulever à l’aide

de la méthode et des points d’attache indiqués ici.

La page charge ...

46

2.1 RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX

Ce manuel a été préparé pour des soudeurs expérimentés. NE

permettez à aucune personne ne possédant pas la formation

requise d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équi-

pement. NE tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement

avant d’avoir lu et entièrement compris ces instructions.

Ce manuel a été conçu spéciquement pour permettre à

l’opérateur de se familiariser avec les caractéristiques et le

fonctionnement de cet équipement. Tous les renseignements

présentés ici doivent être lus attentivement avant l’installation

ou l’utilisation de cet équipement.

2.2 RÉCEPTION ET MANUTENTION

Au moment de la réception de cet équipement, retirez tout le

matériel d’emballage entourant l’appareil et inspectez-le pour

vous assurer qu’il n’a pas été endommagé lors du transport.

Toute demande en dommages-intérêts ou en pertes doivent

être présentées à la compagnie de transport par le client. Si

vous devez présenter une telle demande, la compagnie de

transport vous fournira une copie du connaissement et de la

facture de transport sur demande.

Lorsque vous faites une demande de renseignements à propos

de cet équipement, assurez-vous d’inclure le nom du produit,

le numéro de la pièce et le numéro de série.

2.3 SÉCURITÉ

La section sur la sécurité au début de ce manuel devrait

être lue en entier avant de tenter d’installer ou d’opérer cet

équipement. Prendre les mesures de sécurité appropriées

permettra de réduire les risques encourus par l’équipement

et le personnel. Si, à tout moment, vous n’êtes pas sûr(e) de

vous-même, demandez de l’aide à votre superviseur ou à tout

autre membre du personnel d’expérience.

2.4.1 GÉNÉRATRICE

La génératrice fonctionne à circuit de tension périodique de

sortie à courant continu secondaire et est conçue pour une

connexion primaire monophasée. Un ventilateur contrôlé

par une connexion de sortie fournit l’aération nécessaire

durant les opérations normales de soudage et s’arrête quatre

minutes après la n de l’opération de soudage. Le ventilateur

se remet automatiquement en marche lorsque les opérations

de soudage reprennent an de maintenir une température

de fonctionnement adéquate.

2.4.2 DÉVIDOIR

Le dévidoir à quatre galets d’entraînement est intégré

dans l’armoire de la génératrice et est situé dans un

compartiment séparé des autres composants électriques. L’air

de refroidissement ne circule pas à travers le compartiment

du dévidoir ou des composants électroniques réduisant

ainsi l’accumulation de saleté et de poussières ce qui a pour

conséquence d’améliorer la performance et la abilité du

produit.

Le dévidoir pousse le l à une vitesse variant entre 65 et

675ppm (pouces par minute).

2.4.3 COMMANDES

Le Multimaster 300/300X peut être utilisé pour souder des

fils pleins ainsi que les fils avec âme en flux. L’opérateur

sélectionne le procédé désiré sur un commutateur à bascule

à trois positions situé sur le panneau avant. Une description

détaillée des commandes de la génératrice est incluse dans

la section 4 (Fonctionnement) de ce manuel.

2.4.4 BOÎTE À OUTILS INTÉGRÉE

Le Multimaster 300/300X est équipé d’une boîte à outils à

verrouillage située au côté gauche de l’appareil pour ranger les

accessoires de soudage tels que les tubes contacts, les buses à

gaz, une petite meule, des pièces de rechange, le masque de

soudeur et les vêtements de protection (gure 1B)

2.4.5 PISTOLET MIG GUN MASTER 250

Ce pistolet à souder à refroidissement par jet d’air est expédié

tout prêt à souder les ls avec âme en ux de 0,045/0,052

pouce. Des ls de d’autres grosseurs peuvent aussi être utilisés.

Référez-vous à la section 6 pour les autres dimensions de ls

et les accessoires d’alliage pouvant être utilisés.

2.4.6 CHARIOT

Le MultiMaster est équipé d’un chariot avec des roulettes avant

pivotantes et un support pour deux bouteilles de gaz.

Indique un danger immédiat qui causera des

blessures graves, voire mortelles si rien n’est

fait pour l’éviter.

Indique un danger potentiel pouvant causer

des blessures graves, voire mortelles.

Indique un danger potentiel pouvant causer

des blessures légères.

2.4 DESCRIPTION

Le Multimaster 300/300X est un système de soudage à courant

continu conçu pour le soudage Mig (GMAW), Tig (GTAW) ou à

électrode enrobée (SMAW). En fonction Mig, cet appareil peut

être utilisé pour un transfert d’arc court ou allongé et peut être

utilisé avec un l plein ou un l à tube support. Cet appareil est

idéal pour le soudage de l’acier non allié, de l’aluminium ainsi

que de nombreux autres alliages. Il est muni d’une génératrice

équipée d’un dévidoir intégré et d’un chariot permettant

d’accueillir deux bouteilles de gaz.

SECTION 2 DESCRIPTION

DANGER

MISE EN

GARDE

ATTENTION

47

Pistolet Mig

Gun Master 400

Câble de travail de

15’ avec pince

Commandes de

soudage faciles

à utiliser

Figure 1A – Composants

Achage numérique

large pour la vitesse du

câble, l’ampèremètre et

le voltmètre facile à lire

Changement de

polarité simple

et rapide

SECTION 2 DESCRIPTION

48

Boîte à outils avec

un petit plateau

à pièces

Panneau

de raccordement

de la tension

d’entrée principale

(sous ce couvercle)

Support

pour 4 galets

d’entraînement

Ensemble de l’axe adaptable

prédébit/postdébit/

soudage par points/

anticollage (en option)

Figure 1B – Composants

SECTION 2 DESCRIPTION

49

3.0 INSTALLATION

3.1 EMPLACEMENT

Plusieurs facteurs doivent être pris en considération avant de

choisir un endroit d’installation. Il est important que l’endroit

d’installation permette à l’air de facilement circuler à travers

l’appareil an de permettre le refroidissement de l’appareil et

minimiser l’exposition à la saleté et aux poussières pouvant

pénétrer dans l’appareil. Il devrait y avoir au moins 18 pouces

d’espace d’accès non limité entre le côté de l’appareil et les

panneaux arrière et l’obstruction la plus près an de permettre

la circulation de l’air à travers la génératrice.

3.2 INSTALLATION DE LA POIGNÉE

Le Multimaster 300/300X est expédié tout assemblé, à

l’exception de la poignée avant, laquelle est installée de façon

inversée an de faciliter le transport. L’assemble de la poignée

comprend deux pattes de xation et une barre de retenue.

Pour installer la poignée dans la bonne position, suivez les

étapes suivantes :

A. Enlevez les deux vis à tôle des pattes de xation se trouvant

de chaque côté de l’assemblage de la poignée avant. Voir

la gure 3A.

B. Enlevez l’assemble de la poignée avant et retournez-la

avec les pattes de xation. Cela permettra d’orienter

la poignée comme il se doit. Rattachez les pattes de

xation en utilisant les vis à tôle que vous avez enlevées

à l’étapeA. Voir la gure 3B.

Figure 2 – Dimensions

20”

32”

42”

vis à tôle

L’endroit d’installation doit permettre le retrait facile du boîtier

de l’appareil an de pouvoir facilement en eectuer l’entretien.

Installer ou placer un dispositif de ltrage aura pour eet de

réduire le volume d’entrée d’air et, par le fait même, aura pour

eet de faire surchauer les composants internes. La garantie

sera annulée si un dispositif de ltrage est utilisé.

Figure 3B – Installation de la poignée

SECTION 3 INSTALLATION

vis à tôle

Figure 3A – Enlèvement de l’assemblage de la poignée

patte de xation de la poignée

50

3.3 CONNEXIONS D’ENTRÉE ÉLECTRIQUES

Afin d’offrir un moyen sécuritaire et pratique de couper

tout le courant d’alimentation de l’appareil, il est fortement

recommandé d’ajouter un sectionneur au circuit d’alimentation

de l’appareil.

Avant d’alimenter l’appareil, débranchez le ou utilisez

« le système de verrouillage de l’équipement ». Si les

connexions doivent être faites à partir d’un sectionneur,

ce dernier devrait être verrouillé à l’aide d’un cadenas en

position « OFF ». Si la connexion doit être faite à partir

d’une boîte de fusibles, enlevez les fusibles et fermez et

verrouillez le couvercle à l’aide d’un cadenas.

3.3.1 EXIGENCES ÉLECTRIQUES DE L’ENTRÉE

Les exigences quant à la tension d’alimentation primaire sont

indiquées sur la plaque indicatrice de l’appareil. La source

d’alimentation est conçue pour être utilisée avec une tension

monophasée de 208/230 vca à 50/60 Hz ou avec une tension

monophasée de 230/460/575 vca à 50/60 Hz.

3.3.2 FICHE D’ALIMENTATION

Le câble d’alimentation est fourni avec une che d’alimentation.

La che s’adapte à une prise de 250 V, 50 A conformément à la

conguration NEMA 6-50R (pour les modèles de 208/230vca

seulement).

La prise devrait être branchée par un électricien à un

sectionneur ou disjoncteur muni de ses propres fusibles.

Ce sectionneur ou disjoncteur peut être branché soit à un

système monophasé, soit à deux conducteurs triphasés. Un

troisième conducteur assurant la mise à terre doit être branché

entre le sectionneur et la prise.

La borne étiquetée GRD est branchée à la masse de

l’appareil de soudage et n’est là que pour la mise à la

terre. Elle doit être branchée à une mise à la terre able.

Ne branchez pas un conducteur figurant sur la borne

étiquetée GRD à une des bornes de L1 ou L2 car cela aura

pour résultat de causer à la masse de l’appareil de soudage

de devenir alimentée.

3.4 RÉGLAGE DE LA TENSION (Figure 4)

La plaquette des bornes pour le réglage de la tension est

située dans la boîte à outils du côté gauche de l’appareil.

Sortant de l’usine, le Multimaster 300/300X est conguré

pour la tension connectable la plus élevée. Si vous utilisez les

autres tensions d’entrée, les liens sur la plaquette des bornes

(TB) à l’intérieur de l’appareil doivent être repositionnés pour

la tension d’entrée appropriée. Voir les gures 4A à 4E pour

les congurations pour une tension d’entrée de 60 Hz. Pour

avoir accès à la plaquette des bornes, ouvrez le panneau

d’accès du côté gauche. Pour changer la tension, suivez les

étapes suivantes :

A. Enlevez SEULEMENT la vis située à gauche et ouvrez le

panneau en plexiglas.

B. Réglez les barreaux de cuivre à la tension primaire

voulue.

C. Refermez le panneau et revissez la vis en place.

Installation typique –

La boîte de sectionneur

de courant, la prise et la

che fournis à l’utilisateur

SECTION 3 INSTALLATION

51

Figure 4 – Réglage de la tension plaquette des bornes

Version 208/230 montrée installée

Dégagez les charnières

du panneau sur la vis

du coin.

Enlevez seulement

cette vis.

Cette vis doit

demeurer en place.

Ne pas enlever.

Figure 4A – borne d’entrée

modèle 230/460/575 vca

Conguration 230 vca

Figure 4B – borne d’entrée

modèle 230/460/575 vca

Conguration 460 vca

Figure 4C - borne d’entrée

modèle 208/230 vca

Conguration 575 vca

Figure 4D - borne d’entrée

modèle 208/230 vca

Conguration 208 vca

Figure 4E - borne d’entrée

modèle 230/460/575 vca

conguration 230 vca

3.5 CONNEXIONS DE SORTIE SECONDAIRES (Figure 5)

Le poste de soudage Multimaster 300/300X est un système

autonome. Les connexions du chalumeau/pistolet situées

au panneau avant sont branchées à l’interne, à la polarité

de soudage (courant continu-électrode positive ou courant

continu-électrode négative) par les bornes de sortie

secondaires selon l’opération de soudage.

Figure 5 – Réglage de la polarité

SECTION 3 INSTALLATION

52

3.6 CONNECTIONS DE LA TORCHE « NAS » (gure 6)

Pour installer un pistolet Mig Gun Master 400, enlevez le

dispositif de verrouillage situé au côté du connecteur NAS en

insérez-y le bout mâle de la che de connexion du pistolet.

Assurez-vous que les joints toriques sont xés fermement en

place en poussant vers l’intérieur sur la broche d’alimentation

tout en serrant le dispositif de verrouillage.

Pour installer une bobine de l sur le galet d’entraînement

suivez les étapes suivantes :

A. Dévissez l’écrou de verrouillage du noyau de l’axe.

(gure 8)

B. Fixez la bobine de l de façon à ce qu’elle se dévide vers

la droite en vous assurant que l’ergot s’engage dans le

trou de la bobine.

C. Remplacez l’écrou de verrouillage dans le trou du galet

le plus proche de la bobine.

3.7.3 ENFILAGE DU FIL DE SOUDAGE

A. Mettez l’interrupteur à la position de repos « OFF ».

B. Relâchez l’ensemble du galet d’entraînement. Vériez que

la gorge de diamètre de l nécessaire est à la position

intérieure.

3.7 MÉCANISME DE DÉVIDOIR

3.7.1 GALETS D’ENTRAÎNEMENT (gures 7 et 9)

Le dévidoir est muni de deux gorges :

300X - la petite gorge est destinée au l d’un diamètre de

0,045 po. tandis que la plus large entraîne le l d’un diamètre

de 0,052 po.

300 - la petite gorge est destinée au l d’un diamètre de 0,035

po. tandis que la plus large entraîne le l d’un diamètre de

0,045 po.

La gorge la plus rapprochée du motoréducteur entraîne le l.

Si la gorge que vous souhaitez utiliser n’est pas dans la bonne

position, suivez les étapes suivantes :

A. Relâchez le bras de pression à ressort.

B. Enlevez les deux (2) vis qui retiennent le galet

d’entraînement à la pignonnerie.

C. Inversez le galet d’entraînement sur l’axe de la bobine.

D. Replacez les vis et serrez-les fermement.

E. Fixez fermement l’ensemble.

Figure 6 - Connecteur de pistolet NAS

dispositif de

verrouillage

vis de rappel du dévidoir

Figure 7 - Mécanisme de dévidoir

3.7.2 INSTALLATION DE LA BOBINE DU FIL DE SOUDAGE

Comme dans tout environnement de travail, il faut toujours

porter des lunettes de protection munies d’écrans latéraux

lorsque vous changez ou coupez du l au bout de la bobine

ou au bout de la torche. Tenez le l qui se dévide de la

bobine dans une main avant de la couper. L’elochage du

l et les projections des bouts de l pendant le coupage

peuvent causer des blessures sérieuses aux yeux si vous

ne portez pas de lunettes de protection.

Figure 8 - Assemblage de la bobine

écrou de verrouillage

axe de bobine

SECTION 3 INSTALLATION

53

galet

manette à

ressort de rappel

enler le l à travers

le boîtier

Figure 9 - Enlage du l de soudage

Avant d’enler le l de soudage à travers le boîtier, assurez-

vous d’avoir enlevé l’ébarbure et le morl du l an qu’il

ne se bloque pas dans le boîtier ou la doublure.

C. Entraînez le l de la bobine à travers le tube guide d’entrée,

par-dessus les gorges du galet d’entraînement et du

guide de centrage jusqu’au guide de sortie et au tube de

connexion NAS.

SECTION 3 INSTALLATION

Assurez-vous que le « tube guide de sortie » qui est inséré

dans le pistolet du panneau avant est d’un diamètre

adéquat pour le type de l utilisé, voir le tableau 6 de la

section Remplacement des pièces des accessoires pour

l’entraînement de l.

Pour vous assurez d’un bon entraînement de fil, il est

important que le l soit libre de saleté et que le dévidoir

soit nettoyé périodiquement an d’enlever les écailles qui

pourraient se trouver dans la doublure du pistolet.

D. Baissez l’ensemble du galet de pression et xez-le

fermement en place. Avec l’interrupteur à la position

« ON » entraînez le l jusqu’au bout du pistolet en

appuyant sur la gâchette du pistolet.

Si vous appuyez sur la gâchette du pistolet lorsque

l’interrupteur est en position « ON », le l de l’électrode

est sous tension et le dévidoir est en marche.

3.7.4 RÉGLAGE DU SYSTÈME DE FREINAGE

La friction du disque de freinage devrait produire un traînage

susant pour empêcher à la bobine ou au noyau de continuer

à tourner une fois que l’entraînement du l est interrompu.

S’il faut ajuster le freinage, tournez la vis vers la droite pour

produire un plus long traînage et vers la gauche pour le

raccourcir. Le traînage devrait être susamment bas pour

empêcher au l de trop se dévider.

3.8 CONNEXION DU DÉBIT DE GAZ DE PROTECTION

3.8.1 Débitmètre/régulateur R-33-FM-320

Le débitmètre/régulateur R-33-FM-320 est un régulateur

réglable conçu pour être utilisé avec un branchement de gaz

CO2. Voir le tableau 2 pour les niveaux de débit suggérés pour

le débitmètre/régulateur R-33-FM-320.

CO

2

20-50 cfh

Tableau 2 – Niveaux de débit typiques

A. Assurez-vous que le capuchon de la bouteille de gaz est

en place et glissez MINUTIEUSEMENT la bouteille sur le

support de bouteille du Multimaster 300/300X.

B. Fixez fermement la bouteille à l’appareil en utilisant la

chaîne qui est fournie.

C. Dévissez le capuchon de la bouteille.

Ne mettez pas le capuchon du détenteur dans un étau et

ne le saisissez pas avec des pinces. Une déformation du

capuchon peut causer un blocage des composants internes,

une pression de détente excessive et l’aaiblissement du

joint fileté qui se rattache au détenteur. Le capuchon

risque de devenir desserré et d’être projeté, ce qui pourrait

causer des blessures aux personnes à proximité.

D. Ouvrez légèrement le capuchon de la bouteille pour

un instant an de déblayer la saleté et la poussière qui

aurait pu s’accumuler autour de l’ouverture du robinet.

ASSUREZ-VOUS d’éloigner votre visage du robinet an

de protéger vos yeux.

E. Attachez le détenteur au robinet de la bouteille.

Alignez le régulateur de sorte que le débitmètre soit à

la position verticale et serrez l’écrou de raccord à laide

d’une clé à fourche de 1 1/8 po. ou d’une clé anglaise.

Afin de ne pas endommager ni le joint torique ni le tube

plastique, n’utilisez pas le tube du débitmètre comme

une «poignée » lorsque vous raccordez le régulateur.

F. Fermez le robinet de réglage du débitmètre.

G. Raccordez le tuyau de gaz de l’arrière du Multimaster

300/300X au raccord de sortie du régulateur.

54

Figure 10 - Régulateur R-33

robinet du

cylindre

écrou

de raccord

tube de circulation

robinet de

réglage

jauge de

pression

SECTION 3 INSTALLATION

Ne vous tenez jamais directement devant ou derrière

le régulateur lorsque vous ouvrez le robinet de la

bouteille. Tenez-vous toujours au côté.

H. Ouvrez LENTEMENT le robinet d’un quart de tour. Ceci

empêchera d’endommager l’indicateur ainsi que les

composants importants à l’intérieur du régulateur. Lorsque

l’aiguille de l’indicateur ne bouge plus, ouvrez le robinet

de la bouteille à fond.

I. En utilisant une solution pour essai d’étanchéité, telle que

la partie numéro 998771 (8 oz rce) ou de l’eau savonneuse,

vériez qu’il n’y a aucune fuite autour de la tige du robinet

de la bouteille de gaz, du raccord d’entrée du régulateur

et des raccords entre les tuyaux et le régulateur. Réparez

les fuites avant de commencer le soudage.

3.8.1 RÉGLAGE DU DÉBIT

Le débit est contrôlé en réglant le débitmètre jusqu’à ce

que la pression voulue soit indiquée par le otteur à boule à

l’intérieur du tube du débitmètre. Faites toujours la lecture en

observant le DESSUS de la boule.

55

4.0 FONCTIONNMENT

Observez toutes les règles de sécurité concernant la

ventilation, le feu et autres variables pour le soudage à

l’arc, telles qu’indiquées au début du manuel, à la section

Précautions de sécurité.

4.1 COMMANDES STANDARDS

4.1.1 INTERRUPTEUR ET INDICATEUR LUMINEUX

DE MISE EN MARCHE

L’interrupteur principal est situé en haut et à gauche du panneau

avant. Cet interrupteur met en marche le transformateur

principal, les circuits des commandes et l’indicateur lumineux

de mise en marche « ON ». (gures 12 et 13)

4.1.2

INDICATEUR LUMINEUX DE DÉFECTUOSITÉ (gure 12)

Cet indicateur est conçu pour un usage à venir et n’a pas de

fonction actuelle.

4.1.3 INDICATEUR LUMINEUX DE TEMPÉRATURE (gure 12)

Cet indicateur s’allume en cas de surchaue du Multimaster

300/300X. Un surchauage peut être causé par un régime

d’utilisation excessif ou par une surintensité de courant.

Lorsqu’il y a un surchauage, l’appareil se ferme et vous devez

le laisser se refroidir avant de reprendre votre travail. L’appareil

se remettra en marche automatiquement une fois qu’il aura

atteint une température de fonctionnement sécuritaire.

4.1.4 SÉLECTEUR DE PROCÉDÉ (gure 12)

Le sélecteur de procédé à trois positions est situé dans la partie

supérieure droite du panneau avant. Ce sélecteur indique lequel

des procédés (Mig, Tig ou électrode enrobée) est en fonction.

4.1.5 CONNEXIONS DE SOUDAGE SECONDAIRE

Les bornes de sortie secondaire, POS (+) et NÉG (-) sont dans

la partie inférieure droite du panneau avant, directement

au-dessus du connecteur de pistolet NAS Mig (gure 13).

Voir les sections 4.4, 4.5 et 4.6 pour les guides d’installation

d’applications spéciques.

4.1.6 INDICATEURS NUMÉRIQUES (WFS, AMPÈRES

ET TENSION)

Les indicateurs numériques situés au côté gauche du panneau

avant sont multifonctionnels selon le procédé de soudage.

4.1.7 SOUDAGE MIG

En fonction Mig, les indicateurs numériques montrent la vitesse

d’entraînement du l préréglée quand le bouton « PRESET »

est sélectionné. Une fois l’opération de soudage commencée,

l’indicateur achera la moyenne de la tension et du courant de

soudage sur l’écran supérieur et l’écran inférieur respectivement.

Les indicateurs sont équipés d’un circuit de « MAINTIEN » qui sert

à mémoriser les conditions de soudage sélectionnées. Après

que l’opération de soudage soit terminée, les dernières lectures

de la tension et su soudage resteront achées pour une durée

de 10 secondes avant de se remettre à « 0 ».

Figure 11 - Commande d’anticollage

4.1.8 SOUDAGE TIG ET ÉLECTRODE ENROBÉE

En fonction TIG et ÉLECTRODE ENROBÉE, vous devez appuyer

et maintenir l’appui sir le bouton « PRESET » pendant que

vous présélectionnez le courant de soudage qui est aché

sur l’écran supérieur. L’indicateur se remettra à « 0 » quand le

bouton de préréglage sera relâché. Lorsque vous commencez

l’opération de soudage, l’indicateur ache la moyenne de

la tension et du courant de soudage sur l’écran supérieur et

sur l’écran inférieur respectivement. Après que l’opération de

soudage soit terminée, les indicateurs se remettront à « 0 ». Le

circuit de « MAINTIEN » n’est pas activé lorsque vous travaillez

en mode TIG et ÉLECTRODE ENROBÉE.

4.1.9 COMMANDE DE VITESSE DU DÉVIDOIR (gure 12)

Le pentiomètre de la commande de vitesse d’entraînement

de l permet un réglage de vitesse de 65 à 675 pouces par

minutes (PPM). En mode MIG, appuyez sur l’interrupteur de

préréglage « PRESET » et tournez le bouton de réglage de

vitesse an de prérégler la vitesse d’entraînement de l qui

est indiquée sur l’écran supérieur.

4.1.10 RÉGLAGE DE TENSION ET DE COURANT (gure 12)

Ce bouton permet de régler la tension d’arc lorsque le

sélecteur de procédé est à la position MIG. La tension d’arc MIG

peut être préréglée en appuyant sur le bouton de préréglage

et en le tournant tout en regardant l’indicateur d’ampères sur

l’écran inférieur.

Ce bouton permet de régler le courant d’arc lorsque le SÉLEC-

TEUR DE PROCÉDÉ est à la position TIG ou ÉLECTRODE ENRO-

BÉE. L’intensité du courant de soudage peut être préréglée en

appuyant sur le bouton de préréglage et en e tournant tout en

regardant l’indicateur d’ampères sur l’écran supérieur. Le courant

de soudage actuel est aché pendant l’opération de soudage.

4.1.11 COMMANDE D’ANTICOLLAGE (gure 11)

Ce bouton de commande est situé à l’intérieur du compartiment

de la bobine, au-dessus du moteur du dévidoir. Il sert à régler

l’intervalle de temps entre l’activation du frein du dévidoir et

l’arrêt du contacteur de soudage. Ceci détermine de quelle

distance le l de soudage recule vers le tube-contact après que

l’opération de soudage soit terminée. Si le l reste trempé dans

le bain de fusion, tournez le bouton de réglage légèrement

vers la droite et essayez de nouveau. Continuez ce procédé

jusqu’à ce que le l se maintienne au-dessus du bain de fusion

ou qu’il recule susamment.

SECTION 4 FONCTIONNMENT

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