Samoa 540010 Instructions Manual

Marque: Samoa

Modèle: 540010

Taper: Instructions Manual

R. 03/22 854 814

SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com

2022_03_29-12:30

Parts and technical service guide

Guía de servicio técnico y recambio

Guide d’instructions et pièces de rechange

Bedienungsanleitung und Teileliste

Part. No. / Cód. / Réf. / Art. Nr.:

540 010

8:1 RATIO AIR OPERATED INK PUMP BANTAM PM35 2

BOMBA NEUMÁTICA DE TINTA BANTAM PM35, RATIO 8:1 7

POMPE À ENCRE PNEUMATIQUE BANTAM PM35, RATIO 8:1 12

PNEUMATISCHE TINTENPUMPE BANTAM PM35, VERHÄLTNIS 8:1 17

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Figure 2 is a typical installation shown with all the recommended

accessories for the pump to operate correctly.

NOTE: The compressed air supply must be set between 3 and 10 bar (40

– 140 psi), being 7 bar (98 psi) the recommended pressure. An air closing

Pos Description

AAir shut off valve

BFilter Regulator

CAir hose

DQuick coupling

EConnection nipple

FPump

GInk hose

HInk shut off valve

The non compatible fluids may cause damage in the pump and serious

personal injury. This equipment is not intended for use with fluids that fall

within the Group 1 fluid as defined that are explosive, extremely

flammable, highly flammable, flammable, very toxic, toxic, oxidizing or

where the vapor pressure if greater than 0.5 bar above the pressure

atmospheric at the maximum allowable temperature.

The pump generates high or very high pressures. Do not exceed the

maximum air inlet pressure of 10 bar.

A direct hit against the human body may result in an injury.

All air must be bleed from the pump and pipe work system before it is

used, especially before the pump is allowed to stall under-pressure. If the

container supplying the pump is changed, the bleed valve on the outlet

of the pump should be opened to remove the air pocket caused by the

change. Air trapped in the system will cause spiting of material as it leaves

the system. In additional to the danger from flying material, the sudden

released of the pressure can cause, hoses, valves, fixtures etc. to move

violently and unexpectedly.

WARNING! Read all instruction manuals, tags, and labels before

operating the equipment. This equipment is for professional use only.

Compressed air operated piston-type reciprocating pump. This high capacity demand pump for ink is suitable for medium length piping installations

supplying several outlets simultaneously or ink gun thru. This pump is mounted directly on mobile extrusion unit for 20 kg pails.

DESCRIPTION

This unit may have stored pressure, released all pressure and disconnect

from any fluid systems before servicing. To ensure safe operation of this

unit, all service work should be by qualified personnel only.

When not in use, be sure to shut off the air supply to avoid accidents.

Do not alter or modify this equipment. Use genuine components

provided from SAMOA Industrial S.A. Any unauthorized tampering with

this equipment, improper use, poor maintenance or removal of

identifications labels may invalidate the guarantee.

All fittings in the system connected to the outlet of the pump should be

suitable for the maximum possible pressure generated by the pump/air

motor. If the systems cannot be designed to take the maximum pressure

produced by the pump, safety valves or diverter valves should be fitted.

All pumps are tested with greased and may have large quantities of this

grease remaining in the pump.

TYPICAL INSTALLATION

Fig. 2

BCD

valve must be installed, in order to be able to close the compressed air line

at the end of the day (If the air inlet not is closed and there is a leakage in

some point of the ink outlet circuit, the pump will start automatically,

emptying the container or dry-running).

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1. Open the bleed air valve (63). The pump can now expel any air

trapped in.

2. Start the pump opening the pumps valve (pos. A), and increasing the

pressure with the regulating filter gradually (pos. B). The pump

starts operating.

OPERATION

3. Close the pump air bleed valve (64) as soon as the material trapped

air is pumped out of the valve.

4. The pump starts to pump when an outlet valve is opened (pos. H), for

example a dispensing ink gun.

SYMPTOMS POSSIBLE REASONS SOLUTIONS

The pump is not working or

there is no ink delivery.

Not enough air supply pressure. Increase the air supply pressure.

Some outlet circuit element is clogged or closed. Clean or open the outlet circuit.

The circlip of the trip shoe guide is dislodged. Correct or replace the circlip.

There is an air pocket in the ink inlet area. Bleed the air in follower plate (63).

The pump begins to operate

very fast. Pump dry-runing. The drum is empty. Replace the drum.

Air leakage through the air outlet

mufﬂer (80).

Damaged or worn piston O ring (33). Replace O Ring (33).

The air seal (7) of the inverter assembly is damaged or worn. Replace the air seal (7).

Damaged or worn spool seals. Replace the seals (4x11, 12 and 13).

Oil output too low or diminishes

over time.

Contamination in the foot valve (74). Remove and clean. Replace if damaged.

Contamination in the upper valve (71). Remove and clean. Replace if damaged.

The exhaust felts (78) are clogged by compressed air dirt or

lubricant. Replace the mufﬂer felt (78).

TROUBLESHOOTING

SEPARATE THE AIR MOTOR FROM THE PUMP (FIG. 3)

1. Disconnect the air motor supply (pos. D).

2. Unscrew the nut (51) and remove the air motor.

Fig. 3

Fig. 4

REPAIR AND CLEANING PROCEDURE

3. Separate slowly pump assembled from air motor until you see rod

union and pin (49).

4. Remove the pin (49) and unscrew drive coupling (50) from packing

rod (36) until it is loose.

1. Unscrew and remove the plug (76).

2. Remove the silencer diffuser (77).

3. Replace the felt (78) with a new one.

4. Refit the diffuser (77) together with the new felt (78).

5. Refit the plug (76).

WARNING: Before starting any kind of maintenance or repair,

disconnect the compressed air supply and open a downstream

valve to relieve the oil pressure.

During the assembly, ensure to apply grease to all the seals.

CLEAN THE MUFFLER (FIG. 4)

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1. Unscrew the 4 bolts (2) from the cover (21) and remove it.

2. Unscrew the 4 bolts (79) from the muffler (80) and remove it

together with the seal (81) and the muffler resonator (82).

3. Gently strike the spool (14) with a plastic tool by its minor diameter

side (see Fig. 5), through the motor, and remove the spool (14).

Fig. 6

AIR DISTRIBUTOR (FIG. 5)

REPAIR AND CLEANING PROCEDURE

Fig. 5

79 80 81 82 11 12 13 14 20 19 21 2

4. Replace the seals 2x(11), (12) and (13) with new ones or replace the

whole spool (14) with its seals factory installed (kit 539505). This is

strongly recommended in order to ensure the correct assembly of

the seals.

AIR MOTOR SEALS (FIG. 6)

1. Remove the 3 bolts (2) and then the cap (1).

2. Remove the part (3) and its o-ring (4). Remove o-ring (4) and replace it later by a new

one.

3. Take away the 2 curved keys (8).

4. Unscrew the 5 bolts (10) and take tehm away along with their washers (9).

5. Pull upwards the head of the motor (16) till it´s free from the rest of the pump.

6. Pull upwards the part (5) till it´s out of the head of the motor. Remove the o-rings (3x7

and 6) and replace them later by new ones.

7. Remove o-rings (17, 18, 23, 4x22) and the one (7) below the washer (24). Replace

them later by new ones.

8. Remove the 4 bolts (39), pull upwards the part (25) and then remove o-rings (26) and

(27). Replace them later with new ones.

9. Pull upwards the cylinder (37) and replace o-rings (26), (27) and (33).

10. Reassemble in reverse order, applying thread locker.

NOTE: all these seals are included in the available kit 539502.

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1. Separate air motor from the pump.

2. Unscrew the bolts (39) and remove the flange (40).

3. Open the circlip (38) and remove the air motor packing nut (47).

4. Replace th O-ring (45), slide ring (48) and U-ring (46). Be carefull, fit

U-ring (46) with lips facing up.

5. Reassemble inverse order, applying thread locker in threads.

6. All there seals are included in the available kit 754904.

AIR MOTOR PACKING NUT (FIG. 7)

1. Place the main pump tube (73) in a vice use a strap or chain wrench

to unscrew the foot valve body (76) from the tube. Do not damage

the tube by over tightening the vice.

2. Remove the inlet valve ball stop (74), now you can remove the ball

(75). Examine the ball (75) and the seat in foot valve (76) for any

damage. Replace if it is necessary.

3. Fit a new o-seal (57) and new back-up ring (56).

4. Assembly the foot valve following this section, reversing each step.

Fig. 8

CLEAN OR REPLACE THE FOOT VALVE (FIG. 8)

REPAIR AND CLEANING PROCEDURE

Fig. 7

LIPS FACING UP

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CLEAN OR REPLACE THE PACKING NUT (FIG. 9)

CLEAN OR REPLACE THE PISTON VALVE (FIG. 10)

1. Separate the air motor from pump, following the appropriate

procedure (page 4).

2. Unscrew th grub screw (58).

3. Unscrew the pipe (52) and the packing nut (54). The seal (55) should

be stayed with the packing nut, if it stayed in the pump, slide it up the

packing rod gently until is free.

4. Examine the slide rings (53) and the rod (66) for wear and or damage

as if they are defective any new packing rod seal will fail. If the nut is

faulty this will replaced now, but if the rod is faulty the pump will

have to be completely dismantled (please, follow the section clean

and replace piston valve).

5. Fit a new o-seal (57) and a new back-up ring (56). Replace the

packing rod seal (55) to the packing nut (54), lightly greasing the

seals to aid assembly.

ATTENTION: Fit the U-seal (55) with lips facing down.

6. Push the nut (54) and seals over the packing rod (67) until the nut

thread engages with the outlet body thread (61), reversing each step.

1. To clean or replace the piston valve (72) it is necessary separate the

air motor and the foot valve (76), follow this sections in order:

- Separate the air motor from the pump.

- Replace the foot valve (steps 1 to 2).

2. Place the main pump tube (73) in a vice and use the outlet adaptor/

bleed valve to unscrew the outlet body (61) from the tube. Do not

damage the tube by over tightening the vice. Remove o-ring (57)

and back-up ring (56) from outlet valve.

3. A soft faced hammer should now used to gently strike the end of the

packing rod (67) until the piston assembly and particularly the seal

(69) are pushed from the pump tube. With the seals free the piston

and the packing rod assembly should be free and can now be pulled

out of the pump tube.

4. Remove the pump tube (73) from the vice. Hold the connecting rod

(67) close to down spiral pin (65) in the vice and remove the pin by

tapping it through the hole with a hammer and pin punch.

5. Remove the connecting rod (67) from the vice. Unscrew the valve

(72) and remove the piston (68, 71) from the valve.

6. Remove the piston guide (70). Separate two piece pistons (68, 71)

and remove the piston seal (69).

7. It is recommend that after thorough cleaning and examination of the

components, any that show signs of wear or damage are replaced

prior to re-assembly.

8. Assemble the pump following all steps, reversing each.

REPAIR AND CLEANING PROCEDURE

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

LIPS FACING

DOWN 56

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ENES

DESCRIPCIÓN

Los fluidos no adecuados para la bomba pueden causar daños a la unidad

de la bomba e implicar riesgos de graves daños personales. Este equipo

no está destinado para el uso de fluidos que se encuentran en el apartado

1 de la Directiva de Equipos a Presión. Estos son fluidos explosivos,

extremadamente inflamables, altamente inflamables, inflamables, muy

tóxicos, tóxicos, u oxidantes. O aquellos fluidos cuya presión de vapor sea

superior a 0.5 bar sobre la presión atmosférica a la máxima temperatura

permitida.

La bomba puede producir presiones elevadas o muy elevadas. No exceder la

presión máxima permitida de alimentación de aire de 10 bar.

Las altas presiones pueden ocasionar lesiones muy graves en el cuerpo

humano.

Extraiga todo el aire de la bomba y del sistema de tuberías antes de poner

en funcionamiento el sistema, especialmente antes de permitir que la

bomba se pare bajo presión. Si el contenedor de suministro de la bomba

es sustituido, abra la válvula de purgado en la salida de fluido para

eliminar el aire que se haya introducido en el recambio de esta. El aire

atrapado en el sistema provoca que el material sea lanzado cuando deja

el sistema. Además del peligro que genera este material lanzado, los

ADVERTENCIA: Lea atentamente el manual de instrucciones y

sus advertencias antes de empezar a operar con el equipo. Este

equipo es únicamente para uso profesional.

Bomba de pistón alternativo accionada por aire comprimido. Aplicable en instalaciones con conducciones de longitud media para dar servicio

simultáneamente a varios tinteros o suministro directo mediante pistola. La bomba se monta directamente sobre el inductor móvil para botes de 20 kg.

cambios bruscos de presión pueden provocar que las mangueras,

válvulas y otros accesorios se muevan violenta e inesperadamente.

Este equipo puede contener presión almacenada, elimine la presión y

desconecte la bomba del sistema de entrada y salida de fluidos en caso

de realizar cualquier mantenimiento. Para asegurar el correcto

funcionamiento de esta unidad, cualquier operación de mantenimiento

solo será llevada a cabo por personal cualificado.

Para prevenir accidentes, cuando el equipo no esté en uso asegurar la

desconexión de este a la línea de alimentación de aire.

No altere la integridad del equipo. Use componentes originales de SAMOA

Industrial S.A. Cualquier modificación no autorizada del equipo, uso

indebido, mantenimiento incorrecto o la retirada de las etiquetas

identificativas puede ser causa de anulación de la garantía.

Todos los accesorios que se encuentren en la línea de salida de fluido

deben de ser aptos para la máxima presión generada por la bomba. Si el

sistema no está diseñado para soportar la máxima presión ejercida por la

bomba, instalar válvulas de seguridad o válvulas de derivación.

Todas las bombas se prueban con grasa y pueden contener restos en su

interior.

Fig. 2

BCD

Pos Descripción

AVálvula de corte de aire

BFiltro Regulador

CManguera de aire

DEnchufe rápido

EConector Rápido

FBomba

GManguera tinta

HVálvula de cierre de tinta

CONEXIÓN TIPO DE LA BOMBA

A título informativo, se muestra en la figura 2 una instalación

típica con todos los elementos recomendados para su correcto

funcionamiento.

NOTA: La presión de alimentación de aire debe estar

comprendida entre 3 y 10 bar siendo 7 bar la presión

recomendada. Es aconsejable instalar, asimismo, una válvula

de cierre para poder cerrar la alimentación de aire al final de la

jornada (en caso de roturas o fugas en la salida de tinta, si la

alimentación de aire no está cerrada, la bomba se pondría en

marcha automáticamente, pudiendo vaciarse completamente

el depósito o funcionar en seco).

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ENES

MODO DE EMPLEO

1. Abra la válvula de purgado de la bomba (63), para eliminar el aire

que se encuentre dentro de ella.

2. Arranque la bomba con la válvula de suministro de aire (pos. A),

incremente progresivamente la velocidad de la bomba con el filtro

regulador (pos B).

3. Cierre la válvula de purga (63), en el momento que no salga aire

atrapado con fluido a través de esta.

4. La bomba ya está lista para operar. La bomba empieza a bombear

cuando se abre una válvula de salida (pos. H), por ejemplo una

pistola dispensadora de tinta.

ANOMALÍAS Y SUS SOLUCIONES

CÓMO SEPARAR EL MOTOR DE AIRE DE LA BOMBA (FIG. 3)

1. Desconecte el motor de la línea de suministro de aire (pos. D).

2. Desenrosque la tuerca (51) y gire el motor hasta liberarlo.

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA

SÍNTOMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

La bomba no funciona o no hay

entrega de tinta.

Presión de suministro de aire no adecuada. Incremente la presión del aire de suministro.

Algún elemento del circuito de salida está obstruido o cerrado. Limpie o abra el circuito de salida.

Se han creado bolsas de aire alrededor de la zona de succión

de la bomba. Purgue el plato seguidor.

Se ha formado una cavidad de aire en la bomba. Purgue la bomba (64).

La bomba empieza a funcionar

mucho más aprisa. La bomba está funcionando en seco, depósito vacío. Llene el depósito.

Pérdida de aire por el escape de

aire (80).

Junta del émbolo de aire desgastada (33). Sustituya la junta (33).

Junta del pistón sensor desgastada (7). Sustituya la junta (7).

Juntas de la corredera inversora desgastadas. Sustituya las juntas 4x(11), (12) y (13).

Disminución del caudal

entregado.

Válvula inferior con impurezas (75). Desmonte y limpie. Sustituya en caso de

deterioro.

Válvula superior con impurezas (72). Desmonte y limpie. Sustituya en caso de

deterioro.

Los fieltros silenciadores (78) están colmatados por impurezas

o lubricante del aire. Sustituya el fieltro silenciador (78).

3. Separe lentamente el sub-ensamble de los bajos hasta ver

completamente la unión del divorcio (50) y el pasador (49).

4. Retire el pasador (49). Desenrosque la tuerca del divorcio (50) del

vástago (36) hasta liberar ambas partes.

Fig. 3

Fig. 4

1. Desenrosque y retire el tapón (76).

2. Retire el difusor del silenciador (77).

3. Reemplace el fieltro (78) por uno nuevo.

4. Vuelva a colocar el difusor (77) junto con el nuevo fieltro (78).

5. Vuelva a colocar el tapón (76).

LIMPIEZA DEL SILENCIADOR (FIG. 4)

¡ATENCIÓN!: Antes de empezar cualquier tipo de mantenimiento

o reparación, desconecte el aire de alimentación y accione la

válvula de salida para soltar la presión del fluido. En el proceso de

ensamblado aplique grasa de montaje sobre todas las juntas tóricas.

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PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA

1. Desenrosque los 4 tornillos (2) de la tapa (21) y retírela.

2. Desenrosque los 4 tornilos (79) del silenciador (80) y retírelo junto

con la junta (81) y el resonador del silenciador (82).

3. Con ayuda de un útil de plástico, golpeando suavemente la corredera

(14) por el lado de su menor diámetro a través del motor (fig. 5),

extraer la corredera (14).

Fig. 6

DISTRIBUIDOR DE AIRE (FIG. 5)

Fig. 5

79 80 81 82 11 12 13 14 20 19 21 2

4. Sustituya las juntas de corredera 2x(11), (12) y (13), o bien sustituya

la corredera (14) completa con sus juntas ya instaladas de fábrica (kit

539505). Ésta es la opción recomendada para asegurar que las juntas

están correctamente instaladas.

JUNTAS DEL MOTOR DE AIRE (FIG. 6)

1. Desenrosque los 3 tornillos (2) y quite la tapa (1).

2. Desenrosque el tapón (3). Deseche su tórica (4) y ponga una nueva posteriormente.

3. Saque las 2 chavetas curvas (8).

4. Retire los 5 tornillos (10) junto con sus arandelas (9).

5. Tire hacia arriba del cabezal motor (16) hasta liberarlo del resto de la bomba.

6. Tire hacia arriba del casquillo (5) hasta sacarlo del cabezal. Saque también todas las

tóricas del interior (3x7 y 6). Deséchelas y sustitúyalas posteriormente por

unas nuevas.

7. Deseche las tóricas (17, 18, 23, 4x22) y la (7) que se encuentra bajo la arandela (24).

Reemplácelas por unas nuevas posteriormente.

8. Desenrosque los 4 tornillos (39), tire de la brida (25) hacia arriba y deseche las tóricas

(26) y (27). Reemplácelas posteriormente por unas nuevas.

9. Tire hacia arriba del cilindro (37) y reemplace las tóricas (26), (27) y (33).

10. Vuelva a montar el conjunto en sentido inverso, aplicando fijador de rosca en

las roscas.

NOTA: las juntas nuevas necesarias están incluidas en el kit 539502.

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1. Separe el motor de aire de la bomba.

2. Desenrosque los 4 tornillos (39) y retire la brida (40).

3. Extraiga el anillo de retención (38) y el casquillo portajuntas (47).

4. Reemplace la junta tórica (45), aro guía (48) y el collarín (46).

Atención, monte el collarín (46) con los labios hacia arriba.

5. Monte la bomba siguiendo los pasos en orden inverso. Aplique

fijador los tornillos.

6. Todas estas juntas se incluyen en el kit 754904.

JUNTAS EMPAQUETADURA MOTOR AIRE (FIG. 7)

1. Sustituya el cilindro (73) en un tornillo de banco. Con la ayuda de

una llave de cadena desenrosque la válvula de entrada (76) del

cilindro. No dañe el cilindro con un apriete excesivo del tornillo

de banco.

2. Retire el tope de la bola (74), ahora puede extraer la bola (75) del

cuerpo. Examine la bola (75) y el asiento del cuerpo (76) en busca de

daños. Reemplace si es necesario.

3. Reemplace la junta tórica (57) y el aro de apoyo (56).

4. Ensamble la válvula siguiendo los pasos anteriores, en orden inverso.

Fig. 8

LIMPIAR O SUSTITUIR LA VÁLVULA DE ENTRADA (FIG. 8)

Fig. 7

LABIOS HACIA

ARRIBA

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA

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LIMPIAR O SUSTITUIR EL CASQUILLO PORTAJUNTAS (FIG. 9)

LIMPIAR O SUSTITUIR EL PISTÓN (FIG. 10)

1. Separe la bomba del motor, siga los pasos del procedimiento

correspondiente (página 4).

2. Afloje los tornillos prisioneros (58).

3. Desenrosque el tubo (52) el casquillo portajuntas (54). La junta (55)

debería estar dentro del casquillo portajuntas. De no ser así, deslice

suavemente la junta a través del vástago hasta liberarla.

4. Examine los anillos guía (53) y el vástago (67) en busca de desgaste

y daños, si estos son defectuosos cualquier junta nueva fallará. De

existir daños en la superficie cromada del vástago es necesario que

desmonte la bomba completamente (véase sección limpieza y

sustitución del pistón).

5. Sustituya la junta tórica (57) y el aro de apoyo (56). Reemplace la

junta (55) del casquillo portajuntas (54), engrase ligeramente las

juntas para el ensamble.

ATENCIÓN: Monte la junta (55), con los labios orientadas hacia abajo.

6. Empuje suavemente el casquillo (54) con la nueva junta a través del

vástago (67) hasta juntar la rosca del cuerpo de salida (61) con el

casquillo porta-juntas. Vuelva a montar la bomba siguiendo los pasos

en orden inverso.

1. Para limpiar o cambiar la válvula del pistón (72) es necesario separar

la bomba del motor y desmontar la válvula de entrada (76), siga estas

secciones en orden:

- Separe el motor de aire de la bomba.

- Limpie o sustituya el casquillo porta-juntas (pasos 1 a 2).

2. Fije el cilindro (73) en un tornillo de banco y desenrosque el cuerpo

de salida (61) del cilindro, puede ayudarse del codo o racor en el

cuerpo para facilitar la operación. Retire la junta tórica (57) y el aro

de apoyo (56) del cuerpo de entrada. No realice un apriete excesivo

en el tornillo de banco que pueda dañar al cilindro.

3. Golpee suavemente el final del vástago (67) con un martillo de

cabeza blanda hasta liberar la junta del pistón (69) del cilindro.

Extraiga manualmente el conjunto de vástago-pistón del cilindro.

4. Retire el cilindro (73) del tornillo de banco. Ahora, fije el vástago (67)

al tornillo de banco próximo al pin pasante inferior (65). Extraiga el

pin inferior (65) con ayuda de un botador y un martillo.

5. Retire el vástago (67) del banco. Desenrosque la válvula (72) y

extraiga el pistón (68, 71).

6. Quite el aro de guía (70). Separe las dos mitades del pistón (68, 71)

y extraiga la junta (69).

7. Tras una minuciosa limpieza y revisión de los componentes, se

recomienda sustituir todos aquellos que presenten daños o desgaste

antes del montaje.

8. Monte la bomba siguiendo los pasos anteriores en orden inverso.

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

LABIOS

HACIA

ABAJO 56

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA

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SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com

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Les fluides non adaptés à la pompe peuvent endommager la pompe et

présenter un risque de blessures graves. Cet équipement n’est pas destiné

à l’utilisation de fluides qui sont dans la section 1 de la Directive sur les

équipements sous pression.

Ce sont des fluides explosifs, extrêmement inflammables, hautement

inflammables, inflammables, très toxiques, toxiques ou oxydants. Ou les

fluides dont la pression de vapeur est supérieure à 0,5 bar au-dessus de

la pression atmosphérique à la température maximale autorisée.

La pompe peut produire des pressions élevées ou très élevées. Ne dépassez

pas la pression d’alimentation en air maximale autorisée de 10 bar.

Des pressions élevées peuvent causer des blessures très graves au corps

humain.

Retirez tout l’air de la pompe et du système de tuyauterie avant de mettre le

système en marche, en particulier avant de laisser la pompe s’arrêter sous

pression. Si le réservoir d’alimentation de la pompe est remplacé, ouvrez la

vanne de purge sur la sortie de fluide pour éliminer tout air qui a été introduit

dans la pompe de remplacement.

AVERTISSEMENT: Veuillez lire attentivement le manuel

d’instructions et ses avertissements avant de commencer à utiliser

l’équipement. Cet équipement est réservé à un usage professionnel.

Pompe à piston alternatif alimentée par air comprimé. Applicable dans les installations avec des tuyaux de longueur moyenne pour desservir simultanément

plusieurs encriers ou alimentation directe au moyen d’un pistolet. La pompe se monte directement sur l’inducteur mobile pour les bateaux de 20 kg.

L’air emprisonné dans le système provoque l’éjection du matériau lorsqu’il

quitte le système. En plus du danger créé par ce matériau projeté, des

changements brusques de pression peuvent provoquer des mouvements

violents et inattendus des flexibles, vannes et autres accessoires.

Cet équipement peut contenir une pression stockée, retirer la pression et

déconnecter la pompe du système d’entrée et de sortie du fluide en cas

d’entretien. Pour assurer le bon fonctionnement de cet appareil, toute

opération de maintenance ne sera effectuée que par du personnel qualifié.

Pour éviter les accidents, lorsque l’équipement n’est pas utilisé, assurez-

vous qu’il est débranché de la conduite d’alimentation en air.

Ne pas altérer l’intégrité de l’équipement. Utiliser des composants

d’origine de SAMOA Industrial S.A. Toute modification non autorisée de

l’équipement, une mauvaise utilisation, un entretien incorrect ou le retrait

des étiquettes d’identification peuvent entraîner l’annulation de la garantie.

Tous les accessoires qui se trouvent dans la ligne de sortie du fluide

doivent être adaptés à la pression maximale générée par la pompe. Si le

système n’est pas conçu pour supporter la pression maximale exercée par

la pompe, installer des soupapes de sécurité ou des soupapes de

dérivation.

Toutes les pompes sont testées à la graisse et peuvent contenir des débris

à l’intérieur.

Fig. 2

BCD

Pos Description

ASoupape de coupure d'air

BRégulateur de filtre

CTuyau d'air

DPrise rapide

EConnecteur rapide

FPompe

GTuyau d'encre

HVanne d'arrêt d'encre

CONNEXION TYPE POMPE

A titre indicatif, la figure 2 montre une installation type avec

tous les éléments préconisés pour son bon fonctionnement.

REMARQUE: La pression d’alimentation en air doit être

comprise entre 3 et 10 bars, 7 bars étant la pression

recommandée. Il est également conseillé d’installer une vanne

d’arrêt pour pouvoir fermer l’arrivée d’air en fin de journée (en

cas de casse ou de fuite à la sortie d’encre, si l’arrivée d’air

n’est pas fermée, la pompe se mettrait en marche

automatiquement, pouvant vider complètement le réservoir

ou fonctionner à sec).

DESCRIPTION

R. 03/22 854 814

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MODE D’EMPLOI

1. Ouvrir la vanne de purge de la pompe (63), pour éliminer l’air

qui s’y trouve.

2. Démarrer la pompe avec la vanne d’alimentation en air (pos. A),

augmenter progressivement la vitesse de la pompe avec le filtre

régulateur (pos. B).

3. Fermez la vanne de purge (63), tant que l’air emprisonné avec le

liquide ne sort pas par celle-ci.

4. La pompe est maintenant prête à fonctionner. La pompe commence

à pomper lorsqu’une vanne de sortie (pos. H) est ouverte, par

exemple un pistolet de distribution d’encre.

DYSFONCTIONNEMENT ET SES SOLUTIONS

COMMENT SÉPARER LE MOTEUR PNEUMATIQUE DE LA POMPE (FIG. 3)

1. Déconnecter le moteur de la conduite d’alimentation en air (pos. D).

2. Dévisser l’écrou (51) et faire tourner le moteur jusqu’à ce qu’il soit libre.

PROCÉDURES DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE

SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS

La pompe ne fonctionne pas ou

il n’y a pas de débit d’encre.

Pression d'alimentation en air inadéquate. Augmenter la pression d'alimentation en air.

Un élément du circuit de sortie est obstrué ou fermé. Nettoyez ou ouvrez le circuit de sortie.

Des poches d'air ont été créées autour de la zone d'aspiration

de la pompe. Purger le plateau suiveur.

Un entrefer s'est formé dans la pompe. Purger la pompe (64).

La pompe commence à fonctionner

beaucoup plus rapidement. La pompe fonctionne à sec, réservoir vide. Remplissez le réservoir.

Perte d’air de l’échappement

d’air (80).

Joint de piston pneumatique usé (33) Remplacer le joint (33).

Joint de piston de capteur usé (7). Remplacer le joint (7).

Joints de glissière d'inversion usés. Remplacer les joints 4x(11), (12) et (13).

Diminution du débit délivré.

Vanne inférieure avec impuretés (75). Démonter et nettoyer. Remplacer en cas de

détérioration.

Vanne supérieure avec impuretés (72). Démonter et nettoyer. Remplacer en cas de

détérioration.

Les feutres silencieux (78) sont colmatés par des impuretés ou

du lubrifiant dans l'air. Remplacer le feutre silencieux (78).

3. Séparez lentement le sous-ensemble inférieur jusqu’à ce que le joint

de séparation (50) et la goupille (49) soient entièrement visibles).

4. Retirez la goupille (49). Dévisser l’écrou de séparation (50) de la tige

(36) jusqu’à ce que les deux parties soient libres.

Fig. 3

Fig. 4

1. Dévisser et retirer le bouchon (76).

2. Retirez le diffuseur du silencieux (77).

3. Remplacez le feutre (78) par un neuf.

4. Remplacez le diffuseur (77) avec un nouveau feutre

5. Replacez le capuchon (76).

NETTOYAGE DU SILENCIEUX (FIG. 4)

¡ATTENTION!: Avant de commencer tout type d’entretien ou de

réparation, déconnectez l’alimentation en air et activez la vanne de

sortie pour relâcher la pression du fluide. Lors du montage,

appliquer de la graisse de montage sur tous les joints toriques.

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PROCÉDURES DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE

1. Dévisser les 4 vis (2) du couvercle (21) et le retirer.

2. Dévisser les 4 vis (79) du silencieux (80) et le retirer avec le joint (81)

et le résonateur du silencieux (82)

3. À l’aide d’un outil en plastique, en frappant doucement le coulisseau

(14) du côté de son plus petit diamètre à travers le moteur (fig. 5),

extraire le coulisseau (14)

Fig. 6

DISTRIBUTEUR D’AIR (FIG. 5)

Fig. 5

79 80 81 82 11 12 13 14 20 19 21 2

4. Remplacez les 2x joints de coulisseau (11), (12) et (13), ou remplacez

le coulisseau complet (14) avec ses joints installés en usine (kit

539505). C’est l’option recommandée pour s’assurer que les joints

sont correctement installés.

JOINTS DE MOTEUR PNEUMATIQUE (FIG. 6)

1. Dévisser les 3 vis (2) et retirer le couvercle (1).

2. Dévisser le bouchon (3). Jetez votre joint torique (4) et mettez-en un nouveau plus tard.

3. Retirez les 2 clés courbes (8).

4. Retirez les 5 vis (10) avec leurs rondelles (9).

5. Tirez sur la tête motrice (16) jusqu’à ce qu’elle soit dégagée du reste de la pompe.

6. Tirez la bague (5) vers le haut et hors de la tête. Retirez également tous les joints

toriques à l’intérieur (3x7 et 6). Jetez-les et remplacez-les par des neufs plus tard.

7. Jeter les joints toriques (17, 18, 23, 4x22) et le (7) sous la rondelle (24). Remplacez-les

par des neufs plus tard.

8. Dévisser les 4 vis (39), tirer la bride (25) vers le haut et jeter les joints toriques (26) et

(27). Remplacez-les par des neufs plus tard.

9. Tirez sur le cylindre (37) et remplacez les joints toriques (26), (27) et (33).

10. Remontez l’assemblage dans l’ordre inverse, en appliquant du frein-filet sur les filetages.

REMARQUE: Les nouveaux joints requis sont inclus dans le kit 539502.

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PROCÉDURES DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE

1. Séparez le moteur pneumatique de la pompe.

2. Dévisser les 4 vis (39) et retirer la bride (40).

3. Retirez la bague de retenue (38) et le presse-étoupe (47).

4. Remplacez le joint torique (45), la bague de guidage (48) et le presse-

étoupe (46). Attention, monter le collier (46) avec les lèvres vers le haut.

5. Assemblez la pompe en suivant les étapes dans l’ordre inverse.

Appliquer la fixation sur les vis.

6. Tous ces joints sont inclus dans le kit 754904.

JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ DU MOTEUR PNEUMATIQUE (FIG. 7)

1. Replacez le cylindre (73) dans un étau. A l’aide d’une clé à chaîne

dévisser le clapet d’admission (76) du cylindre. Ne pas endommager

le cylindre en serrant trop l’étau.

2. Retirez la butée à bille (74), vous pouvez maintenant retirer la bille

(75) du corps. Examinez la bille (75) et le siège du corps (76) pour

des signes de dommages

3. Remplacer le joint torique (57) et la bague d’appui (56).

4. Assemblez la vanne en suivant les étapes ci-dessus, dans l’ordre inverse.

Fig. 8

NETTOYER OU REMPLACER LA SOUPAPE D’ADMISSION (FIG. 8)

Fig. 7

LÈVRES VERS

LE HAUT

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PROCÉDURES DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE

NETTOYER OU REMPLACER LA DOUILLE PORTE-JOINT (FIG. 9)

NETTOYER OU REMPLACER LE PISTON (FIG. 10)

1. Séparez la pompe du moteur, suivez les étapes de la procédure

correspondante (page 4).

2. Desserrez les vis imperdables (58).

3. Dévisser le tube (52) la douille porte joint (54). Le joint (55) doit être

à l’intérieur de la douille de joint. Si ce n’est pas le cas, faites glisser

doucement le joint sur la tige jusqu’à ce qu’il soit libre.

4. Examinez les anneaux de guidage (53) et la tige (67) pour l’usure et

les dommages, si ceux-ci sont défectueux, tout nouveau joint

échouera. En cas d’endommagement de la surface chromée de la

tige, il est nécessaire de démonter complètement la pompe (voir

rubrique nettoyage et remplacement du piston).

5. Remplacez le joint torique (57) et la bague d’appui (56). Remplacer

le joint (55) de la douille de joint (54), graisser légèrement les joints

pour le montage. ATTENTION : Monter le joint (55), avec les lèvres

vers le bas.

6. Poussez doucement la douille (54) avec le nouveau joint à travers la

tige (67) jusqu’à ce que le filetage du corps de sortie (61) rencontre

la douille du porte-joint. Remonter la pompe en suivant les étapes

dans l’ordre inverse.

1. Pour nettoyer ou changer la soupape à piston (72) il est nécessaire de

séparer la pompe du moteur et de démonter la soupape d’admission

(76), suivre ces sections dans l’ordre suivant:

- Séparer le moteur pneumatique de la pompe.

- Nettoyer ou remplacer la douille porte-joint (étapes 1 à 2).

2. Serrer le cylindre (73) dans un étau et dévisser le corps sortie (61) du

vérin, vous pouvez utiliser le coude ou le raccord sur le corps pour

une utilisation facile. Retirer le joint torique (57) et la bague support

(56) du corps d’entrée. Ne pas trop serrer dans l’étau qui pourrait

endommager le cylindre.

3. Tapez doucement sur l’extrémité de la tige (67) avec un marteau tête

molle jusqu’à ce que le joint de piston (69) soit dégagé du cylindre.

Retirer manuellement l’ensemble tige-piston du cylindre.

4. Retirez le cylindre (73) de l’étau. Fixez maintenant la tige (67) à l’étau

à côté de la goupille traversant inférieure (65). Extraire la goupille

inférieure (65) à l’aide d’un chasse-goupille et d’un marteau.

5. Retirez la tige de piston (67) du banc. Dévisser la valve (72) et retirer

le piston (68, 71).

6. Retirez la bague de guidage (70). Séparez les deux moitiés de piston

(68, 71) et retirez le joint (69).

7. Après un nettoyage approfondi et un examen des composants, il est

recommandé de remplacer tous ceux qui présentent des dommages

ou de l’usure avant l’assemblage.

8. Assemblez la pompe en suivant les étapes ci-dessus dans

l’ordre inverse.

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

LÈVRES VERS

LE BAS 56

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ENDE

BEZEICHNUNG

Für die Pumpe nicht geeignete Flüssigkeiten können Schäden am

Pumpenaggregat verursachen und schwere Personenschäden

verursachen. Dieses Gerät ist nicht für die Verwendung von Flüssigkeiten

bestimmt, die in Abschnitt 1 der Druckgeräterichtlinie aufgeführt sind.

Dies sind explosive, hochentzündliche, leicht entzündliche, entzündliche,

sehr giftige, giftige oder oxidierende Flüssigkeiten. Oder solche

Flüssigkeiten, deren Dampfdruck mehr als 0,5 bar über dem

atmosphärischen Druck bei der maximal zulässigen Temperatur liegt.

Die Pumpe kann hohe oder sehr hohe Drücke erzeugen. Überschreiten

Sie nicht den maximal zulässigen Luftversorgungsdruck von 10 bar.

Hohe Drücke können sehr schwere Verletzungen am menschlichen

Körper verursachen.

Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Pumpe und dem Rohrleitungssystem,

bevor Sie das System in Betrieb nehmen, insbesondere bevor Sie die

Pumpe unter Druck stoppen. Wenn der Vorratsbehälter der Pumpe

ausgetauscht wird, öffnen Sie das Entlüftungsventil am Materialauslass,

um jegliche Luft zu entfernen, die in die Ersatzpumpe gelangt ist.

Im System eingeschlossene Luft führt dazu, dass Material ausgeworfen

WARNUNG: Lesen Sie die Bedienungsanleitung und die Warnhinweise

sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Dieses Gerät

ist nur für den professionellen Gebrauch bestimmt.

Druckluftbetriebene Hubkolbenpumpe. Einsetzbar in Anlagen mit mittellangen Rohren zur gleichzeitigen Versorgung mehrerer Farbkästen oder

Direktversorgung mittels Pistole. Die Pumpe wird direkt auf den mobilen Inducer für 20-kg-Boote montiert.

wird, wenn es das System verlässt. Zusätzlich zu der Gefahr, die durch

dieses weggeschleuderte Material entsteht, können plötzliche

Druckänderungen dazu führen, dass sich Schläuche, Ventile und andere

Zubehörteile heftig und unerwartet bewegen.

Dieses Gerät kann gespeicherten Druck enthalten, den Druck abbauen

und die Pumpe vom Materialeinlass- und -auslasssystem trennen, wenn

Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Um den korrekten Betrieb dieses

Geräts zu gewährleisten, werden alle Wartungsarbeiten nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt.

Um Unfälle zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Gerät von der

Druckluftversorgungsleitung getrennt ist, wenn es nicht verwendet wird.

Verändern Sie nicht die Unversehrtheit des Geräts. Verwenden Sie

Originalkomponenten von SAMOA Industrial S.A. Jede nicht autorisierte

Änderung des Geräts, unsachgemäße Verwendung, falsche Wartung oder

das Entfernen der Typenschilder kann zum Erlöschen der Garantie führen.

Alle Zubehörteile in der Flüssigkeitsauslassleitung müssen für den von der

Pumpe erzeugten Höchstdruck geeignet sein. Wenn das System nicht

dafür ausgelegt ist, dem von der Pumpe ausgeübten maximalen Druck

standzuhalten, installieren Sie Sicherheitsventile oder Bypassventile.

Alle Pumpen sind fettgetestet und können Schmutz enthalten.

Abb. 2

BCD

Pos Beschreibung

ALuftabsperrventil

BFilterregler

CLuftschlauch

Dschneller Stecker

ESchnellverbinder

FPumpe

GTintenschlauch

HTintenabsperrventil

PUMPENVERBINDUNG

Zu Informationszwecken zeigt Abbildung 2 eine typische

Installation mit allen Elementen, die für den korrekten Betrieb

Samoa 540010 Instructions Manual

Marque: Samoa

Modèle: 540010

Taper: Instructions Manual

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