Ingersoll Rand 23231798 Manuel utilisateur

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Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

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- EN -

CONTENTS

1. GENERAL INFORMATION

1.1 Functional Description 3

1.2 Safe Use of the Dryer 3

2. INSTALLATION

2.1 Acceptance and Transportation 4

2.2 Installation Site 4

2.3 Installation 4

3. START UP

3.1 Control Panel 5

3.1.1 Keys function 6

3.1.2 Condensate discharge Parameters

Programming 6

3.1.3 Anomaly Warning 7

3.1.4 Remote signalling Alarm 7

3.2 Before Start Up 8

3.3 Start Up 8

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING

AND DISMANTLING

4.1 Maintenance 8

4.2 Troubleshooting 8

4.3 Dismantling 10

ATTACHMENTS TO THIS MANUAL

A) Refrigerant Circuit 21

B) Electric Circuit Diagram 22

C) Technical Data Sheet 24

D) Correction Factors 25

E) Dryer Dimensions 26

F) Basic Spare Parts 28

- FR -

TABLE DES MATIERES

1. INFORMATIONS GENERALES

1.1 Description fonctionnelle 12

1.2 Utilisation du séchoir en toute sécurité

12

2. INSTALLATION

2.1 Réception et transport 13

2.2 Lieu d'installation 13

2.3 Installation

13

3. MISE EN SERVICE

3.1 Pupitre de commande 14

3.1.1 Fonction des touches 15

3.1.2 Programmation des paramètres 15

3.1.3 Signalisation des anomalies 16

3.1.4 Signalisation d’alarme a distance 16

3.2 Opérations préliminaires à la mise en marche 17

3.3 Mise en marche

17

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES PANNES ET

DEMANTELEMENT

4.1 Entretien 17

4.2 Recherche des pannes 17

4.3 Démantèlement 19

ANNEXES AU MANUEL

A) Circuit Frigorifique 21

B) Schéma électrique 22

C) Caractéristiques Techniques 24

D) Facteurs de Correction 25

E) Dimensions Du Sécheur 26

F) Pièces De Rechange Essentielles 28

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PREAMBULE

Le présent manuel fait partie intégrante du séchoir que vous venez d'acheter et doit toujours accompagner la machine,

même en cas de revente de cette dernière.

Il est indispensable que le personnel spécialisé* chargé des opérations d'installation, d'entretien et/ou de contrôle observe

scrupuleusement les consignes données dans ce manuel ainsi que les normes de prévention et de sécurité en vigueur dans le

pays d'utilisation. Telles sont les conditions pour un usage rationnel et une exploitation rentable de la machine.

En cas de problème avec votre séchoir, n'hésitez pas à consulter votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

En cas de nécessité, à noter que l'utilisation de pièces détachées originales garantit l'efficacité et la longévité de votre

séchoir.

En raison de l'évolution constante sur le plan technique, Ingersoll Rand se réserve le droit de modifier sans préavis les

spécifications figurant dans le présent manuel.

SYMBOLES UTILISES DANS LE MANUEL ET SUR LE SECHOIR

ou ou ou

Point d'entrée

de l'air.

ou ou ou

Point de sortie

de l'air.

Lire le manuel des opérateurs avant la mise

en service et avant toute intervention sur la

machine.

Faire particulièrement attention: composant ou

installation sous pression.

Faire particulièrement attention aux

indications précédées par ce symbole.

Faire particulièrement attention: surface chaude.

Les opérations d’installation, d'entretien

et/ou de contrôle précédées par ce symbole

doivent être effectuées exclusivement par du

personnel spécialisé*.

Faire particulièrement attention: risque de

décharge électrique.

Point d'évacuation des condensants.

Sens de rotation du moteur du ventilateur.

Faire particulièrement attention: pièces

mobiles

Attention: n'effectuer aucune

opération d'entretien sur cette

machine sans avoir coupé

l'alimentation électrique, avoir purgé

complètement l'air sous pression et

consulté le manuel des opérateurs.

* Le personnel qualifié doit être formé et certifié conformément aux lois et aux règlements locaux.

GARANTIE

La société garantit que l’équipement qu’elle fabrique et qui est fourni ici est exempt de défauts matériels et de main-

d’œuvre pour une durée de douze mois à compter de la date de mise en service de l’équipement ou de dix-huit mois à

compter de la date d’expédition de l’usine, selon le premier terme arrivé à échéance. L’acheteur doit être obligé à signaler

rapidement toute non-conformité à cette garantie, en écrivant à la société dans le délai susmentionné, sur quoi la société devra,

à sa discrétion, corriger cette non-conformité en effectuant une réparation appropriée de cet équipement ou fournir une pièce de

rechange F.A.B. au point d’expédition, à condition que l’acheteur ait stocké, installé, entretenu et utilisé cet équipement

conformément aux bonnes pratiques du secteur et qu’il ait respecté les recommandations spécifiques de la société. Les

accessoires ou l’équipement fourni par la société, mais fabriqué par des tiers, doit reporter toutes les garanties que les

fabricants ont transmises à la société et qui peuvent être transmises à l’acheteur. La société ne peut être tenue responsable des

réparations, remplacements ou ajustement de l’équipement ou de tout coût de main-d’œuvre soutenu par l’acheteur ou des tiers

pour sans l’accord écrit préalable de la société.

Les effets de corrosion, érosion et l’usure normale sont spécifiquement exclus. Les garanties de performance se limitent à

celles spécifiquement mentionnées dans la proposition de la société. Les obligations de la société doivent être de corriger de la

façon et durant la période indiquée ci-dessus sauf si la responsabilité d’obtention de ces garanties de performance est limitée

aux tests spécifiés.

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LA SOCIÉTÉ N’ACCORDE AUCUNE AUTRE GARANTIE OU REPRÉSENTATION D’AUCUNE SORTE, EXPLICITE OU

IMPLICITE, A L’EXCEPTION DE LA GARANTIE EN OBJET ET TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ

MARCHANDE ET D’APTITUDE A UNE UTILISATION SPÉCIFIQUE, SONT PAR CONSÉQUENT REFUSÉES.

La correction par la société des non-conformités évidentes ou cachées, de la façon et pour la période de temps indiquées ci-

dessus, doit constituer l’accomplissement de toutes les responsabilités de la société pour ces non-conformités qu’elles soient

basées sur contrat, négligence de garantie, indemnité, responsabilité stricte ou en rapport avec ou provenant de cet

équipement.

L’acheteur ne doit pas utiliser l’équipement s’il est considéré comme défectueux sans avoir préalablement averti la société

par écrit de sont intention. Une telle utilisation de l’équipement s’effectue sous la seule responsabilité de l’acheteur.

Veuillez noter qu’il s’agit d’une garantie standard d’Ingersoll Rand. Toute garantie en vigueur au moment de l’achat de

l’équipement ou négociée en tant que partie de l'achat possède la priorité sur cette garantie.

1. INFORMATIONS GENERALES

1.1 DESCRIPTION FONCTIONNELLE

Les séchoirs à air Ingersoll Rand éliminent l’humidité de l’air comprimé. L’humidité nuit aux appareils, commandes, instruments,

machines et outils à actionnement pneumatique.

L'air comprimé entre dans l'échangeur de chaleur breveté en aluminium dans lequel il est refroidi en deux étapes jusqu'à ce que

la température de l'air atteigne son point de condensation: dans le premier secteur air-air, l'air comprimé entrant est refroidi

grâce au contre-courant d'air froid comprimé provenant du séparateur de condensat. Dans le deuxième secteur air-air

réfrigérant, la température de l'air comprimé est de nouveau abaissée jusqu'à l'obtention de la température de point de

condensation. Durant ces deux étapes, la quasi totalité de la vapeur d'eau et d'huile contenue dans l'air comprimé s'est

condensée en liquide et a été ensuite séparée de l'air comprimé dans le séparateur de condensat pour enfin être rejetée par

l'évacuation automatique. A ce stade, l'air refroidi obtenu entre de nouveau à contre courant dans l'échangeur air-air initial et est

réchauffé par l'air chaud entrant, provoquant ainsi une récupération d'énergie et une réduction de l'humidité ambiante contenue

dans l'air sortant.

Ce séchoir peut être facilement installé dans différents systèmes pneumatiques qui nécessitent de l’air sec. Veuillez vous référer

aux principes de fonctionnement pour obtenir tous les détails sur le fonctionnement.

Le séchoir est déjà équipé de tous les dispositifs de contrôle, de sécurité et de réglage. Il n'a donc pas besoin de

dispositifs auxiliaires.

Une surcharge de l'installation dans les limites d'utilisation maximum entraîne une diminution des prestations du

séchoir (point de rosée élevé) mais ne nuit pas à la sécurité.

Le circuit électrique (annexe B) a un degré de protection minimum IP 42.

Merci de noter que une mise à terre incorrecte peut provoquer des chocs électriques et causer pourtant décès et

blessures graves.

Les séchoirs doivent être raccordés à un système de câblage à terre, en métal et permanent, ou au équipement des

bornes à terre, ou au conducteur isolé du séchoir..

Toutes opérations de mise à terre doivent être remplies par électriciens compétents conformément aux lois

nationaux et locales. Dans le cas de court-circuit, la mise à terre réduit le risqué de choc électrique permettant

l’échappement du courant.

La mise à terre doit être effectuée par câble dénudé à terre conformément aux voltage et qualités requise minimes

du branche du circuit.

S’assurer que les éléments métalliques dénudés soient raccordés aux points de mise à terre, vérifier que les

connexions soient propres et fermes.

Vérifier les connexions à terre après la première installation et effectuer les vérifications périodiques à fin d’assurer

que le contact et la continuité soient gardés.

Si les indications de mise à terre ne sont pas claires ou s’il y a des doutes sur la propriété de la mise à terre du

produit, consulter un électricien compètent ou un technicien du service .

1.2 UTILISATION DU SECHOIR EN TOUTE SECURITE

Cette installation a été conçue et réalisée conformément aux directives européennes en vigueur. En conséquence de quoi,

toutes les opérations d'installation, d'utilisation et d'entretien doivent être effectuées conformément aux consignes données dans

le présent manuel.

Le séchoir d’air est sous pression et contient des pièces rotatives. Il faut donc prendre les mêmes précautions que pour une

machine du même genre pour laquelle une négligence lors de l’utilisation ou de l’entretien peut être dangereuse pour le

personnel. Les précautions de sécurité ci-dessous doivent être observées en plus des règles de sécurité évidentes qui doivent

être respectées avec ce type de machine.

1. Seul le personnel qualifié doit être autorisé à ajuster, effectuer l’entretien ou réparer ce séchoir d’air.

2. Lisez intégralement les instructions avant d’utiliser cet appareil.

3. Tirez l’interrupteur de déconnexion électrique et débranchez toutes les lignes de commande

séparées, le cas échéant, avant de travailler ou d’effectuer l’entretien sur l’appareil.

4. N’essayez jamais de réparer une pièce de la machine si cette dernière est en fonction.

5. N’essayez jamais de retirer une pièce sans avoir au préalable purgé l’air du système de pression.

6. N’essayez jamais de retirer une pièce du système de réfrigération sans avoir retiré et stocké le

frigorigène conformément aux règlements locaux et de l’APE.

7. N’utilisez pas le séchoir à une pression dépassant la pression nominale.

8. N’utilisez pas le séchoir si toutes les protections ne sont pas en place.

9. Inspectez l’appareil tous les jours afin de vérifier et de corriger toute condition de fonctionnement

dangereuse.

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2. INSTALLATION

2.1 RECEPTION ET TRANSPORT

Lors de la réception de votre séchoir d’air Ingersoll Rand, veuillez vérifier attentivement l’appareil. Si vous remarquez des

signes de manutention brusque, veuillez les noter sur le bordereau de livraison, en particulier si le séchoir n’est pas

déballé immédiatement. L’obtention de la signature du livreur pour convenir des dommages remarqués facilitera toute

demande d’assurance par le client.

Il est indispensable de maintenir le séchoir toujours en position verticale comme indiqué par les symboles sur l'emballage

et de le déplacer avec un dispositif ayant une portée suffisante pour le poids de la machine.

Déballer le séchoir après l'avoir déposé sur le lieu d'installation. Il est conseillé de conserver l'emballage original pendant

au moins toute la durée de la garantie de la machine ; A noter toutefois que l'élimination de chaque matériau d'emballage

doit être effectuée conformément à la réglementation en vigueur dans le pays d'utilisation.

Si le séchoir n'est utilisé pas dans l'immédiat, il peut être entreposé emballé dans un lieu fermé, non poussiéreux, à une

température entre 32°F et 120°F et une humidité inf érieure à 90 %. Si le stockage doit durer pendant plus de 12 mois,

contacter votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

Il ne faut en aucun cas tenter de soulever des objets lourds sans un équipement de levage approprié (grue, palan, élingue

ou chariot à fourches). Le levage de tout appareil sans un équipement de levage approprié peut entraîner de graves

blessures. Utilisez les glissières pour chariot à fourches le cas échéant.

2.2 LIEU D'INSTALLATION

Il est nécessaire de préparer le lieu d'installation du séchoir en tenant compte des critères suivants :

 La machine devra être protégée contre les agents atmosphériques et contre la lumière directe du

soleil.

 Base d'appui plat et en mesure de supporter le poids de la machine.

 Température ambiante conforme aux données figurant sur la plaque du séchoir.

 Le séchoir doit être placé dans un lieu propre, sans installation de ventilation forcée pouvant affecter

le système de commande du ventilateur.

 Garantir suffisamment d'espace libre autour du séchoir (20 inches, 500 mm) pour permettre le

refroidissement correct de la machine et pour les opérations d'entretien et/ou de contrôle.

L’air aspiré doit être exempt de fumées ou de vapeurs inflammables susceptibles d'entraîner un risque

d'explosion ou d'incendie.

2.3 INSTALLATION

Avant toute opération d'installation, s'assurer que :

 L’installation ne présente par de parties sous pression.

 L’installation ne présente pas de parties sous tension.

 Les conduites à raccorder le séchoir sont exemptes d'impuretés.

 Toutes les tuyauteries raccordées ont été serrées.

Après avoir vérifié les points ci-dessus, il est possible de procéder à l'installation de la machine :

1. Raccorder le séchoir à la ligne d'air comprimé. L'installation d'un groupe by-pass est conseillée

(s'il est absent) car il permet d'isoler la machine de l'installation pour faciliter d'éventuelles

opérations d'entretien.

2. Effectuez les branchements électriques conformément aux lois et aux règlements locaux après

avoir consulté les spécifications électriques et le schéma de câblage du séchoir.

3. Vérifier le groupe de purge des condensants et raccorder le flexible d'évacuation à la ligne de

drainage en se rappelant du fait que les condensants séparés du séchoir contiennent des

particules d'huile ; Pour les éliminer conformément à la réglementation en vigueur dans le

pays d'utilisation, il est par conséquent conseillé d'installer un séparateur eau-huile d'une

capacité appropriée.

4. Alimenter le séchoir après s'être assuré que la tension de référence et la fréquence du réseau

électrique sont constantes et correspondent aux spécifications de référence de la machine. C'est

à l'utilisateur qu'il revient d'équiper l'installation d'un dispositif de protection de ligne et de

prise de terre conforme à la réglementation électrique en vigueur dans le pays d'utilisation.

Pour optimiser l'utilisation du séchoir, il est conseillé de l'orienter de façon à ce que tous les instruments

de contrôle de la machine soient facilement lisibles.

Un filtre correctement dimensionné doit être installé avant le séchoir. L’absence d’installation ou

d’entretien d’un filtre correct annule la garantie. Les mailles de ce filtre doivent être d’au moins 10 microns.

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3. MISE EN SERVICE

S'assurer que le sécheur est activé, et que le refroidisseur n'est pas en condition de travail.

Activer le commutateur sur la commande d'isolation électrique principale (si présent). Le panneau de commande affichera le message

OFF, indiquant que la tension de ligne et de contrôle est activée.

Séquence de démarrage

Le sécheur devra tout d'abord être mis en marche en pressant le bouton ON/OFF situé sur celui-ci pendant 1 seconde. La séquence de

démarrage ne continuera qu'en cas d'absence de toute alarme active. Le moteur du compresseur se mettra en marche APRES 120

SECONDES. Concernant les modèles D300-360IN, le moteur du ventilateur et le compresseur démarreront simultanément, alors qu'il

faudra compter 30 secondes entre les deux démarrages pour les plus petits modèles.

Séquence d'arrêt

Le sécheur peut être arrêté localement à partir du panneau de commande. Après avoir pressé le bouton ON/OFF pendant 1 seconde,

le compresseur et le moteur du ventilateur vont continuer à fonctionner pendant encore 10 secondes de façon à rééquilibrer la pression

interne. Le sécheur peut être également arrêté en raison d'une alarme ou d'une condition de conservation d'énergie (ESA ou ES2).

N'importe quelle alarme entraînera la coupure de l'alimentation électrique du compresseur, il est possible que le moteur du ventilateur

continue à fonctionner en fonction du type d'alarme (voir le Chapitre des indications de l'écran). Si l'interruption est due à une alarme, un

message clignotera sur l'écran en indiquant la raison de l'arrêt. Une condition de conservation d'énergie (ESA ou ES2) se produit lorsque

le point de condensation reste en dessous de la valeur de réglage pendant une longue période de façon à conserver l'énergie et à

éviter que l'échangeur de chaleur ne gèle. Cette situation peut survenir lorsque la température ambiante est basse et qu'il n'y a pas de

traitement d'air comprimé.

Commande de variation de vitesse du ventilateur

Un microprocesseur breveté permet d'ajuster la capacité de refroidissement du sécheur en variant la vitesse du moteur du ventilateur.

Si le point de condensation est plus élevé que la valeur de réglage, la vitesse de ventilation augmente, en revanche, si le point de

condensation est plus bas, la vitesse de ventilation diminue. Le niveau de vitesse peut aller de 0 à 100%, et la vitesse de clignotement

de la LED correspond à celle du ventilateur, il est possible de lire la valeur exacte en pressant le bouton HAUT. Si la vitesse est à

100%, le message FL ("Full Load", Pleine charge) s'affichera. En condition standard de travail, la vitesse de ventilation est

habituellement à 100%, en cas d'absence de travail, la vitesse de ventilation peut varier entre 0 et 20%. Dans les modèles D300-360IN,

une soupape de dérivation de gaz chaud fonctionne en collaboration avec le système de variation de vitesse.

3.1 PUPITRE DE COMMANDE

Les machines faisant partie de cette série sont équipées d'un système électronique de modification des paramètres ; Les éventuelles

opérations de réinitialisation peuvent en effet être effectuées à l'aide du pupitre numérique se trouvant sur la façade du séchoir.

Le pupitre de commande se compose de 5 touches (ON/OFF, TEST, SET, DOWN et UP) et par un afficheur à 3 chiffres avec trois

diodes électroluminescentes de signalisation indiquées par icônes (Fig. 1)

Le bon fonctionnement de la machine peut être contrôlé à l'aide du pupitre de commande illustré ci-dessous.

Fig. 1

ECRAN D AFFICHAGE ET DIODES ELECTROLUMINESCENTES DE SIGNALISATION

DISPLAY DESCRIPTION

Indique que le sécheur est en marche à

faible charge

Indique que le sécheur est en marche à

charge normale

Indique que l le sécheur est en marche à

charge moyenne;

Indique que le sécheur est en marche à

pleine charge

LED STATUS DESCRIPTION

Allumée

Compresseur active

Clignotant

Modalité programmation

Allumée

Purge de condesants active

Allumée

Vitesse ventilateur = 100%

Clignotant

Vitesse ventilateur < 100%

Eteint

Ventilateur ne pas courir

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3.1.1 FONCTION DES TOUCHES

TEST:

Lorsqu'on appuie dessus pendant 3 secondes lors du fonctionnement normal, elle permet d'activer un

cycle de purge des condensants.

SET: Si l'on appuie dessus pendant le fonctionnement normal, elle affiche la valeur du point de consigne.

Maintenu sous pression pendant 10 secondes, elle permet l'accès au menu de programmation des paramètres

(Voir le tableau correspondant).

Si l'on appuie dessus après avoir programmé de nouvelles valeurs de configuration et du point de consigne, elle

mémorise les variations apportées.

DOWN: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de

configuration, elle diminue la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières

secondes de pression, et ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.

Si l'on appuie dessus pendant 10 secondes pendant le fonctionnement normal, elle fait démarrer le cycle de test

automatique du contrôleur.

UP: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de configuration,

elle augmente la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières secondes de

pression, et ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.

ON / OFF: Appuyer sur la touche pendant 1 seconde active ou désactive le processus. Lorsque le processus est

désactivé, l'afficheur affiche le message OFF.

ATTENTION: lorsque la carte électronique indique OFF, plusieurs composants du sécheur reste sous tension.

Donc, pour des raisons de sécurité, il est impératif de couper l'alimentation électrique du sécheur avant toute

opération sur celui-ci.

3.1.2

CONTROLE ET MODIFICATION DES PARAMETRES DE CONFIGURATION

Appuyer sur SET pendant 10 secondes pour l'entrée dans le menu de programmation des

paramètres : l'afficheur affiche dans l'ordre la valeur du point de consigne, le code du premier

paramètre modifiable E1 et sa valeur.

Utiliser les touches UP et/ou DOWN pour modifier, seulement si cela est strictement nécessaire, la

valeur du paramètre affiché.

Appuyer sur la touche SET pour mémoriser la valeur du paramètre préalablement modifié ou pour

faire défiler les paramètres sans les modifier.

Passé un laps de temps de 15 secondes après la dernière opération effectuée, le contrôleur se

remet automatiquement en mode de fonctionnement normal.

PARAMETRE DESCRIPTION PLAGE VALEUR REGLEE

C8

Retard entre les purges de

condensants

1 ÷ 999 (min)

1

C9

Durée de purge des

condensants

1 ÷ 999 (sec)

D12-144IN-A D180IN-A D300-360IN-A

1 2 3

AVERTISSEMENT POUR L’UTILISATEUR :

IL EST INTERDIT DE MODIFIER LES PARAMETRES DE CONFIGURATION RESTANTS DU CONTROLEUR

ELECTRONIQUE SANS L'AUTORISATION DU FOURNISSEUR.

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3.1.3 SIGNALISATION D'ANOMALIES

Le contrôleur est en mesure de reconnaître des types d’anomalies déterminés du circuit de séchage qui entraîne

l’affichage d’un message d’alarme clignotant sur l’écran alterné à la valeur courante du point de condensation.

MESSAGE

(CLIGNOTANT)

CAUSE SORTIES ACTIONS

HtA

Point de condensation élevé

(alarme retardée)

Sortie alarme active

Sortie compresseur inactive

Sortie ventilateur active

Sortie évacuation standard

Réinitialisation par extinction de la

centrale lorsque le point de

condensation rentre dans la plage

préprogrammée.

Si le problème persiste, contacter

votre revendeur Ingersoll Rand local

autorisé.

Ht2

Point de condensation très

élevé

(alarme immédiate)

LtA

Point de condensation bas

Sortie alarme active

Sortie compresseur inactive

Sortie ventilateur inactive

Sortie évacuation standard

Réinitialisation automatique si le point

de condensation rentre dans la plage

préprogrammée.

Si le problème persiste, contacter

votre revendeur Ingersoll Rand local

autorisé.

PF1

Interruption ou court-circuit

de la ligne d’entrée de la

sonde PTC

Sortie alarme active

Sortie compresseur inactive

Sortie ventilateur inactive

Sortie évacuation standard

Réinitialisation après remplacement

de la sonde et extinction de la

centrale.

Contacter le votre revendeur Ingersoll

Rand local autorisé.

ESA

Option d’économie d’énergie

active

Sortie alarme active

Sortie compresseur inactive

Sortie ventilateur inactive

Sortie évacuation standard

Aucune réinitialisation automatique.

ES2

ASt

Série d'alarme proche les

unes des autres

Sortie alarme active

Sortie compresseur inactive

Sortie ventilateur active

Sortie évacuation standard

Contacter le votre revendeur Ingersoll

Rand local autorisé.

REMARQUE : PF1 a la priorité sur tous les autres messages d’alarme.

3.1.4 SIGNALISATION D’ALARME Á DISTANCE

La centrale du séchoir est dotée d’une sortie numérique pour la signalisation à distance de

conditions d’alarme détectées. La sortie est commandée par un relais qui, en présence d’une

alarme, ferme le circuit.

Intervenir comme suit afin de prédisposer un avertisseur d’alarme à distance :

1. Se procurer un avertisseur conforme aux caractéristiques électriques de la sortie (bobine,

lampe, sirène, etc.).

2. Débrancher le séchoir de l’alimentation, relever le couvercle ainsi que le tableau latéral.

3. Brancher l’avertisseur aux bornes indiquées à la fig.2

4. Remettez le couvercle et le panneau latéral gauche en place et rebranchez l’alimentation.

Caractéristiques de la sortie de

l’alarme :

Max. 250VAC / 3A – c.a 15 (inductifs)

fig.2

L’activation de cette fonction est à discrétion de l’utilisateur qui devra fournir le matériel nécessaire de

façon autonome. Les opérations d’installation devront être effectuées par un personnel qualifié.

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3.2 OPERATIONS PRELIMINAIRES A LA MISE EN MARCHE

Avant de mettre la machine en service, s'assurer que tous les paramètres de fonctionnement sont

conformes aux spécifications de référence.

Le séchoir est fourni déjà testé et préréglé pour un fonctionnement normal et n'a besoin, par conséquent,

d'aucun étalonnage ; il convient toutefois de vérifier son bon fonctionnement pendant les premières heures

de travail.

3.3 MISE EN MARCHE

Les opérations ci-dessous doivent être effectuées lors de la première mise en marche et à chaque remise en

marche après un arrêt prolongé de la machine.

1. Vérifier que toutes les consignes des chapitres LIEU D'INSTALLATION et INSTALLATION ont bien

été observées.

2. Vérifier que le by-pass (si présent) n'est pas ouvert.

3. Pour enclencher l’alimentation électrique, appuyer le bouton lumineux ON/OFF pendant 1 seconde

au moins sur le système de commande (veuillez noter qu’il y a un délai de 2 minutes avant le

démarrage du séchoir une fois qu’il est mis en marche).

4. Attendre 5 à 10 minutes, jusqu’à ce que la machine ait atteint ses paramètres de fonctionnement

standard.

5. Ouvrir lentement la soupape de sortie de l'air et ensuite, toujours lentement, celle d'entrée de l'air.

6. Fermer le by-pass (si présent).

7. Vérifier le bon fonctionnement du système de purge des condensants.

8. Vérifier le bon serrage et la fixation de toutes les conduites de raccordement.

Avant de couper l’alimentation électrique, arrêter le sécheur à l’aide de la touche ON/OFF

(MARCHE/ARRET) sinon, attendre 10 minutes avant de rallumer le sécheur pour permettre un

rééquilibrage des pressions.

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES PANNES ET DEMANTELEMENT

4.1 ENTRETIEN

Avant d'effectuer toute opération d'entretien, s'assurer que :

1. L’installation n'a pas de parties sous pression.

2. L’installation n'a pas de parties sous tension.

 UNE FOIS PAR SEMAINE OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 Vérifiez la température sur l'affichage du panneau de commande est acceptable.

 S'assurer visuellement que les condensants sont bien évacués.

 UNE FOIS PAR MOIS OU TOUTES LES 200 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 Nettoyer le condenseur avec un jet d'air comprimé en faisant attention à ne pas détériorer les

ailettes en aluminium de la batterie de refroidissement.

 Nettoyer le préfiltre du système de purge des condensants de façon à éliminer les éventuelles

impuretés s'étant déposées sur la grille interne. Faire particulièrement attention lors du remontage.

 Vérifiez les conditions de tous les filtres installés avec le séchoir. Remplacez les éléments au besoin

 UNE FOIS PAR AN ET TOUTES LES 2000 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 S'assurer du bon état du flexible d'évacuation des condensants et le remplacer éventuellement.

 Vérifier le bon serrage et la bonne fixation de toutes les conduites de raccordement.

 Vérifier le bon fonctionnement du séchoir après avoir terminé les opérations précitées.

4.2 RECHERCHE DES PANNES

NOTE: LES AFFICHAGES SUIVANTS SONT LIES AU BON FONCTIONNEMENT DU SECHEUR. IL NE S'AGIT PAS

DE DEFAUTS.

• Clignotement de la sortie ventilateur, le ventilateur fonctionne à vitesse variable.

• Affichage de ESA et ES2 si le sécheur n'est pas sollicité.

• Le démarrage du séchoir s’effectue au bout de 2 minutes après l’appui sur l’interrupteur marche/arrêt.

A recherche des pannes et les éventuelles interventions de contrôle et/ou d'entretien doivent

être effectuées par du personnel spécialisé.

Contacter un technicien frigoriste pour toute intervention sur le circuit frigorifique de la machine.

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PROBLÈME

AFFICHAGE

CAUSE POSSIBLE REMÈDE

EAU DANS LE SYSTÈME

L’afficheur

du panneau

de

commande

est vide

Pas d’alimentation sur la ligne. Rétablissez l’alimentation de la ligne.

Problème de câblage.

Vérifiez le câblage et remplacez-le si le problème

persiste.

Problème avec la carte de commande

électronique.

Vérifiez la carte de commande électronique et

remplacez-la si le problème persiste.

Le séchoir est arrêté.

Mettez-le en marche en appuyant sur l’interrupteur

MARCHE/ARRÊT pendant 1 seconde.

Le séchoir est en veille.

Attendez 2 minutes après avoir mis en marche le

séchoir.

L’entrée et la sortie de l’air comprimé sont

inversées.

Vérifiez que l’entrée et la sortie de l’air comprimé

sont branchées correctement.

Le débit ou la température de l’air entrant

dans le séchoir sont supérieurs aux valeurs

nominales.

Rétablissez les conditions nominales.

La température ambiante est supérieure à la

valeur nominale.

Rétablissez les conditions nominales.

Le condenseur est sale. Nettoyez le condenseur.

L’évacuation de la condensation ne

fonctionne pas.

Nettoyez le filtre du système d’évacuation de la

condensation (Fig.3)

Remplacez la bobine de l’électrovanne de

l’évacuation si elle est grillée.

Nettoyez ou remplacez l’électrovanne de

l’évacuation si elle est engorgée/bloquée.

Vérifiez les paramètres C8 et C9 de la carte de

commande électronique et remplacez la carte de

commande si le problème persiste.

La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème

persiste.

Problème de câblage ou avec la carte de

commande électronique.

Vérifiez le câblage et la carte de commande

électronique, remplacez-les si le problème persiste.

Activation de la protection thermique interne

du compresseur.

Attendez une heure, puis vérifiez à nouveau. Si la

panne persiste, arrêtez le séchoir et contactez votre

revendeur Ingersoll Rand local.

Problème avec le

s composants électriques du

compresseur.

Vérifiez les composants électriques du compresseur.

Compresseur défectueux. Remplacez le compresseur.

Le débit ou la température de l’air entrant

dans le séchoir sont supérieurs aux valeurs

nominales.

Rétablissez les conditions nominales.

La température ambiante est supérieure à la

valeur nominale.

Rétablissez les conditions nominales.

Le condenseur est sale. Nettoyez le condenseur.

La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème

persiste.

Pressostat du ventilateur défectueux ou grillé

(si présent).

Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur

Ingersoll Rand local.

Pressostat de haute pression défectueux ou

grillé (si présent).

Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur

Ingersoll Rand local.

Fuite de gaz dans le circuit réfrigérant.

Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur

Ingersoll Rand local.

Ventilateur défectueux. Remplacez le ventilateur.

Fusible de protection grillé (si présent). Remplacez le fusible.

La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème

persiste.

Fuite de gaz dans le circuit réfrigérant sans

charge.

Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur

Ingersoll Rand local.

La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème

persiste.

Série d’alarmes très proche les unes des

autres.

Contactez votre revendeur Ingersoll Rand local.

Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

19 - 30

PROBLÈME

AFFICHAGE

CAUSE POSSIBLE REMÈDE

PRESSION FAIBLE DANS LA LIGNE

Formation de givre dans l’évaporateur.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème

persiste.

Vérifiez la carte de commande électronique et

remplacez-la si le problème persiste.

Contactez notre service après-vente pour vérifier la

charge de gaz.

Engorgement.

Vérifiez que l’entrée et la sortie de l’air comprimé

sont branchées correctement.

Contrôlez si le tuyau de raccordement est engorgé

et agissez en conséquence si c’est le cas.

Vérifiez l’ouverture des robinets.

Vérifiez les conditions des filtres.

L’air s’écoule en permanence à travers

l’évacuation de la condensation.

Électrovanne d’évacuation bloquée. Nettoyez-la ou

remplacez-la.

Vérifiez les temps d’évacuation de la condensation

réglés sur la carte de commande électronique (C8 et

C9).

Vérifiez le signal provenant de la carte de

commande : s’il est continu, remplacez la carte de

commande.

IMPORTANT :

La sonde de température est extrêmement fragile. Ne pas détacher ou enlever la sonde de son siège. Pour tout

problème, contacter de toute urgence le votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

fig.3

4.3 DEMANTELEMENT

En cas de nécessité, éliminer la machine et son emballage

conformément aux réglementations

en vigueur dans le pays d'utilisation.

Faire particulièrement attention au réfrigérant car il contient de l'huile lubrifiante du compresseur

frigorifique.

Dans tous les cas, toujours d’adresser aux organismes chargés de l’élimination et du recyclage des

déchets.

Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

20 - 30

ATTACHMENTS TO THIS MANUAL - ANNEXES AU MANUEL

Legend - Légende:

Pos. - GB - DESCRIPTION - F - DESCRIPTION

1A1

Electronic Controller Contrôleur électronique

1B1

Drain solenoid valve coil Bobine électrovalve de décharge

1M1

Refrigerant compressor Compresseur réfrigérant

1M2

Fan Motor Ventilateur

1P1

High pressure Switch Pressostat haute pression

1P2

Fan pressure Switch Pressostat de ventilation

1Q1

Compressor circuit breaker Interrupteur automatique de compresseur

1Q2

Fan circuit breaker Interrupteur automatique de ventilation

1S1

Main power switch Interrupteur général

1S2

Plug Fiche

1T1

Transformer Transformateur

1V1

Solenoid drain Valve Purge de condensants

CB

Compressor box Boîte de compresseur

CBL

Cables câbles

CND

Condenser Condenseur

CNV

Fan capacitor Condenseur de ventilation

CPL

Capillary tube Tubo capillaire

EB

Electrical box Boîte électrique

ED

10 micron filter element Cartouche 10 micron

EH

0.01 micron filter element Cartouche 0.01 micron

EP

1 micron filter element Cartouche 1 micron

EQ

5 micron filter element Cartouche 5 micron

EVA

Evaporator Evaporateur

F1

–

F2

Fuses Fusibles

FD

Air filter 10 micron Filtre à air 10 micron

FF

Filter dryer Filtre déshydrateur

FH

Air filter 0.01 micron Filtre à air 0.01 micron

FP

Air filter 1 micron Filtre à air 1 micron

FQ

Air filter 5 micron Filtre à air 5 micron

FR

Drain screen Filtro a red

FV

Fan motor fuse Fusible de ventilateur

G

Grid Grille

IM

Moisture indicator Indicateur d'humidité

K

1

Contactor switch Commutat. de conjoncteur

K2

Fan contactor switch Commutat. de conjoncteur de ventilateur

PCP

Thermal protection Protection thermique

PR

Air-air heat exchanger Echangeur air-air

P

SC

Air-air heat exchanger (D__IT) Echangeur air-air (D__IT)

RBF

Tap with strainer Valve à bille avec le tamis

RR

Rotalock cock Robinet rotalock

RT1

Temperature probes Sondes de température

SC

Heat exchanger base Base de l’échangeur de chaleur

SCO

Condensate separator Séparateur de condensants

SLI

Liquid separator Liquide séparateur

SSC

Condensate drain Purge de condensants

STC

Control panel cover Couverture de panneau de commande

TEMP

Time setter Temporisateur

TH

Thermostat Thermostat

TLT

Remote cont. Thermostat Tele Thermostat digital

VB

By-pass hot gas valve Vanne de fréon

VE

Expansion valve Soupape d’ expansion

VNR

One way valves with strainer Soupape unidirection. / filtre

VT

Fan blade Ventilateur

X1

-

X2

X3-XM

Terminal blocks Boîte terminale électrique

Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

21 - 30

A) REFRIGERANT CIRCUIT - CIRCUIT FRIGORIFÉRIQUE

Cod. 713.0048.04.00 – Rev. 00

Models D12IN-A to D180IN-A

Cod. 713.0057.06.00 – Rev. 00

Models D300IN-A to D360IN-A

Condensate drain Purge de condensant

Refrigerant line Ligne réfrigérant

Air inlet Entrée de l'air

Compressed air line Ligne de l'air comprimé

Air outlet Sortie de l'air

Condensate drain line Ligne de drainage

Equalization line Ligne de égalisation

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Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

24 - 30

C) DATA SHEET - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

MODEL

D12IN-A

D18IN-A

D25IN

-

A

-

SR

D42IN-A

D54IN-A

D72IN-A

D108IN-A

D144IN-A

D180IN-A

D300IN-A

D360IN-A

AR

AIR FLOW

RATE*

CFM

7 11 15 25 32 42 64 85 106 176 212

M3/h

12 18 25 42 54 72 108 144 180 300 360

POW SUPPLY

VOLT/

PH/HZ

115/1/60 230/1/60

1M1

COMPRESSOR

HP

1/10 1/10 1/10 1/6 1/3 1/3 1/3+ 1/2 2/3 1 1

kW

0.14 0.14 0.14 0.20 0.37 0.37 0.49 0.61 0.71 1.34 1.34

Max kW

0.20 0.20 0.20 0.31 0.49 0.49 0.77 0.81 1.14 1.55 1.55

RLA

1.83 1.83 1.83 2.6 4.23 4.23 6.05 7.93 8.16 6.5 6.5

FLA

2.5 2.5 2.5 3.5 4.10 4.10 8.10 9.23 11.6 7.35 7.35

LRA

14.5 14.5 14.5 23 32.5 32.5 43 44 46 35 35

1M2

FAN MOTOR

QTY

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

HP

1/80 1/80 1/80 1/80 1/80 1/80 1/46 1/46 1/46 2/5 2/5

RLA

0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 1.00 1.00 1.00 1.04 1.04

LRA

0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.36 1.36 1.36 1.35 1.35

TOTAL A A

2.8 2.8 2.8 3.6 6 6 8 9 12.6 8 8

CONNECTION NPT

3/8" 3/8" 3/8" ½" ½" ½" ¾" ¾" ¾" 1½" 1½"

AIR T

°F

100

°C

38

AIR T MAX

°F

140

°C

60

AMB T

°F

100

°C

38

AMB T MIN-MAX

°F

36 - 122

°C

2 - 50

AIR W PRESS

psi

100

bar

7

AIR PRESS MAX

psi

203 174

bar

14 12

DEW POINT*

°F

< 50 (ISO CLASS 6)

°C

< 10 (ISO CLASS 6)

REFRIGERANT

TYPE

R134a R407C

LB

0.31 0.31 0.31 0.62 0.57 0.57 0.77 0.84 0.99 1.98 1.98

OZ

4.94 4.94 4.94 9.88 9.17 9.17 12.35 13.40 15.87 32 32

KG

0.14 0.14 0.14 0.28 0.26 0.26 0.35 0.38 0.45 0.9 0.9

MAX FUSE A Not present – Pas présent

15 15

MIN CIRCUIT

AMPACITY

A Not present – Pas présent

10 10

W

WEIGHT

LB

39.7 39.7 39.7 77.2 61.7 61.7 77.2 81.6 103.6 191.8 191.8

KG

18 18 18 27 28 28 35 37 47 87 87

EVAP. TEMP.*

°F

37 – 41 37 – 41

°C

3 – 5 3 – 5

SUCTION

TEMP.*

°F

39 – 43 39 – 50

°C

4 – 6 4 – 10

DISCH. PRESS.*

psig

170 – 230 180 – 246

Bar

12 – 16 13 – 17

HP SWITCH

SETTING

psig

435 435

Bar

30 30

*Rating conditions of: 38°C (100°F) and 100 psig Ai r Inlet, 38°C (100°F) Ambient

*Conditions de fonctionnement de: 38°C (100°F) et 100 psig air en entrée, 38°C (100°F) température am bient

Performance and specifications - Performances et caractéristiques techniques

+ /

-

5%

Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

25 - 30

Legend - Légende:

Pos. - GB - DESCRIPTION - F - DESCRIPTION

AR

Air flow rate Performances

AMB T MIN-

MAX

Min-Max. ambient

temperature

Temp. Ambiante min-

max.

POW SUPPLY

Power supply Alimentation

AIR W PRESS

Air working pressure Pression travail d’air

HP

Nominal power Puissance nom.

AIR PRESS

MAX

Max. air pressure Pression max. d’air

kW

Nominal consumption Consommation nom.

DEWP

Pressure dew point Pression pt de rosée

Max kW

Full load consumption Cons. pleine charge

REF

Refrigerant Réfrigérant

RLA

Nominal Current Ampère nominale

MAX FUSE

Max fuse size Maximum fusibles

FLA

Full load current Ampère pl. charge

MIN CIRCUIT

AMPACITY

Minimum circuit

ampacity

Minimum courant

électrique

LRA

Locked rotor current Ampère max.

W

Weight Poids

TOTAL A

Total current Ampère total

EVAP. TEMP

Evaporation

Temperature

Température

d'évaporation

CONNECTION

Air connections Connexion aircomp.

SUCTION TEMP

Suction Temperature

Température

d'aspiration

AIR T

Air inlet temperature Temp. entrée d’air

DISCH. PRESS.

Discharge Pressure Pression de décharge

AIR T MAX

Max. air inlet temperature

Temp. entrée d’air

max.

HP SWITCH

SETTING

High pressure switch

setting

Réglage du pressostat

de haute pression

AMB T

Ambient temperature Temp. ambiante

D) CORRECTION FACTORS - FACTEURS DE CORRECTION

Correction factor for working pressure - Facteur de correction pour la pression du travail

bar

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

psi 73 87 102 116 131 145 160 174 188,5 203

FC1

0,85 0,93 1 1,06 1,11 1,15 1,18 1,2 1,22 1,24

Correction factor for inlet air temperature - Facteur de correction pour la température de l'air d'entrée

°C

26,5 32 37,8 43,5 49 54,5 60

°F 80 90 100 110 120 130 140

FC3

1,3 1,18 1 0,8 0,6 0,42 0,25

Correction factor for ambient temperature- Facteur de correction pour la température ambiante

°C

26,5 32 37,8 40,5 43,5 50

°F 80 90 100 105 110 122

FC2

1,1 1,05 1 0,93 0,83 0,65

Calculation of the dryer REAL FLOW RATE = nominal dryer flow rate x FC1 x FC2 x FC3

Calcul du DÉBIT RÉEL du séchoir = débit nominal du séchoir x FC1 x FC2 x FC3

Calculation of the GIVEN FLOW RATE to select a suitable dryer = given flow rate ÷ FC1 ÷ FC2 ÷ FC3

Calcul du DÉBIT DONNÉ pour sélectionner un séchoir approprié = débit donné ÷ FC1 ÷ FC2 ÷ FC3

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Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

27 - 30

Models D300IN-A to D360IN-A

A B C D E F G H

mm

500 679 980 157 254 99.5 114 40

1"

1/2

NPT

1"

1/2

NPT

Ø 6mm

230/1/60

V/ph/Hz

inches

19"

11/16

26"

3/4

38"

9/16

6"

3/16

10"

3"

15/16

4"

1/2

1"

9/16

Power supply Alimentation

Air flow Circulation de l'air

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Cod. 710.0138.39.00 Rev03 – 02.2012

30 - 30

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA'

EC DECLARATION OF CONFORMITY

DECLARATION DE CONFORMITE’ CEE

KONFORMITATSERKLARUNG GEMASS EG-RICHTLINIE

∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE

DECLARATION DE CONFORMIDAD CEE

DECLARACAO DE CONFORMIDADE CEE

OVEREENKOMSTVERKLARING EG-RICHTLIJN EEG

EC DECLARATION EEG

DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE

NOI - WE - NOUS - WIR - ΕΜΕΙΣ - NOSOTROS - NOS - WIJ - VI - MY

-

I

- Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il

prodotto al quale questa dichiarazione si riferisce, è conforme

alle seguenti Direttive, nonché norme armonizzate. Fascicolo

tecnico disponibile presso il costruttore.

-

E

- Declaramos bajo nuestro unica responsabilidad que el

producto al cual esta declaracion se refiere,es conforme a las

siguientes normas y otros documentos normativos. El archivo

técnico está disponible en las oficinas del fabricante.

-

UK

- Declare under our sole responsibility that the product

which this declaration relates is in conformity with the following

standards and other normative documents. Technical file is

available at the offices of the manufacturer.

-

P

- Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o

produto a que se refere esta declaraçào està conforme as

seguientes normas e/ou documentos normativos. O fasciculo

técnico está disponível nos escritórios do fabricante.

-

F

- Déclarons sous notre entière responsabilité que le produit

auquel cette déclaration se réfère, est conforme aux normes

suivantes et aux autres règlementations CEE. Le dossier

technique est disponible aux bureaux du fabricant.

-

NL

- Verklaren dat onder onze volledige verantwoording de

volgende producten warrop deze verklarimg betrekking heeft,met

de volgende richtlijnen en andere normatieve documenten

overeenkomen. Het technische boekje is beschikbaar op de

kantoren van de fabrikant.

-

D

- Wir Erklären,daß das Produkt,für welches diese Erklärung

gilt,unter unserer alleiniget Verantwortung in Übereinstimmung

mit den nachfolgenden EG-Richtlinien und anderen Normen

gefertigt wurde. Die Technisches Heft ist in den Büros des

Herstellers vorhanden.

-

S

- Förklarar härmed som ensam ansvarig för tillverkning av

produkten vilken detta intyg gäller,att denna produkt

överensstämmer med följande standard och andra normativa

dokument. Teknisk dokumentation finns tillgängliga hos

tillverkaren.

-

GR

- ∆ηλώνουµε µε αποκλειστική µας ευθύνη ότι το προϊόν που

αναφέρεται στην παρούσα συµµορφώνεται µε τα ακόλουθα

πρότυπα και οδηγίες της Ε.Ε. . Τεχνικό φάκελο είναι διαθέσιµο

στα γραφεία του κατασκευαστή.

-

PL

-

Deklarujemy, na naszą wyłączną odpowiedzialność, że

wyrób, którego niniejsza deklaracja dotyczy, jest zgodny z

następującymi normami i innymi dokumentami normującymi.

Stosowne dane techniczne jest dostępny w urzędy producenta.

2006/42/CE : UNI EN ISO 12100/1-2:2005

97/23/CE : EN 13445-3 ; 2006/95/CE : EN60204-1 :2006

2004/108/CE : EN50081-2/92, EN50082-2/95

Nome, Name, Name, Όνοµα, Imię, /

Cognome, Surname, Nachname, Nazwisko

Giovanni Capellari

................................................................

Posizione, Position, Stellung, Θέση,

Stanowisko

General Manager

.................................................................

Data, Date, Datum

.................................................................

Firma - Signature - Unterschrift - Υπογραφή -

Firma - Assinatura - Ondertekening -

underskrift - Podpis

.................................................................

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Ingersoll Rand 23231798 Manuel utilisateur

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