Schneider Electric EcoStruxureTM Automation Expert, Prise en main Guide de démarrage rapide

EcoStruxureTM Automation Expert

Prise en main

Traduction de la notice originale

EIO0000004748.02

04/2023

www.se.com

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que ce soit (électronique, mécanique, photocopie, enregistrement ou autre), à quelque fin

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uniquement par le personnel qualifié.

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toute responsabilité en cas d'erreurs ou d'omissions dans le contenu informatif du présent

document ou pour toute conséquence résultant de l'utilisation des informations qu'il

contient.

Table des matières

Consignes de sécurité .............................................................................................7

Objet du document ...................................................................................................9

Présentation de EcoStruxure Automation Expert..............................................10

Le modèle de bloc fonction de la norme IEC 61499................................................... 11

Trois types de blocs fonction ...................................................................................11

Composite Automation Type (CAT)..........................................................................12

À propos de l’application de tutoriel.....................................................................13

Application de crèmerie ..........................................................................................13

Présentation du processus................................................................................14

À propos du « Whole Milk Storage » (Stockage de lait entier)...............................16

Développement étape par étape - Présentation ..................................................18

Configuration de la solution.....................................................................................19

Créer une solution ............................................................................................19

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime ........................................................23

Référencement des librairies .............................................................................24

Importation de contenu .....................................................................................27

Présentation de l'éditeur système ......................................................................30

Configuration de l’application.............................................................................35

Configuration des instruments..............................................................................38

Ajout des instruments .............................................................................................38

Ajout d'un bloc fonction .....................................................................................38

Moteur cyclique................................................................................................43

Vanne..............................................................................................................44

Entrée analogique ............................................................................................44

Entrée numérique.............................................................................................45

Création de connexion entre instruments .................................................................46

Objet des connexions .......................................................................................47

Ouverture de la 1ère vanne ...............................................................................47

Ouverture de la 2e vanne..................................................................................52

Ouverture de la 3e vanne..................................................................................53

Traitement de la valeur de l'entrée analogique ....................................................59

Activation de la sortie numérique .......................................................................65

EIO0000004748.02 3

Développement de canvas......................................................................................68

Création du canvas principal .............................................................................69

Ajout des instances d’instruments......................................................................71

Création de canvas d’alarmes ...........................................................................77

Configuration du canvas de départ.....................................................................79

Exécution de l’application........................................................................................81

Configuration des équipements logiques ............................................................84

Mappage .........................................................................................................85

Initialisation de l'équipement..............................................................................89

Compilation, déploiement et exécution de l’application ........................................91

Tests de l’application ..............................................................................................95

Démarrage en ligne IHM ...................................................................................95

Test manuel des instruments .............................................................................98

Simulation des connexions..............................................................................107

Le CAT de séquence de remplissage................................................................ 116

Définition de la séquence de remplissage .............................................................. 117

Définition de la librairie SE.AppSequence .............................................................. 118

Bloc fonction SeqHead.................................................................................... 119

Bloc fonction SeqStep.....................................................................................120

Bloc fonction SeqTerminate.............................................................................121

Configuration du CAT de séquence de remplissage ................................................ 122

Création du CAT.............................................................................................123

Présentation des éditeurs CAT ........................................................................124

Présentation des adapters...............................................................................127

Configuration des ports du CAT ....................................................................... 130

Séquence de démarrage du remplissage ...............................................................132

Étape de démarrage de la séquence................................................................ 132

Étape d'acquisition de la propriété.................................................................... 141

Étape d'activation de l'agitateur .......................................................................147

Étape d'ouverture de la vanne d'entrée ............................................................ 151

Étape d'ouverture de la vanne de réception ...................................................... 153

Étape de fermeture des vannes d'entrée et de réception.................................... 156

Étape de désactivation de l'agitateur ..............................................................159

Étape de retrait de la propriété......................................................................... 161

Arrêt de la séquence de remplissage ............................................................... 163

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Séquence d'arrêt du remplissage ..........................................................................164

Étape de démarrage de la séquence d'arrêt......................................................164

Étapes de la séquence d'arrêt .........................................................................166

Finalisation du développement du CAT ............................................................ 168

Test du CAT .........................................................................................................171

Mise en ligne du CAT ......................................................................................171

Observation, déclenchement d'un événement et forçage d'une valeur ................ 174

Mise en route de la séquence de remplissage...................................................178

Test de la séquence de remplissage.................................................................180

La cuve de lait entier ............................................................................................184

Finalisation de l'éditeur système............................................................................ 184

Importation d'un composite de simulation de cuve............................................. 185

Finalisation de tous les blocs fonction .............................................................. 185

Implémentation du bouton de réinitialisation ..................................................... 189

Organisation de la couche...............................................................................190

Développement du canvas de processus ...............................................................190

Traçage de la tuyauterie..................................................................................191

Inclusion des instruments dans la tuyauterie.....................................................196

Ajout d'éléments de séquence.........................................................................200

Test de la séquence complète ...............................................................................203

Déploiement, démarrage en ligne et configuration de la séquence ..................... 204

Exécution de la séquence ...............................................................................205

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Consignes de sécurité

Informations importantes

Lisez attentivement ces instructions et examinez le matériel pour vous familiariser avec

l'appareil avant de tenter de l'installer, de le faire fonctionner, de le réparer ou d'assurer sa

maintenance. Les messages spéciaux suivants que vous trouverez dans cette

documentation ou sur l'appareil ont pour but de vous mettre en garde contre des risques

potentiels ou d'attirer votre attention sur des informations qui clarifient ou simplifient une

procédure.

La présence de ce symbole sur une étiquette “Danger” ou “Avertissement” signale un

risque d'électrocution qui provoquera des blessures physiques en cas de non-respect

des consignes de sécurité.

Ce symbole est le symbole d'alerte de sécurité. Il vous avertit d'un risque de blessures

corporelles. Respectez scrupuleusement les consignes de sécurité associées à ce

symbole pour éviter de vous blesser ou de mettre votre vie en danger.

DANGER signale un risque qui, en cas de non-respect des consignes de sécurité, provoque

la mort ou des blessures graves.

!

DANGER

AVERTISSEMENT signale un risque qui, en cas de non-respect des consignes de sécurité,

peut provoquer la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

!

ATTENTION signale un risque qui, en cas de non-respect des consignes de sécurité, peut

provoquer des blessures légères ou moyennement graves.

ATTENTION

!

AVIS indique des pratiques n'entraînant pas de risques corporels.

AVIS

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Consignes de sécurité

Remarque Importante

L'installation, l'utilisation, la réparation et la maintenance des équipements électriques

doivent être assurées par du personnel qualifié uniquement. Schneider Electric décline

toute responsabilité quant aux conséquences de l'utilisation de ce matériel.

Une personne qualifiée est une personne disposant de compétences et de connaissances

dans le domaine de la construction, du fonctionnement et de l'installation des équipements

électriques, et ayant suivi une formation en sécurité leur permettant d'identifier et d'éviter les

risques encourus.

8 EIO0000004748.02

Objet du document

Ce document de Démarrage rapide constitue la première introduction du logiciel

EcoStruxure Automation Expert. Il offre au débutant les premières clés permettant de

comprendre ce logiciel d'ingénierie. Le document pourra aider l’utilisateur à se familiariser

suffisamment avec EcoStruxure Automation Expert pour être en mesure de créer ensuite sa

propre application.

Le document est organisé autour des deux sections suivantes :

•Description d'EcoStruxure Automation Expert

Cette section présentera les conditions préalables nécessaires pour tirer le meilleur de

EcoStruxure Automation Expert. Elle vous permettra de connaître et de comprendre

l’objet de ce logiciel, le modèle de norme utilisé et les principaux éléments utilisés dans

EcoStruxure Automation Expert.

•L’application de tutoriel

Cette section détaille étape par étape le développement d'une application réaliste via

trois différents chapitres. Vous pourrez ainsi connaître et comprendre le fonctionnement

de EcoStruxure Automation Expert. Vous pourrez alors appliquer ces nouvelles

connaissances à vos propres applications.

REMARQUE :

L'application de tutoriel détaillée dans ce document se focalise sur le processus de production

d'une crèmerie.

Liens utiles pour compléter vos connaissances

•Vidéos pratiques EcoStruxure Automation Expert : Liste de lecture de vidéos expliquant et

montrant plusieurs aspects de EcoStruxure Automation Expert

•Sessions de formation de EcoStruxure Automation Expert gérées par Schneider Electric

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Présentation de EcoStruxure Automation Expert

Présentation de EcoStruxure Automation

Expert

EcoStruxure Automation Expert est un écosystème d’automatisation, conforme à la norme

IEC61499. Il offre un nouveau paradigme d’automatisation basé sur un modèle orienté objet

et des mécanismes basés sur les évènements. Cet écosystème complet comporte

principalement :

•EcoStruxure Automation Expert – Buildtime, l’outil d'ingénierie permettant de concevoir,

mettre en service et maintenir l’application ainsi que les composants matériels et

logiciels liés.

•Contrôleurs d’automatisation programmables distribués (dPAC) permettant d’héberger

l’application en cours d’exécution.

•HMI pour permettre les interactions avec l’opérateur pendant que l’application est en

cours d’exécution.

•Moteur d’archivage pour la gestion de l’historique, des tendances et des alarmes.

•Interface vers AVEVA System Platform (ASP) pour superviser l’application.

Orienté

ressources

EcoStruxure Automation Expert est centré sur les ressources. Bien entendu, les

équipements réels ainsi que les applications dans leur ensemble (par exemple, les

systèmes de climatisation) peuvent être représentés par des objets logiciels : les

Composite Automation Types (CATs). Les CAT contiennent en même temps

l’intelligence de contrôle et la visualisation. Ils peuvent être réutilisés pour tout projet

sans trop d’efforts.

Indépendance

du matériel

EcoStruxure Automation Expert est indépendant du matériel. Étant donné que

l'intelligence de contrôle est conçue au niveau de l’application, il est possible

d’exécuter la même application en utilisant un ou plusieurs dPAC. Si de nouvelles

considérations apparaissent en plus des phases de conception, opération ou

maintenance, il est possible de modifier sans effort la structure des dPAC de

l’application.

Événement

piloté

EcoStruxure Automation Expert repose sur un mécanisme d’évènements. En effet, il

est possible d’exécuter une partie de l’application à la demande, lorsque de nouveaux

évènements du système se produisent.

REMARQUE :

Les éléments les plus sollicités de l’application peuvent être isolés et

requièrent un dPAC dédié.

Contrôle

distribué

EcoStruxure Automation Expert élimine la considération d'obtenir une structure de

système fixe. Les communications qui se produisent entre dPAC sont gérées de

manière transparente.

REMARQUE :

L’application peut être déployée sur plusieurs dPAC sans trop d’efforts.

10 EIO0000004748.02

Présentation de EcoStruxure Automation Expert

Le modèle de bloc fonction de la norme IEC 61499

Chaque bloc fonction a des entrées définies qui sont lues et traitées par un algorithme

interne. Le résultat est envoyé aux sorties définies. Une application complète peut être

créée à l’aide de différents blocs fonction en connectant leurs entrants et sorties.

Visuellement, chaque type de bloc fonction est constitué d'une tête et d'un corps, les

entrées et sorties d'événement, ainsi que les entrées et sorties de données.

1 | Tête du bloc fonction

Entrées d’évènement :

Toutes les interfaces situées à

gauche de la tête du bloc fonction.

Un évènement survenu sur cette

entrée déclenchera le traitement

d'un algorithme dans le bloc

fonction.

Sorties d’évènement :

Toutes les interfaces situées à

droite de la tête du bloc fonction. Si

un algorithme est traité, un

évènement de sortie sera

déclenché ici.

2 | Corps du bloc fonction

Sorties de données :

Toutes les interfaces situées à

gauche du corps du bloc fonction.

Les données présentes sur cette

entrée seront traitées dans

l’algorithme.

Sorties de données :

Toutes les interfaces situées à

droite du corps du bloc fonction.

Les résultats sont fournis ici, après

le traitement de l’algorithme.

REMARQUE :

Pour chaque entrée et sortie, un type de données (BOOL, REAL, SINT, et ainsi de suite) est affecté.

Grâce à cela, l’interface d'un bloc fonction est clairement définie.

Trois types de blocs fonction

La norme IEC 61499 définit plusieurs types de blocs fonction :

Bloc fonction

Basic

Les blocs fonction Basic sont utilisés pour implémenter les fonctionnalités basic des

applications. Les blocs fonction Basic incluent des variables internes, un ou plusieurs

algorithmes, et un Execution Control Chart (ECC) pour définir le traitement des

algorithmes.

Blocs fonction

Service

Les blocs fonction Service représentent les interfaces vers le matériel.

Bloc fonction

Composite

Plusieurs blocs fonction basic, service, ou autre composite peuvent être combinés en

un bloc fonction composite. Le bloc fonction composite se présente sous la forme d'un

bloc fonction fermé avec une interface clairement définie.

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Présentation de EcoStruxure Automation Expert

Composite Automation Type (CAT)

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime implémente la logique de l’application

(intelligence de contrôle) et inclut la visualisation de l’application au niveau HMI/SCADA.

Ces deux perspectives sont unifiées dans le CAT.

Du point de vue

du contrôle

Un objet CAT peut être vu comme un bloc fonction composite contenant lui-même

dans blocs fonction basic, service, ou composite.

Du point de vue

du HMI

Un CAT contient divers symboles qui peuvent servir aussi bien dans les images de

visualisation (canvas) qu’en tant qu’images détaillées (faceplates). Ces symboles

facilitent la conception d'une vue détaillée et permettent le paramétrage de la logique

de contrôle.

Un CAT contient un bloc fonction service supplémentaire utilisé pour collecter la partie contrôle et HMI.

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À propos de l’application de tutoriel

Objet de cette section

Présenter comment concevoir une application en développant de A à Z une

application complète qui contient des : blocs fonction, CAT et canvas.

Rubriques principales

•Application de tutoriel effectuée et expliquée étape par étape. Les étapes

individuelles permettant de concevoir ce projet sont réparties en section séparées.

•Trois solutions archivées et deux composites.

REMARQUE :

Ces fichiers peuvent être considérés comme des fichiers de sauvegarde. Ils seront utilisés au début de

chaque section pour s’assurer que toute personne les démarre sur la même base. Cela permet

également à l’utilisateur de vérifier son travail à la fin d'une section effectuant une comparaison avec la

solution archivée de la section suivante. Accédez au dossier Windows suivant pour obtenir ces

fichiers : EcoStruxure Automation ExpertC:\Program Files (x86)\Schneider Electric\ - Buildtime

22.0\GettingStartedProject\Archive files.

La plupart du temps, pour effectuer une application sur EcoStruxure Automation Expert, le

processus de conception est réparti en 3 parties :

Conception

avec des objets

prêts à l’emploi

Tous les objets nécessaires pour le développement du projet (moteurs, vannes,

capteurs et ainsi de suite) sont inclus dans un librairie existante. Dans ce cas, ils

peuvent être implémentés facilement et rapidement dans la solution.

Conception des

objets

Si une fonction spécifique est manquante, des objets personnalisés peuvent être

conçus pour la solution. Ils peuvent également être réutilisés pour de futures solutions.

Cette fonctionnalité fournit une flexibilité maximum.

Chargement et

démarrage des

exécutions

Une fois que le processus de conception est terminé, il est nécessaire de charger le

projet dans l’unité de contrôle et de démarrer l’exécution de visualisation (IHM).

Application de crèmerie

L’application de tutoriel décrite ci-après est basée sur une application de crèmerie typique.

L’usine de traitement complet sera présentée mais seuls le réservoir de réception

numéro 1 (TR1) et sa séquence seront détaillés dans le document « Prise en main ».

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À propos de l’application de tutoriel

REMARQUE :

Même si le document "Prise en main" ne couvre pas l’ensemble de l’application, il présente et

détaille les fonctionnalités et les bibliothèques utiles pour débuter avec EcoStruxure Automation

Expert.

L’application tend à être pratique en simulant une crèmerie réaliste et en présentant :

•La norme IEC 61499

•Les fonctionnalités de EcoStruxure Automation Expert

•Les librairies telles que SE.AppCommonProcess et SE.AppSequence

•La création de canvas

Présentation du processus

Le processus de production de crèmerie comporte plusieurs équipements :

• Unité de stockage de lait entier

• Unité de pasteurisation

• Écrémeuse

• Unité de stockage de lait écrémé

• Unité de stockage de crème

• Machine de conditionnement de ligne

• Machine de transport

Ci-dessous, le flux des opérations :

Unité de stockage

de lait entier

Unité de

pasteurisation

Écrémeuse

Unité de stockage

de lait écrémé

Unité de stockage

de crème

Machine de conditionnement

de ligne

Machine de transport

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À propos de l’application de tutoriel

Le processus de production de crème est le suivant :

1. La quantité souhaitée de lait à l’intérieur des réservoirs de stockage de lait entier est

fournie à l'unité de pasteurisation en lots.

2. Le lait entier est chauffé à très haute température dans l’unité de pasteurisation afin

d’éliminer les bactéries indésirables présentes dans le lait, sans pour autant altérer sa

quantité.

3. Le lait pasteurisé est ensuite transféré vers l’écrémeuse où la crème est séparée du

lait entier grâce à la force centrifuge. Cette étape permet d'obtenir deux produits : la

crème et le lait écrémé.

4. La crème et le lait écrémé sont respectivement entreposés dans deux réservoirs

séparés : Le réservoir de stockage de crème et le réservoir de stockage de lait

écrémé.

5. La crème est dirigée du réservoir de stockage de crème vers la machine de

conditionnement de ligne afin d’embouteiller le produit, et la machine de transport le

rend disponible pour la distribution en tant que produit final.

EIO0000004748.02 15

À propos de l’application de tutoriel

Vous trouverez ci-dessous le schéma de la tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) pour le

processus de crèmerie :

REMARQUE :

L’application de Démarrage rapide sera consacrée aux éléments présents dans le rectangle

rouge : l’unité TR1, c-a-d le réservoir TR1 et ses instruments dans la zone des réservoirs de lait

entier.

À propos du « Whole Milk Storage » (Stockage de lait

entier)

Comme vu précédemment sur le P&ID, l’équipement Whole milk storage (stockage de

lait entier) est constitué de deux unités de réservoirs :TR1 et TR2. Les deux unités sont

utilisées pour entreposer du lait entier (matière première).

RESERVOIRS DE LAIT ENTIER

RESERVOIRS DE LAIT ECREME

RESERVOIRS DE CREME

ECREMEUSE

UNITE DE PASTEURISATION

MACHINE DE CONDITIONNEMENT DE LIGNE

MACHINE DE TRANSPORT

LAIT CRU

RECEPTION

VERS LA LIGNE DE LAIT ECREME

MACHINE DE CONDITIONNEMENT

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À propos de l’application de tutoriel

Le lait entier de la ligne Whole Milk Reception (réception de lait entier) est versé dans les

unités TR1 et TR2. En fonction de la taille du lot planifié, la quantité souhaitée de lait

entier est transférée des unités TR1 et TR2 vers l’unité de pasteurisation.

L’opération du réservoir de lait entier implique trois circuits d’écoulement :

Ligne de

« Whole Milk

Reception »

(réception de

lait entier)

Cette ligne contient l’écoulement de lait entier. Elle permet de remplir les réservoirs

durant la réception du lait entier et, durant les lots planifiés, de vider les réservoirs

vers l’unité de pasteurisation.

Ligne « Clean-

in-Place » (CIP)

Cette ligne est utilisée pour la séquence de nettoyage. Lorsque le réservoir est vidé,

il devient sale. Ainsi, avant de pouvoir ajouter une nouvelle matière première, le

réservoir et la ligne doivent être nettoyés. Un produit chimique spécial est employé

pour nettoyer l’unité de réservoir.

Ligne « Water »

(eau)

Cette ligne est utilisée pour la séquence de vidage. De l’eau fraîche est injectée

dans la ligne afin d’éliminer les éventuels résidus chimiques laissés par la séquence de

nettoyage avant le stockage du nouveau lait cru.

REMARQUE :

Dans cette application de Démarrage rapide, nous nous focaliserons uniquement sur l’aspect de

remplissage de la ligne de « Whole Milk Reception » (réception de lait entier) depuis l’unité de

réservoir TR1.

Les instruments utilisés pour le processus de remplissage sont les suivants :

Nom de

l’actif Description Emplace-

ment

TR1M01 Un agitateur - utilisé pour mélanger et obtenir une composition

homogène du lait entier dans le réservoir.Dans TR1

TR1V01 Une vanne - utilisée pour sectionner le réservoir depuis la ligne de

réception du lait cru. Sous TR1

TR1V02 Une vanne - utilisée pour sectionner la ligne de réception de lait

cru à l’arrivée de la matière première. Dans la ligne de

réception de lait cru

TR1V03 Une vanne - utilisée pour sectionner la ligne de réception de lait

cru vers l’unité de pasteurisation. En amont de l’unité

de pasteurisation

TR1LSH01 Un capteur numérique - utilisé pour indiquer un niveau élevé de

lait dans le réservoir TR1.

Dans TR1

TR1LSL01 Un capteur numérique - utilisé pour indiquer un niveau bas de

lait dans le réservoir TR1.

Dans TR1

TR1LT01 Un capteur analogique - utilisé pour indiquer le niveau de lait

dans le réservoir TR1. Dans TR1

EIO0000004748.02 17

À propos de l’application de tutoriel

REMARQUE :

Les trois capteurs (numériques et analogique) sont vérifiés de manière cyclique, et leurs valeurs

actualisées. Le temps de cycle est de 500 ms.

Développement étape par étape - Présentation

Le développement de l'unité TR1 est axé sur :

• Ses instruments (TR1M01, TR1V01, etc.)

• Sa séquence de remplissage

• Son contrôle en ligne

Trois sections :

1. Configuration des instruments, page 38

2. Le CAT de séquence de remplissage, page 116

3. La cuve de lait entier, page 184

Chaque section se concentre sur un aspect d'ingénierie différent d'EcoStruxure Automation

Expert, tel que décrit dans À propos de l'application de tutoriel, page 13 :

• Configuration des instruments : conception avec des objets prêts à l’emploi

• Le CAT de séquence de remplissage : conception des objets

• La cuve de lait entier : chargement et démarrage des exécutions

Chaque section comprend :

•Une solution de sauvegarde ou une exportation composite, pour commencer sur

de bonnes bases en ayant ou non exécuté les sections précédentes.

• Une section de développement détaillé.

•Un test pratique, pour vérifier les résultats de la section de développement détaillé.

REMARQUE :

Ces sections peuvent être exécutées indépendamment.

18 EIO0000004748.02

À propos de l’application de tutoriel

Configuration de la solution

Objet de cette section

Comment faire pour :

•Créer une solution, page 19

•Afficher EcoStruxure Automation Expert - Buildtime, page 23

•Ajouter des librairies, page 24

•Importer du contenu, page 27

•Accéder à l'éditeur système, page 30

•Configurer l'application, page 35

Commençons par le développement de l’application.

Créer une solution

Afin de développer une application sur EcoStruxure Automation Expert, la première étape

consiste à créer une solution qui prenne en charge l'application logicielle et

matérielle d'un projet.

EIO0000004748.02 19

À propos de l’application de tutoriel

Pour créer une solution :

1. Sélectionnez Nouveau dans le menu d'accueil d'EcoStruxure Automation Expert.

La boîte de dialogue Nouvelle solution apparaît.

Cette boîte de dialogue vous offre la possibilité de choisir entre trois modèles pour

démarrer la solution :

Modèle de

solution

complète

Toutes les librairies disponibles dans cette station d'ingénierie seront

référencées dans la solution. Par la suite, l’utilisateur a accès aux

fonctionnalités de toutes ces librairies, même celles qui pourraient ne pas être

utilisées. Cette quantité démesurée de librairies peut être déroutante pour

l’utilisateur lorsqu'il cherche un élément spécifique.

Modèle de kit

de démarrage

(IHM Windows)

Seules les librairies de base seront référencées dans la solution. L’utilisateur

devra référencer lui-même les librairies dont il a besoin. L’IHM de ce modèle est

compatible avec les systèmes d’exploitation Windows.

Modèle de kit

de démarrage

(IHM multi-OS)

Seules les librairies de base seront référencées dans la solution. L’utilisateur

devra référencer lui-même les librairies dont il a besoin. L’IHM de ce modèle est

compatible avec plusieurs systèmes d’exploitation.

Nouvelle solution

Aide Création Annuler

Modèles :

EcoStruxure Automation Expert – Solution complète (IHM Windows)

EcoStruxure Automation Expert – Kit de démarrage (IHM Windows)

EcoStruxure Automation Expert – Kit de démarrage (IHM multi-OS)

La solution sera créée dans C:\...\Schneider Electric\EcoStruxureAutomationExpertProjects\

Nom de la nouvelle

solution :

Emplacement :

C:\Users\SESA645093\Documents\Schneider Electric\EcoStruxureAuto

...

Nom :

20 EIO0000004748.02

La page charge ...

Schneider Electric EcoStruxureTM Automation Expert, Prise en main Guide de démarrage rapide

Ce manuel convient également à

Schneider Electric EcoStruxureTM Automation Expert, Prise en main Guide de démarrage rapide

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