Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Procédés

Description

OM-267533S/fre 2022−03

Accessoires pour postes SubArc numériques

Arc Submergé (SAW)

Contrôleur d’arc sous flux en poudre

pour soudage automatique

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Pour des informations sur le

produit, des traductions du

Manuel de l’utilisateur et bien

plus, rendez−vous sur

www.MillerWelds.com

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si pour toutes raisons, une réparation de

l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage

vous aidera à faire un diagnostic rapide pour

déterminer le problème. Notre réseau de service

complet vous permettra alors de le résoudre. Vous

trouverez également les informations concernant la

garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

U kunt uw distributeur of servicevertegenwoordiger bij u in de buurt vinden

door te bellen naar 1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op

www.MillerWelds.com.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5..........................

1-1. Symboles utilisés 5....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5.....................................................

1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,

le fonctionnement et la maintenance 7....................................................

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 8.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 8........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 9.................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 9................................

2-2. Symboles et définitions divers 10..........................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 11..............................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 11...............................

3-2. Contrat de licence de logiciel 11...........................................................

3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut 11..........................

3-4.

Spécifications

11.......................................................................

3-5. Spécifications environnementales 12.......................................................

3-6. Compatibilité du système SubArc 14.......................................................

3-7. Compatibilité de la source d’alimentation avec le convertisseur numérique à 14 broches SubArc 14..

SECTION 4 − INSTALLATION 15................................................................

4-1. Dimensions et poids 15..................................................................

SECTION 5 − RACCORDEMENTS DU POSTE 20.................................................

5-1. Raccordements du panneau côté gauche pour l’interface SubArc numérique, la commande moteur

numérique et l’interface tracteur numérique 20...............................................

5-2. Branchements panneau inférieur pour SubArc Remote Pendant Digital 21.......................

5-3. Connexions du panneau latéral du convertisseur numérique à 14 broches SubArc 21..............

5-4. Informations relatives à la prise femelle à distance RC2 pour l’interface SubArc numérique, la commande

moteur numérique et l’interface tracteur numérique 22........................................

5-5. Informations relatives à la prise femelle à distance RC1 pour l’interface SubArc numérique, la commande

moteur numérique et l’interface tracteur numérique, convertisseur numérique SubArc 22...........

5-6. Informations relatives à la prise femelle à distance RC3 pour l’interface SubArc numérique, la commande

moteur numérique et l’interface tracteur numérique 22........................................

5-7. Informations réceptacle télécommande RC4 pour SubArc Interface Digital et Motor Control Digital 23.

5-8. Informations relatives à la prise femelle à distance RC5 pour l’interface tracteur SubArc numérique 23

5-9. Informations sur la prise à distance RC5 du convertisseur numérique à 14 broches SubArc 23......

5-10. Bornier TB1 et connexions TB2 pour SubArc Interface Digital et Motor Control Digital 24...........

5-11. Informations de raccordement du bornier TB1 pour l’interface SubArc numérique et la commande moteur

numérique 25..........................................................................

5-12. Informations de raccordement du bornier TB2 pour l’interface SubArc numérique et la commande moteur

numérique 25..........................................................................

5-13. Montage du guide-fil et du galet d’entraînement 26...........................................

5-14. Raccordements des prises de l’interface SAW numérique 26..................................

5-15. Raccordement de la fiche d’interface tracteur SubArc numérique 27.............................

5-16. Connexions à fiches du convertisseur numérique à 14 broches SubArc au Big Blue 28.............

5-17. Connexions à fiches du convertisseur numérique à 14 broches SubArc au Dimension 650 29.......

5-18. Connexions SubArc Motor Control Digital et Remote Pendant Digital 30.........................

5-19. Mise en place et enfilage du fil de soudage 31...............................................

5-20. Modification de la configuration du bloc d’entraînement du fil 31................................

5-21. Changement manuel de l’angle du plateau du dévidoir sur le bloc d’entraînement 32...............

5-22. Raccordement du fil de détection de la tension d’électrode à une torche pour un soudage en polarité

inverse (DCEP) ou AC 33................................................................

5-23. Positionnement de la torche pour le soudage à l’arc en tandem 34..............................

5-24. Installation et remplissage de la trémie de flux pour postes numériques basse tension 35...........

5-25. Installation et chargement de la trémie de flux manuelle 35....................................

Table des matières

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT 36...........................................................

6-1. Définitions de la commande de soudage 36.................................................

6-2. Définitions de l’interface tracteur 38........................................................

6-3. Afficheurs de séquences de soudage 40....................................................

6-4. Paramètres de séquence d’un programme 41...............................................

6-5. Menu configuration 42...................................................................

6-6. Menus auxiliaires 46....................................................................

6-7. Écrans d’afficheur du tracteur 52..........................................................

6-8. Sélection programme à distance (pour SubArc Interface Digital et Motor Control Digital) 53.........

6-9. Renseignements de base sur le système du convertisseur numérique à 14 broches SubArc 54......

SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DE LA TRÉMIE DE FLUX 57....................................

7-1. Fonctionnement de la trémie de flux numérique 57...........................................

7-2. Fonctionnement de la trémie de flux manuelle 57.............................................

SECTION 8 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 58...................................................

8-1. Maintenance de routine SubArc Interface Digital, Motor Control Digital et Remote Pendant Digital 58.

8-2. Tableau de dépannage pour SubArc Interface Digital, Motor Control Digital et Remote Pendant Digital . .

8-3. Entretien courant du bloc d’entraînement du fil 60............................................

8-4. Inspection et remplacement des balais 60..................................................

8-5. Tableau de dépannage des blocs d’entraînement de fil 61.....................................

8-6. Maintenance de routine de la trémie de flux numérique et de la trémie de flux manuelle 61..........

8-7. Codes d’aide en cas d’erreurs du système SubArc 62........................................

SECTION 9 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 65......................................................

GARANTIE

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)

produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et

dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.

Identification du produit/de l'appareil :

Produit Référence

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936

SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425

SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424

SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423

SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596

Directives du Conseil :

•2014/35/EU Low Voltage

•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Normes :

•EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Signataire :

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date de la déclaration

DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS

February 23, 2022

268181F

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)

produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et

dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.

Identification du produit/de l'appareil :

Produit Référence

14−Pin to Subarc Digital Converter 301578

Directives du Conseil :

•2014/35/EU Low Voltage

•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Normes :

•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Signataire :

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date de la déclaration

DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS

June 23, 2021

289915A

290536B

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936

SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425

SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424

SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423

SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596

Regulations:

· S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

· S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

· S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

· EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

· EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

· EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic

products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

February 23, 2022

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

14−Pin to Subarc Digital Converter 301578

Regulations:

•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic

products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

290386A

June 23, 2021

OM-267533 Page 5

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

som_2022−01_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives

ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout

danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes

de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les in-

formations contenues dans les principales normes de

sécurité. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

’installation,

l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une per-

sonne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession

d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques

telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée.

En outre, ne pas travailler seul !

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément

à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

OM-267533 Page 6

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de

fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements

et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ig-

nifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements

sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide,

des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une

casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement

avec des protections homologués.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus

peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa-

rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans

les normes de sécurité.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les

Normes de Sécurité).

Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ig-

nifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements

sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide,

des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une

casquette.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

OM-267533 Page 7

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les

bouteilles.

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,

le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation

est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa-

cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation

électrique.

OM-267533 Page 8

LIRE LES INSTRUCTIONS.

Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes

et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie,

ainsi que les codes municipaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

L

’utilisateur

est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences

éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique

sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique

sensible.

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément

à ce mode d’emploi.

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation

de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro-

duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de

Californie comme cancérigènes et sources de malformations

ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 Website:

www

.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques

(CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants

médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,

de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le

médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé-

dentes.

Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

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SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.

Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.

Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations. Safe37 2017−04

Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)

Safe123 2016−06

Débrancher

la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe5 2017−04

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Pour en savoir plus sur la connexion des barrettes à bornes, lire le

Manuel de l’utilisateur.

Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

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2-2. Symboles et définitions divers

Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

AAmpérage

VTension

Hz Hertz

empérature

Courant continu

(DC)

Courant alternatif

(AC)

Panneau/Local

Branchement

au secteur

Triphasé

Sortie

Tension

d’alimentation

Marche

Arrêt

Soudage SAW

Lire le Manuel

Utilisateur

Fusible

Monophasé

XFacteur de

marche

Pourcentage

U0Tension nominale

à vide (OCV)

Tension

d’alimentation

nominale

U2Tension de charge

conventionnelle

Courant

d’alimentation

nominal

I2Courant de

soudage nominal

I1max

Courant

d’alimentation

nominal maximum

I1eff

Courant

d’alimentation utile

maximum

IP Niveau de

protection

Terre de

protection (terre)

Disjoncteur

(dispositif

de protection

supplémentaire)

Négatif

Positif

Augmenter/

Diminuer

Poste triphasé

avec sortie

AC/DC

entilation

et ventilateur de

circulation d’air

Raccordement

à la masse

Raccordement

à l’électrode

Attention

Cadre ou châssis

TE Bornier

Vitesse de fil

Temps de

post-gaz

Temps de pré-gaz

Temps de départ

Départ

Arrêt

Recul manuel du

fil

Avance manuelle

du fil

Temps

d’évanouissement

Programme

Flux

Touche de

l’afficheur

errouillage

À distance

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SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

A. Emplacement de numéro de série et étiquette signalétique pour SubArc Interface Digital, SubArc Motor

Control Digital et SubArc Tractor Interface Digital

Le numéro de série et les valeurs nominales du contrôleur numérique se trouvent sur le côté droit de l’appareil. La plaque signalétique permet

de déterminer l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos

du présent guide pour toute référence ultérieure.

B. Emplacement de numéro de série et étiquette signalétique pour la suspension numérique à distance Su-

bArc et le convertisseur numérique à 14 broches SubArc

Le numéro de série et les informations nominales de la télécommande sont situés sur la plaque arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer

les besoins en courant d’alimentation. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet sur la couverture au dos

de ce manuel.

C. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique des blocs d’entraînement du fil

Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le carter d’engrenage du moteur. La plaque signalétique permet de déterminer

l’alimentation

électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide

pour toute référence ultérieure.

D. Numéro de série et plaque signalétique pour la trémie de flux numérique et la trémie de flux manuelle

Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le côté de la trémie. Consigner le numéro de série dans la zone prévue

à cet effet au dos du présent guide pour toute référence ultérieure.

3-2. Contrat de licence de logiciel

Le Contrat de licence de l’utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l’adresse

https://www

.millerwelds.com/eula

et sont incorporés par référence aux présentes.

3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut

AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut certains

paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d’application spécifiques et relativement limitées saisies par l’utilisateur final,

ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et

circonstances spécifiques à l’application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par l’utilisateur final selon

les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l’application. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équi-

pement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de la qualité et de la durabilité ultimes

de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie implicite d’adéquation à un

usage particulier.

3-4. Spécifications

A. Caractéristiques pour l’interface numérique SubArc, la commande de moteur numérique, la suspension

télécommandée à distance, l’interface tracteur SubArc numérique et le convertisseur numérique à 14

broches SubArc

Spécifications Description

SubArc Interface

Digital

SubArc Motor

Control Digital

SubArc Remote

Pendant Digital

SubArc Tractor

Interface Digital

Convertisseur

numérique à

14 broches

SubArc

Type d’alimentation de

la source d’alimen-

tation

Monophasé 24 V ca,

25 ampères, 50/60 Hz

Monophasé 24 V ca,

25 ampères, 50/60 Hz

42 V cc, 1 ampère Monophasé 24 V ca,

25 ampères, 50/60 Hz

Monophasé 120 V

ca,

5 ampères, 50/60

Dimensions totales in-

cluant boutons, récep-

tacles, etc.

Hauteur : 29,21 cm

Largeur : 31,75 cm

Profondeur : 17,8 cm

Hauteur : 29,21 cm

Largeur : 31,75 cm

Profondeur : 17,8 cm

Hauteur : 7,62 cm

Largeur : 26,92 cm

Profondeur : 8,40 cm

Hauteur : 29,21 cm

Largeur : 31,75 cm

Profondeur : 17,8 cm

Hauteur : 305 mm

Hauteur : 349 mm

Hauteur : 137 mm

Poids Net : 7,2 kg Net : 5,8 kg Net : 1,2 kg Net : 7,3 kg Net : 11,3 kg

Tension de soudage et

capacité en ampères

(CA ou CC)

0 à 100 Volts

0 à 1500 Ampères

0 à 100 Volts

0 à 1500 Ampères

0 à 100 Volts

0 à 1500 Ampères

0 à 100 Volts

0 à 1500 Ampères

0 à 100 Volts

S/O Ampères

Plage de vitesses

d’enfilage du fil

En fonction du moteur

du système

En fonction du moteur

du système

En fonction du moteur

du système

En fonction du moteur

du système

S/O

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B. Spécifications des blocs d’entraînement du fil

Modèle Plage

de vitesses

du fil

Plage de

diamètres du fil

Tension

d’entrée

du circuit

de soudage

Régime

Type de

courant

d’alimen-

tation

Cordon

d’alimen-

tation Poids

Bloc d’entraînement

de fil pour poste SAW

numérique 400

basse tension

De 0,8 à

10 mpm

De 2,40 à 4,80 mm

Poids maximum de

la bobine: 27 kg

100 Volts

1000 Ampères

Facteur de

marche 100%

1/5 CV

85tr./min. 38 VDC 1,22 m 12 kg

Bloc d’entraînement

de fil pour poste SAW

numérique 200

basse tension

De 0,5 à

5 mpm

De 1,6 à 4,80 mm

Poids maximum de

la bobine: 27 kg

100 Volts

1000 Ampères

Facteur de

marche 100%

1/5 CV

42tr./min. 38 VDC 1,22 m 12 kg

C. Spécifications des trémies de flux

Modèle Utilisé avec Capacité de la

trémie de flux Type d’alimentation

électrique Poids

Trémie de flux SubArc

numérique basse tension Torches à arc submergé automatique

(SAW) avec commande de flux 25 lb

(11,3 kg)

12 V CC

(signal PWM provenant de

l’interface SubArc)

11 lb

5 kg

Trémie de flux SubArc

manuelle Torches à arc submergé automatique

(SAW) avec commande de flux 10 lb

(4,5 kg) Sans objet 9 lb

4kg

3-5. Spécifications environnementales

A. Niveau de protection de tous les équipements mentionnés dans ce manuel

Niveau de protection

IP23

Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur.

IP23 2017−02

B. Informations relatives à la compatibilité électromagnétique (CEM) pour l’interface SubArc numérique, la

commande de moteur SubArc numérique, la télécommande SubArc numérique, l’interface tracteur

SubArc numérique, la trémie de flux SubArc numérique et les entraînements de fil SubArc couvertes

dans ce manuel

!L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité

électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

ce−emc 3 2014-07

C. Spécifications de température

Plage de température de service Plage de température de stockage/transport

−10 à 40°C (14 à 131°F) −20 à 55°C (−4 à 131°F)

Temp_2016- 07

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D. Informations sur l’écoconception de l’UE

Ne jetez pas le produit (le cas échéant) avec les déchets ordinaires.

Réutilisez ou recyclez les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) en les éliminant dans une

installation de collecte désignée.

Contactez le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des composants

Composant Matière première critique

Cartes de circuits imprimés Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares

légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium

Composants en plastique Antimoine, Baryte

Composants électriques et

électroniques

Antimoine, béryllium, magnésium

Composants métalliques Béryllium, cobalt, magnésium, tungstène, vanadium

Câbles et assemblages de câbles Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium

Panneaux d’affichage Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,

scandium

Batteries Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium

UE Eco 2020-08

E. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

质量

Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

部

Nom du composant

(适)

(s’il y a lieu)

质

Substance dangereuse

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Pièces en laiton et cuivre X O O O O O

装

Dispositifs d’accouplement X O O O O O

装

Dispositifs de commutation O O X O O O

配

Câbles et accessoires de

câbles X O O O O O



Batteries X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme

chinoise GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la

norme chinoise GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388. EEP_2016−06

Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

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3-6. Compatibilité du système SubArc

Les modèles d’accessoires et de postes de soudage suivants sont compatibles. L’interface détectera automatiquement le type de poste et de bloc

d’entraînement de fil raccordés.

Seuls les modèles à générateur similaires peuvent être connectés avec des câbles parallèles ou tandem.

Postes de soudage:

907620 − Poste SubArc numérique AC/DC 1000

907621 − Poste SubArc numérique AC/DC 1250

907622 − Poste SubArc numérique DC 650

907923 − Poste SubArc numérique DC 800

907624 − Poste SubArc numérique DC 1000

907625 − Poste SubArc numérique DC 1250

Interfaces :

300936 − SubArc Interface Digital

301423 − Interface tracteur SubArc numérique

301424 − SubArc Remote Pendant Digital

301425 − SubArc Motor Control Digital

Blocs d’entraînement du fil:

300938 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, numérique, basse tension

300938 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 200, numérique, basse tension

300938002 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, basse tension, pour TRAC

300938002 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, basse tension, pour SPWS

300940 − Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension , avec support de montage

Trémie de flux:

300942 − Trémie de flux SubArc , numérique, basse tension

301445 − Trémie de flux SubArc manuelle

3-7. Compatibilité de la source d’alimentation avec le convertisseur numérique à 14 bro-

ches SubArc

Les sources d’alimentation suivantes sont compatibles avec le convertisseur numérique à 14 broches SubArc. Fonctionnera avec les Miller Big Blue

500, 600 et 800 actuels et anciens, sans 120 VCA fournis par la prise à 14 broches.

Si vous n’êtes pas sûr qu’un convertisseur numérique à 14 broches SubArc soit nécessaire, contactez le service client de Miller.

CV+C n’est PAS fonctionnel avec le convertisseur numérique à 14 broches SubArc.

Le modèle de base actuel Big Blue listé ci−dessous fonctionnera avec les accessoires numériques SubArc. Les modèles dérivés Big Blue sont également

compatibles.

Postes de soudage:

907736 - Big Blue 500 Pro

907737 - Big Blue 600 Pro

907750 - Big Blue 600 Air Pack

907751 - Big Blue 800 Duo Pro

907752 - Big Blue 800 Duo Air Pak

903254 - Dimension 452

903255 - Dimension 452

903379 - Dimension 652

903650 - Dimension 1000

907617 - Dimension 650

907618 - Dimension 650

903377 - Deltaweld 452

903394 - Deltaweld 452

903396 - Deltaweld 652

907338 - SubArc DC 650

907344 - SubArc DC 800

907342 - SubArc DC 1000

907343 - SubArc DC 1250

903530 - Summit Arc 1000

903570 - Summit Arc 1250

Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

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SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Dimensions et poids

A. Dimensions des interfaces SAW et disposition des trous de montage

265 694−A / 266 208−A

260 mm

178 mm*

305 mm

203 mm

(8 in.)

292 mm

(11-1/2 in.) 273 mm

(10-3/4 in.)

7,90 mm

(5/16 in.)

Diam. 4trous

* Y compris les boutons/interrupteurs du panneau avant

(12 in.)

(7 in.)*

(10-1/4 in.)

B. Dimensions et disposition de l’orifice de montage de l’interface tracteur SubArc numérique

279099-A

10-1/4 in

(260 mm)

7 in.*

(178 mm)

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11-1/2 in.

292 mm) 10-3/4 in.

(273 mm)

5/16 in.

(7.9 mm)

Dia. 4 trous

* Y compris les boutons/interrupteurs du panneau avant

Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−267533 Page 16

C. SubArc Motor Control Digital et disposition des trous de montage

* Inclut les boutons/interrupteurs du panneau avant

277879-A

10-1/4 in

.(260 mm)

7 in.*

(178 mm)

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11-1/2 in.

292 mm)

5/16 in.

(7.9 mm)

Dia. 4 trous

D. SubArc Remote Pendant Digital et disposition des trous de montage

277880-A

5-1/2 in.

(140 mm)

9 in.

(229 mm)

2-1/4 in.

(57 mm)

10-1/2 in.

(267 mm)

6-1/2 in.

(165 mm) 9/32 in.

(7.1 mm)

Dia. 4 trous

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Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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