Omega Lift Equipment 60120 Le manuel du propriétaire

Marque: Omega Lift Equipment

Modèle: 60120

Catégorie: Accessoires pour véhicules automobiles

Taper: Le manuel du propriétaire

Shop Press

Operating Instructions Manual

Printed in China

60120-M1_012013

Read this manual and follow all the Safety Rules and Operating Instructions before using this product.

SFA Companies

http://www.omegalift.com

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards.

Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death.

Model

60120, 60123 & 65123

60200

60253

Capacity

12 Ton

20 Ton

25 Ton

(60200 shown) (60253 shown)

Figure 1 - 60120 & 60200 Shop Press Components (60200 shown)

SPECIFICATIONS

Model Capacity Dimensions

(W x D x H)

Min. Working

Space

Max. Working

Space

Bed

Position

Hydraulic

Stroke

60120 12 Ton 22-3/4" x 18-1/2" x 59" 2-5/8" 34-3/8"

60200 20 Ton 28" x 28" x 64-1/2" 2-1/2" 34-1/8"

SAFETY and GENERAL INFORMATION

Save these instructions. For your safety, read, understand, and follow the information provided with and on this

product before using. The owner and operator of this equipment shall have an understanding of this product and

safe operating procedures before attempting to use. The owner and operator shall be aware that use and repair of

this product may require special skills and knowledge. Instructions and safety information shall be conveyed in the

operator's native language before use of this jack is authorized. If any doubt exists as to the safe and proper use of

this jack, remove from service immediately.

Inspect before each use. Do not use if broken, bent, cracked or damaged parts are noted. Any press that appears

damaged in any way, or operates abnormally shall be removed from service immediately. If any component of this

product has been subjected to a shock load (a load dropped suddenly, unexpectedly upon it), immediately discontinue

use until checked by a factory authorized service center (contact distributor or manufacturer for list of authorized

service centers). It is recommended that an annual inspection be done by qualied personnel. Labels and Operator's

Manuals are available from manufacturer.

PRODUCT DESCRIPTION

This Shop Press is designed for automotive, truck, implement, eet, and industrial repair shops where pressing,

bending, straightening and forming, is required. Typical applications include installation and removal of alternator and

power steering pump bearings, axle bearings, transmission bearings, seals, u-joints and others. It is not intended

for use as an assembly table or as xture stand used to secure a large, nal assembly component. Unlike presses

equipped with a separately mounted pump, the power unit on this press can not be equipped with a pressure gauge,

therefore monitoring the load must be done by other means, such as a load cell w/ digital indicator. Whatever means

is chosen, the load measuring means shall be calibrated annually.

Bed Frame

Arbor Plate

Lower Cross Member

Upper Cross Member

Bottle Jack

Base Leg

Jack Handle

Jack Bracket

Support Pin

Support Link Upright Channel

Bottle Jack

Release Valve

Handle Sleeve

Oil Filler Plug

Ram

Saddle

For Models 60123, 60253 and 65123:To reduce the risk of personal injury and/or property damage, ensure

that the rated working pressure of each pressurized attachment be equal to or greater than the rated working

pressure developed by the hydraulic pump.

PREPARATION

Before Use

Verify that the product and application are compatible, if in doubt call Omega technical service (888) 332-6419.

2. Before using this product, read the operator's manual completely and familiarize yourself thoroughly with the

product, its components and recognize the hazards associated with its use.

3. For Models 60120 & 60200: To familiarize yourself with basic operation of bottle jack, use the notched (or stamped)

end of provided handle to engage and turn the release valve:

a. Clockwise until rm resistance is felt to further turning. This is the ‘CLOSED’ release valve position used to

extend the ram.

b. Counter-clockwise, but no more than 1 full turn from the closed position. This is the ‘OPEN’ release valve

position used to retract the ram.

For Models 60123, 60253 & 65123: To familiarize yourself with basic operation of hand pump, turn the release

valve:

a. Clockwise until rm resistance is felt to further turning. This is the ‘CLOSED’ release valve position used to

extend the ram.

b. Counter-clockwise, but no more than 1 full turn from the closed position. This is the ‘OPEN’ release valve

position used to retract the ram.

4. For Models 60120 & 60200: With ram fully retracted and release valve closed, pump the operating handle. If the

ram responds immediately, press is ready for use. If ram does not respond, follow the Bleeding/Venting instructions.

For Models 60123, 60253 & 65123: With release valve opened, remove the oil ller screw. Ensure the oil level

is within 1/4" (6mm) of the opening. Reinstall the oil ller screw.

5. For Models 60120 & 60200: Check that the pump operates smoothly and that the extension screw will thread up/

down easily before putting into service. Replace worn or damaged parts and assemblies with Omega authorized

replacement parts only.

Figure 2 - 60123, 60253 & 65123 Shop Press Components (60253 shown)

SPECIFICATIONS (con't)

Model Capacity Dimensions

(W x D x H)

Min. Working

Space

Max. Working

Space

Bed

Position

Hydraulic

Stroke

60123 12 Ton 28" x 28" x 59" 4-5/8" 36-3/8" 8

60253 25 Ton 2-1/2" 34-1/4"

65123 12 Ton 21-1/4" x 16-1/8" x 31-1/2" 4" 17-5/8" 4

Bed Frame

Arbor Plate

Lower Cross Member

Upper Cross Member

Pump Handle

Base Leg

Hydraulic Couplers (1/4NPT)

Hydraulic Hose

Support Pin

Support Link Upright Channel

Bearing Punch

Oil Filler Screw

*Hand Pump

Release Valve

Pump Bracket

Ram

(*) Air actuated hand

pump optional

Assembly

Model 60120: (Refer to Figure 3)

Note: Do not tighten any bolts unless told to do so.

1. Attach base legs (1) and lower cross member (4) to upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers

and nuts (3). Hand tighten only.

Attach support links (5) to the base (1) and upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers and nuts (3).

3. Carefully slide bed frame (6) down to lowest possible position between the upright channels (2).

4. Attach screw hooks (7) to the jack bracket (8) with nuts (9) as shown in gure 3. Leave nut untighten to provide

easy spring attachment.

5. Slide the jack bracket (8) down between upright channels (2) onto the bed frame (6).

Attach upper cross member (10) to upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers and nuts (11)

7. Attach one end of the springs (15) to the axles of upper cross member (10) and the other end to the screw hooks

(7) on the jack bracket.

8. Carefully place the bottle jack (16) between the head plate of upper cross member (10) and jack bracket (8).

Tighten the nuts (9) that hold screw hooks (7) to prevent jack from inadvertently falling out.

9. Tighten all applicable nut and bolt assemblies.

10. Carefully bring the bed frame (6) up and secure it with pins (9).

11. Place the Arbor Plates (17) on Bed Frame (6).

12.The press is now ready to use. Don’t forget to insert the handle (18) into handle sleeve of bottle jack.

NOTICE: Before disassembly, carefully slide bed to its fully lowered position.

Size of Hardware Kits Qty

3 bolt M10x25 8

at washer M10 8

lock washer M10 8

nut M10 8

9 nut M8 4

11 bolt M16x120 4

at washer M16 8

lock washer M16 4

nut M16 4

Figure 3 - Assembly Illustration for model 60120

Bleeding / Venting Trapped Air

With the release valve in the OPEN position (3b above) and with ram fully lowered, remove the oil ller plug. Insert

handle into the handle sleeve; then pump 6 to 8 full strokes. This will help release any pressurized air which may be

trapped within the reservoir. Oil level should be even with the bottom of the oil ller hole. Reinstall the oil ller plug.

Assembly

Model 60200: (Refer to Figure 4)

Note: Do not tighten any bolts unless told to do so.

1. Attach base legs (1) to upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3). Hand tighten only.

2. Attach lower cross member (4) to upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

3. Attach support links (5) to the base (1) and upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

4. Carefully slide bed frame (6) down to lowest possible position between the upright channels (2).

5. Attach the screw hooks (7) to the jack bracket (8) with nuts (9). Leave nut untighten to provide easier spring

attachment later.

6. Slide the jack bracket (8) down between upright channels (2) onto the bed frame (6).

7. Attach upper cross members (10) to upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers and nuts (11).

8. Attach head plate (12) to upper cross members (10) with bolts, lock washers and square washers (13).

9. Attach two bolts, lock washers and nuts (14) thru the upper cross member (10). Then attach one end of the springs

(15) to the bolts (14) and the other end to the screw hooks (7) on the jack bracket.

10. Carefully place the bottle jack (16) between the head plate (12) and jack bracket (8). Tighten the nuts (9) that

hold screw hooks (7) to prevent jack from inadvertently falling out.

11.Tighten all applicable nuts and bolt assemblies.

12. Carefully bring the bed frame (6) up and secure it

with pins (19).

13. Place the Arbor Plates (17) on Bed Frame (6).

14.The press is now ready to use. Don’t forget to insert the handle (18) into handle sleeve of bottle jack

NOTICE: Before disassembly, carefully slide bed to its fully lowered position.

Figure 4 - Assembly Illustration for model 60200

Size of Hardware Kits Qty

3 bolt M10x25 12

lock washer M10 12

nut M10 12

9 nut M8 2

11 bolt M16x150 4

at washer M16 8

lock washer M16 4

nut M16 4

13 bolt M10x25 4

lock washer M10 4

square washer M10 4

14 bolt M10x130 2

lock washer M10 2

nut M10 2

Assembly

Models 60123 & 60253: (Refer to Figure 5)

Note: Do not tighten any bolts unless told to do so.

1. Attach base legs (1) to upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3). Hand tighten only.

2. Attach lower cross member (4) to upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

3. Attach support links (5) to the base (1) and upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

4. Carefully slide bed frame (6) down to lowest possible position between the upright channels (2).

5. Slide head plate (7) to into upper cross members (8). Then, secure with bolts (9).

6. Attach the upper cross members assembly (8) to the upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers

and nuts (10).

7. Thread the ram (11) to head plate (7) on upper cross members (8).

8. Attached pump support bracket (12) to upright channel (2) with three bolts, lock washers and nuts (3).

9. Tighten all aplicable nuts and bolt assemblies.

10. Place the hand pump (13) on pump support bracket (12).

11. To hold the pump, attach the xed backets (14) and secure with bolts, lock washers and nuts (3).

12. Connect the male coupler end of hydraulic hose (15) to the female coupler of the ram (11) to complete the

connections.

13. Carefully bring the bed frame (6) up and secure it with pins (16).

14. Place the Arbor Plates (17) on Bed Frame (6).

15. When necessary, replace the saddle of ram (11)

with the bearing punch (18).

16. The press is now ready to use.

NOTICE: Before disassembly, carefully slide bed to its fully lowered position.

Model 60123

Size of Hardware Kits Qty

3 bolt M10x25 19

lock washer

M10 19

nut M10 19

9 bolt 10x25 2

10 bolt M16x115 4

at washer M16 8

lock washer

M16 4

nut M16 4

Figure 5 - Assembly Illustration for model 60123 & 60253

Model 60253

Size of Hardware Kits Qty

3 bolt M10x25 19

lock washer

M10 19

nut M10 19

9 bolt 10x25 2

10 bolt M16x150 4

at washer M16 8

lock washer

M16 4

nut M16 4

Assembly

Model 65123: (Refer to Figure 6)

Note: Do not tighten any bolts unless told to do so.

1. Attach base legs (1) and lower cross member ( 4) to upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

Hand tighten only.

2. Attach support links (5) to the base (No.1) and upright channels (2) with bolts, lock washers and nuts (3).

3. Carefully slide bed frame (6) down to lowest possible position between the upright channels (2).

4. Slide head plate (7) to into upper cross members (8). Then, secure with bolts (9).

5. Attach the upper cross members assembly (8) to the upright channels (2) with bolts, at washers, lock washers

and nuts (10).

6. Thread the ram (11) to head plate ( 7) on upper cross members (8).

7. Tighten all aplicable nuts and bolt assemblies.

8. Connect the male coupler end of hydraulic hose (12) to the female coupler of the ram (11) to complete the

connections.

9. Bring the bed frame (6) up and secure it with pins (13).

10. Place the Arbor Plates (14) on Bed Frame (6).

11. When necessary, replace the saddle of ram (11).with the bearing punch (15).

12. The press is now ready to use.

NOTICE: Before disassembly, carefully slide bed to its fully lowered position.

Figure 6 - Assembly Illustration for model 65123

Model 65123

Size of Hardware Kits Qty

3 bolt M10x30 8

lock washer

M10 8

nut M10 8

9 bolt 10x30 2

10 bolt M16x120 4

at washer M16 8

lock washer

M16 4

nut M16 4

! WARNING

• Study, understand, and follow all printed materials provided with/on this product before use.

• Always use an adequately rated, calibrated load cell with digital indicator to monitor pressing force!

• Do not exceed rated capacity.

• Use the device only on a hard, level surface.

• Always wear safety goggles when working on or near this equipment.

• Keep hands, feet and all other body parts away from loading area.

• Never leave loaded press unattended.

• Projectile hazard! Ensure workpiece and any attachment is centrally loaded and a safety shield is installed

around workpiece to help protect against projectiles.

• Do not modify this device beyond installing a shield to protect against projectiles.

• Ensure the user is familiar with the controls and operational characteristics of this product and aware of the

potential hazards associated with its use.

• Failure to heed these markings may result in personal injury and/or property damage.

For Models 60123, 60253 & 65123 ONLY:

• Always install and monitor an in-line, calibrated pressure gauge while operating.

• Always inspect hoses and connections for damage prior to use.

OPERATION

Projectile Hazard! Wear ANSI approved eye protection. Never stand directly in front of loaded press.

 Ensurethatworkpieceiscenter-loadedandsecure.Reduceriskofyingdebrisbycare

fully following

all operating instructions. Know your press and hazards associated with its use.

Crush Hazard! Keep hands and feet from bed area at all times.

Insert the support pins to desired height, then lower the bed. Ensure bed frame is fully rested on the support pins.

2. Place arbor plates on the bed frame as needed.

3. Place workpiece on bed frame, using every precaution necessary to ensure your safety and prevent property

damage. Position workpiece in a manner which will not allow it to inadvertently fall from bed.

4. a.)For Models 60120 & 60200: With notched (or stamped) end of jack handle, close release valve by turning it

clockwise rmly, until tight.

b.) For Models 60123, 60253 & 65123: Close release valve by turning it clockwise rmly, and pump the handle

to extend the ram until ram nears workpiece.

5. Pump until ram nears workpiece.

6. Align ram and workpiece to ensure center-loading.

7. Apply load to workpiece by pumping handle. Do not overload workpiece.

For Models 60123, 60253 & 65123: monitor the pressure gauge and calculate the applied load using the

following formula as basic guideline: Force = Pressure X Area

1. Effective Area of models 60123, 65123= 2.41 in ² 2. Effective Area of model 60253= 5.14 in²

Problem 1: Determine the applied load in lbs. force on a workpeice being pressed by a 60123 whose pressure

gauge is reading 9000 psi.

Solution 1: 9000 X 2.41= 21,690 lbsf

Problem 2: Determine the applied load in lbs. force on a workpeice being pressed by a 60253 whose pressure

gauge is reading 2200 psi.

Solution 2: 2200 X 5.14= 11,308 lbsf

Stabilize workpiece in a manner which will not allow it to inadvertently fall from the bed once the load is removed,

then turn release valve counter-clockwise to retract the ram and remove workpiece. Do not turn the release valve

counter-clockwise more a 1 full turn.

Note: To protect your ram, do not continue to operate pump after it is fully extended or retracted.

To reduce the risk of personal injury and/or property damage, ensure that the rated working pressure of

each pressurized attachment be equal to or greater than the rated working pressure developed by the

hydraulic pump.

For Models 60120 & 60200 Only: Unlike presses equipped with a separately mounted pump, the power

unit on this press can not be equipped with a pressure gauge, therefore monitoring the load must be done

by other means, such as a load cell w/digital indicator. Whatever means is chosen, the load measuring means shall

be calibrated annually.

The hydraulic power unit provided with this device is intended to be used as an integral part of this press

and not as a stand-alone jacking device separate of the press. Never use the hydraulic power unit provided

with this press for any purpose other than that for which it is intended.

For Models 60120 & 60200 Only: Use only handle provided by manufacturer. The handle provided with

this product will safely engage the release valve of bottle jack and operate the handle sleeve. If handle is

worn, operates abnormally, or will not positively engage the release valve, STOP, discontinue use of the jack until

a factory replacement handle and be qcquired.

MAINTENANCE

Before each use, inspect press for damage. Do not use if bent, broken, cracked, leaking or otherwise damaged

components are noted. Periodically, lightly oil all moving parts, including the pump piston and ram.

For Models 60120 & 60200:

Adding/Changing oil to bottle jack

Important: Use only good grade hydraulic jack oil. Avoid mixing different types of uid and NEVER use brake uid,

turbine oil, transmission uid, motor oil or glycerin. Improper uid can cause premature failure of the jack and the

potential for sudden and immediate loss of load. Premium hydraulic jack oil or equivalent recommended.

1. Remove jack from press frame.

With ram fully lowered and pump piston fully depressed, set jack in its upright, level position. Remove oil ller plug.

3. Drain used uid into a suitable container

Note: Dispose of hydraulic oil in accordance with local regulations.

4. Fill until oil is level with or just below ller plug hole.

5. Perform Bleeding/Venting Trapped Air procedure.

For Models 60123, 60253 & 65123 Only:

Adding/Changing oil to hand pump

Important: Use only premium grade hydraulic oil. Avoid mixing different types of uid and NEVER use brake uid,

turbine oil, transmission uid, motor oil or glycerin. Improper uid can cause premature failure of the ram and pump

and the potential for sudden and immediate loss of load. Premium hydraulic jack oil or equivalent recommended.

For best results, change uid once a year.

1. Depressurize and disconnect hydraulic hose from application.

2. Remove oil ller screw located on top of the reservoir.

3. Pour used uid into a sealable container.

Note: Dispose of hydraulic uid in accordance with local regulations.

With pump in its upright, horizontal position, use a small funnel to ll reservoir to within 1/4” (6 mm) of the opening.

5. Wipe up any spilled uid and reinstall the vented oil ller plug.

6. Perform Bleeding/Venting Trapped Air procedure.

Bleeding/Venting Trapped Air procedure:

1. Place pump at a higher elevation than the hose and ram as

shown in gure 7.

2. Operate pump to fully extend and retract the ram 2 or 3 times.

The objective is to force the air bubbles up hill and back to the

pump reservoir.

3. To bleed the air from pump reservoir, simply open the oil ller

screw. Re-install after bleeding.

OPERATION (con't)

Stabilize workpiece in a manner which will not allow it to inadvertently fall from the bed once the load is removed,

then turn release valve counter-clockwise to retract the ram and remove workpiece. Do not turn the release valve

counter-clockwise more a 1 full turn.

Figure 7 - Illustration to bleed air from system

TROUBLESHOOTING

Symptom Possible Causes Corrective Action

Ram will not press load • Release valve not tightly closed

• Overload condition

For Models 60123, 60253 & 65123:

• Faulty/ Loose couplers

• Oil level in pump is low

• Release valve not fully closed

• Ensure release valve tightly closed

• Remedy overload condition

• Replace/ Tighten couplers

• Fill and bleed system

• Tighten release valve

Ram bleeds off after press

operation

• Release valve not tightly closed

• Ram malfunction

• Ensure release valve tightly closed

• Contact Omega Tech. Service

Ram will not retract after

unloading

• Reservoir overlled

• Linkage binding

For Models 60123, 60253 & 65123:

• Couplers loose

• Drain uid to proper level

• Clean and lubricate moving parts

• Check couplers

Poor pressing performance • Fluid level low

• Air trapped in system

• Ensure proper uid level

• Follow Bleeding/Venting

instructions on Pg 4 or Pg 9 for

Models 60123, 60253 & 65123.

Ram will not extend to full

extension

• Fluid level low • Ensure proper uid level

Oil leak from ram • Ram malfunction • Contact Omega Tech. Service

Rust prevention

Check ram and pump piston for signs of rust on a regular basis. Clean as needed with a lint free, oil saturated cloth.

For Models 60123, 60253 & 65123 Only:

How to remove faulty coupler:

If ram does not retract: Depressurize pump and hose, then remove the ram from application. Disconnect and

replace with new coupler.

Important: Do not attempt to grasp ram with pliers or wrench without rst wrapping the jaws of such tool with rags

or similar padding.

Figure 8 - Replacement Parts Illustration for 60120

REPLACEMENT PARTS

Not all components of the press are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and

position in the assembly sequence. When ordering parts, please give the Model number and parts description. Call

or write for current pricing: SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153, U.S.A.

E-Mail: [email protected] Tel: (888) 332-6419 Fax: (816) 891-6599 Website: http://www.omegalift.com

Item Part# for model: Description Qty

60120 60200

1 T060-05000-000 T126-00002-000 Upper Cross Member 1 (2 pcs for 60200)

2 T060-00001-100 Spring 2

3 T060-00002-100 Screw Hook 2

4 B120-10000-000 B200-10000-000 Bottle Jack 1

5 T060-04000-000 T126-02000-000 Jack Bracket 1

6 B080-20000-000 T126-03000-000 Jack Handle 1

7 T060-00003-100 T126-00001-000 Upright Channel 2

8 T060-02000-000 T125-01000-000 Support Pin 2

9 T184-00004-000 Support Link 2

10 T060-00006-000 T184-00005-000 Base Leg 2

11 T060-03000-000 T125-02000-000 Bead Frame 1

12 T060-01000-100 T184-00006-000 Lower Cross Member 1

13 T184-90009-K01 T125-90009-K01 Arbor Plates Set 1

14 - T126-01000-000 Head Plate 1

- T060-06000-000 T126-04000-000 Hardware Kit -

Figure 9 - Replacement Parts Illustration for 60200

10 12

911

10 12

Figure 10 - Parts Illustration for 60123 & 60253

REPLACEMENT PARTS

Not all components of the press are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and

position in the assembly sequence. When ordering parts, please give the Model number and parts description. Call

or write for current pricing: SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153, U.S.A.

E-Mail: [email protected] Tel: (888) 332-6419 Fax: (816) 891-6599 Website: http://www.omegalift.com

Item Part# for model: Description Qty

60253 60123 65123

1 T125-00001-000 T184-00001-000 T213-00001-000 Upper Cross Member (1pc for 65123) 2

2 T125-00003-000 T184-00008-000 Punch 1

3T125-90009-K01 T184-90009-K01 Arbor Plates (pair) 1

4 T125-02000-000 T184-02000-000 T213-01000-000 Bed Frame 1

5 T125-01000-000 T184-01000-000 Support Pin 2

6 T125-00002-000 T184-00002-000 T213-00002-000 Upright Channel 2

7 T184-00006-000 T213-00003-000 Lower Cross Member 1

8 T184-00004-000 Support Link 2

9 T184-00005-000 T213-00004-000 Base Leg 2

10 T184-00003-000 - Pump Bracket 1

11 F100-90119-K02 Hand Pump 1

12 T125-00008-000 - Fixed Bracket 2

13 F040-90107-K02 Oil Filler Screw 1

14 T125-03000-000 T184-03000-000 Head Plate 1

15 F250-30000-000 F100-30000-000 Ram 1

16 F040-90009-K04 Coupler, Female 1/4NPT 1

F040-90009-K05 Coupler, Male 1/4NPT 1

17 F100-90009-K01 Pump Handle 1

- T125-04000-000 T184-04000-000 T213-02000-000 Hardware Kit -

* 55101 Air Actuated Pump (option) -

Figure 11 - Parts Illustration for 65123

ONE YEAR LIMITED WARRANTY

For a period of one (1) year from date of purchase, SFA Companies will repair or replace, at its option,

without charge, any of its products which fails due to a defect in material or workmanship under normal usage. This

limited warranty is a consumer's exclusive remedy.

Performance of any obligation under this warranty may be obtained by returning the warranted product, freight

prepaid, to SFA Companies Warranty Service Department, 10939 N. Pomona Ave., Kansas City, MO 64153.

Except where such limitations and exclusions are specically prohibited by applicable law, (1) THE

CONSUMER'S SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY SHALL BE THE REPAIR OR REPLACEMENT OF DEFECTIVE

PRODUCTS AS DESCRIBED ABOVE. (2) SFA Companies SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL

OR INCIDENTAL DAMAGE OR LOSS WHATSOEVER. (3) ANY IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING WITHOUT

LIMITATION THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE, SHALL BE LIMITED TO ONE YEAR, OTHERWISE THE REPAIR, REPLACEMENT OR REFUND AS

PROVIDED UNDER THIS EXPRESS LIMITED WARRANTY IS THE EXCLUSIVE REMEDY OF THE CONSUMER,

AND IS PROVIDED IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED. (4) ANY MODIFICATION,

ALTERATION, ABUSE, UNAUTHORIZED SERVICE OR ORNAMENTAL DESIGN VOIDS THIS WARRANTY AND

IS NOT COVERED BY THIS WARRANTY.

Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not

apply to you. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the

above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specic legal rights, and you may also

have other rights, which vary from state to state.

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10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

888-332-6419

[email protected]

Presses d'atelier

Manuel des consignes d'utilisation

Imprimé en Chine

60120-M1_012013

Lisez ce manuel et observez toutes les consignes de sécurité et d'utilisation avant d'utiliser ce produit.

SFA Companies

http://www.omegalift.com

Voici le symbole signalant un danger pour la sécurité. Il est utilisé pour vous alerter

des dangers potentiels de blessures.

Respectez tous les messages de sécurité qui suivent ce symbole an d’éviter les

blessures et la mort.

Modèles

60120, 60123 et 65123

60200

60253

Capacité

10 886 kg (12 tonnes américaines)

18 144 kg (20 tonnes américaines)

22 680 kg (25 tonnes américaines)

(Modèle 60200 illustré) (Modèle 60253 illustré)

Figure 1 - Composants d'une presse d'atelier 60120 et 60200 (modèle 60200 illustré)

SPÉCIFICATIONS

Modèles Capacité Dimensions

(L x P x H)

Espace de

travail minimal

Espace de

travail maximal

Position

de la table

Course

hydraulique

60120 10 886 kg

(12 t. amér.)

57,79 x 46,99 x 149,86 cm

(22-3/4 x 18-1/2 x 59 po)

6,67 cm

(2-5/8 po)

87,31 cm

(34-3/8 po) 8

15,24 cm

(6 po)

60200 18 144 kg

(20 t. amér.)

71,12 x 71,12 x 163,83 cm

(28 x 28 x 64-1/2 po)

6,35 cm

(2-1/2 po)

86,68 cm

(34-1/8 po)

INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INFORMATIONS RELATIVES À LA SÉCURITÉ

Conservez ces instructions. Pour votre sécurité, lisez, comprenez et respectez toutes les consignes fournies avec

ce produit ou se trouvant sur celui-ci avant de l'utiliser. Le propriétaire, ainsi que l'utilisateur, doit comprendre le

fonctionnement de ce produit et les consignes de sécurité associées à son utilisation avant de s'en servir. Ces personnes

doivent aussi savoir que, pour utiliser ou réparer ce produit, il peut être nécessaire d'avoir des connaissances ou des

habiletés spéciales. Avant que l'utilisation de ce produit ne soit autorisée, il faut faire connaître à l'opérateur, dans

sa langue maternelle, les instructions et les informations relatives à la sécurité. S'il y a des doutes quant à la façon

adéquate et sécuritaire de se servir de ce cric, il faut en cesser l'utilisation immédiatement.

Inspectez avant chaque utilisation. N'utilisez pas le produit s'il y a des pièces brisées, déformées, ssurées ou endommagées.

Il faut immédiatement cesser l'utilisation de toute presse qui est endommagée d'une quelconque façon ou fonctionne de manière

anormale. Si l’on pense que ce produit a été soumis à une surcharge d’impact (charge qui serait tombée accidentellement

dessus), cessez immédiatement de l’utiliser et faites-le vérier par un centre de réparation autorisé par l'usine (communiquez

avec le distributeur ou le fabricant pour avoir une liste des endroits autorisés). Il est recommandé qu'un personnel qualié

inspecte l'appareil annuellement. Il est possible de se procurer d'autres étiquettes et d'autres manuels auprès du fabricant.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Cette presse d'atelier est conçue pour les ateliers de réparation industrielle, les garages automobiles, les camions, la machinerie

et les ottes où l'on doit effectuer des travaux de compression, de pliage, de dressage et de formage. Les opérations types

pouvant être faites avec de telles presses comprennent l'installation et l'enlèvement de joints d'étanchéité, de joints universels,

de paliers d'alternateurs et de pompes de servodirection, de paliers d'essieux et de paliers de transmissions, ainsi que

d'autres pièces. Les presses ne sont pas conçues pour être utilisées en tant qu'établis pour faire de l'assemblage ou en

tant que supports de montage pour xer de grands composants d'assemblage nal. Contrairement aux presses équipées

d'une pompe installée séparément, le dispositif de génération de cette presse ne peut pas être muni d'un manomètre,

ainsi le chargement doit être surveillé à l'aide d'un autre appareil, comme un dynamomètre piézoélectrique avec indicateur

numérique. Peu importe l'appareil choisi, l'appareil de mesure de la charge doit être calibré chaque année.

Modèles 60123, 60253 et 65123 : Pour diminuer les risques de blessures et de dommages matériels, assurez-vous

que la pression nominale de chaque composant sous pression est égale ou supérieure à la pression nominale

produite par la pompe hydraulique.

Cadre du banc

Plaque de serrage

Traverse inférieure

Traverse supérieure

Cric-bouteille

Patte de la base

Poignée du cric

Support du cric

Goupille de support

Tige de support Prolé en C debout

Cric-bouteille

Soupape de

surpression

Douille de la

poignée

Bouchon de

remplissage

d'huile

Vérin

Point d'appui

PRÉPARATION

Avant l'utilisation

Vériez que le produit et son utilisation sont compatibles. Si vous avez des doutes, appelez le soutien technique

pour les produits Omega au 1 888 332-6419.

2. Avant d'utiliser ce produit, lisez le manuel d'utilisation au complet et familiarisez-vous parfaitement avec le produit

et ses composants, et identiez les dangers associés à son utilisation.

3. Modèles 60120 et 60200 : An de vous familiariser avec le fonctionnement de base du cric-bouteille, utilisez l'extrémité

de la poignée de levage avec une encoche (ou estampe) pour enclencher et tourner la soupape de surpression :

a. Dans le sens horaire jusqu'à ce que vous sentiez une forte résistance au mouvement. C'est la position

« FERMÉE » de la soupape de surpression utilisée pour faire descendre le piston.

b. Dans le sens antihoraire, mais pas plus d'un tour complet à partir de la position fermée. C'est la position

« OUVERTE » de la soupape de surpression utilisée pour faire monter le piston.

Modèles 60123, 60253 et 65123 : An de vous familiariser avec le fonctionnement de base de la pompe à main,

tournez la soupape de surpression :

a. Dans le sens horaire jusqu'à ce que vous sentiez une forte résistance au mouvement. C'est la position

« FERMÉE » de la soupape de surpression utilisée pour faire descendre le piston.

b. Dans le sens antihoraire, mais pas plus d'un tour complet à partir de la position fermée. C'est la position

« OUVERTE » de la soupape de surpression utilisée pour faire monter le piston.

4. Modèles 60120 et 60200 : Lorsque le piston est complètement rentré et que la soupape de surpression est

fermée, pesez sur le levier. Si le piston réagit immédiatement, la presse peut maintenant être utilisée. Si ce n'est

pas le cas, suivez les instructions de la section « Purge de l'air emprisonné ».

Modèles 60123, 60253 et 65123 : Enlevez la vis de remplissage d'huile une fois la soupape de surpression

ouverte. Assurez-vous que le niveau d'huile se trouve à une distance égale ou inférieure à 6 mm (1/4 po) de

l'ouverture. Remettez la vis.

5. Modèles 60120 et 60200 : Vériez que le levier fonctionne parfaitement et que la vis de rallonge peut être vissée

ou dévissée facilement avant d'utiliser le cric. Remplacez les pièces et les assemblages usés ou endommagés

seulement par des pièces de rechange autorisées par Omega.

SPÉCIFICATIONS (suite)

Modèles Capacité Dimensions

(L x P x H) Espace de

travail min. Espace de

travail max. Position

de la table Course

hydraulique

60123 10 886 kg

(12 t. amér.) 71,12 x 71,12 x 149,86 cm

(28 x 28 x 59 po)

11,75 cm

(4-5/8 po) 92,39 cm

(36-3/8 po) 8

15,24 cm

(6 po)

60253 22 680 kg

(25 t. amér.) 6,35 cm

(2-1/2 po) 87 cm

(34-1/4 po)

65123 10 886 kg

(12 t. amér.) 53,98 x 40,96 x 80,01 cm

(21-1/4 x 16-1/8 x 31-1/2 po) 10,16 cm

(4 po) 44,77 cm

(17-5/8 po) 4

Figure 2 - Composants

d'une presse d'atelier

60123, 60253 et 65123

(modèle 60253 illustré)

Cadre du banc

Plaque de serrage

Traverse inférieure

Traverse supérieure

Levier

Patte de la base

Raccords hydrauliques

(1/4 NPT)

Tuyau hydraulique

Goupille de support

Tige de support Prolé en C debout

Chasse-palier

Vis de remplissage d'huile

*Pompe à main

Soupape de surpression

Support de pompe

Vérin

(*) Pompe à air manuelle facultative

Assemblage

Modèle 60120 : (voirgure3).

Remarque : Ne serrez pas les boulons avant qu'on ne vous le demande.

1. Fixez les pattes de la base (1) et la traverse inférieure (4) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des

rondelles plates, des rondelles de blocage et des écrous (3). Serrez-les seulement à la main.

Fixez les tiges de support (5) aux pattes de la base (1) et aux prolés en C (2) avec des boulons, des rondelles

de blocage et des écrous (3).

3. Glissez le cadre du banc (6) le plus possible vers le bas entre les prolés en C (2).

4. Fixez les crochets letés (7) au support du cric (8) à l'aide d'écrous (9) comme indiqué à la gure 3. Ne serrez

pas les écrous pour faciliter la xation des ressorts.

5. Glissez le support du cric (8) vers le bas entre les prolés (2) jusqu'à ce qu'il soit sur le cadre du banc (6).

Fixez la traverse supérieure (10) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles plates, des rondelles

de blocage et des écrous (11)

7. Fixez une extrémité des ressorts (15) aux tiges de la traverse supérieure (10) et l'autre extrémité aux crochets

letés (7) du support du cric.

8. Placez le cric-bouteille (16) avec précaution entre la plaque supérieure de la traverse supérieure (10) et le

support du cric (8). Serrez les écrous (9) qui retiennent les crochets letés (7) pour empêcher que le cric tombe

de manière accidentelle.

9. Serrez tous les assemblages d'écrous et de boulons.

10. Soulevez avec précaution le cadre du banc (6) et xez-le avec les goupilles (9).

11. Placez les plaques de serrage (17) sur le cadre du banc (6).

12. La presse peut maintenant être utilisée. N'oubliez pas d'installer la poignée (18) dans la douille de la poignée

du cric-bouteille.

AVIS : Avant de désassembler, glissez le cadre de banc avec précaution à la position la plus basse.

Pièces de la trousse de quincaillerie Qté

3 Boulon M10 x 25 mm 8

Rondelle plate M10 8

Rondelle de blocage M10 8

Écrou M10 8

9 Écrou M8 4

11 Boulon M16 x 120 mm 4

Rondelle plate M16 8

Rondelle de blocage M16 4

Écrou M16 4

Figure 3 - Illustration d'assemblage du modèle 60120

Purge de l'air emprisonné

Lorsque la soupape de surpression est à la position OUVERTE (étape 3 b. à la page 16) et que le piston est à son niveau

minimal, retirez le bouchon de remplissage d'huile. Insérez le levier dans la douille de la poignée, puis abaissez et levez le

levier le plus possible de six à huit fois. Cela va faciliter la libération de tout air pressurisé pouvant être emprisonné dans

le réservoir. Le niveau d'huile devrait se situer à la hauteur du fond du trou de remplissage d'huile. Remettez le bouchon.

Assemblage

Modèle 60200 : (voirgure4).

Remarque : Ne serrez pas les boulons avant qu'on ne vous le demande.

1. Fixez les pattes de la base (1) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles de blocage et des

écrous (3). Serrez-les seulement à la main.

2. Fixez la traverse inférieure (4) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles de blocage et des

écrous (3).

3. Fixez les tiges de support (5) aux pattes de la base (1) et aux prolés en C (2) avec des boulons, des rondelles

de blocage et des écrous (3).

4. Glissez le cadre du banc (6) le plus possible vers le bas entre les prolés en C (2).

5. Fixez les crochets letés (7) au support du cric (8) avec des écrous (9). Ne serrez pas les écrous an de faciliter

la xation des ressorts plus tard.

6. Glissez le support du cric (8) vers le bas entre les prolés (2) jusqu'à ce qu'il soit sur le cadre du banc (6).

7. Fixez les traverses supérieures (10) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles plates, des

rondelles de blocage et des écrous (11).

8. Fixez la plaque supérieure (12) aux traverses supérieures (10) à l'aide de boulons, de rondelles de blocage et

de rondelles à section carrée (13).

9. Faites passer deux boulons dans les deux traverses supérieures (10) et xez-les en utilisant deux rondelles de

blocage et deux écrous (14). Fixez ensuite une extrémité des ressorts (15) aux boulons (14) et l'autre extrémité

aux crochets letés (7) du support du cric.

10. Placez le cric-bouteille (16) entre la plaque supérieure (12) et le support du cric (8) avec précaution. Serrez les

écrous (9) qui retiennent les crochets letés (7) pour empêcher que le cric tombe de manière accidentelle.

11. Serrez tous les assemblages d'écrous et de boulons.

12. Soulevez avec précaution le cadre du banc (6) et xez-le avec les goupilles (19).

13. Placez les plaques de serrage (17) sur le cadre du banc (6).

14. La presse peut maintenant être utilisée. N'oubliez pas d'installer la poignée (18) dans la douille de la poignée

du cric-bouteille.

Figure 4 - Illustration d'assemblage du modèle 60200

Pièces de la trousse de quincaillerie Qté

3 Boulon M10 x 25 mm 12

Rondelle de blocage M10 12

Écrou M10 12

9 Écrou M8 2

11 Boulon M16 x 150 mm 4

Rondelle plate M16 8

Rondelle de blocage M16 4

Écrou M16 4

13 Boulon M10 x 25 mm 4

Rondelle de blocage M10 4

Rondelle à section carrée M10 4

14 Boulon M10 x 130 mm 2

Rondelle de blocage M10 2

Écrou M10 2

AVIS : Avant de désassembler, glissez le cadre de

banc avec précaution à la position la plus basse.

Assemblage

Modèles 60123 et 60253 : (voirgure5).

Remarque : Ne serrez pas les boulons avant qu'on ne vous le demande.

1. Fixez les pattes de la base (1) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles de blocage et des

écrous (3). Serrez-les seulement à la main.

2. Fixez la traverse inférieure (4) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles de blocage et des

écrous (3).

3. Fixez les tiges de support (5) aux pattes de la base (1) et aux prolés en C (2) avec des boulons, des rondelles

de blocage et des écrous (3).

4. Glissez le cadre du banc (6) le plus possible vers le bas entre les prolés en C (2).

5. Glissez la plaque supérieure (7) sur les traverses supérieures (8). Ensuite, xez-la à l'aide de boulons (9).

6. Fixez l'assemblage des traverses supérieures (8) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles

plates, des rondelles de blocage et des écrous (10).

7. Vissez le piston (11) sur la plaque supérieure (7) assemblée avec les traverses supérieures (8).

8. Fixez le support de la pompe (12) aux prolés en C debout (2) avec trois boulons, les rondelles de blocage et

les écrous (3).

9. Serrez tous les assemblages d'écrous et de boulons.

10. Placez la pompe à main (13) sur son support (12).

11. Pour retenir la pompe, installez les ferrures xes (14) en utilisant des boulons, des rondelles de blocage et des

écrous (3).

12. Branchez l'extrémité du tuyau hydraulique avec un raccord mâle (15) au raccord femelle du piston (11) pour

faire le dernier branchement.

13. Soulevez avec précaution le cadre du banc (6) et xez-le avec les goupilles (16).

14. Placez les plaques de serrage (17) sur le cadre du banc (6).

15. Lorsque c'est nécessaire, remplacez le point d'appui du piston (11) par le chasse-palier (18).

16. La presse peut maintenant être utilisée.

AVIS : Avant de désassembler, glissez le cadre de banc avec précaution à la position la plus basse.

Modèle 60123

Pièces de la trousse de quincaillerie Qté

3 Boulon M10 x 25 mm 19

Rondelle de blocage

M10 19

Écrou M10 19

9 Boulon 10x25 2

10 Boulon M16 x 115 mm 4

Rondelle plate M16 8

Rondelle de blocage

M16 4

Écrou M16 4

Figure 5 - Illustration d'assemblage

des modèles 60123 et 60253

Modèle 60253

Pièces de la trousse de quincaillerie Qté

3 Boulon M10 x 25 mm 19

Rondelle de blocage

M10 19

Écrou M10 19

9 Boulon 10x25 2

10 Boulon M16 x 150 mm 4

Rondelle plate M16 8

Rondelle de blocage

M16 4

Écrou M16 4

Assemblage

Modèle 65123 : (voirgure6).

Remarque : Ne serrez pas les boulons avant qu'on ne vous le demande.

1. Fixez les pattes de la base (1) et la traverse inférieure (4) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des

rondelles de blocage et des écrous (3). Serrez-les seulement à la main.

2. Fixez les tiges de support (5) aux pattes de la base (1) et aux prolés en C (2) avec des boulons, des rondelles

de blocage et des écrous (3).

3. Glissez le cadre du banc (6) le plus possible vers le bas entre les prolés en C (2).

4. Glissez la plaque supérieure (7) sur les traverses supérieures (8). Ensuite, xez-la à l'aide de boulons (9).

5. Fixez l'assemblage des traverses supérieures (8) aux prolés en C debout (2) avec des boulons, des rondelles

plates, des rondelles de blocage et des écrous (10).

6. Vissez le piston (11) sur la plaque supérieure (7) assemblée avec les traverses supérieures (8).

7. Serrez tous les assemblages d'écrous et de boulons.

8. Branchez l'extrémité du tuyau hydraulique avec un raccord mâle (12) au raccord femelle du piston (11) pour

faire le dernier branchement.

9. Soulevez le cadre du banc (6) et xez-le avec les goupilles (13).

10. Placez les plaques de serrage (14) sur le cadre du banc (6).

11. Lorsque c'est nécessaire, remplacez le point d'appui du piston (11) par le chasse-palier (15).

12. La presse peut maintenant être utilisée.

AVIS : Avant de désassembler, glissez le cadre de banc avec précaution à la position la plus basse.

Figure 6 - Illustration d'assemblage du modèle 65123

Modèle 65123

Pièces de la trousse de quincaillerie Qté

3 Boulon M10 x 30 mm 8

Rondelle de blocage

M10 8

Écrou M10 8

9 Boulon 10x30 2

10 Boulon M16 x 120 mm 4

Rondelle plate M16 8

Rondelle de blocage

M16 4

Écrou M16 4

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Omega Lift Equipment 60120 Le manuel du propriétaire

Marque: Omega Lift Equipment

Modèle: 60120

Catégorie: Accessoires pour véhicules automobiles

Taper: Le manuel du propriétaire

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Omega Lift Equipment 60120 Le manuel du propriétaire

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