Lincoln Electric MAXsa 22 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 22

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

MAXsa 29

MAXSA

™

22 & 29 WIRE DRIVE

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF10024 | Date d’Émission | Juillet (R2) 2009

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11615, 11616

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l ʼ entretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou

la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et

suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité

de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se

procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Page

Installation ..........................................................................................................Section A

Description Du Produit.................................................................................................................A-1

Procédés Recommandés ............................................................................................................A-1

Limites Du Procédé .....................................................................................................................A-1

Limites Des Appareils..................................................................................................................A-1

Équipement Communs ................................................................................................................A-1

Informations Générales ...............................................................................................................A-2

Fonctionalités De Conception ..............................................................................................A-2

Emplacement Des Éléments ...............................................................................................A-2

Spécifications ..............................................................................................................................A-3

Mesures de Sécurité....................................................................................................................A-4

Information de Soudage Non Normalisée ............................................................................A-4

Branchements dʼEntrée et de Terre .....................................................................................A-4

Emplacement et Montage ....................................................................................................A-4

Protection Contre La Haute Fréquence................................................................................A-4

Branchements du Système Power Wave

Ac/Dc 1000 Sd Subarc ...........................................A-5

Dimensions de Montage.......................................................................................................A-5

Diagramme de Branchements..............................................................................................A-5

Changement De La Configuration Du Galet dʼEntraînement ......................................................A-6

Mécanisme Dʼalimentation Du Fil ................................................................................................A-7

Kit De Conversion De Rapport Dʼengrenages.............................................................................A-7

Branchement Des Électrodes......................................................................................................A-8

Rspécifications Du Fil Détecteur À Distance ...............................................................................A-8

Chariot De Voyage TC-3 .............................................................................................................A-9

Installation................................................................................................................A-10 à A12

________________________________________________________________________________

Fonctionnement .................................................................................................................Section B

Fonctionnement De Routine........................................................................................................B-1

Techniques De Démarrage ..................................................................................................B-1

Ajustements De La Position De La Tête ..............................................................................B-2

________________________________________________________________________________

Accessoires ........................................................................................................Section C

Site Internet pour les Options et Accessoires .............................................................C-1

Kit de Conversion de Moteur (pour Galet dʼEntraînement de style NA 142 :1)

.........C-1

Ensembles De Contact Pour Arc Submergé.................................................C2 à C-8

Ajusteur Vertical De Tête.......................................................................................C-9

Ajusteur Horizontal De Tête ................................................................................C-10

K129 Kit Tiny Twinarc .........................................................................................C-11

K225 Kit Twinarc Pour Soudage À Lʼarc Submergé............................................C-13

K281 Redresseur De Fil Solide Pour Tiny Twinarc® ..........................................C-15

________________________________________________________________________________

Entretien .............................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien de Routine et Périodique du Moteur ......................................................D-1

Spécifications De Calibrage ..................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage

..........................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage............................................................................................E-2

________________________________________________________________________________

Diagrammes de Câblage et Schéma Dimensionnel ........................................Section F

________________________________________________________________________________

Liste De Pièces ..........................................................................................................P-623

________________________________________________________________________________

TABLE DES MATIÈRES

A-1

DESCRIPTION DU PRODUIT

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-1

RÉSUMÉ

La série MAXsa™ de Galets dʼEntraînement

Automatiques a été conçue pour le soudage à lʼarc

submergé à automatisation rigide. La boîte dʼen-

grenages résistante et la plaque dʼalimentation ont

prouvé leur fiabilité pendant de nombreuses années

tandis quʼun nouveau moteur à aimant permanent a

été ajouté.

Les Galets dʼEntraînement MAXsa™ 22 et 29 se com-

posent dʼun ensemble de moteur à couple élevé et

dʼune boîte dʼengrenages avec une plaque dʼalimenta-

tion résistante qui abrite des rouleaux conducteurs

moletés pour un dévidage positif et précis de fil de

soudage lourd. En fonction des options utilisées, le

MAXsa™ a plusieurs axes de rotation pour une plus

grande facilité de montage et dʼemplacement.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

• La série de paquets de Galets dʼEntraînement

MAXsa™ convient surtout au soudage à lʼarc sub-

mergé.

LIMITES DU PROCÉDÉ

• Soudage MIG

• Applications robotiques

LIMITES DES APPAREILS

La série de Galets dʼEntraînement MAXsa™ ne peut

pas être utilisée avec les séries NA-3, NA-4 et NA-5

dʼappareils automatiques Lincoln.

PAQUETS DʼÉQUIPEMENT COMMUNS

Paquet de Base

• K2803-1 Power Wave® AC/DC 1000 SD

• K2814-1

Contrôleur MAXsa™ 10 / Tête dʼAlimentation

• K2370-1 Galet dʼEntraînement MAXsa™ 22

Paquets de Base avec Kits en Option :

• K2803-1 Power Wave® AC/DC 1000 SD

• K2311-1

Kit de Rattrapage de Moteur MAXsa™

• K2312-2 Galet dʼEntraînement MAXsa™ 29

• K2626-2 Contrôleur du Galet dʼEntraînement

(pour monteurs nʼayant pas besoin du

Contrôleur MAXsa™ 10).

A-2

INFORMATIONS GÉNÉRALES

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-2

FONCTIONALITÉS DE CONCEPTION - MAXsa™ 22

• Contrôle de vitesse en boucle fermée.

• Rouleaux conducteurs moletés.

• Ensemble de compartiment de boîte dʼengrenages en aluminium moulé lourd et plaque dʼalimentation.

• Redresseur de fil

• Ajusteur de joint transversal

• Trémie de flux (Non Illustrée)

• Visserie de montage pour accessoires

• Moteur à couple élevé et aimant permanent de 32 VDC.

• Kits de conversion inclus pour changer le registre de vitesse.

Boîtier de

Connexions

Boîte d’Engrenages

Rouleaux Conducteurs

Ajusteur de

Joint Transversal

Visserie de

Montage

Moteur de Traction

FIGURE A.1 - EMPLACEMENT DES ÉLÉMENTS DU MAXSA™ 22

A-3

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-3

FONCTIONALITÉS DE CONCEPTION - MAXsa™ 29

• Contrôle de vitesse en boucle fermée.

• Rouleaux conducteurs moletés.

• Ensemble de compartiment de boîte dʼengrenages en aluminium moulé lourd et plaque dʼalimentation.

• Redresseur de fil.

• Moteur à couple élevé et aimant permanent de 32 VDC.

• Kits de conversion inclus pour changer le registre de vitesse.

FIGURE A.2 – EMPLACEMENT DES ÉLÉMENTS DU MAXsa™ 29

Boîtier de

Connexions

Redresseur de Fil

Boîte d’Engrenages

Rouleaux Conducteurs

Montage

Moteur de Traction

A-4

SPECIFICATIONS

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-4

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

Chargeurs de Fil – Tension et Courant dʼEntrée

Tension

32V DC

HAUTEUR

12.0 in. (305 mm)

8.0 in. (203 mm)

MODÈLE

K2312-2

K2370-2

K2311-1

LARGEUR

14.0in (355mm)

6.0in (152mm)

PROFONDEUR

10.0in (254mm)

5.0in (127mm)

POIDS

35.0lbs (15.9kg)

80.0lbs (36.3kg)

10.0lbs (4.5kg)

Ampérage dʼEntrée

7 Amps (max.)

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-4°F à 104°F(-20°C à 40°C)

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F(-40°C à 85°C)

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Spec. Type

142:1 Rapport de Vitesse

95:1 Rapport de Vitesse 57:1 Rapport de Vitesse

Procédé

SAW

Intervalle Diamètre Électrode

.045” – 7/32" (1.2 – 5.6 mm)

Registres de Sortie (Ampères)

200 - 2000+

(avec machines en parallèle)

Registre Vitesse Dévidage

10 – 500 ipm (0,25 – 11,43 m/ minute)

K2370-2

K2312-2

MAXsa™ 22

MAXsa™ 29

Taille Fil

Vitesse Solide Fourré

10-200 7/32 5/32

Taille Fil

Vitesse Solide Fourré

10-300 1/8 5/32

Taille Fil

Vitesse Solide Fourré

40-500 1/16 3/32

A-5

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-5

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section dʼInstallation dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit effectuer

cette installation.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Couper la puissance dʼentrée vers

tout autre appareil branché sur le système

de soudage au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

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INFORMATION DE SOUDAGE NON

NORMALISÉE

La série PF-10S de galets dʼentraînement peut se trou-

ver au potentiel de la tension de soudage lorsque la

sortie de la source dʼalimentation est active.

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BRANCHEMENTS DʼENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié peut effectuer les branche-

ments des GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22

et 29. Lʼinstallation du Galet dʼEntraînement doit être

effectuée conformément au Code Électrique National

approprié, à tous les codes locaux et aux informations

de ce manuel.

EMPLACEMENT ET MONTAGE

Les Galets dʼEntraînement MAXsa™ fonctionnent

dans des environnements rigoureux.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE

FRÉQUENCE

Placer le Galet dʼEntraînement MAXsa™ loin des

machines contrôlées par radio.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

A-6

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-6

BRANCHEMENTS DU SYSTÈME POWER WAVE®

AC/DC 1000 SD SUBARC (

Voir La Figure A.3)

Le diagramme illustré correspond à un système à arc

simple. Se reporter au manuel de la source dʼalimen-

tation pour des options de branchements supplémen-

taires (machines à arcs multiples et/ou en parallèle).

Dimensions de Montage

Le Galet dʼEntraînement MAXsa® peut être monté au

moyen des quatre orifices taraudés de 3/8-16 ou des

deux trous de passage de 0,562. Voir les emplace-

ments des orifices de montage (Voir la Figure A.4).

FIGURE A.3 - DIAGRAMME DE BRANCHEMENTS

FIGURE A.4 - DIMENSIONS DE MONTAGE

K2683-XX

Câble ArcLink

Fil 67

K1795-XX

Câble à 14

Goupilles

Travail

K231-XX

Buse de Contact

K2803-1

Power Wave

® AC/DC 1000

K2814-1

MAXsa™ 10

K2370-2

MAXsa™ 22

K1811-XX

Fil de Détection

Câble de

Soudage

D’Électrode

Câble de Soudage

De Travail

K1543-XX ou

7.70

4.70

4.24

.62 2.50

.41

2.69

.96

.50

2.50

.50

.562 (2 ORIFICES)

ORIFICE TARAUDÉ

DE 3/8-16

(4 EMPLACEMENTS)

A-7

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-7

CHANGEMENT DE LA CONFIGURATION DU

GALET DʼENTRAÎNEMENT

Les GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 et 29 peu-

vent être reconfigurés pour sʼadapter à nʼimporte quelle

application dʼautomatisation rigide.

Tels quʼils sont livrés, les Rouleaux Conducteurs des

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 et 29 tournent

dans le sens des aiguilles dʼune montre pour dévider le fil

vers le bas. La reconfiguration du Galet dʼEntraînement

comme lʼindique la Figure A.3 peut requérir lʼinversion de la

direction du moteur. On y parvient en inversant la polarité

du moteur de sorte que le fil se dévide correctement. Suivre

ces instructions pour inverser la polarité du moteur. Voir le

Diagramme de Câblage dans la Section F de ce manuel.

1. Retirer toute lʼalimentation des Galets dʼEntraînement

MAXsa™.

2. Débrancher le Câble de Contrôle du Boîtier de

Connexions du Galet dʼEntraînement MAXsa™.

3. Dévisser les attaches allant de la Courroie au Boîtier de

Connexions, et qui maintiennent lʼensemble sur le com-

partiment du Moteur, et exposer les fils de lʼintérieur du

Boîtier de Connexions.

4. Repérer les fils du Moteur allant du Moteur au connecteur

du Câble de Contrôle à lʼintérieur du Boîtier de

Connexions.

5. Débrancher avec soin les fils du Moteur du harnais en

tirant sur les terminales de connexion rapide.

6. Inverser les fils du Moteur puis rebrancher les termi-

nales de connexion rapide. (Voir le Diagramme de

Câblage).

7. Avec soin, remettre en place le harnais du faisceau

électrique dans le Boîtier de Connexion puis le remettre

sur le compartiment du Moteur sur le passe-fil du

Moteur. Sʼassurer que les fils du tachymètre soient com-

plètement recouverts par le Canal qui sʼenclenche dans

le Boîtier de Connexion. Lʼensemble du Boîtier de

Connexion doit être poussé à fond jusquʼà la Plaque de

lʼAdaptateur du Moteur sur la boîte dʼEngrenages.

8. Avant de fixer le Boîtier de Connexion sur le comparti-

ment du Moteur avec la Courroie, vérifier quʼaucun des

fils du harnais ne soit coincé sous les bords du Boîtier

de Connexion et du Canal.

9. Placer la courroie dans la rainure en forme de « T » sur

le côté du Boîtier de Connexion et lʼenvelopper autour

du compartiment du Moteur.

10. Remettre en place lʼattache qui se trouvait entre la

Courroie et le Boîtier de Connexions. Serrer de sorte

que le Boîtier de Connexion ne puisse pas bouger sur

le compartiment du Moteur.

Faire

Tourner

Faire

Tourner

Desserrer la Vis à Tête

Creuse Pour faire Tourner

la Plaque d’Alimentation

Desserrer la Vis à Tête Creuse

pour faire Tourner l’Ensemble

Moteur / Boîte d’Engrenages

Retirer le Boîtier de Connexion

Pour Changer la Polarité du Moteur

FIGURE A.3

A-8

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-8

MÉCANISME DʼALIMENTATION DU FIL

Tous les Galets dʼEntraînement MAXsa™ sont livrés avec

des rapports dʼengrenages de 142 :1. Des kits de conver-

sion sont compris pour passer à des rapports dʼen-

grenages de 95 :1 ou de 57 :1, en fonction de la taille de fil

à utiliser.

À la livraison, les pièces du mécanisme de traction sont

conçues pour alimenter des fils de 3/32 à 7/32 (2,4 mm –

6,0 mm). Pour dʼautres tailles de fil, il faudra des rouleaux

conducteurs et des guide-fils différents. Voir le Tableau

A.1.

Il faudra ajuster la pression du Cylindre dʼAppui en fonction

du fil utilisé. Lʼindicateur affiche deux réglages

0,035 - 3/32" (0,9 – 2,4 mm)

0,120 - 7/32" (3,0 – 6,0 mm)

Lʼajustement de la tension doit être effectué après avoir

chargé le fil sur les rouleaux conducteurs.

NOTE: une tension plus faible peut sʼavérer nécessaire

pour empêcher certains fils fourrés ou des fils

solides plus souples en alliage de sʼécraser.

KIT DE CONVERSION DE RAPPORT DʼEN-

GRENAGES

(Voir la fiche dʼinstructions comprise

avec le kit de conversion pour lʼillustration graphique).

1. Retirer les 2 vis à tête hexagonale et les 2 vis à tête rain-

urée qui maintiennent ensemble le Moteur et lʼensemble

de la Boîte dʼengrenages du Galet dʼEntraînement.

2. Retirer lʼensemble existant de la Plaque de lʼAdaptateur

et du Moteur.

3. Prendre les 2 vis longues retirées au point 1 et en visser

une dans chacun des orifices taraudés situés sur la face

de lʼengrenage hélicoïdal de lʼentrée en fibre. Insérer les

vis au travers de toute lʼépaisseur de lʼengrenage et, au

moyen dʼun tournevis calé entre les vis pour empêcher

toute rotation, retirer lʼécrou hexagonal qui unit lʼen-

grenage et lʼarbre. Retirer la rondelle plate.

4. Tirer lʼengrenage de lʼarbre en utilisant les vis

comme dispositif de tirage.

5. Vérifier que la clavette – disque soit correctement

située sur lʼarbre. Visser les vis de montage de

lʼensemble de la plaque de lʼadaptateur et du

moteur sur le nouvel engrenage hélicoïdal de lʼen-

trée en fibre à partir du côté gravé, puis placer lʼen-

grenage sur lʼaxe. Remettre la rondelle plate à sa

place, serrer lʼécrou hexagonal, puis retirer les vis

de montage de lʼensemble de la plaque de lʼadapta-

teur et du moteur à partir de lʼengrenage.

6. Soutenir le pignon correctement et, avec un

poinçon de la bonne taille, déplacer la goupille élas-

tique qui maintient le pignon hors de lʼaxe. Ôter le

pignon. Retirer lʼAimant en Anneau de lʼengrenage

à pignons et lʼenclencher sur le nouvel engrenage à

pignons. Avant dʼinstaller le nouvel engrenage à

pignons, avec lʼAimant en Anneau sur lʼarbre du

Moteur, vérifier que la Rondelle Plate se trouve sur

le bas de lʼarbre. Installer le nouveau pignon et

changer la goupille élastique.

7. Couvrir les dents du pignon du moteur et lʼen-

grenage dʼentrée avec une graisse de type moly-

disulfide non fluide telle que le Lubrifiant A-29

Spécial/MS dʼOil Corporation. Cette graisse peut

être retirée de la cavité de la boîte dʼengrenages.

8. Remonter le moteur sur la boîte dʼengrenages.

Sʼassurer que les engrenages sʼengrènent cor-

rectement et que la nervure de repérage de la

plaque de lʼadaptateur se trouve dans sa cavité.

Remettre en place les quatre vis retirées au point 1

et les serrer.

IMPORTANT

Voir le manuel du MAXsa™ 10 ou celui de la

source dʼalimentation pour des instructions con-

cernant la configuration du système avec le nou-

veau rapport dʼengrenages.

TABLEAU A.1 – KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

No. Kit de Rouleau

Rouleau Conducteur Guide Guide

Conducteur Tailles et Types de Fil No. de Pièce

Quantité Requise

Entrant Sortant

KP1899-1 3/32-7/32” Fils KP1885-1 2 KP2116-2 KP1963-1

KP1899-2 1/16-3/32” Fils KP1886-1 2 KP2116-1 KP2097-2

KP1899-3 .035-.052” Fil Solide KP1887-1 1 KP1967-1 KP2097-1

KP1899-4 .045-.052” Fil Fourré KP1892-1 2 KP1967-1 KP2097-1

KP1899 – KIT DE ROULEAU CONDUCTEUR

COMPRIS AVEC LE KIT

NOTE: Les rouleaux conducteurs Twinarc son inclus avec les kits ATwinarc.

A-9

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-9

BRANCHEMENT DES ÉLECTRODES

Du fait que la Power Wave AC/DC 1000 SD peut pro-

duire une sortie soit CC positive, CC négative ou CA,

les branchements de lʼélectrode et du travail nʼont pas

besoin dʼêtre inversés pour les différentes polarités. De

plus, aucun changement dʼinterrupteur DIP nʼest requis

pour passer dʼune polarité à lʼautre. Tout cela est con-

trôlé de façon interne par la Power Wave AC/DC 1000

SD. Les instructions suivantes sʼappliquent à toutes les

polarités :

Brancher le(s) câble(s) dʼélectrode sur la(les) borne(s)

dʼÉLECTRODE de la source dʼalimentation. Brancher

lʼ autre sur lʼensemble de contact du Galet

dʼEntraînement. Vérifier que la connexion établisse un

contact électrique métal – métal étroit. Le câble dʼélec-

trode doit être de la taille indiquée dans les spécifica-

tions du Tableau A.1.

NOTE: Sur la Power Wave® 1000 SD, les bornes de

lʼÉlectrode se trouvent en bas sur le coin

arrière gauche de la machine. Sur les

appareils plus anciens, les câbles peuvent

être acheminés par lʼorifice ovale dans le

plateau à câbles avant dʼêtre branchés sur les

terminales de sortie

TABLEAU A.1 – Guide Des Câbles De Sortie

Lorsquʼon utilise des sources dʼalimentation de type

onduleur comme la Power Wave®, il convient dʼem-

ployer des câbles (électrode et travail) les plus grands

possibles tout en restant pratiques. Avec des applica-

tions c.a., le courant peut atteindre des niveaux très

élevés. Les chutes de tension dues à la résistance du

câble peuvent devenir excessives, ce qui mènerait à

de mauvaises caractéristiques de soudage si les

câbles sont trop petits.

SPÉCIFICATIONS DU FIL DÉTECTEUR À

DISTANCE

Les Galets dʼEntraînement MAXsa™ 22 et 29 possè-

dent un fil détecteur dʼélectrode qui part du boîtier de

connexion monté sur le moteur. Ce fil de détection est

essentiel pour la précision du procédé de soudage de

la Power Wave®. Lʼextrémité du fil a une terminale en

anneau. Ce fil doit être étiré et branché sur le raccord

dʼélectrode de la buse. Ce raccord doit être effectué

aussi près que possible de lʼarc de soudage. Utiliser

un fil 12 AWG minimum de la bonne taille avec une

terminale en anneau. Utiliser une vis avec une ron-

delle frein et un écrou pour effectuer le branchement,

puis isoler la connexion avec du ruban adhésif à

usage électrique. Prendre soin de protéger le fil de

détection afin quʼil ne se débranche pas et quʼil ne soit

pas endommagé. La perte du branchement dʼun fil de

détection peut nuire au soudage. Le système peut

avoir des configurations multiples de fils de détection.

Consulter le manuel de la source dʼalimentation sur

les diverses manières de configurer la source dʼali-

mentation avec les fils de détection.

NOTE: Le fil de détection de TRAVAIL (21) pour le

système de Galets dʼEntraînement MAXsa™

21 et 29 est typiquement branché sur lʼarrière

de la Power Wave® AC/DC 1000 SD. Si le

Galet dʼEntraînement MAXsa™ doit être utilisé

avec un système ancien (PF10A et/ou K2344-

X), le fil de détection de TRAVAIL doit être tiré

hors du boîtier de connexions du moteur et

branché sur la pièce à souder.

Longueur de Câble

Totale ft. (m)

Électrode et Travail

Combinés

0 (0) à 250 (76,2)

Facteur de

Marche

80%

100%

Nombre de

Câbles

Parallèles

Taille des

Câbles en

Cuivre

4/0 (120 mm

)

3/0 (95 mm

)

A-10

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-10

K325 - CHARIOT DE VOYAGE TC-3

Le Chariot de Voyage TC-3 existe en deux modèles,

tous deux de grande capacité et adaptés au soudage

à arcs multiples.

K325HC-S (Standard – rapport 952 :1)

5" à 70" / min (127 mm à 1,88 M / min).

K325-HC-F (Grande Vitesse – rapport 254 :1)

15" à 270" / min (381 mm à 6,86 M / min).

NOTE: Même si les chariots peuvent être réglés pour

des vitesses descendant jusquʼà zéro, les vari-

ations de vitesse augmentent de façon vertig-

ineuse avec des charges inégales lorsque

lʼappareil fonctionne en-deçà des vitesses

minimum recommandées.

La quantité maximum dʼéquipement quʼun chariot

K325 peut transporter en toute sécurité est indiquée

dans le Tableau A.2.

Lors du montage de rouleaux de fils et dʼautres

équipements sur le Chariot de Voyage K325, il est

important de considérer quʼil y a un minimum de poids

en porte-à-faux. Le montage des Galets

dʼEntraînement doit être tel que les têtes se trouvent à

19" (483 mm) de lʼavant du chariot, comme lʼillustre la

Figure A.5.

TABLEAU A.2 – CHARGE MAXIMUM DʼEQUIPEMENT POUR LE TC-3

FONCTIONNEMENT À ARCS MULTIPLES TWINARC® TANDEM

Deux Galets dʼEntraînement

MAXsa™ et Commandes

Trois Galets dʼEntraînement

MAXsa™ et Commandes

Deux Galets dʼEntraînement

MAXsa™ et Commandes

Deux Rouleaux de Fils

(Bobines # 60)

Trois Rouleaux de Fils

(Bobines # 60)

Quatre Rouleaux de Fils

(Bobines # 60) Placées au Centre

Deux Ajusteurs

Verticaux K29

Trois Ajusteurs

Verticaux K29

Deux Ajusteurs

Verticaux K29

Deux Ajusteurs

Horizontaux K96

Trois Ajusteurs

Horizontaux K96

Deux Ajusteurs

Horizontaux K96

Trémie de Flux Trémie de Flux Trémie de Flux

150# dʼÉquipement Auxiliaire

Placé au Milieu du TC-3

Pas dʼÉquipement

Auxiliaire

Pas dʼÉquipement

Auxiliaire

FIGURE A.5

19”

(483mm)

A-11

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-11

INSTALLATION

Le TC-3 est assemblé en usine pour sʼadapter à une

travée de 8" (203 mm). Voir lʼimpression G1458 pour le

mode dʼemploi sur des travées de 10" (254 mm) ou de

12" (305 mm).

La Poignée de Libération du Chariot, la Fixation du

Support du Rouleau de Fil et la Fixation du Support du

Galet dʼEntraînement ne sont pas montés en usine. Ils

doivent être montés sur le chariot avant que celui-ci ne

soit placé sur la travée conformément aux instructions

suivantes.

1. Insérer la poignée de lʼembrayage dans lʼorifice situé

sur le côté droit du chariot de telle sorte que lʼex-

trémité de la poignée passe dans lʼétrier de levage.

2. Aligner lʼorifice de la poignée avec lʼorifice de lʼétrier

de levage et insérer la goupille élastique qui était

scotchée à la poignée. Faire pénétrer la goupille élas-

tique jusquʼà ce quʼelle soit au niveau de lʼétrier.

3. a. Si le Boîtier de Contrôle du MAXsa™ ne va pas

être monté sur le chariot, monter la Fixation du

Support du Rouleau de Fil sur le coin avant gauche

du chariot au moyen de la visserie fournie.

b. Ne pas monter le Support du Rouleau de Fil si la

Fixation de Montage du Boîtier de Contrôle K2462-1

pour le MAXsa™ 10 va être montée sur la chariot.

Un autre moyen de monter le fil doit être utilisé tel

quʼun K390 ou un support fourni par lʼusager pour

un Kit dʼAxe K299 ou K162-1 (commandés séparé-

ment).

NOTE: Ne pas monter la Fixation pour le Boîtier de

Contrôle du MAXsa™ 10 tant que le chariot nʼest

pas placé sur la travée.

4. Installer la Fixation de Montage du Galet

dʼEntraînement qui est fournie avec le MAXsa™ 22 au

moyen de la visserie et des isolateurs fournis. Voir la

Figure A.6.

NOTE: Pour installer un Galet dʼEntraînement

MAXsa™ 29, commander une Fixation de

Montage (M6769) et le Support de Tête appro-

prié (K29 ou M8232).

5. Utiliser un ohmmètre pour être sûr que lʼarbre du

Rouleau de Fil et la Fixation de Montage du Galet

dʼEntraînement soient électriquement isolés du

châssis du TC-3.

Avec la poignée de libération positionnée complète-

ment vers le bas, installer le chariot sur la travée. Il

doit pouvoir avancer librement tout au long de la

travée. Avec la poignée de libération positionnée vers

le haut, la roue menante doit sʼengager sur la voie et

tenir le chariot en position en toute sécurité.

Si le Boîtier de Contrôle du MAXsa™ 10 doit être

monté sur le TC-3:

1. Fixer le support K2462-1 sur le côté gauche du

chariot conformément aux instructions comprises

avec la fixation.

NOTE: Sʼassurer quʼil y a suffisamment de jeu sur la

gauche de la travée pour y placer la fixation

de support du K2462-1.

2. Monter le Boîtier de Contrôle du MAXsa™ 10 sur

la fixation et brancher le connecteur à 4 goupilles

du le Contrôle de Parcours sur le réceptacle cor-

respondant situé sur le bas du Boîtier de Contrôle

du MAXsa™ 10.

Maintenir la charge du TC-3 aussi uniforme que possi-

ble. Installer les câbles de sorte quʼils bougent douce-

ment avec le chariot. Attacher les câbles de soudage

au chariot au moyen du collier de serrage pour câbles

situé sur le coin arrière gauche.

Une fois que tout lʼéquipement a été monté sur le

chariot, il faut réviser le traçage de la roue menante et

les paliers.

FIGURE A.6 – MONTAGE DU GALET DʼENTRAÎNEMENT

Fixation de Montage

du Rouleau de Fil

Poignée de

l’Embrayage

Fixation de Montage

du Galet d’Entraînement

(M6769)

Support de

Tête (M8232)

Fixation de Montage

du MAXsa™ 10

(K2462-1)

A-12

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-12

FONCTIONNEMENT DU TC-3 SUR PLAN INCLINÉ

1. La travée doit avoir un Flasque dʼEntraînement

Moleté et le TC-3 doit être équipé dʼune Roue

Menante à dents droites (T13586 – commandé

séparément).

Lorsque le chariot est utilisé pour une application sur

plan incliné, lʼappareil a une liberté de mouvement

quand la Poignée de Libération du Chariot est tirée

vers le bas. Ceci peut arriver même si un contrepoids

est utilisé. Avec un contrepoids approprié et si la

trémie de flux et le(s) rouleau(x) sont montés hors du

chariot, il est moins probable que cette marche en «

roue libre » survienne du fait que le poids variable

nʼaffecte pas le contrepoids.

2. Avec une inclinaison de 5o ou moins, un contre-

poids nʼest généralement pas requis (voir les

MESURES DE SÉCURITÉ).

3. Une inclinaison au-delà de 5o requiert un contre-

poids, comme le montre la Figure A.10. La quantité

de contrepoids dépend de lʼangle dʼinclinaison et

de la quantité de charge présente sur le chariot.

Les angles des travées doivent être limités à 10o

ou moins.

ATTENTION

FIGURE A.10 – FONCTIONNEMENT SUR PLAN INCLINÉ

Travée

Chariot

Poids

Poulie

A-13

INSTALLATION

GALETS DʼENTRAÎNEMENT MAXsa™ 22 ET 29

A-13

FIGURE A.8 – TRAÇAGE DES PALIERS

MODÈLES INCORRECTS

Le palier n’est pas à plat

contre le Rail Guide

MODÈLE CORRECT

Contact du Palier sur

la Face Complète

FIGURE A.7 – TRAÇAGE DE LA ROUE MENANTE

Rail Guide

De la Travée

Cales

Contact sur

Face Complète

Roue Menante

Incorrect

AJOUTER des cales

Incorrect

RETIRER des cales

.88”

FIGURE A.9 – CALES DE PALIER

Caler ici

TRAÇAGE DE LA ROUE MENANTE

Le TC-3 est calé en usine de sorte que la roue

menante tombe à plat contre un flasque de 0,88" (22

mm) lorsque la poignée de libération se trouve en

position vers le haut. Si la dimension du flasque est

différente de 0,88" (22 mm), les cales qui se trouvent

sous le montage du boîtier dʼengrenages devront être

changées en conséquence. Voir la Figure A.7.

NOTE: les appareils TC-3 sont livrés avec une roue

motrice à dents hélicoïdales qui convient à

une utilisation sur rail guide régulier. Un

engrenage à dents droites (T13586) est

disponible pour être utilisé sur un rail guide

avec une molette à coupe droite.

TRAÇAGE DU PALIER DU CHARIOT

Le traçage du palier peut être vérifié en plaçant une

bande de papier blanc sur la zone où les paliers se

déplacent. Avec la roue menante dégagée (poignée

vers le bas), déplacer le chariot sur les bandes. Si le

traçage est correct, les paliers laisseront une trace

uniforme sur le papier. Voir la Figure A.8. Si les traces

ne sont pas correctes, ajouter autant de cales que

cela est nécessaire. Voir la Figure A.9.

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Lincoln Electric MAXsa 22 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: MAXsa 22

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

MAXsa 29

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