DAB FK Mode d'emploi

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN (DE)

INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (ES)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV (HU)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO (PT)

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGV(SE)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET (FI)

INSTRUKTIONER VEDRØRENDE INSTALLATION OG VEDLIGEHOLDELSE (DK)

KASUTUS- JA HOOLDUSJUHEND (EE)

POKYNY K INŠTALÁCII A ÚDRŽBE (SK)

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CZ)

UPUTE ZA MONTAŽU I ODRŽAVANJE (HR)

NAVODILA ZA INŠTALACIJO IN VZDRŽEVANJE (SI)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE (RO)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА (BG)

KURMA VE BAKIM BİLGİLERİ (TR)

UPUTSTVO ZA MONTAŽU I ODRŽAVANJE (RS)

یرادﮭﮕﻧ و بﺻﻧ یارﺑ لﻣﻌﻟاروﺗﺳد (IR)

FK

(IT) DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

(GB) DECLARATION OF COMFORMITY CE

(FR) DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

(DE) EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

(NL) EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

(ES) DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

(GR) ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΚ

(HU) KONFORMITÁSI (SZABVÁNY MEGFELELŐSÉGI) NYILATKOZAT

(RU) ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ СЕ

(PT) DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

(SE) EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

(FI) EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

FK

- Noi,

DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti ai quali

questa dichiarazione si riferisce sono conformi alle seguenti direttive:

- We, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, declare under our responsibility that the products to which this declaration

refers are in conformity with the following directives:

- Nous, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, déclarons sous notre responsabilité exclusive que les produits auxquels

cette déclaration se réfère sont conformes aux directives suivantes:

- Wir, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, erklären unter unserer ausschließlichen Verantwortlichkeit, dass die

Produkte auf die sich diese Erklärung bezieht, den folgenden Richtlinien:

- Wij, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, verklaren uitsluitend voor eigen verantwoordelijkheid dat de producten

vwaarop deze verklaring betrekking heeft, conform de volgende richtlijnen zijn:

- Nostros, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que los productos a

los que se refiere esta declaración son conformes con las directivas Siguientes:

- Η εταιρεία, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, Δηλώνει υπεύθυνα πως τα προϊόντα στα οποία αναφέρεται η

παρούσα δήλωση, συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές των παρακάτω οδηγιών:

- Mi, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, kizárólagos felelősségünk mellett kijelentjük, hogy azon term

ékek, melyekre

ezen nyilatkozat vonatkozik megfelelnek a következő Direktíváknak:

- Мы, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, заявляем под полную нашу ответственность, что изделия к которым

относится данное заявление, отвечают требованиям следующих директив:

- Nós, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que os produtos aos

quais esta declaração diz respeito, estão em conformidade com as seguintes directivas:

- Vi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, försäkrar under eget ansvar att produkterna som denna försäkran avser är i

överensstämmelse med följande direktiv:

- Me, DAB Pumps S.p.A

. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, vakuutamme ottaen täyden vastuun, että tuotteet joita tämä vakuutus koskee,

ovat seuraavien direktiivien:

– 2006/42/CE (Machine Directive)

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

– 2011/65/EU (Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronics

equipment)

– (UE) n. 305/2011 (Construction Productions Regulation)

– 2014/34/UE only for products classified as explosion-proof and marked EX II 2G

ed alle seguenti norme/and with the following standards / ainsi qu’aux normes suivantes / sowie den folgenden Normen entsprechen/en conform de

volgende normen / y con las normas siguientes / και με τους παρακάτω κανονισμούς / valamint megfelel a következő szabványoknak / и

следующих нормативов / e com as seguintes normas / och följande standarder / ja seuraavien standardien mukaisia:

– EN 60335-1 : 2012 / A11 : 2014

– EN 60335-2-41 : 2003 / A2 : 2010

– EN 60204-1 : 2006

– EN 809 : 1998 / A1 : 2009

– EN 12050-1:2001

only for products classified as explosion-proof and marked EX II 2G:

- EN 60079-0:12+A11:2013 (IEC 60079-0:2011 for IEC Ex)

- EN 60079-1:14 (IEC 60079-1:2014 for IEC Ex)

- EN ISO 80079-36:2016

- EN ISO 80079-37:2016

- EN ISO/IEC 80079-34:2011 (EN 13980: 02.)

(IT)

DAB Pumps S.p.A. nella sede di Via Enaudi,2 Brendola (VI) Italy è detentore del fascicolo tecnico.

(GB)

DAB Pumps S.p.A. in the head office in Via Enaudi,2 Brendola (VI) Italy is the holder of the technical file.

(FR)

DAB Pumps S.p.A. conserve le dossier technique au siège de Via Einaudi, 2 - Brendola (VI) Italie.

(DE)

DAB Pumps S.p.A. Firmensitz in Via Enaudi,2 Brendola (VI) Italien ist im Besitz der technischen Unterlagen.

(NL)

DAB Pumps S.p.A. bij de vestiging van Via Enaudi,2 Brendola (VI) Italië is houder van het technisch dossier.

(ES)

DAB Pumps S.p.A. con sede en la calle Enaudi,2 Brendola (VI) Italy es propietaria del manual técnico.

(GR)

Η DAB Pumps S.p.A. με έδρα στη Via Enaudi, 2 Brendola (VI) Italy είναι ιδιοκτήτρια του παρόντος τεχνικού φυλλαδίου.

(HU)

A termék technikai leírása a DAB Pumps S.p.A. cég birtokában van, a Via Enaudi,2 Brendola (VI) Olaszország címen.

(RU)

DAB Pumps S.p.A. с головным офисом на Via Enaudi,2 Brendola (VI) Италия является правообладателем на техническую документацию

(PT)

A DAB Pumps S.p.A. na sede de Via Enaudi,2 Brendola (VI) Itália detém o dossier técnico.

(SE)

DAB Pumps S.p.A. med säte på Via Einaudi 2, Brendola (VI), Italien, är innehavare av den tekniska dokumentationen.

(FI)

DAB Pumps S.p.A., toimipaikka Via Einaudi 2, Brendola (VI), Italia, säilyttää teknistä eritelmää.

Organismo Notificato dell’esame CE del tipo (IT)

/ Notified Body for the EC type-examination (GB) /Organisme notifié pour l’examen CE du type (FR) / Benannte

Stelle für die EG-Baumusterprüfverfahren (DE) / Aangemelde instantie van het CE-typeonderzoek (NL) / Organismo notificado para el examen CE de tipo (ES) /

Πιστοποιημένος Φορέας για εξακρίβωση EK (GR) / CE típusvizsgálat bejegyzett vizsgáló szervezete (HU) / Организация, уведомленная об испытании СЕ типа

(RU) / Organismo Notificado para o exame CE de tipo (PT) / Anmält organ för EG-typkontroll (SE) / EY-tyyppitarkastuksen suorittanut ilmoitettu laitos (FI):

–

Eurofins Product Testing Italy S.r.l.

,

organismo notificato/

n

otified Body n. 0477

Organismo Notificato per il controllo della produzione (IT)

/ Notified Body for production control (GB) / Organisme notifié pour le contrôle de la production (FR) /

Benannte Stelle für die Produktionskontrolle (DE) / Aangemelde instantie voor controle van de productie (NL) / Organismo notificado para el control de la producción

(ES) / Πιστοποιημένος Φορέας για τον έλεγχο της ροής παραγωγής (GR) / A gyártás ellenőrzésére bejegyzett szervezet (HU) / Организация, уведомленная о

проверке производства (RU) / Organismo Notificado para o controlo da produção (PT) / Anmält organ för produktionskontroll (SE) / Tuotannonvalvonnan suorittanut

ilmoitettu laitos (FI):

–

Eurofins Product Testing Italy S.r.l

., organismo notificato

/

Notified Body N.

0477

Certificato Numero

/ Certificate Number:

− ATEX:

EPT 16 ATEX 2440 X

−

IEC EX: IECEx EUT 16.0003X

Mestrino (PD), 27/05/2016

Francesco Sinico

Group R&D Director

(DK) EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

(EE) CE VASTAVUSDEKLARATSIOON

(SK) ES VYHLÁSENIE O ZHODE

(CZ) ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

(HR) IZJAVA O SUKLADNOSTI CE

(SI) IZJAVA O SKLADNOSTI CE

(PL) DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE

(RO) DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE

(BG) УДОСТОВЕРЕНИЕ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ EO

(TR) CE UYGUNLUK BEYANNAMESİ

(RS) IZJAVA O PODUDARANJU CE

(IR) CE

FK

- Vi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, erklærer på eget ansvar, at produkterne der er omfattet af denne erklæring

opfylder kravene i følgende direktiver:

- Meie, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, kinnitame omal vastutusel, et tooted millega see deklaratsioon seondub,

vastavad järgmistele direktiividele:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, vyhlasujeme na našu výhradnú zodpovednosť, že výrobky na ktoré sa toto

vyhlásenie vzťahuje, vyhovujú nasledujúcim smerniciam:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, prohlašujema na naši výhradní zodpovědnost, že výrobky na která se toto

prohlášení vztahuje, vyhovují následujícím směrnicím:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljamo na našu potpunu odgovornost, da proizvodi na koje se ova izjava

odnosi, sukladni su sljedečim uputama:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljujemo na našo popolno odgovornost, da proizvodi na katere se ta izjava

nanaša, so v skladu s sledečimi navodili:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, deklarujemy na naszą wyłączną odpowiedzialność, że produkty będące

przedmiotem niniejszej deklaracji są zgodne z poniższymi dyrektywami:

- Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, declarăm sub exclusiva noastră responsabilitate că produsele la care se

referă această declaraţie sunt conforme cu următoarele directive:

- Ние, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, под нашата ексклузивна отговорност заявяваме, че изделията за които

се отнася настоящото удостоверение, съответстват на следните директиви:

- Biz, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, Münhasır sorumluluğumuz altında olarak aşağıda belirtilen ve işbu

beyannamenin ilişkin olduğu ürünlerin aşağıdaki direktiflere:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljamo na našu potpunu odgovornost, da proizvodi na koje se ova izjava

poziva, podudaraju se sa sledečim pravilima:

 14

– 2006/42/CE (Machine Directive)

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

– 2011/65/EU (Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronics

equipment)

– (UE) n. 305/2011 (Construction Productions Regulation)

– 2014/34/EU only for products classified as explosion-proof and marked EX II 2G

og i følgende standarder / ja järgmistele standarditele / a nasledujúcim normám / a následujícím normám / kao što i sljedečim propisima / kakor tudi

s sledečimi pravili / i z poniżej wymienionymi normami / şi cu următoarele norme / и на следните норми / ve aşağıdaki standartlara uygun

olduklarını beyan ederiz / kao što i sa sledečim propisima /

: یﺎھدراﺪﻧﺎﺘﺳا ﺖﯾﺎﻋر و اﺮﺟا ﻦﯿﻨﭽﻤھ و

– EN 60335-1 : 2012 / A11 : 2014

– EN 60335-2-41 : 2003 / A2 : 2010

– EN 60204-1 : 2006

– EN 809 : 1998 / A1 : 2009

– EN 12050-1:2001

only for products classified as explosion-proof and marked EX II 2G:

- EN 60079-0:12+A11:2013 (IEC 60079-0:2011 for IEC Ex)

- EN 60079-1:14 (IEC 60079-1:2014 for IEC Ex)

- EN ISO 80079-36:2016

- EN ISO 80079-37:2016

- EN ISO/IEC 80079-34:2011 (EN 13980: 02.)

(DK)

Det tekniske dossier opbevares hos DAB Pumps S.p.A. med sæde i Via Einaudi 2, Brendola (VI), Italien.

(EE)

Tehniliste dokumentide omanik on DAB Pumps S.p.A., asukoht Via Einaudi 2, Brendola (VI), Itaalia.

(SK)

Spoločnosť DAB Pumps S.p.A. so sídlom na Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italy je držiteľom technickej dokumentácie.

(CZ)

Společnosť DAB Pumps S.p.A. se sídlem na Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italy je držitelem technické dokumentace.

(HR)

DAB Pumps S.p.A. sjedište Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italy drži tehničku dokumentaciju.

(SI)

DAB Pumps S.p.A. s sedežem Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italy je lastnik tehnične dokumentacije.

(PL)

DAB Pumps S.p.A. z siedzibą przy ul. Einaudi,2 Brendola (VI) Włochy jest posiadaczem dokumentacji technicznej.

(RO)

DAB Pumps S.p.A. în sediul din Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italia este titularul dosarului tehnic.

(BG)

Фирмата DAB Pumps S.p.A. в седалището на «Еунауди» 2 Брендола (ВИ) Италия е притежателят на техническата документация.

(TR)

Merkezi Via Einaudi 2 Brendola (VI) İtalya adresinde bulunan DAB Pumps S.p.A. teknik dokümantasyonun sahibidir.

(RS)

DAB Pumps S.p.A. sedište Via Einaudi,2 Brendola (VI) Italy drži tehnički dosje.

(IR)

DAB Pumps S.p.A. ﺮﺘﻓد ردVia Einaudi,2 Brendola (VI) Italy دراد رﺎﯿﺘﺧا رد ار ﯽﻨﻓ ﮫﺟﺮﺘﻓد.

Organ med bemyndigelse til EF-typeafprøvning (DK) / ELi tüübihindamise teavitatud asutus (EE) / Notifikačný orgán pre typovú skúšku CE (SK) / Notifikovaný orgán,

který vydal ES certifikát o schválení typu (CZ) / Prijavljeno tijelo za CE ispitivanje tipa (HR) / Priglašeni organ za ES-pregled tipa (SI) / Jednostka Notyfikowana

odpowiedzialna za badania WE (PL) / Organism Notificat de examinare CE de tip (RO) / Оторизиран орган за преглед на типа за ЕС (BG) /

AT tip incelemesi

belgesi onaylanmış kuruluş tarafından düzenlenmiştir (TR) / Prijavljeno telo za CE ispitivanje tipa (RS) /

عوﻧ زا CE

ﯽﺑﺎﯾزرا ز ا ﻊﻠطﻣ نﺎﻣزﺎﺳ

–

Eurofins Product Testing Italy S.r.l.

,

organismo notificato/

n

otified Body n. 0477

Organ med bemyndigelse til kontrol af produktion

(DK) / Tootmisohje teavitatud asutus (EE) / Notifikačný orgán pre kontrolu výroby (SK) Notifikovaný orgán pro

kontrolu výroby (CZ) / Prijavljeno tijelo za provjeru proizvodnje (HR) / Priglašeni organ za kontrolo proizvodnje (SI) / Jednostka Notyfikowana do kontroli produkcji (PL)

Organism Notificat pentru controlul producţiei (RO) / Оторизиран орган за контрол на производството и продукцията (BG) / Üretim kontrolü için Onaylanmış

Kuruluş/Notifikovaný orgán pro kontrolu výroby (TR) / Prijavljeno telo za kontrolu proizvodnje (RS) /

دﯾﻟوﺗ لرﺗﻧﮐ یارﺑ ﻊﻠطﻣ نﺎﻣزﺎﺳ

–

Eurofins Product Testing Italy S.r.l

., organismo notificato

/

Notified Body N.

0477

Certificato Numero

/ Certificate Number:

− ATEX:

EPT 16 ATEX 2440 X

−

IEC EX: IECEx EUT 16.0003X

Mestrino (PD), 27/05/2016

Francesco Sinico

Group R&D Director

ITALIANO

Pag.

1

ENGLISH

Pag.

16

FRANÇAIS

Page

30

DEUTSCH

Seite

45

NEDERLANDS

Pag.

60

ESPAÑOL

Pág.

76

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Σελ.

91

MAGYAR

Oldal

107

РУССКИЙ

Стр.

122

PORTUGUÊS

Pág.

138

SVENSKA

Sid.

153

SUOMI

Sivu

167

DANSK

Side

182

EESTI

Lk.

197

SLOVENSKY

Str.

212

ČESKY

Str.

227

HRVATSKA

Str.

242

SLOVENŠČINA

Str.

257

POLSKI

Str.

272

ROMÂNĂ

Pag.

287

БЪЛГАРСКИ

Стр.

302

TÜRKÇE

Sf.

317

SRPSKI

Str.

332

347

ﯽﺳرﺎﻓ

ITALIANO

1

INDICE

1. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA....................................................................................................................................................1

LEGENDA .........................................................................................................................................................................................1

AVVERTENZE ..................................................................................................................................................................................1

SICUREZZA ......................................................................................................................................................................................2

RESPONSABILITA’ ...........................................................................................................................................................................2

AMBIENTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI ....................................................................................................................................2

2. DESCRIZIONE GENERALE ..............................................................................................................................................................3

CARATTERISTICHE TECNICHE .....................................................................................................................................................3

2.1 Disegno del prodotto ..............................................................................................................................................................3

2.2 Condizioni di funzionamento ..................................................................................................................................................3

2.3 Dati Tecnici ............................................................................................................................................................................4

3. CONSEGNA E MOVIMENTAZIONE .................................................................................................................................................4

3.1 Trasporto ................................................................................................................................................................................4

3.2 Immagazzinaggio ...................................................................................................................................................................5

4. IDENTIFICAZIONE ............................................................................................................................................................................5

4.1 Targhetta di identificazione ....................................................................................................................................................5

4.2 Informazioni relative ai prodotti con marcatura Ex .................................................................................................................5

4.3 Designazione modello ............................................................................................................................................................6

5. INSTALLAZIONE ...............................................................................................................................................................................6

5.1 Installazione sommersa su dispositivo di accoppiamento automatico ...................................................................................7

5.2 Installazione sommersa su basamento di sostegno ..............................................................................................................9

6. COLLEGAMENTO ELETTRICO ........................................................................................................................................................9

6.1 Schemi di cablaggio .............................................................................................................................................................10

6.2 Interruttori di livello Quadri elettrici .......................................................................................................................................11

6.3 Interruttore termico ...............................................................................................................................................................11

6.4 Sensore (acqua nell'olio) (non disponibile per versioni antideflagranti) ...............................................................................12

7. AVVIAMENTO ..................................................................................................................................................................................12

7.1 Procedura di avviamento generale ......................................................................................................................................12

7.2 Senso di rotazione ...............................................................................................................................................................13

8. MANUTENZIONE E ASSISTENZA .................................................................................................................................................13

8.1 Manutenzione Ordinaria .......................................................................................................................................................13

8.2 Manutenzione straordinaria..................................................................................................................................................14

8.3 Pompe contaminate .............................................................................................................................................................14

9. RICERCA GUASTI ...........................................................................................................................................................................15

1. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e alle cose.

Situazione di pericolo shock elettrico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di grave rischio per l’incolumità

delle persone.

Note

Queste istruzioni devono essere osservate per le pompe antideflagranti.

AVVERTENZE

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione.

L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione

del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte.

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a

creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le

apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

ITALIANO

2

QUALIFICA DEL PERSONALE

L’installazione, la messa in servizio e la manutenzione devono essere eseguite da personale co

mpetente e

qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in materia.

Per personale qualificato

si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le

conoscenze delle relative norme

, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio,

sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa

essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364).

L’apparecchio non è destinato a essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali

siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso

l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso

dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.

SICUREZZA

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le

Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto.

(per l’Italia CEI 64/2).

Il sistema di alimentazione della pompa deve prevedere un dispositivo di sezionamento conforme ai requisiti

specificati nella norma EN60204-1 5.3.2.

L'installazione della pompa all'interno di serbatoi deve essere effettuata da personale opportunamente addestrato.

I lavori all'interno o in prossimità dei serbatoi devono essere eseguiti in conformità alle normative locali.

Per motivi di sicurezza, tutte le attività svolte all'interno dei pozzetti/serbatoi devono essere supervisionate da una

persona operante all'esterno di detto pozzetto/serbatoio.

Si consiglia di effettuare tutti i lavori di manutenzione e assistenza quando la pompa è posizionata al di fuori del

serbatoio.

I serbatoi per pompe sommergibili per liquami ed acque reflue possono contenere liquami oppure rifiuti contenenti sostanze

tossiche e/o che possono causare malattie. Per questa ragione, tutti gli addetti ai lavori devono indossare un appropriato

equipaggiamento protettivo e tutti i lavori sulla pompa e vicino ad essa devono essere svolti nella più stretta osservanza delle

norme igieniche vigenti.

Le protezioni e le sicurezze installate non devono mai essere rimosse o manomesse; in caso di necessità chiedere

l’intervento di personale specializzato.

Durante i lavori operare in condizioni di massima sicurezza con attrezzature e strumentazione di grandezza

adeguata, approvate dalle vigenti normative e da eventuali disposizioni locali più restrittive.

Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di pericolo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del

prodotto.

RESPONSABILITA’

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da queste provocati,

qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte funzionare fuori dal campo di l

avoro consigliato o in

contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori

di stampa o di trascrizione. Si riserva il

diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza

pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

AMBIENTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI

Negli ambienti potenzialmente esplosivi è necessario utilizzare le pompe antideflagranti.

Le pompe FKV e FKC non devono in alcun caso pompare liquidi combustibili.

La classe di pericolosità dell'installazione deve essere approvata, in ogni caso, dalle autorità locali competenti.

Condizioni speciali per un utilizzo in sicurezza delle pompe antideflagranti FKV e FKC:

ITALIANO

3

1. Assicurarsi che gli interruttori termici siano collegati nello stesso circuito ma abbiano uscite allarme separate (interruzione

motore) in caso di elevata temperatura nel motore.

2. I bulloni utilizzati per la sostituzione devono essere di classe A2-70 o superiore, conformemente a EN/ISO 3506-1.

3. Contattare il produttore per informazioni sulle dimensioni dei raccordi anti-fiamma.

4. LA POMPA DEVE LAVORARE SEMPRE SOMMERSA. Il livello del liquido pompato deve essere controllato da due

interruttori di livello collegati al circuito di controllo del motore. Il livello minimo dipende dal tipo di installazione ed è

specificato nelle presenti istruzioni di installazione e funzionamento.

5. Assicurarsi che il cavo motore sia protetto meccanicamente in modo appropriato e che termini in un'idonea morsettiera

posizionata all'esterno dell'area potenzialmente esplosiva.

La pompa viene fornita con apposito cavo di alimentazione.

6. Le pompe per fognatura presentano un intervallo di temperatura ambiente fra -20 °C e +40 °C ed una temperatura massima

del liquido pompato di +40 °C. La temperatura ambiente minima per una pompa con sensore acqua nell'olio è 0 °C.

7. La protezione termica negli avvolgimenti dello statore ha una temperatura nominale di 130°C e deve garantire il

disinserimento dell'alimentazione; l'alimentazione deve poi essere ripristinata manualmente.

2. DESCRIZIONE GENERALE

Questo manuale contiene le istruzioni per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle pompe sommergibili della serie FK. Le

pompe sono dotate di motori elettrici con potenza compresa tra 1,1 e 11 kW. Le pompe della serie FK sono progettate ed adatte al

pompaggio di liquami domestici, industriali e acque reflue compatibili con i materiali di costruzione delle pompe.

Le pompe possono essere installate con un sistema ad accoppiamento automatico o essere posizionate autonomamente sul fondo di un

serbatoio.

Il manuale include inoltre specifiche istruzioni per le pompe antideflagranti.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Consultare il Libretto Istruzione e la targhetta dati per verificare i seguenti dati tecnici:

Alimentazione elettrica | Caratteristiche costruttive | Prestazioni Idrauliche | Condizioni di esercizio | Liquidi pompati.

2.1 Disegno del prodotto

Fig. 1 Pompa FK

Pos.

Descrizione

Materiale

1

Maniglia di sollevamento

Acciaio AISI 304

2

Targhetta di identificazione

Acciaio AISI 304

3

Viti dell'olio

Acciaio AISI 304

4

Flangia di mandata

GJL200

5

Cavo di alimentazione

H07RN8-F

6

Corpo pompa

GJL200

2.2 Condizioni di funzionamento

Le pompe FKV e FKC sono adatte alle seguenti situazioni di

funzionamento:

• Funzionamento S1 (funzionamento continuo), la pompa deve

essere sempre coperta dal liquido pompato fino alla parte superiore

del motore. Vedi fig. 2.

• Funzionamento S3 (funzionamento intermittente), la pompa deve

essere sempre coperta dal liquido pompato fino alla parte superiore

del corpo pompa. Vedi fig. 2 (solo per versioni non antideflagranti).

Fig. 2 Livelli di arresto

Valore pH

Le pompe FKV e FKC in installazione fissa possono essere utilizzate per il pompaggio di liquidi con valori di pH da 6.5 a 12.

Temperatura liquido di funzionamento

Da 0 °C a +40 °C.

Per brevi periodi è permessa una temperatura fino a +60 °C (solo versioni non-Ex).

Funzionamento S1

Funzionamento S3

ITALIANO

4

Le pompe antideflagranti non devono mai pompare liquidi di temperatura superiore a +40 °C.

Temperatura ambiente

Per le pompe non antideflagranti, la temperatura ambiente può eccedere +40 °C per un breve periodo.

Per le pompe antideflagranti, la temperatura ambiente nel luogo di installazione deve essere compresa tra -

20 °C a

+40 °C.

Densità e viscosità del liquido pompato

In presenza di liquidi con densità e/o viscosità cinematica superiore a quelle dell'acqua, utilizzare motori di potenza proporzionalmente più

elevata.

Velocità del liquido

E' consigliabile mantenere una velocità minima di flusso per evitare sedimentazione nelle tubazioni.

Velocità liquido consigliata:

• in tubi verticali: 1.0 m/s

• in tubi orizzontali: 0.7 m/s

Dimensione max. dei solidi e quantità

Dimensione da 50 a 100 mm, in base al modello di pompa.

Quantità dei corpi solidi in sospensione max 1%

Modo di funzionamento

Max. 20 avvii/ora.

PER ULTERIORI LIMITAZIONI SUL CAMPO DI FUNZIONAMENTO FARE RIFETRIMENTO ALLA TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE.

2.3 Dati Tecnici

Tensione di alimentazione

Da tensione nominale - 10 %/+ 10 %, 50/60 Hz

Classe di protezione

IP68. Secondo IEC 60529.

Classe di isolamento

F (155 °C).

Pressione di funzionamento

Tutti i corpi pompa sono dotati di flangia di mandata PN 10 in ghisa.

Dimensioni

Le flange di mandata sono DN 65, DN 80, DN 100 o DN 150 secondo EN 1092-2.

Curve della pompa

Le curve della pompa sono disponibili su Internet al sito www.dabpumps.com.

Le curve devono essere considerate soltanto come indicative. Non devono essere utilizzate come curve di garanzia. Sono disponibili, su

richiesta, le curve di prova per ogni pompa fornita.

E' necessario garantire che la pompa, durante il funzionamento normale, non funzioni al di fuori del campo di funzionamento

raccomandato.

Livello pressione sonora pompa < 70 dB(A)

• Le misurazioni delle emissioni sonore sono state effettuate secondo ISO 3743.

• Le emissioni sonore sono state calcolate a una distanza di 1 metro secondo ISO 11203.

Il livello di pressione sonora della pompa è inferiore ai valori limite prescritti dalla Direttiva del Consiglio CE 2006/42/CE relativa ai

macchinari.

3. CONSEGNA E MOVIMENTAZIONE

3.1 Trasporto

Prima di sollevare la pompa controllare che gli attrezzi e le apparecchiature utilizzate per la movimentazione,

sollevamento e discesa nel pozzo, siano adeguate al peso da sollevare, efficienti e

conformi alle disposizioni di

legge di sicurezza vigenti.

Il peso della pompa è dichiarato sulla targhetta di identificazione della pompa e sulla etichetta imballo.

Sollevare sempre la pompa agendo sull'apposita maniglia o mediante carrello elevatore a forche, se la pompa è

posta su pallet. Non sollevare mai la pompa tramite il cavo del motore o il tubo.

ITALIANO

5

Assicurarsi che la maniglia sia ben serrata prima di provare a sollevare la pompa. Stringere, se necessario. La

negligenza durante il sollevamento o il trasporto può provocare danni alle persone o alla pompa.

Vedere FK Quick Guide per maggiori dettagli sulla movimentazione.

3.2 Immagazzinaggio

Durante lunghi periodi di immagazzinaggio, la pompa deve essere protetta da umidità e calore.

Temperatura di magazzino: da -30 °C a +60 °C.

Se la pompa è stata utilizzata, l'olio deve essere cambiato prima dell'immagazzinaggio.

Dopo periodi di lungo immagazzinaggio, controllare la pompa prima di metterla in funzione. Verificare che la girante ruoti liberamente.

La girante può avere bordi taglienti – indossare guanti protettivi.

Se immagazzinata al di fuori dei limiti indicati prestare particolare attenzione alle condizioni della tenuta meccanica, degli O-ring, dell'olio e

del pressacavo.

4. IDENTIFICAZIONE

4.1 Targhetta di identificazione

La targhetta di identificazione contiene i dati di funzionamento e le certificazioni relative alla pompa.

La targhetta di identificazione è fissata sulla parte superiore del corpo motore, accanto alla maniglia.

Pos.

Descrizione

Fig. 3 Targhetta di identificazione

1

Designazione Pompa

2

Numero di serie

3

Codice Modello

4

Peso (con cavo di 10m) (27)

5

Max. temperatura liquido (16)

6

Range portata

7

Range prevalenza

8

Max. prevalenza (5)

9

Min prevalenza

10

Potenza nominale all’albero

11

Potenza d'ingresso nominale (10)

12

Grado di protezione IEC (19)

13

Classe di isolamento (25)

14

Tensione nominale (8)

15

Corrente nominale (22)

16

Frequenza (21)

17

Capacità condensatore (non applicabile)

21

Paese di produzione (13)

18

Numero di fasi (7)

22

Max. profondità di installazione (6)

19

N° di giri nominale (20)

23

Marcatura Ex /Marchi di qualità

20

Livello di servizio

24

Marcatura CE (14)

4.2 Informazioni relative ai prodotti con marcatura Ex

Marcatura: CE 0477 II2G

Ex db IIB T4 Gb

Ex h IIB T4 Gb

EPT 16 ATEX 2440 X

0477: codice identificativo dell’organismo che esegue verifica sito produttivo;

apparecchio antideflagrante destinato a essere utilizzato in atmosfera potenzialmente esplosiva;

II: gruppo. identifica un’apparecchiatura elettrica per uso in ambiente diverso rispetto alle miniere con la possibile presenza

di grisou;

2: categoria. elettropompa destinata ad essere utilizzata in luoghi in cui è probabile che si presentino atmosfere esplosive

causate da miscele di aria e gas, vapori o nebbie o da miscele aria/ polveri;

G: gas. l’elettropompa è protetta in ambienti con gas, vapori o nebbie infiammabili;

EX: apparecchio antideflagrante destinato ad essere usato in atmosfera potenzialmente esplosiva;

db: costruzioni elettriche per atmosfere potenzialmente esplosive - Custodite a prova di esplosione “d”;

h: costruzioni non elettriche per atmosfere potenzialmente esplosive – Protezione tramite immersione in liquido “h”;

ITALIANO

6

IIB: caratteristica del gas cui è destinata l’apparecchiatura;

T4: corrisponde a 135°C, ed è la massima temperatura superficiale alla quale può tendere, in sicurezza,

l’elettropompa;

X La lettera "X" nel numero di certificato indica che l'apparecchio è soggetto a condizioni speciali per un impiego

sicuro. Le condizioni sono menzionate nel certificato e nelle istruzioni di installazione e funzionamento.

Gb Livello di protezione dell’apparecchiatura, apparecchiatura per atmosfere a gas esplosive aventi un livello di

protezione “ELEVATA”

Marcatura per varianti antideflagranti secondo lo schema IECEx

Marcatura: CE xxxx Ex db IIB T4 Gb IECEx EUT 16.0003X

Ex Classificazione dell'area secondo AS 2430.1.

db Protezione antifiamma conformemente a IEC 60079-1:2014.

IIB Idoneo per l'uso in atmosfere esplosive (non miniere).

Classificazione dei gas, vedi IEC 60079-0:2004, Allegato A. Il gruppo gas B include il gruppo gas A.

T4 La max. temperatura superficiale è 135 °C secondo IEC 60079-0.

X La lettera "X" nel numero di certificato indica che l'apparecchio è soggetto a condizioni speciali per un impiego sicuro. Le

condizioni sono menzionate nel certificato e nelle istruzioni di installazione e funzionamento.

Gb Livello di protezione apparecchiature.

4.3 Designazione modello

DIGITS

FK

C

65

22

2

T

5

230D

Ex

S

FK

Famiglia pompe FK

C

Girante monocanale

V

Girante vortex

65

80

100

150

Diametro di mandata

22

Potenza Nominale approssimata kW x10

(a, b, c, d in caso di curve diverse alla stessa potenza)

2

4

Numero di poli

T

Trifase

5

6

Frequenza di alimentazione

230 D.O.L.

220-277 D.O.L.

400 D.O.L.

380-480 D.O.L.

230 Y/D

400 Y/D

220-277 Y/D

380-480 Y/D

Tensione di alimentazione e tipo di avviamento

blank

EX

IECEX

Non antideflagrante

Antideflagrante (ATEX)

Antideflagrante (IECEX)

blank

S

Versione con sensore acqua nell’olio (no versione Ex)

Blank

20,30,50

Lunghezza cavo 10m

Lunghezza cavo specifica

5. INSTALLAZIONE

Prima di cominciare le procedure di installazione, eseguire le seguenti verifiche:

• La pompa corrisponde all'ordine?

• La pompa è adatta alla tensione di alimentazione e alla frequenza disponibili nel luogo di installazione?

• Gli accessori e le attrezzature presentano danni?

Scegliendo il sito di installazione verificate che:

1. Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di

alimentazione.

2. Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di eventuali allagamenti.

3. L’impianto elettrico deve essere approvato dalle normative di sicurezza vigenti e in buone condizioni.

ITALIANO

7

La costruzione di vasche, serbatoi o pozzetti preposti a ospitare l’elettropompa, e il posizionamento della stessa rispetto al

livello della rete fognaria, sono sottoposti a norme e regolamentazioni legislative che devono essere rispettate.

Prima di procedere con l'installazione, disinserire l'alimentazione elettrica, bloccando l'interruttore di rete in

posizione 0

con un lucchetto, per evitare che essa possa venire accidentalmente ripristinata. Ogni eventuale

alimentazione elettrica collegata alla pompa deve essere scollegata prima di iniziare a lavorare sulla pompa stessa.

Per ulteriori dettagli sugli accessori consultare la scheda tecnica delle pompe o contattare DAB pumps.

Fissare la targhetta di identificazione aggiuntiva fornita con la pompa all'estremità del cavo nel quadro di controllo. Rispettare tutte le

normative di sicurezza sul luogo di installazione, ad esempio l'utilizzo di ventilatori per la fornitura di aria fresca al serbatoio.

Non inserire le mani o utensili nella bocca di aspirazione o di mandata della pompa dopo che la pompa è stata

collegata

all'alimentazione elettrica, a meno che la pompa non sia stata spenta rimuovendo i fusibili o disattivando

l'interruttore di rete.

Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata.

Si consiglia di utilizzare sempre accessori DAB pumps per evitare malfunzionamenti dovuti ad un'installazione non corretta.

Per sollevare la pompa, utilizzare unicamente l'apposita maniglia. Non utilizzarla per tenere la pompa in posizione

quando in funzione.

Controllare che gli attrezzi e le apparecchiature utilizzati per la movimentazione, sollevamento e discesa nel pozzo,

siano adeguate al peso da sollevare, efficienti e conformi alle disposizioni di legge di sicurezza vigenti.

Tipi di installazione

Le pompe FKV e FKC sono progettate per due tipi di installazione:

• installazione sommersa su accoppiamento automatico,

• installazione sommersa autoportante su piedistallo ad anello.

Prima dell'installazione, verificare che il fondo del serbatoio sia piano e uniforme.

Assicurarsi che il pozzetto, la vasca o il serbatoio siano sufficientemente ampi e che contengano una quantità d’acqua sufficiente a

garantire un corretto funzionamento dell’elettropompa con un limitato numero di avviamenti/ora.

5.1 Installazione sommersa su dispositivo di accoppiamento automatico

Le pompe per installazione permanente possono essere installate su un sistema fisso dotato di binari di guida per accoppiamento

automatico. Il sistema ad accoppiamento automatico facilita gli interventi di manutenzione e assistenza poiché la pompa può essere

facilmente estratta dal serbatoio.

Nel caso di atmosfera potenzialmente esplosiva prima di cominciare le operazioni di installazione, verificare che la

pompa sia adeguata a lavorare in tale atmosfera.

Assicurarsi che la tubazione venga installata correttamente affinché le pompe non debbano supportare carichi

dovuti al peso della tubazione.

Non utilizzare elementi elastici o giunti a soffietto nella

tubazione; questi componenti non hanno lo scopo di

allineare la tubazione.

ITALIANO

8

1 - Elettropompa sommergibile

2 - Catena per sollevamento

3 - Galleggiante / sonde

4 - Cavo elettrico

5 - Quadro elettrico

6 - Valvola di non ritorno

7 - Saracinesca

8 - Pozzetto

9 - Pozzetto supplementare (opzionale) con griglia

10 - Tubazione di mandata

11 - Zona di decantazione

12 - Piede di sostegno

Procedere come segue:

- Fissare la staffa di ancoraggio tubi (fig. 5 - pos. A) di guida al bordo

della vasca.

- Posizionare sul fondo del pozzetto il piede di sostegno per

l’accoppiamento automatico (fig. 5 - pos. B) e controllare, tramite un

filo a piombo, che le sporgenze coniche per l’innesto dei tubi guida

siano perfettamente perpendicolari alle corrispondenti sporgenze

della staffa di ancoraggio del bordo vasca. Verificarne anche la

planarità a mezzo di una livella a bolla d’aria.

- Contrassegnare la posizione delle asole presenti sul piede di

sostegno, quindi rilevare l’esatta lunghezza dei tubi di guida (fig. 5 -

pos. C).

- Fissare saldamente il piede di sostegno sul fondo del pozzetto

tramite robuste zanche di ancoraggio oppure con tasselli metallici ad

espansione.

- Collegare la tubazione di mandata alla bocca del piede di sostegno.

- Smontare la staffa di ancoraggio dal bordo vasca, inserire nelle

apposite sporgenze coniche del piede di sostegno i tubi guida già

ridotti alla lunghezza precedentemente rilevata e fissarli rimontando

la staffa sul bordo vasca.

- Montare la flangia speciale (fig. 5 - pos. D) a slitta sulla bocca di

mandata della pompa e agganciare la fune o catena alla maniglia o asola sulla parte superiore del corpo.

- Sollevare l’elettropompa fin sopra il pozzo facendola poi scendere lentamente guidando la flangia a slitta sui tubi di guida.

- Arrivata sul fondo l’elettropompa si collegherà automaticamente al piede di sostegno.

- Il gancio della fune o catena di sollevamento deve essere in linea con il baricentro della pompa.

- Assicurare l’estremità della fune o catena alla staffa sul bordo del pozzo.

- Disporre la stesura dei cavi elettrici evitando pieghe, schiacciamenti e facendo attenzione che i terminali non vengano a contatto

con l’acqua.

La corretta installazione fissa deve prevedere l’installazione di una valvola di non ritorno.

Il lato libero del cavo non deve essere sommerso, poiché l'acqua può penetrare nel motore attraverso il cavo.

Durante il posizionamento della pompa può rimanere aria bloccata all’interno del corpo

pompa. L'aria può essere rimossa dal corpo pompa installando la stessa dopo aver

rimosso l’apposito foro di sfiato posizionato laterale alla pompa. (Fig. 6).

Attenzione il foro sfiato si trova da lato opposto dei fori riempimento olio.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 6

Foro di sfiato

Fori

riempimento

olio

ITALIANO

9

5.2 Installazione sommersa su basamento di sostegno

E’ raccomandabile l’impiego di un tubo di mandata di diametro non inferiore alla bocca della pompa stessa.

Se viene utilizzato un tubo flessibile è da preferire il tipo con rinforzo a spirale metallica in quanto offre maggiori garanzie del

mantenimento della sezione di passaggio anche in presenza di curvature o cambi di direzione.

L’eventuale valvola di ritegno e saracinesca devono essere montate a una distanza approssimativa di 50 ÷ 200 cm, in un tratto di

tubazione metallica (rigida).

Particolare attenzione va riservata al posizionamento dei cavi elettrici di alimentazione affinché non risultino piegati con curve brusche,

pressati, sollecitati a trazione o che non possano venire accidentalmente aspirati dalla pompa.

Il lato libero del cavo non deve essere sommerso, poiché l'acqua può penetrare nel motore attraverso il cavo.

Fig. 7 Installazione sommersa su basamento di sostegno

6. COLLEGAMENTO ELETTRICO

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista esperto, autorizzato che se ne assume tutte le

responsabilità e che operi nel rispetto delle normative vigenti.

Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra dell’impianto come richiesto dalle normative vigenti in

materia.

Il quadro di comando e relative apparecchiature elettriche, quando previste, devono essere del tipo approvato dalle

normative di sicurezza vigenti. Strume

nti e componenti del quadro devono essere di capacità e qualità adeguate a

mantenere nel tempo un esercizio affidabile.

Negli ambienti potenzialmente esplosivi il collegamento elettrico e il quadro di comando devono essere dotati di

protezione antideflagrante.

La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri

dispositivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

La pompa deve essere collegata con un dispositivo di sezionamento conforme ai requisiti specificati nella norma EN60204-1

paragrafo 5.3.2.

L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere correttamente dimensionato e deve essere di tipo “Classe

A”. L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrassegnato dai due simboli seguenti:

Prima di procedere al collegamento elettrico togliere la corrente e assicurarsi che non possa inavvertitamente

essere ricollegata. Procedere alla connessione del conduttore di terra prima di collegare quelli di linea; in caso di

rimozione o smantellamento dell’elettropompe il cavo di terra deve essere tolto per ultimo.

E’ responsabilità dell’installatore accertarsi che l’impianto di dispersione a terra sia efficiente e realizzato nel

rispetto delle norme vigenti.

Per le pompe antideflagranti il collegamento elettrico ed

equipotenziale deve essere fatto secondo normativa EN

60079-14.

Fig. 8

ITALIANO

10

Prima di procedere con l'installazione e il primo avviamento della pompa, verificare la condizione del cavo per

evitare cortocircuiti.

Se il cavo dell'alimentazione è

danneggiato, deve essere sostituito dal centro di assistenza del produttore o altra

persona qualificata.

Sulle pompe antideflagranti assicurarsi che un cavo esterno di terra sia connesso al morsetto esterno di terra della

pompa.

La sezione del conduttore di terra deve essere almeno di 4mm2, giallo/verde.

Assicurarsi che il collegamento a terra sia protetto dalla corrosione.

Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente.

Gli interruttori a galleggiante utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi devono essere certificati per questa applicazione.

L'interruttore di protezione del motore deve essere impostato in base alla corrente nominale della pompa. La

corrente nominale è indicata sulla targhetta di identificazione della pompa.

La tensione e la frequenza di alimentazione sono indicate sulla targhetta di identificazione della pompa. La tolleranza di tensione deve

essere entro - 10 %/+ 10 % della tensione nominale. Verificare che il motore sia compatibile con l'alimentazione disponibile presso il sito di

installazione. Tutte le pompe sono fornite di un cavo di 10 m e di una estremità cavo libera. Per lunghezze maggiori contattare il servizio

tecnico DAB pumps

I collegamenti dei sistemi di protezione della pompa quali, protezioni termiche e sensore acqua nell’olio sono a cura dell’utente, il quale

dovrà impiegare un quadro di comando con le caratteristiche adeguate.

6.1 Schemi di cablaggio

400 D.O.L 50Hz

up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

380-480 D.O.L 60Hz

up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

400 D.O.L 50Hz from 4kW 2P / 3kW 4P and up

380-480 D.O.L 60Hz from 4kW 2P / 3kW 4P and up

230 D.O.L. 50Hz up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

220-277 D.O.L. 60Hz up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

Without sensor

Sensor Version

BLUE or GREY

BROWN

BLACK

WHITE

BLACK

BROWN

BLUE or GREY

WHITE

BLACK

BROWN

BLUE or GREY

RED

ITALIANO

11

400 Y/D 50Hz

380-480 Y/D 60Hz

230 Y/D 50Hz

220-277 Y/D 60Hz

Without sensor

Sensor Version

Without sensor

Sensor Version

6.2 Interruttori di livello Quadri elettrici

Durante il funzionamento l’elettropompa deve risultare immersa nel liquido pompato. Si rende necessaria l’installazione di un

sistema di controllo ad interruttori di livello (sonde di

livello o galleggianti o altre apparecchiature) che assicurino il minimo

livello del liquido e che proteggano l’elettropompa contro la marcia a secco.

Per l'installazione degli interruttori di livello, è necessario seguire i seguenti punti:

• Per prevenire l'ingresso di aria e quindi vibrazioni, installare l'interruttore di livello di arresto in modo tale che la pompa venga

arrestata prima che il livello del liquido scenda al di sotto del pressacavo.

• Nei serbatoi con una pompa, installare l'interruttore di livello di avviamento in modo tale che la pompa venga avviata una volta

raggiunto il livello richiesto. In ogni caso, la pompa deve sempre essere avviata prima che il livello del liquido raggiunga il più basso

dei tubi di afflusso al serbatoio.

• Nei serbatoi con due pompe, l'interruttore di livello di avviamento per la pompa 2 deve avviare la pompa prima che il livello del

liquido raggiunga il più basso dei tubi di afflusso al serbatoio, e l'interruttore di livello della pompa 1 deve avviare questa pompa con

anticipo sulla pompa 2.

• Se installato, l'interruttore di livello dell'allarme per livello alto deve sempre trovarsi circa 10 cm al di sopra dell'interruttore di

livello di avviamento; tuttavia, l'allarme deve sempre entrare in funzione prima che il livello del liquido raggiunga il tubo più basso di

afflusso al serbatoio.

Per ulteriori informazioni su quadri elettrici e relativo

utilizzo di interruttori di livello contattare DAB pumps.

Fig. 9 Livelli di avviamento e arresto

Assicurarsi che il volume effettivo nel serbatoio non si riduca

al punto che il numero di avviamenti

per ora superi il

massimo numero ammesso.

Gli interruttori o sensori in ambienti potenzialmente

esplosivi devono essere certificati per questa applicazione.

6.3 Interruttore termico

Tutte le pompe FKV e FKC dispongono di protezione termica incorporata negli avvolgimenti dello statore. (vedere schedi di cablaggio,

contatti k1 k2) Vedi parag. 6.1.

Gli interruttori termici sono inseriti all’interno degli avvolgimenti del motore ed intervengono aprendosi ad interrompendo il circuito al

raggiungimento di una temperatura eccessiva negli avvolgimenti (circa 150 °C).

Pompe non antideflagranti

Per il corretto funzionamento l’interruttore termico deve essere collegato ad un dispositivo di interruzione del circuito di

alimentazione dell’elettropompa. Al raffreddamento del elettropompa, una volta ripristinato il circuito dell’interruttore termico,

il dispositivo può riavviare automaticamente la pompa.

Min. 10cm

Allarme

Avviamento

Arresto funzionamento S1

Arresto funzionamento S3

Fig. 9

ITALIANO

12

Pompe antideflagranti

Il dispositivo di interruzione del circuito di alimentazione delle pompe antideflagranti non deve riavviare la pompa

automaticamente. Questo assicura una protezione contro la sovratemperatura in ambienti potenzialmente esplosivi.

6.4 Sensore (acqua nell'olio) (non disponibile per versioni antideflagranti)

La sonda a sensore inserita nella camera olio rileva l’eventuale presenza d’acqua nell’olio quando la percentuale d’acqua supera un valore

prestabilito.

Raggiunto il livello di acqua nell’olio la sonda chiude il circuito tra il sensore (contatto S1 schema di cablaggio) e il contatto equipotenziale

della pompa.

La sonda deve essere collegata ad un opportuno dispositivo nel quadro di comando, il dispositivo potrà fornire una segnalazione di

allarme acustico, o un segnale luminoso oppure, quando richiesto, l’arresto dell’elettropompa.

Se il segnale viene attivato si deve arrestare l’elettropompa, smontare e controllare lo stato dell’olio, delle tenute meccaniche e ricercare le

cause che hanno prodotto l’intervento.

7. AVVIAMENTO

Prima di iniziare a lavorare sulla pompa verificare che l'interruttore principale sia spento. Assicurarsi che

l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata.

Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente.

La pompa non deve funzionare a secco.

La pompa non deve essere avviata in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva all'interno del serbatoio.

Prima di avviare la pompa verificare che sia

collegata adeguatamente all’impianto di pompaggio per evitare la

fuoriuscita non controllata di liquido.

Non inserire le mani o utensili nella bocca di aspirazione o di mandata della pompa dopo che la pompa è stata

collegata all'alimentazione elettrica.

7.1 Procedura di avviamento generale

Questa procedura si riferisce sia alle nuove installazioni, sia agli impianti già esistenti, in caso che il primo avviamento avvenga molto

tempo dopo che la pompa è stata posizionata nel serbatoio.

- Dopo lunghi periodi di immagazzinamento verificare le condizioni dell'olio nella camera a olio. Vedi anche la sezione 8.1

Manutenzione ordinaria.

- Verificare le corrette condizioni di impianto, bulloni, guarnizioni, tubazioni, valvole, ecc.

- Montare la pompa nell'impianto.

- Ripristinare l'alimentazione elettrica.

- Controllare che le eventuali unità di controllo installate funzionino correttamente.

- Controllare l'impostazione degli interruttori a galleggiante o dei sensori di livello

- Verificare che la girante possa ruotare liberamente con un piccolo colpo di avviamento del motore.

- Controllare il senso di rotazione. Vedi sezione 7.2 Senso di rotazione.

- Aprire le valvole di intercettazione, se presenti.

- Verificare che il livello del liquido sia posto sopra il motore della pompa per il funzionamento S1 e sopra il pressacavo per il

funzionamento S3. Se non viene raggiunto il livello minimo, non avviare la pompa.

- Avviare la pompa e lasciarla funzionare per un breve tempo, controllando se il livello del liquido diminuisce.

- Osservare se la pressione di mandata e la corrente di ingresso sono normali. In caso contrario, potrebbe essere presente dell'aria

all'interno della pompa. (vedi parag. 5 Installazione)

In caso di rumori o vibrazioni anormali provenienti dalla pompa o di altri guasti della pompa, sia elettrici che

idraulici, arrestarla immediatamente.

Riavviare la pompa non prima di aver trovato la causa del guasto e corretto il problema.

Dopo una settimana di funzionamento o dopo la sostituzione della tenuta meccanica, controllare le condizioni dell'olio nella camera. Per le

pompe senza sensore, questa operazione si esegue prelevando un campione di olio. Vedi sezione 8. Manutenzione e assistenza per la

procedura. Ad ogni rimozione della pompa dal serbatoio, eseguire la procedura sopra descritta prima di riavviarla.

ITALIANO

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7.2 Senso di rotazione

La pompa può essere avviata per un brevissimo periodo senza essere sommersa per controllare il senso di

rotazione.

Prima di avviare la pompa, verificare il senso di rotazione. Una freccia sul corpo del motore indica il senso di rotazione corretto. Il senso di

rotazione corretto è orario se visto da sopra.

Controllo del senso di rotazione

Il senso di rotazione va controllato nel modo seguente ogni volta che la pompa viene collegata a una

nuova installazione.

Procedura

1. Tenere la pompa sollevata per mezzo di un dispositivo di sollevamento, ad es. la gru utilizzata

per calare la pompa nel serbatoio.

2. Avviare e arrestare la pompa osservando il movimento (colpo di reazione) del motore. Se

collegata correttamente, la girante ruota in senso orario, ossia il corpo pompa tende a ruotare

nella direzione opposta (senso antiorario). Vedi Fig. 10. Se il senso di rotazione è errato,

intercambiare due fasi qualsiasi del cavo di alimentazione.

8. MANUTENZIONE E ASSISTENZA

Un intervento per manutenzione ordinaria, limitata a controllo, pulizia o sostituzione di limitate parti, può essere eseguito

solamente da personale esperto e qualificato, munito di attrezzatura adeguata, che sia a conoscenza delle normative in

materia di sic

urezza dell’ambiente di lavoro e che abbia preso visione e verificato attentamente il contenuto del presente

manuale e di ogni altra documentazione allegata al prodotto.

Le manutenzioni straordinarie o riparazioni devono essere affidate a centri di assistenza autorizzati Dab Pumps.

Prima di iniziare un qualsiasi intervento sul sistema o la ricerca guasti assicurarsi che l'interruttore principale sia

spento e assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata. Verificare che tutti i

sistemi di protezione siano collegati correttamente. E che tutte le parti rotanti siano ferme

Gli interventi di manutenzione sulle pompe antideflagranti devono essere eseguiti da DAB pumps o da un'officina di

assistenza autorizzata da DAB pumps.

Tuttavia, ciò non si riferisce ai componenti idraulici come il corpo pompa, la girante, e la tenuta meccanica.

La sostituzione del cavo deve essere effettuata esclusivamente dal centro di assistenza del

produttore o altra

persona qualificata.

La pompa può essere stata utilizzata per il pompaggio di liquido nocivo alla salute contaminato o tossico.

Osservare tutte le precauzioni in materia di salute e sicurezza prima di effettuare manutenzioni o riparazioni.

Per le riparazioni impiegare esclusivamente parti di ricambio originali.

Selezionare i particolari di ricambio da ordinare consultando i disegni in esploso reperibili sul sito DAB Pumps o dal software di selezione DNA.

Il costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone animali o cose dovuti a interventi di manutenzione effettuati da personale non

autorizzato o con materiali non originali.

Con la richiesta di parti di ricambio occorre indicare:

1. modello elettropompa

2. n° di matricola e anno di fabbricazione

3. n° di riferimento e denominazione del particolare

4. quantità del particolare richiesto.

8.1 Manutenzione Ordinaria

Le pompe in modalità di funzionamento normale devono essere ispezionate ogni 3000 ore di funzionamento o almeno una volta l'anno. Se

il liquido pompato è molto fangoso o sabbioso, ispezionare la pompa ad intervalli più brevi.

Controllare i seguenti punti:

• Assorbimento di potenza

Vedi targhetta di identificazione della pompa.

• Livello e condizioni dell'olio

Fig. 10 Direzione di reazione

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Foro di riempimento olio

(in posizione verticale)

Foro di

sfiato olio

Fig. 11 Fori di riempimento dell'olio

Quando la pompa è nuova o dopo la sostituzione della tenuta meccanica, controllare il livello dell'olio e il contenuto d'acqua dopo una

settimana di funzionamento. Se nella camera dell'olio vi è oltre il 20 % di liquido in eccesso (acqua), la tenuta meccanica potrebbe essere

difettosa. L'olio deve essere sostituito dopo 3000 ore di funzionamento oppure una volta all'anno.

• Pressacavo

Accertarsi che il pressacavo sia a tenuta d'acqua (controllo visivo) e che il cavo non sia piegato in modo brusco e/o schiacciato.

• Componenti della pompa

Controllare possibili segni di usura di girante, corpo pompa, ecc. Sostituire i componenti difettosi.

• Cuscinetti a sfere

Controllare l'albero in caso di funzionamento rumoroso o difficoltoso (girare l'albero manualmente). Sostituire i cuscinetti a sfere difettosi.

In caso di cuscinetti a sfere difettosi o di insufficienti prestazioni del motore è necessaria una revisione generale della pompa. Questo

lavoro deve essere eseguito da un'officina di assistenza autorizzata da DAB Pumps.

I cuscinetti a sfera utilizzati sono schermati e lubrificati, con utilizzo di lubrificante speciale per alte temperature (-40°C + 150°C).

La presenza di cuscinetti in avaria può ridurre la sicurezza Ex.

• O-ring e parti simili

Durante le operazioni di manutenzione/sostituzione, verificare che le sedi degli O-ring e le superfici di tenuta siano state pulite prima del

montaggio dei ricambi.

Le parti in gomma usurate non devono essere riutilizzate.

• Cambio dell'olio

Dopo 3000 ore di funzionamento o una volta all'anno, sostituire l'olio, come qui descritto. Sostituire l'olio ogni volta che si sostituisce la

tenuta meccanica.

Fare attenzione quando si allentano le viti della camera a olio, perché potrebbe essersi accumulata pressione nella

camera. Rimuovere le viti soltanto dopo aver scaricato completamente la pressione.

• Drenaggio dell'olio

1. Posizionare la pompa su una superficie piana con una vite dell'olio rivolta verso il basso.

2. Collocare un contenitore idoneo (da 1 litro circa), ad esempio in materiale plastico trasparente, sotto la vite dell'olio.

L'olio esausto deve essere smaltito secondo le normative locali.

3. Rimuovere la vite inferiore dell'olio.

4. Rimuovere la vite superiore dell'olio. Se la pompa è rimasta in funzione per molto tempo, e se l'olio

è drenato poco dopo l'arresto della pompa, e questo si presenta di colore grigiastro-bianco (tipo il latte), al suo interno vi è

dell'acqua. Se l'olio contiene oltre il 20 % di acqua, questo indica che la tenuta meccanica è difettosa e deve essere sostituita. Se

la tenuta meccanica non viene sostituita, il

motore può danneggiarsi. Se la quantità di olio è inferiore a quella indicata, la tenuta meccanica è difettosa.

5. Pulire le superfici delle guarnizioni delle viti dell'olio.

• Riempimento con olio

1. Ruotare la pompa in modo che uno dei due fori olio sia in posizione verticale rivolto verso l’alto.

2. Versare l'olio nella camera. La quantità di olio idonea viene indicata dal secondo

foro di sfiato olio (posizionato lateralmente al foro di riempimento verticale). Una

volta che l’olio ha raggiunto e fuoriesce dal foro laterale si è raggiunto il quantitativo

corretto di olio.

3. Montare guarnizioni nuove sulle viti dell'olio.

La tabella indica la quantità di olio contenuta nella camera dell'olio delle pompe FKV ed

FKC. Tipo di olio: ESSO MARCOL 152.

Tipo motore

Quantità Olio [l]

fino a 3kW 2poli / fino a 2.2kW 4poli

0.5

da 4kW 2poli /da 3kW 4poli

0.95

8.2 Manutenzione straordinaria.

Le operazioni di manutenzione straordinaria deve essere eseguite esclusivamente da un'officina di assistenza autorizzata da DAB

Pumps.

8.3 Pompe contaminate

Se una pompa è stata utilizzata per un liquido nocivo alla salute o tossico, verrà classificata come contaminata.

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