Cooper GHG 635 Operating Instructions Manual

Marque: Cooper

Modèle: GHG 635

Taper: Operating Instructions Manual

Betriebsanleitung

Explosionsgeschützte Motorschutzschalter bis

25A, GHG 635

Operating instructions

Explosion-protected manual motor starters up

to 25A, GHG 635

Mode d’emploi

Disjoncteurs moteur jusqu'à 25A, GHG 635,

pour atmosphères explosibles

GHG 630 7011 P0003 D/E/F (E)

Cooper Crouse-Hinds GmbH

Explosionsgeschützter

Motorschutzschalter bis 25A,

GHG 635

Inhalt:

Inhalt ........................................ 2

Maßbild.................................... 3

1 Technische Angaben .............. 3

1.1 Motorschutzschalter ............... 3

1.2 Hilfskontakt .............................. 3

1.3 Unterspannungsauslöser ....... 3

1.4 Größter Bemessungsstrom

der Kurzschlussvorsicherung

bei max. 50 kA ........................ 4

1.5 Größter Bemessungsstrom

der Kurzschlussvorsicherung

bei max. 100 kA ...................... 4

1.6 Temperaturklasse und

Verdrahtungsquerschnitt ........ 4

1.7 Auslösestrom und

Auslösezeit .............................. 5

2 Sicherheitshinweise ................ 5

3 Normenkonformität ................. 5

4 Verwendungsbereich .............. 5

5 Verwendung/

Eigenschaften .......................... 5

6 Installation ................................ 6

6.1 Montage .................................. 6

6.2 Öffnen des Gerätes/

Elektrischer Anschluss ........... 6

6.3 Kabel- und Leitungs-

einführung; Verschluss-

stopfen..................................... 6-7

6.4 Flansche und Metallplatten .... 7

6.5 Schließen des Gerätes ........... 7

6.6 Inbetriebnahme ....................... 7

7 Instandhaltung/Wartung ......... 7

8 Reparatur / Instandsetzung

Änderungen ............................. 7

9 Entsorgung / Wieder-

verwertung .............................. 7

10 Konformitätserklärung ............. 18

Contents:

Contents .................................. 2

Dimensional drawings ............. 8

1 Technical data ......................... 8

1.1 Manual motor starters ............ 8

1.2 Auxiliary contact ...................... 8

1.3 Undervoltage trip .................... 8

1.4 Max. rating current of

short-circuit back-up fuse

for max. 50 kA ......................... 9

1.5 Max. rating current of

short-circuit back-up fuse

for max. 100 kA ....................... 9

1.6 Temperature class and

conductor cross section......... 9

1.7 Tripping current and time........ 10

2 Safety instructions .................. 10

3 Conformity with standards ..... 10

4 Field of application .................. 10

5 Application/Properties ............ 10

6 Installation ................................ 11

6.1 Mounting .................................. 11

6.2 Opening apparatus /

Electrical connection ............... 11

6.3 Cable entry (KLE);

blanking plug ........................... 11-12

6.4 Flanges and metal plates ........ 12

6.5 Closing apparatus .................. 12

6.6 Putting into operation .............. 12

7 Maintenance/Servicing ........... 12

8 Repairs/Modifications ............ 12

9 Disposal/Recycling ................. 12

10 Declaration of conformity ........ 18

Contenu:

Contenu ................................... 2

Plans cotés .............................. 13

1 Caractéristiques

techniques ............................... 13

1.1 Disjoncteurs moteur ................ 13

1.2 Contact auxiliaire ..................... 13

1.3 Déclencheur sur baisse

de tension ................................ 13

1.4 Courant max. de court-circuit

du fusible pour max. 50 kA .... 14

1.5 Courant max. de court-circuit

du fusible pour max. 100 kA .. 14

1.6 Classe de température et

diamètre des conducteurs ..... 14

1.7 Courant et temps de

déclenchement........................ 15

2 Consignes de sécurité ............ 15

3 Conformité avec les

normes..................................... 15

4 Domaine d’utilisation ............... 15

5 Utilisation/Propriétés ............... 15

6 Installation ................................ 16

6.1 Montage .................................. 16

6.2 Ouverture de l’appareil/

Raccordement électrique ....... 16

6.3 Entrées de câble (KLE)

bouchons de fermeture .......... 16-17

6.4 Plaques à brides..................... 17

6.5 Fermeture de l’appareil/

Fermeture du couvercle ......... 17

6.6 Mise en service ....................... 17

7 Maintien/Entretien ................... 17

8 Réparation/Remise

en état/Modifications .............. 17

9 Évacuation des déchets/

Recyclage ............................... 17

10 Déclaration de conformité ....... 18

Explosion-protected manual

motor starters up to 25 A,

GHG 635

Disjoncteurs moteur jusqu'à

25A, GHG 635 pour

atmosphères explosibles

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1 Technische Angaben

1.1 Motorschutzschalter GHG 635

Gerätekennzeichnung nach 94/9/EG: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*

II 2 D Ex tD A21 IP66 80° C

* Temperaturklasse siehe Punkt 1.6, Seite 4

EG-Baumusterprüfbescheinigung: PTB 99 ATEX 1162

Nennspannung: 690 V, 50/60 Hz / 440V DC

Nennstrom: bis 25A

Kurzschlussvorsicherung: siehe Punkt 1.4 und 1.5, Seite 4

Schaltvermögen AC 3: 690 V / 25 A

Thermische Auslösecharakteristik: T II

Auslösezeit: Siehe Diagramm 1, S.3, sowie Punkt 1.7 S.5

Zulässige Umgebungstemperatur: -20° C bis +40° C (Listenausführung)

Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich

Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung: -40° C bis +80° C

Schutzart nach EN/IEC 60529 : IP 66 (Listenausführung)

Schutzklasse nach EN/IEC 61140: I - wird von den Geräten erfüllt

II - mit Metallflansch

Leitungseinführung: (Listenausführung)

0,1A - 6,3A 2 x M25 für Leitungen von Ø 8 - 17mm

6,3A - 25,0A 2 x M32 für Leitungen von Ø 12 - 21mm

mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser zusätzlich 1 x M25

Anschlussklemme: 2 x 0,75 - 4, 0mm² oder 1 x 10mm²

Prüfdrehmomente:

Druckschraube der KLE M20 M25 M32 M40

für min. Kabel Ø in Nm 3,50 5,00 8,00 11,0

für max. Kabel Ø in Nm 2,50 3,50 5,00 5,00

Deckelschrauben 2,5 Nm

Anschlussklemmen (Hauptkontakte) 3,5 Nm

Anschlussklemmen (Hilfskontakte)) 2,5 Nm

Anschlussklemmen (Unterspannungsauslöser) 2,5 Nm

Gewicht:

Standardausführung ca. 2,45 kg

mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser ca. 2,55 kg

Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635

Maßangaben in mm

X = Befestigungsmaße

1.2 Hilfskontakt

Nennspannung: bis 400V AC

Nennstrom: bis 2A

Schaltvermögen AC 15: 230V / 2 A 400V / 0,5 A

Schaltvermögen DC 13: 60V / 2 A 230V / 0,25 A

Zulässige Kurzschlussvorsicherung: max. 10 A gL

Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²

1.3 Unterspannungsauslöser

Nennspannungen: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz

Abfallwert: 35....75 % von U

Anzugswert: >85 % von U

Kurzschlussvorsicherung: nicht erforderlich

Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²

Motorschutzschalter GHG 635

Diagramm 1

Auslösezeit

Vielfaches des Einstellstromes

Anschlussbild

1 = thermische Auslösung

2 = elektromagnetische Auslösung

Cooper Crouse-Hinds GmbH

Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635

1.4 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 50 kA, wenn I

> I

Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung

Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, aM I

gL, aM

0,10 A ......... 0,16 A

0,16 A ......... 0,25 A

0,25 A ......... 0,40 A

0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest

0,63 A ......... 1,00 A

1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis I

= 50 kA

1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A

2,50 A ......... 4,00 A 10 kA 40A

4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9,00 A ......... 12,50 A 27 kA 80A 4,5 kA 50A

12,50 A ......... 16,00 A 25 kA 100A 4 kA 50A

16,00 A ......... 20,00 A 22 kA 100A 3,5 kA 50A

20,00 A ......... 25,00 A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.5 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 100 kA, wenn I

> I

Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung

Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, aM I

gL, aM

0,10 A ......... 0,16 A

0,16 A ......... 0,25 A

0,25 A ......... 0,40 A

0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest

0,63 A ......... 1,00 A

1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis I

= 100 kA

1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A

2,50 A ......... 4,00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A

4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9,00 A ......... 12,50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4,5 kA 50A

12,50 A ......... 16,00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A

16,00 A ......... 20,00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3,5 kA 50A

20,00 A ......... 25,00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.6 Temperaturklasse und Verdrahtungsquerschnitt

Einstellbereich Temperaturklasse Mindestanschlussquerschnitt

Zugang Abgang

0,10 A ......... 1,60 A T 6 0,75 mm² 0,75 mm²

1,60 A ......... 2,50 A T 6 1,00 mm² 1,00 mm²

2,50 A ......... 4,00 A T 6 1,00 mm² 1,50 mm²

4,00 A ......... 9,00 A T 6 1,50 mm² 1,50 mm²

9,00 A ......... 12,50 A T 6 2,50 mm² 2,50 mm²

12,50 A ......... 20,00 A T 5 2,50 mm² 2,50 mm²

20,00 A ......... 25,00 A T 5 4,00 mm² 4,00 mm²

* I

= prospectiver Kurzschlussstrom am Einbauort

= Bemessungsbetriebskurzschlussausschaltvermögen

Cooper Crouse-Hinds GmbH

2 Sicherheitshinweise

Die Motorschutzschalter sind

nicht für Zone 0 und 20

geeignet. Die auf den Geräten

angegebene Temperaturklasse

und Zündschutzart ist zu beachten.

Die Anforderungen der EN 61241-0 und -1

u.a. in Bezug auf übermäßige Staubab-

lagerungen und Temperatur, sind vom

Anwender zu beachten.

Umbauten oder Veränderungen an den

Motorschutzschaltern sind nicht gestattet.

Sie sind bestimmungsgemäß in unbeschä-

digtem und einwandfreiem Zustand zu be-

treiben.

Als Ersatz und zur Reparatur dürfen nur

Originalteile von COOPER Crouse-Hinds ver-

wendet werden.

Reparaturen, die den Explosionsschutz

betreffen, dürfen nur von COOPER Crouse-

Hinds oder einer qualifizierten Elektro-

fachkraft in Übereinstimmung mit national

geltenden Regeln durchgeführt werden.

Vor Inbetriebnahme müssen die Motor-

schutzschalter entsprechend der im Ab-

schnitt 6 genannten Anweisung geprüft

werden.

4 Verwendungsbereich

Die Motorschutzschalter sind zum Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1

und 2 sowie der Zonen 21 und 22 gemäß

IEC 60079-10 geeignet!

Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635

5 Verwendung/Eigenschaften

Die Motorschutzschalter dienen zum Schutz

von explosionsgeschützten Motoren in jeder

Zündschutzart vor Überlast und Phasenaus-

fall. Temperaturklasse, Explosionsgruppe,

Auslösecharakteristik, und zulässige

Umgebungstemperatur sowie das Auslöse-

diagramm sind aus den technischen Daten zu

entnehmen.

Durch das AC 3 Motorschaltvermögen der

Motorschutzschalter ist eine sichere Trennung

(Schalten) auch während des Betriebes

möglich.

Die Verwendung eines Unterspannungs-

auslösers verhindert das selbstständige

Anlaufen des Motores. Darüber hinaus kann

der Unterspannungsauslöser zur Abschaltung

im Not-Aus-Stromkreis verwendet werden.

Der Hilfskontakt (optional) dient hauptsächlich

zur Signalgebung des Motorschutzschalter-

betriebszustandes.

Der Motorschutzschalter kann in AUS-Stellung

mit 3 Vorhängeschlösser gegen unbefugtes

Schalten gesichert werden (Bügeldurchmesser

der Vorhängeschlösser von 4-6mm, siehe Bild 1).

1.7 Auslösestrom und Auslösezeit

Einstellbereich Auslösestrom Auslösezeit in Sekunden bei .. - fachen des Einstellstromes

3-fach 4-fach 5-fach 6-fach 8-fach

0,10 A ......... 0,16 A 1,92 A 15,0 s 9,0 s 6,5 s 4,8 s 3,2 s

0,16 A ......... 0,25 A 3,00 A 16,0 s 10,0 s 6,8 s 5,2 s 3,6 s

0,25 A ......... 0,40 A 4,80 A 16,0 s 9,7 s 6,5 s 5,0 s 3,3 s

0,40 A ......... 0,63 A 7,56 A 17,0 s 10,2 s 7,3 s 5,7 s 3,9 s

0,63 A ......... 1,00 A 14,00 A 17,5 s 10,2 s 7,2 s 5,5 s 3,8 s

1,00 A ......... 1,60 A 22,40 A 17,0 s 10,0 s 7,1 s 5,6 s 4,0 s

1,60 A ......... 2,50 A 35,00 A 18,0 s 10,3 s 7,5 s 5,9 s 4,2 s

2,50 A ......... 4,00 A 60,00 A 18,4 s 11,5 s 8,1 s 6,4 s 4,6 s

4,00 A ......... 6,30 A 94,50 A 19,0 s 12,0 s 8,5 s 6,7 s 4,9 s

6,30 A ......... 9,00 A 135,00 A 18,2 s 11,5 s 7,9 s 6,0 s 3,8 s

9,00 A ......... 12,50 A 187,50 A 19,0 s 11,5 s 8,0 s 6,0 s 4,0 s

12,50 A ......... 16,00 A 240,00 A 19,5 s 11,5 s 7,5 s 5,4 s 3,3 s

16,00 A ......... 20,00 A 300,00 A 20,0 11,5 s 7,8 s 5,7 s 3,5 s

20,00 A ......... 25,00 A 375,00 A 20,0 s 10,4 s 7,0 s 5,0 s 3,2 s

3 Normenkonformität

Das Betriebsmittel ist gemäß DIN EN ISO 9001

entwickelt, gefertigt und geprüft worden.

Es entspricht den in der Konformitätser-

klärung aufgeführten Normen.

94/9 EG: Geräte und Schutzsysteme zur

bestimmungsgemäßen Verwendung in

explosionsgefährdeten Bereichen.

Weitere Anforderungen wie die EG Richtlinie

Elektromagnetische Verträglichkeit

(2004/108/EG) werden von den Steuergerä-

ten erfüllt.

Die eingesetzten Gehäusematerialien ein-

schließlich der außenliegenden Metallteile

bestehen aus hochwertigen Werkstoffen, die

einen anwendungsgerechten Korrosionsschutz

und Chemikalienresistenz in "normaler

Industrieatmosphäre" gewährleisten:

- schlagfestes Polyamid

- glasfaserverstärktes Polyester

- Edelstahl AISI 316 L.

Bei einem Einsatz in extrem aggressiver

Atmosphäre, können Sie zusätzliche Informa-

tionen über die Chemikalienbeständigkeit der

eingesetzten Kunststoffe, bei Ihrer zuständi-

gen Cooper Crouse-Hinds Niederlassung

erfragen.

Alle Fremdkörper müssen vor der ersten

Inbetriebnahme aus den Geräten entfernt

werden.

Achtung:

Anschlussquerschnitte des Motorschutz-

schalters in Tabelle 1.6, Seite 4 beachten.

Beachten Sie die nationalen Sicherheits-

und Unfallverhütungsvorschriften und die

nachfolgenden Sicherheitshinweise in

dieser Betriebsanleitung, die wie dieser

Text in Kursivschrift gefasst sind!

Bild 1

Cooper Crouse-Hinds GmbH

6.2 Öffnen des Gerätes /

Elektrischer Anschluss

Vor Öffnen der Geräte ist die Spannungs-

freiheit sicherzustellen bzw. sind geignete

Schutzmaßnahmen zu ergreifen.

Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635

6.1 Montage

Die Montage der Motorschutzschalter kann

ohne Öffnen des Gehäuses erfolgen.

Die Schalter dürfen bei der Direktmontage an

der Wand nur an den vorgesehenen

Befestigungspunkten eben aufliegen.

Die gewählte Schraube muss der Befestigungs-

öffnung angepasst sein (siehe Maßbild) und

sie darf die Öffnung nicht beschädigen (z.B.

Verwendung einer Unterlegscheibe).

Das Gerät ist mit mindestens 2 Schrauben

diagonal zu befestigen.

Bei übermäßigem Anziehen der

Befestigungsschrauben, kann das Gerät

beschädigt werden.

Die Motorschutzschalter sind zur Steck-

befestigung auf dem COOPER Crouse-Hinds

- Gerätehalter Grösse 3 durch Einschieben in

die Führungsnut von oben des Gerätehalters

geeignet.

Die betreffende Montageanleitung ist zu

beachten.

6 Installation

Für das Errichten / Betreiben sind die

relevanten nationalen Vorschriften (z.B.

Betri.Si.V., Gerätesicherheitsgesetz in

Deutschland) sowie die allgemein anerkann-

ten Regeln der Technik maßgebend.

Unsachgemäße Installation und Betrieb der

Motorschutzschalter kann zum Verlust der

Garantie führen.

Gerätehalter für Wand- und Gitterrinnen-

befestigung Größe 3

A = Steckbefestigungspunkte

für Motorschutzschalter

A A

Gerätehalter für Rohrbefestigung Größe 3

A = Steckbefestigungspunkte

für Motorschutzschalter

Der elektrische Anschluss des Betriebsmit-

tels darf nur durch Fachpersonal erfolgen.

Die ordnungsgemäß abisolierten Anschluss-

leitungen der Kabel sind unter Berücksichti-

gung einschlägiger Vorschriften anzuschließen.

Zur Aufrechterhaltung der Zündschutzart

ist der Leiteranschluss mit besonderer

Sorgfalt durchzuführen.

Die Isolation der Anschlussleitungen muss

bis an die Klemme heranreichen. Der Leiter

selbst darf nicht beschädigt sein.

Die minimal und maximal anschließbaren

Leiterquerschnitte sind zu beachten (siehe

Punkt 1.6, technische Daten).

Alle Schrauben und/oder Muttern der

Anschlussklemmen, auch die der nicht

benutzten, sind fest anzuziehen.

Bei übermäßigem Anziehen kann der

Anschluss beeinträchtigt oder beschädigt

werden.

Die Anschlussklemmen sind für den Anschluss

von Kupferleitern ausgelegt. Bei der Verwen-

dung von mehr- oder feindrähtigen Anschluss-

kabel /-leitungen sind die Aderenden entspre-

chend den geltenden nationalen und interna-

tionalen Vorschriften zu behandeln (z.B.

Verwendung von Aderendhülsen).

Die Lage der Anschlussklemmen entnehmen

Sie dem Anschlussbild des Schalteinsatzes

und der Darstellung Seite 3 technische Daten.

Um ein korrektes Schließen des Motorschutz-

schalters zu gewährleisten, ist ein Schalten an

der Schaltachse des Schalteinsatzes bei

geöffnetem Gerät nicht zulässig.

Wird der Schalteinsatz, zum leichteren

Einführen der Anschlussleitungen in das

Gehäuse, an den Schnappriegeln (oben oder

unten am Einsatz) aus der Profilschiene am

Gehäuseboden ausgeschnappt, muss vor

dem elektrischen Anschluss der Schalteinsatz

wieder ordnungsgemäß in das Gehäuseunter-

teil eingeschnappt werden.

Der Endhalter auf der Profilschiene dient

zur Fixierung des Schalteinsatzes auf der

Schiene und darf auf keinen Fall demontiert

werden.

Der Anschluss des Unterspannungsauslösers

ist generell auf separate Klemmen geführt

(siehe Anschlussplan Seite 3, technische

Daten). Die dafür vom Einsatzfall abhängige

Verdrahtung des Unterspannungsauslösers ist

vom Anwender durchzuführen.

Angaben aus Punkt 3 und 4 sind bei der

Verwendung zu berücksichtigen.

Andere als die beschriebenen Anwendun-

gen sind ohne schriftliche Erklärung der

Fa. COOPER Crouse-Hinds nicht zulässig.

Beim Betrieb sind die in der Betriebsanlei-

tung unter Punkt 7 genannten Anweisun-

gen zu beachten.

Die Verantwortung hinsichtlich bestim-

mungsgemäßer Verwendung dieser

Motorschutzschalter unter Bezugnahme

der in dieser Anleitung vorhandenen

Rahmenbedingungen (siehe technische

Daten) liegt allein beim Betreiber.

Cooper Crouse-Hinds GmbH

9 Entsorgung / Wiederver-

wertung

Bei der Entsorgung des Betriebsmittels sind die

jeweils geltenden nationalen Abfallbeseitigungs-

vorschriften zu beachten.

Zur Erleichterung der Wiederverwertbarkeit von

Einzelteilen sind Kunststoffteile mit dem Kennzei-

chen des verwendeten Kunststoffes versehen.

Programmänderungen und -ergänzungen sind

vorbehalten.

8 Reparatur / Instand-

setzung / Änderungen

Instandsetzungsarbeiten / Reparaturen dürfen

nur mit COOPER Crouse-Hinds Originaler-

satzteilen vorgenommen werden.

Bei Schäden an der druckfesten Kapselung

ist nur ein Austausch zulässig. Im Zweifels-

falle ist das betroffene Betriebsmittel an

COOPER Crouse-Hinds zur Reparatur

zurückzugeben.

Reparaturen, die den Explosionsschutz

betreffen, dürfen nur von COOPER

Crouse-Hinds oder einer qualifizierten

Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit

national geltenden Regeln durchgeführt

werden (EN 60079-17, EN 60079-19).

Umbauten oder Änderungen am Betriebsmittel

sind nicht gestattet; ausgenommen ist das

Anbringen von zusätzlichen KLE's im Rahmen

der Zulassung des Betriebsmittels.

7 Instandhaltung / Wartung

Die für die Wartung / Instandhaltung von

elektrischen Betriebsmitteln in explosions-

gefährdeten Bereichen geltenden nationa-

len Bestimmungen sind einzuhalten

(EN 600079-17).

Vor Öffnen des Gehäuses Spannungs-

freiheit sicherstellen oder geeignete

Schutzmaßnahmen ergreifen.

Die erforderlichen Wartungsintervalle sind

anwendungsspezifisch und daher in Abhängigkeit

von den Einsatzbedingungen vom Betreiber

festzulegen.

Im Rahmen der Wartung sind vor allem die Teile,

von denen die Zündschutzart abhängt, zu prüfen

(z.B. Unversehrtheit der druckfesten Komponen-

ten, des Gehäuses, der Dichtungen und der

Kabel- und Leitungseinführung) sowie die

Rückstellfunktion des Schaltgriffes.

Sollte bei einer Wartung festgestellt werden, dass

Instandsetzungsarbeiten erforderlich sind, ist

Abschnitt 8 dieser Betriebsanleitung zu beachten.

6.6 Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme des Betriebsmittels sind die in

den einzelnen nationalen Bestimmungen

genannten Prüfungen durchzuführen.

Ausserdem ist vor der Inbetriebnahme die

korrekte Funktion und Installation des Betriebsmit-

tels in Übereinstimmung mit dieser Betriebsanlei-

tung und anderen anwendbaren Bestimmungen

zu überprüfen.

Unsachgemäßer Betrieb der Motorschutz-

schalter kann zum Verlust der Garantie

führen.

6.5 Schließen des Gerätes

Alle Fremdkörper sind aus dem Gerät zu

entfernen.

Die Einstellschraube zur Nennstromeinstellung

am Schalteinsatz ist auf den Motornennstrom

einzustellen.

Der Schaltgriff am Deckel des Motorschutz-

schalters, muss in der gleichen Stellung stehen,

die er beim Öffnen des Gerätes innehatte.

Beim Aufsetzen des Gehäusedeckels ist

darauf zu achten, dass die Schaltachse des

Schalteinsatzes korrekt in die Mitnehmer-

öffnung des Schaltgriffes eingeführt wird.

Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-

schutzart sind die Deckelschrauben fest

anzuziehen.

Bei übermäßigem Anziehen kann die

Schutzart beeinträchtigt werden.

Um die Mindestschutzart herzustellen, sind

nicht benutzte Einführungsöffnungen mit

einem bescheinigten Verschluss-Stopfen zu

verschließen.

Es ist darauf zu achten, dass bei der Installati-

on der KLE die für den Leitungsdurchmesser

geeigneten Dichtungseinsätze verwendet werden.

Bei ausschneidbaren Dichtungseinsätzen ist

sicherzustellen, dass der Einsatz ordnungsge-

mäß dem Leitungsdurchmesser angepasst

wird.

Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-

schutzart sind die KLE fest anzuziehen.

Bei übermäßigem Anziehen kann die

Schutzart beeinträchtigt werden.

Achtung: Beim Anziehen der Hutmutter der

Metall-KLE (z.B. Typ ADL/ADE) ist die

Verschraubung mit einem geeigneten

Werkzeug gegen Verdrehen zu sichern.

Alle nicht benutzten metrischen COOPER

Crouse-Hinds KLE sind mit dem bescheinig-

ten Verschluss für metrische KLE zu ver-

schließen.

Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635

6.3 Kabel-und Leitungseinfüh-

rungen (KLE);

Verschluss-Stopfen

Es dürfen generell nur bescheinigte KLE

und Verschluss-Stopfen verwendet werden.

Für bewegliche Leitungen sind Trompeten-

verschraubungen oder andere geeignete

Einführungen mit zusätzlicher Zug-

entlastung zu verwenden.

Beim Einsatz von KLE mit einer niedrigeren als

der für das Gerät zutreffenden IP-Schutzart,

(siehe Seite 3+4, technische Daten) wird die

IP-Schutzart des gesamten Gerätes reduziert.

Die für die eingesetzten KLE maßgebenden

Montagerichtlinien sind zu beachten.

Bild 10 Außenerdung

Gehäuse-

innenwand

Erdungsplatte

Innenerdungs-

anschluss

Von außen herangeführte PE-Leitungen

sind auf die dafür vorgesehene PE-Klemme

am Flansch anzuschließen.

Ist eine seperate Außenerdung am Kunststoff-

gehäuse angebracht, darf dieser Anschluss mit

einer Leitung von max. 25mm² angeschlossen

werden.

Dieser Außenerdungsanschluss ist innen im Ge-

häuse für einen Kabelschuhanschluss mit einem

Loch für M6 ausgelegt (siehe auch Bild 10).

Achtung: Metallflansche, Metallplatten und

Metallverschraubungen müssen in den

Potentialausgleich miteinbezogen werden.

* z.Zt. nicht bescheinigt für Kategorie II D

6.4 Kunststoff-*,

Metallflanschplatten und

Außenerdung*

Müssen Flanschplatten demontiert werden

(z.B. zum Bohren von Einführungsöffnungen),

ist bei der Montage zur Aufrechterhaltung der

Mindestschutzart auf den korrekten Sitz der

Flanschplatte und den Sitz des Befestigungs-

bügels zu achten.

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1 Technical data

1.1 Manual motor starters GHG 635

Marking acc. to 94/9/EC: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*

II 2 D Ex tD A21 IP66 80° C

* Temperature class, see 1.6, page 9

EC type examination certificate: PTB 99 ATEX 1162

Rated voltage: 690 V, 50/60 Hz / 440 V DC

Rated current: up to 25 A

Short circuit back-up fuse: see point 1.4 and 1.5, page 4

AC 3 switching capacity: 690 V / 25 A

Thermal tripping characteristic: T II

Tripping time: see diagram 1, page 3, also point 1.7, page 5

Perm.storage temperature in original packing: -20° C up to +40° C (standard version)

Other temperatures possible for special versions.

Perm.storage temperature in original packing: -50° C to +80° C

Degree of protection acc. to EN/IEC 60529: IP 66 (standard version)

Insulation class acc. to EN/IEC 61140: I - device fulfil this requirement

II - with metal flange

Cable entries: (standard version)

0.1A - 6.3A 2 x M25 for cable Ø 8 - 17 mm

6.3A - 25.0A 2 x M32 for cable Ø 12 - 21 mm

with auxiliary contact / undervoltage release 1 x M25 in addition

Supply terminals: 2 x 0.75 - 4.0 mm² or 1 x 10 mm²

Test torques:

Cap nut of the cable entry M 25 3.5 Nm

Cap nut of the cable entry M 32 5.0 Nm

Cover screws 2.5 Nm

Terminals (main contacts) 3.5 Nm

Terminals (auxiliary contacts) 2.5 Nm

Terminals (under voltage contacts) 2.5 Nm

Weight:

Standard design approx. 2.45 kg

with auxiliary contact / undervoltage release approx. 2.55 kg

Manual motor starters up to 25A, GHG 635

Dimensions in mm

X = fixing dimensions

1.2 Auxiliary contact

Rated voltage: up to 400V AC

Rated current: up to 2 A

AC 15 switching capacity: 230 V / 2 A 400 V / 0.50 A

DC 13 switching capacity: 60 V / 2 A 230 V / 0.25 A

Perm. short circuit back-up fuse: max. 10 A gL

Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²

1.3 Undervoltage release

Rated voltage: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz

Drop value: 35....75 % E

Starting value: >85 % E

Short circuit back-up fuse: not necessary

Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²

Manual motor starter GHG 635

Diagram 1

Tripping time

Multiple of setting current

Wiring diagram

1 = thermal tripping

2 = electromagnetic tripping

Cooper Crouse-Hinds GmbH

Manual motor starters up to 25A, GHG 635

1.4 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 50 kA, if I

> I

Short circuit protection and max. back-up fuse

Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, gG I

gL, gG

0.10 A ......... 0.16 A

0.16 A ......... 0.25 A

0.25 A ......... 0.40 A

0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof

0.63 A ......... 1.00 A

1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to I

= 50 kA

1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A

2.50 A ......... 4.00 A 10 kA 40A

4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9.00 A ......... 12.50 A 27 kA 80A 4.5 kA 50A

12.50 A ......... 16.00 A 25 kA 100A 4 kA 50A

16.00 A ......... 20.00 A 22 kA 100A 3.5 kA 50A

20.00 A ......... 25.00 A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.5 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 100 kA, if I

> I

Short circuit protection and max. back-up fuse

Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, gG I

gL, gG

0.10 A ......... 0.16 A

0.16 A ......... 0.25 A

0.25 A ......... 0.40 A

0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof

0.63 A ......... 1.00 A

1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to I

= 100 kA

1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A

2.50 A ......... 4.00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A

4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9.00 A ......... 12.50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4.5 kA 50A

12.50 A ......... 16.00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A

16.00 A ......... 20.00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3.5 kA 50A

20.00 A ......... 25.00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.6 Temperature class and conductor cross-section

Setting range Temperature class Min. conductor cross-section

Input Output

0.10 A ......... 1.60 A T 6 0.75 mm² 0.75 mm²

1.60 A ......... 2.50 A T 6 1.00 mm² 1.00 mm²

2.50 A ......... 4.00 A T 6 1.00 mm² 1.50 mm²

4.00 A ......... 9.00 A T 6 1.50 mm² 1.50 mm²

9.00 A ......... 12.50 A T 6 2.50 mm² 2.50 mm²

12.50 A ......... 20.00 A T 5 2.50 mm² 2.50 mm²

20.00 A ......... 25.00 A T 5 4.00 mm² 4.00 mm²

* I

= prospective short-circuit current at installation location

= Rated short-circuit breaking capacity

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1010

2 Safety instructions

The manual motor starters are not

suitable for zone 0 and Zone 20

hazardous areas.

The temperature class and type of

protection stated on the apparatus shall

be observed.

The requirements of the EN 61241-0 and -1

regarding excessive dust deposits and

temperature to be considered from the

user.

Modifications or changes to the manual

motor starters are not permitted.

They shall be used for their intended

purpose and shall be in a perfect and clean

state.

Only original COOPER Crouse-Hinds

parts may be used as replacements and

for repairs.

Repairs that affect the explosion protection

may only be carried out by COOPER

Crouse-Hinds or by a qualified electrician

in compliance with the respective national

regulations.

Prior to being put into operation, the

manual motor starters shall be checked in

accordance with the instructions as per

section 6.

Before initial operation, any foreign matter

shall be removed from the apparatus.

Warning:

Observe the terminal cross sections of the

manual motor starters in table 1.6, page 9.

The national safety rules and regulations

for the prevention of accidents, as well as

the safety instructions included in these

operating instructions, that, like this text,

are set in italics, shall be observed!

4 Field of application

The manual motor starters are suitable for use

in zone 1, 2 and 21, 22 hazardous areas acc.

to IEC 60079-10.

The enclosure materials employed, including

the exterior metal parts, are made of high-

quality materials which ensure a corrosion

protection and resistance to chemical

substances corresponding to the requirements

in a “normal industrial atmosphere”:

- glass-fibre reinforced polyester

- impact resistant polyamide

- special steel AISI 316 L

In case of use in an extremely aggresive

atmosphere, please refer to manufacturer.

Manual motor starters up to 25A, GHG 635

5 Application / Properties

The manual motor starters are used for the

protection of explosion-protected motors,

regardless of the explosion category, against

overload and phase failure.

The temperature class, explosion group,

tripping characteristic and permissible ambient

temperature can be found in the technical data.

Due to the AC 3 motor switching capacity of

the manual motor starter, a safe and reliable

isolation (switching) is also possible during

operation.

The use of an undervoltage trip prevents the

self-starting of the motor. In addition, the

undervoltage trip can be used for disconnecting

emergency circuits.

The auxiliary contact (optional) is mainly used

for signalling the operating state of the manual

motor starter.

To safeguard the manual motor starter against

unauthorized use, it can be locked in the OFF

position by means of 3 padlocking facilities

(shackle diameter of padlocks up to 5 mm).

The data according to sections 3 and 4

shall be taken into account during use.

Applications other than those described are

not permissible without a written

declaration of consent from Messrs.

COOPER Crouse-Hinds.

During operation the instructions stated in

section 7 of the operating instructions shall

be observed.

The sole responsibility with respect to the

suitability and proper use of the manual

motor starters with regard to the basic

requirements of these instructions (see

technical data) lies with the operator.

1.7 Tripping current and tripping time

Setting range Tripping current Tripping time in seconds for . . .-fold setting current

3-fold 4-fold 5-fold 6-fold 8-fold

0.10 A ......... 0.16 A 1.92 A 15.0 s 9.0 s 6.5 s 4.8 s 3.2 s

0.16 A ......... 0.25 A 3.00 A 16.0 s 10.0 s 6.8 s 5.2 s 3.6 s

0.25 A ......... 0.40 A 4.80 A 16.0 s 9.7 s 6.5 s 5.0 s 3.3 s

0.40 A ......... 0.63 A 7.56 A 17.0 s 10.2 s 7.3 s 5.7 s 3.9 s

0.63 A ......... 1.00 A 14.00 A 17.5 s 10.2 s 7.2 s 5.5 s 3.8 s

1.00 A ......... 1.60 A 22.40 A 17.0 s 10.0 s 7.1 s 5.6 s 4.0 s

1.60 A ......... 2.50 A 35.00 A 18.0 s 10.3 s 7.5 s 5.9 s 4.2 s

2.50 A ......... 4.00 A 60.00 A 18.4 s 11.5 s 8.1 s 6.4 s 4.6 s

4.00 A ......... 6.30 A 94.50 A 19.0 s 12.0 s 8.5 s 6.7 s 4.9 s

6.30 A ......... 9.00 A 135.00 A 18.2 s 11.5 s 7.9 s 6.0 s 3.8 s

9.00 A ......... 12.50 A 187.50 A 19.0 s 11.5 s 8.0 s 6.0 s 4.0 s

12.50 A ......... 16.00 A 240.00 A 19.5 s 11.5 s 7.5 s 5.4 s 3.3 s

16.00 A ......... 20.00 A 300.00 A 20.0 s 11.5 s 7.8 s 5.7 s 3.5 s

20.00 A ......... 25.00 A 375.00 A 20.0 s 10.4 s 7.0 s 5.0 s 3.2 s

3 Conformity with standards

The apparat is conform to the standards

specified in the EC-Declaration of conformity.

It has been designed, manufactured and

tested according to the state of the art and to

DIN EN ISO 9001.

94/9 EC: Equipment and protective systems

intended for use in potentially explosive

atmospheres.

The control units fulfil further requirements,

such as the EC directive on electromagnetic

compatibility (2004/108/EC)

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1111

6.2 Opening apparatus /

Electrical connection

Before opening the apparatus, it is

necessary to ensure that there is no voltage

or to take suitable protective measures.

The electrical connection of the may only

be carried out by specialists.

The properly bared conductors of cables shall

be connected with due regard to the

respective regulations.

To maintain the explosion protection,

conductors shall be connected with special

care.

The insulation shall reach up to the

terminal. The conductor itself shall not be

damaged.

The minimum and maximum conductor

cross sections that can be connected shall

be observed (see section 1.6, technical

data).

Manual motor starters up to 25A, GHG 635

6.1 Montage

The manual motor starter can be mounted

without opening the enclosure.

When the manual motor starters are mounted

directly onto the wall, they shall rest evenly

only on the fastening points provided for this

purpose.

The screw chosen shall fit the fixing hole (see

dimensional drawing) and shall not damage

the hole (e.g. use of a washer).

If the screws are overtightened, the

apparatus may be damaged.

The manual motor starters are suited for plug-

in mounting on COOPER Crouse-Hinds

apparatus holders, size 3, whereby they are

pushed into the guide groove from the top of

the apparatus holder. See the respective

mounting instructions.

6 Installation

The relevant national regulations(e.g. Elex V,

the equipment safety law for Germany) and

the generally recognized rules of engineering

apply for the installation and operation.

The improper installation and operation of

manual motor starters may result in the

invalidation of the guarantee.

Apparatus holder for wall- and channel

fixing, size 3

A = fixing points

for manual motor starter

A A

Apparatus holder for pipe fixing, size 3

A = fixing point

for manual motor starter

All screws and/or nuts of connection

terminals, including those not in use, shall be

tightened down securely.

Excessive tightening may affect or damage

the connection.

The terminals are designed for the direct

connection of conductors with copper wires. If

multi- or fine-wire connecting cables are used,

the wire ends shall be handled according to

the applicable national and international

regulations (e.g. use of multicore cable ends).

The position of the terminals can be found in

the wiring diagram of the switch insert on

page 8, technical data.

To ensure a correct closing of the manual

motor starter, switching at the switch shaft of

the switch insert when the apparatus is open

is not permitted.

If, to facilitate the feeding of conductors into

the enclosure, the switch insert is snapped out

of the rail on the enclosure base by releasing

the catches (top or bottom on insert), it shall

be snapped back into position in the

enclosure base before the electrical

connection.

The end clamps on the DIN rail are used for

fixing the switch insert on the rail and shall

not be dismounted under any

circumstances.

The undervoltage trip is generally connected

to separate terminals(see wiring diagram on

page 8, technical data). Wiring of the

undervoltage trip according to the individual

application shall be carried out by the user.

6.3 Cable entries (KLE);

blanking plugs

Generally, only certified cable entries and

blanking plugs may be used.

Flexible cables shall be used with trumpet-

shaped cable glands or other suitable

entries with additional pull-relief.

When using cable entries with a degree of

protection that is lower than the IP protection

of the apparatus (see page 8), the degree of

IP protection for the complete unit is reduced.

The relevant mounting directives for cables

entries being used shall be observed

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1212

9 Disposal / Recycling

The respective valid national regulations for

waste disposal shall be observed when

disposing of apparatus.

To facilitate recycling of individual parts, parts

made of moulded plastic shall bear the

marking for the type of plastic used.

The product range is subject to changes and

additions.

8 Repairs / Overhaul /

ModificationModification

Modification

Only original COOPER Crouse-Hinds parts

shall be used for carrying out repairs.

In the event of damage to the flameproof

encapsulation, replacement of these

components is mandatory. In case of

doubt, the respective apparatus shall be

sent to COOPER Crouse-Hinds for repair.

Repairs that affect the explosion protection

may only be carried out by COOPER

Crouse-Hinds or by a qualified electrician

in compliance with the respective national

regulations (EN 60079-17, EN 60079-19).

Apparatus modifications or design changes

are not permitted; excepted from this is the

fitting of additional cable entries within the

scope of the apparatus approvals.

7 Maintenance / Servicing

The valid national regulations for the

servicing / maintenance of electrical

apparatus for use in potentially explosive

atmospheres shall be observed

(EN 60079-17).

Prior to opening the enclosure, it is

necessary to ensure that the voltage supply

has been isolated or to take suitable

protective measures.

The necessary intervals between servicing

depend upon the specific application and

shall be stipulated by the operator according

to the respective operating conditions.

During servicing, above all, the parts on which

the explosion protection depend, (e.g.

intactness of the flameproof components, the

enclosure, the seals and cable entries), and

the reset function of the switch handle shall be

checked.

If, in the course of servicing, it is ascertained,

that repairs are necessary, section 8 of these

operating instructions shall be observed.

6.6 Putting into operation

Before putting the apparatus into operation,

the tests specified in the individual national

regulations shall be performed.

In addition to this, before being put into

operation, the correct functioning of the

apparatus and installation of the apparatus

shall be checked in accordance with these

operating instructions and other applicable

regulations.

The improper operation of manual motor

starters may result in the invalidation of the

guarantee.

6.5 Closing apparatus /

Cover closure

Any foreign matter shall be removed from

the apparatus.

The setting screw on the switch insert for

setting the rated current shall be set to the

rated motor current.

The switch handle on the cover of the manual

motor starter shall be in the position it had

when the apparatus was opened.

When fitting the apparatus cover, care shall

be taken to ensure that the switch shaft of

the switch insert engages correctly in the

carrier hole of the switch handle.

To ensure the required minimum degree of

protection, the cover screws shall be

tightened down.

Overtightening may impair the degree of

protection.

In order to ensure the minimum degree of

protection, any unused entry holes shall be

sealed with certified blanking plugs.

When fitting cable entries, care has to be

taken that the sealing inserts are suitable for

the cable diameter.

In the case of sealing inserts that are cut out,

it is necessary to ensure that the insert is

properly adapted to the cable diameter.

In order to ensure the required minimum

degree of protection, the cable entries shall be

tightened down securely.

Overtightening can impair the degree of

protection.

Any unused metric COOPER Crouse-Hinds

cable entries shall be sealed with the

blanking plug certified for these metric cable

entries.

Manual motor starters up to 25A, GHG 635

6.4 Plastic*and metalflange plates

If flange plates have to be dismantled, (e.g. to

drill entry holes), when replacing the plates, in

order to maintain the minimum degree of

protection, it is necessary to ensure that the

flange plate and the fixing clamp fit correctly.

PE conductors fed from outside shall be

connected to the PE terminal provided on

the flange.

Warning: Metal flanges, metal plates and

metal glands shall be incorporated in the

potential equalization.

*not yet certified for category IID

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1313

1 Caractéristiques techniques

1.1 Disjoncteurs moteur GHG 635

Marquage selon 94/9/CE: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*

II 2 D Ex tD A21 IP66 80° C

* Classe de température voir point 1.6, page 4

Attestation d’examen CE de type: PTB 99 ATEX 1162

Tension nominale: 690 V, 50/60 Hz / 440V DC

Courant nominal: jusqu'à 25 A

Fusible de court-circuit: voir point 1.4 et 1.5, page 4

Puissance de coupure AC 3: jusqu'à 690 V / 25 A

Caractéristique du déclenchement thermique: T II

Temp s de déclenchement: voir diagramme 1, p..3, et point 1.7 p.5

Température ambiante admissible: -20°C à +40°C (modèles standard)

D’autres températures sont possibles avec des modèles spéciaux.

Temp. de stockage dans l’emballage original: -50° C à +80° C

Indice de protection selon EN/CEI 60529: IP 66 (modèles standard)

Classe d’isolation selon EN/CEI 61140: I - le dispositif remplis cette condition

II - avec plaque métalique

Entrées de câble (modèles standard)

0,1A jusqu'à 6,3A 2 x M25 pour câbles de Ø 8 - 17 mm

6,3A jusqu'à 25,0A 2 x M32 pour câbles de Ø 12 - 21 mm

avec contact auxiliaire /

déclencheur sur baisse de tension: 1 x M25 en supplément

Bornes de connexion: 2 x 0,75 - 4, 0 mm² ou 1 x 10 mm²

Couples de serrage testés:

Ecrou borgne bas de l’entrée de câble M 25 3,5 Nm

Ecrou borgne bas de l’entrée de câble M 32 5,0 Nm

Vis du couvercle 2,5 Nm

Bornes de connexion principaux contact 3,5 Nm

Bornes de connexion auxiliaires contact 2,5 Nm

Bornes de connexion déclencheur à min.de tension 2,5 Nm

Poids à vide:

modèle de standard env. 2,45 kg

avec contacts aux. /déclencheur sur baisse de tension env. 2,55 kg

Disjoncteurs moteur jusqu'à 25A, GHG 635

Dimensions en mm

X = dimensions de fixation

1.2 Contacts auxiliaires

Tension nominale: jusqu'à 400 V AC

Courant nominal: jusqu'à 2 A

Puissance de coupure AC 15: 230V / 2 A 400 V / 0,5 A

Puissance de coupure DC 13: 60 V / 2 A 230V / 0,25 A

Fusible de court-circuit adm. placé en amont: 10 A gL maxi

Bornes de connexion: 2 x 0,75 - 2,5 mm²

1.3 Déclencheur à minimum de tension

Tension nominale: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz

Valeur de chute: 35....75 % von U

Valeur d'actionnement: >85 % von U

Fusible de court-circuit adm. placé en amont: non nécessaire

Bornes de connexion: 2 x 0,75 - 2,5 mm²

Disjoncteurs moteur GHG 635

Diagramme 1

Multiple de l'intensité reglée

Schéma des connexions

1 = déclenchement thermique

2 = déclenchement électromagnétique

Temps de déclenchement

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1414

1.4 Courant max. de court-circuit du fusible pour max. 50 kA, pour Icc > Ics *

Résistance aux court-circuits et fusible maximum placé en amont

Plage de réglage 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, aM I

gL, aM

0,10 A ......... 0,16 A

0,16 A ......... 0,25 A

0,25 A ......... 0,40 A

0,40 A ......... 0,63 A Résistant aux courts-circuits

0,63 A ......... 1,00 A

1,00 A ......... 1,60 A fusible placé en amont non nécessaire jusqu'à I

= 50 kA

1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A

2,50 A ......... 4,00 A 10 kA 40A

4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9,00 A ......... 12,50 A 27 kA 80A 4,5 kA 50A

12,50 A ......... 16,00 A 25 kA 100A 4 kA 50A

16,00 A ......... 20,00 A 22 kA 100A 3,5 kA 50A

20,00 A ......... 25,00 A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.5 Courant max. de court-circuit du fusible pour max. 100 kA, pour Icc > Ics *

Résistance aux court-circuits et fusible maximum placé en amont

Plage de réglage 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC

gL, aM I

gL, aM

0,10 A ......... 0,16 A

0,16 A ......... 0,25 A

0,25 A ......... 0,40 A

0,40 A ......... 0,63 A Résistant aux courts-circuits

0,63 A ......... 1,00 A

1,00 A ......... 1,60 A fusible placé en amont non nécessaire jusqu'à I

= 100 kA

1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A

2,50 A ......... 4,00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A

4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A

6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A

9,00 A ......... 12,50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4,5 kA 50A

12,50 A ......... 16,00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A

16,00 A ......... 20,00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3,5 kA 50A

20,00 A ......... 25,00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A

1.6 Classe de température et section de transversale du conducteur

Plage de réglage Classe de température Section transversale min. du conducteur

Entrée Sortie

0,10 A ......... 1,60 A T 6 0,75 mm² 0,75 mm²

1,60 A ......... 2,50 A T 6 1,00 mm² 1,00 mm²

2,50 A ......... 4,00 A T 6 1,00 mm² 1,50 mm²

4,00 A ......... 9,00 A T 6 1,50 mm² 1,50 mm²

9,00 A ......... 12,50 A T 6 2,50 mm² 2,50 mm²

12,50 A ......... 20,00 A T 5 2,50 mm² 2,50 mm²

20,00 A ......... 25,00 A T 5 4,00 mm² 4,00 mm²

* I

= courant de court-circuit prévu sur le lieu d’installation

= puissance de coupure du court-circuit mesuré

Disjoncteurs moteurs jusqu'à 25A, GHG 635

Cooper Crouse-Hinds GmbH

1515

2 Consignes de sécurité

L e disjoncteur moteur ne convient pas à

l’emploi dans la zone 0 et zone 20.

Le groupe d’explosion et la

classe de température marqués

sur les appareils devront être respectés.

Les exigences des EN 61241-0 et -1 en ce

qui concerne des dépôts de poussière

démesurés et une température doivent

être considérées par I’utilisateur.

Il n’est pas permis de transformer ou de

modifier les disjoncteurs moteurs.

Seuls des appareils intacts et en parfait

état de marche devront être employés

pour la fonction qui leur est dévolue.

Seules des pièces de rechange homolo-

guées d’origine COOPER Crouse-Hinds

devront être utilisées comme remplacement

et pour des réparations.

Des réparations portant sur la protection

contre l’explosion, ne devront être

exécutées que par COOPER Crouse-Hinds

ou par un électricien qualifié en conformité

avec la règlementation nationale en vigueur.

Avant la mise en service, les disjoncteurs

moteurs doivent être vérifiés selon les

instructions exposées donnée dans la

section 6.

Avant la première mise en service, tout

corps étranger doit être ôté de l'appareil.

Attention:

Respecter les sections de raccord du

disjoncteur moteur selon le point 1.6, page 15.

Respectez les prescriptions nationales de

sécurité et de prévoyance contre les

accidents ainsi que les consignes de

sécurité qui suivent dans ce mode d’emploi

et qui sont mises en italique comme ce texte.

Disjoncteurs moteur jusqu'à 25A, GHG 635

4 Domaine d’utilisation

Les disjoncteurs moteur conviennent à

l’emploi en zones 1, 2 et 21, 22 d’une

atmosphère explosive selon CEI 60079-10.

Pour l’enveloppe et les pièces métalliques

extérieures, des matières de qualité supérieure

qui assurent une protection appropriée contre

la corrosion et une résistance contre des

agents chimiques en “atmosphère industrielle

normale”ont été employées:

- polyester chargé verre

- polyamide anti-choc

- acier spécial AISI 316 L

En cas d‘utilisation en atmosphère

extrèmement corrosive, vous pouvez obtenir

des informations complémentaires sur la

résistance chimique des plastiques utilisés

chez la succursale Cooper Crouse-Hinds de

votre région.

5 Utilisation / Propriétés

Les disjoncteurs moteur servent à protéger les

moteurs Ex pour tout type de protection

contre

l’explosion d’éventuelles surcharges et pertes

de phase. Les informations relatives à la

classe de température, au groupe d’explosion,

aux caractéristiques de déclenchement, à la

température ambiante admise ainsi que le

diagramme de déclenchement figurent dans

les données techniques.

Avec la puissance de coupure AC 3 du

disjoncteur moteur, une disjonction peut être

effectuée en toute sécurité pendant le

fonctionnement de l’installation électrique.

L’utilisation d’un déclencheur sur baisse de

tension empêche un demarrage indépendant

du moteur. En outre, le déclencheur sur baisse

de tension peut être employé pour mettre

hors-circuit sur le mode arrêt d’urgence.

Le contact auxiliaire (en option) sert

principalement à donner un signal relatif à

l’état de fonctionnent du disjoncteur moteur.

Le disjoncteur moteur peut, en position OFF,

être doté de trois cadenas, prévenant ainsi

tout risque de mise hors-tension non autorisée

(diamètre de l’étrier : jusqu’à 5mm).

Pour l’emploi, les consignes des sections 3

et 4 devront être respectées.

Des emplois autres que ceux décrits ne

sont admis qu’avec l’approbation écrite

de COOPER Crouse-Hinds. Lors de

l’utilisation, les instructions selon point 7 de

ce mode d’emploi doivent être respectées.

Seul l’utilisateur est responsable de

l’emploi comme prévu de disjoncteur

moteur, en tenant compte des conditions

générales existant dans l’établissement

(voir Caractéristiques techniques).

1.7 Courant et temps de déclenchement

Plage de réglage Courant de Temps de déclenchement en sec. selon la multiplicité du réglage du

courant déclenchement 3 fois 4 fois 5 fois 6 fois 8 fois