Lincoln Electric MAXsa 10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De LʼOpérateur

CONTRÔLEUR MAXsa

™

www.lincolnelectric.com/register

www.lincolnelectric.com/locator

IMF0023-B | Date dʼémission Novembre 2014

11590, 11777, 12327

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Date dʼachat

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

TABLE DES MATIÈRES

MODÈLE DU PRODUIT

Page

Description Du Produit

.....................................................................................................7

Description Fonctionnelle Générale..................................................................................7

Définitions des Modes de Soudage, Abbréviations de Soudage Communes ..................7

Symboles Graphiques ......................................................................................................7

Fonctionnalités de Conception, Procédés et Équipements Recommandés .....................8

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Installation

...................................................................................................................Section

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1

Mesures De Sécurité.....................................................................................................A-2

Tension De Soudage, Risques Mécaniques .................................................................A-2

Emplacement et Montage .............................................................................................A-2

Protection Contre La Haute Fréquence ........................................................................A-2

Connexion De La Puissance Dʼentrée Dʼappareils Auxiliaires......................................A-2

Interface Du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10

..................................................................A-3 à A-4

Branchements Du MAXsa™ 10 ....................................................................................A-3

Utilisation du Contrôleur Comme Une Biellette de Suspension se Tenant À La Main..A-4

Contrôle d'Equipement Auxiliaire Autre que Lincoln .................................................A-5 À A-6

Entré/es dʼInterruption Et Dʼarrêt...................................................................................A-7

Diagramme de Connexion....................................................................................................A-8

Instructions Pour Lʼinstallation Utiilisé Avec le K28301-En Employant le 9SS30221

.....A-9 À A-10

________________________________________________________________________________

Fonctionnement ............................................................................................ Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Branchements dʼEntrée et de Sortie .............................................................................B-2

Contrôles du Devant de la Console et Description...............................................................B-2

Séquence de Mise En Marche ......................................................................................B-3

Réglages de la Vitesse de Dévidage du Fil Par À-Coups.............................................B-3

Changement des Modes de Soudage...........................................................................B-4

Contrôle de la Fréquence / de Lʼéquilibrage .................................................................B-4

Recherche dʼUn Mode de Soudage ..............................................................................B-5

Configuration à Arcs Multiples ......................................................................................B-5

Séquence de Soudage..................................................................................................B-6

Options de Démarrage...............................................................................................B-6

Options de Conclusion ...............................................................................................B-7

Fonctionnalités du Menu de Réglage............................................................................B-8

Liste de Paramètres .......................................................................................B-9 à B-13

Détection au Toucher...............................................................................................B-13

Verrouillage / Sécurité..............................................................................................B-13

Réalisation dʼUne Soudure ......................................................................................B-14

Utilisation de lʼOption de Mémoire ...........................................................................B-15

Sauvegarde dʼUne Procédure dans une Position de Mémoire ................................B-16

Rappel dʼUne Procédure à Partir dʼUne Position de Mémoire .................................B-16

Réglage Des Limites ................................................................................................B-17

________________________________________________________________________________

Accessoires

....................................................................................................Section C

Options / Accessoires Généraux..........................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Spécifications de Calibrage

..................................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité............................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1

Guide De Dépannage .................................................................................................E-2 à E-8

________________________________________________________________________

Diagrammes.....................................................................................................Section F

Diagramme De Câblage..............................................................................................F-1 à F-2

Schema Dimmensionel.........................................................................................................F-3

________________________________________________________________________

Liste de Pièces .......................................................................................................P-616

________________________________________________________________________

DESCRIPTION DU PRODUIT

CONTRÔLEUR MAXSA™ 10

DESCRIPTION DU

PRODUIT

DESCRIPTION PHYSIQUE GÉNÉRALE

• Le MAXsa™ 10 CONTRÔLEUR est une interface

usager et un contrôleur de dévidoir. Les commandes

sont utilisées pour régler tous les paramètres de

soudage et pour contrôler tout mécanisme de

déplacement. Des câbles numériques à grande

vitesse raccordent ensemble les commandes, le galet

dʼentraînement et la source dʼalimentation Power

Wave.

• Le MAXsa™ 10 CONTRÔLEUR est un boîtier de

contrôle autonome conçu pour contrôler lʼarc de

soudage dans sa totalité à partir dʼun emplacement

unique.

• Lʼinterface usager utilise des écrans

alphanumériques pour afficher des messages de

texte avancés qui fournissent à lʼusager final une

interface intuitive lui permettant de régler facilement

et de contrôler en temps réel tous les paramètres de

soudage.

• Une section de mémoire à huit boutons a été incluse,

qui permet une sauvegarde facile et le rappel des

paramètres de soudage sauvegardés.

• Lʼinterface usager peut être retirée du boîtier de con-

trôle et branchée sur un Tirant pour une contrôle à

distance près de lʼarc.

DESCRIPTION FONCTIONNELLE GÉNÉRALE

• Le MAXsa™ 10 CONTRÔLEUR est lʼune des inter-

faces usager les plus versatiles jamais créées. Des

fonctionnalités faciles à utiliser rendent rapide lʼa-

justement de lʼarc aux préférences spécifiques.

• Lʼinterface usager affiche les informations de

soudage essentielles en les illuminant. Elles peuvent

être utilisées pour ajuster rapidement les réglages

de soudage, les paramètres de démarrage de lʼarc,

les paramètres de fin dʼarc et les informations de

mise au point.

• Les mémoires permettent de sauvegarder et de rap-

peler jusquʼà huit programmes de soudage.

Lʼinterface usager permet des niveaux multiples de

limites et de verrouillages.

• Les communications numériques vers la source dʼal-

imentation permettent le fonctionnement le plus pré-

cis et le plus fiable possibles.

• Lorsque le MAXsa™ 10 CONTRÔLEUR est couplé

à la source de puissance de soudage Power Wave

AC/DC 1000 SD, il en résulte un système de

soudage ayant la meilleure qualité dʼarc du marché.

DÉFINITIONS DES MODES DE SOUDAGE

MODES DE SOUDAGE NON-SYNERGIQUES

• Un mode de soudage non-synergique requiert que toutes

les variables du procédé de soudage soient réglées par

lʼopérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES

• Un mode de soudage synergique offre la simplicité dʼune

commande par bouton unique. La machine sélectionne la

tension et lʼintensité correctes en fonction de la vitesse de

dévidage du fil (WFS) établie par lʼopérateur.

• Voir le Manuel de lʼOpérateur de la Power Wave

AC/DC

1000 SD pour connaître les modes de soudage disponibles.

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE COMMUNES

SAW

• Soudage à lʼArc Submergé

DÉVIDOIR

CONNECTEUR DE

LA TRÉMIE DE FLUX

CONNECTEUR

DU CHARIOT DE

DÉPLACEMENT

SYMBOLES GRAPHIQUES QUI FIGURENT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

CONNECTEUR

D’ENTRÉE

ARCLINK DU

CONTRÔLEUR

CONNECTEUR

ARCLINK

DU TIRANT

DESCRIPTION DU PRODUIT

FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION

• Contrôle facile de tous les paramètres de soudage.

• 8 mémoires pour une sauvegarde facile et le rappel des pro-

grammes de soudage.

• Réglage des limites des paramètres de soudage et capac-

ités de verrouillage.

• Communications numériques pour un résultat précis et

fiable.

• Les tableaux de circuits imprimés sont recouverts dʼépoxy

pour une ultime protection en extérieur.

• Les connecteurs sont remplis de lubrifiant non nuisible à

lʼenvironnement.

• Conçue pour les produits de la série Power Wave

AC/DC

1000 SD pour obtenir le meilleur arc de lʼindustrie.

• Précision de la vitesse de dévidage du fil calibrée avec une

marge de 2%.

• Affichage numérique de la tension et de la vitesse de

dévidage du fil.

• Moteur du galet dʼentraînement contrôlé par tachymètre.

• Interrupteur de Remplissage de Fondant.

• Lectures numériques brillantes à forte intensité lumineuse.

• Avec option de passage à un tirant se tenant à la main

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS RECOMMANDÉS

• Le MAXsa™ 10 CONTRÔLEUR convient mieux au

soudage à lʼarc submergé uniquement avec les

Têtes dʼAlimentation Power Wave® AC/DC 1000

SD, MAXsa™ 22 ou MASsa™ 29.

• SAW

PAQUETS DE MATÉRIEL DE BASE COMMUN

Paquet de Base

• K2803-1 Power Wave

AC/DC 1000 SD

• K2370-2 Galet dʼEntraînement MAXsa™ 22

• K2814-1 ou

• K2814-2 MAXsa™ CONTRÔLEUR / Interface

Usager

• K2683-xx Câble de Contrôle (5 goupilles – 5

goupilles) – source dʼalimentation vers

MAXsa™ 10.

• K1785-xx Câble de Contrôle (14 goupilles – 14

goupilles) – MAXsa™ 10 vers Galet

dʼEntraînement.

Kits en Option

• K2312-2 Galet dʼEntraînement MAXsa™ 29 (pour

constructeurs de châssis).

• K2311-1

Kit de Conversin de Moteur (pour convertir

les boîtes dʼengrenages de dévidoirs NA-3 /

NA-4 / NA-5 existantes).

CONTRÔLEUR MAXSA™ 10

A-1

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES: CONTRÔLEUR MAXsa

™

TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

TAILLE PHYSIQUE

TEMPÉRATURE

Dimensions

Modèle Tension*

- - Amps d’Entrée*

Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K2814-1

40VDC 1,0 15.0 in. 13.0 in. 4.0 in. 25 Lbs 14°F à 104°F) -40°F à 185°F

K2814-2

(381 mm) (259 mm) (102 mm) (11.3 Kg.) (-10°C à 40°C) (-40°C à 85°C)

* Sans traction de moteur.

IP 23

A-2

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

MESURES DE SÉCURITÉ

TENSION DE SOUDAGE

Les pièces faisant partie du système dʼalimentation du fil sont

sous tension électrique pendant le soudage et pendant le

dévidage du fil (avec la sélection de la fonctionnalité de Détection

au Toucher). Voici la liste des pièces sous tension électrique:

Electrode Rouleau dʼÉlectrode

Moteur du Galet dʼEntraînement Rouleaux Conducteurs

Boîte dʼEngrenages Ajusteur de Joint Transversal

Redresseur de Fil Buse de Soudage

Câbles de Soudage Terminale de Câble de Soudage

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique ou les électrodes les mains nues

ou avec des vêtements humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

RISQUES MÉCANIQUES

• Le montage de la soudure ou le chargeur

de fil peuvent bouger pendant le soudage

ou le dévidage. Se tenir éloigné des leviers.

• Les rouleaux dʼélectrode et les rouleaux conducteurs

tournent pendant le soudage et le dévidage. Ne pas

approcher les mains gantées des endroits où les gants

pourraient rester coincés.

---------------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 A peut fonctionner dans

des environnements difficiles et il peut être utilisé en

extérieur avec un indice nominal IP23.. Malgré cela, il est

important de suivre des mesures préventives simples afin

de garantir un fonctionnement à long terme et fiable. Le

CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 doit être monté en position

verticale (droite) et placé dans un endroit où les risques

dʼimpact sur le Contrôleur sont faibles.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels

• Seul un électricien qualifié doit effectuer les

branchements du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10.

Lʼinstallation doit être réalisée conformément au

Code Électrique National approprié, aux codes

locaux et aux informations de ce manuel.

• Éteindre la puissance dʼentrée vers la source

dʼalimentation au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de

travailler sur cet appareil. Couper la puissance

dʼentrée vers tout autre appareil branché sur le

système de soudage au niveau de lʼinterrupteur

de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

----------------------------------------------------------------------------------------

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 loin des machines

contrôlées par radio. Le fonctionnement normal du CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10 peut affecter de manière adverse

le fonctionnement dʼappareils contrôlés par fréquence

radio, ce qui pourrait avoir pour conséquence des

blessures corporelles ou des dommages à lʼappareil.

CONNEXION DE LA PUISSANCE DʼENTRÉE

DʼAPPAREILS AUXILIAIRES

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 a la faculté de contrôler des

appareils auxiliaires tels que les chargeurs, les trémies de flux

et les moteurs de déplacement grâce à des relais électron-

iques. Il y a trois relais (CR1, CR2 et CR3) dans le CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10 , lesquels sont contrôlés par deux

entraîneurs de bobines indépendants. Les bobines de CR1 et

CR2 sont en parallèle, de ce fait elles doivent sʼallumer et

sʼéteindre en même temps. Les relais CR1 et CR2 sont

assignés à la traction de moteurs de déplacement afin de con-

trôler les mouvements. CR3 fonctionne séparément et il est

assigné au contrôle du fonctionnement de la trémie de flux.

Régime des Relais du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 :

Bobine: 12VDC, résistance = 86 ohms à 25

Contacts Normalement Fermés: 3A @ 277 VAC

Contacts Normalement Ouverts: 30A @ 277VAC

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 ne fournit pas la puissance

dʼentrée pour lʼalimentation dʼ appareils autres que les

chargeurs MAXsa 22 ou MAXsa 29 De ce fait, une alimenta-

tion en puissance séparée doit être fournie par lʼusager final.

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 est livré avec tout le câblage

et la connectivité nécessaires pour faire fonctionner le Chariot

de Déplacement TC-3 K325 de Lincoln (connecteur de câble à

4 goupilles) et la Trémie de Flux Automatique K219 de Lincoln

(connecteur de câble à 3 goupilles). Le Relais CR2 est câblé

sur le connecteur de déplacement à 4 goupilles, et le Relais

CR3 est câblé sur le connecteur de flux à 3 goupilles, tous

deux situés sur le bas du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10.

Si lʼun dʼentre eux doit être utilisé avec le CONTRÔLEUR

MAXsa™ 10, lʼusager final doit fournir la puissance dʼentrée de

115VAC vers le bornier situé à lʼintérieur du CONTRÔLEUR

MAXsa™ 10 . On peut accéder au bornier par lʼun des deux

orifices dʼaccès de 0,875" (22,2 mm) de diamètre se trouvant

sur le bas du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10. La machine est

livrée avec les bouchons installés sur ces orifices dʼaccès.

Retirer les bouchons et installer un réducteur de tension appro-

prié pour protéger les fils. Voir la Figure A.1.

Bien que la puissance dʼentrée vers le CONTRÔLEUR

MAXsa™ 10 soit éteinte, lʼentrée auxiliaire installée par le

client peut se trouver sous énergie! Sʼassurer que toute la

puissances dʼentrée vers le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10

soit éteinte avant dʼouvrir le couvercle.

---------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

FIGURE A.1 – BRANCHEMENTS DU MAXSA™ 10

ORIFICES

D’ACCÈS

CONNECTEUR DE CHARIOT

DE VOYAGE TC-3

CONNECTEUR DE LA

TRÉMIE DE FLUX

CONNECTEUR ARCLINK POUR

POWER WAVE® AC/DC 1000 SD

CONNECTEUR

DE BIELLETTE

DE SUSPENSION

CONNECTEUR DU GALET

D’ENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ou 29

(14 GOUPILLES)

INDICATEUR

LUMINEUX

A-4

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

FIGURE A.2 – BIELLETTE DE SUSPENSION SE TENANT À LA MAIN

Vis du

Couvercle

(4 Emplacements)

Vis de la Biellette

de Suspension

(2 Emplacements)

Câble ArcLink

K1543-xx ou K2683-xx

(en Option)

Couvercle

Vue de Face

Couvercle Retiré

Orifice

d’Accès

INTERFACE DU CONTRÔLEUR MAXsa™ 10

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 est un contrôleur versatile.

LʼInterface Usager peut être retirée et utilisée comme biel-

lette de suspension tenue à la main. On peut accéder à la

plupart des circuits au travers du bornier sans vis. Les relais

auxiliaires peuvent contrôler des appareils Lincoln standard

ou bien ils peuvent être utilisés pour contrôler les comman-

des de nʼimporte quel autre appareil auxiliaire. Des interfaces

CLP pour contrôler le démarrage, lʼarrêt, le mouvement, etc.,

peuvent être exécutés facilement.

Utilisation du Contrôleur comme Biellette de Suspension se

Tenant à la Main

1. Retirer les 4 vis du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 qui tien-

nent le couvercle. Voir la Figure A.2.

2. Retirer les 2 vis qui maintiennent la biellette de suspension

dans les pièces de fixation. Utiliser les orifices dʼaccès

indiqués.

3. Etirer le câble de contrôle autant que cela est nécessaire

avec un câble ArcLink de longueur appropriée. Voir la

Figure A.2.

A-5

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

Instructions pour la Connexion de la Puissance

dʼEntrée Auxiliaire

Utiliser des fils de la taille appropriée, au moins des fils 14

AWG-2 avec terre.

1. Retirer les deux vis à tête Phillips sur le côté droit du

panneau frontal de la porte à charnière pour accéder au

bornier.

2. Retirer un bouchon et installer un connecteur de boîte

pour alléger la tension des fils de puissance dʼentrée.

3. Dénuder 1/4" (6,4 mm) dʼisolation sur les fils et les

acheminer à travers le réducteur de tension.

4. Repérer les blocs à 4 terminales, numérotés 48, 49 et

50. Ils sont destinés à lʼapport de puissance auxiliaire. Le

bloc de terminales No.50 est utilisé pour la connexion à

terre de lʼentrée. Ce bloc de terminales est codé en vert

et jaune pour quʼil soit facilement identifié. Les blocs de

terminales No.48 et 49 sont destinés à la connexion du

circuit de puissance dʼentrée. (Voir la Figure A.3).

5. Au moyen dʼun tournevis à tête plate ayant une lame de

0,137" (3,5 mm) x 0,020" (0,51 mm), insérer le tournevis

dans lʼorifice carré à côté de lʼorifice de montage à utilis-

er sur le bornier. Le tournevis doit être inséré jusquʼà ce

quʼil sorte par le bas. Ceci ouvre le port dʼinsertion du

câble dʼancrage de la cage sans vis. Avec la bride de la

cage ouverte, insérer le câble dans le port arrondi

jusquʼà ce quʼil sorte par le bas. Tout en tenant bien le fil,

retirer le tournevis du bloc terminal. Ceci ferme la bride

de la cage sur le fil tenu fermement. Tout port ouvert sur

les blocs No.48, 49 et 50 peut être utilisé

Les blocs de terminales No.48 et 49 sont livrés raccordés

sur les contacts CR2 et CR3 par les fils 531 et 532. Ces

relais de contacts sont aussi branchés sur le connecteur de

Déplacement à 4 goupilles et sur le connecteur à 3

goupilles de la Trémie de Flux se trouvant sur le bas du

CONTRÔLEUR MAXsa™ 10. CR1 est disponible pour une

connexion séparée à effectuer par le client, mais il sʼal-

lumera et sʼéteindra en même temps que CR2. De ce fait, si

un appareil auxiliaire Lincoln doit être utilisé, la seule chose

à faire pour mettre les dispositifs sous alimentation est de

connecter 115VAC sur le bornier.

NOTE: Les contacts de CR1 ne sont pas branchés sur les

terminales No.48 et 49 au moment de la livraison.

Lʼapplication de puissance sur les terminales No.48

et 49 ne transférera pas de tension au relais CR1.

Connecter les fils de la terminale No.48 sur la termi-

nale No.4 et de la terminale No.49 sur la terminale

No.3 afin de fournir de la puissance aux contacts

communs du relais

Une fois que la puissance dʼentrée a été appliquée sur le

bornier, cette tension est toujours présente sur les blocs du

bornier No.3, No.4 (si connecté), No.11, No.17 et No.18. Ce

sont là les entrées des contacts du relais électronique. La

tension dʼentrée est aussi présente sur les blocs du bornier

No.7, No.8 (si connecté), No.15, No.21 et No.22 du fait des

contacts normalement fermés sur les relais. Lorsque le

relais CR1 se trouve sous énergie, la puissance dʼentrée est

transférée aux blocs du bornier No.5 et No.6 (si connectés).

Lorsque le relais CR2 se trouve sous énergie, la puissance

dʼentrée est transférée au bloc du bornier No.13. Lorsque le

relais CR3 se trouve sous énergie, la puissance dʼentrée est

transférée aux blocs du bornier No.19 et 20. CR1 et CR2

sʼallumeront et sʼéteindront en même temps.

FIGURE A.3

INSÉRER

CÂBLE ICI

INSÉRER

TOURNEVIS ICI

No. 1

No. 3

No.2

BRIDE DE LA CAGE

ENTRÉE VCA

VAC NEUTRE (31)

VAC EN LIGNE (32)

ENTRÉE TERRE

RETIRER TOURNEVIS

DE L’ORIFICE DE LA

BRIDE DE LA CAGE

TERRE

A-6

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

CONTRÔLE DʼAPPAREILS AUXILIAIRES

AUTRES QUE LINCOLN

Un contrôle dʼexécution spécial et/ou dʼautres appareils auxili-

aires peuvent recevoir la puissance au moyen du bornier et des

relais. Pour utiliser un contrôle dʼexécution et/ou des trémies de

flux autres que Lincoln, suivre les instructions ci-après. Voir la

Figure A.4.

1. Retirer toute la puissance dʼentrée vers le CONTRÔLEUR

MAXsa™ 10 , y compris toutes les alimentations de puissance

auxiliaire.

2. Retirer le couvercle du conduit du câble pour accéder aux fils

sur le côté droit du bornier.

3. Retirer un bouchons de lʼun des orifices dʼaccès de 0,875"

(22,2 mm) situés sur le bas du boîtier de contrôle du CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10. t Installer un réducteur de pression

pour protéger les fils. Voir la Figure A.1.

4. Retirer les fils allant du bornier vers les connecteurs corre-

spondants, cʼest-à-dire les blocs de bornier No.11, No.13 et

No.16 pour le Chariot de Déplacement TC-3 à 4 goupilles ou

les blocs de bornier No.19, No.20 et No.23 pour la Trémie de

Flux Automatique à 3 goupilles. voir le Diagramme de

Câblage.

5. Ces fils libres peuvent être recouverts de ruban adhésif et

fixés dans le conduit du câble.

6. Tout appareil adapté ou autre que Lincoln peut recevoir la

puissance par les contacts normalement ouverts des relais

CR1, CR2 ou CR3. Les contacts pour CR1 sont branchés sur

les blocs de bornier No.3 à No.8. Les contacts pour CR2 sont

branchés sur les blocs de bornier No.10 à No.15. Les con-

tacts pour CR3 sont branchés sur les blocs de bornier No.17

à No.22. Voir la Figure A.3.

Les bobines des relais CR1 et CR2 sont en parallèle et elles

sont TOUTES LES DEUX ALLUMÉES et ÉTEINTES comme

le déterminent les réglages de lʼOption de Déplacement (P12

dans le menu de Mise au Point) tant que le MODE DE

DÉPLACEMENT se trouve sur la position AUTO. CR3 SʼAL-

LUME avec la commande de DÉMARRAGE et SʼÉTEINT avec

la commande dʼARRÊT.

7. La tension dʼalimentation dʼentrée pour mettre ces dispositifs

sous puissance est fournie par lʼusager final. Tel quʼil est livré,

le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 a ses blocs dʼalimentation

auxiliaire (blocs de bornier No.48 et No.49) connectés sur les

entrées du relais CR2 et du relais CR3 respectivement.

Lorsque lʼusager final branche une alimentation sur les blocs

AUX No.48 et No.49, cette tension formera un pont sur les

entrées des relais CR2 et CR3 sur les blocs de bornier No.11,

No.17 et No.18.

NOTE: Le relais CR1 nʼest pas connecté aux blocs de bornier

AUX; le client doit connecter la puissance sur ce relais

sʼil va être utilisé. Voir le régime de relais plus haut.

8. Connecter la tension dʼalimentation dʼentrée selon les

Instructions de Connexion de la Puissance dʼEntrée Auxiliaire

qui apparaissent plus haut.

9. Les relais peuvent aussi être utilisés afin de fournir la ferme-

ture de contacts pour tous signaux de sortie dʼinterface fonc-

tionnant avec des contacts normalement ouverts. Une tension

dʼalimentation auxiliaire externe ne serait pas nécessaire pour

utiliser les relais en tant que signaux de sortie pour fermeture

de contacts.

NOTE: Le relais CR1 tel quʼil est livré nʼa pas de fils AUX qui y

soient connectés. Ce relais fonctionne selon la descrip-

tion précédente et il possède deux contacts normale-

ment ouverts / normalement fermés pouvant être util-

isées en tant que signaux de sortie lorsquʼil y a une

interface avec un CLP ou des contrôles spéciaux.

SWITCH GROUP #2 SUPPLY

RÉCEPTACLE

FLUX À

3 GOUPILLES

BORNIER

CR3 INPUT #8

852

855

858

859

CR3 NO #2

CR3 NO #6

CR3 NC #3

CR3 INPUT #4

CR1 INPUT #8

CR1 NO #2

CR1 NO #6

CR1 NC #3

FLUX GND

CR1 INPUT #4

CR3 NC #7

SHUTDOWN #2 SUPPLY

SHUTDOWN #1

SHUTDOWN #1 SUPPLY

532B-49

SWITCH GROUP #1 SUPPLY

START

FLUX FILL

GND IN

CR1 NC #7

TRAVEL #1 GND

531B-48

RÉCEPTACLE

DÉPLACEMENT

À 4 GOUPILLES

CR2 INPUT #8

CR2 NO #2

CR2 NO #6

CR2 NC #3

CR2 INPUT #4

CR2 NC #7

TRAVEL #2 GND

GND

851

8510

859

CR1-4

CR1-8

CR1-2

CR1-6

CR1-3

CR1-7

GND-B

CR3-4

CR3-8

CR3-2

CR3-6

CR3-3

CR3-7

GND-A

CR2-4

CR2-8

CR2-2

CR2-6

CR2-3

CR2-7

531A-48

532A-49

GND-C

8511

SHUTDOWN #2

853

856

857

STOP

INCH FORWARD

INCH REVERSE

Les nombres se Réfèrent

Aux Terminales des Relais

Relais

CR1, CR2, CR3

FIGURE A.4 – CONTRÔLE D’APPAREILS AUTRES QUE LINCOLN

A-7

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

ENTRÉES DʼINTERRUPTION

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 possède deux entrées

dʼinterruption disponibles sur le bornier. Il sʼagit dʼentrées

indépendantes normalement fermées qui peuvent être util-

isées pour des interrupteurs de limite, des entrées de CLP,

etc., afin dʼinterrompre lʼopération de soudage pour toute

raison quelle quʼelle soit. LʼInterruption No.1 se trouve les

blocs de bornier No. 24 et No.25. LʼInterruption No.2 est

située sur les blocs de bornier No.26 et No.27.

1. Retirer toute la puissance dʼentrée vers le CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10 , y compris toutes les alimenta-

tions de puissance auxiliaire.

2. Retirer le couvercle du conduit du câble pour accéder aux

fils sur le côté droit du bornier.

3. Retirer lʼun des bouchons situés sur le bas de la boîte de

contrôle du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 et installer un

connecteur de boîte afin de réduire la tension pour les fils

de contrôle auxiliaire.

4. Brancher le circuit dʼinterruption externe sur les blocs de

terminales dʼinterruption No.24 et No.25, et/ou No.26 et

No.27. Un circuit normalement fermé doit être connecté –

le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 reconnaît un circuit

ouvert en tant que commande dʼinterruption.

5. Retirer les cavaliers de court-circuit encastrés au centre

du bornier au moyen dʼun petit tournevis pour les circuits

dʼinterruption à utiliser.

Lorsquʼune entrée dʼinterruption est reçue, tout le soudage

sʼarrête et un message dʼerreur sʼaffiche sur le CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10 . Le circuit dʼinterruption doit être

fermé avant de rétablir le Contrôleur. Pour rétablir le sys-

tème, lʼécran dʼaffichage du Panneau de Sélection de Mode

demandera à lʼusager dʼappuyer sur le Bouton Poussoir de

gauche sur le Panneau de Sélection de Mode.

ENTRÉES DʼARRÊT

Le CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 possède une Entrée

dʼArrêt disponible sur le bornier. LʼEntrée dʼArrêt fonc-

tionne en appuyant sur le Bouton Poussoir dʼARRÊT.

Ce circuit est parallèle au Bouton Poussoir dʼARRÊT

situé sur le Panneau des Interrupteurs. Au contraire

des Entrées dʼInterruption, qui interrompent complète-

ment tous les appareils de soudage et auxiliaires,

lʼEntrée dʼARRÊT permet aux appareils de soudage et

auxiliaires de continuer leur mouvement sur la base

des configurations des OPTIONS FINALES sur le

CONTRÔLEUR MAXsa™ 10. Voir la Figure A.5.

1. Retirer toute la puissance dʼentrée vers le CON-

TRÔLEUR MAXsa™ 10 Poste, y compris toutes les

alimentations de puissance auxiliaire.

2. Retirer le couvercle du conduit du câble pour

accéder aux fils sur le côté droit du bornier.

3. Retirer lʼun des bouchons situés sur le bas du boîtier

de contrôle du CONTRÔLEUR MAXsa™ 10 et

installer un connecteur de boîte afin de réduire la

tension pour les fils de contrôle auxiliaire.

4. Brancher le circuit dʼentrée dʼArrêt externe sur les

blocs de terminales No.39 et No.41.

NOTE: Le circuit dʼARRÊT nʼa besoin que dʼune ferme-

ture momentanée pour être reconnu par le

CONTRÔLEUR MAXsa™ 10.

FIGURE A.5 – ENTRÉES D’INTERRUPTION ET D’ARRÊT

859

FLUX GND

CR3 NC #7

SHUTDOWN #2 SUPPLY

SHUTDOWN #1

SHUTDOWN #1 SUPPLY

8510

859

CR3-7

GND-C

8511

SHUTDOWN #2

Fil de Liaison

En Court-circuit

Brancher l’Entrée

D’ARRÊT ici

SWITCH GROUP #1 SUPPL

START

STOP

A-8

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

Câble ArcLink

K1543-xx OU

K2683-xx

Fil 67

Câble à 14 Goupilles

K1785-XX

Travail

K231-XX

Buse de Contact

K2803-1

POWER WAVE® AC/DC 1000SD

K2370-2

MAXsa™ 22

K1811-XX

Fil de Détection

Câble de

Soudage

Électrode

Câble de Soudage

Travail

Les Diagrammes de Connexion pour des Configurations Supplémentaires

(Arcs Multiples et Sources d’Alimentation En Parallèle) se

trouvent dans le Manuel de l’Opérateur De la Power Wave® AC/DC 1000 SD.

K2814-1 ou

K2814-2

MAXsa™ 10

FIGURE A.6 - DIAGRAMME DU SYSTÈME DE CONNEXION – SYSTÈME À ARC SIMPLE

A-9

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

• Couper l’alimentation au niveau de l’interrupteur de déconnexion avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser ou effectuer l’entretien de cet appareil.

• Respecter toutes les procédures de sécurité nationales et locales.

• Porter l’Équipement de Protection Personnel approprié.

INSTALLATION INSTRUCTIONS FOR MAXsa 10 BEING

USED WITH K2803-1 USING 9SS30221-[ ]

WARNING

1- Ouvrir le boîtier de contrôle et repérer les tableaux S27981-[ ] (L11087-[ ]) et G4018-[ ].

2- Retirer le connecteur J86 du tableau S27981-[ ] (L11087-[ ]).

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION DU MAXsa 10 UTILISÉ AVEC

LE K2803-1 EN EMPLOYANT LE 9SS30221-[ ]

AVERTISSEMENT

Notes:

NE TOUCHER À AUCUN AUTRE HARNAIS, FIL OU BRANCHEMENT DE TERRE

PENDANT L’INSTALLATION.

Retirer J86 1234oioAZ.

A-10

INSTALLATIONCONTRÔLEUR MAXSA™ 10

3- Retirer J331 du tableau G4018-[ ].

4- G4018-[ ] n’est plus nécessaire. Il peut rester en place ou être retiré.

5- Remplacer le tableau S27981-[ ] (L11087-[ ]) par le tableau S30221-[ ] (G6752-[ ]).

6- Rebrancher le connecteur J331 sur J88 sur le tableau S30221-[ ] (G6752-[ ]),

7- Rebrancher la puissance d’entrée et assurer une sortie appropriée.

puis rebrancher les autres connecteurs.;

B-1

FONCTIONNEMENT

CONTRÔLEUR MAXSA™ 10

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire complètement cette section d’Instructions de

Fonctionnement avant de faire marcher la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimen-

tation électrique ou les électrodes les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

• Ne pas utiliser de soudeuse c.a. si les

vêtements, les gants ou la zone de tra-

vail sont humides ou si l’on travaille

sur, sous ou à l’intérieur de la pièce à

travailler.

Utiliser les appareils suivants:

- soudeuse c.c. manuelle (baguette).

- soudeuse c.a. avec contrôle de ten-

sion réduit.

• Ne pas faire marcher sans les pan-

neaux.

• Débrancher la puissance d’entrée

avant de réaliser l’entretien.

------------------------------------------------------------------------

SEULES DES PERSONNES QUALIFIÉES DOIVENT

INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER L’ENTRETIEN DE

CET APPAREIL. LIRE ET SUIVRE LES INSTRUCTIONS

DU FABRICANT, LES PRATIQUES DE SÉCURITÉ DE

L’USAGER ET LES FICHES DE SÉCURITÉ DU

MATÉRIEL (MSDS) POUR LE MATÉRIEL DE RÉSERVE.

------------------------------------------------------------------------

LIRE CET AVERTISSEMENT, SE PROTÉGER ET PRO-

TÉGER LES AUTRES.

LES VAPEURS ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement au niveau de l’arc, ou bien

les deux, pour évacuer les vapeurs de la

zone de respiration et de l’aire générale.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peu-

vent provoquer des incendies ou des

explosions.

• Ne pas souder près de matériaux inflammables.

• Ne pas souder sur des récipients qui ont

contenu des matériaux inflammables.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

CONTRÔLEUR MAXSA™ 10

FIGURE B.1 – BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE SORTIE

ORIFICES

D’ACCÈS

CONNECTEUR DE CHARIOT

DE VOYAGE TC-3

CONNECTEUR DE LA

TRÉMIE DE FLUX

CONNECTEUR ARCLINK POUR

POWER WAVE® AC/DC 1000 SD

CONNECTEUR

DE BIELLETTE

DE SUSPENSION

CONNECTEUR DU GALET

D’ENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ou 29

(14 GOUPILLES)

INDICATEUR

LUMINEUX

INTERRUPTEUR DE DÉPLACEMENT

(AUTO / ÉTEINT / MANUEL)

INTERRUPTEUR DE

REMPLISSAGE DE FONDANT

SORTIE DE SOUDAGE

SÉLECTEUR DE MODE

DE SOUDAGE

INDICATEUR DE MODE

DE SOUDAGE

INDICATEUR DE FRÉQUENCE

ET ÉQUILIBRAGE

INDICATEUR

AMPS

INDICATEUR

WFS

AFFICHAGE

AMPS/WFS

CONTRÔLE

AMPS/WFS

CONTRÔLE

VOLTS

AFFICHAGE

VOLTS

BOUTONS (8)

DE MÉMOIRE

INDICATEUR

VOLTS

BOUTON

DÉMARRAGE

INDICATEUR DE SORTIE

DE SOUDAGE

BOUTON

D’ARRÊT

INDICATEUR DU

MENU DE RÉGLAGE

SÉLECTEUR D’OPTIONS

DÉMARRAGE / FIN D’ARC

INDICATEUR D’OPTIONS

DE DÉMARRAGE

INDICATEUR

D’OPTIONS DE FIN

INVERSION DE

L’ALIMENTATION

MARCHE AVANT DE

L’ALIMENTATION

CONTRÔLE DU PANNEAU

DE SÉLECTION DE MODE

ÉCRAN D’AFFICHAGE

PANNEAU SÉLECTEUR

DE MODE (MSP)

200

----

Steel 1/8”

CC AC

FIGURE B.2 – COMMANDES DE LA BIELLETTE DE SUSPENSION

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Lincoln Electric MAXsa 10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric MAXsa 10 Mode d'emploi

Lincoln Electric MAXsa 10 Mode d'emploi

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