Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

PRECISION TIG

375

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

898 | Date d’Émission | 12-Jul

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11161, 11162

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society,

P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc

Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

Mar ʻ95

Pour moteurs diesel:

Les gaz dʼéchappement du moteur

diesel et certains de leurs constituants sont connus par

lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malfor-

mations ou autres dangers pour la reproduction.

Pour moteurs à essence:

Les gaz dʼéchappement de ce

produit contiennent des produits chimiques connus par

lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malfor-

mations et des dangers pour la reproduction.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

____________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà

lʼextérieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour.

Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AôUT 06

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions

suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et

ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des

fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation

suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les

gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des élec-

trodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement

dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche sig-

nalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cad-

mié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui pro-

duisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible

l'exposition et au-dessous des valeurs limites

d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique

ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou

dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire

peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires

sont également nécessaires quand on soude sur l'acier

galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris

lʼutilisation et le positionnement corrects de lʼappareil, son

entretien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication

concernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite

afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en

vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le ray-

onnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant

pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres pro-

duits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement

dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne

présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche

de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les

pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont

disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage ou

auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Janvier ʻ07

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code

Électrique National des États Unis, à tous

les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés.

Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endom-

magées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.

Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones

environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de

la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui

s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront

pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des

substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explo-

sion même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que

le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer

un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou

les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le total

de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du

corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon-

nement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ʻ93

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois,

les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos

clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure de garantir de

tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de

quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils.

En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction

de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère

aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATÈRIES

Page.

Installation ..........................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1, A-2

Mesures de Sécurité

. ............................................................................................................................................... .A-3

Choix dʼun Emplacement Convenable ..................................................................A-3

Abrasion.................................................................................................................A-3

Empilage................................................................................................................A-3

Levage et Déplacement du Chariot.......................................................................A-3

Inclinaison..............................................................................................................A-3

Régime Nominal Environnemental........................................................................A-3

Connexion à Terre de la Machine et Protection contre lʼInterférence

de Haute Fréquence.............................................................................................A-3, A-4

Connexions dʼEntrée et de Mise à la Terre..................................................................A-4

Câbles, Connexions et Limites de Sortie.....................................................................A-5

Connexion du Câble de Travail.......................................................................A-5

Connexion du Câble dʼÉlectrode pour Soudage à la Baguette......................A-5

Connexion de la Torche TIG ...........................................................................A-6

Connexions de la Puissance Auxiliaire ...........................................................A-7

Contrôle à Distance (Si Utilisé).......................................................................A-7

Connexion de lʼInterface Robotique ........................................................A-7, A-8

________________________________________________________________________

ONCTIONNEMENT ............................................................................................................................................Section B-1

Mesures de Sécurité....................................................................................................B-1

Description du Produit..................................................................................................B-1

Dégel de Tuyauteries.............................................................................................B-1

Facteur de Marche: ...............................................................................................B-1

Procédés et Appareils Recommandés ..................................................................B-2

Contrôles et Réglages..................................................................................B-3 à B-6

Contrôles de Mise au Point Interne.......................................................................B-7

Caractéristiques de Soudage à la Baguette..........................................................B-7

Caractéristiques de Soudage TIG.........................................................................B-7

Modes de Gâchette en 2 Temps.....................................................................B-8

Modes de Gâchette en 4 Temps ....................................................................B-9

Schéma du Cycle de Soudage TIG ....................................................................B-10

Instructions de Mise au Point pour Soudage TIG avec Amptrol .................B-10, B11

Réalisation dʼune Soudure TIG avec une Amptrol ..............................................B-12

________________________________________________________________________

Accessoires

............................................................................................................................................... .......Section C

Équipement en Option.................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien

..............................................................................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité....................................................................................................D-1

Entretien de Routine et Périodique..............................................................................D-1

Protection contre les Surcharges ................................................................................D-1

Procédures de Service, Accés aux Composants, Ajustement de lʼÈclateur................D-2

Service du Refroidisseur Inférieur ...............................................................................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage

..........................................................................................................................................................Section E

Mesures de Sécurité....................................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ..................................................................E-1

Guide de Dépannage .........................................................................................E-2 à E-7

________________________________________________________________________

Diagrammes

.......................................................................................................................................................Section F

Diagrammes de Câblage ...........................................................................................................................F-1, F-2

Schéma Dimensionnel.................................................................................................................................F-3, F-4

________________________________________________________________________

Liste de Pièces

........................................................................................................................................................P-558

vivi

A-1

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES-

PRECISION TIG 375 (K2624-1 Paquet National*-60Hz)

(K2622-1 National, K2622-2 Canadien-60Hz)

Voltage + 10%

208/230/460

230/460/575

Amps Max. avec Condensateur de Facteur

de Puissance

112/102/51

139/126/63

102/92/46

128/116/58

80/72/36

104/92/47

68/62/31

102/51/41

125/63/50

92/46/37

116/58/46

72/36/29

94/47/38

62/31/25

0,86 min.

1,0KW

Facteur de Marche-Applications

40%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

60%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

100%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

Amps au Ralenti

40%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

60%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

100%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

Amps au Ralenti

Facteur de Puissance Nominale (Baguette)

Puissance au Ralenti

ENTRÉE NOMINALE– MONOPHASÉE UNIQUEMENT

Numéro

K2622-1

K2624-1

K2622-2

SORTIE NOMINALE - NEMA EW1 Catégorie ll (40)

Facteur de Marche-Applications

40%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

60%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

100%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

Volts à Régime dʼAmpères

35,0

17,2

34,0

16,9

32,0

16,3

Amps

375

350

325

300

275

*Illustré au début de ce manuel avec le Chariot de Refroidissement Inférieur et le Panneau de Contrôle Avancé (Se reporter à

lʼÉquipement en Option)

Dépasse les Spécifications NEMA de Charge Déséquilibrée comparables pour lʼAuto-Balance.

K2622-1, -2

K2624-1

A-2

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-2

CAPACITÉ DE SORTIE SUPPLÉMENTAIRE

Registre du

Courant de Sortie

2Amps DC

420Amps AC-DC

Type de Sortie

CC (Courant Constant)

CA/CC (GTAW)

Baguette (SMAW)

Tension de Circuit

Ouvert Maximum

(BAGUETTE ET TIG)

CA/DC TCO: 80

Puissance Auxiliaire

Disjoncteur de 15 amp et Réceptacle duplex NEMA

5-15R pour un maximum de:

Réceptacle de Puissance Auxiliaire de 115VAC 8 Amp.

Réceptacle du Refroidissement de souder de

115VAC 5 Amp

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31,0 in. 22,0 in. 26,0 in. 507 lbs.

787 mm 559 mm 660 mm 230 kgs.

49,7 in. 28,0 in. 41,0 in. 751 lbs.

1262 mm 711 mm 1041 mm 341 kgs.

DIMENSIONS PHYSIQUES

AUSSI CONNUS SOUS LE NOM DE DISJONCTEURS « À RETARD INDÉPENDANT » OU « THERMIQUES / MAGNÉTIQUES » ; IL SʼAGIT DE DISJONCTEUR POSSÉDANT UN

DÉLAI DE LʼACTION DE DÉCLENCHEMENT QUI DIMINUE PROPORTIONNELLEMENT À LʼAUGMENTATION DE LA MAGNITUDE DU COURANT.

* Le registre maximum IEC de 50/60HZ dépasse 310A.

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C (-04° à +104°F)

CATÉGORIE DʼISOLATION DU TRANSFORMATEUR 180°C (H)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°C à +85°C (-40° à +185°F)

Pour tout le soudage Baguette, TIG CC et TIG CA

Équilibré, à 375A/40% de Facteur de Marche sans

Condensateurs Standard de Correction du Facteur de

Puissance Sur la Base du Code Électrique National

des U.S.A. de 1999

Pour le soudage TIG CA Déséquilibré au-dessus de

275Amps : 350A/40% de Facteur de Marche, Pénétration

Auto-Balance sans Condensateurs Standard de

Correction du Facteur de Puissance Sur la Base du

Code Électrique National des U.S.A. de 1999

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

Tension

dʼEntrée /

Phase /

Fréquence

208/1/60

230/1/60

460/1/60

575/1/60

220-230/1/50/60

380-400/1/50/60

415/1/50/60

Ampérage

Nominal

dʼEntrée

Régime de

la Plaque

Nominative

112

102

119

Ampérage

Nominal

dʼEntrée

139

126

118

Type 75°C

Copper Ground

Wire in Conduit

AWG (IEC) Sizes

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

8 (8,4 mm

)

10 (5,3mm

)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

Fil de Terre en

Cuivre de Type

75oC dans

Conduit de

Tailles AWG

(IEC)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

8 (8,4 mm

)

8 (8,4 mm

)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

Taille de

Fusible

(Super Lag)

ou de

Disjoncteur

150

110

Taille de

Fusible

(Super Lag)

ou de

Disjoncteur

200

175

150

110

Fil en Cuivre de

Type 75oC dans

Conduit de Tailles

AWG (IEC) 40oC

(104oF)

Température

Ambiante

3 (26,7 mm

)

3 (26,7 mm

)

6 (13,3mm

)

8 (8,4 mm

)

3 (26,7 mm

)

4 (21,2 mm

)

4 (21,2 mm

)

Fil en Cuivre de

Type 75oC dans

Conduit de

Tailles AWG (IEC)

40oC (104oF)

Température

Ambiante

1 (42,4 mm

)

2 (33,6 mm

)

6 (13,3 mm

)

6 (13,3 mm

)

3 (26,7 mm

)

4 (21,2 mm

)

4 (21,2 mm

)

A-3

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer la machine dans un endroit où lʼair propre cir-

cule librement en pénétrant par les évents arrière du

haut et en sortant par les évents arrière du bas. La

saleté, la poussière et tout corps étranger pouvant être

attirés à lʼintérieur de la soudeuse doivent être réduits

au minimum. Si ces précautions ne sont pas suivies,

cela peut avoir pour conséquence des températures

de fonctionnement excessives et des déclenchements

intempestifs.

ABRASION

Ne pas diriger les particules abrasives vers la

soudeuse. Lʼabondance de matériau conducteur peut

provoquer des problèmes dʼentretien.

EMPILAGE

La Precision TIG 375 ne peut pas être empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT DU CHARIOT

Lorsque la Precision TIG 375 est acquise en tant que

paquet de soudage, ou utilisée avec lʼun des chariots

disponibles dans les accessoires en option, son instal-

lation ne rend pas la poignée de levage de la Precision

TIG 375 fonctionnelle. Ne pas essayer de soulever la

source de puissance si un chariot y est fixé. Le chariot

est conçu uniquement pour être déplacé manuellement;

les mouvements mécaniques peuvent causer des

blessures corporelles et/ou endommager la Precision

TIG 375.

INCLINAISON

Chaque machine doit être placée sur une surface

nivelée et sûre, soit directement soit sur un chariot

recommandé. La machine pourrait basculer si ces pré-

cautions ne sont pas suivies.

RÉGIME NOMINAL ENVIRONNEMENTAL

Les sources de puissance Precision TIG 375 ont un

régime nominal Environnemental IP21S. Elles sont

conçues pour fonctionner dans des environnements

humides et sales protégés de la pluie.

CONNEXION À TERRE DE LA MACHINE ET

PROTECTION CONTRE LʼINTERFÉRENCE

DE HAUTE FRÉQUENCE

Le châssis de la soudeuse doit être branché à terre.

Une vis de mise à terre portant le symbole se trou-

ve sur le panneau de connexions dʼentrée (Figure A.1)

à cet effet. Se reporter aux codes électriques locaux et

nationaux pour connaître les méthodes appropriées de

mise à la terre.

Lʼoscillateur de lʼéclateur dans le générateur à haute

fréquence, semblable à un émetteur radio, peut être

responsable de nombreux problèmes dʼinterférence

dʼappareils radio, TV et électroniques. Ces problèmes

peuvent être le résultat dʼune interférence rayonnée.

Des méthodes de mise à terre appropriées peuvent

réduire voire éliminer lʼinterférence rayonnée.

La Precision TIG 375 a été testée sur le terrain dans

les conditions dʼinstallation recommandées et il est

apparu quʼelle est conforme aux limites de rayon-

nement permises par F.C.C. Cette soudeuse est

également conforme aux normes NEMA concernant

les sources de puissance stabilisées à haute

fréquence.

Lʼinterférence rayonnée peut se présenter des quatre

manières suivantes :

• Interférence directe émise depuis la soudeuse

• Interférence directe émise depuis les fils de

soudage

• Interférence directe émise depuis la rétro - alimen-

tation dans les lignes de puissance

• Interférence à partir dʼune réémission de la

« reprise » par des objets métalliques nʼétant pas

branchés à la terre.

Les problèmes peuvent être minimisés si lʼon garde

présents à lʼesprit ces facteurs de contribution et si lʼon

installe lʼappareil dʼaprès les instructions suivantes.

1. Maintenir les lignes dʼalimentation de la soudeuse

aussi courtes que possibles. Les fils dʼentrée se

trouvant à moins de 50 pieds (15,2 m) de la

soudeuse doivent être enveloppés dans un conduit

métallique rigide ou tout autre blindage équivalent,

il doit y avoir un bon contact électrique entre ce

conduit et la soudeuse. Les deux extrémités du

conduit doivent être branchées sur une mise à la

terre plantée sur une longueur continue.

2. Maintenir les fils de travail et dʼélectrode aussi

courts et aussi près les uns des autres que possi-

ble. Leurs longueurs ne doivent pas dépasser 25

pieds (7,6m). Recouvrir les fils ensemble avec du

ruban adhésif lorsque cela est pratique.

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette

installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion ou de la boîte à

fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours raccorder la vis de mise à terre (située derrière le cou-

vercle du panneau de reconnexion qui se trouve près de

lʼarrière du côté gauche de la console) de la Precision TIG 375 à

une bonne prise de terre électrique.

• Toujours brancher la Precision TIG 375 sur une alimentation

raccordée à la terre conformément au Code Électrique National

et à tous les codes locaux.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-4

3. Vérifier que les recouvrements en caoutchouc de la

torche et du câble de travail ne présentent pas de

coupures ni de craquelures qui permettraient des

fuites de haute fréquence. Les câbles à forte tenue

en caoutchouc naturel, tel que le Stable-Arc® de

Lincoln, résistent mieux aux fuites de haute

fréquence que les câbles isolés avec du néoprène

ou dʼautres caoutchoucs synthétiques.

4. Maintenir la torche en bon état de fonctionnement

et toutes les connexions bien serrées afin de

réduire les fuites de haute fréquence.

5. La terminale de travail doit être branchée sur une

prise de terre à moins de dix pieds de la soudeuse,

en utilisant lʼune des méthodes suivantes :

• Un tuyau hydraulique métallique souterrain en

contact direct avec la terre sur dix pieds ou plus.

• Un tuyau galvanisé de 3/4" (19 mm) ou une

baguette en fer, acier ou cuivre solide galvanisé

plantée sur au moins huit pieds dans la terre.

La mise à la terre doit être faite en toute sécurité et le

câble de branchement à la terre doit être aussi court

que possible, en utilisant un câble de la même taille

que le câble de travail ou une taille supérieure. Un rac-

cordement à la terre sur le conduit électrique de la

structure dʼun immeuble ou sur un système à tuyau-

terie longue pourrait avoir pour conséquence une

réémission qui transformerait ces parties en antennes

de rayonnements effectives. (Ceci nʼest donc pas

recommandé).

6. Maintenir tous les panneaux dʼaccès et les couver-

cles à leur place.

7. Tous les conducteurs électriques à moins de 50

pieds (15,2 m) de la soudeuse doivent être envelop-

pés dans un conduit métallique rigide raccordé à la

terre ou tout autre blindage équivalent. Les conduits

métalliques flexibles enveloppés en spirale ne sont

généralement pas appropriés.

8. Lorsque la soudeuse se trouve à lʼintérieur dʼun

immeuble métallique, il est recommandé dʼeffectuer

plusieurs bonnes mises à la terre électriques plan-

tées dans la terre (voir le point 5 ci-dessus) tout

autour de la périphérie de lʼimmeuble.

Si ces procédures dʼinstallation recommandées ne

sont pas suivies, il peut en résulter des problèmes

dʼinterférence radio ou TV ayant pour conséquence

des caractéristiques de soudage insatisfaisantes dues

à la perte de la puissance de haute fréquence.

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET DE MISE À

LA TERRE

Sʼassurer que la tension, la phase et la fréquence de

la puissance dʼentrée soient conformes aux spécifica-

tions se trouvant sur la plaque signalétique située sur

lʼarrière de la machine.

Retirer le couvercle du panneau de reconnexion situé

près de lʼarrière du côté gauche de la console pour

faire apparaître le panneau de reconnexion. Le dis-

positif dʼentrée de la ligne dʼalimentation de la

soudeuse se trouve sur le panneau arrière de la con-

sole. Lʼentrée se fait par un orifice de 1,75 pouces (44

mm) de diamètre se trouvant sur lʼarrière de la con-

sole. Un collier de serrage approprié pour la décharge

de tension de la ligne dʼalimentation est fourni par

lʼinstallateur. (Voir la Figure A.1).

Tous les raccords doivent être effectués conformé-

ment à tous les codes électriques locaux et

nationaux. Il est recommandé de faire réaliser

lʼinstallation par un électricien qualifié.

1. Brancher la terminale portant la marque (située

sous le panneau de reconnexion) sur une prise de

terre.

2. Brancher les fils dʼentrée sur les terminales portant

les marques L1 (U) et L2 (V) sur le panneau de

reconnexion. Utiliser une ligne monophasée ou bien

une phase dʼune ligne biphasée ou triphasée.

3. Sur des soudeuses à tensions dʼentrée multiples,

sʼassurer que le panneau de reconnexion soit

branché pour la tension fournie à la soudeuse.

Si ces instructions ne sont pas respectées, il peut

y avoir une panne immédiate des composants à

lʼintérieur de la soudeuse.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur cet appareil.

FIGURE A.1

BRANCHER LES

FILS DE PUISSANCE

DʼENTREE

BRANCHER LE

NIVEAU DE LA TEN-

SION DʼENTREE

BRANCHER LE FIL DE

MISE A LA TERRE

DʼENTREE

ATTENTION

A-5

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-5

Les soudeuses sont livrées avec les branchements

pour la tension dʼentrée la plus élevée indiquée sur la

plaque signalétique. Pour changer cette connexion, les

inscriptions LOW (faible) MID (moyenne) et HIGH

(élevée) sur le panneau de reconnexion correspondent

aux tensions dʼentrée de la plaque signalétique dʼune

soudeuse à tension triple. Les soudeuses à tension

double ne fonctionnent quʼavec LOW (faible) et HIGH

(élevée).

EXEMPLE: Sur une soudeuse de 208/230/460 volt,

FAIBLE correspond à 208V, MOYENNE correspond à

230V et ELEVÉE correspond à 460V.

Note: Le modèle pour lʼexportation possède un registre

de tension pour connexions FAIBLES et

MOYYENES: FAIBLE correspond à 220-230V,

MOYENNE correspond à 380-400V et Elevée

correspond à 415V.

Rebrancher la bande du cavalier sur le bornier qui cor-

respond au niveau de la tension dʼentrée utilisée.

Vérifier que toutes les connexions soient bien serrées.

Equiper le circuit dʼentrée avec les fusibles Super Lag

recommandés ou des disjoncteurs à retardement de

type 1. Choisir une taille de fil dʼentrée et de mise à la

terre conformément aux lois locales ou nationales ou

se reporter à la Section A.2. Lʼutilisation de fusibles ou

de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recom-

mandés peut avoir pour conséquence des déclenche-

ments intempestifs provenant des appels de courants

de la soudeuse même si on ne soude pas avec des

courants élevés.

Le soudage TIG CA Déséquilibré tire des courants

dʼentrée supérieurs à ceux nécessaires au soudage

Baguette, TIG CC ou TIG CA Équilibré. La soudeuse

est conçue pour ces courants dʼentrée supérieurs.

Cependant, lorsquʼun soudage TIG CA déséquilibré

supérieur à 275 amps est prévu, les courants dʼentrée

supérieurs exigent des tailles de fils dʼentrée et de

fusibles supérieures conformément à la Section A.2.

CÂBLES, CONNEXIONS ET LIMITES DE

SORTIE

• Afin dʼéviter dʼêtre surpris par un choc de haute

fréquence, maintenir la torche TIG et les câbles

en bon état.

• Eteindre lʼinterrupteur de puissance de la source

de puissance avant dʼinstaller des adaptateurs

sur le câble ou bien pour brancher ou débranch-

er les prises de lʼadaptateur sur la source de

puissance.

-----------------------------------------------------------------------

Se reporter à la Figure A.2 pour lʼemplacement des ter-

minales de TRAVAIL et de BAGUETTE ainsi que pour

le panneau de connexion de la Torche TIG.

AVERTISSEMENT

Tailles de Câbles Recommandées pour Longueurs

Combinées Câbles de Travail et dʼÉlectrode en Cuivre

avec du Fil à 75°C:

Régime Nominal

de la Machine 0 à 100 Ft. 101 à 200 Ft 201 à 250 Ft

375A/40% #1 (42.4 mm

) 1/0 (53.5 mm

) 2/0 (67.4 mm

)

CONNEXION DU CÂBLE DE TRAVAIL

Un câble de soudage de 15ʼ (2/0) avec collier de ser-

rage est disponible (K2150-1). Autrement, il doit être

fourni par lʼusager.

Avec la source de puissance éteinte, brancher un

câble de travail séparé sur la borne de TRAVAIL filetée

de 1/2-13 de la soudeuse, et garantir une connexion

bien serrée au moyen de lʼécrou à brides fourni. Le

câble de travail doit être acheminé au travers de

lʼorifice de décharge de tension du câble qui se trouve

dans la base directement sous la terminale de sortie

de soudage.

Note : si la Precision TIG est équipée dʼune unité de

Refroidissement Inférieur ou de Rangement Inférieur,

le câble de travail embobiné et lʼagrafe, ou lʼexcédent

du câble de travail, peuvent être rangés dans le tiroir

tout en restant branchés.

CONNEXION DU CÂBLE DʼÉLECTRODE

POUR SOUDAGE À LA BAGUETTE

Si un soudage à la baguette manuel est souhaité, avec

la source de puissance éteinte, brancher un câble

dʼélectrode pour soudage à la baguette sur la borne

dʼÉlectrode BAGUETTE filetée de 1/2-13 de la

soudeuse, et garantir une connexion bien serrée au

moyen de lʼécrou à brides fourni. Le câble dʼélectrode

doit être acheminé au travers de lʼorifice de décharge

de tension du câble qui se trouve dans la base directe-

ment sous la terminale de sortie de soudage.

DÉBRANCHER LE CÂBLE DE SOUDAGE

DʼÉLECTRODE BAGUETTE POUR SOUDER EN

MODE TIG.

MÊME SI AUCUNE HAUTE FRÉQUENCE NʼEST

APPLIQUÉE SUR LA TERMINALE DE SOUDAGE À

LA BAGUETTE DE LA PRECISION TIG, ELLE SERA

SOUS ALIMENTATION ÉLECTRIQUE VERS LE

TRAVAIL PENDANT LE SOUDAGE TIG.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-6

WORK

STICK

WORK

STICK

BORNE

D’ÉLECTRODE

BAGUETTE

PANNEAU DE

BRANCHEMENT

DE TORCHE TIG

(Illustré sans le couvercle à charnière des bornes)

RÉCEPTACLE

DE CONTRÔLE

À DISTANCE

BORNE DE

TRAVAIL

ORIFICES DE

DÉCHARGE DE

TENSION DU CÂBLE

FIGURE A.2

CONNEXION DE LA TORCHE TIG

Le boîtier de connexion de la torche de la Precision

TIG, situé sur le côté droit de la machine, comprend

toutes les connexions dʼentrée et de sortie pour

lʼinstallation des torches TIG refroidies à lʼair ou à

lʼeau, avec des accessoires conformes aux normes de

lʼAssociation de Gaz Comprimé (CGA).

Note : la Precision TIG possède un Enrouleur de

Torche isolé avec Étui pour un rangement accessible

et sûr de la torche branchée pendant quʼon ne soude

pas, et de lʼexcédent du câble de la torche pendant le

soudage.

Les connecteurs combinés (Puissance / Eau et

Puissance / Gaz) sont sous alimentation électrique

pendant le soudage en modes BAGUETTE ou TIG.

Si une Torche Refroidie à lʼEau est utilisée, vérifier

que le passage du liquide de refroidissement soit

fermé et/ou que le Refroidisseur soit débranché du

Réceptacle du Refroidisseur à Eau de la Precision

TIG sur le côté torche de la partie supérieure de

lʼarrière de la console.

Suivre les mesures de sécurité nécessaires pour le

maniement et lʼutilisation de conteneurs de gaz

comprimés. Contacter le fournisseur pour plus de

spécifications.

AVERTISSEMENT

LE CYLINDRE peut exploser sʼil

est endommagé.

• Tenir le cylindre debout et

attaché à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des

zones où il pourrait être endom-

magé.

• Ne jamais permettre que la torche touche le

cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits élec-

triques sous tension.

• Pression dʼadmission maximum 150 psi.

-----------------------------------------------------------------

Les machines Precision TIG nʼont pas de Haute fréquence

disponible sur la borne dʼélectrode pour soudage à la

Baguette, de ce fait, les adaptateurs de branchement des

bornes (tels que les LECO de la série S19257) ne peuvent

pas être utilisés pour raccorder une torche.

Les torches refroidies à lʼair avec un câble en une seule

pièce équipées dʼun dispositif de connecteur à tête ronde

de 3/8-24 (telles que les Magnum PTA-9/-17 ou LA-9/-17)

requièrent le Connecteur de Torche S20403-4 fourni, tan-

dis que celles équipées dʼun dispositif de connecteur à

tête ronde de 7/8-14 (telles que les Magnum PTA-26 ou

LA-26) requièrent le Connecteur de Torche K2166-1

disponible. (Voir la Figure A.3).

Les torches refroidies à lʼair avec un câble en deux parties

(telles que les torches PTA- ou LA-) peuvent être utilisées

avec le Connecteur de Borne K2666-2 de 1/2" disponible

avec un accessoire mâle de 7/8-14 vers la gauche.

Les Torches Magnum PTW-18/20 (ou LW-) refroidies à

lʼeau nʼont besoin dʼaucun adaptateur pour le branche-

ment de la Precision TIG.

Torche

Refroidie

à l’Air

Adaptateur

de Torche

À Deux Câbles

(PTA-9,-17,-26)

K2166-2 (Opt.)

PUISSANCE

GAZ

À un Seul Câble

(PTA-26)

PUISSANCE/GAZ

À un Seul Câble

(PTA-9, -17)

Panneau de SORTIE (avant)

()

SORTIE DU

LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT

5/8-18 LH

ÉLECTRODE ET

ADMISSION DU

LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT

7/8-14 LH

ÉLECTRODE

ET/OU SORTIE

DE GAZ

5/8-18 RH

K2166-1 (Opt.)

S20403-4 (Incl.)

AVERTISSEMENT

DÉBRANCHER LE REFROIDISSEUR D’EAU LORSQU’ON UTILISE DES TORCHES REFROIDIES à L’AIR

Panneau d’ENTRÉE (arrière)

(

)

ADMISSION DU GAZ

5/8-RH

ADMISSION

DU LIQUIDE

REFROIDI-

SSEMENT

SORTIE

DU LIQUIDE

REFROIDI-

SSEMENT

Pour Tuyau d’Alimentation du

Gaz avec accessoire mâle

à tête ronde de 5/8-18

our Tuyau d’Alimentation du

Liquide de Refroidissement

avec accessoire mâle à tête

ronde de 5/8-18

(Fourni avec le Chariot de

Refroidissement Inférieur)

A-7

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-7

FIGURE A.3

1/2-13

Stud

CONNEXIONS DE LA PUISSANCE AUXILIAIRE

Les machines Precision TIG sont équipées dʼun récep-

tacle duplex NEMA 5-15R standard situé sur la partie

supérieure de lʼarrière de la console du côté torche de

la machine.

• La prise inférieure de ce réceptacle duplex possède une

puissance à commutateur de 115V pour le Refroidisseur

Inférieur ou pour lʼaccessoire du Solénoïde Hydraulique.

Ce réceptacle du Refroidisseur sʼallume lorsque lʼarc

démarre et reste allumé pendant environ 8 minutes

après que lʼarc se soit éteint (avec le Ventilateur en

Fonction des Besoins de la machine, voir la Section

dʼEntretien), de sorte que le ventilateur et la pompe

hydraulique du Refroidisseur ne tournent pas au ralenti

de façon continue mais quʼils fonctionnent pendant le

soudage.

• La prise supérieure de ce réceptacle duplex fournit au

moins 8 amps à 115VAC, du moment que lʼinterrupteur

de puissance de la Precision TIG est allumé. Ce circuit

auxiliaire est conçu pour le fonctionnement

dʼaccessoires de 115VAC ou des outils à faible puis-

sance.

Note: Certains types dʼappareils, particulièrement les

pompes et les grands moteurs, possèdent des

courants de démarrage qui sont nettement plus élevés

que leur courant de fonctionnement. Ces courants de

démarrage plus élevés peuvent provoquer lʼouverture

du disjoncteur. (Voir le paragraphe suivant).

• Les deux circuits du réceptacle sont protégés contre

les courts-circuits et les surcharges grâce à un dis-

joncteur de 15 amps situé au-dessus du réceptacle.

Si le disjoncteur se déclenche, son bouton sort et fait

apparaître un anneau rouge. Lorsque le disjoncteur

refroidit, le bouton peut être rétabli en appuyant

dessus pour le faire rentrer.

Note: Lorsque le disjoncteur se déclenche, ce nʼest

pas seulement la puissance auxiliaire et celle du

refroidisseur qui seront interrompues, mais aussi la

puissance du solénoïde de gaz de protection et du

ventilateur de refroidissement de la machine.

Les modèles pour lʼExportation de la Precision TIG

sont également équipés dʼun réceptacle Schuko de

type européen de 220VAC branché à terre et dʼun dis-

joncteur de 5 amps situé sur la partie supérieure de

lʼarrière de la console du côté reconnexion de la

machine, qui est conçu pour être utilisé avec un

refroidisseur dʼeau de 220VAC.

CONTRÔLE À DISTANCE (Si Utilisé)

Pour installer lʼAmptrol à Pédale ou tout autre acces-

soire de contrôle à Distance, acheminer la fiche de son

câble de contrôle vers le haut au travers de lʼorifice de

décharge de tension du câble gauche situé dans la

base (voir la Figure A.2), puis brancher la fiche à 6

goupilles sur le réceptacle à Distance correspondant

derrière le couvercle du panneau de la borne. (Voir la

Section de Fonctionnement B-2 pour le câblage des

fiches associées).

Note: si la Precision TIG est équipée dʼune unité de

Refroidisseur Inférieur ou de Rangement Inférieur, la

Pédale (ou tout autre accessoire de contrôle à dis-

tance) et le câble de contrôle embobiné, ou lʼexcédent

de câble, peuvent être rangés dans le tiroir tout en

restant branchés.

A-8

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-8

CONNEXION DE LʼINTERFACE ROBOTIQUE

Lʼinterface robotique peut être effectuée au niveau du

Réceptacle à Distance (Voir la Section de

Fonctionnement B-2). La machine est livrée avec le

circuit du réceptacle à distance connecté de façon

interne sur le réceptacle J5 du tableau de Contrôle

pour un fonctionnement normal de lʼAmptrol. Pour per-

mettre la connexion de lʼinterface robotique sur le

réceptacle à distance, sa fiche de branchement doit

être déplacée de J5 à J5A sur le tableau de Contrôle.

(Se reporter au Diagramme de Câblage de la

machine).

Lʼinterface robotique fonctionne avec la Precision TIG

réglée soit en mode TIG soit en mode BAGUETTE,

mais elle doit se trouver en position À DISTANCE pour

que lʼinterface du Contrôle Pré-établi fonctionne.

Lorsque la machine est en position À DISTANCE avec

lʼinterface robotique, ni les contrôles du panneau de la

SORTIE MAXIMALE ni ceux de la SORTIE MINIMALE

ne limitent le réglage du contrôle de lʼinterface sur le

registre de la sortie nominale de la machine.

Le schéma de la Figure A.4 ci-dessous montre les

branchements et signaux de la fiche du réceptacle à

distance pour lʼinterface robotique :

En outre, un signal de sortie dʼImpulsion de Crête est

fourni sur le réceptacle J21 sur le Tableau de Circuits

Imprimés de Contrôle Avancé. Cette sortie fournit un

circuit de commutation nominal de 0,2A entre la

goupille 1 (+) et la goupille 2 (com) pour un relais

externe alimenté sur 40VDC (avec la diode de la

bobine). Cet interrupteur se ferme lorsque lʼImpulsion

de Crête fonctionne et sʼouvre lorsquʼelle sʼarrête.

= 70Vdc max.

R = V

/ 5ma

5ma

Robotique

Commun

RÉCEPTACLE À DISTANCE

(Vue de Face)

Pour Fiche 18-12P

(LECO S12020-27)

DÉMARRAGE D’ARC

ENTRÉE DEPUIS LE ROBOT

(18Vac,10ma switch)

CONTRÔLE PRÉ-ÉTABLI

ENTRÉE DEPUIS LE ROBOT

(0 -10Vdc = Registre de Sortie Nominale)

ARC ÉTABLI

SORTIE VERS ROBOT

(Élevée = Pas de Soudage)

(Faible = Soudage)

Contrôle de la Precision TIG commun

Note

: le câble de branchement de l Interface

peut capter des interférences de bruit. Des

circuits supplémentaires de dérivation / filtration

peuvent s’avérer nécessaires pour les circuits

externes.

FIGURE A.4

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

PRECISION TIG 375

DESCRIPTION DU PRODUIT

La Precision TIG 375 fait partie dʼune famille de

sources de puissance de soudage à lʼarc industrielles

fournissant un courant constant, une onde carrée à

registre unique CA/DC TIG (GTAW) avec la

Technologie brevetée Micro-Start™ II, des contrôles

de Sortie Min. et Max. Pré - réglables, et une stabilisa-

tion de haute fréquence intégrée pour démarrages TIG

CA et TIG CC continus. Elle possède également la

capacité de soudage à la Baguette CA/CC (SMAW),

avec disponibilité de Force dʼArc ajustable. Un pan-

neau à Impulsions TIG, des Condensateurs de

Facteurs de Puissance et un Solénoïde Hydraulique

sont disponibles en tant que kits en option à installer

sur le terrain. De même, un nouveau Chariot (avec un

casier pour deux bouteilles de gaz) est disponible pour

son installation sur le terrain, ainsi quʼun nouveau

Chariot de Refroidisseur Inférieur, qui est également

inclus dans un Paquet de Soudage TIG complet, avec

des compartiments de rangement intégrés pratiques

pour lʼéquipement de soudage et les composants.

La Precision TIG 375 comprend des caractéristiques

avancées telles quʼun Mesureur Numérique, un

Contrôle Pré - réglable, lʼAuto-Balance™, le

Ventilateur en Fonction des Besoins (F.A.N.), des

Minuteries pour Gaz de Protection pour Pré – écoule-

ment fixe et Après – écoulement variable. En outre, le

fonctionnement en 2 Temps / 4 Temps et le mode TIG

par Impulsions avec Contrôles Avancés Ajustables du

Contrôle du Temps de Décroissance du Courant sont

inclus. Ce modèle possède encore un panneau avec

borne de Baguette et une boîte de connexion pour

Torche TIG universelle pour des sorties dʼélectrode

simultanées mais séparées.

La Precision TIG 375 possède des caractéristiques

accrues qui comprennent :

• MicroStart™ II

• Auto-Balance optimisé

• Bouton de Menu ajouté

• Sélection de Soudage par Point ajoutée

DÉGEL DE TUYAUTERIES

La Precision TIG 375 nʼest pas recommandée pour

dégeler des tuyauteries.

Facteur de Marcheu

Le facteur de marche se base sur une période de dix

minutes, cʼest-à-dire que pour 40% de facteur de

marche, il y a 4 minutes de soudage et 6 minutes de

marche au ralenti. Si le facteur de marche nominal est

largement dépassé, la protection thermostatique

coupe la sortie jusquʼà ce que la machine refroidisse à

une température normale de fonctionnement. (Se

reporter au Spécifications de la Section A-1).

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• Couper la puissance au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion ou de

la boîte à fusibles.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou lʼélectrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

• Lire et respecter les « Avertissements

Concernant les Chocs Électriques »

dans la Section de Sécurité si le

soudage doit se faire dans des condi-

tions dangereuses électriquement,

telles que souder dans des endroits

humides ou bien sur ou dans la pièce

à travailler.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peu-

vent provoquer des incendies ou des

explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

de commencer le fonctionnement de la machine.

Suivre les Précautions de Sécurité supplémen-

taires détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

PRECISION TIG 375

PROCÉDÉS ET APPAREILS

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Precision TIG 375 est recommandée pour les

procédés de soudage TIG (GTAW) et Baguette

(SMAW) dans son registre de capacité de sortie de 2

amps c.c., ou 5 amps c.a., à 420 amps CA/CC. Elle est

compatible avec la plupart des accessoires TIG

Magnum (se reporter aux Limites de lʼAppareil) ainsi

quʼavec de nombreux articles standards industriels,

tels que torches TIG, tuyaux et refroidisseurs dʼeau.

LIMITES DE PROCÉDÉ

Les machines Precision TIG ne sont pas recom-

mandées pour le gougeage à lʼarc du fait de leur

capacité de sortie limitée, et elles ne sont pas recom-

mandées non plus pour dégeler des tuyauteries.

LIMITES DE LʼAPPAREIL

Les machines Precision TIG sont protégées contre les

surcharges au-delà du régime nominal électrique et du

facteur de marche, conformément aux Spécifications

des Sections A-1 et A-2, grâce à un thermostat qui pro-

tège les bobines du transformateur primaire et sec-

ondaire.

La Haute Fréquence nʼest pas disponible sur la borne

de lʼélectrode pour le soudage à la Baguette des

machines Precision TIG, de ce fait, les adaptateurs de

connexion de borne (tels que LECO série S19257) ne

peuvent pas être utilisés pour y brancher une torche.

APPAREIL / INTERFACE RECOMMANDÉS

TIG (refroidie à lʼeau) TIG (refroidie à lʼair)

Machine: PT375 Paquet de Soudage (K2624-1) PT375(K2622-1, -2)

Câble d;Entrée / Agrafe: Fourni par lʼusager Fourni par lʼusager

Reg. Gaz / Tuyau: (compris) LE/Harris 3100211

Torche Magnum: (PTW20 compris) PTA9 ou PTA17

Pièces Magnum: (KP510 et K918-2 compris) KP507 ou KP508

Agrafe / Fil de Travail: (15 ft. compris) K2150-1 Ensemble Fil de Travail

Amptrol à Pedale: (K870 compris) K870

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

PRECISION TIG 375

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Le Panneau de Contrôle Avant contient les boutons et les interrupteurs nécessaires à lʼajustement du fonction-

nement de la Precision TIG 375, avec des lumières indicatrices de fonctions et un écran dʼaffichage électronique

pour les volts et les ampères. Ses éléments sont décrits ci-après :

FIGURE B.1 - PANNEAU DE CONTRÔLE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE - Lʼinterrupteur

de la ligne dʼentrée ALLUME ou ÉTEINT la puissance

dʼentrée, comme le montre lʼindicateur de marche /

arrêt des écrans dʼaffichage du panneau avant.

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ – Lʼinterrupteur de

puissance tournant à 3 positions possède des posi-

tions crantées pour les sélections de CC-, CA et CC+

pour la polarité de soudage de la sortie de lʼÉlectrode.

3. INTERRUPTEUR DE MODE – Lʼinterrupteur de

mode permet la sélection verticale des deux modes

de soudage de la machine. Le mode sélectionné est

indiqué par une lumière de couleur allumée sur le

panneau qui permet dʼobserver à distance le

réglage de la machine :

3.a Mode BAGUETTE (Position du Haut) – Lumière

Rouge sur le panneau.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Lorsque la source de puissance est

ALLUMÉE en mode BAGUETTE, les cir-

cuits dʼélectrode des câbles de torches

Baguette et TIG sont tous deux sous ali-

mentation électrique vers le Travail.

------------------------------------------------------------------------

• Le mode Baguette CC peut être utilisé pour le

soudage à la baguette (SMAW) à des fins générales

dans la mesure de la capacité de la machine. Cette

capacité est trop limitée pour le gougeage à lʼarc au

charbon avec jet dʼair comprimé (AAC).

• Dans ce mode, les terminales de sortie sont activées

sous alimentation électrique, le flux de gaz nʼest pas

activé et les niveaux de SURINTENSITÉ À

LʼAMORÇAGE et de FORCE DʼARC sont fixes, ou

sélectionnables sur le Panneau Avancé (Voir les

Contrôles de Mise au Point Interne) sans ajustement

sur le panneau avant.

3.b Mode TIG (Position du Bas) – Aucune lumière

sur le panneau

• Lorsque lʼInterrupteur de Polarité est réglé sur CA,

le mode TIG fournit une haute fréquence continue

afin de stabiliser lʼarc pour le soudage TIG CA.

La haute Fréquence sʼallume après le temps de pré -

écoulement avec la fermeture de lʼinterrupteur de

démarrage dʼarc, et se coupe lorsque lʼarc sʼéteint

après lʼouverture de lʼinterrupteur de démarrage dʼarc.

* La tension et le courant de lʼarc sont détectés pour

déterminer si lʼarc est établi ou éteint.

AVERTISSEMENT

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ

3. INTERRUPTEUR DE MODE

4. CONTRÔLE DE BALANCE CA

5. INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE DE

COURANT LOCAL / À DISTANCE

6. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMALE

7. CONTRÔLE DE SORTIE MINIMALE ET

INTERRUPTEUR DE LʼÉCRAN

DʼAFFICHAGE

7A. BOUTON DE MENU ET INTERRUPTEUR

DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE

8. MESUREUR NUMÉRIQUE ET INTERRUP-

TEUR DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE

9. TEMPS DʼAPRÈS-ÉCOULEMENT

10. LUMIÈRE DʼINTERRUPTION THERMIQUE

11. RÉCEPTACLE DE CONTRÔLE À DIS-

TANCE

12. INTERRUPTEUR DE GÂCHETTE

13. INTERRUPTEUR DE MODE PAR IMPUL-

SIONS / POINTS

14. CONTRÔLE DE FRÉQUENCE DES

IMPULSIONS

15. % DES IMPULSIONS SUR LE CONTRÔLE

DE TEMPS

16. CONTRÔLE DU COURANT DE FOND DES

IMPULSIONS

17. TEMPS DE DÉCROISSANCE DU

COURANT

18. SÉLECTIONS DE MISE AU POINT

INTERNE (non illustrées)PANNEAU

INTÉRIEUR

19. CONTRÔLE DE LʼINTENSITÉ DE HAUTE

FRÉQUENCE (NON ILLUSTRÉ EMPLACE-

MENT UNIQUEMENT)DU CÔTÉ OUTRE

DE LA MACHINE

I(Illustré sans le couvercle à charnière des bornes)

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

PRECISION TIG 375

• Lorsque lʼInterrupteur de Polarité est réglé sur CC

(- ou +), le mode TIG fournit de la haute fréquence

uniquement pour le démarrage.

La haute Fréquence sʼallume après le temps de pré

- écoulement avec la fermeture de lʼinterrupteur de

démarrage dʼarc, et se coupe lorsque lʼarc sʼéteint.*

• Fonctionne également pour la polarité CC+ afin de

permettre le « bouletage » du tungstène pour le

soudage TIG CA.

4. CONTRÔLE DE BALANCE CA – Le contrôle du

potentiomètre permet lʼajustement de lʼéquilibre de

lʼonde c.a. depuis la Pénétration Maximum (onde

négative de -85%) avec le contrôle sur la position

CW totale Maximum, jusquʼau Nettoyage Maximum

(onde positive de -65%) avec le contrôle réglé près

de la position CCW minimale.

• La position CCW totale minimale est la position

dʼAuto-Balance qui est indiquée par la lumière Verte

allumée sur le panneau. Cette fonctionnalité fournit

automatiquement la quantité appropriée de nettoyage

et de pénétration pour le soudage TIG CA normal.

• La position moyenne est la position Équilibrée

(ondes positives et négatives de -50%).

• Le contrôle dʼÉquilibre nʼest fonctionnel que si la

machine est réglée sur la polarité c.a. et le mode TIG.

5. INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE DE COURANT

LOCAL / À DISTANCE – Un interrupteur à deux

positions sélectionne le type de contrôle de la sortie

de soudage pour les Modes Baguette et TIG :

• LOCAL (Position du Haut) sélectionne le contrôle

de sortie uniquement effectué par le Contrôle de

Sortie du panneau de la machine (Voir le point 6).

• À DISTANCE (Position du Bas) sélectionne le con-

trôle de la sortie de sorte quʼil puisse être effectué

également par une Amptrol (Voir le point 6) ou une

autre télécommande (potentiomètre de 10K)

branchée sur le réceptacle de Contrôle à Distance

(Voir le point 11). Cette sélection de lʼinterrupteur est

indiquée par la lumière Verte allumée sur le panneau.

Dans nʼimporte laquelle de ces positions, lʼinterrupteur

de démarrage dʼarc fonctionne lorsquʼil est branché sur

le réceptacle de Contrôle à Distance (Voir le point 11).

6. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMUM – Le grand

bouton est utilisé pour régler le courant de soudage

de sortie sur le registre de la sortie nominale de la

machine.

• Avec lʼinterrupteur de Contrôle du Courant sur la

position « LOCAL », ce bouton règle le niveau de la

sortie de soudage.

• La tension et le courant de lʼarc sont détectés pour

déterminer si lʼarc est établi ou éteint.

• Avec lʼinterrupteur de Contrôle du Courant sur la

position « À DISTANCE », ce bouton règle le niveau

du soudage maximum sur lequel la Sortie de Crête

peut être réglée avec la télécommande Amptrol.

• Le circuit de courant minimum de la nouvelle

Technologie Micro-Start™ permet le soudage sur

lʼextrémité inférieure (descendant jusquʼà 2 amps)

qui auparavant ne pouvait pas être obtenu sur une

machine TIG à plateforme SCR.

7. CONTRÔLE DE SORTIE MINIMUM ET INTERRUPTEUR

DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE

– Un bouton plus petit est

utilisé pour préétablir le niveau du courant minimum

pour le mode TIG uniquement. Si lʼon appuie à

gauche sur le commutateur de lʼÉcran dʼAffichage

(instantané) jusquʼà la Position de Réglage

Minimum, le réglage du niveau de Contrôle

Minimum sʼaffiche sur le Mesureur Numérique. (Voir

le point 8).

• Ce bouton règle le niveau de la sortie de Démarrage.

Lorsque lʼarc sʼallume (au moyen dʼune nouvelle

impulsion de démarrage TIG intégrée), ce niveau

augmente rapidement (0,5 secondes avec le

Panneau Avancé, zéro secondes sans – Voir le

Menu « UP » du point 7a) et doucement jusquʼau

niveau de la sortie de soudage. Le registre de

réglage pour ce contrôle de Démarrage va du reg-

istre minimum de 2 amps de la machine jusquʼà env-

iron 50 amps, mais pas plus que le niveau réglé par

le bouton de contrôle de la Sortie Maximum (Voir le

point 6) ; autrement, il est indépendant du réglage

maximum.

• Ce réglage sert également de niveau de remplis-

sage de Cratère, mais avec le Panneau Avancé

dʼune Precision TIG il peut être sélectionné (Voir la

Section B-7) pour servir soit de réglage du contrôle

de la Sortie Minimum (identique au réglage de

Démarrage) tel quʼil est livré, soit de régime nominal

minimum de la machine (2 amps).

• Le registre de contrôle de la télécommande Amptrol

se trouve entre ce réglage Minimum et le réglage du

bouton de contrôle de la Sortie maximum, de sorte

que ces boutons peuvent régler la résolution de

lʼAmptrol. De même, le réglage Minimum sert de

niveau de démarrage minimum de lʼAmptrol lorsque

lʼinterrupteur de démarrage dʼarc est fermé, et aussi

de niveau de remplissage de Cratère minimum avec

lʼAmptrol avant que lʼinterrupteur de démarrage dʼarc

ne sʼouvre, afin dʼéviter lʼinterruption prématurée de

lʼarc et la reprise de la Haute Fréquence.

• En mode BAGUETTE, le contrôle de Démarrage

nʼest pas fonctionnel car le niveau de Surintensité à

lʼAmorçage est fixe, ou bien parce que le Panneau

Avancé interne est ajustable (Voir la Section B-7). Si

lʼon appuie à gauche sur le commutateur de lʼÉcran

dʼAffichage (instantané) jusquʼà la Position de Sortie

Minimum, lʼampérage nominal Minimum de la

machine sʼaffiche.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

PRECISION TIG 375

• N'importe laquelle des actions suivantes sortira l'affichage de menu :

1. Appuyant sur et tenant le bouton (De Menu) encore pendant environ 5 secondes.

2. Permettant à l'affichage de menu d'être inchangé pendant environ 15 secondes.

3. Fermeture le commutateur de début d'arc (mode de TIG) ou commencer l'arc (mode de bâton).

Note :

Dans le mode de bâton la sortie machine demeurera dessus tandis que dans l'affichage de menu.

• Re-entering the menu displays the last parameter and setting that was displayed when the menu was

exited.

• Tous les arrangements peuvent être remis à zéro aux arrangements de défaut d'usine (ci-dessus) en jugeant le bouton (De Menu) appuyé

sur tout en tournant sur le commutateur de Puissance de la machine. L'affichage montrera que des "rES" pour indiquer les défauts sont

remises à zéro.

7a BOUTON DE MENU ET INTERRUPTEUR DE

LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE – Si lʼon appuie sur le bouton

Menu tout en maintenant la pression, ceci permet de :

•

Choix

de jusqu'à sept paramètres programmables (Preflow,

Upslope, début chaud, force d'arc, etc...) est montré sur le multi-

mètre numérique momentanément en appuyant sur et en libérant

le bouton de MENU faire un pas par les paramètres.

•

Arrangement

du niveau désiré, montré sur le multimètre

numérique pour le paramètre choisi, en serrant le cabillot

(momentané) de commutateur D'AFFICHAGE vers la

droite d'augmenter l'arrangement de niveau, ou vers la

gauche pour la diminuer.

DIGIT

DIGITAL

DISPLA

DISPLAY

Réglage:

Sélection 1:

1 *

Sélection 2:

2 *

Sélection 3:

0 *

Description:

HF (Haute Fréquence)

Démarrage par Grattage TIG (pas de HF)

Démarrage et Soudage à Haute Fréquence Normale

TIG par Élévation (Touch-Start sans HF)

PF (Temps de Pré - écoulement)

Pas de Pré – écoulementNo Preflow

0,1 sec.

0,5 sec.

1,0 sec.

1,5 sec.

2,0 sec.

SS (Impulsion de Démarrage Micro-Start™)

Pas dʼImpulsion c.a./Impulsion c.c. Faible (démarrage souple)

Forte Impulsion CA/CC (démarrage puissant)

Réglage HS (voir plus loin) pour chaque impulsion en soudage par Impulsion

Mode de Soudage Aluminium Anodisé.

Menu du Mode TIG

Réglage:

Sélection 4:

Sélection 5:

Description:

(Surintensité à lʼAmorçage TIG % du réglage de sortie)

+0% (Réglage uniquement pour SS0, au-dessus)

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90%

UP (Temps de Croissance du Courant)

Aucun (Réglage uniquement pour SS1 et SS2, au-dessus))

0,5 sec.

1,0 sec.

1,5 sec.

2,0 sec.

2,5 sec.

Menu du Mode TIG (avec un Panneau de Contrôle Avancé installé) :

* Arrangement D'Usine De Défaut. (indiqué par la virgule décimale

d'"clingnotement".)

◊

Si aucun panneau de commande avançé que le menu de bâton

montre "- - -".

* Arrangement D'Usine De Défaut. (indiqué par la virgule décimale

d'"clingnotement".)

Seulement sélectionnable avec le panneau de commande

avançé installé.

* Arrangement D'Usine De Défaut. (indiqué par la virgule décimale

d'"clingnotement".)

Réglage:

Sélection 6:

5 *

Sélection 7:

1 *

Description:

HS (Surintensité à lʼAmorçage Baguette % ajouté au réglage de sortie)

+0%

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90%

AF (Force dʼArc Baguette % ajouté au réglage de sortie)

+0% (Arc « plus souple »)

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90% (Arc « plus craquant »)

Menu de mode de BÂTON (le panneau de commande

avançé étant installé)

◊

ÉCRAN DʼAFFICHAGE

(SÉLECTIONER)

ÉCRAN

DʼAFFICHAGE

(RÉGLER)

ÉCRAN DʼAFFICHAGE NUMÉRIQUE

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

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