Weller WMRS Operating Instructions Manual

Weller

®

WMRS

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

D

F

NL

I

GB

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NL

1. Netschakelaar

2. Display

3. UP-toets

4. DOWN-toets

5. Optische regelcontrole

6. Houder WMRH

7. Soldeerboutgreep

8. Soldeerboutpunt

9. Kogelscharnier

10. Reinigingsspons

11. Potentiaalvereffening

12. Aansluitstekker soldeerbout

13. Netaansluiting (achterkant)

14. Netzekering

I

1. Interruttore generale

2. Display

3. Tasto UP

4. Tasto DOWN

5. Controllo di regolazione ottico

6. Supporto interruttori WMRH

7. Manico saldatoio

8. Punta saldatoio

9. Giunto sferico

10. Spugnetta per la pulizia

11. Compensazione potenziale

12. Spina per collegamento saldatoio

13. Interruttore principale (sul retro)

14. Dispositivo protezione rete

D

1. Netzschalter

2. Display

3. UP-Taste

4. DOWN-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Schaltablage WMRH

7. Lötkolbengriff

8. Lötkolbenspitze

9. Kugelgelenk

10. Reinigungsschwamm

11. Potentialausgleich

12. Anschlussstecker Lötkolben

13. Netzanschluss (rückseitig)

14. Netzsicherung

GB

F

1. Mains switch

2. Display

3. UP button

4. DOWN button

5. Visual control check

6. Switching holder WMRH

7. Soldering iron handle

8. Soldering iron tip

9. Ball joint

10. Cleaning sponge

11. Potential balance

12. Soldering iron connection plug

13. Mains connection (rear side)

14. Mains fuse

1. Interrupteur secteur

2. Affichage

3. Touche UP

4. Touche DOWN

5. Voyant de contrôle température

6. Support WMRH

7. Manche fer à souder

8. Panne

9. Rotule

10. Eponge de nettoyage

11. Borne équipotentielle

12. Prise de raccordement fer à sou

der

13. Prise secteur (face arrière)

14. Fusible secteur

D

F

NL

I

GB

Table of contents Page

1. Important! 17

2. Description 17

Technical data 17

3. Commissioning 18

Temperature settings 18

4. Potential balance 19

5. Operating guidelines 19

6. Fault messages 20

7. Soldering tips WMRP 20

8. Accessories 20

9. Scope of delivery 20

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 2

Temperatureinstellungen 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweis 3

6. Fehlermeldungen 4

7. Lötspitzen WMRP 4

8. Zubehörliste 4

9. Lieferumfang 4

Sommaire Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 6

Réglage température 6

4. Compensation de potentiel 7

5. Recommandations pour le travail 7

6. Messages d'erreur 8

7. Pannes WMRP 8

8. Accessoires 8

9. Eléments compris dans la fourniture 8

Inhoudsopgave Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 9

3. Ingebruikneming 10

Temperatuurinstellingen 10

4. Potentiaalvereffening 11

5. Werkvoorschrift 11

6. Foutmeldingen 12

7. Soldeerpunten WMRP 12

8. Toebehorenlijst 12

9. Omvang van de levering 12

Istruzioni per l'uso pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 13

3. Messa in funzione 14

Regolazione temperatura 14

4. Compensazione potenziale 15

5. Indicazione 15

6. Avvisi di errore 16

7. Punte per la brasatura WMRP 16

8. Elenco accessori 16

9. Materiale compreso nella fornitura 16

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Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

témoignée en achetant une station de soudage WELLER

WMRS.La fabrication de ce produit satisfait aux exigences de

qualité les plus rigoureuses qui garantissent son parfait fon-

ctionnement.

1. Attention!

Avant la mise en service de la station, lisez attentivement son

mode d'emploi. Le non-respect de cette consigne peut ent-

raîner un danger d'atteinte à l'intégrité physique voire un

danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation

pour une destination autre que celle décrite dans le mode

d'emploi et en cas de modification de sa conception initiale.

La station de soudage WMRS de Weller fait l'objet d'une

déclaration de conformité aux exigences de sécurité des

directives 89/336/CEE et 73/23CEE .

2. Description

2.1 Unité d'alimentation et de régulation

La station de soudage pilotée par microprocesseur WMRS

appartient à une famille d'appareils destinés aux applications

industrielles, de réparation et de laboratoire. L'électronique

de régulation numérique et un système sophistiqué de trans-

fert de chaleur et de capteur thermique intégré au fer garan-

tissent une régulation précise de la température de la panne.

Un système de mesure rapide et précis en boucle fermé per-

met d'obtenir une grande précision de température et un

comportement thermodynamique optimal. La station recon-

naît automatiquement le type de fer utilisé et lui attribue les

paramètres de régulation correspondants. Différentes possi-

bilités de liaison équipotentielle de la panne, un déclencheur

à minimum de tension ainsi qu'une version antistatique du

boîtier et du fer viennent compléter le standard de qualité

élevé. La possibilité de raccordement d'un boîtier de pro-

grammation externe disponible en option offre une extension

des fonctionnalités multiples de cette station. Le boîtier de

programmation WCB 2 autorise entre autre des fonctions off-

set et verrouillage de température. Un thermomètre intégré et

une interface PC sont d'autres options du boîtier de program-

mation WCB 2. La température souhaitée peut être réglée

entre 50°C et 450°C (150°F - 850°F) à l'aide des 2 touches

(Up / Down). Un affichage numérique visualise la valeur de

consigne et la valeur réelle. Un voyant rouge de contrôle cli-

gnote lorsque la température présélectionnée est atteinte. Le

voyant allumé en continu signifie que le système est en

chauffe. Le système coupe dès que le fer est placé sur son

support. Le fer est ainsi protégé contre une oxydation trop

rapide pendant les phases d'attente. Grâce à la montée en

température extrêmement rapide, le fer WMRP est prêt à fon-

ctionner dès qu'il quitte son support.

2.2. Fer à souder

WMRP: Fer à souder fin 40 W extrêmement performant

avec système de chauffe intégré dans la panne.

La panne se change facilement par simple

emboîtement sans nécessiter d'outil. La

température de la panne est atteinte avec exac

titude en quelques dizaines de secondes. Grâce

à un capteur intégré au manche, le fer est coupé

automatiquement dès qu'il est placé sur son

support.

WSP 80: Le fer WSP 80 se distingue par la rapidité et la

précision avec lesquelles la température de sou

dage est atteinte. Sa forme effilée et sa puis

sance de chauffe de 80 W permettent une utili

sation universelle allant de la soudure de précisi

on jusqu'aux travaux nécessitant beaucoup d'én

ergie.Après le changement de panne, le fer est

immédiatement prêt à fonctionner, la températu

re requise étant atteinte en quelques dizaines de

secondes.

MPR 80: Le Weller Peritronic MPR 80 est un fer dont angle

de travail peut être modifié jusqu'à 40°. Son

Français

5

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 X 115 X 101 (L X l X H )

Tension d'alimentation (12) : 230 V, 50/60 Hz

120 V, 60 Hz

Puissance absorbée : 95 W

Classe de protection : 1 unité d'alimentation et de régulation ; 3 fer à souder

Fusible (13): T500mA

Réglage de la température : 50°C – 450°C (150°F – 850°F)

Précision: ± 9°C

Compensation de potentiel (11): Mise a la terre dure d’origine, fiche jack debranchee

6

ergonomie permet de personnaliser le proces

sus de soudage. Grâce à sa puissance de 80 W

et sa forme effilée il convient pour le soudage de

précision.

WTA 50: La pince de dessoudage WTA 50 a été spéciale

ment conçue pour le dessoudage en technologie

CMS. Deux éléments de chauffe (2 x 25 W)

équipés chacun d'un capteur de température

assurent une température identique aux deux

extrémités de la pince.

LR 82: Fer à souder 80 W performant pour les travaux

de soudage nécessitant une source de chaleur

importante. La panne se fixe à l'aide d'un systè

me à baïonnette garantissant le parfait posi

tionnement de la panne lors de son remplace

ment.

WMP: Grâce à son concept compact,le fer micro WMP

convient pour une utilisation professionnelle en

technologie CMS. La courte distance entre le

point de préhension et la panne autorise une

manipulation ergonomique du fer 65 W pour des

travaux de haute précision.

Autres outils adaptables voir liste des accessoires.

3. Mise en service

Monter le support. Placer le fer sur son support. Brancher le

connecteur mâle du fer sur la prise femelle (12) de l'unité

d'alimentation et de régulation et le verrouiller par une brève

rotation vers la droite. S'assurer que la tension d'alimentati-

on est identique à celle indiqué sur la plaque d'identification

et que l'unité est hors tension. Raccorder l'unité au secteur.

Mettre l'unité sous tension. A la mise sous tension, l'unité

effectue un autotest de tous les éléments d'affichage (2). A

la fin de l'autotest, la température de consigne et l'unité

(°C/°F) s'affichent brièvement. Ensuite le système passe

automatiquement à l'affichage de la valeur réelle. Le voyant

rouge (5) de l'affichage (2) s'allume. Ce voyant sert de con-

trôle visuel. Le voyant allumé en continu signifie que le

système est en chauffe. Le voyant clignotant indique que la

température de travail est atteinte.

Réglage de la température

Par défaut, l'affichage numérique (2) affiche la valeur réelle

de température. Les touches UP ou DOWN (3) (4) permettent

d'afficher la valeur de consigne (voyant clignotant). Celle-ci

peut alors être modifiée par une brève pression ou par une

pression continue des touches UP ou DOWN (3) (4). Une

pression continue permet de modifier la valeur de consigne

par défilement rapide. Deux secondes après relâchement de

la touche, l'affichage numérique (2) repasse automatique

ment sur la valeur réelle.

Abaissement de la température WMRP

Fonction setback standard OFF (réglage par défaut)

Lorsque le fer est placé sur son support, le système de

chauffe coupe automatiquement. Il se remet en marche dès

que le fer est retiré de son support. La température de con-

signe est atteinte en quelques dizaines de secondes grâce à

la montée en température extrêmement rapide.

Fonction setback standard ON

Lorsque le fer est placé sur son support,la température des-

cend automatiquement à 150°C. Au bout de 20 minutes

(temps de setback), le chauffage s'arrête complètement

(barre clignotante dans l'affichage). Lorsque le fer est retiré

de son support, la station de soudage est réchauffée à la

température de consigne. La panne atteint très rapidement

la température de consigne grâce au temps de chauffe

extrêmement court.

Activation/désactivation de la fonction setback stan-

dard ON/OFF

A la mise sous tension de l'unité,maintenir enfoncée la tou-

che "UP" (3) jusqu'à ce que l'affichage affiche "ON". Au

relâchement de la touche "UP”, la valeur est sauvegardée.

Procéder de la même manière pour la désactivation.

L'afficheur affiche "OFF" (réglage par défaut).

Setback standard (fonction avec outil optionnel, pas de

WMRP)

Fonction Setback standard OFF (réglage par défaut)

Abaissement température désactivé.

Fonction Setback standard ON

Au bout de 20 minutes d'inactivité,la température du fer est

automatiquement abaissée à la température de veille de

150°C (300°F).Au bout de trois mises en veille (60 minutes),

la fonction "AUTO OFF" s'active et coupe le fer (barre clig-

notante dans l'affichage). L'utilisation de pannes très fines

peut altérer le bon fonctionnement de la fonction setback.

Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un support WPHT

(voir accessoires).

Nota :

Le temps de setback peut être réglé de 0-99 minutes à l'ai-

de du boîtier de programmation externe WCB2.

Français

4. Compensation de potentiel

La borne équipotentielle 3,5 mm (11) autorise 4 possibilités

de liaison équipotentielle :

Mise à la terre directe : sans prise

(état de livraison)

Compensation de potentiel

(impédance 0 Ohm) : avec prise reliée au

contact central

Libre de potentiel : avec prise

Mise à la terre directe : avec prise et résistance

soudée

Mise à la terre par l'intermédiaire

de la valeur de résistance choisie.

5. Recommandations pour le travail

Changement de panne

Attention ! Risque de brûlure

Attendre que la panne refroidisse avant de la changer. Le

changement de panne ne nécessite aucun outil. La panne

s'emboîte dans la partie arrière du manche et s'enlève en

tirant tout simplement sur la partie souple de la panne (8).

Attention :

Toujours veiller au bon positionnement de la panne.

Au moment d'emboîter la nouvelle panne, veiller à bien l'en-

clencher à fond en un seul tour de main. Une panne mal

emboîtée peut entraîner des dysfonctionnements.

Lors de la première mise en température, étamer la panne

pour supprimer les couches d'oxyde et les impuretés dues au

stockage. En période d'inactivité et avant de poser le fer,

s'assurer que la panne est bien étamée. Ne pas utiliser des

décapants trop agressifs.

L'éponge de nettoyage (9) doit toujours être humide. Utiliser

exclusivement de l'eau distillée pour l'humidifier.

Les fers à souder sont prévus pour recevoir une panne moy-

enne. Le changement de panne ou l'utilisation d'un autre

type de panne peut entraîner des écarts de température.

Boîtier de programmation externe WCB 2 (option)

Le boîtier de programmation externe autorise les fonctions

suivantes :

Offset:

Cette fonction permet le calibrage et la compensation auto-

matique de la température de ± 40°C.

Setback:

Cette fonction permet de programmer l'abaissement de la

température comme décrit au chapitre 3. Les intervalles de

temps qui doivent être suivis d'un abaissement de la

température peuvent être réglés de 0-99 minutes.

Lock:

Cette fonction permet de verrouiller de la température de

consigne. Le verrouillage interdit toute modification sur la

station de soudage.

°C/°F:

Cette fonction permet de sélectionner l'affichage de la

température en °C ou en °F. Une pression de la touche

"DOWN" à la mise sous tension affiche l'unité de températu-

re en cours.

Window:

Limitation de la plage de température à +-99°C max. à par-

tir d'une température verrouillée à l'aide de la fonction

"LOCK". La température verrouillée se situe ainsi au milieu

de la plage disponible. Sur les stations à contact libre de

potentiel (sortie opto-coupleur), la fonction "WINDOW" sert

au réglage d'une fenêtre de température. Si la température

réelle se situe à l'intérieur de la fenêtre, le contact libre de

potentiel (sortie opto-coupleur) commute.

Cal: (fonction non disponible pour WMRS)

Recalibrage de la station de soudage et rétablissement de la

configuration initiale. Remise à zéro de tous les paramètres,

température à 350°C 660°F.

Interface PC: RS232

Thermomètre:

Thermomètre intégré pour élément de chauffe type K

Français

7

8

7. Pannes WMRP

RT1 panne aiguille

RT2 panne en pointe R0,4

RT3 panne burin 1,3 X 0,4

RT4 panne burin 1,5 X 0,4

RT5 panne burin 1,3 X 0,4 courbée 30°

RT6 panne ronde Ø 1,2 biseautée 45°

RT7 panne couteau 2,2 45°

8. Accessoires

005 29 161 99 Kit de fer à souder WSP 80

005 33 131 99 Kit de fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Kit de fer à souder LR 21 antistatique

005 33 113 99 Kit de fer à souder LR 82

005 33 155 99 Kit de fer à souder WMP

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 25 030 99 Dénudeur thermique WST 20

005 31 181 99 Boîtier de programmation WCB1

005 31 180 99 Boîtier de programmation WCB2

WPHT Support (WMP)

WPH80T Support (WSP 80)

9.Eléments compris dans la fournitu-

re

WMRS

Unité d'alimentation et de régulation

Fer à souder WMRP

Câble d'alimentation

Mode d'emploi

Support WMRH

Fiche jack

Consignes de sécurité

Figure : Dessin éclaté voir page 23

Sous réserve de modifications techniques !

Français

6. Messages d'erreur

Affichage Erreur Remède

- - - Panne absente ou défectueuse (WMRP), Mettre la panne ou le fer en place

Fer absent

tip Panne mal emboîtée (WMRP) Retirer la panne et l'enclencher complètement

F01 Calibrage capteur Pt absent Recalibrer la station à l'aide du boîtier WCB2

F11 Elément chauffant 1 calibrage (WMRP) Contacter le fabricant

F12 Elément chauffant 2 calibrage (WMRP) Contacter le fabricant

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