Elektra Beckum MIG MAG 232 EP Operating Instructions Manual

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D DEUTSCH ENG ENGLISH

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit

den folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen der

Richtlinien**

We herewith declare in our sole repsonsibility that this product

complies with the following standards* in accordance with the

regulations of the undermentioned Directives**

F FRANÇAIS NL NEDERLANDS

DECLARATION DE CONFORMITE CONFORMITEITSVERKLARING

Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est en

conformité avec les normes ou documents normatifs suivants* en vertu

des dispositions des directives **

Wij verklaren als enige verantwoordelijke, dat dit product in

overeenstemming is met de volgende normen*

conform de bepalingen van de richtlijnen**

IT ITALIANO ES ESPAÑOL

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DECLARACION DE CONFORMIDAD

Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il presente

prodotto è conforme alle seguenti norme* in conformità con le

disposizioni delle normative **

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el presente

producto cumple con las siguientes normas* de acuerdo a lo dispuesto

en las directrices**

PT PORTUGU

Ê

S SV SVENSKA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

F

Ö

RS

Ä

KRAN OM

Ö

VERENSST

Ä

MMELSE

Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto está de

acordo com as seguintes normas* de acordo com as directrizes dos

regulamentos **

Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt överensstämmer med

följande standarder* enligt bestämmelserna i direktiven**

FIN SUOMI NO NORGE

VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKLÆRING

Vakuutamme, että tämä tuote vastaa seuraavia normeja* on

direktiivien määräysten mukainen**

Vi erklærer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med

følgende normer* henhold til bestemmelsene i direktiv**

DA DANSK POL POLSKI

OVERENSSTEMMELSESATTEST OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI

Hermed erklærer vi på eget ansvar, at dette produkt stemmer overens

ed følgende standarder* iht bestemmelserne i direktiverne**

Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że niniejszy produkt

odpowiada wymogom następujących norm* według ustaleń

wytycznych **

EL ΕΛΛHNIKA HU MAGYAR

∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΙΣΤΟΙΧΕΙΑΣ MEGEGYEZŐSÉGI NYILATKOZAT

∆ηλώνουµε µε ιδία ευθύνη ότι το προϊόν αυτό αντιστοιχεί στις

ακόλουθες προδιαγραφές*

σύµφωνα µε τις διατάξεις των οδηγιών**

Kizárólagos felelősségünk tudatában ezennel igazoljuk, hogy ez a

termék kielégíti az alábbi szabványokban lefektetett követelményeket*

megfelel az alábbi irányelvek előírásainak**

MIG MAG 232 EP, MIG MAG 302 EP, MIG MAG 402 EP, MIG MAG 502 EP

* EN 60974-1

** 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG, 93/68/EWG

Jürgen Kusserow

Vorstand

ELEKTRA BECKUM AG – Daimlerstraße 1 – 49716 Meppen

1001004/ 01

U2S0021.fm

2

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20

FRANÇAIS

1. A lire impérativement ! .............20

2. Sécurité......................................20

2.1 Utilisation conforme aux

prescriptions................................20

3. Eléments de commande...........21

3.1 Powerbox

(source de courant de soudage).21

3.2 SDV (dispositif d’avance

de fil séparé) ...............................21

3.3 Système de refroidissement

à eau séparé...............................22

3.4 Organe de commande ................22

3.5 Organe de commande pour

le paramétrage de base des

appareils......................................22

4. Montage .....................................22

5. Transport ...................................22

5.1 Transport par grue ......................22

6. Mise en ordre de marche..........23

6.1 Soudage à électrodes.................23

6.2 Soudage sous protection

gazeuse.......................................23

6.3 Introduction du fil d'apport...........23

6.4 Raccordement de la

bouteille de gaz...........................24

7. Paramétrage de base des

appareils ....................................24

7.1 Organe de commande pour

le paramétrage de base des

appareils......................................24

7.2 Courbes caractéristiques ............24

7.3 Type de gaz ................................24

7.4 MIG/MAG à arc pulsé..................25

7.5 MIG/MAG....................................25

7.6 Soudage à électrodes.................25

7.7 Temps de latence FBZ................25

8. Manipulation de l’appareil........25

8.1 Organe de commande ................25

8.2 Soudage sous protection

gazeuse.......................................26

8.3 Soudage à électrodes.................26

8.4 Mise hors service........................26

9. Maintenance ..............................26

10. Accessoires disponibles..........26

11. Réparations ...............................26

12. Protection de

l'environnement.........................26

13. Dérangements...........................26

13.1 Messages d’erreurs.....................26

13.2 Défaillances d'ordre général........27

14. Caractéristiques techniques....28

15. Accessoires disponibles..........59

• Avant la mise en marche, lire attenti-

vement ces instructions d’utilisa-

tion. Observer en particulier les con-

signes de sécurité.

• Au cas où, lors du déballage, un

dommage dû au transport serait

constaté, en informer immédia-

tement le revendeur. Ne pas mettre

l'appareil en service !

• Eliminer l'emballage en respectant

l'environnement. L'amener à la sta-

tion de collecte correspondante.

• Conserver ces instructions de

manière à pouvoir s'y référer à tout

instant en cas d'incertitude.

• En cas de vente ou de location de

cet appareil, remettre également

ces instructions.

D'une façon générale, les dispositions

légales relatives à la manipulation

d'appareils de soudage à l'arc sont à

respecter.

Pour une utilisation sans danger et en

toute sécurité de l'appareil de soudage,

respecter également les indications sui-

vantes !



Danger ! Tension électrique.

− N’installer l’appareil que dans une

pièce close et dans un environ-

nement sec.

− Ne raccorder l'appareil qu'à une

source de courant dont les disposi-

tifs de sécurité fonctionnent parfai-

tement.

S'adresser à un électricien en cas

de doute !



Danger ! Tension électrique.

Toute réparation ou modification de

l'appareil ne peut être effectuée que par

un électricien qualifié.

Débrancher l'appareil du secteur avant

d'ouvrir l'appareil.



Danger !

Porter impérativement des vêtements

protecteurs adaptés pour les travaux de

soudage.

Utiliser obligatoirement un bouclier et

des gants de protection.

Ces dispositifs protègent des projections

d'étincelles et du rayonnement de l'arc

électrique.



Danger !

Toutes les vapeurs métalliques sont

toxiques !

Veiller à un renouvellement d'air suffi-

sant et constant pendant les travaux de

soudure en intérieur afin que les concen-

trations maximales tolérées de produits

toxiques ne soient pas dépassées sur le

lieu de travail.

Les vapeurs de plomb, de cadmium, de

cuivre, de zinc et de béryllium sont parti-

culièrement dangereuses !



Attention !

Ne jamais souder une pièce reliée à la

terre.

Une dégradation éventuelle du conduc-

teur de protection par des courants de

fuite est ainsi évitée (par couplage).



Attention !

Toujours fixer l'étrier du circuit retour du

courant de soudage directement au

niveau de la pièce et le plus près pos-

sible de la soudure.



Attention !

Faire très attention lorsque les travaux

de soudage s'effectuent à proximité

d'ordinateurs, d'appareils à commande

électronique, ou encore près de sup-

ports de données magnétiques (bandes

sonores, disquettes, bandes magné-

tiques, cartes bancaires, etc.).

Des anomalies ou des pertes de don-

nées peuvent se produire pendant

l'amorçage à l'arc.

2.1 Utilisation conforme aux

prescriptions

Les appareils

− Powerbox (source de courant de

soudage)

− SDV (dispositif d'avance de fil

séparé)

− SWK (refroidissement à eau séparé

disponible en option sur les appa-

reils 232/302 EP)

forment ensemble un appareil de sou-

dage complet pour l'industrie et le travail

en atelier.



Remarque :

Ces appareils reliés entre eux et

prêts à l'emploi sont désignés dans ce

manuel sous le terme d'

"

appareil de sou-

dage".

Caractéristiques principales :

− Convertisseur à découpage au

secondaire pour le soudage à l'arc

sous protection gazeuse

− Fonction de soudage à électrodes

intégré

− Soudage à l'arc sous protection

gazeuse avec courbes caractéris-

tiques pré-programmées

− Courbe caractéristique de brasage

MIG intégrée

Table des matières 1. A lire impérativement !

2. Sécurité

Xs0014f.fm Instructions d’utilisation FRANÇAIS

21

FRANÇAIS

− Entraînement à 4 roulettes avec

moteur à régulation tachymétrique

pour une avance de fil précise et

sans dérangements

− Démarrage en douceur intégré pour

les modes MIG/MAG et MIG/MAG à

arc pulsé

− Refroidissement à eau pour une

forte performance de soudage à

l'arc sous protection.

L'appareil de soudage est prévu pour le

soudage de métaux ferreux, d'aciers

alliés, de métaux lourds non ferreux et

de l'aluminium.

Il répond aux dispositions légales sur les

appareils de soudage à la livraison.

Cet appareil est prévu pour être utilisé

par des soudeurs à l'arc qualifiés ou du

personnel de qualification équivalente.

Procédés de soudage autorisés :

− MIG et MIG à arc pulsé (Metal Inert

Gas),

pour l'aluminium et ses alliages

− MAG et MAG à arc pulsé (Metal

Active Gas)

pour l'acier ou l'inox

− Soudage à électrodes

pour l'acier

− Brasage MIG

pour tôles galvanisées.

S'assurer, avec le procédé de soudage

sous protection, que le globe protecteur

du gaz n'est pas repoussé par le souffle

d'air.

Performances de l'appareil voir "Carac-

téristiques techniques".

Toute autre utilisation de cet appareil

est contraire aux prescriptions et est

interdite.

Le fabricant décline toute responsabilité

en cas de dommages dus à une utilisa-

tion contraire aux prescriptions.

3.1 Powerbox

(source de courant de

soudage)

3.2 SDV (dispositif d’avance

de fil séparé)

3. Eléments de commande

1

2

1 Raccord (de) circuit retour

du courant de soudage

(pôle +).

2 Commutateur principal

allume et éteint la powerbox et

les appareils qui lui sont raccor-

dés.

3 Douille de raccordement au

secteur pour appareils sup-

plémentaires

Raccordement : 10 A / 230 V.

4 Support avec chaîne

pour empêcher la bouteille de

gaz de tomber.

5 Câble de commande

pour le dispositif d’avance de

fil.

6 Câble de raccordement pour

l'alimentation du moteur

pour le dispositif d’avance de

fil. En cas d’utilisation d’un sys-

tème de refroidissement à eau

séparé, le câble est raccordé

au dispositif d'avance de fil via

le système de refroidissement.

Le dispositif d'avance de fil

enclenche alors automatique-

ment le refroidissement à eau

pendant l'avance du fil.

7 Câble de raccordement pour

l'alimentation en courant de

soudage

avec accouplement (pôle +).

8 Connecteur (à l'arrière) pour

circuit retour du courant de

soudage

(pôle -).

9 Câble de raccordement au

secteur

avec prise CE.

3

4

5

98

6

7

10 Raccordement principal pour

le chalumeau

pour raccorder tous les chalu-

meaux courants.

11 Raccordement pour le retour

d'eau du chalumeau.

12 Raccordement pour la venue

d'eau du chalumeau.

13 Connecteur femelle pour

ligne pilote des appareils

externes.

14 Organe de commande

Sélection, affichage et réglage

du paramétrage.

L'organe de commande pour le

paramétrage de base des

appareils se trouve à l'intérieur

du dispositif d'avance du fil.

15 Connecteur pour conduite de

gaz protecteur

16 Connecteur femelle pour la

programmation externe

17 Connecteur femelle pour

l'alimentation électrique

18 Fiche de raccordement pour

l'alimentation en courant de

soudage

A

V

10

11

12

13

14

15

16

17

18

20

19

21

22

FRANÇAIS

3.3 Système de refroidis-

sement à eau séparé

Le système de refroidissement à eau

séparé est automatiquement commandé

par la powerbox.



Remarque :

Le manuel d'utilisation spécial

joint à l'appareil contient des remarques

sur le raccordement et l'utilisation du

système de refroidissement à eau

séparé.

3.4 Organe de commande

3.5 Organe de commande

pour le paramétrage de

base des appareils

Avant le raccordement au secteur et

avant la première mise en marche, les

appareils doivent être reliés entre eux.

Ces appareils sont paramétrés par

défaut pour le soudage à l'arc sous pro-

tection gazeuse :

1. Soulever le système de refroidisse-

ment à eau séparé avec de l'aide et

le poser sur la powerbox de façon à

ce que les pieds de l'appareil soient

placés entre les tuyaux sur la natte

à fines cannelures.

2. Soulever le dispositif d'avance du fil

avec de l'aide et le poser sur le sys-

tème de refroidissement à eau.

3. Raccorder les flexibles pour l'eau de

refroidissement comme indiqué sur

la figure (voir également le manuel

d'utilisation du système de refroidis-

sement à eau séparé).

4. Raccorder les câbles comme indi-

qué sur la figure.

La powerbox est montée sur un chariot.

Une fois le système de refroidissement

et le dispositif d'avance du fil montés,

l'appareil de soudage entier se trans-

porte aisément sur son lieu d'utilisation.



Danger !

Fermer la valve de la bouteille

de gaz avant tout transport.



Danger !

Tenir compte du poids impor-

tant de l’appareil de soudage.

L’appareil peut facilement devenir

incontrôlable sur une surface en

pente !

Parcourir le trajet à effectuer avant de

déplacer l'appareil.

Demander l'aide d'une deuxième per-

sonne si besoin est !

5.1 Transport par grue

Le transport de l’appareil de soudage

avec une grue est possible.



Danger !

Il est nécessaire de retirer la

bouteille de gaz avant de transporter

l'appareil avec une grue.

Tout transport par grue avec une bou-

teille de gaz est interdit !

19 Raccordement pour le retour

d'eau dans le système de

refroidissement à eau séparé.

20 Raccordement pour la venue

d’eau du système de refroidis-

sement à eau séparé.

21 Connecteur femelle pour

câble de commande

22 Sélecteur de paramètres

(touche)

pour la sélection du paramètre

à afficher et/ou à modifier.

Les DEL [23-26] indiquent quel

paramètre est sélectionné.

23 DEL dispositif d’avance de fil

[m/min]

24 DEL courant de soudage [A]

25 DEL tension de soudage [V]

26 DEL longueur d’arc [%]

A

V

27

26

25

24

23

28

22

27 Affichage 7 segments (à 3

caractères)

L’afficheur indique :

− La valeur du paramètre

sélectionné ou

− un message d'erreur.

28 Ajusteur de paramètres

pour le réglage du paramètre

sélectionné.

29 Touche d’enfilement du fil

(Manual Wire Feed Drive)

30 Sélecteur du mode de fonc-

tionnement

(Mode Selection)

31 Sélecteur du temps de

latence

(Wire burnback control)

32 Sélecteur du type de gaz

(Gas Type)

33 Sélecteur du diamètre de fil

(Wire Diameter)

34 Sélecteur du type de fil

(Wire Type)

4. Montage

34

33

32

29 30

31

5. Transport

23

FRANÇAIS

1. Placer les sangles de transport

comme décrit sur la figure.



Attention !

Caler l’appareil sur son lieu

d’utilisation afin qu’il reste immobile.

6.1 Soudage à électrodes

Lors de l'installation du soudage à élec-

trodes, il faut :

1. Contrôler les raccordements.

Débrancher le circuit retour du cou-

rant de soudage existant (pôle -) et

l'alimentation en courant de sou-

dage (pôle +).

2. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage à la powerbox

(pôle -).

3. Raccorder le câble de soudage au

câble de raccordement de l'alimen-

tation en courant de soudage

(pôle +).

6.2 Soudage sous protec-

tion gazeuse

1. Contrôler les raccordements.

Débrancher le circuit retour du cou-

rant de soudage existant (pôle -).

Le câble de raccordement de l'ali-

mentation en courant de soudage

(powerbox) doit être raccordé à la

fiche de raccordement pour l'alimen-

tation en courant de soudage (dis-

positif d'avance du fil).

2. Raccorder le circuit retour du cou-

rant de soudage à la powerbox

(pôle -).

3. Vérifier le niveau de remplissage du

système de refroidissement à eau

séparé.



Remarque :

Des indications à ce sujet se

trouvent dans le manuel spécial joint à

l'appareil.

4. Raccorder le chalumeau au raccor-

dement principal du dispositif

d'avance de fil.

5. Raccorder les flexibles à eau selon

leur marquage de couleur.

6. Placer la bobine de fil à souder :

− Ouvrir le couvercle du dispositif

d'avance du fil.

− Dévisser l'arrêtoir de la broche

porte-bobine et placer la bobine

de fil à souder sur la broche.

− L'alésage de la bobine doit

s'emboîter sur le tenon d'entraî-

nement (35).

− Revisser l'arrêtoir.

Vérifier le paramétrage du frein et

le corriger en cas de besoin au

niveau de la vis (36). Le frein

empêche la bobine de tourner

par inertie en fin de soudage.

6.3 Introduction du fil

d’apport

1,2 mm ou 0,6/0,8 mm. En fonction-

nement, le fil d'apport passe dans la rai-

nure arrière (du côté du moteur). L'unité

d'avance du fil est prévue pour un fil de

1,0 mm de diamètre par le constructeur

de la machine.

Lorsqu'un fil d'un diamètre de 1,2 mm

doit être employé, il faut retourner les

roulettes guide-fil ou les remplacer

lorsqu'il s'agit d'un fil de diamètre de 0,6/

0,8 mm.

6. Mise en ordre de marche

A

V

A

V

35

36

24

FRANÇAIS

1. Rabattre les poignées vers l'exté-

rieur. Relever le levier de serrage.

2. Contrôler la position des roulettes

guide-fil et retourner les roulettes si

besoin est :

− Desserrer les vis de fixation (37).

− Retirer de leur axe les roulettes

guide-fil (38) avec pignon.

− Déposer les roulettes guide-fil du

pignon et les reposer par l'autre

face ou les remplacer.

− Replacer les deux pièces sur

l'axe et remonter les vis de fixa-

tion.

3. Ebavurer le fil d'apport et

− le faire passer par le serpentin,

− par la roulette arrière du dispositif

d'avance,

− par le tube-guide,

− par la roulette avant du dispositif

d'avance,

− et dans le raccordement princi-

pal.

4. Replacer le levier de serrage et rele-

ver les poignées.

Régler la pression de serrage de la

roulette avant du dispositif d'avance

un peu moins fortement que celle de

la roulette arrière.

5. Dévisser la buse à gaz et la buse de

courant au niveau du col du chalu-

meau.

6. Mettre l'appareil en marche et main-

tenir enfoncée la touche

d'enfilement du fil sur le dispositif

d'avance (39) jusqu'à ce que le fil

d'apport sorte d'environ 2 cm du col

du chalumeau.

7. Revisser la buse de courant et la

buse à gaz.

8. Refermer le couvercle du dispositif

d'avance du fil.

6.4 Raccordement de la bou-

teille de gaz

1. Placer la bouteille et la maintenir à

l'aide de la chaîne afin qu'elle ne

tombe pas.

2. Raccorder le tuyau à gaz au disposi-

tif d'avance du fil (40).



Remarque :

Le dispositif d'avance du fil est

muni d'une vanne magnétique. Le gaz

ne sort que pendant la soudure.

3. Raccorder le tuyau à gaz au déten-

deur.

7.1 Organe de commande

pour le paramétrage de

base des appareils

1. Ouvrir le couvercle du dispositif

d’avance du fil.

2. Déterminer le paramétrage de la

soudure à l'aide du sélecteur :

− Type de fil (Wire Type)

− Diamètre du fil (Wire Diameter)

− Type de gaz (Gas Type)

− Mode de fonctionnement (Mode

Selection)

− Temps de latence (Wire burn-

back control).

7.2 Courbes caractéristiques

Les courbes caractéristiques pré-pro-

grammées sont sélectionnées dans

l'organe de commande pour le paramé-

trage de base des appareils.

Exemple : Courbe caractéristique de

brasage MIG

Le brasage MIG est adapté au brasage

de tôles galvanisées. Pour choisir la

courbe caractéristique, effectuer le

réglage suivant.

Type de fil : Cu/CuZn

Type de gaz : I1 (argon) ou

M12 (0-5% CO2,

le reste en argon)

Mode de fonctionnement : MIG/MAG ou

MIG/MAG à arc pulsé.



Remarque :

L'attribution des courbes caracté-

ristiques selon le paramétrage est indi-

quée sur l'autocollant placé sur la face

intérieure du couvercle.

Chaque courbe caractéristique peut être

réglable par ordinateur (en option) via le

connecteur femelle pour la programma-

tion.



Remarque :

Vous obtiendrez de plus amples

informations sur la programmation de

courbes caractéristiques auprès de la

succursale de votre pays (dont l'adresse

se trouve au dos de la liste de pièces de

rechange).

Le mode de fonctionnement PRO-

GRAMM est réservé à la programmation

de courbes caractéristiques.

7.3 Type de gaz

I1 = 100% d'argon

M13 = 0-3% O2, le reste en argon

M12 = 0-5% CO2, le reste en argon

M21 = 0-25% CO2, le reste en argon

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

38

37

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

39

40

7. Paramétrage de base des

appareils

25

FRANÇAIS

7.4 MIG/MAG à arc pulsé

cadence 2 = soudage manuel :

1. Actionner l’interrupteur du chalu-

meau

le processus de soudage est lancé.

2. Relâcher l'interrupteur du chalu-

meau

le processus de soudage s'arrête.

cadence 4 = soudage en continu :

1. Actionner l'interrupteur du chalu-

meau et le relâcher

le processus de soudage est lancé.

2. Actionner à nouveau l'interrupteur

du chalumeau et le relâcher

le processus de soudage s'arrête.

cadence 4+H = soudage en continu +

Highstart :

1. Actionner l'interrupteur du chalu-

meau

Le courant de soudage et la vitesse

d'avance du fil sont augmentés de

25% par rapport aux valeurs para-

métrées.

2. Relâcher l'interrupteur du chalu-

meau

Le processus de soudage s'effectue

avec les valeurs paramétrées.

3. Actionner à nouveau l'interrupteur

du chalumeau

Le processus de soudage s'effectue

ensuite avec un courant de soudage

réduit (ABS de la tension nominale).

4. Relâcher l'interrupteur du chalu-

meau

le processus de soudage s'arrête.

ABS (Valeur réduite pour le remplis-

sage du cratère final)

Avec la fonction ABS, le paramétrage

des courbes caractéristiques du proces-

sus de soudage est réduit de façon opti-

male pendant le soudage à arc pulsé. Il

est possible de terminer la soudure avec

une puissance réduite pour éviter un

cratère final.

La fonction ABS dépend du type de fil

paramétré.

7.5 MIG/MAG

cadence 2 = soudage manuel :

1. Actionner l'interrupteur du chalu-

meau

le processus de soudage est lancé.

2. Relâcher l'interrupteur du chalu-

meau

le processus de soudage s'arrête.

cadence 4 = soudage en continu :

1. Actionner l'interrupteur du chalu-

meau et le relâcher

le processus de soudage est lancé.

2. Actionner à nouveau l'interrupteur

du chalumeau et le relâcher

le processus de soudage s'arrête.

Démarrage en douceur intégré

L'appareil possède un démarrage en

douceur intégré pour les modes de fonc-

tionnement MIG/MAG et MIG/MAG à arc

pulsé.

Tant qu'aucun courant de soudage ne

passe, le fil d'apport n'est avancé que

très lentement. On évite ainsi une avan-

cée trop importante de fil. Dès que l'arc

est amorcé, le fil d'apport est avancé à la

vitesse paramétrée.



Remarque :

En position EXT (MIG/MAG et

MIG/MAG à arc pulsé), une commande

externe peut être raccordée.

Lorsque ce mode de fonctionnement est

sélectionné et qu'aucune commande

externe n'est raccordée, l'appareil fonc-

tionne en cadence 2.

7.6 Soudage à électrodes

ELECTRODE :

Une fois l'arc amorcé, le processus

de soudage s'effectue pendant un

court moment avec un courant de

soudage surélevé (hotstart intégré).

Avec la fonction hotstart intégrée,

l'augmentation du courant de sou-

dage s'élève à 25% du courant de

soudage paramétré.

Exemple :

Courant de soudage = 100 A

Augmentation du courant = 25%

=> Courant hotstart = 125 A.

7.7 Temps de latence FBZ

Le temps de latence évite, avec un para-

métrage adéquat, que le fil d'apport ne

reste attaché à la soudure. Le paramé-

trage s'effectue avec le sélecteur de

temps de latence. Les valeurs de

l'échelle de 1 à 10 correspondent à une

plage de valeurs de temps de latence de

0…0,4 s.



Attention !

Contrôler tous les raccor-

dements et câbles avant la mise en

marche des appareils.



Attention !

Caler l'appareil sur son lieu

d'utilisation afin qu'il reste immobile.

8.1 Organe de commande

L'affichage et le réglage du paramétrage

s'effectue avec l'organe de commande.

La touche de sélection des paramètres

permet, par actionnement successif, de

sélectionner le paramètre à afficher ou à

modifier.

Les paramètres suivants peuvent être

sélectionnés et affichés :

− Dispositif d'avance de fil [m/min]

− Courant de soudage [A]

− Tension de soudage [V]

− Longueur d'arc [%]

Le paramètre sélectionné est indiqué

par les DEL et sa valeur s'affiche sur

l'affichage 7 segments.

L'ajusteur de paramètres permet de

régler la valeur souhaitée, à l'exception

de la tension de soudage.

Dispositif d’avance de fil

Ce paramètre permet de régler la

vitesse du dispositif d'avance de fil. La

valeur idéale pour la tension de soudage

et le courant de soudage sont calculées

par l'appareil en fonction de la courbe

caractéristique sélectionnée.

Plage de valeurs pour l'avance du fil :

− 1,5...19 m/min.

La plage de valeurs réglable pour

l'avance du fil dépend du fil d'apport

sélectionné et du mode de fonction-

nement.

L'affichage est désactivé pour le sou-

dage à électrodes.

Courant de soudage

L'intensité de courant optimale est déter-

minée par l'appareil. Le courant de sou-

dage ne peut être modifié pendant le

soudage en mode MIG/MAG. Une modi-

fication de la valeur de consigne est pos-

sible avant le début du soudage via

l'ajusteur de paramètres.

Pendant le soudage à électrodes, en

plus de la modification de la valeur de

consigne avant le début de la soudure, il

est possible de modifier le courant de

soudage pendant le processus de sou-

dage (valeur réelle).

Tension de soudage

La tension de soudage est uniquement

affichée. Elle ne peut être modifiée.

Longueur d’arc

La valeur paramétrée influence la ten-

sion de soudage avec les modes de

fonctionnement MIG/MAG et MIG/MAG

à arc pulsé.

Peuvent être sélectionnées les valeurs

comprises entre 50% et 150%. 100% est

le point de travail optimal.

8. Manipulation de l’appa-

reil

26

FRANÇAIS



Remarque :

Ce paramètre permet de com-

penser les baisses de tension qui sur-

viennent en utilisant des ensembles de

tuyaux intermédiaires. Saisir dans ce

cas des valeurs comprises entre 110%

et 120%.

8.2 Soudage sous protec-

tion gazeuse



Attention !

A vérifier avant le soudage :

− Fil d'apport installé correct ?

− Gaz protecteur raccordé correct ?

− Chalumeau correctement équipé

(âme, serpentin, buses et tube

support) ?

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la

pièce à souder.

2. Ouvrir la vanne d'arrêt principale de

la bouteille de gaz et régler le débit

souhaité.

Changer la buse si besoin est.

3. Enclencher le commutateur princi-

pal situé sur la powerbox et l'inter-

rupteur d'alimentation du système

de refroidissement à eau séparé.

4. Paramétrer les appareils. Sélection-

ner une courbe caractéristique.

5. Modifier si besoin est le paramé-

trage.

L'appareil de soudage est main-

tenant prêt à l'emploi.

8.3 Soudage à électrodes

1. Fixer le circuit retour du courant de

soudage à un endroit adéquat sur la

pièce à souder.

2. Enclencher le commutateur princi-

pal de la powerbox.

3. Sélectionner le procédé de soudage

"Electrode".

L'appareil de soudage est main-

tenant prêt à l'emploi.

8.4 Mise hors service

1. Fermer la vanne d'arrêt principale

de la bouteille de gaz.

2. Positionner l'interrupteur principal

sur

"0

".

3. Séparer le circuit retour du courant

de soudage de la pièce soudée.

4. Retirer la prise d’alimentation.

L'appareil de soudage ne nécessite

aucune maintenance.

Selon le degré d'encrassement, la

powerbox et le dispositif d'avance du fil

doivent être nettoyés tous les 4 à 6 mois

avec de l'air comprimé exempt d'eau.

Effectuer régulièrement un contrôle

visuel sur les appareils.

Contacter un électricien en cas de dom-

mages au niveau des câbles.

Pour les appareils 232/ 302/ 402/ 502

EP, nous recommandons les acces-

soires suivants. Ces accessoires ont été

testés avec les appareils à souder et

garantissent ainsi un travail sans pro-

blèmes.

A Chalumeau pour 232 EP

1) SB 24/3

2) SB 24/4

3) SB 24/5

B Chalumeau pour 302 EP

1) SB 36/3

2) SB 36/4

3) SB 36/5

C Chalumeau pour 402 EP et

232/302 EP avec système de refroi-

dissement à eau

1) SB 41/W3

2) SB 41/W4

3) SB 41/W5

D Chalumeau pour 502 EP

1) SB 51/W3

2) SB 51/W4

3) SB 51/W5

E Câble de masse

1) 5 m, 25 mm

2

pour 232 EP

2) 5 m, 50 mm

2

(mâchoires en cui-

vre)

pour 302/ 402 EP

3) 5 m, 70 mm

2

(mâchoires en cui-

vre)

pour 502 EP

F Ensemble de tuyaux intermédiaires

pour 232/302 EP

1) 5 m, 50 mm

2

, refroidissement à

gaz

2) 10 m, 50 mm

2

, refroidissement

à gaz

G Ensemble de tuyaux intermé-

diaires pour 232/302/402 EP avec

refroidissement à eau

1) 5 m, 50 mm

2

, refroidissement à

eau

2) 10 m, 50 mm

2

, refroidissement

à eau

H Ensemble de tuyaux intermédiaires

pour 402/502 EP

1) 5 m, 70 mm

2

, refroidissement à

eau

2) 10 m, 70 mm

2

, refroidissement

à eau

I Manomètre de pression avec 2

manomètres et une vanne d'arrêt.



Danger !

La réparation d'outils élec-

triques devra être exclusivement con-

fiée à un électricien professionnel !

Les appareils à souder nécessitant une

réparation peuvent être envoyés à la

succursale de service après-vente de

votre pays. Leur adresse figure avec la

liste des pièces de rechange.

Prière de joindre à l'outil expédié une

description du défaut constaté.

Le matériau d'emballage de la machine

est recyclable à 100 %.

Les outils et accessoires électriques qui

ne sont plus utilisés contiennent de

grandes quantités de matières

premières et de matières plastiques de

grande qualité pouvant également être

recyclées.

Les présentes instructions ont été impri-

mées sur papier blanchi sans chlore.

La powerbox est sécurisée contre les

surcharges par différents dispositifs de

protection indépendants entre eux.

Les fusibles pour courants faibles mon-

tés sur les platines font également partie

de ces dispositifs de protection. Lorsque

l'un de ces fusibles grille, cela indique

une défaillance relativement importante

de l'appareil.



Danger ! Tension électrique !

Ne jamais remplacer soi-même

un fusible pour courant faible à l'inté-

rieur de l'appareil.

S'adresser à un électricien !

Avant d'installer un nouveau fusible,

il faut contrôler entièrement l'appareil

et éliminer tout dommage éventuel !

13.1 Messages d’erreurs

Message d'erreur 333

Erreur interne d'ordre général :

− Eteindre l'appareil pendant 5 secon-

des puis le rallumer.

Message d’erreur 444

La commande a identifié une erreur

dans le système de refroidissement à

eau (trop chaud, éteint, défectueux) :

Débit de gaz inerte en l/min

Aluminium Acier

Intensité en A

Diamètre de la buse à gaz

en mm

9. Maintenance

10. Accessoires disponibles

11. Réparations

12. Protection de l'environ-

nement

13. Dérangements

27

FRANÇAIS

− Contrôler le système de refroidis-

sement à eau.

Message d’erreur 555

Température et/ou défaillance de phase.

En cas de dépassement du facteur de

marche admissible ou en cas de tempé-

rature trop élevée, l'appareil s'arrête :

− Dans un tel cas, ne pas éteindre

l'appareil.

Le ventilateur ne pourrait alors plus

fonctionner et le temps de refroidis-

sement n'en serait qu'augmenté.

Message d’erreur 666

Erreur de communication entre le dispo-

sitif de fil et la powerbox :

− Vérifier les raccords de câble et rac-

cordements.

Message d’erreur 775 et 776

Pas d'accord entre le dispositif d'avance

du fil et la powerbox. Numéros rev.

divergents (logiciel) :

− S'adresser au service après-vente.

Message d’erreur 777

Aucune courbe caractéristique adaptée

sélectionnée :

− Sélectionner une courbe caractéris-

tique adaptée.

Message d'état 888

Le mode de fonctionnement PRO-

GRAMM est sélectionné. Programma-

tion de courbes caractéristiques (en

option) possible :

− Sélectionner un autre mode de fonc-

tionnement.



Remarque :

Lorsqu'une erreur ne peut être

éliminée :

− Eteindre l'appareil pendant 5 secon-

des puis le rallumer.

− Au cas les messages d'erreur appa-

raissent à nouveau, éteindre l'appa-

reil et en informer un électricien !

13.2 Défaillances d'ordre

général

Avance de fil irrégulière

Pression au niveau de l’avance des rou-

lettes ?

− Régler la pression correctement.

Guidage du fil non aligné au niveau du

moteur d'avance ?

− Aligner la roulette d'avance et le gui-

dage du fil.

Serpentin obstrué ou inadapté au dia-

mètre du fil ?

− Contrôler et le remplacer en cas de

besoin.

Fil mal embobiné ou entrecroisement de

fil ?

− Remplacer la bobine de fil.

Fil rouillé ou de mauvaise qualité ?

− Remplacer la bobine de fil, nettoyer

ou remplacer le serpentin.

Frein de la broche trop sec ?

− Desserrer le frein de broche.

Roulettes d'avance encrassées, usées

ou inadaptées au diamètre du fil ?

− Nettoyer ou remplacer la roulette

d'avance.

Pas d’avance de fil

Interrupteur du chalumeau ou ligne

pilote défectueux dans le chalumeau

équipé ?

− Faire contrôler l'interrupteur du cha-

lumeau par un électricien.

Module de commande défectueux ?

− Remplacer le module de com-

mande.

Pas de courant de soudage alors que

l’avance de fil fonctionne

Mauvais contact au niveau du circuit

retour du courant de soudage ?

− Contrôler le bon contact du circuit

retour du courant de soudage.

Module de commande défectueux ?

− Remplacer le module de com-

mande.

Soudure cassante ou poreuse

Raccords du flexible pour gaz non her-

métiques ?

− Contrôler les raccords.

Bouteille de gaz vide ?

− Remplacer la bouteille de gaz.

Robinet à gaz fermé ?

− Ouvrir le robinet à gaz.

Détendeur défectueux ?

− Contrôler le détendeur.

Vanne magnétique défectueuse?

− Faire contrôler la vanne magnétique

par un électricien.

Buse bouchée au niveau du chalumeau

ou flexible obturé ?

− Nettoyer la buse.

Souffle d'air au niveau de la soudure ?

− Couvrir la soudure ou augmenter le

débit de gaz.

Pièce à souder sale ?

− Supprimer rouille, graisse ou pein-

ture.

Baguette d'apport de mauvaise qualité

ou gaz protecteur inadapté ?

− Utiliser une nouvelle baguette ou un

gaz adapté.

Fuite de gaz

Vanne magnétique défectueuse?

− Remplacer la vanne magnétique.

Présence de corps étrangers dans la

vanne magnétique ?

− Nettoyer la vanne magnétique.

Le contact de la pièce à souder avec

la buse à gaz amorce l'arc

Court-circuit entre la buse de courant et

la buse à gaz ?

− Nettoyer la buse à gaz et le col du

chalumeau et pulvériser avec un

spray pour pistolets.

Le bec chauffe trop

Buse de courant trop importante ou des-

serrée ?

− Insérer la buse de courant adéquate

et serrer la buse.

Circuit de l'eau dérangé ?

− Faire contrôler la pompe par un

électricien,

remplir d'eau de refroidissement.

L’appareil ne fonctionne pas

Fusible de secteur déclenché ?

− Enclencher ou remplacer le fusible

de secteur.

Protection déclenchée contre les sur-

charges de la pompe ?

− Remplir d'eau de refroidissement,

− Faire contrôler la pompe par un

électricien.

28

FRANÇAIS

14. Caractéristiques techniques

Appareil 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP

Tension secteur 3 x 400 V 50-60 Hz

Tension à vide 54 V

Tension de service MIG/MAG : 15,5...25,5 V 15,5...29 V 15,5...34 V 15,5...39 V

Tension de service électrodes : 20,4...29,2 V 20,4...32 V 20,4...36 V 20,4…40 V

Capacité en continu : Electrode

MIG/MAG, MIG/MAG à arc pulsé

10…230 A

30…230 A

10…300 A

30…300 A

10…400 A

30…400 A

10…500 A

30…500 A

Puissance d'entrée maxi. : 6,4 KVA 12,6 KVA 17,8 KVA 23,5 KVA

Courant d'entrée maxi :

Courant effectif :

13 A

10 A

19 A

15 A

26 A

20 A

39 A

30 A

Facteur de marche maxi pour MIG/MAG

(25°C)

Régime permanent

230 A / 60%

180 A

300 A / 60%

230 A

400 A / 60%

310 A

500 A / 60%

390 A

Facteur de marche maxi pour MIG/MAG

(40°C)

Régime permanent

230 A / 50%

160 A

300 A / 50%

210 A

400 A / 50%

280 A

500 A / 30%

350 A

Facteur de marche maxi pour les électrodes

(25°C)

Régime permanent

230 A / 50%

160 A

300 A / 50%

210 A

400 A / 50%

285 A

500 A / 50%

355 A

Facteur de marche maxi pour les électrodes

(40°C)

Régime permanent

230 A / 40%

145 A

300 A / 40%

190 A

400 A / 40%

255 A

500 A / 25%

315 A

Réglage avec organe de commande, en

extérieur

en continu

Fil à souder avec MIG/MAG 0,8…1,6 mm

Classe de protection Classe I

Indice de protection IP 21

Type de refroidissement F

Classe d'isolation F

Dimensions L x l x H (mm) 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635

Poids 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg

Appareil Dispositif d’avance du fil EP

Fil à souder avec MIG/MAG 0,8…1,6 mm

Entraînement MIG/MAG Entraînement à 4 roulettes

Indice de protection IP 21

Classe d'isolation F

Dimensions L x l x H (mm) 760 x 420 x 290

Poids 22 kg

Appareil complet 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP

Dimensions L x l x H (mm) 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030

Poids 127 kg 142 kg 241,5 kg 251,5 kg

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Elektra Beckum MIG MAG 232 EP Operating Instructions Manual

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