3M DBI-SALA®Confined Space Adjustable Barrel Mount Sleeve Davit Base 8512285, 1 EA Mode d'emploi

Marque: 3M

Modèle: DBI-SALA®Confined Space Adjustable Barrel Mount Sleeve Davit Base 8512285, 1 EA

Taper: Mode d'emploi

FORM NO: 5903471 REV: C

USER INSTRUCTION MANUAL

ADJUSTABLE BARREL MOUNT SLEEVES

Model Numbers: 8510715 8512285 8562285

3 4

5 6

A. B. C. D.

E. F. G.

A B C

10.88 in

(27.64cm)

15 in

(38.1cm)

41.30 in

(104.9cm)

Step 1

Step 2

Step 5

Step 3 & Step 4

11.5” - 27.5”

(29cm - 70cm)

FALL

ARREST

FALL

ARREST

FALL

ARREST

FALL

ARREST

ANSI / OSHA

FORM NO: 5908277 REV: A

SAFETY INFORMATION

Please read, understand, and follow all safety information contained in these instructions prior to the use of this Conned Space

Entry/Rescue Device. FAILURE TO DO SO COULD RESULT IN SERIOUS INJURY OR DEATH.

These instructions must be provided to the user of this equipment. Retain these instructions for future reference.

Intended Use:

This Conned Space Entry/Rescue Device is intended for use as part of a complete personal fall protection or rescue system.

Use in any other application including, but not limited to, non-approved material handling applications, recreational or sports related activities, or

other activities not described in the User Instructions or Installation Instructions is not approved by 3M and could result in serious injury or death.

This device is only to be used by trained users in workplace applications.

! WARNING

This Conned Space Entry/Rescue Device is part of a personal fall protection or rescue system. It is expected that all users be fully trained in the

safe installation and operation of the complete system. Misuse of this device could result in serious injury or death. For proper selection,

operation, installation, maintenance, and service, refer to all Product Instructions and all manufacturer recommendations, see your supervisor, or

contact 3M Technical Service.

• To reduce the risks associated with working with a Conned Space Entry/Rescue Device which, if not avoided, could result in

serious injury or death:

- Inspect the device before each use, at least annually, and after any fall event. Inspect in accordance with the User Instructions.

- If inspection reveals an unsafe or defective condition, remove the device from service and repair or replace according to the User

Instructions.

- Any device that has been subject to fall arrest or impact force must be immediately removed from service. Refer to the User Instructions

or contact 3M Fall Protection.

- The device must only be installed in the manner detailed in the Installation Instructions or User Instructions. Installations and use outside

the scope of the instruction must be approved in writing by 3M Fall Protection.

- The substrate or structure to which the device is attached must be able to sustain the static loads specied for the device in the

orientations permitted in the User Instructions or Installation Instructions.

- Do not exceed the number of allowable users.

- Never work below a suspended load or worker.

- Use caution when installing, using, and moving the device as moving parts may create potential pinch points. Refer to the User

Instructions.

- Ensure proper lockout/tagout procedures have been followed as applicable.

- Never attach to a system until it is positioned, fully assembled, adjusted, and installed. Do not adjust the system while a user is attached.

- Only connect fall protection subsystems to the designated anchorage connection point on the device.

- Prior to drilling or fastening, ensure no electric lines, gas lines, or other critical embedded systems will be contacted by the drill or the

device.

- Ensure that fall protection systems/subsystems assembled from components made by different manufacturers are compatible and meet

the requirements of applicable standards, including the ANSI Z359 or other applicable fall protection codes, standards, or requirements.

Always consult a Competent or Qualied Person before using these systems.

• To reduce the risks associated with working at height which, if not avoided, could result in serious injury or death:

- Ensure your health and physical condition allow you to safely withstand all of the forces associated with working at height. Consult with

your doctor if you have any questions regarding your ability to use this equipment.

- Never exceed allowable capacity of your fall protection equipment.

- Never exceed maximum free fall distance of your fall protection equipment.

- Do not use any fall protection equipment that fails pre-use or other scheduled inspections, or if you have concerns about the use or

suitability of the equipment for your application. Contact 3M Technical Services with any questions.

- Some subsystem and component combinations may interfere with the operation of this equipment. Only use compatible connections.

Consult 3M prior to using this equipment in combination with components or subsystems other than those described in the User

Instructions.

- Use extra precautions when working around moving machinery (e.g. top drive of oil rigs) electrical hazards, extreme temperatures,

chemical hazards, explosive or toxic gases, sharp edges, or below overhead materials that could fall onto you or the fall protection

equipment.

- Use Arc Flash or Hot Works devices when working in high heat environments.

- Avoid surfaces and objects that can damage the user or equipment.

- Ensure there is adequate fall clearance when working at height.

- Never modify or alter your fall protection equipment. Only 3M or parties authorized in writing by 3M may make repairs to the equipment.

- Prior to use of fall protection equipment, ensure a rescue plan is in place which allows for prompt rescue if a fall incident occurs.

- If a fall incident occurs, immediately seek medical attention for the worker who has fallen.

- Do not use a body belt for fall arrest applications. Use only a Full Body Harness.

- Minimize swing falls by working as directly below the anchorage point as possible.

- If training with this device, a secondary fall protection system must be utilized in a manner that does not expose the trainee to an

unintended fall hazard.

- Always wear appropriate personal protective equipment when installing, using, or inspecting the device/system.

;

Prior to installation and use of this equipment, record the product identication information from the ID label in the

Inspection and Maintenance Log at the back of this manual.

PRODUCT DESCRIPTION:

Figure 1 illustrates the 3M™ DBI-SALA™ Adjustable Barrel Mount Sleeve.

Figure 2 illustrates the components of the Adjustable Barrel Mount Sleeve System. See Table 1 for Component Specications.

Table 1 – Specications

SPECIFICATIONS

DESCRIPTION:

THESE BASES ARE ONLY COMPATIBLE WITH DBI SALA DAVIT

MASTS AND EXTENSIONS.

The Adjustable Barrel Mounting Sleeve is designed for shoring, wall and parapet

applications where frequent setup over varying wall thicknesses is required. Specic

models will accommodate the various wall thicknesses. The unit consists of welded

aluminum, zinc plated steel hardware, and a PVC sleeve liner. The table below lists

maximum wall thickness as shown in Figure 7 (A).

Model Number Maximum Wall Thickness

8510715 12 in (30.5cm)

8512285 24 in (61cm)

8562285 24 in (61cm)

Component Specications:

Figure 2

Reference Component Materials

A Lock Pin 18-8 Stainless Steel

B Adjustment Tube Aluminum

C Stop Collar Barrel Mount Aluminum

D Adjustment Screw Steel

E Davit Sleeve Aluminum

General Specications: Application Restrictions:

Rated Capacity (working load) 310 lbs (141 kg)

1. Sleeves are for use with masts &

accessories manufactured by DBI-SALA

ONLY.

2. System design factor depends on other

system components and the conguration

in which they are assembled. The

minimum design factor for all standard

DBI-SALA Safety Systems masts and

accessories is 2:1.

3. If base material does not meet minimum

requirements, reinforcement MUST BE

added to meet minimum requirements.

4. Each installation MUST BE approved to

local standards by a qualied engineer.

Moment Load 64,125 in-lbs (7.3 kN-M.)

Davit Arm Rotation Rotation is only allowed to

move personnel away from

the fall hazard. No fall hazard

may be present when davit

arm is rotated. When using

davit arm for fall arrest, the

davit arm must only be used

straight out, (perpendicular

to the structure face).

Davit Arm Offset 11-1/2” - 27-1/2”

(29.2cm - 69.8cm)

Weight 56 lbs. (25.5 kg)

Materials and Construction:

General Construction Welded Aluminum

Weld Certication AWS

Base Material 6061-T6 Aluminum

Sleeve Bearing Material PVC Pipe – STM-D-1785

Thrust Bearing Material High Density Polyethene

Hardware GR.5 / Zinc Plated

;

The installers shall ensure the suitability of base materials into which structural anchor devices are xed.

;

Where an anchor device is intended to be used exclusively for personal protective equipment, it should be

clearly marked by pictogram, or other clearly seen and understood marking, on or near the anchor device,

clearly stating that the device is designed exclusively for use of personal protective equipment. Anchor devices

are only to be used with ANSI marked fall arrest systems, which will generate forces not to exceed 900 lbs (4

kN) at the anchor device.

;

Due care should be taken to assess the suitability of all transportable temporary anchor devices and any

associated xings for the application in which it is to be used. The viability of any installation should be veried

by a qualied engineer.

1.0 PRODUCT APPLICATION

1.1 PURPOSE: Anchorage Connectors are designed to provide anchorage connection points for a Personal Fall Arrest System

(PFAS).

;

Fall Protection Only: This Anchorage Connector is for connection of Fall Protection Equipment. Do not connect

Lifting Equipment to this Anchorage Connector.

1.2 STANDARDS: Your Anchorage Connector conforms to the national or regional standard(s) identied on the front cover

of these instructions. If this product is resold outside the original country of destination, the re-seller must provide these

instructions in the language of the country in which the product will be used.

1.3 SUPERVISION: Installation of this equipment must be supervised by a Qualied Person

. Use of this equipment must be

supervised by a Competent Person

1.4 TRAINING: This equipment must be installed and used by persons trained in its correct application. This manual is to be

used as part of an employee training program as required by CE. It is the responsibility of the users and installers of this

equipment to ensure they are familiar with these instructions, trained in the correct care and use of this equipment, and

are aware of the operating characteristics, application limitations, and consequences of improper use of this equipment.

1.5 RESCUE PLAN: When using this equipment and connecting subsystem(s), the employer must have a rescue plan and

the means at hand to implement and communicate that plan to users, authorized persons

, and rescuers

. A trained, on-

site rescue team is recommended. Team members should be provided with the equipment and techniques to perform a

successful rescue. Training should be provided on a periodic basis to ensure rescuer prociency.

1.6 INSPECTION FREQUENCY:

The Anchorage Connector shall be inspected by the user before each use and, additionally,

by a competent person other than the user at intervals of no longer than one year.

Inspection procedures are described in

the “Inspection and Maintenance Log”. Results of each Competent Person inspection should be recorded on copies of the

“Inspection and Maintenance Log”.

1.7 AFTER A FALL: If the Anchorage Connector is subjected to the forces of arresting a fall, it must be removed from service

immediately and destroyed.

2.0 SYSTEM CONSIDERATIONS

2.1 ANCHORAGE: Structure on which the Anchorage Connector is placed or mounted must meet the Anchorage specications

dened in Table 2.

2.2 PERSONAL FALL ARREST SYSTEM: Figure 1 illustrates the application of this Flexiguard Anchorage System.

Personal Fall Arrest Systems (PFAS) used with the system must meet applicable Fall Protection standards, codes, and

requirements. The PFAS must incorporate a Full Body Harness and limit Maximum Arresting Force (MAF) to the following

values:

CE MAF ANSI/OSHA MAF

PFAS with Shock Absorbing Lanyard 6 kN (1,350 lb) 4 kN (900 lb)

PFAS with Self Retracting Device 6 kN (1,350 lb) 4 kN (900 lb)

2.3 FALL PATH AND SRD LOCKING SPEED: A clear path is required to assure positive locking of an SRD. Situations which

do not allow for an unobstructed fall path should be avoided. Working in confined or cramped spaces may not allow the

body to reach sufficient speed to cause the SRD to lock if a fall occurs. Working on slowly shifting material, such as sand

or grain, may not allow enough speed buildup to cause the SRD to lock.

2.4 HAZARDS: Use of this equipment in areas with environmental hazards may require additional precautions to prevent

injury to the user or damage to the equipment. Hazards may include, but are not limited to: heat, chemicals, corrosive

environments, high voltage power lines, explosive or toxic gases, moving machinery, sharp edges, or overhead materials

that may fall and contact the user or Personal Fall Arrest System.

2.5 FALL CLEARANCE: Figure 3 illustrates the components of a Fall Arrest. There must be sucient Fall Clearance (FC)

to arrest a fall before the user strikes the ground or other obstruction. Clearance is aected by a number of factors

including: (A) Lanyard Length, (B) Lanyard Deceleration Distance or SRD Maximum Arrest Distance, (C) Harness Stretch

and D-Ring/Connector Length and Settling (typically a Safety Factor of 1 m). Refer to the instructions included with your

Fall Arrest subsystem for specics regarding Fall Clearance calculation.

2.6 SWING FALLS: Swing Falls occur when the anchorage point is not directly above the point where a fall occurs (see Figure

4). The force of striking an object in a swing fall may cause serious injury or death. Minimize swing falls by working as directly

below the anchorage point as possible. Do not permit a swing fall if injury could occur. Swing falls will signicantly increase the

clearance required when a Self-Retracting Device or other variable length connecting subsystem is used.

1 Qualied Person: An individual with a recognized degree or professional certicate, and extensive experience in Fall Protection. This individual must be capable

of design, analysis, evaluation, and specication in Fall Protection.

2 Competent Person: One who is capable of identifying existing and predictable hazards in the surroundings or working conditions which are unsanitary,

hazardous, or dangerous to employees, and who has authorization to take prompt corrective measures to eliminate them.

3 Authorized Person: For purposes of the Z359 standards, a person assigned by the employer to perform duties at a location where the person will be exposed

to a fall hazard.

4 Rescuer: Person or persons other than the rescue subject acting to perform an assisted rescue by operation of a rescue system.

5 Inspection Frequency: Extreme working conditions (harsh environments, prolonged use, etc.) may require increasing the frequency of competent person

inspections.

2.7 COMPONENT COMPATIBILITY: 3M equipment is designed for use with 3M approved components and subsystems

only. Substitutions or replacements made with non-approved components or subsystems may jeopardize compatibility of

equipment and may eect the safety and reliability of the complete system.

2.8 CONNECTOR COMPATIBILITY: Connectors are considered to be compatible with connecting elements when they

have been designed to work together in such a way that their sizes and shapes do not cause their gate mechanisms to

inadvertently open regardless of how they become oriented. Contact 3M if you have any questions about compatibility.

Connectors (hooks, carabiners, and D-rings) must be capable of supporting at least 5,000 lbs. (22.2 kN). Connectors

must be compatible with the anchorage or other system components. Do not use equipment that is not compatible.

Non-compatible connectors may unintentionally disengage (see Figure 5). Connectors must be compatible in size, shape,

and strength. If the connecting element to which a snap hook or carabiner attaches is undersized or irregular in shape,

a situation could occur where the connecting element applies a force to the gate of the snap hook or carabiner (A). This

force may cause the gate to open (B), allowing the snap hook or carabiner to disengage from the connecting point (C). See

Figure 5.

Self-locking snap hooks and carabiners are required by ANSI Z359 and OSHA.

2.9 MAKING CONNECTIONS: Snap hooks and carabiners used with this equipment must be self-locking. Ensure all

connections are compatible in size, shape and strength. Do not use equipment that is not compatible. Ensure all

connectors are fully closed and locked.

3M connectors (snap hooks and carabiners) are designed to be used only as specied in each product’s user’s instructions.

See Figure 6 for examples of inappropriate connections. Do not connect snap hooks and carabiners:

A. To a D-ring to which another connector is attached.

B. In a manner that would result in a load on the gate. Large throat snap hooks should not be connected to standard

size D-rings or similar objects which will result in a load on the gate if the hook or D-ring twists or rotates, unless the

snap hook complies is equipped with a 3,600 lb (16 kN) gate. Check the marking on your snap hook to verify that it

is appropriate for your application.

C. In a false engagement, where features that protrude from the snap hook or carabiner catch on the anchor, and

without visual conrmation seems to be fully engaged to the anchor point.

D. To each other.

E. Directly to webbing or rope lanyard or tie-back (unless the manufacturer’s instructions for both the lanyard and

connector specically allows such a connection).

F. To any object which is shaped or dimensioned such that the snap hook or carabiner will not close and lock, or that

roll-out could occur.

G. In a manner that does not allow the connector to align properly while under load.

3.0 INSTALLATION

;

Installation of the DBI-SALA Adjustable Barrel Mount Sleeve must be supervised by a Competent Person

. The

installation must be certied by a Competent Person as meeting the criteria for a Certied Anchorage, or that it is

capable of supporting the potential forces that could be encountered during a fall.

Table 2 – Mounting Requirement Minimums

Davit Arm Offset 27.5 inches (70cm) Offset

Moment Load per Structure 64,125 in*lbs (7,245 N-m)

Vertical Load per Structure 5,000 lbs (22.3 kN)

• Excessive mounting structure taper can cause the retaining screws to slip. The surfaces of the mounting structure

must be as close to parallel as possible. The mounting surfaces each must not be more than 1 degree from vertical.

• Each installation MUST be certied by a qualied person.

3.1 PLANNING: Plan your fall protection system prior to installation of the Adjustable Barrel Mount Sleeve. Account for all

factors that may affect your safety before, during and after a fall. Consider all requirements, limitations and specications

dened in Section 2 and Table 2.

3.2 INSTALLING THE ADJUSTABLE BARREL MOUNT SLEEVE The Adjustable Barrel Mount Sleeve can be installed on

structures meeting the anchorage requirements specied in Table 2. Figure 8 illustrates the installation of the Adjustable

Barrel Mount Sleeve. Install the Adjustable Barrel Mount Sleeve as follows:

Step 1. Place the Adjustable Barrel Mount Sleeve on the structure with the Back Clamp pinned into the widest

location (A) and the fully open Front Adjustments Screws contacting the wall of the structure (B).

Step 2. Reposition and pin the Back Clamp in the holes that position the Back Adjustment Screws (C) closest to

the structure.

Step 3. Fully tighten the Back Adjustment Screws (C).

Step 4. Fully tighten the Front Adjustment Screws (B).

Step 5. Insert the required Davit Mast (E) for your application into the Davit Sleeve (F) until the Cap Screw on

the Davit Mast (G) rests on the top edge of the Davit Sleeve.

Step 6. Inspect the Front Adjustment Screws (B) and Back Adjustment Screws (C) to ensure they are fully

tightened.

4.0 USE

4.1 BEFORE EACH USE: Verify that your work area and Personal Fall Arrest System (PFAS) meet all criteria dened in

Section 2 and a formal Rescue Plan is in place. Inspect the Adjustable Barrel Mount Sleeve per the ‘User’ inspection points

dened on the “Inspection and Maintenance Log” (Table 3). If inspection reveals an unsafe or defective condition, do not

use the system. Remove the system from service and destroy, or contact 3M regarding replacement or repair.

4.2 FALL ARREST CONNECTIONS: The Adjustable Barrel Mount Sleeve is used with a Full Body Harness and Energy

Absorbing Lanyard or Self-Retracting Device (SRD). Connect the Lanyard or SRD between the D-Ring on the Adjustable

Barrel Mount Sleeve and the back Dorsal D-Ring on the Harness as instructed in the instructions included with the

Lanyard or SRD.

4.3 DAVIT ARM ROTATION: When using the Adjustable Offset Davit Arm System for Fall Arrest, the Davit arm is to be used

straight out only (perpendicular to structure face) Regarding rescue purposes, the stop collar can be raised to allow a full

360° rotation to rescue the user back to the surface. See Figure 9.

4.4 DAVIT ARM REACH: The maximum Davit Arm reach allowed with the Adjustable Barrel Mount Davit Sleeve is 27 1/2”

(70cm).

5.0 INSPECTION

5.1 INSPECTION FREQUENCY: The Adjustable Barrel Mount Sleeve must be inspected at the intervals dened in Section 1.

Inspection procedures are described in the “Inspection and Maintenance Log” (Table 3). Inspect all other components of

the Fall Protection System per the frequencies and procedures dened in the manufacturer’s instructions.

5.2 DEFECTS: If inspection reveals an unsafe or defective condition, remove the Adjustable Barrel Mount Sleeve from service

immediately and contact 3M regarding replacement or repair. Do not attempt to repair the Fall Arrest System.

;

Authorized Repairs Only: Only 3M or parties authorized in writing my make repairs to this equipment.

5.3 PRODUCT LIFE: The functional life of the Fall Arrest System is determined by work conditions and maintenance. As long

as the product passes inspection criteria, it may remain in service.

6.0 MAINTENANCE, SERVICING, STORAGE

6.1 CLEANING: Periodically clean the Adjustable Barrel Mount Sleeve’s metal components with a soft brush, warm water, and

a mild soap solution. Ensure parts are thoroughly rinsed with clean water.

6.2 SERVICE: Only 3M or parties authorized in writing by 3M may make repairs to this equipment. If the Adjustable Barrel

Mount Sleeve has been subject to fall force or inspection reveals an unsafe or defective conditions, remove the system

from service and contact 3M regarding replacement or repair.

6.3 STORAGE AND TRANSPORT: When not in use, store and transport the Adjustable Barrel Mount Sleeve and associated

fall protection equipment in a cool, dry, clean environment out of direct sunlight. Avoid areas where chemical vapors may

exist. Thoroughly inspect components after extended storage.

7.0 LABELS

Figure 10 illustrates labels on the Adjustable Barrel Mount Sleeve. Labels must be replaced if they are not fully legible.

Table 3 – Inspection and Maintenance Log

Inspection Date: Inspected By:

Components: Inspection: (See Section 1 for Inspection Frequency) User

Competent

Person

Adjustable Barrel

Mount Sleeve

(Figure 2)

Inspect the Adjustable Barrel Mount Sleeve for damage: Look for cracks, dents, or deformities.

Inspect the entire unit for corrosion.

Inspect the front and back adjustment screws to ensure they are fully tightened. Fully tighten

as necessary.

Labels (Figure 10)

Verify that all labels are securely attached and are legible (see ‘Labels’)

PFAS and Other

Equipment

Additional Personal Fall Arrest System (PFAS) equipment (harness, SRD, etc) that are used with

the Adjustable Barrel Mount Sleeve should be installed and inspected per the manufacturer’s

instructions.

Serial Number(s): Date Purchased:

Model Number: Date of First Use:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

Corrective Action/Maintenance: Approved By:

Date:

1 Competent Person: One who is capable of identifying existing and predictable hazards in the surroundings or working conditions which are unsanitary,

hazardous, or dangerous to employees, and who has authorization to take prompt corrective measures to eliminate them.

FORMULAR-NR.: 5908277 REV: A

SICHERHEITSHINWEISE

Vor der Verwendung dieses Einstiegs-/Bergungsgeräts für enge Räume müssen die Sicherheitshinweise in diesen Anweisungen gelesen,

verstanden und befolgt werden. NICHTBEACHTUNG KANN ERNSTE VERLETZUNGEN ODER DEN TOD ZUR FOLGE HABEN.

Diese Anweisungen müssen dem Benutzer dieser Ausrüstung zur Verfügung gestellt werden. Bewahren Sie diese Anweisungen für den

späteren Gebrauch auf.

Verwendungszweck:

Dieses Einstiegs-/Bergungsgeräts für enge Räume ist für den Gebrauch als Teil eines kompletten persönlichen Absturzsicherungs- oder Rettungssystems

vorgesehen.

Die Verwendung in anderen Anwendungen, u. a. bei nicht genehmigten Anwendungen im Materialtransport, Freizeitaktivitäten, Sportaktivitäten oder anderen,

nicht in den Benutzeranweisungen oder in den Installationsanweisungen beschriebenen Aktivitäten, wird nicht durch 3M genehmigt und kann zu schweren

Verletzungen oder zum Tod führen.

Dieses Gerät darf nur von Personen verwendet werden, die in der Verwendung des Geräts am Arbeitsplatz geschult sind.

! WARNUNG

Dieses Einstiegs-/Bergungsgeräts für enge Räume ist Teil eines persönlichen Absturzsicherungs- oder Rettungssystems. Es wird erwartet, dass alle Benutzer

vollständig in der sicheren Installation und Bedienung des kompletten Systems geschult werden. Der unsachgemäße Gebrauch dieses Geräts kann

ernste Verletzungen oder den Tod zur Folge haben. Informationen zur richtigen Auswahl, Bedienung, Installation, Wartung und Instandhaltung sind allen

Produktanweisungen und Herstellerempfehlungen zu entnehmen, oder wenden Sie sich an Ihren Vorgesetzten oder an den technischen Service von 3M.

• Maßnahmen zur Reduzierung der Risiken (die, wenn sie nicht vermieden werden, zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen

können) im Zusammenhang mit einem Einstiegs-/Bergungsgeräts für enge Räume:

- Überprüfen Sie das Gerät vor jeder Verwendung, mindestens aber jährlich und nach jedem Absturz. Überprüfen Sie gemäß den Benutzeranweisungen.

- Falls bei der Überprüfung eine Gefahr oder ein Mängelzustand festgestellt wird, nehmen Sie das Gerät außer Betrieb und reparieren oder ersetzen

Sie es gemäß den Benutzeranweisungen.

- Jedes Gerät, das einer Absturzsicherung oder Aufprallkräften ausgesetzt war, muss sofort aus dem Betrieb genommen werden. Sehen Sie in den

Benutzeranweisungen nach oder kontaktieren Sie 3M Fall Protection.

- Das Gerät darf nur in der Art und Weise installiert werden, die in den Installationsanweisungen oder in den Benutzeranweisungen angegeben ist.

Nicht in der Bedienungsanleitung beschriebene Installationsweisen und Verwendungen müssen schriftlich von 3M Fall Protection genehmigt werden.

- Das Trägermaterial oder die Struktur, an die das Gerät befestigt ist, muss die statischen Belastungen tragen können, die für das Gerät in den

zulässigen Vorgaben angegeben sind. Diese sind in den Benutzeranweisungen oder in den Installationsanweisungen zu nden.

- Die Anzahl der zulässigen Benutzer nicht überschreiten.

- Keine Arbeiten unterhalb einer schwebenden Last oder eines im Gurt hängenden Arbeiters verrichten.

- Vorsicht beim Installieren, Verwenden und Bewegen des Geräts, da durch bewegliche Teile potentielle Quetschpunkte entstehen können. Sehen Sie

in den Benutzeranweisungen nach.

- Stellen Sie sicher, dass angemessene Verfahren zur Absperrung und Sicherung eingehalten wurden, soweit anwendbar.

- Niemals mit einem System verbinden, das nicht positioniert, vollständig aufgebaut, angepasst und installiert ist. Das System nicht einstellen, wenn

eine Person im Gurt hängt.

- Nur Untersysteme der Absturzsicherung mit dem gekennzeichneten Verankerungspunkt am Gerät verbinden.

- Stellen Sie vor dem Bohren oder Befestigen sicher, dass keine elektrischen Leitungen, Gasleitungen oder sonstige kritische integrierte Systeme mit

dem Bohrer oder dem Gerät in Kontakt geraten.

- Stellen Sie sicher, dass Absturzsicherungssysteme/Teilsysteme, die aus Komponenten von verschiedenen Herstellern zusammengebaut werden, zueinander

passen und den Anforderungen von geltenden Normen, einschließlich ANSI Z359 oder anderen gültigen Absturzsicherungsrichtlinien, Standards oder

Anforderungen entsprechen. Ziehen Sie stets einen Sachkundigen oder eine qualizierte Person zurate, bevor Sie diese Systeme verwenden.

• Maßnahmen zur Reduzierung der Risiken (die, wenn sie nicht vermieden werden, zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen

können) im Zusammenhang mit Arbeiten in der Höhe:

- Stellen Sie sicher, dass Ihre gesundheitliche und körperliche Verfassung allen Kräften im Zusammenhang mit Arbeiten in der Höhe sicher standhalten

kann. Konsultieren Sie Ihren Arzt, wenn Sie Fragen bezüglich Ihrer Fähigkeit haben, diese Ausrüstung zu verwenden.

- Niemals die zulässige Belastbarkeit für Ihre Absturzsicherungsausrüstung überschreiten.

- Niemals die maximale Strecke des Absturzes Ihrer Absturzsicherungsausrüstung überschreiten.

- Verwenden Sie keine Absturzsicherungsausrüstung, die die Prüfung vor dem Einsatz oder andere geplante Prüfungen nicht bestanden haben, oder

wenn Sie Bedenken über die Verwendung oder Tauglichkeit dieser Ausrüstung für Ihren Anwendungsbereich haben. Bei allen Fragen wenden Sie sich

an den technischen Kundendienst von 3M.

- Manche Kombinationen mit Teilsystemen und Komponenten können die Funktionsweise dieser Ausrüstung beeinträchtigen. Nur kompatible

Verbindungselemente verwenden. Konsultieren Sie 3M, bevor Sie diese Ausrüstung in Kombination mit anderen Komponenten oder Untersystemen

verwenden als denen, die in dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind.

- Bei der Arbeit in der Nähe von beweglichen Maschinen (z. B. Kraftdrehknopf von Ölplattformen), elektrischen Gefahrenherden, extremen

Temperaturen, chemischen Gefahren, explosiven oder toxischen Gasen, scharfen Kanten oder unterhalb von über dem Kopf bendlichen Materialien,

die auf Sie oder die Absturzsicherung fallen könnten, besonders vorsichtig vorgehen.

- Bei Arbeiten in Umgebungen mit hohen Temperaturen Vorrichtungen für Schweißlichtbogen oder Heißarbeiten verwenden.

- Oberächen und Gegenstände vermeiden, die dem Benutzer oder der Ausrüstung schaden könnten.

- Stellen Sie bei Arbeiten in der Höhe einen angemessenen Fallraum sicher.

- Niemals versuchen, die Absturzsicherung zu modizieren. Nur 3M oder Dritte, die hierzu schriftlich von 3M autorisiert sind, dürfen Reparaturen an

der Ausrüstung vornehmen.

- Vergewissern Sie sich vor dem Einsatz der Absturzsicherung, dass ein Rettungsplan vorliegt, durch dessen Mittel eine unverzügliche Rettung bei

einem Absturz ermöglicht wird.

- Wenn es zu einem Absturz kommt, muss für den abgestürzten Arbeiter sofort ein Arzt hinzugezogen werden.

- Verwenden Sie für Absturzsicherungsanwendungen keinen Haltegurt. Verwenden Sie nur einen Ganzkörper-Auffanggurt.

- Minimieren Sie Pendelstürze, indem Sie so nahe wie möglich am Verankerungspunkt arbeiten.

- Beim Training mit dieser Vorrichtung muss ein zweites Absturzsicherungssystem in der Weise angewendet werden, dass der Trainingsteilnehmer

keiner unbeabsichtigten Absturzgefahr ausgesetzt wird.

- Beim Zusammenbau, der Verwendung oder Prüfung der Vorrichtung stets eine entsprechende persönliche Schutzausrüstung tragen.

;

Übertragen Sie die Angaben zur Produktidentikation vor der Installation und Verwendung dieser Ausrüstung vom ID-

Etikett in das Prüf- und Wartungsprotokoll hinten in diesem Handbuch.

PRODUKTBESCHREIBUNG:

Abbildung 1 zeigt die einstellbare 3M™ DBI-SALA™ Brüstungsklemme. Die einstellbare Brüstungsklemme wurde zur Anwendung

an Streben, Wänden und Brüstungen entwickelt, wo häuge Anbringungen an unterschiedlich dicken Mauern erforderlich sind.

Bestimmte Modelle eignen sich für verschiedene Wandstärken (A). Siehe Tabelle 1 - Modellspezikationen und Abbildung 7.

Abbildung 2 zeigt die Bauteile des einstellbaren Brüstungsklemmensystems. Siehe Tabelle 1 für die Spezikationen der Bauteile.

Tabelle 1 – Spezikationen

Modellspezikationen:

Modellnummer

Maximale Wandstärke (siehe Abb. 7)

8510715 30,5 cm

8512285 61 cm

8562285 61 cm

;

Einstellbare 3M™ DBI-SALA™ Brüstungsklemmen sollten ausschließlich mit verstellbaren 3M DBI-SALA

Versatzauslegerarmen und Auslegerarmverlängerungen eingesetzt werden.

Spezikation der Bauteile:

Siehe

Abbildung 2 Komponente Material

A Arretierstift 18-8 Edelstahl.

B Verstellungsrohr Aluminium

C Anschlagkragen-Brüstungsklemme Aluminium

D Justierschraube Stahl

E Auslegerhülse Aluminium mit PVC-Gleitlager

Leistungsdaten:

Nenntragfähigkeit (Arbeitslast) 141 kg

Mindestmomentbelastung nach

Struktur

7,3 Nm

Mindestvertikalbelastung nach

Struktur

22,3 kN

Verankerung Die Struktur, auf der die Auslegerhülse mit einstellbarer Brüstungsklemme montiert

ist, muss die angegebenen Mindestmoment- und Vertikalbelastungen unterstützen.

Wenn die Struktur die angegebenen Lasten nicht unterstützen kann, muss sie

verstärkt werden.

Durch eine übermäßige Neigung der Befestigungsstruktur können die

Sicherungsschrauben verrutschen. Die Oberächen der Montagestruktur müssen

möglichst parallel sein. Die Montageächen dürfen nicht mehr als 1 Grad von der

Vertikalen abweichen.

Rotation des Mastauslegers Die Rotation darf nur Personen von der Absturzgefahr wegbewegen. Beim Drehen

des Davitarms darf keine Sturzgefahr bestehen. Bei Verwendung eines Davitarms

zur Absturzsicherung darf der Davitarm nur senkrecht (senkrecht zur Strukturäche)

eingesetzt werden.

Mastauslegerversatz 29,2 cm - 69,8 cm

Gewicht 25,5 kg

Traglastfaktor Der Traglastfaktor variiert je nach Konguration und Systemkomponenten.

Minimaler Traglastfaktor für alle Masten und Zubehörteile von DBI-SALA Safety

Systems beträgt 2:1.

Einhaltung von Standards Sämtliche Installationen der Auslegerhülse mit einstellbarer Brüstungsklemme sind

in Übereinstimmung mit den vor Ort geltenden Vorschriften von einem qualizierten

Ingenieur zu genehmigen.

1.0 PRODUKTANWENDUNG

1.1 VERWENDUNGSZWECK: Anschlaghilfsmittel sind so entworfen, dass sie Ankeranschlussstellen für eine persönliche

Schutzausrüstung gegen Absturz (PSAgA) bieten.

;

Nur Absturzsicherung: Dieses Anschlagshilfsmittel dient als Verbindungselement für die Absturzsicherung.

Befestigen Sie an diesem Anschlaghilfsmittel keine Hebeausrüstung.

1.2 NORMEN: Das Anschlaghilfsmittel entspricht den nationalen oder regionalen Normen, die auf der Vorderseite dieses

Handbuchs angegeben sind. Wenn dieses Produkt außerhalb des ursprünglichen Bestimmungslandes wiederverkauft

wird, muss der Wiederverkäufer diese Anweisungen in der Sprache des Landes zur Verfügung stellen, in dem das Produkt

verwendet werden wird.

1.3 ÜBERWACHUNG: Die Installation dieser Ausrüstung muss durch eine qualizierte Person überwacht werden

. Die

Verwendung dieser Ausrüstung muss durch einen Sachkundigen überwacht werden

1.4 TRAINING: Die Ausrüstung muss von Personen, die in der richtigen Anwendung geschult sind, installiert und verwendet

werden. Dieses Handbuch ist im Rahmen eines Trainingsprogramms für Mitarbeiter, wie es von CE gefordert wird, zu

verwenden. Es unterliegt der Verantwortung der Benutzer und Installateure dieser Ausrüstung, sicherzustellen, dass sie

mit diesen Anweisungen vertraut sind und bezüglich korrekter Pege und Einsatzweise geschult wurden. Zudem müssen

sie die Betriebsmerkmale, Anwendungseinschränkungen und die Folgen eines nicht ordnungsgemäßen Gebrauchs dieser

Ausrüstung kennen.

1.5 RETTUNGSPLAN: Beim Verwenden dieser Ausrüstung und dem Anschließen der Teilsysteme muss der Arbeitgeber

über einen Rettungsplan und die Mittel zu dessen Durchführung verfügen. Außerdem muss er den Plan den Benutzern,

den zuständigen Fachkräften

und den Rettungskräften

übermitteln. Ein ausgebildetes internes Rettungsteam wird

empfohlen. Die Teammitglieder sind mit den nötigen Geräten und Techniken für eine erfolgreiche Rettung auszustatten.

Ein regelmäßiges Training ist erforderlich, damit die Befähigung des Rettungsteams stets gewährleistet ist.

1.6 INSPEKTIONSHÄUFIGKEIT:

Das Anschlaghilfsmittel muss vom Anwender vor jeder Benutzung und zusätzlich mindestens

jährlich von einem Sachkundigen, der nicht der Anwender ist, inspiziert werden.

Die Inspektionsaktivitäten werden im

„Inspektions- und Wartungsprotokoll“ beschrieben. Tragen Sie die Ergebnisse jeder Inspektion durch einen Sachkundigen in

das „Inspektions- und Wartungsprotokoll“ ein.

1.7 NACH EINEM STURZ: Wenn das Anschlaghilfsmittel den Kräften eines abgefangenen Absturzes ausgesetzt war, muss es

sofort aus dem Betrieb genommen und vernichtet werden.

2.0 SYSTEMÜBERLEGUNGEN

2.1 VERANKERUNG: Strukturen, auf denen das Anschlaghilfsmittel angebracht oder befestigt ist, müssen die

Verankerungsspezikationen, die in Tabelle 2 deniert sind, erfüllen.

2.2 PERSÖNLICHES ABSTURZSICHERUNGSSYSTEM: Abbildung 1 stellt die Anwendung dieses Flexiguard-

Verankerungssystems dar. Die mit diesem System verwendeten persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz (PSAgA)

müssen geltende Absturzsicherungsnormen, -codes und -anforderungen erfüllen. Persönliche Schutzausrüstung muss

über einen Auanggurt verfügen und die durchschnittliche Krafteinwirkung (MAAF) oder maximale Krafteinwirkung (MAF)

auf die folgenden Werte beschränken:

ANSI/OSHA MAAF CE MAF

PSAgA mit Verbindungsmittel mit

Falldämpfer

4 kN 6 kN

PSAgA mit Selbsteinzugsvorrichtung 4 kN 6 kN

2.3 FALLSTRECKE UND ARRETIERUNGSGESCHWINDIGKEIT DES HÖHENSICHERUNGSGERÄTS: Eine freie Fallstrecke

ist erforderlich, damit ein sicheres Arretieren eines Höhensicherungsgeräts gewährleistet ist. Eine ungehinderte Fallstrecke

sollte stets gewährleistet sein. Bei der Arbeit auf beschränktem oder beengtem Raum erreicht der Körper möglicherweise

keine ausreichende Geschwindigkeit, um im Falle eines Absturzes eine Arretierung des SRD auszulösen. Bei Arbeiten auf

langsam verrutschendem Material, wie Sand oder Korn, wird unter Umständen keine ausreichend hohe Fallgeschwindigkeit

erreicht, um eine Arretierung des SRD auszulösen.

2.4 GEFAHREN: Die Verwendung dieser Ausrüstung in Bereichen mit Umweltgefahren kann zusätzliche

Sicherheitsmaßnahmen erfordern, um die Verletzungsgefahr und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Zu den

Gefahren zählen unter anderem: Hitze, Chemikalien, korrosive Umgebungen, Hochspannungsleitungen, explosive oder

giftige Gase, bewegliche Maschinen, scharfe Kanten oder überhängiges Material, das herunterfallen und den Anwender

oder das Absturzsicherungssystem treen kann.

1 Qualizierte Person: Eine Person mit einem anerkannten Diplom oder einem professionellen Abschluss und umfangreicher Erfahrung in der Absturzsicherung.

Diese Person muss sich in Absturzsicherungs-Design, -Analyse, -Bewertung und -Spezikation auskennen.

2 Sachkundiger: Eine Person, die in der Lage ist, bestehende und vorhersehbare Risiken in der Umgebung oder bei Arbeitsbedingungen zu erkennen, die

für Mitarbeiter gesundheitsgefährdend, gefährlich oder risikoreich sind, und die befugt ist, sofort korrigierende Maßnahmen zu ergreifen, um diese Risiken und

Gefährdungen zu beseitigen.

3 Autorisierte Fachkraft: Für Zwecke der Z359-Normen eine Person, die vom Arbeitgeber dazu bestimmt ist, Aufgaben an einem Ort auszuführen, an dem sie

einer Absturzgefahr ausgesetzt ist.

4 Rettungskraft: Person oder Personen außer der verunfallten Person, die mithilfe technischer Rettungs- und Bergungsmittel eine Rettungs- bzw. Bergungsaktion

vornehmen.

5 Inspektionshäugkeit: Extreme Arbeitsbedingungen (raue Umweltbedingungen, andauernde Verwendung usw.) können eine häugere Überprüfung durch

einen Sachkundigen erforderlich machen.

2.5 FALLRAUM: Abbildung 3 zeigt die Komponenten eines Absturzsicherungssystems. Es muss ein ausreichender Fallraum

vorhanden sein, um einen Absturz zu bremsen, bevor der Benutzer auf den Boden oder andere Hindernisse auftrit.

Der Fallraum wird durch eine Reihe von Faktoren beeinusst, darunter: (A) Länge des Verbindungsmittels,

(B) Verzögerungsdistanz des Verbindungsmittels oder maximaler Bremsweg des Höhensicherungsgeräts,

Sicherheitsfaktor von 1 m). Einzelheiten bezüglich der Berechnung des Fallraums entnehmen Sie bitte der

Gebrauchsanweisung, die dem Absturzsicherungssystem beiliegt.

2.6 PENDELSTURZ: Zu Pendelstürzen kommt es, wenn sich der Verankerungspunkt nicht direkt über dem Punkt bendet,

an dem sich der Fall ereignet (siehe Abbildung 4). Die Kraft des Aufpralls auf ein Objekt bei einem Pendelsturz kann

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. Minimieren Sie Pendelstürze, indem Sie so nahe wie möglich am

Verankerungspunkt arbeiten. Lassen Sie keinen Pendelsturz zu, wenn es dabei zu Verletzungen kommen könnte.

Pendelstürze erfordern einen deutlich höheren Abstand, wenn ein Sicherungsseil mit automatischem Rückzug oder ein

anderes Teilsystem mit variabler Länge verwendet wird.

2.7 KOMPATIBILITÄT DER KOMPONENTEN: Die Ausrüstung von 3M ist nur zur Verwendung mit den von 3M freigegebenen

Komponenten und Subsystemen ausgelegt. Ein Austausch durch nicht genehmigte Komponenten oder Teilsysteme kann

die Kompatibilität der Ausrüstung aufs Spiel setzen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des kompletten Systems

gefährden.

2.8 KOMPATIBILITÄT DER VERBINDUNGSELEMENTE: Verbindungsmittel sind mit Verbindungselementen kompatibel,

wenn sie in Größe und Form so konzipiert sind, dass sie zusammenarbeiten, ohne dass sich ihre Verschlussmechanismen

versehentlich önen, unabhängig davon, wie sie ausgerichtet sind. Kontaktieren Sie 3M, wenn Sie Fragen zur

Kompatibilität haben.

Verbindungselemente (Haken, Karabiner und Auangösen) müssen einer Belastung von mindestens 22,2 kN standhalten.

Die Verbindungselemente müssen mit der Verankerung oder anderen Systemkomponenten kompatibel sein. Verwenden

Sie keine Ausrüstung, die nicht kompatibel ist. Nicht kompatible Verbindungselemente können sich versehentlich lösen

(siehe Abbildung 5). Die Verbindungselemente müssen in Größe, Form und Belastbarkeit kompatibel sein. Wenn das

Verbindungselement, an das der Karabiner angeschlossen wird, zu klein ist oder eine unregelmäßige Form aufweist,

kann es dazu kommen, dass das Verbindungselement Druck auf den Verschluss des Karabiners (A) ausübt. Dieser Druck

kann dazu führen, dass sich der Verschluss önet (B), sodass sich der Karabiner vom Verbinderpunkt (C) löst. Sehen Sie

Abbildung 5.

Nach ANSI Z359 (US-amerikanisches Normungsinstitut, American National Standards Institute) und der Bundesbehörde

der Vereinigten Staaten für Arbeitssicherheit (Occupational Safety and Health Administration, OSHA) sind

selbstschließende Karabiner erforderlich.

2.9 ANSCHLAGEN: Verwenden Sie mit dieser Ausrüstung nur Schnapphaken und Karabiner. Stellen Sie sicher, dass alle

Verbindungen bezüglich Größe, Form und Stärke kompatibel sind. Verwenden Sie keine Ausrüstung, die nicht kompatibel

ist. Vergewissern Sie sich, dass alle Verbindungselemente vollständig geschlossen und verriegelt sind.

Verbindungselemente von 3M (Schnapphaken und Karabiner) dürfen nur wie in der Bedienungsanleitung des jeweiligen

Produktes angegeben verwendet werden. Abbildung 6 zeigt Beispiele für falsche Verbindungen. Schnapphaken und

Karabiner dürfen nicht wie folgt befestigt werden:

A. An einer hinteren Auangöse, an der ein anderes Verbindungselement befestigt ist.

B. Auf eine Weise, die den Verschluss belastet. Karabinerhaken mit großer Maulönung sollten an Auangösen oder

ähnliche Objekte in Standardgröße nicht angeschlossen werden, da der Verschluss sonst belastet wird, wenn der

Haken oder die Auangöse sich dreht. Ausnahme: Der Karabinerhaken verfügt über einen Verschluss, der einer

Belastung von 16 kN standhält. Überprüfen Sie die Markierung auf Ihrem Schnapphaken, um sicherzustellen, dass

er die Voraussetzungen für die Anwendung erfüllt.

C. An einem falschen Rasthaken, wenn Teile des Schnapphakens oder Karabiners hervorstehen, die sich in der

Verankerung verfangen können, und ohne dass visuell geprüft werden kann, ob der Verbinder voll in der Verankerung

eingerastet ist.

D. Aneinander.

E. Direkt an einem Gurtband, Verbindungsmittel oder Tie Back Verbindungsmittel (außer es ist laut Anweisungen des

Herstellers ausdrücklich erlaubt, die Verbindungselemente auf diese Weise anzuschließen).

F. An einem Objekt, das eine Größe und Form aufweist, die verhindern, dass der Karabinerhaken oder Karabiner

verschlossen und verriegelt werden kann, oder dazu führen, dass sich der Haken löst.

G. Auf eine Weise, in der das Verbindungselement sich unter Last nicht richtig ausrichten kann.

3.0 INSTALLATION

;

Die Installation der xierbaren DBI-SALA Trägerklemme muss durch eine qualizierte Person überwacht werden

Für die Installation muss ein Sachkundiger

zertizieren, dass sie den Kriterien für eine zertizierte Verankerung

entspricht oder in der Lage ist, die potenziellen Kräfte auszuhalten, die bei einem Absturz auftreten können.

3.1 PLANUNG: Planen Sie Ihr Absturzsicherungssystem vor der Installation der einstellbaren Brüstungsklemme.

Berücksichtigen Sie alle Faktoren, die Ihre Sicherheit vor, während und nach einem Absturz beeinträchtigen könnten.

Beachten Sie alle in Tabelle 1 und Abschnitt 2 beschriebenen Anforderungen, Einschränkungen und Spezikationen.

3.2 INSTALLATION DER EINSTELLBAREN BRÜSTUNGSKLEMME: Die einstellbare Brüstungsklemme kann an Strukturen

montiert werden, die die in Tabelle 2 angegebenen Verankerungserfordernisse erfüllen. Abbildung 8 zeigt die Bauteile

des einstellbaren Brüstungsklemmensystems. Montieren Sie die einstellbare Brüstungsklemme wie folgt:

1. Positionieren Sie die einstellbare Brüstungsklemme so an der Struktur, dass die hintere Klemme an der breitesten

Stelle (A) angebracht ist und die vollständig aufgedrehten vorderen Einstellschrauben Kontakt mit der Wand der

Struktur (B) haben.

2. Repositionieren Sie die hintere Klemme und klemmen Sie sie so nahe wie möglich an der Struktur in die

Positionslöcher der hinteren Einstellschrauben (C).

3. Ziehen Sie die hinteren Einstellschrauben (C) fest.

4. Ziehen Sie die vorderen Einstellschrauben (B) fest.

5. Führen Sie den für Ihre Anwendung benötigten Auslegermast (E) in die Auslegermuffe (F) ein, bis die Kopfschraube

auf dem Auslegermast (G) auf der oberen Kante der Auslegermuffe ruht.

6. Stellen Sie sicher, dass die vorderen Einstellschrauben (B) und hinteren Einstellschrauben (C) fest angezogen sind.

4.0 EINSATZ

4.1 VOR JEDEM EINSATZ: Stellen Sie sicher, dass Ihr Arbeitsbereich und Ihre Persönliche Schutzausrüstung gegen

Absturz (PSAgA) alle Kriterien erfüllt, die in Abschnitt 2 deniert sind, und dass ein formeller Rettungsplan vorhanden

ist. Prüfen Sie die einstellbare Brüstungsklemme anhand der „Benutzer“-Untersuchungspunkte, die im „Prüfungs- und

Wartungsprotokoll“ (Tabelle 2) deniert sind. Wenn bei der Überprüfung Unsicherheiten oder Defekte festgestellt werden,

verwenden Sie das System nicht. Nehmen Sie das System außer Betrieb und zerstören Sie es oder kontaktieren Sie 3M

für einen Ersatz oder eine Reparatur.

4.2 ABSTURZSICHERUNGSVERBINDUNGEN: Die einstellbare Brüstungsklemme wird mit einem Auffanggurt und einem

Falldämpfer-Verbindungsmittel oder einer Absturzsicherung verwendet. Verbinden Sie das Verbindungsmittel oder die

Absturzsicherung zwischen der Auffangöse an der einstellbaren Brüstungsklemme und der hinteren Auffangöse am

Auffanggurt, wie in den Anweisungen im Lieferumfang des Verbindungsmittels oder der Absturzsicherung beschrieben.

4.3 ROTATION DES MASTAUSLEGERS: Bei Verwendung des verstellbaren versetzten Mastauslegersystems für die

Absturzsicherung ist der Mastausleger nur gerade einzusetzen (senkrecht zur Strukturäche). Für Rettungszwecke kann

der Anschlagkragen angehoben werden, um eine vollständige 360°-Drehung zu ermöglichen und den Benutzer wieder

zurück zu bringen. Siehe Abbildung 10.

4.4 REICHWEITE DES MASTAUSLEGERS: Die maximale Reichweite des Mastauslegers, die in Verbindung mit der

einstellbaren Brüstungsklemme zulässig ist, beträgt 70 cm.

5.0 INSPEKTION

5.1 INSPEKTIONS-HÄUFIGKEIT: Die einstellbare Brüstungsklemme muss in den in Abschnitt 1 festgelegten Intervallen

überprüft werden. Die Inspektionsaktivitäten werden im „Inspektions- und Wartungsprotokoll“ (Tabelle 2) beschrieben.

Inspizieren Sie alle anderen Bauteile des Absturzsicherungssystems in den Zeitabständen und nach den Verfahren, die in

den Herstelleranleitungen deniert sind.

5.2 DEFEKTE: Falls bei der Überprüfung ein Sicherheitsproblem oder ein Defekt festgestellt wird, nehmen Sie die einstellbare

Brüstungsklemme unverzüglich außer Betrieb, entfernen Sie sie und kontaktieren Sie 3M, um eine Reparatur oder einen

Austausch zu veranlassen. Versuchen Sie nicht, das Absturzsicherungssystem zu reparieren.

;

Nur autorisierte Reparaturen: Nur 3M oder Dritte, die hierzu schriftlich autorisiert sind, dürfen Reparaturen an

dieser Ausrüstung vornehmen.

5.3 PRODUKT-LEBENSZYKLUS: Die Haltbarkeit des Absturzsicherungssystems wird von den Arbeitsbedingungen und der

Wartung bestimmt. Solange das Produkt die Prüfkriterien erfüllt, kann es in Betrieb bleiben.

6.0 WARTUNG, REPARATUR UND LAGERUNG

6.1 REINIGUNG: Reinigen Sie die Metallbauteile der einstellbaren Brüstungsklemme regelmäßig mit einer weichen Bürste, warmem

Wasser und einer milden Seifenlösung. Stellen Sie sicher, dass die Teile sorgfältig mit viel klarem Wasser gespült werden.

6.2 WARTUNG: Nur 3M oder Dritte, die hierzu von 3M schriftlich autorisiert sind, dürfen Reparaturen an dieser

Ausrüstung vornehmen. Falls die einstellbare Brüstungsklemme Fallkräften ausgesetzt war oder bei der Überprüfung

ein Sicherheitsproblem oder ein Defekt festgestellt wird, nehmen Sie das System außer Betrieb, entfernen Sie es und

kontaktieren Sie 3M, um eine Reparatur oder einen Austausch zu veranlassen.

6.3 LAGERUNG UND TRANSPORT: Lagern und transportieren Sie die einstellbare Brüstungsklemme und die dazugehörige

Absturzsicherungsausrüstung bei Nichtgebrauch in einer trockenen, sauberen Umgebung, in der sie vor direkter

Sonneneinstrahlung geschützt ist. Setzen Sie das Produkt keinen chemischen Dämpfen aus. Überprüfen Sie die

Komponenten nach langer Lagerung gründlich.

7.0 ETIKETTEN

Abbildung 10 zeigt die Etiketten der einstellbaren Brüstungsklemme. Etikette müssen ersetzt werden, wenn sie nicht vollständig

lesbar sind.

1 Qualizierte Person:

Eine Person mit einem anerkannten Diplom oder einem professionellen Abschluss und umfangreicher Erfahrung in der Absturzsicherung.

Diese Person muss sich in Absturzsicherungs-Design, -Analyse, -Bewertung und -Spezikation auskennen.

2 Sachkundiger: Eine Person, die in der Lage ist, bestehende und vorhersehbare Risiken in der Umgebung oder bei Arbeitsbedingungen zu erkennen, die für Mi-

tarbeiter gesundheitsgefährdend, gefährlich oder risikoreich sind, und die befugt ist, sofort korrigierende Maßnahmen zu ergreifen, um diese Risiken und Gefährdun-

gen zu beseitigen.

Tabelle 2 – Inspektions- und Wartungsprotokoll

Prüfdatum: Kontrolliert von:

Komponenten: Prüfung: (Siehe Abschnitt 1 für Häugkeit der Kontrollen) Benutzer Sachkundiger

Einstellbare

Brüstungsklemme

(Abbildung 2)

Überprüfen Sie die einstellbare Brüstungsklemme auf Schäden: Suchen Sie nach

Rissen, Dellen oder Verformungen.

Überprüfen Sie die gesamte Einheit auf Korrosion.

Überprüfen Sie die vorderen und hinteren Einstellschrauben und stellen Sie sicher,

dass sie vollständig angezogen sind. Ziehen Sie sie bei Bedarf vollständig an.

Etiketten

(Abbildung 10)

Überprüfen Sie, ob alle Etiketten sicher befestigt und lesbar sind (siehe „Etiketten“)

PSAgA und andere

Ausrüstung

Eine zusätzliche persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz (PSAgA) (Auffanggurt,

Höhensicherungsgerät etc.), die mit der einstellbaren Brüstungsklemme verwendet

wird, sollte nach den Anweisungen des Herstellers installiert und überprüft werden.

Seriennummer(n): Kaufdatum:

Modellnummer: Datum des ersten Einsatzes: