Hydromatic HVR 100 Series Grinder Pump Le manuel du propriétaire

Marque: Hydromatic

Modèle: HVR 100 Series Grinder Pump

Taper: Le manuel du propriétaire

pentair.com

INSTALLATION AND

OPERATION MANUAL

HVR 100 SERIES GRINDER PUMPS

ENGLISH: 1 -12  FRANCAIS: 13-24

2 HYD01-1111 (12-01-20)

TABLE OF CONTENTS

Safety Information ................................................................................................................................................................................ 3

Overview & Installation .........................................................................................................................................................................4

Maintenance .........................................................................................................................................................................................5

Parts List .............................................................................................................................................................................................. 7

Troubleshooting ....................................................................................................................................................................................9

Limited Warranty ................................................................................................................................................................................. 11

HYD01-1111 (12-01-20)

SAFETY INFORMATION

SAVE THESE INSTRUCTIONS: This manual contains important

instructions that should be followed during installation,

operation, and maintenance of the product. Carefully read and

follow all safety instructions in this manual.

IMPORTANT SAFETY TERMINOLOGY

indicates a hazard which, if not avoided, will result

in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, can result

in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, can or

may result in minor or moderate injury.

NOTE addresses practices not related to personal injury.

SAFETY WARNINGS

Hazardous Voltage. Can cause severe or fatal

electrical shock. Do not plug in or unplug while standing on a

wet floor or in water. Failure to follow this warning can result in

fatal electrical shock.

Risk of flooding. Do not run pump dry. To do so

will damage seals and can cause leaking and property damage.

Risk of electrical shock. Do not lift the pump by

the electrical cord; lift pump only by the discharge pipe, lifting

ring or handle on the pump. Lifting by the cord can damage the

cord.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

Risk of electrical shock. Pumps are supplied with

a grounding conductor and grounding-type attachment plug on

the power cord. To reduce the risk of electrical shock, be

certain that it is connected only to properly grounded,

grounding-type receptacle. DO NOT cut off ground pin or use an

adapter fitting. DO NOT use an extension cord with this pump.

When wiring this pump follow all local electrical, safety codes

and ordinances as well as most recent National Electric Code

(NEC-ANSI/NFPA).

The HVR100 Series grinder pumps have a GROUND WIRE that is

connected to a screw in the metal motor housing. This wire goes

to the receptacle or control box which must be connected to a

good outside GROUND such as a metal water pipe or GROUND

STAKE driven at least 8 feet into the ground.

To the installer: Please make sure you provide this manual to

the owner of the equipment or to the responsible party who

maintains the system

4 HYD01-1111 (12-01-20)

OVERVIEW & INSTALLATION

USAGE

The HVR100 Series is a submersible wastewater grinder pump

designed specifically for individual residential applications. The

pumps are to be used for domestic sewage only and are not to

be used for pumping commercial or industrial sewage such as

from motels, schools, apartments, factories, etc. This pump is

not for use in hazardous locations!

INSPECTING PUMP

Before making any piping or electrical connections, check

the pump for shipping damage or cracks. Insert allen key into

cutter retaining bolt and turn clockwise to ensure cutters and

impellers do not rub. Do not turn cutter with fingers.

POWER SUPPLY

The HVR100 Series grinder pump should be connected to a 115 or

230 volt, single-phase, 60 Hz power source. The pump will draw

approximately 7.4, 5.3 amperes at minimum flow and 12.5, 7.6

full load amperes. The pump must be connected to a grounded

power socket. DO NOT cut off the ground pin from the power

cord plug.

POWER CORD

A 20 foot power cord is attached to the grinder pump via two

insulated quick-disconnect terminals and a ground terminal. To

replace a cord, begin by slightly loosening cord nut in the cord

cap plate. Remove cord cap plate from the motor housing and

carefully pull the power leads up out of the motor housing and

disconnect them from the motor leads. Disconnect the ground

wire from the cap plate and continue to completely loosen the

cord nut from the cap.

To install new cord, feed terminals through cord cap plate and

reconnect power terminals. Reconnect ground terminal to the

bottom side of the cap plate. Carefully feed wires back into

the motor housing and fasten the cord cap plate to the motor

housing. Lastly, tighten the cord nut into the cap plate. Tighten

firm, do not overtighten.

The power cord should be replaced if it has been damaged in any

way or the cord jacket has become brittle.

MOTOR TYPE

The HVR100 Series grinder pump contains a 3/4 frame, 1 hp,

single-phase, 60 Hz, 3450 rpm, capacitor start, capacitor run

motor with Class F insulation and built-in, on-winding overload

protection. Motor has upper and lower ball bearings and is oil-

cooled and lubricated.

The HVR 100 Series grinder pump should never

be worked on without first disconnecting the power cord.

OIL TYPE

The motor housing contains dielectric transformer oil to provide

good heat transfer and lubrication of ball bearings; no other

lubrication is required. Oil level may be checked by removing the

oil plug from the top of the motor housing. The oil level should

be filled to the bottom of the end shield. Do not overfill with oil.

Only dielectric transformer oil obtained from a Hydromatic®

authorized service center should be used.

PUMP SWITCH INSTALLATION INSTRUCTIONS

NOTE: In accordance with third party approval, pump must be

submerged a minimum of 8-5/8” from bottom of the legs on

volute case during operation.

Mounting the Switch

1. Determine pumping range for installation. Do not tether

less than 3-1/2” from pipe.

2. Tighten strap around discharge pipe keeping switch cable

between strap and pipe to prevent slippage.

3. Space small ties at least 1” apart. To readjust ties, press

small tie tabs down.

4. To lock releasable tab, run remaining strap between tab and

head. Tuck strap back through head.

Piggyback Plug Install

Electrical outlet must not be located in pump chamber.

Electrical outlet voltage, piggyback plug voltage, and pump

voltage must match.

1. Follow steps 1 through 4 of “Mounting the Switch.”

2. Insert switch’s piggyback plug into outlet.

3. Plug pump into piggyback plug.

4. Check installation. Allow system to cycle to ensure proper

operation.

HYD01-1111 (12-01-20)

DISMANTLING PUMP FOR REPLACEMENT PARTS

Before dismantling pump for replacement parts, clean pump

thoroughly.

REPLACING STATIONARY CUTTER PLATE AND ROTATING

CUTTER

All repairs must be done at the factory or at an authorized

Hydromatic service facility.

Disconnect all power and control wires to motor

at control panel before starting disassembly operations.

Never rely on opening circuit breaker only.

DISASSEMBLY OF STATIONARY CUTTER PLATE AND ROTATING

CUTTER

1. Remove retaining washer and screw from end of shaft.

A screwdriver can be used to hold the shaft in place by

wedging it between one of the four socket head cap screws

and the rotating cutter while loosening the screw.

2. Using a rubber mallet, or soft metal hammer, bump rotating

cutter in counterclockwise direction as thread is right-

hand. Unthread rotating cutter from shaft. Be careful to

not lose ring shims that space the rotating cutter from the

stationary cutter plate.

3. Remove four socket head cap screws holding the stationary

cutter plate to the volute. Remove stationary cutter from

volute. If stationary cutter is stuck, the socket head cap

screws can be threaded into tapped back-off hole in plate.

Tighten screws to remove plate from volute.

4. Inspect rotating cutter and stationary cutter plate for wear

and replace if worn.

5. Make sure pocket in volute is clean and reinstall stationary

cutter plate using the four socket head cap screws. Apply

blue Loctite® to the threads. Do not overtighten cap

screws.

6. Replace ring shims (if removed from the shaft) and thread

rotating cutter onto shaft. Make sure threads on shaft are

clean and use Never-Seez® or other graphite compound on

threads before replacing rotating cutter.

7. Using a rubber mallet, or soft metal hammer, bump rotating

cutter in clockwise direction to make sure it is seated on

the impeller.

8. To ensure proper operation of the cutter mechanism, the

gap between the stationary cutter plate and rotating cutter

must be no more than .008”. To check the gap use a .008”

feeler gauge. If the .008” feeler gauge does not fit between

the surface of the stationary cutter and rotating cutter and

the motor shaft turns freely, the gap is set correctly. If the

.008” feeler gauge fits between the surfaces, shims must

be removed to close the gap

9. Replace retaining washer and screw in the end of the shaft.

Be sure screw is tight. A screwdriver can be used to hold the

shaft in place by wedging it between one of the four socket

head cap screws and the rotating cutter while tightening

the screw.

10. Be sure shaft turns freely after reassembly. Some drag will

occur due to the seal, but there should be no binding or tight

spots when turning the rotating cutter.

11. If rotating cutter rubs or drags on stationary cutter plate,

recheck gap and re-shim rotating cutter.

TO REPLACE CAPACITORS ONLY

1. Remove oil fill plug near the top of motor housing and pour

oil out.

2. Loosen the cord nut on power cord until cord is loose

enough to push cord down into motor housing.

3. Remove four bolts from motor housing and bump housing

with a plastic hammer to loosen. Lay pump on its side.

4. Remove the housing carefully to be sure that enough cord is

pushed into the housing so as not to create tension on cord.

5. Slide motor housing up far enough to expose the capacitors

and to be able to lay the housing down.

6. Disconnect wiring from capacitor and loosen capacitor

clamp and slide capacitor out. Replace with new capacitor,

tighten clamp and reconnect.

7. Check all wiring connectors to be sure they are secure.

8. Be sure O-ring is in place.

9. Slide motor housing back onto pump while pulling the cord

out slowly. Assemble motor housing with four bolts.

10. Reassemble cord nut. Be sure washers are seated and cord

is pulled up against the washers. Tighten nut securely.

11. Put pump upright and refill motor with Hydromatic

submersible pump oil. DO NOT OVERFILL WITH OIL.

Replace oil plug. Retighten plug firmly, but do not

overtighten.

12. Be sure pump turns freely before connecting power. Turn

pump on side and turn impeller, using screwdriver in slotted

shaft. Plug pump into receptacle to test operation. Pump

must run quietly and free of vibration.

MAINTENANCE

6 HYD01-1111 (12-01-20)

MAINTENANCE

WIRING DIAGRAM – MARATHON®

Run Capacitor

Insulated Terminals

Non - Insulated Terminals

Start

Capacitor

Black Screw on Motor

End Bell

White

Yellow

Ground (Green)

Line 2 (White)

Line 1 (Black)

Red

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REPAIR PARTS LIST

MOTOR END PARTS

A4 A10 A7

A12

A13

A6C1

C3C4C2

A14

A11

8 HYD01-1111 (12-01-20)

REPAIR PARTS LIST

Item # Description Qty Component Part #

A1 Motor Housing 128132B000

A2 Bearing/Seal Housing 128169B000

A3 Case, Volute 128170D001

A4 Handle, Neoprene Grip 128196B000

A5 Impeller, Thermoplastic 128185B000

A6 Canned Motor Assembly 1CHARTED

A7 5/16 -18 x 1” Screw 12 001780041

A8 10-24 Screw 4048200061

A9 1/4 Pipe Plug 1 05022A088

A10 Washer 205030A020

A11 O-ring 1/8 x 5.859 1 05876A125

A12 Retaining Ring, Internal 1009740081

A13 Seal 7/8 Shaft 21/BF501C1 1 21576A011

A14 Oil, Transformer .625 gal 132531001

B1 Plate, Cord Cap 1 28193B000

B2 Cord; 14/3 with Moulded Plug 1 CHARTED

B3 Ground Screw 1000630021

B4 O-ring 105876A244

C1 Stationary Cutter 128168B000

C2 Rotating Cutter 128187B000

C3 Retaining Washer 121583A000

C4 Retaining Screw 107597A013

C5 Shim; 1.00 O.D. x .625 I.D. x .002 1 006280571

Shim; 1.00 O.D. x .625 I.D. x .020 1 006280591

Shim; 1.00 O.D. x .625 I.D. x .030 1 006280601

Shim; 1.00 O.D. x .625 I.D. x .005 1 006280581

D1 230V 1145950201

115V 1145951201

Pump Catalog

Number

Pump Engineering

Number Pump Type Cord Number Cord Length Motor Number

Automatic 25338B000 20’ 28167B000

Manual 25338B000 20’ 28167B001

Automatic 25338B001 20’ 28167B000

Manual 25338B001 20’ 28167B001

HYD01-1111 (12-01-20)

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING GUIDE

Pump does not run or hum.

See A, B, C, D, E or F. A. Line circuit breaker may be off; or fuse, if used, may be blown or loose.

Pump runs but does not deliver water.

See G, H, I, J, K or L. B. Water level in sump may be too low. Run in more water.

Pump runs and pumps out sump but does not stop.

See M. C. Pump cord plug may not be making contact in receptacle.

Pump runs but delivers only small amount of water.

See I, J, K, L or N.

D. If pump is using the series cord plug, the two plugs may not be plugged

tightly together.

Fuse blows or circuit breaker trips when pump starts.

See K, L, N, O or P.

E. Float may be stuck. Be sure oat operates freely in basin. Check tether

length of switch.

Motor runs for short time then stops. Then after short period starts

again. Indicates tripping overload caused by symptom shown.

See K, L, N or P.

F. If all symptoms check OK, motor winding may be open;take to service

center for repair.

For any other symptoms contact a Myers authorized service facility. G. Check valve may be installed backward. Arrow on valve points in

direction of ow.

H. Discharge shut-off valve, if used, may be closed.

I. Pump may be air locked. Start and stop several times by plugging and

unplugging cord. Check vent hole on pump case for plugging.

10 HYD01-1111 (12-01-20)

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HYD01-1111 (12-01-20)

WARRANTY

Pentair Hydromatic* warrants its products against defects in material and workmanship for a period of 12 months

from installation date or 18 months from manufacturing date, whichever occurs rst – provided that such products

are used in compliance with the requirements of the Pentair Hydromatic catalog and technical manuals for use in

pumping raw sewage, municipal wastewater or similar, abrasive-free, noncorrosive liquids.

During the warranty period and subject to the conditions set forth, Pentair Hydromatic, at its discretion, will repair

or replace to the original user, the parts that prove defective in materials and workmanship. Pentair Hydromatic

reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to provide such

a change or improvement for prior sold and/or shipped units.

Start-up reports and electrical schematics may be required to support warranty claims. Submit at the time of start

up through the Pentair Hydromatic website: http://forms.pentairliterature.com/startupform/startupform.asp?

type=h. Warranty is effective only if Pentair Hydromatic authorized control panels are used. All seal fail and heat

sensing devices must be hooked up, functional and monitored or this warranty will be void. Pentair Hydromatic will

cover only the lower seal and labor thereof for all dual seal pumps. Under no circumstance will Pentair Hydromatic be

responsible for the cost of eld labor, travel expenses, rented equipment, removal/reinstallation

costs or freight expenses to and from the factory or an authorized Pentair Hydromatic service facility.

This limited warranty will not apply: (a) to defects or malfunctions resulting from failure to properly install, operate

or maintain the unit in accordance with the printed instructions provided; (b) to failures resulting from abuse, acci-

dent or negligence; (c) to normal maintenance services and parts used in connection with such service; (d) to units

that are not installed in accordance with applicable local codes, ordinances and good trade practices; (e) if the unit

is moved from its original installation location; (f) if unit is used for purposes other than for what it is designed and

manufactured; (g) to any unit that has been repaired or altered by anyone other than Pentair

Hydromatic or an authorized Pentair Hydromatic service provider; (h) to any unit that has been repaired using non

factory specied/OEM parts.

Warranty Exclusions: PENTAIR HYDROMATIC MAKES NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES THAT EXTEND BE-

YOND THE DESCRIPTION ON THE FACE HEREOF. PENTAIR HYDROMATIC SPECIFICALLY DISCLAIMS THE IMPLIED

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE.

Liability Limitation: IN NO EVENT SHALL PENTAIR HYDROMATIC BE LIABLE OR RESPONSIBLE FOR CONSEQUEN-

TIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES RESULTING FROM OR RELATED IN ANY MANNER TO ANY PENTAIR HY-

DROMATIC PRODUCT OR PARTS THEREOF. PERSONAL INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE MAY RESULT FROM

IMPROPER INSTALLATION. PENTAIR HYDROMATIC DISCLAIMS ALL LIABILITY, INCLUDING LIABILITY UNDER THIS

WARRANTY, FOR IMPROPER INSTALLATION. PENTAIR HYDROMATIC RECOMMENDS INSTALLATION BY PROFES-

SIONALS.

Some states do not permit some or all of the above warranty limitations or the exclusion or limitation of incidental

or consequential damages and therefore such limitations may not apply to you. No warranties or representations

at any time made by any representatives of Pentair Hydromatic shall vary or expand the provision hereof.

293 Wright Street,

Delavan, WI 53115

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Ph: 888.957.8677

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For a detailed list of where Pentair trademarks are registered, please visit www.pentair.com/en/registrations.html. All indicated Pentair trademarks and logos are property of Pentair.

Third party registered and unregistered trademarks and logos are the property of their respective owners. Because we are continuously improving our products and services, Pentair

reserves the right to change specications without prior notice. Pentair is an equal opportunity employer.

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MANUEL D’INSTALLATION

ET D’UTILISATION

POMPES BROYEUSES SÉRIE HVR 100

14 HYD01-1111 (12-01-20)

TABLE DES MATIÈRES

Consignes de sécurité .......................................................................................................................................................................... 15

Aperçu et installation ...........................................................................................................................................................................16

Entretien ..............................................................................................................................................................................................17

Liste des pièces ...................................................................................................................................................................................19

Dépannage ...........................................................................................................................................................................................21

Garantie limitée .................................................................................................................................................................................. 23

HYD01-1111 (12-01-20)

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

CONSERVEZ CES CONSIGNES: Ce manuel contient des

consignes importantes qui doivent être suivies pendant

l’installation, l’utilisation et l’entretien du produit. Lisez

attentivement et suivez toutes les consignes de sécurité

figurant dans ce manuel.

TERMINOLOGIE DE SÉCURITÉ IMPORTANTE

indique un danger qui entraînera la mort

ou des blessures graves s’il n’est pas évité.

MISE EN GARDE indique un danger qui peut entraîner la mort

ou des blessures graves s’il n’est pas évité.

ATTENTION

indique un danger qui peut ou pourrait entraîner

des blessures légères ou moyennement graves s’il n’est pas évité.

REMARQUE concerne des pratiques non liées aux lésions

corporelles.

MISES EN GARDE DE SÉCURITÉ

MISE EN GARDE

Tension dangereuse. Peut provoquer un

choc électrique grave ou mortel. Ne pas brancher ou

débrancher lorsque vous vous trouvez sur un plancher mouillé

ou dans l’eau. Le non-respect de cette mise en garde peut

entraîner un choc électrique mortel.

ATTENTIONRisque d’inondation. Ne pas faire fonctionner

la pompe à sec. Cela endommagera les joints et peut provoquer

des fuites et des dommages matériels.

MISE EN GARDE

Risque de choc électrique. Ne pas soulever

la pompe par le cordon électrique; la soulever uniquement par le

tuyau d’évacuation, l’anneau de levage ou la poignée de la pompe.

Soulever la pompe par le cordon peut endommager ce dernier.

AVERTISSEMENT CONCERNANT LA PROPOSITION 65

DE LA CALIFORNIE

MISE EN GARDE

Ce produit et les accessoires connexes

contiennent des produits chimiques considérés par l’État de

la Californie comme pouvant causer le cancer, des anomalies

congénitales ou d’autres troubles du système reproducteur.

MISE EN GARDE Risque de choc électrique. Les pompes sont

équipées d’un conducteur de mise à la terre et d’un système

de raccord pour mise à la terre se trouvant sur le cordon

d’alimentation. Pour réduire le risque de choc électrique,

s’assurer qu’elle est bien branchée à un réceptacle correctement

mis à la terre. NE PAS couper la broche de terre ou utiliser un

raccord d’adaptateur. NE PAS UTILISER de rallonge avec cette

pompe. Lors du câblage de cette pompe, respecter tous les

codes et ordonnances locaux en matière d’électricité et de

sécurité, ainsi que le code électrique national le plus récent

(NEC-ANSI/NFPA).

Les pompes broyeuses série HVR100 disposent d’un

FIL DE TERRE qui est relié à une vis dans le boîtier métallique

du moteur. Ce fil va à la prise ou à la boîte de commande qui

doit être raccordée à un élément extérieur AU SOL tel qu’une

conduite d’eau en métal ou un PIEU DE TERRE enfoncé

d’au moins 2 mètres dans le sol.

À l’installateur : Veuillez vous assurer de fournir ce manuel

au propriétaire de l’équipement ou à la partie responsable

qui assure l’entretien du système.

16 HYD01-1111 (12-01-20)

APERÇU ET INSTALLATION

UTILISATION

La série HVR100 est une pompe broyeuse submersible des

eaux usées conçue spécifiquement pour les applications

résidentielles individuelles. Les pompes doivent être utilisées

pour les eaux usées domestiques uniquement et ne doivent pas

être utilisées pour le pompage des eaux usées commerciales

ou industrielles telles que celles des motels, des écoles, des

appartements, des usines, etc. Cette pompe n’est pas destinée

à être utilisée dans des endroits dangereux!

INSPECTION DE LA POMPE

Avant d’effectuer des raccordements de tuyauterie ou électriques,

vérifier si la pompe n’a pas été endommagée ou fissurée lors du

transport. Insérer la clé Allen dans le boulon de retenue de pince

coupante et tourner dans le sens des aiguilles d’une montre

pour vous assurer que les pinces coupantes et les impulseurs ne

frottent pas. Ne pas tourner la pince coupante avec les doigts.

BLOC D’ALIMENTATION

La pompe broyeuse série HVR100 doit être raccordée à une

source de courant monophasée de 115 ou 230 volts, à 60 Hz.

La pompe tirera environ 7,4, 5,3 ampères au débit minimum et

12,5, 7,6 ampères à pleine charge. La pompe doit être raccordée

à une prise de courant mise à la terre. NE PAS couper la broche

de terre de la prise du cordon d’alimentation.

CORDON D’ALIMENTATION

Un cordon d’alimentation de 20 pieds est relié à la pompe

broyeuse par deux bornes isolées à détachement rapide et

une borne de terre. Pour remplacer un cordon, commencer

par desserrer légèrement l’écrou du cordon dans la plaque

du capuchon de cordon. Retirer la plaque du capuchon du

cordon du boîtier du moteur et tirer avec précaution les fils

d’alimentation vers le haut hors du boîtier du moteur et les

détacher des fils du moteur. Débrancher le fil de terre de la

plaque du capuchon et continuer à desserrer complètement

l’écrou du cordon du capuchon.

Pour installer un nouveau cordon, faire passer les bornes à

travers la plaque de recouvrement du cordon et rebrancher

les bornes d’alimentation. Raccorder la borne de terre à la

face inférieure de la plaque de recouvrement. Repasser

soigneusement les fils dans le boîtier du moteur et fixer la

plaque du capuchon du cordon sur le boîtier du moteur.

Enfin, serrer l’écrou du cordon dans la plaque du capuchon.

Serrer bien, mais ne pas trop serrer.

Le cordon d’alimentation doit être remplacé s’il a été

endommagé de quelque manière que ce soit ou si la gaine

du cordon est devenue cassante.

TYPE DE MOTEUR

La pompe broyeuse série HVR100 contient un moteur de 3/4

de châssis, 1 CV, monophasé, 60 Hz, 3450 tr/min, démarrage

par condensateur, moteur à condensateur avec isolation de

classe F et protection intégrée contre les surcharges en cours

de bobinage. Le moteur comporte des roulements à billes

supérieurs et inférieurs et est refroidi et lubrifié à l’huile.

ATTENTION

Il ne faut jamais travailler sur la pompe

broyeuse série HVR 100 sans avoir débranché le cordon

d’alimentation au préalable.

TYPE D’HUILE

Le boîtier du moteur contient une huile diélectrique pour

transformateur qui assure un bon transfert de chaleur et une bonne

lubrification des roulements à billes; aucune autre lubrification

n’est nécessaire. Le niveau d’huile peut être vérifié en retirant le

bouchon d’huile situé sur le dessus du boîtier du moteur. Le niveau

d’huile doit être rempli jusqu’au bas du bouclier, sans trop remplir

d’huile. Seule l’huile diélectrique pour transformateur obtenue

auprès d’un centre de service agréé Hydromatic® doit être utilisée.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DE L’INTERRUPTEUR DE

LA POMPE

REMARQUE: Conformément à l’approbation d’un tiers, la pompe

doit être immergée à un minimum de 85/8po du bas des pattes

sur la volute pendant le fonctionnement.

Installation de l’interrupteur

1. Déterminer la plage de pompage pour l’installation. Ne pas

attacher à moins de 31/2po du tuyau.

2. Serrer la sangle autour du tuyau d’évacuation en gardant

le câble de commutation entre la sangle et le tuyau pour

éviter tout glissement.

3. Espacer les petites attaches à au moins 1po d’intervalle. Pour

réajuster les attaches, appuyer sur les petites languettes.

4. Pour verrouiller la languette libérable, faire passer le reste

de la sangle entre la languette et la tête, puis rentrer la

sangle dans la tête.

Installation de la prise de courant superposable

La prise électrique ne doit pas être située dans la chambre de la

pompe. La tension de la prise électrique, de la prise de courant

et de la pompe doit correspondre.

1. Suivre les étapes 1 à 4 de la section «Installation

de l’interrupteur».

2. Insérer la fiche superposable de l’interrupteur dans la prise

de courant.

3. Brancher la pompe dans la prise superposable.

4. Vérifier l’installation. Permettre au système d’effectuer

un cycle pour assurer un fonctionnement adéquat.

HYD01-1111 (12-01-20)

DÉMONTAGE DE LA POMPE POUR LES PIÈCES DE RECHANGE

Avant de démonter la pompe pour remplacer des pièces,

la nettoyer soigneusement.

REMPLACEMENT DE LA PLAQUE DE COUPE FIXE ET DE LA

PINCE COUPANTE ROTATIVE

Toutes les réparations doivent être effectuées à l’usine ou dans

une installation de service Hydromatic autorisée.

ATTENTION

Débrancher tous les fils d’alimentation et de

commande du moteur au panneau de commande avant de

commencer les opérations de démontage. Ne jamais compter

uniquement sur un disjoncteur ouvert.

DÉMONTAGE DE LA PLAQUE DE COUPE FIXE ET DE LA PINCE

COUPANTE ROTATIVE

1. Enlever la rondelle de retenue et la vis de l’extrémité de

l’arbre. Un tournevis peut être utilisé pour maintenir l’arbre

en place en le coinçant entre l’une des quatre vis à tête

creuse et la pince coupante rotative tout en desserrant la vis.

2. À l’aide d’un maillet en caoutchouc ou d’un marteau en métal

mou, frapper la pince coupante rotative dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre, car le filetage est à droite. Dévisser la

pince coupante rotative de l’arbre. Veiller à ne pas perdre les cales

qui séparent la pince coupante rotative de la plaque de coupe fixe.

3. Retirer les quatre vis à tête creuse qui maintiennent la plaque

de coupe fixe à la volute. Retirer la pince coupante fixe de la

volute. Si une pince coupante fixe est coincée, les vis à tête

creuse peuvent être enfilées dans le trou filé de la plaque.

Serrer les vis pour retirer la plaque de la volute.

4. Inspecter la pince coupante rotative et la plaque de coupe fixe

pour vérifier leur usure et les remplacer si elles sont usées.

5. S’assurer que la poche dans la volute est propre et

réinstaller la plaque de coupe fixe en utilisant les quatre vis

à tête creuse. Appliquer de la Loctite® bleue sur les filets.

Ne pas trop serrer les vis de fixation.

6. Remplacer les cales annulaires (si elles sont retirées de

l’arbre) et enfiler la pince coupante rotative sur l’arbre.

S’assurer que les filets de l’arbre sont propres et utiliser

Never-Seez® ou un autre composé de graphite sur les filets

avant de remplacer la pince coupante rotative.

7. À l’aide d’un maillet en caoutchouc ou d’un marteau en

métal mou, frapper la pince coupante rotative dans le sens

des aiguilles d’une montre pour vous assurer qu’elle est

bien en place sur la roue.

8. Pour assurer le bon fonctionnement du mécanisme de coupe,

l’espace entre la plaque de la pince coupante fixe et la pince

coupante rotative ne doit pas dépasser 0,008po. Pour vérifier

l’écart, utiliser une jauge d’épaisseur de 0,008po. Si la jauge

d’épaisseur de 0,008po ne s’insère pas entre la surface de pince

coupante fixe et celle de la pince coupante rotative et que l’arbre

du moteur tourne librement, l’écart est réglé correctement. Si

la jauge d’épaisseur de 0,008po s’insère entre les surfaces, des

cales doivent être retirées pour combler l’écart.

9. Remplacer la rondelle de retenue et visser l’extrémité de

l’arbre. S’assurer que la vis est bien serrée. Un tournevis

peut être utilisé pour maintenir l’arbre en place en le

coinçant entre l’une des quatre vis à tête creuse et la pince

coupante rotative tout en serrant la vis.

10. S’assurer que l’arbre tourne librement après le remontage.

Une certaine traînée se produira en raison du joint, mais il

ne doit pas y avoir de points d’attache ou d’étranglement

lorsque l’on tourne la pince coupante rotative.

11. Si la pince coupante rotative frotte ou traîne sur une plaque

de coupe fixe, vérifier à nouveau l’écart et caler à nouveau

la pince coupante rotative.

POUR REMPLACER UNIQUEMENT LES CONDENSATEURS

1. Retirer le bouchon de remplissage d’huile situé près du haut

du boîtier du moteur et verser l’huile.

2. Desserrer l’écrou du cordon d’alimentation jusqu’à ce que

le cordon soit suffisamment lâche pour pousser le cordon

dans le boîtier du moteur.

3. Retirer les quatre boulons du boîtier du moteur et frapper

le boîtier avec un marteau en plastique pour le desserrer.

Poser la pompe sur le côté.

4. Retirer le boîtier avec précaution pour vous assurer que

suffisamment de cordon est poussé dans le boîtier afin de

ne pas créer de tension sur le cordon.

5. Faire glisser le boîtier du moteur vers le haut suffisamment loin

pour exposer les condensateurs et pouvoir poser le boîtier.

6. Débrancher le câblage du condensateur, desserrer la pince

du condensateur et faire glisser le condensateur vers

l’extérieur. Le remplacer par un nouveau condensateur,

resserrer la pince et remettre les raccords.

7. Vérifier tous les raccords de câblage pour vous assurer

qu’ils sont bien fixés.

8. S’assurer que le joint torique est en place.

9. Faire glisser le boîtier du moteur sur la pompe tout en tirant

lentement sur le cordon. Assembler le boîtier du moteur

avec quatre boulons.

10. Remonter l’écrou du cordon. S’assurer que les rondelles

sont bien en place et que le cordon s’enroule bien autour

des rondelles. Serrer bien l’écrou.

11. Mettre la pompe debout et remplir le moteur avec de

l’huile pour pompe submersible Hydromatic. NE PAS TROP

REMPLIR D’HUILE. Remplacer le bouchon d’huile. Resserrer

bien le bouchon, mais sans trop le serrer.

12. S’assurer que la pompe tourne librement avant de la mettre

sous tension. Faire tourner la pompe sur le côté et tourner la

roue, en utilisant un tournevis dans l’arbre à fente. Brancher

la pompe dans la prise pour en tester le fonctionnement. La

pompe doit fonctionner silencieusement et sans vibrations.

ENTRETIEN

18 HYD01-1111 (12-01-20)

ENTRETIEN

SCHÉMA DE CÂBLAGE – MARATHON®

Condensateur

de marche

Bornes isolées

Bornes non isolées

Condensateur

de démarrage

Vis noire sur le asque

du moteur

Blanc

Jaune

Terre (vert)

Ligne 2 (blanc)

Ligne 1 (noir)

Rouge

HYD01-1111 (12-01-20)

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE

PIÈCES DU MOTEUR

A4 A10 A7

A12

A13

A6C1

C3C4C2

A14

A11

20 HYD01-1111 (12-01-20)

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE

N° de pièce Description Qté N° de pièce du composant

A1 Boîtier moteur 128132B000

A2 Roulements/boîtier de joint 128169B000

A3 Boîtier, volute 128170D001

A4 Poignée, prise en néoprène 128196B000

A5 Roue, thermoplastique 128185B000

A6 Ensemble de moteur à rotor noyé 1 CHARTED

A7 Vis 5/16-18 x 1po 12 001780041

A8 Vis 10-24 4048200061

A9 Bouchon de tuyau 1/4 po 1 05022A088

A10 Rondelle 205030A020

A11 Joint torique 1/8 x 5,859 105876A125

A12 Anneau de retenue, interne 1009740081

A13 Joint 7/8, arbre 21/BF501C1 1 21576A011

A14 Huile, transformateur 0,625 gal 132531001

B1 Plaque, capuchon de cordon 128193B000

B2 Cordon; 14/3 avec che moulée 1CHARTED

B3 Vis de terre 1 000630021

B4 Joint torique 105876A244

C1 Pince coupante xe 128168B000

C2 Pince coupante rotative 128187B000

C3 Rondelle de retenue 121583A000

C4 Vis de retenue 1 07597A013

C5 Cale; 1,00 diam. ext. x 0,625 diam.

int. x 0,002 1006280571

Cale; 1,00 diam. ext. x 0,625 diam.

int. x 0,020 1006280591

Cale; 1,00 diam. ext. x 0,625 diam.

int. x 0,030 1006280601

Cale; 1,00 diam. ext. x 0,625 diam.

int. x 0,005 1006280581

D1 230V 1145950201

115V 1145951201

Numéro de catalogue

de la pompe

Numéro d’ingénierie

de la pompe Type de pompe Numéro de cordon Longueur du cordon Numéro de moteur

Automatic 25338B000 20 pi 28167B000

Manuel 25338B000 20 pi 28167B001

Automatic 25338B001 20 pi 28167B000

Manuel 25338B001 20 pi 28167B001

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Hydromatic HVR 100 Series Grinder Pump Le manuel du propriétaire

Marque: Hydromatic

Modèle: HVR 100 Series Grinder Pump

Taper: Le manuel du propriétaire

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Hydromatic HVR 100 Series Grinder Pump Le manuel du propriétaire

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