Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave AC/DC 1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Power Wave AC/DC 1000 SD

POWER WAVE

AC/DC 1000

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF10022-A | Date d’Émission | Jun-16

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11592, 11881

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

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teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

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to talk to a Service Representative

Hours of Operation:

8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

After hours?

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A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM)

Conformité

Les produits qui portent la marque CE sont en conformité à la Directive du Conseil de lʼUnion européenne du 15

Décembre 2004 sur le rapprochement des législations relatives à la compatibilité électromagnétique (EN60974-

10). Ce produit a été fabriqué en conformité avec une norme nationale qui met en oeuvre une norme harmon-

isée: norme produit EN 60974-10 CEM pour le matériel de soudage à lʼarc. Il doit être utilisé avec dʼautres

équipements de Lincoln Electric. Il est conçu pour utilisation industrielle et professionnelle.

Introduction

Tout équipement électrique produit de petites quantités dʼémission électromagnétique. Lʼémission électrique

peut être transmise par les lignes de transport ou rayonnée dans lʼespace semblable à un émetteur radio.

Quand on reçoit des émissions dʼun autre équipement, il peut en résulter une interférence électrique. Les émis-

sions électriques peuvent toucher de nombreuses catégories dʼéquipement électrique, dʼautres équipements de

soudage à proximité, récepteurs de radio et de télévision, machines à commande numérique, systèmes télé-

phoniques, ordinateurs, etc. Cela peut créer des interférences et il peut être nécessaire de prendre des

mesures de sécurité exceptionnelles quand la source de courant de soudage est utilisée dans un endroit non

industriel.

Installation et utilisation

Lʼutilisateur est chargé dʼinstaller et dʼutiliser lʼéquipement de soudage conformément aux instructions du fabri-

cant. Si lʼon détecte des perturbations électromagnétiques, alors il doit appartenir à lʼutilisateur de lʼéquipement

de soudage de résoudre la situation avec lʼaide technique du fabricant. Dans certains cas, il peut suffire de met-

tre à la terre le circuit de soudage, voir Note. Dans dʼautres cas, cela pourrait entraîner la construction dʼun

écran électromagnétique qui enfermerait la source de courant et la pièce avec les filtres dʼentrée associés.

Dans tous les cas, on doit réduire les perturbations électromagnétiques au point où elles ne posent plus de

problèmes.

Note: Le circuit de soudage peut ou non être mis à la terre pour des raisons de sécurité conformément

aux codes nationaux. Le remplacement des dispositifs de la mise à la terre ne devrait être autorisé

que par une personne compétente pour évaluer si les changements risquent dʼaugmenter les

risques de blessures, p. ex. en autorisant les trajectoires parallèles de retour du courant de

soudage qui peuvent endommager des circuits à la terre ou dʼautres équipements.

Évaluation de la zone

Avant dʼinstaller lʼéquipement de soudage, lʼutilisateur doit effectuer une évaluation des problèmes électromag-

nétiques potentiels dans la zone environnante. On doit prendre en compte:

a) les autres câbles dʼalimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; au-dessus, au-

dessous et adjacents à lʼéquipement de soudage;

b) les émetteurs et récepteurs de radio et de télévision;

c) les ordinateurs et/ou autres équipements de commande;

d) lʼéquipement crucial pour la sécurité, p. ex. protection de lʼéquipement industriel;

e) la santé des personnes à lʼentour, p. ex. lʼutilisation des stimulateurs cardiaques et appareils auditifs;

f) lʼéquipement utilisé pour lʼétalonnage et le mesurage;

g) lʼimmunité dʼautres équipements dans lʼenvironnement. Lʼutilisateur doit sʼassurer que tout autre

équipement utilisé dans lʼenvironnement est compatible. Ceci peut nécessiter des mesures de protec-

tion supplémentaires;

h) lʼheure du jour à laquelle on peut effectuer le soudage et dʼautres activités.

SÉCURITÉ

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépendra de la structure du bâtiment et dʼautres

activités qui ont lieu. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des limites des lieux.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

Lʼéquipement de soudage doit être connecté à lʼalimentation secteur conformément aux recommandations du

fabricant. En cas dʼinterférences, il peut être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que

le filtrage. On doit tenir compte de la protection du câble dʼalimentation de lʼéquipement de soudage installé de

façon permanente, dans un conduit métallique ou lʼéquivalent. Le blindage doit être continu électriquement sur

toute sa longueur. Le blindage doit être connecté à la source de courant de soudage afin de maintenir un bon

contact électrique entre la gaine et lʼenceinte de la source de courant de soudage.

Entretien de lʼappareil de Soudage

On doit entretenir lʼéquipement de soudage périodiquement conformément aux recommandations du fabricant.

On ne doit pas modifier les portes dʼaccès et de service ni les capots de quelque façon que ce soit, à lʼexception

des modifications et des réglages abordés dans les instructions du fabricant. En particulier, on doit régler et

maintenir lʼécartement des électrodes et les dispositifs de stabilisation conformément aux recommandations du

fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et regroupés et circuler sur le plancher ou près de

celuici.

Liaison Équipotentielle

On doit lier de façon équipotentielle tout composant métallique dans lʼinstallation du soudage et adjacente.

Toutefois, les composants métalliques liés à la pièce augmentent le risque que lʼopérateur reçoive un choc en

touchant ces composants métalliques et lʼélectrode en même temps. Lʼopérateur doit être isolé par rapport à

tous ces composants métalliques.

Mise à la terre de la pièce

Quand la pièce nʼest pas liée à la terre par mesure de sécurité électrique, nʼest pas connectée à la terre en rai-

son de sa dimension et de sa position, p. ex. coque de navire ou charpente métallique en acier de bâtiment, une

connexion de liaison de la pièce à la terre peut réduire les émissions dans certains cas mais pas dans tous. On

doit prendre garde dʼempêcher la mise à la terre de la pièce en augmentant le risque de blessures des utilisa-

teurs ou des dommages à dʼautres équipements électriques. Quand cela est nécessaire, la connexion de la

pièce à la terre doit être effectuée par une connexion directe à la pièce, mais dans certains pays où la connex-

ion directe nʼest pas permise, la liaison doit être réalisée par une capacitance convenable choisie selon les

règlements nationaux.

Écran et Blindage

Un écran et une protection sélectifs des autres câbles et équipement dans la zone environnante peuvent réduire

les problèmes dʼinterférence. Lʼutilisation dʼun écran pour lʼinstallation de soudage peut être envisagé pour cer-

taines applications

Des parties du texte précédent figurent dans la norme EN 60974-10: "Compatibilité Electromagnétique (CEM)

des produits pour l'équipement de soudage à l'arc."

viiiviii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications .......................................................................................................................A-1

Mesures De Sécurité ...........................................................................................................A-2

Emplacement Et Montage.............................................................................................A-2

Empilage .......................................................................................................................A-2

Levage ..........................................................................................................................A-2

Limites Environnementales ...........................................................................................A-2

Compatibilité Électromagnétique .................................................................................A-2

Exigence En Matière Dʼespace .....................................................................................A-3

Considérations Concernant Le Fusible Dʼentrée Et Le Fil ʼalimentation Et

Sélection De La Tension .

Dʼentrée

.........................................................................................................................A-4

Branchement Du Système ............................................................................................A-5

Diagramme De Connexions Et Liste De Contrôle Du Système .......................A-6 - A-16

Branchement De Lʼélectrode Et Du Travail

.................................................................A-17

Inductance Des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage.....................................A-18, A-19

Soudures Circonférentielles À Arcs Multiples .............................................................A-20

Branchements Du Câble De Contrôle, Branchements Des Appareils Courants

..............A-21

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité, Définition Des Modes De Soudage, Symboles Graphiques .....B-1, B-2

Aperçu Du Produit, Procédés Recommandés, Limites Du Procédés et Lʼappareil..............B-3

Paquets Dʼéquipements Courants et Équipement Recommandé ........................................B-3

Contrôles De Lʼavant De La Console .................................................................................,B-4

Section De La Puissance Dʼentrée.......................................................................................B-4

Notes ....................................................................................................................................B-5

Éléments De Lʼarrière De La Console ..........................................................................B-6, B-7

Séquence Dʼallumage ..........................................................................................................B-8

Facteur De Marche...............................................................................................................B-8

Procédures De Soudage Communes...................................................................................B-8

Aperçu Du Procédé À Arc Submergé CA/CC ......................................................................B-8

Considérations Concernant Le Système à Arcs Multiples ...................................................B-9

Modes De Fonctionnement De Base (CC / CV)...................................................................B-9

Séquence De Soudage, Options De Démarrage, Options De Conclusion,

Retour

de Flamme et Temporisateur de Réamorçage...................................................................B-10

Réglages Du Procédé De Soudage, Équilibre Dʼonde, Décentrage Cc, Fréquence

.......................B-11

Réglage De Phase Pour Systèmes À Arcs Multiples .........................................................B-12

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options Et Accessoires .............................................................................................C-1

Outils Logiciel ..........................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine et Périodique.......................................................................D-1

Spécifications De Calibrage ..................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .................................................................E-1

Utilisation De Lʼindicateur Lumineux Pour Résoudre Les Problèmes Du Système

.......................E-2

Codes Dʼerreur .................................................................................................E-3, E-4

Guide De Dépannage ...............................................................................................E-5

________________________________________________________________________

Diagramme De Cablage Et

Schéma Dimensionnel

...................................................Section F

Diagrammes - Power Wave® AC/DC 1000® SD .................................................F-1

Diagrammes - AC Switch .....................................................................................F-2

Schéma Dimensionnel

..............................................................................................F-3

________________________________________________________________________

Liste De Pièces.......................................................................................................P-612

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - Power Wave® AC/DC 1000® SD (K2803-1)

SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

ENTRÉE À SORTIE NOMINALE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

VOLTS ENTRÉE

TRIPHASÉE

50/60 Hz

380

400

460

500

575

TENSION DE

CIRCUIT

OUVERT

70V

70VACpk.

TENSION DʼENTRÉE TRIPHASÉE

50/60 Hz

380

400

460

500

575

HAUTEUR

49,13 in

1248 mm

MODÈLE

K2803-1

LARGEUR

19,71 in

501mm

PROFONDEUR

46,60 in

1184 mm

POIDS

800 lbs.

363 kg.

FUSIBLE OU DIS-

JONCTEUR À

RETARDEMENT

AMPS

100

CONDUCTEUR À

TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

FIL EN CUIVRE3 DE

TYPE 90oC DANS

CONDUIT

AWG (mm

)

3(25)

4(25)

6(16)

REGISTRES DECOURANT DU PROCÉDÉ (CA ou CC)

SAW-DC+ 100 amps @24 Volts

SAW-DC- 1000 Amps @44 Volts

SAW-AC

(Le registre réel peut être limité par le procédé)

PUISSANCE AUXILIAIRE

(PROTÉGÉE PAR

DISJONCTEUR)

40 VDC À

10 AMPS

115 VAC À

10 AMPS

COURANT

DʼENTRÉE AMPS

PUISSANCE AU

RALENTI

WATTS

225

FACTEUR DE PUIS-

SANCE @ SORTIE

NOMINALE

.95

EFFICACITÉ @

SORTIE NOMINALE

86%

CONDITIONS DE

SORTIE

1000A@44V.

100% Facteur de

Marche

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

14°F à 104°F(-10°C à 40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F(-40°C à 85°C)

Tailles de Fils et de Fusibles en fonction du Code Électrique National des États-Unis et sortie maximum pour température ambiante de 40°C (104°F).

Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼaction de

déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant sʼaccroît.

La non utilisation du type de fil en cuivre correct peut provoquer un risque dʼincendie.

* Un filtre externe est requis pour respecter les régulations CE et C-Tick en matière dʼémissions transmises par conduction. Celles-ci seront

respectées avec lʼutilisation dʼun filtre externe en option. (K2444-1 Kit de Filtre CE et C-Tick).

}

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Procédé

SAW

Registre de Diamètre dʼÉlectrode

5/64 – 7/32" (2 – 5.6 mm)

Registre de Sortie (Ampères)

100 - 1000

Registre de Vitesse dʼAlimentation du Fil

Voir le Manuel du Galet dʼEntraînement

Catégorie dʼIsolation : Catégorie F (155°C)

LEVAGE

Ne soulever la machine quʼau moyen de la poignée

de levage. La poignée de levage nʼest conçue que

pour soulever la source dʼalimentation. Ne pas essay-

er de soulever la Power Wave® AC/DC 1000® SD

lorsque des accessoires y sont fixés.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

La Power Wave® AC/DC 1000® SD peut être utilisée à lʼextérieur

avec un indice de protection nominal IP23. Elle ne doit pas être

exposée à des chutes dʼeau et aucune de ses pièces ne doit être

submergée dans lʼeau. Ceci pourrait causer un mauvais fonction-

nement et présenter une situation de danger pour la sécurité. La

meilleure pratique est de conserver la machine dans un endroit sec

et sous abris.

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

(EMC)

La classification EMC de la Power Wave® AC/DC 1000® SD est

Industrielle, Scientifique et Médicale (ISM), groupe 2, catégorie A.

La Power Wave® AC/DC 1000® SD est destinée uniquement à un

usage industriel.

Placer la Power Wave® loin des machines contrôlées par radio.

Le fonctionnement normal de la Power Wave®

AC/DC 1000® SD peut affecter de façon négative

le fonctionnement dʼappareils contrôlés par FR, ce

qui peut avoir pour conséquence des blessures

corporelles ou des dommages aux appareils.

-----------------------------------------------------------------------

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire complètement cette section dʼInstallation

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Éteindre la puissance dʼentrée

vers tout autre appareil branché sur le

système de soudage au niveau de lʼinter-

rupteur de déconnexion ou de la boîte à

fusibles avant de travailler sur lʼappareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours connecter la languette de mise à la terre de la

Power Wave (située à lʼintérieur de la porte dʼaccès

dʼentrée de reconnexion) sur une masse (terre) de sécu-

rité appropriée.

-----------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

Placer la soudeuse là où lʼair propre frais peut circuler librement

vers lʼintérieur au travers des claires-voies et vers lʼextérieur par

les côtés et le devant de la console. La saleté, la poussière ou

toute autre corps étranger pouvant être attirés à lʼintérieur de la

soudeuse doivent être maintenues au niveau minimum. Si ces

précautions ne sont pas respectées, cela pourrait mener à des

températures de fonctionnement excessives et des arrêts pour

cause de dommage. Voir les Exigences en Matière dʼEspace et la

Figure A.1 dans cette section.

EMPILAGE

La machine Power Wave® AC/DC 1000® SD ne peut

pas être empilée.

NE PAS MONTER SUR DES SURFACES COM-

BUSTIBLES.

Lorsquʼune surface combustible se trouve directe-

ment sous un appareil électrique stationnaire ou

fixe, cette surface doit être recouverte dʼune

plaque en acier dʼau moins 0,06" (1,6mm) dʼépais-

seur qui ne doit pas dépasser de plus de 5,90"

(150mm) sur tous les côtés de lʼappareil.

-----------------------------------------------------------------------

ATTENTION

• Ne soulever quʼavec du matériel ayant

la capacité de levage appropriée.

•Sʼassurer que la machine soit stable au

moment du levage.

• Ne pas soulever cette machine au

moyen de la poignée de levage si elle

est équipée dʼun accessoire lourd tel

quʼune remorque ou une bouteille de

gaz.

LA CHUTE •

Ne pas soulever la machine si la

DʼAPPAREILS peut poignée de levage est endommagée.

provoquer des

•

Ne pas faire fonctionner la machine

blessures. pendant quʼelle est suspendue à la

poignée de levage.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-3

EXIGENCES EN MATIÈRE DʼESPACE

Les besoins pour lʼentretien de la Power Wave® AC/DC

1000® SD demandent quʼil y ait suffisamment dʼespace der-

rière la machine pour pouvoir en réaliser lʼentretien. Ceci est

particulièrement important pour utiliser plus dʼune machine ou

si les machines doivent être montées sur bâti.

La partie arrière de la machine, qui contient le filtre et les ven-

tilateur de refroidissement, glisse afin de permettre un accès

facile pour le nettoyage des ailettes du dissipateur.

Pour nettoyer la machine et réviser le filtre, retirer les

quatre (4) fixations puis tirer sur la partie arrière de la

machine. Le filtre se retire du côté droit de la machine.

Lorsque les machines sont montées les unes à côté

des autres, la machine la plus à droite devra avoir un

espace suffisant sur la droite pour permettre le retrait

du filtre. Voir la Figure A.1.

FIGURE A.1 - EXIGENCE EN MATIÈRE DʼESPACE

61.30

22.63

33.00

LARGEUR NÉCESSAIRE À

L’ACCÈS POUR L’ENTRETIEN DU FILTRE

RETRAIT DU FILTRE

PAR LE CÔTÉ DE LA MACHINE

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE ET DE TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre. Une termi-

nale de terre portant le symbole illustré se trouve à lʼintérieur

de la porte dʼaccès de reconnexion / entrée à cet effet.

Consulter les codes électriques locaux et nationaux pour con-

naître les méthodes de mise à la terre appropriées.

A-4

INSTALLATION

A-4

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

DʼENTRÉE ET LE FIL DʼALIMENTATION

Se reporter à la page de Spécifications pour les tailles de fusibles et

de fils recommandées. Installer sur le circuit dʼentrée le fusible «

super lag » recommandé ou les disjoncteurs à retardement (aussi

connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou «

thermomagnétiques »). Choisir la taille des fils dʼentrée et de mise à

la terre en fonction des codes électriques nationaux et locaux.

Lʼutilisation de fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui

sont recommandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus

aux appels de courants de la soudeuse, même si la machine nʼest

pas utilisée avec des courants élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION DʼENTRÉE

Les soudeuses sont livrées avec les branchements effectués pour

les tensions dʼentrée les plus élevées indiquées sur la plaque sig-

nalétique. Pour changer ce branchement sur une tension dʼentrée

différente, se reporter au diagramme qui se trouve à lʼintérieur de la

porte dʼaccès dʼentrée, ou au diagrammes ci-dessous (Figure A.2).

Si le fil Auxiliaire (indiqué par « A ») est placé dans la mauvaise

position, deux résultats sont possibles.

Si le fil est placé dans une position supérieure à la tension de

ligne appliquée, la soudeuse peut ne pas démarrer du tout.

b. Si le fil Auxiliaire est placé dans une position inférieure à celle

de la tension de ligne appliquée, la soudeuse peut ne pas

démarrer et le fusible de la zone de reconnexion peut sʼouvrir.

Si ceci survient, couper la tension dʼentrée, brancher le fil auxili-

aire correctement, changer le fusible et essayer à nouveau.

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils dʼentrée sur la Power

Wave®. Les raccordements doivent

être effectués conformément à tous les

Codes Électriques Nationaux et

Locaux et au diagramme de connex-

ions situé à lʼintérieur de la porte dʼac-

cès de reconnexion / entrée de la

machine. Le non-respect de cet aver-

tissement pourrait avoir pour con-

séquences des blessures corporelles

ou même la mort.

-----------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice dʼaccès de 1,75

pouce (45 mm) de diamètre pour lʼalimentation dʼentrée se trouve sur

lʼarrière de la console. Brancher L1, L2, L3 et la masse conformément

au Diagramme de Connexions de lʼAlimentation dʼEntrée.

FIGURE A.2 - BRANCHEMENTS DE LʼALIMENTATION DʼENTRÉE POUR K2803-1 POWER WAVE AC/DC 1000 SD

S26047

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

TENSION =440-460V

'A'

500V

U / L1

V / L2

CR1

W / L3

DIAGRAMME DE CONNEXIONS DE L’ALIMENTATION D’ENTRÉE

550-575V

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS

AVERTISSEMENT

Ne pas faire fonctionner sans les couvercles

Débrancher la puissance d’entrée avant de réaliser l’entretien

Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique

Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser ou

réaliser l’entretien de cet appareil.

440-460V

TENSION =500V

'A'

500V

550-575V

440-460V

TENSION =550-575V

'A'

500V

550-575V

440-460V

TENSION =380-415V

'A'

500V

550-575V

440-460V

380-415V 380-415V 380-415V 380-415V

AVERTISSEMENT

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-5

INSTALLATION

A-5

BRANCHEMENT DU SYSTÈME

Aperçu Général du Système

La source dʼalimentation Power Wave® AC/DC

1000® SD est conçue pour faire partie dʼun système

de soudage modulaire typiquement contrôlé par un

Contrôleur MAXsa™ 10 ou par un Contrôleur Logique

Programmable (CLP) fourni par le client. Chaque arc

de soudage peut être dirigé par une seule source dʼal-

imentation ou par plusieurs sources dʼalimentation

branchées en parallèle. Le nombre réel de sources

dʼalimentation par arc varie selon lʼapplication.

Lorsquʼune seule source dʼalimentation est requise

pour un groupe dʼarcs, elle doit être configurée en tant

que Maître. Lorsque des machines en parallèle sont

requises, lʼune dʼelles est désignée comme Maître et

les autres comme Esclaves. Le Maître contrôle la

commutation CA pour le groupe dʼarcs, et les

Esclaves répondent en conséquence. Voir la Figure

A.3.

Lorsquʼils sont utilisés dans un système CA à arcs

multiples, les arcs doivent être synchronisés les uns

avec les autres. Le Maître pour chaque arc peut être

configuré pour suivre un signal de synchronisation

externe dédié pour déterminer sa fréquence et son

équilibre. Les Connecteurs de Synchronisation sur

lʼarrière de la Power Wave® AC/DC 1000® SD four-

nissent les moyens pour synchroniser les formes

dʼondes CA dʼun maximum de six arcs différents sur

une fréquence porteuse commune (Voir la Figure

A.3).. Cette fréquence peut aller de 20 hertz à 100

hertz. Elle peut aussi contrôler lʼangle de phase entre

les arcs pour réduire les effets de facteurs liés au

soudage tels que le « Soufflage dʼArc ».

FIGURE A.3 - CONNECTEURS DE SYNCHRONISATION

Entrée

Sortie

Arc multiples

Entrée

Sortie

Mise en

Parallèle

LINCOLN

ELECTRIC

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-6

La relation de la phase arc à arc est déterminée par la tempo-

risation du signal de synchronisation de chaque arc en fonc-

tion du signal de synchronisation de lʼARC 1. Les

Interrupteurs DIP de chaque machine doivent être réglés de

sorte à lʼidentifier comme Maître Meneur, Maître Suiveur ou

Esclave. Voir la Figure A.4

Dans un système à arcs multiples typique, chaque arc est

contrôlé par son propre Contrôleur MAXsa™ 10. Les carac-

téristiques de base des arcs individuels telles que la WFS,

lʼamplitude et le décentrement sont réglées localement par le

contrôleur dédié de chaque arc. La fréquence, lʼéquilibre et

les paramètres de changement de phase de chaque arc sont

contrôlés par le Contrôleur MAXsa™ 10 pour lʼARC 1 (Maître

Meneur).

NOTE: La Power Wave® AC/DC 1000® SD K2803-1 est

compatible en arrière avec la Power Wave® AC/DC

1000 K2344-2 en tandem ou en systèmes à arcs mul-

tiples. Les machines K2803-1 et K2344-2 ne peuvent

pas être branchées en parallèle. Les machines mises

en parallèle doivent être du même type. Un câble

K1805-1 (câble adaptateur avec 14 à 22 goupilles)

est requis pour servir dʼinterface avec lʼInterface de

Système K2282-1 dans ces montages

Une interface CLP est une méthode alternative de

contrôle pour des systèmes plus grands. Le CLP est

typiquement branché via DeviceNet directement sur la

source dʼalimentation Maîtresse de chaque groupe

dʼarcs dans le système. Le Contrôleur MAXsa™ 19

est encore nécessaire pour alimenter le Galet

dʼEntraînement. Contacter le Représentant de Lincoln

Electric le plus proche pour plus de renseignements.

Les diagrammes de connexions décrivent le schéma

de plusieurs systèmes typiques, y compris les mon-

tages de machines en Systèmes à Arcs Multiples et

en Parallèle. Chaque système possède également

une « Liste de Vérification dʼInstallation » point par

point.

FIGURE A.4 - RÉGLAGES DES INTERRUPTEURS DIP

MÂÎTRE – MENEUR

ESCLAVE

MAÎTRE - SUIVEUR

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-7

Pièce

à Souder

K2683-XX

Câble ArcLink

K2607-1

Cruiser

Câble de Soudage

de Travail

Câble de Soudage

d’Électrode

K1811-XX

Fil de Détection

K2803-1

Power Wave® AC/DC 1000® SD

FIGURE A.5 - DIAGRAMME DE CONNEXIONS DE LA CRUISER

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-8

LISTE DE CONTRÔLE DU SYSTÈME CRUISER™ (Voir la Figure A.5)

Placer la Power Wave® AC/DC 1000® SD dans un endroit convenable pour son fonctionnement.

Placer le Tracteur de la Cruiser™ à lʼendroit où elle fonctionnera.

Brancher le Câble de Contrôle Robuste ArcLink (à 5 goupilles) K2683-xx entre la Power Wave® AC/DC

1000® SD et le Tracteur de la Cruiser™.

Installer le Fil de Détection de Tension de la Pièce à Souder (21) de la Power Wave® AC/DC 1000® SD conformément aux recommandations.

Brancher / Installer les câbles de soudage conformément aux « Références pour le Câble de Sortie » recommandées (Tableau A.1).

Ouvrir le panneau avant de la Power Wave® AC/DC 1000® SD et vérifier les réglages de lʼinterrupteur DIP conformément à lʼétiquette autocollante qui se

trouve sur le panneau.

Le Réglage dʼUsine est « Maître – Meneur » (Voir la Figure A.4).

Brancher la puissance dʼentrée sur la Power Wave® AC/DC 1000® SD conformément aux recommandations.

Confirmer que le logiciel le plus récent a été mis à jour sur tous les appareils avant lʼinstallation (www.powerwavesoftware.com).

Allumer la Power Wave® AC/DC 1000® SD et vérifier que tous les Indicateurs Lumineux de Situation du système soient en vert fixe.

Sélectionner un procédé de Soudage puis configurer les options de démarrage et de fin de soudage.

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-9

K2683-XX

Arclink Cable

Fil 67

Pièce à Souder

K231-XX

Buse de Contact

K2803-1

Power Wave

AC/DC 1000

K2814-1

MAXsa™ 10

K2370-2

MAXsa™ 22

K1811-XX

Fil de Détection

Câble de Soudage

de Travail

K2683-XX

Câble ArcLink

K2803-1

Power Wave® AC/DC 1000® SD

Câble de

Soudage

d’Électrode

K1785-XX

Câble à 14 Goupilles

FIGURE A.6 - DIAGRAMME DE CONNEXION POUR ARC SIMPLE

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-10

LISTE DE CONTRÔLE DU SYSTÈME À ARC SIMPLE (Voir la Figure A.6)

Placer la Power Wave® AC/DC 1000® SD dans un endroit convenable pour son fonctionnement.

Monter le Contrôleur MAXsa™ 10.

Installer le Galet dʼEntraînement MAXsa™ 22 et les autres accessoires à lʼendroit où ils fonctionneront.

Brancher le Câble de Contrôle Robuste ArcLink (à 5 goupilles) K2683-xx entre la Power Wave et le MAXsa™ 10.

Connect K1785-xx Wire Feeder Control Cable (14 pin) between the MAXsa™ 10 and the MAXsa™ 22.

Installer le Fil de Détection dʼÉlectrode (67) sur le chargeur et le Fil de Détection du Travail (21) de la Power

Wave® AC/DC 1000® SD conformément aux recommandations.

Brancher / Installer les câbles de soudage conformément aux « Références pour le Câble de Sortie » recommandées (Tableau A.1).

Ouvrir le panneau avant de la Power Wave® AC/DC 1000® SD et vérifier les réglages de lʼinterrupteur DIP conformément à lʼétiquette

autocollante qui se trouve sur le panneau. Le Réglage dʼUsine est « Maître – Meneur » (Voir la Figure A.4).

Brancher la puissance dʼentrée sur la Power Wave® AC/DC 1000® SD conformément aux recommandations.

Allumer la Power Wave® AC/DC 1000® SD et vérifier que tous les Indicateurs Lumineux de Situation du système soient en vert fixe.

Confirmer que le logiciel le plus récent a été mis à jour sur tous les appareils avant lʼinstallation (www.powerwavesoftware.com)

Sélectionner un procédé de Soudage puis configurer les options de démarrage et de fin de soudage.

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000® SD

A-11

Fils 67

K1785-XX

âble à 14 Goupilles

Pièce à

Souder

Câble de Soudage de Travail

K231-XX

Buse de Contact

K2370-2

MAXsa™ 22

Câble de Soudage d’Électrode

K2683-XX

Câble ArcLink

K2683-XX

Câble ArcLink

K1785-XX Câble à 14 Goupilles

K2803-1

Power Wave®

AC/DC 1000® SD

K1785-XX

Câble à 14 Goupilles

K1811-XX

Fil de Détection

Câble de Soudage

d’Électrode

K2814-1

MAXsa™ 10

K2370-2

MAXsa™ 22

K2803-1

Power Wave®

AC/DC 1000® SD

K2814-1

MAXsa™ 10

FIGURE A.7 - DIAGRAMME DE CONNEXION POUR ARC EN TANDEM

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Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave AC/DC 1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Power Wave AC/DC 1000 SD

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Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

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