Bentone BG 950i M LMV 4.65 IP40 Manuel utilisateur

Catégorie
Cheminées
Taper
Manuel utilisateur
Providing sustainable energy solutions worldwide
Instructions de montage et d´entretien
BG 950i M
LMV37
VGD 40.065
IP40
Traduction de la notice originale.
178 034 85-2 CR00662  2024-01-10
2Bentone
example Beispielexempel
352011030141
Designation
Type
Model
Serial no.
Motor supply
Main supply
MADE IN SWEDEN BY
LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar
BF 1 KS 76-24
BF 1
BF 1 KS 76-24
1234567
1~230V 1,0A 50Hz IP 20
Man.Year 2019
Cap. Min-Max
3
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-sv
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signalétique (consultez
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2
3 Bentone
Table des matières
1. Informations générales ......................................................4
1.1 Inspection à la livraison ............................................................... 4
1.2 Sécurité ........................................................................................... 4
1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage ................................ 5
2. Caractéristiques techniques ............................................... 6
2.1 Dimensions BG 950i M................................................................. 6
2.2 Plage de capacité .......................................................................... 7
2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés ............................................ 7
2.6 Composants ................................................................................... 8
2.4 Spécicationstechniques ............................................................ 8
2.5 Champd’action .............................................................................. 8
2.7 Schémadefonctionnement ..................................................... 11
3. Équipement électrique ...................................................... 12
3.1 Système de sécurité .................................................................. 12
3.2 Schémadecâblage ..................................................................... 12
4. Module de commande LMV37 automatique ..................14
4.1 Description de la structure/du fonctionnement du système .
14
4.2 Informations générales .............................................................15
4.3 CaractéristiquestechniquesunitédebaseLMV37.4... ....... 15
4.4 Schémainterneetderaccordement ...................................... 20
5. Fonctionnement ................................................................ 22
5.1 ModuledecommandeLMV37automatique ........................ 22
5.2 Listed'achagesdephase .......................................................24
5.3 Niveauxdumoduledecommandeautomatique ................ 25
5.4 Réglagedumoduledecommandeautomatique ................ 29
5.5 Sauvegarderetrétablir ..............................................................47
5.6 Messaged'étatd'erreur,achaged'erreurset
d'informations.............................................................................. 51
5.7 Achagedemessagesd'informations .................................. 55
5.8 Réinitialisationdumoduledecommandeautomatique .... 56
5.9 Sortie manuelle ........................................................................... 57
6. Liste des paramètres .........................................................59
7. Liste de codes d'erreur ......................................................69
8. Installation ..........................................................................84
8.1 Instructions générales ............................................................... 84
8.2 Instructions .................................................................................. 84
8.3 Inspection et maintenance ....................................................... 84
8.4 Préparatifspourl’installation ....................................................84
8.5 Alimentation en gaz .................................................................... 84
8.6 Branchementélectrique ............................................................84
8.7 Instructions de manipulation et de levage ............................85
9. Montage .............................................................................. 86
9.1 Gicleur à gaz.................................................................................87
9.2 Désaération .................................................................................. 87
9.3 Contrôled’étanchéité ................................................................87
9.4 Calculer le temps de prépurge, Applications industrielles .88
9.5 Calculdelaquantitédegaz ...................................................... 89
10. Réglage ...............................................................................90
10.1 Réglageduvoletd’air .................................................................90
10.2 Réglage du volet des gaz .......................................................... 90
10.3 Mise en route ............................................................................... 90
10.4 Contrôledelacombustion .......................................................90
10.5 Réglagedupressostatd’air ..................................................... 91
10.6 Réglage du pressostat de gaz, min. ........................................92
11. Moteur de volet .................................................................. 93
11.1 Moteur de volet SQN .................................................................. 93
11.2 Moteur de volet SQM ................................................................. 94
11.3 VoletdegazVKF .......................................................................... 95
12. Vanne de gaz VGD40… SKP15/25 .....................................96
12.1 Caractéristiquestechniques ..................................................... 96
12.2 Description générale .................................................................. 97
12.3 Positiond'installation ................................................................. 98
12.4 Réglage de la vanne de gaz ...................................................... 98
12.5 ActionneurSKP15 ....................................................................... 98
12.6 ActionneurSKP25 ....................................................................... 98
13. Service ...............................................................................100
13.1 Calendrierderévisiondubrûleur,gaz ..................................100
13.2 Intervalles de remplacement des composants ..................100
13.3 Ensembledecombustion ........................................................101
13.4 Voletd'air ....................................................................................102
13.5 Remplacement du moteur du volet, air ...............................103
13.6 Remplacement du moteur de volet, gaz .............................. 104
13.7 Ventilateur ..................................................................................105
13.8 Vibrations .................................................................................... 106
13.9 Contrôledelaammeetducourantd'ionisation .............107
13.10 DétecteurdeammeQRA ......................................................108
13.11 Remplacementdescomposantsélectriques ...................... 109
14. Remise de l'installation ...................................................110
15. Dépannage/Diagnostic ...................................................111
16. Protocole de service et d’inspection .............................. 114
4Bentone
172 517 01-2  2021-10-05
1. Informations générales
Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné
conformément aux caractéristiques techniques du produit.
Nous nous réservons le droit d’apporter des modications de conception et
ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur
typographique.
Il est strictement interdit de modier la conception ou d’utiliser des accessoires
ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech.
Ce Manuel d’installation et de maintenance :
doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en
permanence conservé à proximité du site d’installation.
doit être lu avant l’installation.
est destiné à être utilisé par le personnel autorisé.
1.1 Inspection à la livraison
Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les
marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit.
Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un
rapport auprès de la société de transport
En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur.
1.2 Sécurité
- avant l’installation:
L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du
système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes
ayant suivi une formation appropriée.
Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se
produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec
précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever
les paquets volumineux.
Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane
dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 %
max., sans condensation. Température -20 à +60 °C.
- installation:
Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations
locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la
distribution de combustible.
Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales
relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une
alimentation en air adéquate.
Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques.
Fire extinguisher with Class BE recommended.
Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace
pour permettre l’entretien du brûleur.
L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle
conformément aux réglementations en cours relatives à la haute
tension.
Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir
Caractéristiques techniques).
5 Bentone
Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou
soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter.
L’installateur doit veiller à ce qu’aucun câble électrique ou conduite
de carburant ne soit écrasé ou autrement endommagé lors de
l’installation ou de l’entretien.
Des arêtes vives peuvent apparaître sur, par exemple : le tube de
brûleur, la roue du ventilateur et le volet d’air.
La sortie de gaz du régulateur de pression doit être congurée
conformément aux réglementations applicables et conduire à une
zone de sécurité.
- avant le premier démarrage :
Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de
sécurité et de protection appropriés.
Température admissible pendant le fonctionnement +10 à +60 °C
Humidité relative, 80 % max., sans condensation.
La température de surface des composants du brûleur peut dépasser
60 °C.
Manipulez avec précaution – le brûleur comporte des pièces mobiles
et il existe un risque de blessures par écrasement.
Les inspections des joints doivent être effectuées pendant
l’installation et l’entretien pour éviter les fuites.
Tous les travaux de montage et d’installation sont terminés et ont été
approuvés.
L’installation électrique a été réalisée correctement.
Les conduits de fumées et d’air de combustion ne sont pas obstrués.
Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont
en bon état de marche et congurés correctement.
Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être
équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de
sécurité du brûleur.
Lors du fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser
85 dBA. Utilisez une protection auditive.
- fonctionnement :
Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection
spéciés dans le délai imparti.
1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage
Coupez l’alimentation en carburant.
Éteignez l’équipement et mettez la chaudière hors service.
Ouvrez les fenêtres et les portes.
Évitez la présence de ammes nues ou d’étincelles, par ex. n’allumez
ou n’éteignez pas les lumières, n’utilisez pas d’appareils électriques ni
de téléphones portables.
Évacuez le bâtiment.
Informez l’installateur ou le fournisseur de gaz du problème an qu’il
puisse être corrigé.
6Bentone
2. Caractéristiques techniques
Le brûleur est destiné à :
Fonctionnement dans des installations selon EN 303 et EN 676.
Combustibles :
Gaz naturel H, E, L, LL.
GPL, Butane et Propane.
2.1 Dimensions BG 950i M
172 547 04-1  2023-03-15
* Les dimensions ci-dessus sont les dimensions max. En fonction des composants
utilisés, les dimensions peuvent varier.
** Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de l’intérieur de la chaudière.
*I
*H A D
E F *G
B
**J
C
160303-694
Longueur de
tube de brûleur
Tube de brûleur
dimension A
Tube de brûleur
dimension B
Tube de brûleur
dimension C
350 310 ø280 ø225
550 510 ø280 ø225
650 610 ø280 ø225
D E F G H I J
890 410 510 *730 *1027 472 **200
7 Bentone
K
L
M
2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés
Seul du gaz sec est autorisé pour l’utilisation.
2.1.1 Mesures pour le raccordement à la chaudière
BG 950
G20 500 - 3200 52.9 338.6 360
G25 500 - 2800 61.5 344.4 360
G30 500 - 3200 15.5 99.2 360
G31 500 - 3200 20.5 130.9 360
160302-284-2
Capacité
kW
Quantité de gaz
à puissance min.
Nm3/h
Quantité de gaz
à puissance max.
Nm3/h
Pression de
raccordement
max. mbar
Pression de
raccordement
nominale mbar
voir la plaque
signalétique.
La quantité et la capacité de gaz varient en fonction de la qualité du gaz
et de la pression de raccordement.
*** Dimensions lors de l’installation de tube de brûleur de l’intérieur de la chaudière.
2.2 Plage de capacité
K L M
14 (Ø 260) Ø 290 (Ø 340) Ø420-490
Category Country of destination Supply pressure
II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,
IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 40 mbar
II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 40 mbar
II2H3P GB, IE 40 mbar
II2L3B/P RO 40 mbar
II2E3B/P PL 40 mbar
I2E(R)B BE 40 mbar
I3P BE 40 mbar
II2EK3B/P NL 40 mbar
160302-288-4
8Bentone
2.4 Spécications techniques
Mesures selon EN 15036-1:2006
Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un
silencieux. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du
brûleur.
Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée
d’air du brûleur à un conduit d’air avec un point de purge approprié.
L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur.
BG 950i M
Alimentation principale, Fonctionnement 1) 2) 230V, 1~, 0.5A, 50Hz, IP40
Alimentation principale, Moteur 1) 230/400V, 19.0/11.0A
Taille de fusible max., Fonctionnement 6.3A
Taille de fusible max., Moteur D16A
Classe NOX1
Niveau sonore 97dBA
1) Courant de fonctionnement max, voir plaque signalétique.
2) Moteur exclu.
!Utilisation interdite
hors du champ d’action.
2.5 Champ d’action
-4
0
4
8
12
16
20
24
28
32
400 900 1400 1900 2400 2900 3400
mbar
kW
G20, G30, G31 500-3200 kW
G25 500-2800 kW
160302-287-2
2.6 Composants
1. Tube de brûleur
2. Moteur de volet, gaz
3. Pressostat gaz, min./
Contrôle d’étanchéité
4. Vanne de gaz
5. Volet d’air
6. Moteur de volet, air
7. Raccordement gaz
8. Pressostat air
9. Carter de ventilateur
10. Couvercle, viseur de amme
11. Achage AZL pour module
de commande LMV
automatique
12. Interrupteur 0-l
13. Guides
14. Electrode d’allumage
15. Disque accroche-amme
16. Électrode d’ionisation
17. Raccordement électrique
18. Gicleur
19. Moteur
20. Raccord de mesure, pression
de ventilateur
21. Bride de xation
9 Bentone
11
12
17
14
15
16
6
7
9
8
1
2
3
4
5
10
13
10 Bentone
16
18
19
20
21
6
7
8
9
12
54
3
2.6.1 Composants
1. Contact pour moteur de volet
pour la commande de l’air SQM 33
2. Contact pour moteur de volet,
gas SQN 13
3. Achage AZL pour module de
commande LMV automatique
4. Contacteur + Protection contre
les surintensités
5. Transformateurr
6. Porte-fusibles
7. Point de branchement/ point de
mesure d’ionisation
8. Module de commande LMV
automatique
9. Interrupteur rapide pour régulateur
11 Bentone
172 517 86  2018-08-02
!Ce brûleur ne doit pas être utilisé pour le biogaz sans avoir
préalablement contacté Enertech.
1. Vanne à bille
2. Filtre
3. Régulateur de pression
4. Manomètre avec robinet d’arrêt
5a. Pressostat gaz, min
5b. Pressostat gaz, max
6a. Vanne principale, deux allures.
6b. Vanne de sécurité
7. 1) Contrôle d’étanchéité
8. Moteur de volet d’air
9. Pressostat d’air
10. Module de commande LMV automatique
Pos. 5b, 7: Composants qui ne sont pas nécessaires selon EN 676.
1) Nécessaire au-dessus de 1200 kW selon EN 676.
2.7 Schéma de fonctionnement
1 2 3 5a 5b
4
6b6a
7
8910
11
5b
12 Bentone
3. Équipement électrique
3.1 Système de sécurité
Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes, portes,
niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de sécurité) doit
être installé dans le circuit de sécurité conformément aux réglementations
en vigueur pour le système. Si ces exigences de sécurité sont satisfaites par
d’autres moyens, les circuits de sécurité doivent être contournés. Cela peut
varier selon les systèmes dans lesquels le brûleur est installé, voir les règles et
réglementations applicables.
Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant ne
doit pas être dans le même câble que le signal entrant.
3.2 Schéma de câblage
172 617 81-3  2023-03-01
!L’installation le système
de sécurité est nécessaire
pour démarrer le brûleur.
E106308
151015
JW
220920
Msn
230815
Msn
Bk Black Noir
Bn Brown Marron
Bu Blue Bleu
Gn Green Vert
Gn/Ye Green/
Yellow
Vert/
Jaune
Gy Grey Gis
Og Orange Orange
Pk Pink Rose
Rd Red Rouge
Vt Violet Violet
Wh White Blanc
Ye Yellow Jaune
13 Bentone
3.2.1 Composants
A2 Régulateur
B1 Électrode d’ionisation
F1 Fusible
F2 Fusible
K1 Contacteur + Protection contre les surintensités
M1 Moteur
M2 Moteur de volet, air
M3 Moteur de volet, gaz
R1 Cellule UV, QRA
OC Circuit de fonctionnement
SC Circuit de sécurité
S1 Interrupteur de commande
S7 Interrupteur principal
S8 Pressostat d’air
S9 Pressostat gaz, min
S15 Thermostat, 3 polaire
S20 Puissance de fonctionnement
de l’interrupteur principal
T1 Transformateur d’allumage
U2 Détecteur de amme, QRC
X1 Bornier
X3 Prise européenne, brûleur
X4 Prise européenne, chaudière
X5 Prise européenne, 2ème allure - brûleur
X6 Prise européenne, 2ème allure - chaudière
X7 Prise européenne, triphasé - brûleur
X8 Prise européenne, triphasé - chaudière
X15 Prise européenne, régulateur - brûleur
X16 Prise européenne, régulateur
X40 Contact, régulateur
X41 Contact, régulateur
Y1 Électrovanne 1
Y2 Électrovanne 2
14 Bentone
4.1 Description de la structure/du
fonctionnement du système
Le LMV37.4... est un système de gestion de brûleur à microprocesseur doté de
composants compatibles pour la commande et la supervision de brûleurs à
tirage forcé de capacité moyenne à élevée.
L'unité de base du LMV37.4... intègre :
Système de gestion de brûleur complet avec système de calibrage de
contrôle de vanne
Système de contrôle électronique de rapport air-combustible pour un
maximum de 2 actionneurs SQM3... ou SQN1...
Contrôle du ventilateur VSD
Interface Modbus
Exemple : Brûleur à gaz modulant
Les composants du système (achage et module de commande, actionneurs)
sont raccordés directement à l'unité de base LMV37.4.... Toutes les entrées et
sorties numériques relatives à la sécurité du système sont surveillées par un
réseau de contact à rétroaction.
4. Module de commande LMV37
automatique
Au moment de l'inscription des paramètres indiqués ci-dessus, le contrôle de
fréquence du moteur et la communication via Modbus ne sont pas disponibles
sur les modèles de brûleurs décrits dans le présent manuel.
Le module de commande LMV37 automatique est une partie d'équipement
de commande qui peut être utilisée pour de nombreux types de brûleurs
différents.
Les pages suivantes expliquent comment fonctionne cet équipement de
commande et comment il peut être réglé. La description se centre sur le type
de brûleur abordé dans le présent manuel.
172 527 67-2
15 Bentone
4.2 Informations générales
Le système de gestion de brûleur est actionné et paramétré à travers
l'achage AZL2…. L'AZL2… avec LCD et fonctionnement par menus
simplie l'utilisation et facilite les diagnostics ciblés. Lors de la réalisation
de diagnostics, l'achage montre les états de fonctionnement, le type
d'erreur et le moment où l'erreur est survenue. Les différents niveaux de
paramètres du brûleur sont protégés par des mots de passe contre les accès
non autorisés. Il est possible de choisir parmi différents types de circuits de
combustible et d'utiliser un vaste choix de réglages de paramètres individuels
(programmation de temps, conguration d'entrées / sorties, etc.), ce qui
permet à l'installateur de réaliser des adaptations optimales à l'utilisation
prévue. La modication des paramètres varie selon des niveaux d'autorisation.
Ce manuel vous donnera des informations sur ceux qui peuvent être modiés
par l'installateur. Les actionneurs sont entraînés par des moteurs à pas et
peuvent être positionnés avec une haute résolution. Les fonctions et les
réglages spéciques de l'actionneur sont dénis par l'unité de base LMV37.4....
4.3 Caractéristiques techniques unité de base
LMV37.4...
Tension secteur
LMV37.400A2 230 V CA -15 % / +10 %
Fréquence secteur 50 / 60 Hz ±6 %
Classe de sécurité I, avec pièces conformément à II et III
selon
DIN EN 60730-1
Secteur perm., fusible primaire
(externe)
Max. 16 AT
Fusible unité F1 (interne) 6,3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)
Alimentation secteur: Courant d'entrée
en fonction de l'état de fonctionnement
de l'unité
Sous tension
Arrêt de sécurité depuis la position de
fonctionnement sous tension secteur
LMV37.400A2 Env. 186 V CA
Redémarrage avec l'augmentation de
la tension secteur
LMV37.400A2 Env. 195 V CA
16 Bentone
M
t1
p
P
P
LP
Z
AL
V1
V2
5 s5 s 30 s
POC *)
X3-04 pin 1/2
X5-03 pin 1/4
X10-05
pin 2 / pin 3/4
X10-06 pin 1/2
X3-02 pin 1/2
X5-01 pin 2/3
X5-02 pin 2/3
X5-02 pin 2/3
X3-05 pin 1
X4-02 pin 2/3
X6-03 pin 2/3
X8-02 pin 1/3
X7-01 pin 2/3
X7-02 pin 2/3
X3-05 pin 2
X54
X53
X74
P
P
X9-04 pin 2/3
X5-01 pin 2/3
Fuel
Air
R (ON)
Function / Inputs
Function / Outputs
RAST plug
pin number
RAST plug
pin number
Allumage direct gaz «G», «G mod», «G mod pneu»
Légende des schémas de séquence
17 Bentone
!Les phases, les temps, les index, les abréviations et les
symboles n'apparaissent pas tous dans chaque schéma de
séquence et n'y sont pas forcément nécessaires!
Numéros de phases
00 Phase de verrouillage
02 Phase de sécurité
10 Fonctionnement initial
12 Stand-by (stationnaire)
22 Moteur de ventilateur (M) = ON, soupape de sécurité (SV) = ON
24 Position volet d'air (LK) vanne à combustible (V)
30 Pré-purge
36 Position volet d'air (LK) allumage (Z)
38 Allumage pré-allumage (Z) = ON
39 Pressostat de test-min. (Pmin)
40 Vanne à combustible (V) = ON
42 Allumage (Z) = OFF
44 Intervalle 1 (t44)
50 Temps de sécurité 2 (TSA2)
52 Intervalle 2 (t52)
60 Fonctionnement 1 (stationnaire)
62 Fonctionnement 2 position volet d'air (LK) petite amme (KL)
70 Temps après combustion (t13)
72 Position volet d'air (LK) charge nominale (V)
74 Temps de post-purge (t8)
78 Temps de post-purge (t3)
80 Évacuation d'espace de test
81 Test de pression atmosphérique
82 Remplissage d'espace de test
83 Test de pression de gaz
90 Temps d'attente manque de gaz
Le calibrage de contrôle de vanne est réalisé selon les réglages de paramètres:
simultanément avec le temps de pré-purge et/ou le temps après combustion.
18 Bentone
Temps
TSA1 1er temps de sécurité
TSA2 2ème temps de sécurité
t1 Temps de pré-purge
t3 Temps de post-purge
t8 Temps de post-purge
t13 Temps après combustion
t44 Intervalle 1
t52 Intervalle 2
Index
1) Paramètre: Temps de pré-purge court/long pour oul uniquement
Temps de marche court/long de la pompe à oul –
temps
2) Uniquement avec calibrage de contrôle de vanne pendant le démarrage
3) Paramètre: Avec/sans alarme en cas d'empêchement de
démarrage
4) Si le signal est défectueux en phase de démarrage, la phase 10 est la
suivante, sinon phase 70
5) Phase de sécurité temps max., puis verrouillage
6) Temps entre empêchement de démarrage et signalisation
7) Uniquement en cas de calibrage de contrôle de vanne pendant le
démarrage (calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)
8) Uniquement en cas de démarrage sans calibrage de contrôle de vanne
(calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)
9) Logique inverse en cas de calibrage de contrôle de vanne à travers
pressostat-min.
10) Paramètre: Entrée pression oul min.
1 = active depuis phase 38
2 = active depuis temps de sécurité
11) Uniquement avec circuit de combustible Lo et 2 vannes à combustible
12) Paramètre 223: Valeur limite de répétition pressostat de gaz-min. en
rapport avec paramètre de programme de manque de
gaz 246 (phase 90)
13) Baisse/temps de réponse max. pour pressostat d'air
14) Alternative au calibrage de contrôle de vanne
15) Alternative au pressostat-max. (Pmax) ou POC
19 Bentone
Abréviations
AL Alarme
FS Signal de amme
GM Contacteur moteur de ventilateur
BP Pressostat air
M Moteur de ventilateur
P LT Pressostat pour calibrage de contrôle de vanne
Pmax Pressostat-max.
Pmin Pressostat-min.
POC Test de fermeture
PV Vanne pilote
R Régulateur de température ou de pression
SB Limiteur de sécurité
SK Circuit de sécurité
STB Limiteur de température de sécurité
SV Soupape de sécurité
WM Manque d'eau
V1 Vanne combustible 1
V2 Vanne combustible 2
VP Pressostat combustion
Z Transformateur d’allumage
Plage de positions admissibles
En mode stand-by : L'actionneur peut se déplacer
dans la plage de positions
admissibles, mais il est
toujours mené jusqu'en
position initiale ; il doit être
en position initiale pour les
changements de phase
0°/10%
90°/100%
Position à la livraison (0°)
Actionneur entièrement ouvert (90°)
Signal entrée/sortie 1 (ON)
Signal entrée/sortie 0 (OFF)
Signal entrée admissible 1 (ON) ou 0 (OFF)
Symboles
SA Actionneur
SA-K Position petite amme de l'actionneur
SA-N Position post-purge de l'actionneur
SA-R Position initiale de l'actionneur
SA-V Position de charge nominale de l'actionneur
SA-Z Position de charge d'allumage de l'actionneur
20 Bentone
X3-03X3-05
X3-04
X7-01
X75 X10-05 X3-02
X5-01 X9-04 X7-02
1 1 1 11 1 1 1 1
11
11
111
1
7546a14e/0913
+
4.4 Schéma interne et de raccordement
Interrupteur de n de course, bride du
brûleur (composant du circuit de sécurité)
Signal d'alimentation pour interrupteur
n de course de bride de brûleur
Contacteur moteur de ventilateur
Alarme
Fonctionnement continu du ventilateur
Vanne supplémentaire SV
Allumage Z
Vanne combustible V3 / pilote PV
Conducteur de phase, alimentation électrique (L)
Conducteur neutre, alimentation électrique (N)
Terre de protection (PE)
Signal d'alimentation pour circuit de sécurité
Circuit de sécurité
Vanne combustible V2
Point de câblage pour vanne en série
Vanne combustible V1
Indication de combustible oul / gaz
Réinitialisation / verrouillage manuel
Alimentation pour régulateur de charge externe
régulateur de charge externe Ouvert / Allure 3
régulateur de charge externe (On / O)
Signal d'alimentation de pressostat (LP)
Pressostat d'air (LP)
QRA....
Signal d'alimentation (L)
GND
QRB.../ QRC...tension de signal
Sonde d'ionisation (ION)
Terre de protection (PE)
Alimentation pour compteur de combustible
Compteur de combustible d'entrée
Test fuite de gaz, pressostat (PLT) ou GP (VPS)
Pressostat-min. gaz (Pmin) / oul-min.
Pressostat-max. gaz / -max. oul (Pmax) ou POC
Blindage :
Pour le blindage des câbles du VSD, voir :
Le manuel de mise en service du SED2 VSD (G5192) de Siemens,
chapitres 4 et 7, ou
Le mode d'emploi du VLT 6000 (MG60A703) de Danfoss, chapitre
Installation
régulateur de charge externe Ouvert/Allure 2
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Bentone BG 950i M LMV 4.65 IP40 Manuel utilisateur

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Cheminées
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